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PROCESOS DE SEPARACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA 203
CAPÍTULO 8
DESTILACIÓN EN SISTEMAS DE DOS

COMPONENTES EN COLUMNAS DE PLATOS
Al finalizar este capítulo el estudiante será capaz de:

1. Comprender como está constituida una columna de destilación fraccionada binaria,
como opera y cuales son las variables y sus interrelaciones.
2. Calcular el número de etapas ideales de la columna aplicando los métodos de Mc
Cabe-Thiele, Ponchon-Savarit y Analítico.
3. Calcular el diámetro y espaciamiento entre platos de una columna de destilación de
platos perforados o de platos de capucha.
4. Diseñar el plato en una columna de platos perforados.
5. Aplicar las pruebas de inundación, lloriqueo y arrastre de líquido en el vapor, en una
columna de destilación de platos perforados.
6. Calcular la eficiencia de plato, la eficiencia de columna y el número real de platos.
7. Llevar a cabo cálculos de las variables de una columna de destilación que existe en
operación, en un enfoque de análisis.
En la industria, la destilación se utiliza de diversas maneras como proceso de separación. Dos

ejemplos son la destilación de equilibrio o evaporación instantánea y la destilación por lotes o
destilación diferencial. Sin embargo, la más utilizada de todas es la destilación fraccionada
porque tiene importantes ventajas como su gran flexibilidad y su operación continua.
La destilación fraccionada se lleva a cabo en la práctica en torres o columnas que se auxilian
de un rehervidor en la parte inferior y de un condensador en la parte superior para crear las fases
vapor y líquido las cuales se ponen en contacto dentro del aparato. Las columnas pueden ser de
platos (multietapas) o empacadas. Este capítulo trata acerca de destilación en columnas de platos
y el siguiente acerca de destilación en columnas empacadas.
La alimentación a la columna puede ser un líquido, un vapor o una mezcla líquido-vapor y es
introducida a la columna en un punto, por lo general, cercano a la mitad como se observa en la
figura 8.1 en donde se muestran las partes básicas del sistema.
Durante la operación, el vapor formado en el rehervidor asciende, aumentando en cada etapa
o plato su concentración de componente o componentes más volátiles. El líquido, el cual se
regresa a la columna como reflujo luego de haber salido del condensador, desciende aumentando
en cada etapa su concentración de componente o componentes menos volátiles. El condensador
recibe el vapor que sale por la parte superior de la columna y lo condensa en forma total o parcial
204 Martínez Sifuentes, Rocha Uribe, López Toledo y Galván López
dando como resultado las corrientes de reflujo y de producto destilado rico en los componentes
más volátiles. El rehervidor recibe el líquido que llega a la parte inferior de la columna y lo
evapora en forma parcial dando como resultado la corriente de vapor que regresa a la columna y
el producto residuo líquido, rico en los componentes menos volátiles.
QC
V1 Condensador
yi,1
Hv,1
Destilado
D
1 zi,D
Reflujo HD
L0
n xi,0
Alimentación HL,0 Q = Flujo de energía calorífica
F Ln Vn+1 H = Entalpía específica molar
zi,F xi,n yi, n+1
HF HL,n HV,n+1
m
Vm+1
Lm yi,m+1
xi,m HV, m+1
HL,m
Residuo
B
xi,B
Rehervidor HB
QB
Figura 8.1. Columna de destilación fraccionada
Dentro de la columna, los líquidos y vapores están siempre en sus puntos de burbuja y de
rocío, respectivamente, así que las temperaturas más altas están en el fondo y las más bajas en el
domo de la columna.
Para el estudio de la columna de fraccionamiento, a la sección de la columna que está ubicada
arriba del punto de alimentación se le denomina sección de rectificación o enriquecimiento y a la
sección ubicada abajo del punto de alimentación se le denomina sección de agotamiento. En la
figura 8.1, “n” representa un plato cualquiera en la sección de enriquecimiento y "m" representa
un plato cualquiera en la sección de agotamiento. Por lo general, los platos son enumerados de
arriba hacia abajo en la columna y los subíndices numéricos en los flujos y las composiciones
indican el plato del cual proviene la corriente.
Relación de reflujo
A la relación molar entre el reflujo y el destilado se le conoce como relación de reflujo o relación
de reflujo externa y tiene gran importancia en el estudio de destilación.
Lo (8.1)
R=
D
En el caso de una condensación total, R puede ser considerada relación molar o másica con el
mismo valor numérico.
8.1. Secuencia de diseño en destilación fraccionada
El procedimiento general de diseño se basa en fijar o calcular lo siguiente (Van Winkle, 1967):
1. La presión a la que se va a llevar a cabo la destilación.
2. El número de etapas o platos ideales necesarios para lograr la separación especificada.
3. El diseño del plato y la columna.
4. La eficiencia de los platos, el número real de platos, y la altura de la columna.
5. El diseño de accesorios de la columna.
8.1.1. Presión
El uso de vacío en la operación de una columna de destilación presenta ventajas y
desventajas.
Ventajas:
• Se puede tener una temperatura relativamente baja en los fondos y usar un medio de
calentamiento de costo y disponibilidad convenientes para producir la evaporación en el
rehervidor.
• Se puede tener una temperatura relativamente baja en los fondos y mantener la estabilidad
térmica de las substancias.
Desventajas:
• Se requiere equipo extra para producir y mantener el vacío.
• Se aumenta el flujo volumétrico de vapor y se necesita un mayor diámetro de columna en una
dada separación.
El uso de presiones substancialmente superiores a la presión atmosférica en la operación de
una columna de destilación presenta ventajas y desventajas.
Ventajas:
• Una presión alta en la operación hace posible, en algunos casos, el uso de agua de
enfriamiento para efectuar la condensación de la corriente proveniente del domo de la
columna, evitando el uso de otro medio de enfriamiento más caro.
Desventajas:
• Se requiere un buen espesor de coraza de la columna para soportar la presión.

