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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO -SEDE HUAMACHUCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ENERGÍA Y MINAS

“PLANEAMIENTO DE MINADO ANUAL DE LA UNIDAD MINERA SAN


VALENTÍN”

AUTORES:

 GARCIA ESPIR ALISSON


 RISCO TIRADO EVER
 RODRIGUEZ RUIZ KLISMAN

DOCENTE:

MG.ING.JOSÈ LUIS LIMAYMANTA MARCOS

CURSO:

“TÓPICOS DE INGENIERÍA DE MINAS”

HUAMACHUCO-PERU

2017
RESUMEN

El presente trabajo de investigación denominado “PLANEAMIENTO DE MINADO


ANUAL DE LA UNIDAD MINERA SAN VALENTÍN”, surge de la necesidad de
resolver problemas relacionados, para mejorar e incrementar el nivel de
producción diaria y tener un mejor criterio en la toma de decisiones de la mina.
Este diseño y planeamiento de minado nos demostró que si es económicamente
factible seguir minando, tomando como caso práctico la UNIDAD MINERA SAN
VALENTÍN.

Se realizó con el objetivo principal de desarrollar el diseño y planeamiento de


minado subterráneo de la unidad minera San Valentin, que requiere atender las
tres áreas principales: Ingeniería, Geología y Mina. Cada una de las cuales
obedecen al comportamiento de sus variables o datos, los cuales una vez
procesados nos permitieron una información adecuada y oportuna para tomar
decisiones con respecto a mejorar los procesos de trabajo, sistema de extracción,
control y evaluaciones, para mejorar el nivel producción diaria.

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ABSTRACT

The present research named “ANNUAL MINE PLANNING OF THE SAN


VALENTIN MINING UNIT”. rise from the need to solve related problems, for better
understanding and incrementing the level of daily production, and to have a better
opinion in the overtaking of the mine. This design and planning of mining
demonstrated than it is economically feasible to keep on mining, taking like
practical case the SAN VALENTIN MINING UNIT.

It was carried out with the main objective of developing the design and planning of
underground of the mining unit san Valentin, which needs to address the three
main areas: Engineering, Geology and Mine. Each of them obey the behavior of
their variables or data, which once processed allowed us adequate and timely
information to make decisions regarding improving work processes, extraction
system, control and assessments, to improve the level dairy produce.

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1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

 Desarrollar un diseño y planeamiento de minado de la unidad


minera San Valentín.

1.2. Objetivos específicos

 Desarrollar las etapas que comprenderá el diseño y planeamiento


de minado que son: desarrollo, preparación y explotación.

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2. UBICACÍON

Está ubicada en el distrito de Laraos, región de Lima. La compañía explotó la


unidad minera Satanás hasta inicios de la primera década del siglo XXI, en
que comenzó a concentrar sus operaciones en la unidad Solitaria y produjo
básicamente, Zinc, plomo y plata. San Valentin.

Imagen Nº:01

Fuente:blogspot.

3. INFORMACIÓN GEOLÓGICA

La veta está emplazada en las rocas volcánicas del Mioceno que pertenecen a
las formaciones del grupo Alpabamba donde permitiendo reconocer la
presencia de afloramientos de la veta.

Esta veta es clasificada como de tipo epitermal de intermedia sulfuración, por


su contenido alto contenido de plata principalmente entras las vetas
reconocidas durante las perforaciones diamantinas que se ejecutaron en la
etapa de exploración.

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La veta tiene una potencia que puede localmente alcanzar hasta 0.80 metros,
en promedio aproximadamente 2.0 metros, con una extensión reconocida de
1.0 km de entre estructura y falla, el azimut es E-W con buzamientos entre 65°
– 70° hacia el sur, emplazado en una falla strike-slip de tipo sinextral con
componente normal, permitiendo zonas de apertura o dilational jogs que
favorecieron al ingreso y ebullición de fluidos mineralizantes dando origen a la
formación de la veta explorador Pablo.

