Manual de Tiempos CAMILO JANIANA PDF

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MnruuAL DE TrEMPos Y
MOVIM¡ENTOS
lngeniería de métodos
CLASIF.
AEWEY
MANUAL DE TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS
lngenieria de métodos
Gamilo Jananía Abraham
LIMUSA
Jananía Abraham, Camilo
Manual de tiempos y movimientos : lngeniería de
métodos / Camilo
Jananía Abraham. -- México : Limusa, 2008'
156 p.: il.; 23 x 17 cm.
ISBN-'1 3 : 978-968-'1 8-7079-9 -
Rústica.
1. Estudio de movimientos - Ingeniería 2' Ingenie-

ría de métodos
Dewey:658.542 LC :T60.7
L¡ pnesenuctóu Y DlsPoslclÓN EN coNJUNTo DE
MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INGENIERIA DE METODOS
pnRte DE ESTA oBRA

soN pRoPIEDAD DEL EDlroR. Ntt'tcuru¡
NINGUN
PUEDE SEB REPRODUCIDA O TRANSI\'ITIDA, VEDIANÍE
stsrEMA o MÉToDo, ELECTRÓNlco o N'4EcÁNlco (INcLUYEN-
Do EL ForocoPlADo, LA GBABACIÓN o OUALQUIEB slsrEMA
DE REcuPERAcIÓN Y ALMAoENAMIENTo oe ttlronttnctÓt't), slt't

CONSENTIMIENTO POR ESCRITO DEL EDIÍOR.
DenecHos RESERVADoS:
O 2OOB, EDITORIAL LIMUSA' S A oe C V'

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ISBN- 1 3: 978-968-1 8-7079-9
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DEDICATORIA
A mi esposa Mélida, y mi hila Michelle, con mu9h9 amor y cariño, ya que

a
sacrificaron muchas horas que les pertenecían, debido a la absorbente tarea
de preparación de este contenido.
'¡. padre Camilo, y a mi madre Martha, por haberme brindado todo su
-i
cariño y apoyo incondicional durante los años de mi vida'
A mis hermanos Lul, Leila, Fedwa y Jamal, por su cariño y unión que ha
existido siempre entre nosotros.
A mis abuelos José y Sabina, y a mis suegros Jesús y Mélida, por su com-
prensión y cariño.
v
PROLOGO
Este libro es un texto breve y práctico para el curso de ingeniería de méto-

dos, sobre tiempos y movimientos. Todo el material impreso proporcionará
temas específicos, sobre todo prácticos, con el fin de que los estudiantes ob-
tengan una perspectiva que no es posible encontrar en otros textos relacio-
nados con el tema.
Mi preocupación principal ha sido presentar una imagen ffely específfca
sobre la Ingeniería de métodos, y hacer una distinción en la forma de uti-
Itzación de los métodos planteados y cómo deberán pensar los encargados
de los estudios de tiempos y movimientos. Consideré oportuno presentar el
tema de una forma razonablemente simplificado y con numerosos ejemplos
prácticos de tiempos y movimientos, los cuales son fruto de mi experiencia
adquirida. Desde luego, este libro puede constituir una base sólida de conoci-
mientos para quienes decidan tomar cursos de especialización avanzados so-
bre este tema.
Hallarán útil este libro las empresas en general, como ser directivos, ge-
rentes y supervisores, ya que les servirá como consulta en las distintas áreas
en las cuales tengan responsabilidades, y así resolver en forma favorable los
problemas existentes.
Deseo agradecer por s1l colaboración a la'Agencia Aduanera Jesús Mar-
tínez" , sobre todo a su Gerente General el distinguido señor Jesús Martínez
Hernández. A1'Almacén El Beirut" por la información proporcionada y por
su apoyo en general. Agradezco también el apoyo dado por el señor Decano
de la Facultad de Ingeniería, el ingeniero Gaspar Obando Reyes de la uNnH.
También expreso mi gratitud a mi querida esposa por todo su apoyo dado y
colaboración en todo este material.
vil
PREFACIO
Hace dos años me impuse la meta de escribir un texto práctico de estudio

que aclarara los conceptos de la Ingeniería de métodos.
Con la experiencia en las cátedras que imparto en las aulas de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de Honduras, me percaté
de la importancia de conjuntar mis experiencias prácticas y teóricas en un estu-
dlo ritil que incorporase los métodos y técnicas rnás avanzados para solucionar
los problemas del desarrollo industrial a través de la Ingeniería de métodos.
Finalizando el iibro de Seguridad Industrial en el año de 1985, comen-
cé a tratar de dar forma al contenido del texto, tanto en su enfoque teórico
como práctico.
con el tiempo, fui desarrollando el texto, compartiendo el tiempo con la
docencia, las consultorías y la investigación, y la ejecución de los estudios de
tiempos y movimientos.
En los sucesivos capítulos describo primero todo lo relacionado a movi-
mientos, y seguidamente lo relacionado a tiempos. En cada caso, he definido
la técnica, ilustrado su uso, detallado los procedimientos respectivos, e inten-
tado valorar su utilidad al citar investigaciones prácticas.
Recomiendo al estudiante de los cursos de Ingeniería de métodos leer el
libro en forma continua, ya que de esta forma no perderá la secuencia lógica
que he querido darle a 1o planteado.
La totalidad de los capítulos cuentan, al final de ellos, con un cuestiona-
rio que el estudiante deberá estar en condiciones de responder una vez estu-
diado el capítulo correspondiente.
La Ingeniería de métodos no se puede aprender por simple lectura y ob-
servación, si no que hay que trabajarla. En los capítulos he planteado proble-
mas que deberán ser resueltos, estos problemas están diseñados para que el
lector refuerce la comprensión de los conceptos que le han sido tiansmitidos
en la lectura de cada capítulo.
Mi meta hoy día ha sido culminada, pero con esto no pretendo haber ago-
tado el tema, ya que sería creer que el desarrollo, tanto cientíÍico como tec-
nológico, se detendría.
tx
ConrrsNrDo
Capiru¡-o L
INTRODUCCIÓu A LA INGENIERÍA DE METODOS . I

HrsroRrA, 2. Til¡¡rcroNAlrsrAs posrERroRES, 4. Los pRrMERos MoDERNISTAS, 6. ORceNrze-
croNES, 7. T¡Nnp,Ncr,rs ACTUALES, 7. Pn¡cuxr,A.s nE REeASo, 8.
CapÍrulo 2
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE.
Pn¡cuNr¡s oE nnp.tso, 24.
CAPÍTI.]LO 3
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL PRODUCTO . 25
GnÁprc¡ DE pRocESo DE pRoDUCCTóN MúLTrpLE, 36. DncRAMA DE FRECUENCIA DE
r,ra-lls, 38. PR¡,cuNr¡s DE REPASo.
C¿pirurc 4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO ..41
PRscuNr¡s ng nrp,q.so. 66.
C¿pirulo 5
DIAGRAMAHOMBREYMAQUINA. .69
RrsolucróN MATEMÁTIcA DE DTAGRAMA HoMBRE-MÁourNA. 82. PR¡,cuNr¡s DE
r.rp¡so. 93.
xl
Cepirulo 6
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE PARAR Y OBSERVAR . 99
F¡.croR DE cALIFICACIóN, 107. MÉrooos DE rNCENTrvos IARA Los ILANES DE pAGo DE sA-
LARros, 1 l5. PnrcuNrAS DE nrraso, 120.
CepÍrulo 7
ESTUDIO DE TIEMPOS, MÉTODOS DE DATOS ESTANDAR. I2I
PRocsnrN{rexTo pARA EL cALCULo DE DATos ESTANDAR 122. PnEcuNrAS DE n¡p¡so, 137.
CepÍrt.ir_o 8
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE MUESTREO DE TRABAJO . 139
PR¡,cuNr¡s oE nEreso, 147.
ANrxos
APENDICE "A' 749
APENDICE "B" 151
BIBLIOGRAFÍA. 155
xtl
CAFrmLo I
IvrnopuccróN A LA
INcnNmnfe. pn uÉronos
Para comenzar ahablar sobre la Ingeniería de métodos, debemos analizar va-

rios aspectos que son muy importantes y que van de acuerdo o a la par con
este tema.
Lo primero será definir el concepto de Ingeniería.
Ingeniería: se refiere a la aplicación de métodos analíticos de todos los prin-

cipios de las ciencias sociales y fisicas y del proceso creativo a los procesos de
transformación para satisfacer las necesidades humanas.
Al analizar esta definición, nos damos cuenta de que fue la necesidad
quien hizo a los primeros ingenieros;por ejemplo, sabemos que en el siglo xx
se vio la necesidad de la invención de los automóviles y aeroplanos en Euro-
pa y América; también los inventos de Thomas Edison iniciaron la industria
de la energía y otros acontecimientos importantes en la historia de la ingenie-
ría. En pocas palabras, la ingeniería se podría representar gráffcamente de la
siguiente manera:
Proceso de necesidades
Por su parte, la Ingenieña ínlustrial básicamente se ocupa del estudio y