• A medida que la presión del sistema aumenta, las volatilidades relativas tienden a la unidad y
aumenta el número de platos requerido para una dada separación.
Efectuando un análisis de la información anterior se puede concluir que en los casos en los
que es posible efectuar la condensación usando agua de enfriamiento y la operación del
rehervidor usando un medio de calentamiento ordinario sin daño térmico de las substancias en la
corriente de fondos, la presión de la columna puede fijarse en un valor ligeramente superior a la
presión atmosférica, ya que no resultarían convenientes ni vacío ni presiones substancialmente
superiores a la presión atmosférica. En general, la determinación de la presión de operación de la
columna es un problema de optimización.
La segunda etapa de la secuencia de diseño se verá en las secciones 8.2, 8.3 y 8.4; la tercera
etapa se verá en la sección 8.5 y la cuarta en la sección 8.6. Se termina esta sección con la
definición de etapa ideal como una reafirmación al concepto que ya se estableció en el capítulo 6.
8.1.2. Etapa ideal
Una etapa ideal o teórica, también llamada etapa de equilibrio, es una etapa en la cual las fases
líquido y vapor cuentan con un tiempo o un área de contacto suficiente para alcanzar el estado de
equilibrio durante la operación. En la práctica nunca se logra el equilibrio real en una etapa o
plato, en una columna de destilación, pero el dato de etapas ideales y el de eficiencia hace posible
conocer el número real de etapas o platos necesario en un determinado caso.
En este capítulo se estudiarán los métodos gráficos de McCabe-Thiele y Ponchon-Savarit y
un método analítico para el cálculo del número de etapas ideales en una destilación fraccionada
binaria.
8.2. Método de McCabe-Thiele
El método de McCabe-Thiele está basado en las siguientes suposiciones:
• Los flujos molares de líquido y vapor son constantes en cada plato en una dada sección de la
columna.
• Los calores de disolución y pérdidas de calor en el sistema pueden ignorarse.
8.2.1. Sección de enriquecimiento
En la figura 8.2 se muestra la sección de enriquecimiento.
Balance de materia de flujos totales:
V −L−D =0 (8.2)
Balance de materia del componente A:
y n+1V − x n L − x D D = 0
De la ecuación anterior,
L D
y n +1 = xn + x D (8.3)
V V
L
Ya que R= , L = RD (8.4)
D
V
y1
D
1 xD
L
x0
x1 y2
L V
xn yn+1
Figura 8.2. Sección de enriquecimiento
La ecuación (8.2) se puede escribir como sigue

V = L + D = RD + D = D(R + 1) (8.5)
Sustituyendo las ecuaciones (8.4) y (8.5) en la ecuación (8.3) se obtiene
R x
y n +1 = xn + D (8.6)
R +1 R +1
La ecuación (8.6) es la ecuación de una línea recta de pendiente R/(R+1) y ordenada al origen
xD /(R+1), en un diagrama x vs y. Se le conoce como la ecuación de la línea de operación de la
sección de enriquecimiento porque representa gráficamente los balances de materia en esa
sección de la columna. Cuando xn = xD, yn+1 = xD de tal forma que la línea pasa a través del punto
(xD , xD) sobre la línea diagonal a 45° del diagrama x vs y.
La determinación del número de etapas ideales se efectúa mediante una construcción tipo
escalera entre la línea de operación y la curva de equilibrio partiendo del punto (xD , xD) en la
forma en que se observa en la figura 8.3. Los puntos en donde se intersecta a la línea de
operación representan las composiciones de las corrientes líquido y vapor que se encuentran a
una misma altura de la columna entre las etapas. El número de veces que se intersecta a la curva
de equilibrio representa el número de etapas ideales o de equilibrio.
Curva de equilibrio 3 2 1
y1
y2
xD
Fracción Línea de operación
R +1
8.2.2. Sección de agotamiento

La sección de agotamiento se observa en la figura 8.4.
Balance de materia total:
L −V − B = 0 (8.7)
L m
V
xm ym+1
xN-1
V
N
yN
V
yB
L B
xN xB
Figura 8.4. Sección de agotamiento

x m L − y m +1V − x B B = 0
De la ecuación anterior,
L B
y m +1 = xm − x B (8.8)
V V
Sustituyendo la ecuación (8.7) en esta ecuación se obtiene