La mineralización metálica se presenta como sulfosales de plata típicos de la


zona tales como argentita, y también minerales de la serie pearceíta -
polibasita (platas grises).

El mineral ganga dominante es el cuarzo y texturalmente se le puede


encontrar micro cristalino o masivo.

3.1. Consideraciones geomecánicas

Hay dos aspectos importantes que comentar respecto a la masa rocosa


encajonante: su estructura y su calidad. Desde el punto de vista estructural,
dos sistemas principales de discontinuidades: uno paralelo al rumbo y
buzamiento de las vetas y otro perpendicular al rumbo de las mismas, con
buzamiento moderado. Desde el punto de vista de la calidad de la masa
rocosa.

3.1.1. Caracterización y geomecánica del macizo rocoso

Los sistemas de clasificación de los macizos rocosos tienen por objeto evaluar
sus características para determinar de forma cuantitativa su calidad. El término
“macizo rocoso” se refiere al conjunto de uno o varios tipos de rocas
atravesados por planos de discontinuidad en el que se inserta la obra de
ingeniería o la mina. Su caracterización requiere el conocimiento de los
siguientes parámetros:

 Resistencia y comportamiento de la roca.

 Familias de discontinuidades existentes.

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 Espaciado de los planos de discontinuidad y fracturación del
macizo.

 Caracteres geomecánicas de las discontinuidades: continuidad,


rugosidad, separación y resistencia de los labios, meteorización y
relleno.

 Condiciones del agua en las juntas.

 Tensiones in situ, naturales o inducidas.

 Alteraciones producidas en el macizo rocoso por las excavaciones.

Se concluye que tanto en la caja techo, mineral como en la caja piso se


presentan calidades de masa rocosa de Regular A (IIA), Regular B (IIIB) y Mala
A (IVA).

Otra fuente de información valiosa sobre la calidad de la masa rocosa, es el


registro de los testigos rocosos de los sondajes diamantinos, esta información
ha sido utilizada para realizar la zonificación geomecánica del yacimiento cuyos
resultados se presentan a continuación.

Imagen Nº:02

Fuente:UNA

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3.1.2. Índice de designación de la calidad de roca (RQD)

El índice RQD (Rock Quality Designation) se define como el porcentaje de


recuperación de testigos de más de 10 cm de longitud en su eje, sin tener en
cuenta las roturas frescas del proceso de perforación respecto de la longitud
total del sondeo. Para determinar el RQD en el campo existen procedimientos
de cálculo.

3.1.3. Aspectos litológicos

En cuanto a los aspectos litológicos lo haremos por caja techo, mineral y caja
piso.

 Caja techo.- Presencia de una andesita ligeramente alterada con


presencia de clastos de cuarzo oqueroso y venilleos de cuarzo a lo largo
de la caja, se ve una alteración silicificada que no degrada al macizo
rocoso. Presenta fracturamiento con relleno de calcita o cuarzo de alta
resistencia.
 Mineral.- Presencia de cuarzo lechoso con presencia de oquedades y
bandamiento de sulfuros y discontinuidades con relleno de calcita.
 Caja piso.- Presencia de dacita ligeramente alterada con presencia de
bandamientos de sílice, clorita y sulfuros.

4. CONCEPTO DE LABOREO MINERO

Los siguientes conceptos son estándares aplicados en operaciones mina de la


unidad minera San Valentín.

4.1. Desarrollo

Incluye desarrollo primario y desarrollo de exploraciones y está presupuestado


como costo de capital.

4.1.1. Desarrollo primario

Es todo desarrollo horizontal, vertical o inclinado, situado fuera del cuerpo del
mineral y que tenga por objeto promover acceso a un cuerpo mineral (rampa,

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by, pass o crucero); promover acceso a un área mineral (galería, crucero),
promover pasaje del mineral, desmonte o ventilación; función auxiliar (cámara
para tolva, para perforación de raises boring y para volteo de equipo).