transformación de materias primas o materiales a algo diferente (producto
terminadoJ y sobre todo que sea más aplicable a su forma, tiempo y lugar.
Su principal responsabilidad consiste en diseñar el mejor método para 1o-
grar esa determinada transformación.
Si realizamos esto en un diagrama, tendremos 1o siguiente:
Ingeniería Distribución
industrial de planta
Ingeniería de
manufactura
En otras palabras, 1a Ingeniería industrial trata de maximizar la ganancia en la

inversión, utilizando los diseños apropiados para satisfacer las necesidadeq o
sea, los productos terminados; por ejemplo, si necesitamos muebles de comedor
debemos empezaf analizando el tipo de materia prima a utilizar, todo 1o que
comprende el proceso y así sacar un producto terminado en forma óptima.
Respecto a la Ingeniería de métodos, ésta se ocupa de la integración del
ser humano al proceso productivo, o sea, describir el diseño del proceso en lo
que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo.
Hrsronrn
A principios del siglo xx, Frederíck Winslow Taylor llevó a cabo experimentos
significativos de un nuevo enfoque científico, en el cual estableció los estu-
dios de tiempos dentro de un pfoceso para así establecer las normas del tiem-
po para el rendimiento del trabajo. El analizO y dirigiO miles de pruebas para
identificar las variables relativas a la producción.
Taylo4 en 1881, comenzó el estudio sobre una forma de cortar meta-
les, que continuó durante 25 años y culminó en 1907 con la publicación de
la obra The TransaAion of the American Society of Mechanical Engineers, que
comprendió más de 200 páginas. También diseñó métodos de trabajo en don-
de el hombre y la máquina eran una unidad, la cual estaba compuesta por un
hombre inspirado por el incentivo del salario, para así darle un servicio efi-
ciente a la máquina de acuerdo a instrucciones dadas.
En una forma gráÍica se podría resumir el diseño de Taylor en un ciclo de
producción orientado al hombre:
El hombre observa
2 Manual de tiempos Y movimientos
:iii ;;¡,¡:ii;¡¡¡';;i:'l¡l';.,;¡¡¡;,,,:,,ii.;::u*lll;,r,
En junio de i903, en la reunión de la asr,rE
[American Society of Mechanical
Engineers), Táylor presentó su famoso artículo "shop Management', (Admi-
nistración del Taller) en el cual expuso los siguientes conceptos:
1. Estudio de tiempos
2. Estudio de métodos.
3. La conveniencia de contar con un grupo o departamento de
planeación.
4. La estandarización de herramientas.
5. El principio de la excepción en la administración industrial.
6. Tarjeta de enseñanza para los trabajadores.
7. El uso de reglas de cálculo e instrumentos similares para ahorrar
tiempo.
8. Sistemas nemotécnicos para clasificar productos fabricados,
así como
otros implementos usados en la fabricación.
9. Un sistema de rutas o trayectorias.
10. Métodos de determinación de costos.
1 1. Selección de empleados por tareas.
12. Incentivos en el trabaio.
Muchas gerencias de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica

de la ad-
ministración del taller de Tayloq, por lo que se inftrmó que 113 plantas
im-
plantaron esta técnica, que 59 consideraron que habían tenido
éxito rotundo;
20 solo éxito parcial y 34 un fracaso .orrrpl"io.
lor conceptos de Taylor fueron "."pt"do, en 1910 en medio de aca-
.loradas
controversias. En sus últimos años, se dedicó a dar conferencias
v con_
sultorías,_ esperando de esa manera explicar bien sus
.orr."ptor.
Frank. B. Gilbreth fue el fundador de la moderna técniia
del Estudio del
\lwimiento, la cual se define como el estudio de los movimientos del cuer-
co humano, con la búsqueda de mejoras en las operaciones, eliminando
así los
:'rovimientos innecesarios y estableciendo la secuencia de
movimientos más
-:r'orables para lograr una eficiencia máxima.
Gilbreth puso en práctica sus teorías sobre los movimientos en una em-
::esa ladrillera para la que trabajaba. En ese tiempo se consideraba
normal
: ue un trabajador tendiera 120 ladrillos por hora,
.tr, ,,r, innovaciones se lle-
-ó a tener una tasa de producción promedio de 350 ladrillos por hora por
::abajador. con este estudio r" r"dnlo de rg movimientos
a únicamente 5.
Introducción a la Ingenier,ía de métodos 3

,.1
Gilbreth se casó con la psicóloga Lilhan Molleq, graduada de cáteára Phi
Beta Kappa de la Universidad de California, que posteriormente recibió su
doctorado en la Universidad de Brown. Con la ayuda de su esposa, Gilbreth
hizo que la industria reconociera la importancia de un estudio de movimien-
tos de las personas en relación con sus capacidades para reducir la fatiga, au-
mentar la producción e instruir a los operarios sobre un método mejor para
llevar a cabo un determinado trabajo.
Para analizar los movimientos con más detalles, empleó cámaras cinema-
tográficas industriales que se conocen en la industria con el nombre de
"micromovimientos". También desarrolló las técnicas de ciclográfico y cro-
nociclográfico, para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados
por un operario.
El método ciclográftco consiste en Íijar una lámpara pequeña eléctrica al
dedo, a la mano o la parte del cuerpo en estudio, y luego registrar fotográfi-
camente los movimientos mientras el operario realiza un determinado traba-
jo; esto da como resultado un registro permanente de la trayectoria de los
movimientos, para así analizar y lograr una posible mejora.
El método cronociclográfico es semejante al ciclográfico, pero en el
primero se le agregan chispas a la trayectoria de luz a intervalos fijos, pu-
diendo agregar una dimensión de tiempo a la fotografia del camino del
movimiento. En consecuencia, con el método cronociclográffco es posible
calcular 1a aceleración, velocidad v desaceleración, así como los movimien-
tos del cuerpo.
Tn no rc rcN a t/s rAs Pos rER,oREs
Cuando analizamos a los tradicionalistas posteriores a Taylor y Gilbreth, ha-

blaremos de Carl G. Barth, colaborador de Taylor; quien quizá ideó una re-
gla de cálculo para producción, la cual era utllizada por los trabajadores para
calcular en una forma rápida los parámetros de pasg o sea alimentaciones,
y la velocidad de una operación, principalmente para el corte de metales de
diversas durezas, considerando la vida de la herramienta, la profundidad del
corte y el tamaño.
Barth también realizó algunos estudios sobre fatiga , pata establecer las
pautas en un estudio de tiempo, es decir márgenes de tiempo; además, in-
vestigó el número de libras de trabajo que un hombre podía desarrollar en
un día. Otro colega de Taylor fiie Henry Laurence Gantt, quien en 1917 ideó
algunas representaciones gráficas que se utilizan para mostrar visualmente
el trabajo real programado por anticipado, y inostrar a la vez claramente
1os programas proyectados. En consecuencia, las gráficas Gantt constituyen
una forma de planear la producción y la utilización del equipo.
4 Manual de tiempos y movimientos
,, 1. ,.... . .,,, ,,., t..,.,,. r,.,,,..,,,.,,,., ,. t,,, ,, ,,,,, ,, , , ,,.,,,,,,.41: ,., ' "r,
*;¡;;¡¿;;;,;¡,"¡;¡,;nnnutl,¿t¡;*nn:*,'*;,,,i liffiiiiilffiiilili#lliijii:iiiÍ*..-{ iliiiii$ggiillliiltÉ
Gantt también desarrolló un plan de incentivos de salarios en 1901, el
cual consistía en primas o boniftcaciones para los trabajadores que superaran
la cuota establecida.
Gantt, con su sistema de pago de salarios, recompensaba al operario por
su trabajo superior al estándar'y eliminaba todo castigo por falta de cumpli-
miento. También puso de manifiesto que la administración científica debía y
podía ser algo más que un apresuramiento inhumano al trabajo.
Harrington Emerson fue quien fortaleció el término "Ingeniería de efi-
cacia", reorganizando la administración de la empresa y empleando mejores
prácticas de taller, costos estándar y máquinas tabuladoras parala contabili-
dad. Su doctrina de la eficacia, como base del trabajo en todos los campos
de acción, apareció por primera vez en 1908 en la Reuista de Ingeniería.En
1911 escribió su libro titulado Los doce principios de eficiencia, en el que in-
tentó elucidar su enfoque.
Morris L. Cooke aplicó la administración científica en las gobernaciones
de las ciudades. En 1940, Cooke y Philip MurraTt, presidente del Congress
of Industrial Organization [croJ, publicaron una obra titulada Organized. La-
bor and Production en donde el obietivo común de los trabajadores y de la
empresa debía ser: la "productividad óptima", la cual era definida como la
producción equilibrada de bienes y servicios, que la habilidad técnica de los
trabajadores y una buena dirección de la empresa puedan realtzar equitativa-
mente compartida con una conservación racional de los recursos, tanto mate-
riales como humanos.
Dwight V Meníck., siguiendo el estudio de tiempos de Taylor, realizó un
análisis de tiempos elementales que fueron publicados en la revista American
Machinist.También desarrolló un plan de incentivos a los salarios que prácti-
camente faltaban en las aportaciones anteriores.
Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de
Franklin D. Roosevelt y del Ministerio de Ti"abajo, quienes recomendaron
utilizar estándares de tiempo durante la Segunda Guerra Mundial, cuyo re-
sultado se reflejó en un incremento en la producción. El 11 de noviembre
de 1945, la RegionalWar Labor Board III [Pennsylvania, Nueva Jersey, Ma-
ryland, Delaware y Columbia) de los Estados Unidos, inició las propuestas de
incentivos y además emitió los lineamientos para su uso.
Las consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incen-
tivos fueron:
1. El efecto esperado de un plan de incentivos debe ser el de un incremen-

to de la producción actual por hora-hombre sin que aumente el costo
unitario de mano de obra en la planta.
2. El plan debe ofrecer mayor remuneración únicamente por mayor
rendimiento.
Introducción a la Ingeniería de métodos 5