L B
y m +1 = xm − xB (8.9)
L −B L −B
Esta es la ecuación de una línea recta de pendiente L /( L − B ) en un diagrama x vs y y se le
conoce como la ecuación de la línea de operación de la sección de agotamiento. Cuando, xm = xB,
ym+1 = xB de tal forma que la línea pasa a través del punto (xB , xB).
En la construcción de escalera para determinar el número de etapas ideales en la sección de
agotamiento, el trazo inferior representa el rehervidor puesto que el vapor de composición yB está
en equilibrio con el residuo de composición xB. Véase la figura 8.5.
Curva de
equilibrio
N-1
y
Fracción
molar del Línea de
componente operación de
A en el yN N la sección de
vapor agotamiento
yB
Figura 8.5. Sección de
B
agotamiento
xB xN x
Fracción molar del componente A en el líquido
8.2.3. Alimentación
La condición térmica de la alimentación resulta útil en la determinación del cambio de la sección
de enriquecimiento a la sección de agotamiento en la columna. En la figura 8.6 se muestra el
plato de alimentación de la columna.
Balance de materia total:
F + L +V − L −V = 0 (8.10)
Balance de entalpía:
FH F + LH L, f −1 + V H V , f +1 − L H L , f − VH V , f = 0 (8.11)
Suponiendo que
H L , f −1 = H L , f y H V , f +1 = H V , f
La ecuación (8.11) se convierte en la ecuación siguiente

FH F − (L − L )H L, f + (V − V )H V , f = 0
L V
HL,f-1 HV,f
Alimentación
F
zF etapa f
HF
_ _
L V
HL,f HV,f+1
Figura 8.6. Plato de alimentación
Combinando la ecuación anterior con la ecuación (8.10) se puede obtener

_
L− L HV , f − H F
= =q (8.12)
F H V , f − H L, f
Esta ecuación muestra al parámetro q como la entalpía requerida para llevar la alimentación
de su condición H F hasta el vapor saturado, dividida entre el calor latente de evaporación; su
valor dependerá de la condición térmica de la mezcla de alimentación.
El punto de intersección de las líneas de operación de las secciones de enriquecimiento y
agotamiento puede encontrarse resolviendo en forma simultánea las ecuaciones de las dos líneas
de operación, ecuaciones (8.3) y (8.8). Al restar estas dos ecuaciones, ignorando los subíndices,
se obtiene la ecuación
(V − V )y = (L − L )x − (Bx B + Dx D ) (8.13)
Combinando las ecuaciones (8.10) y (8.12) se puede obtener
(V − V ) = F (q − 1) (8.14)
Por otra parte, un balance de materia del componente A en la columna se puede escribir como
sigue
z F F = xD D + xB B (8.15)
Sustituyendo las ecuaciones (8.12), (8.14) y (8.15) en la ecuación (8.13) se puede obtener
q z
y= x− F (8.16)
q −1 q −1
El lugar de intersección de las líneas de operación es una línea recta de pendiente q/(q-1) en
un diagrama x vs y. Cuando x = z F , y = z F de tal manera que esta línea pasa a través del punto
(z F , z F ) sobre la diagonal a 45°. A esta línea se le conoce como la línea q y, puesto que q
depende de la condición térmica de la mezcla de alimentación, la pendiente de la línea, q/(q-1),
dependerá también de ella. La tabla 8.1 y la figura 8.7 muestran los valores o intervalos de q
según sea la condición térmica de la alimentación y la localización de la línea q en el diagrama x
vs y, respectivamente.
Tabla 8.1. Condiciones térmicas de la mezcla de alimentación
HV , f − H F q
Alimentación q=
H V , f − H L, f q −1
Líquido debajo del punto de burbuja

H F 〈 H L, f
q 〉1 q
1〈 〈∞
q −1
Líquido saturado
H F = H L, f ∞
1
Líquido + vapor
HV , f 〉 H F 〉 H L, f 1〉 q 〉 0 q
0〉 〉 −∞
q −1
Vapor saturado
H F = HV , f 0 0
Vapor sobrecalentado
H F 〉 HV , f q 〈0 q
1〉 〉0
q −1
Cuando la alimentación es una mezcla líquido-vapor y se conoce la fracción de vapor, se puede

aplicar la relación siguiente, la cual ayuda a un cálculo fácil de q:
q 1 − fV
=−
q −1 fV
en donde fV es la fracción de vapor en la mezcla bifásica.
(a) Línea de operación

de la sección de
enriquecimiento
y
Línea q,
Línea de operación
Figura 8.7. Localización de la línea q
8.2.4. Localización del plato de alimentación

La localización óptima del plato de alimentación se obtiene si en la construcción de escalera que
se efectúa para encontrar el número de platos ideales, el paso de la sección de enriquecimiento a
la sección de agotamiento se lleva a cabo en la primera oportunidad luego de haber rebasado la
intersección de las dos líneas de operación. Este tipo de construcción, que se observa en la figura
8.8, asegura que los escalones sean del máximo tamaño posible lo cual significa el menor número
de platos ideales. Las otras dos opciones mostradas en esa figura involucran un número mayor de
etapas de equilibrio para efectuar la separación.
3
3
3
4
Fracción 7 4 5 4
molar del
componente 5 5
A en el 6 6 6
vapor, y
8.2.5. Condiciones de operación limitantes

Número de platos mínimo
Cuando la relación de reflujo aumenta, la pendiente de la línea de operación de la sección de
enriquecimiento, L/V=R/(R+1), aumenta. En el caso límite, R=∞, L/V=1 y las líneas de
operación de las dos secciones de la columna coinciden con la diagonal trazada a 45°. En la
práctica esto equivale a operar la columna con reflujo total y, ya que las líneas de operación se
encuentran lo más alejado posible de la curva de equilibrio, el número de platos requeridos para
producir una dada separación es el mínimo, Nm. La figura 8.9 muestra la obtención gráfica del
número de platos mínimo.
y
Figura 8.9. Número de
platos mínimo
Fracción
molar de A
en el vapor
xB x xD
Fracción molar de A en el líquido