4.1.2. Desarrollo de exploraciones

Incluye todo trabajo de desarrollo, normalmente horizontal, situado dentro, pero


en la base del cuerpo mineral y que tenga por objetivo promover conocimiento
de este cuerpo veta (galería o ramal).

4.2. Preparaciones

Incluye todo trabajo desarrollado específicamente con objeto de preparar un


tajo para ser minado. Puede ser en mineral o en las cajas y está presupuestado
como costo en operación.

4.2.1. Situado en mineral

Incluye subnivel, chimeneas de ventilaciones de tajos, box holes, cruceros


auxiliares dentro del tajo, prolongación de tajos.

5. ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN

Se realizó la elección del método de minado mediante métodos numéricos y


empíricos tomando las premisas anteriormente evaluadas tomando en
consideración lo siguiente:

 Especificaciòn Tècnica del Tajeo: 2 tajeos


 Veta de Plata: Potencia de 0.80m, buzamiento 70º, Rumbo N25ºE.
 Rocas de caja: andesita.
 Mineral de veta: argentita, con ley de 1.2 onz.troy/TM.

Con todos esos parámetros se tomó a elegir el método de explotación


SHIRINKAGE.

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5.1. Método de explotación Shirinkage

5.1.1. Desarrollo

El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta
y determinar la regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise-


Boring, las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y
permiten el acceso del personal y equipos.

Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

1. Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo.

 Instalación de chute de madera en cada punto.

2. Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por


estabilidad).

 Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la


galería de base del depósito cada 7.5 – 15 m.
 Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o
scraper.

3. Cuerpos más anchos:

 Correr dos galerías de base.


 Construir embudos.

 Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción


con scraper y estocadas de extracción para que el esponjamiento fluya
hacia la galería de extracción.

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5.1.2. Arranque

Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de baja


capacidad productiva), como también las dificultades de acceso y el piso de
trabajo irregular no permiten la utilización de equipos mecanizados de
perforación.

En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y


barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales
(1.6 a 2.4 m) con diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza
perforación mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos
de perforación que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).

La voladura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones)


y con iniciación no eléctrica normalmente.

5.1.3. Manejo de mineral

El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del


esponjamiento por el nivel de extracción mediante de pequeños carros de
ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos
recolectores.

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada tronada,


dentro del caserón, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeños o
simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.

Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos
(fortificación de accesos con madera).

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se


pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a
carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a
superficie, o en combinación con piques de traspaso cortos, ferrocarril o
camiones, y rampas o piques de extracción.

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5.1.4. Ventilación

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte


ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de
los pilares que flanquean el caserón.

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en


el otro pilar correspondiente al caserón vecino. Se necesitara de 110 cfm para
una mejor ventilación.

5.1.5. Sostenimiento

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a


un apernado parcial o sistemático de las paredes del caserón.

En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o


incluso shotcrete.

También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.

Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.

Imagen Nº:03

Fuente: UNA

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Ventajas

• Tasas de producción pequeñas a medianas.

• Vaciado del caserón por gravedad.

• Método simple, para minas pequeñas.

• Capital bajo, algo de mecanización posible.

• Soporte de mineral y paredes mínimo.

• Buena recuperación (75 a 100%).

• Baja dilución (10 a 25%).

Desventajas

• Costos moderados a altos.

• Mecanización limitada.

• Condiciones de trabajo difíciles.

• Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final.

Imagen Nº:04

Fuente: scribdassets.com

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6. LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN

6.1. Crucero

Son los ingresos a los niveles de operación que se realizaron con diseño de
sección 4.0 x 4.0 m2.

Parámetros de diseño:

 Sección: 4.0 X 4.0 m2.

 Crucero con dirección al Proyecto.

 Gradiente: (+)1%.

6.2. By pass

Los by-passes son paralelos a la veta de mineral, de manera que sirve como
galería de evacuación de mineral (sección 4.0 x 4.0 m2), estos tendrán una
gradiente positiva de 0.5%, a continuación se desarrollara a los pívot de los
cruceros.

Parámetros de diseño:

 Sección: 4.0 X 4.0 m2.