3.No debe proponerse ningún plan de incentivos como sustituto del
cumplimiento de las responsabilidades de la dirección de la empresa
y de los empleados.
4.La propuesta no debe ser simplemente un medio para uÍa alza ge-
neral de salarios ni tampoco dar como resultado la reducción de los
mismos.
5. Si un sindicato se halla en condiciones de negociar los derechos de los
trabajadores afectados, todo el plan debe negociarse colectivamente
en todos sus detalles.
6. No debe ponerse en práctica ningún plan de incentivos, aunque impli-
que que se pague a los trabajadores con retraso, hasta que reciba la
aprobación de la War Labor Board.
Los pnvrnos MoDEBN/srAS
El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde

1920 y actualmente se considera como un instrumento o medio necesario
para el funcionamiento effcaz de las empresas o la industria. Los profesionales
de la actualidad ven necesario considerar o tomar en cuenta al elemento hu-
mano en su trabajo.
W A. Shewhart de la Bell Telephone dio la primera descripción de una
gráfica de control en 7974, y publicó el primer texto sobre control estadístico
de calidad en l93l .
F. W Harris fue uno de los primeros en reducir la descripción gráfica de

los modelos más simples de inventarios a términos matemáticos; actualmen-
te se conoce como la fórmula de Wilson.
W G. lreson y Eugene Grant publicaron el texto Principle of Engineering
Econonry, en 1930. Diezy seis años después, Eugene Grant, de Stanford, pu-
blicó otro texto sobre control de calidad que aún sigue vigente.
Los textos áe Barnes, Niebel y Mundel profundizaron y a la vez desarro-
llaror' los métodos y estudios de tiempos de Taylor y Gilbreth. Uno de los te-
mas principales es que el técnico de los estudios de tiempos y movimientos
deberá aplicar el enfoque basado, primordialmente, a términos humanitarios,
es decir; que deberá tener amplios conocimientos sobre la conducta humana,
además, deberá escuchar, indicando que respeta las opiniones e ideas del ope-
rario en estudio o de otros.
Otros textos ofrecieron temas sobre el diseño de plantas, en su ma-
),or parte siguen siendo dictados por medio de técnicas, gráficas y concep-
tos. Entre los más conocidos tenemos los de Apple y Muther y Mallick y
Gaudreau.
6 lv4anual de tiempos y movimientos

La mayor parte de estos autores saben que independientemente de las
.:titudes y conocimientos técnicos que se tengan, se alcanzará poco éxito en
--,s trabajos sobre estudios de movimiento y tiempo si no se trata adecuada-
rente al elemento humanq ya que como se di;o al inicio del capítulo,lata-
:ta consiste en decidir dOnde encaja el ser humano en un proceso/ para así
.¿tisfacer nuestras necesidades, es decir, para sacar un producto terminado.
OncnrurzacroNEs
i-a American Society of Mechanical Engineers (,tsr',rn) fue la primera organi-

zacrón en promover los intereses de la Ingeniería industrial. De ahí se dedu-
.e que esta ingeniería se desarrolló como una consecuencia de la Ingeniería
mecánica.
La Sociedad de Ingenieros Industriales fue creada por personas interesa-
Jas en los métodos de producción en I 9 I 7. Seguidamente en 1972 se formó
la American Management Association [.tlla), en la que se realizan programas
de adiestramiento, de promoción del conocimiento de principios, políticas,
prácticas y metas de la administración y metas para crear y mantener relacio-
nes satisfactorias en las empresas en general y en la industria.
En 1936 se fusionaron la Sociedad de Ingenieros Industriales y la So-
ciedad de Taylor para formar la Society for the Advancement of Manage-
ment [s,rr'r). En esta organización continúa destacándose hasta el presente
1a importancia del estudio de tiempos, el pago de salarios y los métodos.
.\demás, esta sociedad mezcló los intereses de los gerentes de produc-
ción, especialistas en la producción y otros interesados en la administra-
ción general.
El 9 de septiembre de 1948, doce miembros de la Universidad estatal de
Ohio fueron citados por Wyllys G. Stanton, profesor de Ingeniería industrial,
para formar el Columbus Chapter del American Institute of Industrial En-
gineers, arrE [Asociación Técnica Nacional de Ingenieros Industriales). La fi-
nalidad de esta asociación es mantener la práctica de la Ingeniería industrial
a nivel profesional para fomentar así un alto grado de integridad entre los
miembros de esta profesión. Además, paru ayudar a la educación e investi-
gación e intercambio de ideas para así servir al público en una forma eficaz.
T¡ruoerucrAs AcTuALES
La Ingeniería industrial y la Ingeniería de métodos se desarrollaron como una

consecuencia de la Ingeniería mecánica, con la participación de la American
Society of Mechanical Engineers [.tsur).
lntroducción a la Ingeniería de métodos 7

El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamen-
te, en la actualidad se le reconoce como un instrumento necesario para el
y
funcionamiento óptimo o eficaz en la industria o cualquier tipo de negocio.
La Ingeniería de métodos se puede resumir de la siguiente manera:
Diseño de métodos
Ingeniería de métodos
Medición del trabajo
Una de las claves que se utiliza en la actualidad en los negocios, las industrias
y el gobierno para aumentar la productividad es la aplicación continua de los
principios de métodos, salarios y estándares, ya que de esta manera se puede
obtener un mejor rendimiento de las máquinas y hombres; esto se continuará
aplicando hasta que se alcance un mejor nivel, y si es posible su perfección.
ffi Fouclr*rAs pE ffiEpAs*
1. ¿Cómo surgió la Ingeniería industrial y la Ingeniería de métodos?

2. ¿Cuál es la relación que existe entre la Ingeniería industrial e Ingenie-
ría de métodos?
3. ¿Quién inició los estudios de métodos?
4. ¿Quién fue Frank Gilbreth?
5. ¿Cuáles fueron los conceptos que expuso Frederick Taylor en su ar-
tículo "Shop Management"?
6. ¿Qué fue 1o que hizo a los primeros ingenieros?
7. ¿Cómo resumiría usted a la Ingeniería de métodos?
I Manual de tiempos y movimientos
.irti:,i
C,qpfffirtn ?
Drncn¡nnn DE PRocnso-¡NÁusIs
DEL HOMBRE
El Diagrama de proceso-análisis del hombre representa gráficamente las dife-

rentes etapas en forma separada, 1o que una personarealiza cuando hace una .-
leterminadatarea o labor que requiera que el trabajador se movilice de una q
área a otra en el curso del tiabajo. i

Este diagrama es una ayuda para comprender y aclarar los movimientos
de las personas, y se debe tener cuidado para no confundir este análisis con
Los productos; el diagrama de los productos deberá ser analizado por separa-
do y será discutido en el capítulo tres.
Básicamente el diagrama abarca a personas que están involucradas en las
siguientes áreas:
.) Encargados de máquinas.
b) Personal de mantenimiento.
,) Personal de almacenamiento de materias primas.
d) Personal de almacenamiento de productos terminados.
t) Encargados de manejo de materiales.
f) Personal en la línea de producción.
g) Y cualquier otro tipo de trabajo que se realice en una determinada
área.
Además, nos dan un panorama específico en el cual podremos decidir los

cambios aceptables que se puedan real\zar en un determinado procesg es de-
ci4 nos permite graficar el método actual y el mejorado.
La American Society of Mechanical Engineers [asrarJ estableció un con-
junto estándar de elementos y símbolos que pueden ser utilizados en los di-
9
ferentes pfocesos, pues constituyen una clave utilizable en casi todas partes,
q,r. uhorru.r,.rr.h" .r.ritura y sobre todo permite indicar con mucha claridad
y exactitud lo que ocllrre durante la actividad que se analiza.
Los símbolos mejorados son los siguientes:
( ) Operacién. Indlca las etapas más importantes de un método,

proceso o procedimiento, es decir; la realización de algo en algún lu-
gar. En otras palabras, son todos aquellos cambios intencionales en una
o más características, por ejemplo:
Clavar Coser Lljar