Relación de reflujo mínima
Cuando la relación de reflujo disminuye, la pendiente de la línea de operación de la sección de
enriquecimiento, L/V=R/(R+1), disminuye. La línea de operación de la sección de
enriquecimiento de pendiente mínima corresponde, por lo tanto, a la relación de reflujo mínima y

esta es la línea de operación que pasa a través del punto de intersección de la línea q y la curva de
equilibrio (véase la figura 8.10a). Ya que ningún punto de las líneas de operación puede quedar
por encima de la curva de equilibrio, la forma que presente esta curva puede producir algunos
casos particulares como los mostrados en las figuras 8.10b y 8.10c.
A medida que la pendiente de la línea de operación de la sección de enriquecimiento
disminuye, el número de platos requerido aumenta de tal manera que la relación de reflujo
mínima involucra un número de platos infinito para la separación deseada.
(a) (b)
xD xD
Rm + 1 Rm + 1
y y
zF x xD zF x xD
xD
Rm + 1
(c)
y
Figura 8.10.
Relación
de reflujo mínima
xB zF x xD
8.2.6. Relación de reflujo óptima

La relación de reflujo óptima es aquélla en la cual el costo total anual de la operación tiene su
valor mínimo. Si la columna operara con una relación de reflujo mínima necesitaría un número
infinito de platos por lo que el costo fijo sería infinito. A medida que el valor de la relación de
reflujo es mayor, el número de platos necesario disminuye pero el diámetro de la columna
aumenta porque aumentan los flujos de líquido y vapor correspondientes a una dada
alimentación. Por esta razón, y como se observa en la figura 8.11, el comportamiento de costo
fijo anual contra la relación de reflujo muestra un descenso a un valor mínimo y luego un
aumento hasta el infinito a la relación de reflujo total. El costo de operación anual tiene su valor
mínimo cuando la columna opera con una relación de reflujo mínima y aumenta a medida que
aumenta la relación de reflujo, como se observa en la figura mencionada.
Por lo anterior, el costo total anual, que representa la suma de los costos fijos y de operación,
tiene el comportamiento observado en la figura (8.11) pasando a través de un valor mínimo el
cual corresponde, como se mencionó, a la relación de reflujo óptima.
Las investigaciones realizadas a finales de los años 60´s y principios de los 70´s (King, 1971
y Treybal, 1968) concluyen que la relación de reflujo óptima, se encuentra en la mayoría de los
casos, dentro del intervalo (1.1 - 1.5)Rm. Sin embargo, a finales de los años 70´s con el aumento
en costos de energía, la relación de reflujo óptima tendió a acercarse a la relación de reflujo
mínima, es decir, tendió a valores menores que 1.1Rm. Este comentario trata de dar idea de la
importancia de una buena estimación de la relación de reflujo mínima.
Costo total
Costos de
operación
Costo
Costos fijos
anual
Rm Róptima R
Relación de reflujo
Figura 8.11. Relación de reflujo óptima
Ejemplo 8.1
Se va a diseñar una columna de destilación fraccionada para que opere en forma continua a
presión atmosférica, en la separación de 8000 lb/h de una mezcla que contiene 15.7% de
disulfuro de carbono y 84.3% de tetracloruro de carbono. Se quiere obtener un destilado que
contenga 91% de CS2 y un residuo que contenga 97.3% de CCl4 (todos son porcentajes en masa).
La mezcla de alimentación va a entrar a la columna como líquido saturado y se va a utilizar una
relación de reflujo equivalente a 1.3 veces la relación de reflujo mínima. Encontrar:
a) Los flujos de destilado y residuo

b) La relación de reflujo mínima
c) El número de platos ideales
d) Los flujos de líquido y vapor dentro de la columna
Los datos de equilibrio para la mezcla CS2-CCl4 a la presión de una atmósfera se pueden
encontrar en el apéndice A.
Solución
a) Todas las composiciones deben estar como fracciones molares
91 76
xD = = 0.953
91 76 + 9 154
2.7 76
xB = = 0.053
2.7 76 + 97 .3 154
15.7 76
zF = = 0.274
15.7 76 + 84.3 154
Peso molecular promedio de la alimentación

lb
M F = 0.274 (76) + (1 − 0.274 )(154) = 132.6
lbmol
Flujo molar de alimentación
8000 lbmol
F= = 60.33
132.6 h
Los flujos de destilado y residuo se determinan a partir de balances de materia en la columna
completa.
Balance de materia de flujos totales: F − D − B = 0
Balance de materia del componente A: z F F − x D D − x B B = 0
Substituyendo datos y resolviendo se obtiene:
D = 14.81 lbmol / h
B = 45.52 lbmol / h
b) La línea q se dibuja con pendiente igual a infinito en el diagrama x vs y puesto que la
alimentación es un líquido saturado (q = 1). Véase la figura 8.12. Como se observa en esa
figura, la línea de operación de la sección de enriquecimiento correspondiente a la relación de
reflujo mínima da una ordenada al origen.
xD
= 0.335
Rm + 1
0.953
= 0.335
Rm + 1
De aquí
Rm = 1.845
c) R = 1.3 Rm
R = 2.399
xD 0.953
= = 0.280
R + 1 2.399 + 1
La línea de operación de la sección de enriquecimiento se dibuja con esta ordenada al origen