 By Pass son labores de preparación del Proyecto Pablo.

 Gradiente: (+) 0.5%.

7. LABORES DE INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS

7.1. Chimenea de ventilación

Se ha considerado tener chimeneas de ingreso de aire fresco en la parte


central de la mina y dos chimeneas de extracción de aire viciado por los
extremos, los cuales nos sirven para la profundización de la mina y la otra para
las zonas de trabajo en la parte superior. Las chimeneas programados son
raise bore, de diámetro de 3.0 m.

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Parámetros de diseño:

 Sección: 3.0 m. de diámetro.

 Chimenea de ventilación hacia Proyecto Pablo.

 Inclinación: -77°.

 Longitud: 318 m.

 Azimut: 186.35°.

7.2. Chimenea de servicio

Son labores que se diseñaron con la finalidad de permitir ingresar por ella las
diferentes líneas de servicios como: aire, agua, energía, etc. y a su vez de
salida e ingreso para personal.

Parámetros de Diseño:

 Sección: 2.40 X 1.2 m2.

 Cámara de carguío de mineral y desmonte.

 Gradiente: (+)0%.

7.3. Casa compresora

Es una labor auxiliar que está ubicado en superficie, la casa de comprensora,


la cual nos facilita para toda la etapa de minado del Proyecto.

7.4. Cámara de subestación eléctrica

El diseño de la mina contemplo la ejecución de sub-estaciones eléctricas, los


cuales estarán dispuestas en una longitud de 500 m. de distancia cada uno, a
lo largo de la rampa principal, ubicados en zonas estratégicas y en lugares
seguros libre de la presencia de la e fluencia de aguas.

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7.5. Talleres interior mina

De acuerdo a la necesidad de tener una alta disponibilidad de equipos y reducir


en la demoras por mantenimiento y correctivos, se previó la construcción de
talleres al extremo NE de la zona Pablo.

7.8. Cámara de bombeo

Labor que se diseñó en la rampa principal (cerca de talleres), en ella se captara


toda el agua de filtración de las labores de desarrollo y producción del mismo
modo de la captación de las filtraciones de aguas subterráneas.

7.9. Bodegas

Labor que se diseñó en la rampa principal, equidistante de las labores a


realizar para el almacenaje y despacho de los materiales varios que se
necesitara para la ejecución de las labores mineras.

7.10. Comedores

Labor que se diseñó en la rampa principal, equidistante de las labores a


realizar para el ordenado, y cumplimiento del horario de toma de alimentos
tanto del turno día como del turno noche, este contara con sistema de
ventilación propia, servicios de energía, lavadero de manos y botas como los
enseres y menajes necesarios para su normal utilización.

8. CICLO DE MINADO

El ciclo de minado de las operaciones de explotación, considera las siguientes


operaciones unitarias: perforación, voladura, sostenimiento, limpieza, carguío y
transporte de desmonte y beneficio de mineral, para el método de explotación.

8.1. Perforación y voladura

La perforación que se realiza en las labores en su mayoría se utilizara barrenos


de 4´ (seguidor) y perforadoras Jack Leg modelo seco serie 250, brocas de 38
mm. (Atlas Copco).

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El propósito de la voladura es convertir una gran masa de roca en varios
tamaños más pequeños, capaces de ser movidos o excavados por equipos.
Para llevar a cabo este proceso, existen dos factores importantes a considerar,
fragmentación de la roca y movimiento de la roca.

Los explosivos empleados para los trabajos son los siguientes: dinamita
semigelatina de 65%, fulminante común Nº 8 Y mecha lenta (accesorio). Todos
estos fabricados y comercializados por FAMESA.

Imagen Nº:05

Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/.

8.2. Sostenimiento

El sostenimiento es natural debido a que las cajas (roca encajonante) son


competentes aproximadamente de 140 Mp, ocasionalmente en las zonas
falladas se emplean cuadros de madera convencionales.