Mecanografiar Cortar Taladrar
Pintar Limpiar Llenar
( v) Inspecc¡ón. Este símbolo determina la cantidad. Básicamente es

un examen de todo 1o que se refiera a la cantidad de un determinado
obleto o producto. Con esto nos daremos cuenta si una operación se
ejecuta correctamente en 1o que se indica a la cantidad, por ejemplo,
revisar si las botellas de refrescos están llenas a 1o indicado e insDec-
cionar si el peso de un material es correcto, etcétera.
| | lnspección. Aqui sólo se va a comprobar si una operación se eje-

cutó correctamente en lo que se refiere a la calidad, o sea, un método
particular que implica que la persona verifique o compare la calidad
de un determinado producto, es decir, un examen global. Por ejem-
plo: probar un vino para verificar su calidad, sentarse o acostarse en
una cama para ver si es dura o blanda; examinar cualquier material,
etcétera.
fo Manual de tiempos y movimientos
i;1ir;:1r:ji1;.ii.ii
--) TfanSpOfte. Se considera un transporte cuando. se traslada de
un lugar a otro, ya que con esto zucede un cambio de localización.
Normalmente se consideran distancias iguales o mayores que un me-
tro. Por ejemplo, movef material en una carreta, mediante un obrero,
mediante un transpbrtador de banda, mediante [na grua, mediante un
transportador de horquilla, etcétera.
) Demora. Esto indica ociosidad, ya sea moviéndose o esperando,

con tal de que el movimiento no sea parte del trabajo, es deciq, una in-
terrupción entre la acción inmediata y la acción siguiente, por ejem-
plo, eiperar a que llegue el montacarga, esperar por el autobús, esperar
por material, etcétera.
{\-'lr) Actividades comb¡nadas, Esto nos indica por medio de

dos símbolos que se realizan actividades simultáneas, es decir, que se
realizan al mismo tiempo por el mismo operario en una misma área.
Aquí lo que se lleva a cabo es una inspección al mismo tiempo que se
ejecuta una operación, por ejemplo, tomar una botella y examinarla
para vef si está rajada, determinar si el grosor de un cable es el co-
rrecto, verificar la cantidad de barritas de yeso de una caja, etcétera.
Para entender el uso de estos símbolos se describe el siguiente problema ana-

lizando el método orisinal.
EJEMPLO 1. Fabricación de dos emparedados
Jorge Martinez, qte se encuentra sentado en el desayunado4 dispone hacer

dos emparedados de jamón y queso; se traslada al refrigeradol, que se en-
cuentra a un metro y medio, abre la puerta y extrae los ingredientes [pan, ja-
món, queso, tomate, mayonesa y mostaza) colocándolos en una bandeja que
se encuentra en un estante junto al refrigerador. Seguidamente se traslada al
lugar en donde se encuentra la tostadora a unos tres metros del refrigerador,
ahí coloca dos tajadas de pan y espefa a que se tuesten. Unavez listo el pan,
Jorge prepara los ingredientes y los coloca sobre el pan, mientras las otras
dos t"f"d"s son tostadas; listas las otras dos tajadas vuelve arealizar 1o mismo
*':*:-:"-; *: *::-"
;i ,,0, i-,,,,o*l*-,l ;;,,,Í,,1,1,*ilr,;,*:*,r+r+
que hizo en el primero; enseguida pone sobre la bandeja los ingredientes y
los dos empareáados y se traslada a1 desayunador [1.5 metros), abre la puer-
ta y deja los ingredientes, de ahí se regresa al desayunador, se sienta y come
los emparedados.
Antes de graficar hay que ver que el propósito del diagrama es el de re-
ducir todas estas palabras que anteriormente se dieron para describir ese de-
terminado proceso.
Blfl Solución:
Lo primero que se deberá hacer es llenar la información de la tabla.
Tipode Diagrama de proceso-análisis Departamento: Cocina

diagrama: del hombre
Método: Original Preparado por: C J A'
Operación: La fabricación de dos Fecha: 4-3-87

emparedados de jamón Y queso
Distancia Tiempo Símbolo Descripción

N
l Vzm 10 s
11,) Al refrigerador.
20s
8s
II Abre la puefta y extrae ingredientes.
Coloca ingredientes en bandeja.
J\
3m 20s I--T'/
c) A la tostadora.
5s
45s
ID Coloca el pan a tostar (2).
Espera el pan.
8s
37s
II Saca el pan y coloca pan a tostar (2).
Prepara ingredientes y los coloca

sobre el pan.
1B s Saca el pan y coloca los ingred¡entes.

@
15 s
a
--\
Pone ingredientes y emParedados
en bañdeja.
1 r/zm 10 s 132
---1,/ Al desayunador.
12 ':-",::r**u*********.
Distancia fiempo Símbolo Descripción
4s Deja emparedados.
Vzm 'l
0 s ' Al refrigerador.
20s Abre Ia puerla y deja los ingredientes.
1./z
m 1O s Al desayunador.
7 min Se sienta y come los emparedados.
Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo ante-

rior, ya que de esa manera se tendrá un panorama general de la operación.
RESUMEN
Símbolo Número Distancia Tiempo
o 10
9 min con
22s
T
o
r) V 5 9m 1 min
D 1 45s
Distancia total 9m
Tiempo total ll minconTs
Diagrama de proceso-análisis del hombre 13
il.r.',lll,'.ri,'i'.,,i iiiltn:it!
Dtncna¡vn DE BECoBBtDo
Aparte de la información que nos suministra el Diagrama de proceso análi-

sis del hombre, es necesario realtzar un análisis más profundo, un análisis del
plantel. En forma simple, el Diagrama de recorrido se define como los pa-
io, qrr" se siguen dentro de un determinado plantel, desde que se inicia has-
ta que finaliza.
Lavaplatos:
U'
^'S,r.../ôq^-
-q^
Desayunador
ostadora
tr
Estante
nos dan una vi-

El Diagrama de proceso-análisis del hombre y el de recorrido
determinada área y, además,
sión clara de todo lo que está sucediendo en una
conocimos el méto-
el método que se esti utilizando. En el ejenrplo anterior
se pueden buscar to-
Jo original,Ll qrr" actualmente se está utilizando. Ahora
que el anterior'
das las mejoras proponiendo un método más eficaz
14 Manual de tiemPos Y movimientos
¡¡t;¡1f¡$i;¡;;¡
EJEMPLO 2. Fabricación de dos emparedados
ualizando a Jorge Martinez, veremos que se traslada al refrigerador que se

:lcuentra a metro y medio del desayunado4 abre la puerta y extrae los in-
:redientes ya preparados [pah, jamón, queso, tomate, mayonesa y mostaza).
Joioca cuatro tajadas de pan en la tostadora, que está junto al refrigeradoq, y
:spera a que estén listas. Una vez listo el pan, prepara los dos emparedados y
:o1oca los ingredientes de nuevo en el refrigerador. Toma los dos empareda-
Jos y se dirige al desayunador en dOnde se sienta y se los come.
- -E Solución:
Tipode Diagrama de proceso-análisis del Departamento: Cocina

diagrama: hombre
Método: Mejorado Preparado por: C.J.A.

Operación: La fabricación de dos emparedados Fecha: 4-4-87
de jamón y queso
11/zm 10 s Al refrigerador.
20s Abre la puerta y extrae ingredientes preparados"
l0 s Coloca 4 tajadas de pan en la tostadora.
45s Pan q n"o ea ir roeto
36s Prepara 2 emparedados.
20s Coloca ingredientes en la refrigeradora.
4s Coge los 2 emparedados.
l Vzm 10 s Al desayunador.
7 min Se sienta y come los 2 emparedados.
Diagrama de proceso-análisis del hombre l5

RESUMEN
o 6
8 min con
30s
T
o
r-)
-V
a 3m 20s
D 1
45s
Distancia total 3m
Tiempo total 9 min con 35 s
DIAGRAMA DE RECORRIDO
fEStu6-l
|tv,^
tl
-..---:
Lavaplatos
= to @l Estante
lg_gJ
xv
¿)-
Y-
t:l
a
l:l
l;_l
l-l
/
Desayunador
óo
-(o
o
Estante
t6 Manual de tiemPos Y movlmiento

.il
,0,,.r.,,,!r,,.¡'¡fi;.:, i+.irnl¡" *ii.i'li¡m-##*j#
Si hacemos la comparación entre el método original y el mejorado veremos
. r siguiente:
Símbolo Método original Método mejorado
o 10
n
o
r)v
D
Distancia total 9m 3m
Tiempo total ll minconTs 9 min con 35 s
EJEMPLO 3. Fabricación de puertas corred¡zas
Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima empuja una

carretilla en la cual se almacenan láminas planas y se traslada hasta la puerta
del almacén [4 metros); abre la puerta y se dirige al lugar de taladro [3 me-
tros); descargala caja y carga la carretilla con la lámina ya taladrada e ins-
pecciona y se traslada al departamento de ensamble [3 metros); descarga la
caja de láminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya en-
sambladas y se traslada al almacén de producto terminado en donde descar-
ga la caja [4 metrosJ; seguidamente se traslada al almacén de materia prima
(14 metros).
álül
sFl Solución:
Tipode Diagrama de proceso-análisis del Departamento: Todos

diagrama: hombre
Método: Original Preparado por: C.J.A.