en la figura 8.12. Se dibuja luego la línea de operación de la sección de agotamiento y se efectúa
la construcción de escalera para determinar el número de platos ideales.
Resultado: 12.2 Platos ideales incluyendo el rehervidor
lbmol
d) De la ecuación (8.4) L = RD = 2.399(14.81) = 35.53
h
lbmol
De la ecuación (8.5) V = D( R + 1) = 14.81(2.399 + 1) = 50.34
h
L −L
De la ecuación (8.12) = q, L = qF + L
F
lbmol
L = 1(60.33) + 35.53 = 95.86
h
lbmol
De la ecuación (8.14) V = F ( q − 1) + V = 60.33(0) + V = 50.34
h
1.0
0.8
Fracción xD
molar de 0.6 Rm + 1
CS2 en el
vapor, y
0.4
xD
R +1
0.2
0
0 xB 0.2 zF 0.4 0.6 0.8 xD 1.0
Fracción molar de CS2 en el líquido, x
Figura 8.12. Solución al ejemplo 8.1
Ejemplo 8.2
Una solución que contiene 30% mol de benceno y 70% mol de tolueno será alimentada a una
columna de destilación fraccionada continua que operará a una atmósfera de presión. Se quiere
obtener un producto destilado que contenga 90% mol de benceno y un residuo que contenga 95%
mol de tolueno. Si se utilizará una relación de reflujo de 5, calcule el número de platos ideales en
los siguientes dos casos.
a) La alimentación es líquida a 20 ºC
b) La alimentación es vapor saturado
Los datos de equilibrio para la mezcla benceno-tolueno a la presión de una atmósfera se pueden
encontrar en el apéndice A.
Solución
HV , f − H F
a) q=
H V , f − H L, f
Del diagrama T vs x,y, figura 8.13, las temperaturas de burbuja y de rocío de la mezcla de
alimentación son TL = 98.5 ºC = 209.3 ºF y TV = 104.5 ºC = 220.1 ºF, respectivamente.
Las entalpías de líquido saturado y vapor saturado serán calculadas con referencia a 20 ºC de
tal manera que HF = 0. Aplicando las ecuaciones (3.17) y (3.18) a la mezcla de alimentación de
este problema:
H L , f = z F C L , A (T L − T F ) + (1 − z F )C L , B (T L − T F )
[ ] [
H V , f = z F C L , A (TV − T F ) + λ A + (1 − z F ) C L , B (TV − T F ) + λ B ]
Las capacidades caloríficas de benceno y tolueno como líquidos puros son evaluados a la
temperatura T = (20 + 104.5) / 2 = 62 º C utilizando la correlación de Sternling y Brown (en Reid,
Prausnitz y Sherwood, 1977).
C L, A = 33.03 Btu / lbmol º R
C L , B = 39.91 Btu / lbmol º R
Los calores latentes de evaporación de benceno y tolueno puros a TV = 104.5 ºC son evaluados
por medio de la ecuación de Watson (en Reid, Prausnitz y Sherwood, 1977).
λ A = 12628 .4 Btu / lbmol º R

λ B = 14442 .3 Btu / lbmol º R
Sustituyendo en las ecuaciones de cálculo de entalpías la información obtenida,

H L , f = (0.3) (33.03) ( 209 .3 − 68) + (0.7) (39.91) ( 209 .3 − 68) = 5347 .6 Btu / lbmol
HV , f = (0.3) [(33.03)(220.1 − 68) + 12628.4] + (0.7)[(39.91)(220.1 − 68) + 14442.3] = 19654.5 Btu / lbmol
Así,
19654 .5 − 0
q= = 1.374
19654 .5 − 5347 .6
q
y = 3.67
q −1
Este dato permite dibujar la línea q mostrada en la figura 8.14. La línea de operación de la
sección de enriquecimiento puede dibujarse con la ordenada al origen.
xD 0.90
= = 0.150
R +1 5 +1
Se dibuja luego la línea de operación de la sección de agotamiento y se encuentra como

resultado del inciso a: 7.3 platos ideales incluyendo el rehervidor.
115
110
b) La línea q se dibuja con pendiente igual a cero, puesto que la alimentación es vapor saturado
(q=0). En este caso el resultado es 10 platos ideales incluyendo el rehervidor.
Como se puede observar, el número de platos requerido es menor en el caso en el que la
alimentación es líquido frío. Sin embargo, es importante pensar que la carga de calor necesaria en
el rehervidor será mayor en ese caso.
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
Ejemplo 8.3
Una columna de destilación tiene un número de platos reales y una eficiencia que corresponden a
siete platos ideales incluyendo el rehervidor. La columna se va a utilizar para separar una mezcla
de 40% mol de metanol y 60% mol de agua en forma continua, a una atmósfera de presión. Debe
obtenerse un destilado que contenga 95% mol de metanol y un residuo con 2% mol de metanol.
La alimentación será líquido saturado y puede ser introducida en cualquier plato. Encuentre la
relación de reflujo con la cual debe operarse la columna para producir las composiciones
deseadas de los productos.
Los datos de equilibrio a una atmósfera de presión para metanol-agua pueden tomarse del
apéndice A.
Solución
Es necesario usar el procedimiento de intento y error sobre el diagrama x vs y, figura 8.15. Se
dibujan pares de líneas de operación que partan de los puntos de composición xD y xB sobre la
diagonal trazada a 45º y que intersecten sobre la línea q (línea vertical). El par de líneas de
operación correcto es el que da 7 etapas de equilibrio (incluyendo el rehervidor) en la
construcción de escalera.
En la figura 8.15 se lee la ordenada al origen de la línea de operación de la sección de
enriquecimiento correcta.
1.0
0.8
Fracción
molar de 0.6
metanol en
el vapor, y
0.4
0.2
0
0 xB 0.2 0.4 0.6 0.8 xD 1.0
Fracción molar de metanol en el líquido, x