En el sostenimiento se aplicara sostenimiento: Activo, Pasivo y natural, Y en el


sostenimiento pasivo se utiliza sostenimiento con cuadros de madera
convencional, se utiliza puntales o postes.

8.3. Acarreo y transporte

Carguío en interior mina Comuni. Una vez realizada la voladura es necesario


que el material resultante de la misma deba ser limpiado y trasladado a algún
lugar para continuar con el desarrollo de la labor minera.

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Existen dos formas de limpiar la carga:

• En forma manual

• En forma mecanizada

Para realizar este trabajo son necesarias dos personas, un maestro y un


ayudante.

El carguio en interior mina se hace mediante un pala neumático modelo EIMCO


de Altas Copco que funciona con aire comprimido las cuales realiza todo el
carguío, al carro minero de 1.5 Ton, modelo U-35, en 11 min 06 seg. Con 11
pasadas.

Acarreo en interior mina Comuni. El acarreo en interior mina se realiza


mediante unos carros mineros modelo U-35 de 1 y 1.5 Ton de capacidad,
desde los buzones hasta la parrilla con dos hombres

El transporte que se realiza en interior mina es con una locomotora AGV 96


Voltios del año 1962 que actualmente lleva 5 carros mineros modelo U-35 cada
una de 1 ton de capacidad.

8.4. Ventilación como servicio auxiliar

La Ventilación es natural y forzada, Ventilación natural ingresa por la galería


principal, cuenta con los siguientes equipos y accesorios:

- Tres ventiladores Axiales.

- Un pulmón de aire.

- Mangueras utilizadas para la circulación de aire de 4, 3, 2 pulgadas.

- Mangas de ventilación de 24, 18, 12 pulgadas.

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9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO METALÚRGICO DE LA PLANTA
CONCENTRADORA

Para mayor ilustración se tiene el flowshet de todo el procesamiento de mineral


en la planta concentradora de la Corporacion Minera.
Imagen Nº:05

Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/.

10. CUMPLIMIENTO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD MINERA

Se ejecuta mediante el Programa Anual de Seguridad e Higiene Minera, que el


departamento de Seguridad prepara, el cual comprende ciclos de
entrenamientos, capacitaciones, uso de herramientas de gestión (pets, petar,
cheklist, iperc, etc.) y demás disposiciones a cumplir con el personal mediante
una agenda anual del programa de seguridad según D.S. 023-2017-EM
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Mineria.

11. COSTOS

11.1. Costos y consumo de explosivos

Para mejorar la salida y consumo de explosivos, primero se difundió y se


capacitó a los grupos de perforación en el uso de las cartillas de control, una

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vez implementadas se procedió a llevar el control de forma computarizada de
todos los frentes de trabajo de cada contrata.

El consumo de explosivos del turno o guardia A, refleja la cantidad de


explosivos que se venía consumiendo antes de las cartillas de control, y esto
sirvió de base o guía para el control de reducción de costos.

Imagen Nº:06

Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/.

11.2. Costo de perforación

El costo de perforación incluye el valor de hora máquina, de la red de aire


comprimido, que está conformado por: costo de casa fuerza (compresoras y
accesorios), costo de la red de aire comprimido (tuberías de polietileno y
accesorios), y costo de las máquinas perforadoras, en este costo se incluyen
también la depreciación de maquinaria, mantenimientos, y consumo de energía
eléctrica, los cuales son detallados en el siguiente cuadro.

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Imagen Nº:07

Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/.

11.3. Costo de acarreo y transporte

Se detallan los costos de la línea de cauville (tendido de rieles), costo de los


carros mineros, materiales, herramientas, accesorios, energía eléctrica,
mantenimiento y depreciación, para obtener el costo por hora de trabajo de
acuerdo al siguiente gráfico:

Imagen Nº:08

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Fuente: http://cybertesis.uni.edu.pe/.

12. RECURSO Y RESERVAS

Permitirán analizar años de la vida, así como el ritmo de explotación que se


explotara el yacimiento mineral.