Operación: Fabricación de puertas corredizas Feoha: 4-6-87
Dlagrama de proceso-análisis del hombre 77
iii,':t.'.:;:i;.lit.,:iiii,t::t:,,,1;iiii::it.t,, t.li:t.,' ;:;:1lil:.ll;.

N
4m 48s A la puerta del almacén.

ñ)
ry
o
A
Abre pueda.
3m 32s
7
tz/ Al taladro.
12s
18 s
Io ñocnarna caia
Carga láminas taladradas.
32s
rA
t?)
I
3m Al departamento de ensamble.
-
tv/
-Ív
12 s Descarga láminas taladradas.
13 s Carga puerlas corredizas ya ensambladas.

@
lx
4m 48s t--> ,Almacén de producto terminado.
-Y
14m
12s
3 min
__A
l5)
I
-----1./
Descarga caja.
Almacén de materia prima.
RESUMEN
Símbolo Número Distanoia Tiempo
o
T
n
IJ 1 1Bs
:)
"-v 28m 5 min
40s
D
Distancia total 28m
Tiempo total 6min52s
l8 Manual de tiempos y movimientos

Almacén de
Departamento
producto
de ensamble
terminado
Almacén de
materia prima
IT
[tr r
IT T
TT
EJEMPLO 4. Fabricación de puertas corred¡zas
El operario que se encuentra en el almacén de materia prima empuja una ca-

rretilla en donde se encuentran almacenadas láminas planas que se trasladan
al lugar de taladro [4 metros); descarga la caja y carga la carretilla con lámi-
nas ya taladradas e inspecciona, y seguidamente se traslada al departamento
de ensamble [3 metros). Descarga la caja de láminas taladradas y carga la caja
con las puertas corredizas ya ensambladas, y se traslada al almacén de pro-
ducto terminado [4 metros), en donde descarga la caja, seguidamente vuelve
a trasladarse al almacén de materia prima [2 metros).
:ffi Solución
Tipode Diagrama de proceso-análisis del Departamento: Taladro y

diagrama: hombre ensam ble

Operación: Corredizas Feoha: 4-7 -87
4m 48s
t1)
--v
Al taladro.
Diagrama de proceso-análisis del hombre 19

Descripción
X2s Descargar caja.
18 s Cargar láminas Ya taladradas.
32s Al departamento de ensamble.
12s Descarga láminas taladradas'
13 s Carga puertas corredizas ya ensambladas
48s Almacén de Producto terminado'
1a ^ Descarga la ca1a.
24s Almacén de materia Prima.
4VS
18 s
2 min
32s
Distancia total
3min39s

Almacén de
materia pr¡ma
trTTN Taladro
tr Taladro
n lc
t-
D'epartamento
de ensamble
l Expansión
futura
COMPARACIÓN ENTRE EL MÉTODO ORIGINAL Y EL MEJORADO
Símbolo Método original Método mejorado
o 5 4
T
o 1 1
-) V 5 4
t-)
|__/
Distancia total 28m 13m
Tiempo total 6min52s 3min39s
, : Diagrama de proceso-análisis del hombre 21

: : : : : ::: : ::: : : i: : i : l: i: :rr ri : : lir i: l\:ir : i'
: :.. ::..:::. : : :
r.: : : :i.. i;il l;l il l iiI iii:illll ,ll::::,,l,l,l,l,l,l,li ¡il:¡¡¡¡¡,#¡ ¡¡ Íir¡iiri¡:

r.litiiliii, i:;-r:l lll:li:iil i:ii l;l: l'.l iti¡rií+ii1*:i,:i rilii iisiiii ¿iriii,,iiti;i,iiir:r:*?iiil;i#illflliiiiiij¿¡llt$.,ifiiil
EJEMPLO 5. Fabricación de muelas de esmeril
Un operario que se encuentra en el almacén de materiapnrna, empuja una ca-

rretilla que contiene muelas de esmeril y las dirige a la máquinapara su repa-
ración [3 metros), deja y toma la carretilla con las muelas ya con el polvo de
esmeril y las inspecciona,luego se dirige a la estufa (9 metros), deja la carretilla
con las muelas para que las introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya repa-
radas totalmente y se dirige al almacén de producto terminado [12 metros) en
donde deja la carretilla y se traslada al almacén de materia prima [1 metro).
lliEi Solución:
Tipode Diagrama de proceso-análisis del Departamento: Producción

diagrama: hombre
Operación: Fabricación de muelas de esmeril Fecha: 4-7-87
3m 22s A la máquina.
2s Deja la carretilla.
1 min Coge la carretilla ya con el polvo de esmeril

en las muelas.
9m 1 min 30s A la estufa.
2s Deja la carretilla.
2s Coge muelas reparadas.
12m 1min50s Al almacén de producto terminado.
2s F)aia la ¡arralilla
1m AI almacén de materia prima.

RESUMEN
o 4
'8s
T
o 1
'l min
r\
----L/ 4 25m 4 min
49s
t-)
l./
Distancia total 25m
Tiempo total 5min57s
Materia Producto
Máquina prima /¿= terminaoo
Diaorama de oroceso-análisis del hombre 23

r,..1.;r..rrrrrrrrr.., : -,: : '"'r _"'"' ,,,.
El Diagrama de proceso-análisis del hombre puede comenzar en cualquier
punto á..ttt proceso o ciclo de trabajo, sin embargo, es recomendable empe-
,u, d"l p.oceso y terminar en el último paso, ya que de esa forma se
"1irri.io
tendrá una visión más clara de 1o que estará ocurriendo en ese determinado
momento.
S P"t.u*rAs DE.REPA*'
t. Defina el Diagrama de proceso-análisis del hombre.
2. ¿Para qué se utiliza el Diagrama de proceso-análisis del hombre?
3. Describa una hoja de proceso del hombre en términos de la informa-
ción que contiene.
4. Describa los símbolos que se utilizan en una hoja de proceso del
hombre.
5. Defina los símbolos de la pregunta número 4'
6. prepare un Diagrama de proceso-análisis del hombre para el cambio
de ia llanta derecha delantera de su auto, considerando que usted se
encuentra dentro de é1.
7. Haga el Diagrama de recorrido de la pregunta número 6.
8. ¿Considera que 1o hecho en las preguntas 6 y 7 es 1o óptimo?
j¡t ;i;'¡,,u,.,,,i,.;'. to
F--
CAPrruLo 3
Drncn¡ue DE PRocnso-¡¡tÁtFIS
DEL PRODUCTO
El Diagrama de proceso-análisis del producto representa gráficamente las

etapas en forma separada de un proceso, tarea o trabajo, y así modificar la sa-
lida desde una etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia de ac-
tividades comprendidas en un trabajo.
De igual manera que en el Diagrama de proceso-análisis del hombre, aquí
se nos da un panorama específico, en el cual podremos decidir los cambios
aceptables que se puedan realizar en un determinado procesq ya que se nos
permite graficar el método actual y el mejorado.
Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un de-
terminado producto y a no confundir este análisis con las personas, ya que las
personas se deberán analizar por separadq como se hizo en el capítulo anterior.
LaAmerican Socie(y of Mechanical Engineers [r,sr'ae) estableció un conjunto
estándar de elementos y símbolos mejorados que a continuación se presentan:
( ) Operación. Es algo hecho al producto,píeza o materia dentro

de un proceso o sistema, en otras palabras, son cambios intencionales
en una o más características, por ejemplo:
Hornear Secar Cortar

Mezclar Lavar Taladrar
Tostar Imprimir Tornear
lnspección. Es una operación que implica la verificación o com-

probación de la calidad de un determinado producto en relación con
25
especificaciones dadas en un estándar, por ejemplo, la veriftcación de
los contenidos químicos en un jabón de baño, etcétera.
lnspección. Aquí se implica la verificación de la cantidad de un

producto en estudio en una área específica, por ejemplo, comprobar
el número de barras de yeso en una caja que tiene capacidad de lTba-
rras. etcétera.
Transporte. Un cambio en la localización de un producto siem-

+ ' pre que sea igual o mayor que un metrg por ejemplo: mover materia-
les por ródillos, bandas, gravedad, montacargas, etcétera.
| ) Demora. Se presenta una demora cuando no se puede ejecutar

ninguna otra operación, es deciq, una interrupción entre la acción in-
mediata y la acción que sigue, por ejemplo: espera del montacargas,
papeles en espera para un trámite, material en espera en una carretilla
para ser transportado, etcétera.
Almacenam¡ento. Cuando un producto se encuentra en

'' una área específica sin transportes, inspecciones y operaciones, sobre
todo bajo condiciones en que sea necesaria una requisición para sacar-
1o, es deciq, controlado, por ejemplo: materia prima, producto termi-
nado, herramientas, etcétera.
Para poder tener un panorama más específico, se dará el método original del
siguiente problema.
EJEMPLO 1. Fabricación de bases de madera para picar carnes
La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un opera-

rio carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras
, irjiu,r,rr,l"':i,,,=iii'i I'u,:i;irl,itlt,r,,l,; r:,;,jj;,i;;:;,iii'ir,'u,,ii,,,i¡,,;,i,,,o,,i,llu