xD
= 0.35
R +1
0.95
= 0.35
R +1
y R = 1.71
8.3. Método de Ponchon-Savarit

El método de Ponchon-Savarit es un método gráfico riguroso para el cálculo de platos ideales en
destilación fraccionada binaria que puede ser aplicado, en general, en cualquier situación. Es
necesario contar con un diagrama entalpía-concentración del sistema binario de interés,
construido a la presión a la que se va a llevar a cabo la destilación.
El método es riguroso porque se eliminan las suposiciones que se establecieron en el método
de McCabe-Thiele. Lo único que aún se toma en cuenta de esas suposiciones es que las pérdidas
de calor en la columna pueden ignorarse.
Al no considerar constantes los flujos de vapor y líquido dentro de la columna, el número de
variables aumenta y es necesario que aumente también el número de ecuaciones en el modelo
matemático. Las ecuaciones adicionales son los balances de entalpía. Sin embargo, ya que el
método de Ponchon-Savarit es también basado en gráficas, se utilizan los diagramas entalpía-
concentración para representar en ellos los balances y el equilibrio.
8.3.1. Sección de enriquecimiento
La figura 8.16 representa la sección de enriquecimiento.
Qc
V1
y1
HV1
D
zD
1 HD
L0
x0
HL,0
n
Ln Vn+1
xn yn+1
HL,n HV,n+1

Vn +1 − Ln − D = 0 (8.17)
y n +1Vn +1 − x n Ln − z D D = 0 (8.18)
Balance de entalpía (considerando sin importancia las pérdidas de calor):
Vn +1 H V ,n +1 − Ln H L, n − DH D − QC = 0
Si se define Q´ como
QC Q + DH D (8.19)
Q´= + HD = C
D D
el balance de entalpía puede ser representado como sigue:

Vn +1 H V ,n +1 − Ln H L,n − DQ´= 0 (8.20)
Combinando las tres ecuaciones de los balances, ecuaciones (8.17), (8.18) y (8.20), se puede
obtener
Ln z − y n +1 Q´− H V ,n +1
= D =
Vn +1 z D − xn Q´− H L,n
(8.21)
La ecuación (8.21) describe la existencia de una línea recta relacionando los puntos Vn+1 de
coordenadas (yn+1 , HV,n+1), Ln de coordenadas (xn , HL,n) y ΔD de coordenadas (zD , Q´), en un
diagrama H vs x, y. ΔD representa una corriente ficticia.
El procedimiento gráfico plato a plato para determinar el número de platos ideales en la
sección de enriquecimiento se observa en la figura 8.17. Las líneas V1L1, V2L2, etc. son líneas de
enlace de equilibrio (isotermas) que están dibujadas en la región líquido-vapor del diagrama H vs
x, y o que pueden ser dibujadas utilizando un diagrama x vs y o T vs x, y. Las líneas L1V2, L2V3,
etc. son líneas de operación que se dibujan con base en el criterio establecido por la ecuación
(8.21) una vez que el punto ΔD se ha ubicado en el diagrama. El número de líneas de unión de
equilibrio utilizadas en la sección de enriquecimiento es el número de etapas de equilibrio o
platos ideales en esa sección.
ΔD
Q′
HV vs y
V4 V3 V2 V1
HV,1
H
4 3 2 1
HD=HL,0
L4 L3 L2 L1 D
HL vs x
0 x, y zD 1.0

Cálculo de Q ′
Si se combinan las ecuaciones (8.17) y (8.21), eliminando Vn+1, se puede obtener la ecuación
Ln Q´− H V , n +1 z − y n +1
= = D
D H V , n +1 − H L , n y n +1 − x n
que al aplicarse a la parte superior del plato 1 (n = 0) da

L0 Q´− H V ,1
= =R (8.22)
D H V ,1 − H L ,0
Esta ecuación sirve para calcular el valor de Q´ y, por lo tanto, para la ubicación del punto ΔD.
Condensador Parcial
En destilación fraccionada puede presentarse la necesidad de efectuar una condensación parcial
en lugar de la condensación total usual en el condensador. Esto ocurre especialmente cuando el
punto de ebullición del destilado es bajo y la condensación total del vapor V1 requiere una
presión muy elevada o el uso de un medio de enfriamiento caro. En estos caso, en el trabajo
gráfico, el condensador resulta ser una etapa de equilibrio más (un plato ideal más) como se
observa en la figura 8.18.
ΔD
QC Q′
V1
y1
HV,1
D
yD
HD
L0
V3 V2 V1 D
x0
L1 V2 HL,0
H
3 2 1 0
L3 L2 L1 L0
0 x, y yD 1.0
Figura 8.18. Condensación parcial
8.3.2. Sección de agotamiento

La figura 8.19 representa a la sección de agotamiento.
Lm − Vm+1 − B = 0 (8.23)
alance de materia del componente A:
xm Lm − ym+1Vm+1 − xB B = 0 (8.24)
Balance de entalpía (considerando sin importancia las pérdidas de calor)

Lm H L,m − Vm+1 H V ,m+1 − BH B + QB = 0
Si se define Q ′′ como
QB BH B − QB (8.25)
Q′′ = H B − =
B B
Lm Vm+1
m
xm ym+1
HL,m Hv, m+1
VN
N
V N+1
B
xB
LN HB
QB
Figura 8.19. Sección de agotamiento
el balance de entalpía puede ser representado como sigue:

Lm H L,m − Vm+1 H V ,m+1 − BQ´´= 0 (8.26)
combinando las tres ecuaciones de los balances, ecuaciones (8.23), (8.24) y (8.26), se puede
obtener
Lm y − x B H V ,m +1 − Q´´
= m +1 = (8.27)
Vm +1 xm − x B H L , m − Q´´
La ecuación (8.27) describe la existencia de una línea recta relacionando los puntos Vm+1 de
coordenadas (ym+1 , HV,m+1), Lm de coordenadas (xm , HL,m) y ΔB de coordenadas (xB , Q´´), en un
diagrama H vs x, y. ΔB representa una corriente ficticia.
El procedimiento gráfico plato a plato para determinar el número de platos ideales en la
sección de agotamiento se observa en la figura 8.20.
N-1
Las líneas BVN +1 , LNVN , LN −1VN −1 , etc. son líneas de enlace de equilibrio (isotermas) que están
dibujadas en la región líquido-vapor del diagrama H vs x, y o que pueden ser dibujadas utilizando
un diagrama x vs y o T vs x, y.
Las líneas VN +1LN , VN LN −1 , VN −1LN −2 , etc. son líneas de operación que se dibujan con base en
el criterio establecido por la ecuación (8.27) una vez que el punto ΔB ha sido localizado en el
diagrama. El número de líneas de unión de equilibrio utilizadas en la sección de agotamiento es
el número de etapas de equilibrio o platos ideales en esa sección.
8.3.3. La columna completa

La figura 8.21 representa a la columna completa.
F −D−B =0 (8.28)
z F F − z D D − xB B = 0 (8.29)
Balance de entalpía (considerando sin importancia las pérdidas de calor):

FH F + QB − DH D − BH B − QC = 0
Qc
D
zD
1
HD
n
Si se representa la ecuación del balance de entalpía en términos de Q ′ y Q ′′ de acuerdo con las

ecuaciones (8.19) y (8.25), se tiene
FH F − DQ´− BQ´´= 0 (8.30)
Combinando las tres ecuaciones de los balances, ecuaciones (8.28), (8.29) y (8.30), se puede
obtener
D z F − xB H − Q´´
= = F (8.31)
B zD − zF Q´− H F
La ecuación (8.31) describe la existencia de una línea recta relacionando los puntos ΔD de
coordenadas (zD, Q ′ ), F de coordenadas (zF, HF) y ΔB de coordenadas (xB, Q ′′ ), en un diagrama H
vs x, y.
El procedimiento para la obtención de los platos ideales en la columna puede ahora aplicarse
completo y se observa en la figura 8.22. La ecuación (8.22) hace posible la evaluación de Q´ y la
localización del punto ΔD en el diagrama H vs x, y. La información de la alimentación permite la
localización del punto F en el diagrama. Con la obtención de ΔD y F, y de acuerdo con el criterio
establecido por la ecuación (8.31), se encuentra el punto ΔB quedando definidas sobre el diagrama
las secciones de enriquecimiento y de agotamiento. La construcción plato a plato empieza
usualmente del lado derecho del diagrama (de arriba hacia debajo de la columna). Cuando en el
trazo de las líneas de equilibrio y de operación, una línea de unión de equilibrio cruza la línea
recta ΔDFΔB, ocurre el cambio de la sección de enriquecimiento a la sección de agotamiento y esa
línea de enlace de equilibrio representa el plato de alimentación recomendado. En el ejemplo que
se muestra en la figura 8.22 se tienen 9 platos ideales incluyendo el rehervidor y el plato de
alimentación es el quinto.
ΔD Q′
Hv vs y
H 9 8 7
4 3 2
1
HL vs x
ΔB
Q´´
0 xB x, y zD 1
Figura 8.22. La columna completa
Uso del diagrama x vs y

El número de platos ideales puede ser determinado, también, utilizando un diagrama x vs y,
proyectando la información de las líneas de operación del diagrama H vs x, y sobre el diagrama x
vs y, para ser manejada como dos curvas de operación, la curva de operación de la sección de
enriquecimiento y la curva de operación de la sección de agotamiento.
Como se puede observar en la figura 8.23, en el diagrama H vs x, y se dibujan líneas de
operación al azar, distribuidas en cada sección de la columna, para obtener los puntos que hagan
posible la construcción de las curvas de operación en el diagrama x vs y. Una vez dibujadas las
curvas de operación de las dos secciones de la torre, éstas serán utilizadas junto con la curva de
equilibrio para encontrar el número de etapas ideales mediante la construcción de escalera que se
manejó anteriormente en el método de McCabe-Thiele.
ΔD 1.0
Q′
Hv vs y
yR
yS
8.3.4. Condiciones de operación limitantes