La cantidad de reservas y recursos existentes en dicho yacimiento mineral de


la unidad minera San Valentin.

Imagen Nº:09

Fuente:UNA

13. EVALUACIÓN ECONÓMICA

En este estudio a fin de tener una idea más clara acerca del efecto de las
variables económicas del negocio minero para la implementación de un
planeamiento de minado a mediano plazo; se ha llevado una evaluación
económica, tomando como base los gastos incurridos, así como las ganancias
obtenidas para el primer año, respecto a la implementación de un plan de
minado adecuado.

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Imagen Nº:10

Fuente:UNA

Se realizó la evaluación del VAN de acuerdo a las inversiones iniciales y de


acuerdo a un flujo de caja, el análisis que se realiza es por tres años del
Proyecto.
Imagen Nº:11

Fuente:UNA

Se muestra el valor presente neto realizado de acuerdo a las inversiones


realizadas. El caso base supone un precio de la plata 14 US$/Onza, un costo
de operación de: 106.15 US$/Ton y una inversión en el rango de: 1’313, 474 –
1’448, 113 US$/año. Empleando una tasa de descuento del 10%; el VAN del
proyecto es 20’ 660, 664 US$.

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14. CONCLUSIONES

 Con el planeamiento anual, se logra concretizar la mejora de un proyecto


minero, así como el rendimiento de la producción, mejora
económicamente, buenos beneficios, mejora del personal, utilización
adecuada de equipos, insumos, mejora de la calidad de recuperación,
etc.

 Según los estudios y etapas de plan de minado. Las reservas y recursos


minerales aseguran la vida de la mina por 5 años de producción con el
incremento del Proyecto la vida la Unidad Operativa.

 El método de explotación aplicado para la explotación del Proyecto son


seleccionados de acuerdo a las dimensiones y geometría de las vetas y
las características geomecánicas aplicados en zonas donde el ancho de
la veta varían de 0.80 a 2.0 metros.

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15. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 Continuar con los trabajos de exploración mediante campañas de


perforación diamantinas ayudará con el crecimiento sostenido de
recursos minerales que posteriormente podrían pasar a ser reservas de
mena, información de gran importancia también en la elaboración de un
planeamiento con mayor detalle.

 El éxito en la aplicación de la gestión en base a procesos, está


fundamentada en las reservas y la calidad de la información de la
misma que proporciona el modelamiento geológico por lo que se
recomienda a las empresas mineras que extraen plata y polimetálicos
aplicar modelamiento en su cálculo de reservas.

 La calendarización de la producción diaria, semanal y mensual al


depender de las leyes de corte en las zonas geoespaciales de
extracción interpoladas con el modelamiento geológico aseguran la
certeza de la ley de corte a extraer, por eso es recomendable aplicar el
modelamiento y la gestión basado en procesos cuyo modelo
presentamos en este estudio.

 La mejora continua en el ciclo de minado es factible al aplicar el modelo


de gestión basado en procesos haciendo posible medir el desempeño o
rendimiento operacional, el costo de las actividades de cada proceso,
por eso este modelo estudiado constituye en una herramienta de
importancia sustancial para la toma de decisiones para la industria
minera a quienes recomendamos aplicar.

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16. REFERENCIAS

 Arias Calla, L. (2013). Tesis: Planeamiento y Diseño del Sistema de


Extracción del Proyecto de Profundización de la U.O. San Braulio Uno.
Lima: Pontifica Universidad Católica del Perú.

 Baldeon Quispe, Z. (2011). Tesis: Gestión en las Operaciones de


Trasnporte y Acarreo para el Incremento de la Productividad en CIA
Minera Condestable S.A. Lima: Facultad de Ciencias e Ingeniería -
Pontificia Universidad Católica del Perú.

 Barletta, I. (2008). Representación Gráfica y Evaluación de Problemas


Estructurales en Maciso Rocoso. Universidad Nacional de la Plata.

 Coates, D. F. (1973). Fundamentos de Mecánicas de Roca. Madrid:


Blume.

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