,::.ulares [18 metrosJ, ahi se cortan al tamaño deseado y se trasladan al
itpartamento de formado [sierras de banda) que está situado a 18 me-
::os; ahí se forman según el estilo deseado y se inspecciona para verificar su
:alidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro [18 metros)
-=n dónde se perforan, se liian, limpian y se les coloca una calcomanía,
lle-
'.'ándose luego al almacén de producto terminado en donde
[18 metros) se
Jescargan y se realiza la última inspección para que queden almacenadas
en cajas.
;El
¡i;l Solución:

diagrama: producto

Operación: Fabricación de bases de madera Fecha: 14-5-87
para picar carne
Materia prima.
7
Carga en la carretilla.
5 min )
18m 12 min
10 min
i )
)
Sierras circulares.
Cortan a tamaño deseado
f\
18m 2 min
l( A formado.
Kp
20 min Formar según estilo.
18m ¿ mrn l ryIV

A taladros.
Diagrama de proceso-análisis del producto 27

Distancia Tiempo Símbolo Descripción'
3 min- Perforan.
¿)
18m
19 min
- 2min
jtl I
) Lijan, limpian y colocan calcomanías
Almacén de producto terminado.

)
4 min Descargan y se colocan en cajas.
q)
\ v Producto terminado.
RESUMEN

ri
,.l 37 min
Ii..ir l-l
lt
t-\
II
; K-/ 2 24 min
".-..¡I
r)
-v 4 72m 8 min
D
V z
Distancia total 72m
Tiempo total t h9min
Manqal de.tiernpos y moümlenlos

DIAGBAMA DE RECORRIDO
Formado Almacén de
FE:;{1 Materia
pnma
F"T,,.;.j;
Almacén de
producto
terminado
EJEMPLO 2. Fabricación de bases de

madera para p¡car carnes
La madera se encuentra almacenada en el lugar de materia prima. Un operario

carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circu-
lares [18 metros), se cortan al tamaño deseado y se llevan al departamento
de formado [5 metros), ahí se forman según el estilo deseado y se inspeccio-
na para veriftcar su calidad. Seguidamente son llevadas al departamento de
taladros [5 metros) en donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una
calcomanía,llevándose luego al almacén de producto terminado [8 metros)
en donde se descargan y se realiza la última inspección para que queden al-
macenadas en caias.
t¡
¡ ¡l Solución:

diagrama: producto

Operación: Fabricación de bases de madera Fecha: 18-5j87
para picar carne

':\
Descripeión
Materia prima.
Carga en la carretilla.
Sierras circulares.
Cortan a tamaño deseado'
A formado.
Formar según estilo.
A taladros.
Perforan.
Lijan, limpian y colocan calcomanías.
Almacén de Producto terminado.
Descargan y se colocan en ca¡as.
Producto terminado.

l:r;iii:
i:lf.lil;:
On
ii
, r"
RESUMEN
o 37 min
T
o ¿ 24 min
r) 4 40m 4 min 15 s
t-)
L_,/
z
Jistancia total 40m
iiempo total t hora 6 rnin 15 s
CENTRO DE INFOR.MACIÓN
DIAGBAMA DE RECORRIDO
Diu-g,rura de proceso análls aa

del Rroducto
,.,, l .::. .::: : :
.: ::
.]
r:::;:i ::i!'i, i:: l:!::
,,':i,t,;tii,ii,lj:i:,jiti,ti,,,l,,,,i' l;lli::'liilil;;l,,ii,ili,,,,i,:.;iii,,,,.li, ,: :::1iiir::r1;r;;;lila;lrr: :l

Método original Método meiorado
Símbolo
t)
n
ll
IZ\
tl
lt.- ,4
r->
----v
l-)
l,__/
Distancia total
t h9min t h6min
15 s
Tiempo totat
más complicadoq esd:ii:t^'*

compuestos
Algunos productos son mucho en casi toda su
diagrama át ptot"'o cambiará
de varias piezas,por i; o"t "l
estructura, excepto en su simbología'
EJEMPLo3.FabricacióndepuertasGorred¡zas
Lasláminasplanasdealuminiodel0,,xl2,,xl/4,,seencuentfanalmacenadas perforan
en carretillur, ," ,'u'iuáan al
depart"m"nt de taladros en donde se y lue-
dos orificios en las ñ;;;;
r"irrrp"..iona la ublcaclón de los orificios,
; ;';;;i;', ui a"pu'tarnento de ensamble' en el materia prima'
lugar de
Las manijas dt;;;;;;t*" "l*ut"nadas de ensamble'
se inspeccionan y ú";"";
il*uáut ut departamento
.'T;r";;;;ho qué están almacenados en cajas, se car-
J" í¡A" de diámetro
;ñ;;;; r"-."ri¿"¿ de ellas v luego son llevadas
san en una carretil;;;
il d"pur.u.nento de ensamble' departamen::-1::::"*b1e' se ensam-
una vez o,,. tu';#;:;t' "' "i y al final que-
blan las láminas, manijas y los remaches' iuego se inspeccionan
dan almacenadas'
fiiri:itrili ,,.'Í,,,.-,,,,,,,,,,"',,-'I'I:i,,i";;;i.;,;;a i+***t***##+,

S Solución:
Tipode Diagrama de proceso-análisis del Departamento¡ 10

diagrama: producto
Operaoión: Ensamble de puertas corredizas Feohar 19-5-87
Remaches 3/8" Manijas Láminas 10" x12" x1/4"
Materia
pnma
U)
6
E
v
Producto
terminado

RESUMEN
Símbolo Número Distancia
o
T
o 15m
r-\
'v
EJEMPLO 4. Fabricación de mesas (madera)
La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carreti-

lla y se trasladan al departamento de corte, ahí se cortan a tamaño, se forman
e inspeccionan, luego son llevados a la liSadora;y se mandan al departamen-
to de ensamble.
La madera de las patas que Se encuentra almacenada, se carga en una ca-
rretilla y se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamaño
deseado, seguidamente se trasladan al departamento de tornos en donde se
les hace la forma deseada, se inspeccionan y se mandan al departamento de
ensamble.
La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de aba-
jo de la tabla principal se encuentra almacenada, se cafga en una carretilla y
se lleva al departamento de siefra en donde se cortan, li¡an e inspeccionan y
se mandan al departamento de ensamble.
En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspec-
cionan y luego quedan almacenadas.
il,,,..l..lit:,,,,ll.i,,tii¡ tj,.J¡r¡,0;¡; ;;¡¡,i'ii,i:; ; i'::::l:ili::,,it',:,: :"i

:
ffi Solución:
Tipo de Diagrama de proceso-análisis del Departamento: 2
diagramar producto

Operaciónr Fabricación de mesa (madera) Fecha: 27 -5-87
Soporles (4) Patas (4) Superficie para soporle
_'
Materia Materia Materia
prima prima prima
Carga Carga Carga
Sierra Sierra Sierra
Corle Corle Corte
Lija Forman
Torno
Forman Lijadora
Lijan
Ensamble
Ensamble
Pintan
Producto
terminado

.--
r:..:.r' '.... .....:
:rr,.,1,1i:lii ii:
j j iiiiiirri; ,i i
: I :r I I ; i i
rr¡Úlrlpues
GnÁrlcl DE PRocEso DE PRoDUcros
Siempreo""::,T"d;"ti:[:T,Tr*::::ñ:ff
proceso p:::r::::son
i,ff ff IáT:i"J#í:T:
mayor' en-
{e muchor, d".ir, .r. número de cuatro o
",
Í:n:n:uii?)frI;;i;;;;fi*d"p'o'"'odeproductosmú1tip1es
es reunir to¿ot los productos
o artículos en una
lo que hace
Esta gráfica
hoiadeterminadaparaqueSepuedaa¡a|izardeun"manerasimpletodaslas operaclo-
En la o;;"";;JJ; J" la hoia se colocan las distintas
operaciones. de parte su-
la
cuales f()' ii"tl"' p-'odt"to' fasarán' A 1o largo
nL, po, las por columna el listado de los
perior de la hoja en forma
'""t"üt"'u '"pu'ud'
átf;;;"."t Proáuctos involucrados' la futa q11e va a se-
.oir-r* *^.ojo.-a., las operaciones, es decir,
En las
sli';*:='trtHT:.{?i*iilí#Tt."""iJ;*il:":ü:""["J"::iil
operaclon I las ope-
de una
iu¡o' o sea' un intercambio de óptima'
que tengan *"" ,';;;;áJi{a9
raciones horizontaü; ;"
il;;fi.a hast; q.t" ," obt"ttg" la secuencia
36 Manual de t¡emPos Y movimientos
. .,r .. . . ,,, ,,,.,,,..,;:.¡1,,,,.,¡.,1::1;..i;r,.,r,,t.,,,;...,,,...".'"-;rlii,:t,ii.i+o'.1t.:a*r-ji o++.".i*