Número de platos mínimo.
Cuando la relación de reflujo aumenta, el valor de Q´ aumenta, tal y como lo muestra la ecuación
R= (Q´− H V ,1 ) / (H V ,1 − H L ,0 ) , y el punto ΔD se localiza en valores de ordenada mayores. Ya que ΔD,
F y ΔB están sobre una misma línea recta, al aumentar el valor de la ordenada del punto ΔD,
disminuye el valor de la ordenada del punto ΔB. En el caso límite, R = ∞, Q´= ∞ y los puntos ΔD
y ΔB quedan ubicados en el infinito en el diagrama H vs x, y. La construcción plato a plato
efectuada en el diagrama H vs x, y, en estas condiciones (reflujo total), produce el número de
platos mínimo tal y como se observa en la figura 8.24.
El número de platos mínimo puede obtenerse también en un diagrama x vs y en la forma
observada en la figura 8.9 de acuerdo con un criterio análogo al descrito en el tema 8.2.5.
Relación de reflujo mínima.
La relación de reflujo mínima puede calcularse a partir de la ecuación (8.22) si se encuentra el
valor de Q´ mínimo (Q´m) en el diagrama H vs x, y. Este valor está dado por la ordenada del
punto ΔDm.
Cuando la curva de equilibrio en el diagrama x vs y es cóncava hacia abajo en todos sus
puntos, el punto ΔDm está dado por la intersección de la línea de enlace de equilibrio que pasa a
través del punto F, con la línea x = z D . En la figura 8.25a se observa este caso.
ΔD en el ∞
Hv vs y
Figura 8.24. Cálculo del

número de platos mínimo
H
ΔB en HL vs x
el ∞
0 xB x, y zD 1.0
Cuando la curva de equilibrio en el diagrama x vs y no es cóncava hacia abajo en todos sus

puntos, ΔDm debe determinarse ubicándolo en la intersección más alta de una línea de enlace de
equilibrio de la sección de enriquecimiento con la línea x = z D , o bien, se encuentra ΔBm en la
intersección más baja de una línea de enlace de equilibrio de la sección de agotamiento con la
línea x = x B , y enseguida ΔDm sabiendo que ΔBm, F y ΔDm deben estar sobre una misma línea
recta. Este trabajo gráfico se llevará a cabo en la sección de la columna en la cual ocurre el
cambio de concavidad de la curva de equilibrio. Las figuras 8.25b y 8.25c muestran estas dos
situaciones.
Ejemplo 8.4
Se va a diseñar una columna de destilación fraccionada que opere en forma continua a presión
atmosférica para separar 450 lbmol/h de una mezcla que contiene 10% mol de acetona y 90%
mol de agua. Se requiere obtener un destilado que contenga 95% mol de acetona y un residuo con
una composición de 1% mol de acetona. La mezcla de alimentación va a entrar a la columna
como líquido a 80 ºF y se va a utilizar una relación de reflujo igual a 1.9. El condensador va a
efectuar una condensación total del vapor que reciba y el reflujo se va a regresar a la torre en el
punto de burbuja. El destilado obtenido se va a enfriar por separado. A partir de esta información
y la que se proporciona en la tabla 8.2, calcule:
a) Las entalpías de líquidos y vapores saturados y construya el diagrama entalpía-concentración
a una atmósfera de presión absoluta

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PROCESOS DE SEPARACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA 203

DESTILACIÓN EN SISTEMAS DE DOS

Al finalizar este capítulo el estudiante será capaz de:

En la industria, la destilación se utiliza de diversas maneras como proceso de separación. Dos

• Se requiere un buen espesor de coraza de la columna para soportar la presión.

Figura 8.2. Sección de enriquecimiento

La ecuación (8.2) se puede escribir como sigue

8.2.2. Sección de agotamiento

Figura 8.4. Sección de agotamiento

Sustituyendo la ecuación (8.7) en esta ecuación se obtiene

La ecuación (8.11) se convierte en la ecuación siguiente

Figura 8.6. Plato de alimentación

Combinando la ecuación anterior con la ecuación (8.10) se puede obtener

Líquido debajo del punto de burbuja

Cuando la alimentación es una mezcla líquido-vapor y se conoce la fracción de vapor, se puede

(a) Línea de operación

Figura 8.7. Localización de la línea q

8.2.4. Localización del plato de alimentación

8.2.5. Condiciones de operación limitantes

Fracción molar de A en el líquido

enriquecimiento de pendiente mínima corresponde, por lo tanto, a la relación de reflujo mínima y

8.2.6. Relación de reflujo óptima

a) Los flujos de destilado y residuo

Peso molecular promedio de la alimentación

Flujo molar de alimentación

La línea de operación de la sección de enriquecimiento se dibuja con esta ordenada al origen

Figura 8.12. Solución al ejemplo 8.1

C L , B = 39.91 Btu / lbmol º R

λ A = 12628 .4 Btu / lbmol º R

Sustituyendo en las ecuaciones de cálculo de entalpías la información obtenida,

Se dibuja luego la línea de operación de la sección de agotamiento y se encuentra como

Figura 8.14. Solución al ejemplo 8.2

Figura 8.15. Solución al ejemplo 8.3

8.3. Método de Ponchon-Savarit

Figura 8.16. Sección de enriquecimiento

Balance de materia de flujos totales:

el balance de entalpía puede ser representado como sigue:

Figura 8.17. Sección de enriquecimiento

que al aplicarse a la parte superior del plato 1 (n = 0) da

Figura 8.18. Condensación parcial

8.3.2. Sección de agotamiento

Balance de entalpía (considerando sin importancia las pérdidas de calor)

Figura 8.19. Sección de agotamiento

el balance de entalpía puede ser representado como sigue:

8.3.3. La columna completa

Balance de entalpía (considerando sin importancia las pérdidas de calor):

Si se representa la ecuación del balance de entalpía en términos de Q ′ y Q ′′ de acuerdo con las

Uso del diagrama x vs y

8.3.4. Condiciones de operación limitantes

Figura 8.24. Cálculo del

Cuando la curva de equilibrio en el diagrama x vs y no es cóncava hacia abajo en todos sus

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