EJEMPLO 5. Gráfica de proceso de productos múltiples
Operaoiones Artíoulo o
produoto A B c D E F
Cortar
O a p O o
Ranurar () o , O (
Lijar
o 0 o e e
Taladrar () ó 6 6
Formar () c o 0 ó
Debastar
ó 0 o 0
Pintar
ó ó ó ó ó
EJEMPLO 6. Fabricación de mesas de comedor con sillas
Operaciones Artículo o
producto A B c D E F
Cortar
o o o o o o o
Tornear () o o
Taladrar () o o o o
Lijar
o o o o o o
Pintar
ó ó ó ó ó ó
Coser
ó
Diagrama de proceso.análisis del producto 37
Este tipo de gráfica muy importante, ya que con ello podremos determinar
es
lu, *"jo.u, á 1o, distlntos departamentos para la elaboración de esa variedad
de productos, además, patrones de flujo estables y óptimos'
Drncnan¡n DE FREcuENcIA DE vlAJEs
El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide

po, *Jdio de frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos in-
volucrados en un determinado proceso.
Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y fe-
gistrar dentro de un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de
áabajo, y así lograr una distribución óptima de ese determinado plantel.
EJEMPLO 7. Diagrama de frecuencia

de viaies de un día de trabaio
J,j,jjiLri,jl,iil¿lirl;,r*ijjiL,;*;jjj
GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN OíN O¡ TRABAJO
Centro de trabajo núm.

\aoia
De A B D E F
A u+ ill iltl
.¡d B lill iltl

E
o
¡ G
G
tl iltl
o
! D il ll+ ill
o
E
o
() E t+t+ ill
F tl
Para poder realizar el diagrama o gráfica de frecuencia de viajes es necesario

conjuntar los hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en
una distribución; esos hechos pueden comprender 1o siguiente:
a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operación.

á) El volumen de venta, tanto presente como futuro.
c) El estado actual de las máquinas y equipos.
,l) El inventario de esas máquinas y equipos para manejo de materiales.
e) Los posibles cambios en el diseño del producto.
0 Cantidad de manejo de materiales entre operaciones.
gl Distribución existente, si es que ya se encuentra instalado.
IJay que considerar que el Diagrama de proceso-análisis del hombre, pro-

ducto o productos múltiples, deberá realizarse antes de comenzar una grá-
iica de frecuencia de viajes, ya que con ello se nos facllitará el trabaio v
iendremos una amplia visión al respecto.

S P"t.u*rAs DE REPAso
1. proceso-anelisis del producto?
¿Qué es el Diagrama de
en un Diagrama de proceso-análi-
2. ¿Qué simbología deberá utilizarse
sis del producto?
3. ¿Cuándo deberá utilizarse un Diagrama o gtáfica de productos
múltiples?
que se ha hecho el Diagrama de pro-
4. ¿Qué deberá hacerse $navez de
ceso-análisi, d"i f.oducto cuan^do nos referimos a distribuciones
planta?
5. de viajes?
¿Qué es el Diagrama de frecuencia
6. ¿Cuándo deberá utilizarse e1
Diagrama de frecuencia de viajes?
para la fabrica-
7. Realice un Diagrama de proceso-análisis del producto
ción de escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido'
8. Realice un análisis en una empresa que produzca muebles en
general.
9. en las preguntas 7 y 8 es 1o óptimo?
¿Considera usted que 1o hecho
Capiruro 4
Dncnavre DE oPERACIoNES
DE PROCESO
El Diagrama de operaciones de proceso representa gráficamente un cuadro

general de cómo se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo
1o que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se en-
tiende que única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e
rnspección.
Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es práctico comen-
zar colocando una línea vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera,
colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado
producto; sin olvidar que la primera pieza deberá ser la principal, o sea, la
más importante de todo el producto. El tiempo que se ftlará por tarea debe-
rá colocarse alaizquierda de cada operación. Con las inspecciones es opcio-
nal colocar el tiempo o no.
En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas
que deban comprarse, y las que deban producirse en la propia empresa, ade-
más, nos sirve un plan de distribución, ya que muestra en forma clara las ope-
raciones que se deben ejecutar con su secuencia y la maquinaria a utilizar.
El Diagrama de operaciones de proceso, es aplicable a la elaboración de
un producto nuevo y a la elaboración de nuevas instalaciones, así como al
análisis de operaciones existentes.
EJEMPLO 1. Fabricación de bolígrafo desechable

Número de pieza Operaciones de fabricación
No.1 1 . Fundir
Cuerpo 2. Limpiar
3. lmprimir letras
4. Inspeccionar
41
i,
,Á
'É.t
Número de pieza Operciones de fabricación
No. 2 1. Cortar
Barra 2. Inspeccionar
No. 3 1 . Fundir
Tapa superior 2. Limpiar
3. lnspeccionar
No.4 1 . Fundir
Tapa inferior 2. Limpiar
3. Inspeccionar
Laprezanúmero 5 fpunta) y la número 6 [tinta) son piezas compradas, es de-

cit no fabricadas en la planta.
FIGURA DEL BOLIGRAFO
-l
5'
,/
l,/
l/
ttl./
rn=
/
fl
0""'*;t;**
::::ii:;:
;:i:nÉtli
¿li'r¡'*li r,rirÍri;iiiiir;,,ijrririi;ii;,;r;;¡r,**u*,¡*ii;,,'
ii. Solución:
Tipo de Diagrama de operaciones de Departamento: 14

diagrama: proceso
Método: Actual Preparado por: C.J.A.

Operación: Fabricación de bolígrafos Fecha¡ 6-8-87
desechables
No.4 No.3 No.6 No. 5 No. 2 No. 1
Tapa inferior Tapa superior 'llnta Punta Barra Cuerpo
Limpiar
Limpiar Limpiar
Ensamble lmprimir
Ensamble
,l'
Ensamble
Ensamble
final
RESUMEN
Símbolo Número
o t¿
Empaque
T 7
Diagrama de operaciones de proceso 43
:
j.,:.;;;.;:..i.,jiiiiii;,,,;.r,-;;;.,;,. ll:til,,,;1.;iiiii::,::.lr:i::liil;itriiilli;li¡i.,i.t,::¡i ,iri::,rriri..,:..-."'"t,':"'
A partir del diseño del producto es,necesario decidir la forma en que se va a
i"Érl.ut el producto, y iott esto, se facilitará la comparación de productos si-
milares en proceso.
El Dlagrama.de operaciones de proceso también se utiliza cuando una
determinaáa planta tiene un requerimiento de volumen de producción
que
dicta un dir"¡o de línea de proáucción y señala una primera sugerencia de
una disposición de las áreas del proceso'
EJEMPLO 2. Fabricación de un rodillo
Número de Operaciones de
pieza fabrioación
l.Cortaratamaño Sierra
deseado
2. Formar Torno
3. Inspeccionar Banco
No.2 l.Giraryperforar Torno 2 min

2. Redondear Barril de frotación min
Guiadera de
cojinete 3. Inspeccionar Banco 1 min
4. Tratamiento de color Fuera de fábrica 5 días
5. Inspeccionar Banco 1 min
Cortar Prensa mln

No.4 1 .
2. Perforar Prensa mtn
Retenedor
3. Punzonar y formar Prensa mln
4. Redondear Barril de frotación min
5. Inspeccionar Banco 1 min
No.5 1. Cortar
Guarda rueda 2. Perforar
3. Punzonar y formar
4. Redondear
5. Inspeccionar
l.Cortaratamaño
deseado
2. Formar cabeza
3. Inspeccionar
Manual de tiemPos Y mov¡mientos

FIGURA DEL RODILLO
Eje largo
No. 1
Eje codo No.
I
\ \ RetenedorNo.4
,/ \J
ueda de plástico No. 6
Guarda-rueda No. 5
Subensambb 100
Ensamblar en la guiadera (pieza No.2), los balines (pieza No.3J, el retenedor
(pieza No.4) y la guarda-rueda (pieza No.5).
Subensamble 200
Ensamblar en el eje largo (pieza No.1) el subensamble 100.
Ensambb final
Ensamblar el subensamble 200 con la rueda plástica (pieza No.6) y el eje cor-
to [pieza No.7J, luego se inspecciona y se empaca.
iS Solución:
Para solucionar este problema, se debe hacerun análisis de la figura y de los

subensambles para poder determinar la píeza principal del producto.
Dagranra de operacionee de proceso
rrrrjlirIrriIiIiiIiii;iir Ii,riiiIiiliriirIir:i:iilrIIi;:li,r,,r,rin;Iiii"li::i
No.7 No.6 No. 5 No.4 No.3 No.2 No. 1
Eje corto Retenedor Balines (12) Guiaderos Eje largo

Rueda P Guarda rueda
4.4 +
Girar y
'* Corlar Yz(6)Co¡Iar peÍorar
Vc
Perforar V2 Perforar Redon- 1 1/z
oear
Punzonar vz
Punzonar
y formar y formar
Redondear 1/z Redondear

RESUMEN
Símbolo Número
o 19
n 9
EJEMPLO 3. Fabricac¡ón de un sacapuntas
Número de pieza Operaciones de fabricación
No,300 1 . Fundir
Base, hierro 2. Limpiar
3. Taladrar y escoriar orificio
4. Pulir
5. Inspeccionar
No.301 1 . Perforar
Engrane del anillo 2. Inspeccionar
No.302 l.Girarycortar
Solera 2. lnspeccionar
No.303 1 . Fundir
Cubierta del cortador 2. Limpiar
ó. t'uilr
4.Taladrar y puntear
5. Inspeccionar
No.304 1. Girarycortar
Engrane cortador solera 2. Cortar dientes
3. Inspeccionar
No.305 1 . Cortar dientes

Solera 2. Aparejar, taladrar y cortaÍ
3. Afilar
4. Inspeccionar
No.306 I . Girar, hacer la rosca y cortar

Eje del cortador 2. Inspeccionar
No.307 1 . Fundir
Manivela 2. Limpiar
3. Taladrar
4. Inspeccionar

PIEZAS COMPRADAS
No.308 No.309 No.3i0 No. 311

Perilla Remache Tornillo Etiqueta de marca
Subensamble 50
Ensamblar el engrane del anillo (pieza No.301) en la base [pieza 300).
Subensamble 80
Ensamblar la cubierta del cortador (pieza 303) en la solera (pieza3OZ)
Subensamble 110
Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza3O4).
Subensamble 140
Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306J en el sub-
ensamble 80.
Subensamble 170
Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la manivela
(pieza307).
Subensamble 200
Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo [pieza 310)
en el subensamble 50.
Ensamble final
Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en é1 subensamble 200; empa-
que y luego inspeccionar.

.' i...: ::, ,..,, 'i-'_
ütrl
m
No.3O9 No.30B No.307 No.306 No.305 No.304 No.303 No.3O2 No.3O1 No. 300 CI'
Xliiiii:i:: Remache Perilla Manivela Eje del Corlador Engrane Cubierta Eie Engrane Base g
cortador cortador del cortador del anillo c
,f;iri:i:l1: :: + 9.
itii;ti;:::: o.
g¡irl::::::r:r:
Fundir Cortar :t
Fundir
iil i.4
1ii'lit;i::,::
Limpiar
..?;t;ti:ii:: r,
Limpiar
Pulir
¡l.jr.lrii:rr: I , :
í.i]iiXiiri:::: ,
3l¿ifil::: i r: :
i.l¡¡l;;:;f:
ll:i: L./
iil, .: (o
illr.. , o)
iiij:.. o
i;iiii o
rlilrl: o
jiirr P
ixir !1.
;;iii::r Y
ijlr,: n
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:iiilii: : :*
o
fiiii,
iiji::, 6
, x
,illii : a
;;:;::, v
;*:t'
fli. s
ijji;,,. O
itil.t.. :
iilli
r;i':li
i;ji:iil
#¡ll,j,
RESUMEN
Símbolo Número
o 27
T 11
EJEMPLO 4. Fabricac¡ón de llave de nariz de manguera
Número de pieza Operaciones de Máquina

fabricación
No. 21 1 1 Fu nd ir Banco de moldeo

Cuerpo a Limpiar Barril de volteo
Maquinar estrías y Torno revolvedor
tornear superficie
4 Hacer rosca Torno
Inspeccionar Banco
No. 226 1 Cortar Prensa

Rondana para asiento Inspeccionar Banco
No.536 1 Cortar Prensa

Rondana de latón D Inspeccionar Banco
No.1702 Maquinar todas las Atornilladora automática

Tuerca estopera superfrcies y cortar Banco
Inspeccionar
;, No.1705
ArDOr O VaSrago
Maquinar todas las
superf icies y cortar
Atornilladora
Banco
a utomática
Inspeccionar
No.1709 1 Fundir Banco de moldeo

Manivela o Limpiar Barril de volteo
Maquinado de superficie Torno revolvedor
4 Inspeccionar Banco

FIGUM DE LA LLAVE
?
1717 Tornillo para manivela
17oe @# Manivela
. 1702 @ Tr rorna octnnor¡
5JJ -¡¿--\ Empaque cónico

C=----\
536 e Rondana de latón
m
17os Árbol o vástago
H
33? F Rondana para asiento
Tornillo para asiento
Cuerpo
PIEZAS COMPRADAS
.i
)'lo.23l No. 533 No. 1717

Tornillo para asiento Empaque cónico Tornillo para manivela
Subensamble 300
Ensamblar en el vástago [pieza No.1705) el tornillo para asiento (pieza 237),
la rondana para asiento (pieza226),la rondana de latón (pieza 536J y el em-
paque cónico [pieza 533).
Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo [pieza 211) el subensamble 300.
Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza ITOZ).
Ensamble final
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para'manivela fpieza 1717)
con el sub-ensamble 500; inspeccionar y empacar.
Diagrama de operaciones de proceso 51.'

i it; ::, ;: t: I i i: ili, ji,,i ; ;i* i. io,
No.1717 No.1709 No. 1 702 No.533 No.536 No. 226 No. 231 No. 'l 705 No. 21 1
Rondana
Tornillo Manivela Tuerca Empaque de latón Rondana Tornillo Vástago Cuerpo
---+ 4 +# -4 + + €
<
tr)
.0J
o-
o
io
E
o
(l)
:< Maquinado
,ñ
rO
.'ct
RESUMEN FIGURA DE LA LAMPARA
Símbolo Número DE NOCHE
o to
Pantalla
T 8
EJEMPLO 5. Fabricación Foco

de lámpara de noche
@
Número Operaoiones de
de pieza fabrioaoión
rydaroco
No.1 'l . Cortar
t@ Base del porta foco
Eje o soporle 2. Tornear
3. Taladrar
4. Pintar
5. Inspeccionar
F
No.2
Base del porta foco
1. Cortar
2. Inspeccionar
H Eje o soporte
H
No.3
Base
1 . Qortar
2. Formar
3. Taladrar
V
4. Lijar
5. Prntar
6. Inspeccionar
No.4 1 . Cortar
Pantalla 2. Formar
3. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.5 No.6
Foco Porta foco
rrrl!l::::1:ji.i:::,,, :::,:: ¡:t

,:aii
i,: liili li i i1:iiiiiii;:..irl
j;;iIll;l::lf l:i:Éa
iii r;t:i : ii;i: i
Subensamble 30
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 7) y la
base [pieza 3).
Subensamble 60
Ensamblar en el subensamble 30 el cordón eléctrico (pieza 7) y el porta
foco [pieza 6).
Subensamble 90
Ensamblar en el subensamble 60 el foco fpieza 5J.
Ensamble final
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla [pieza 4), luego inspeccionar.
Tipode Diagrama de operaciones de Departamento: 14

diagrama: proceso
Método: Actual Preparado por: C.J.A

Operación: Fabricación de lámparas de noche Fecha: o- | tt-u /
No.4 No.5 No.6 No. 7 No.3 No. 2 No. 1
Pantalla Foco Porla foco Cordón Base Base porla Eje

+,+ -#
Cortar Cortar Corlar
-}
Formar Formar Cortar Tornear
Taladrar faádrar
Lijar Pintar
Pintar
30
60
90
Final
:ii:..i,,i;'tti'r,itii.¡,t,,;,,;.,iiii:,i,.:li;,i'::::ii:iilit,,ii,l:;;:'ri:i
RESUMEN
Símbolo Número
o to
T
'lrabajar con el Diagrama de operaciones de proceso nos ofrece una variedad
de ventajag de las cualeg mencignaremos las principales:
l. Se conocerán 1as operaciones ,necesarias en cada componente o

artículo.
2. La secuencia de producción de las operaciones.
3. La secuencia de producción de los componentes y srls ensambles.
4. Cuáles componentes son más complejos y requieran una mayor aten-
ción en 1o que respecta a planeación y análisis.
5. LJna aproximación del espacio requerido para cada componente en el
área de producción.
6. La relación entre componentes comprados y los que son producidos
en el plantel.
EJEMPLO 6. Fabricación de conectores

para comunicación eléctrica
Número de pieza Operaoiones de fabricdción
No. 2000 1. Tornear y cortar

Caja del conector 2. Roscar y cortar
3. Taladrar y escoriar
4. Fresar 8 ranuras
5. Inspeccionar
Diagramá de operáCiones de proceso

Ii
Número de pieza Operaciones de fabrlcación
No. 2020 1 Tornear el diámetro exterior pequeño y cortar

.
Pasador 2. Tornear el diámetro exterior grande y taladrar
3. Fresar la ranura
4. Quitar viruta
5. Platear
6. Inspeccionar
No. 2040 1. Tornear

Casquillo interior 2.f abdrar
3. Escoriar y cortar
4. Inspeccionar
No. 2060 1 . Tornear

Casquillo exterior 2. f aladrar
4. lnspeccionar
No. 2080 1. Tornear

Casquete de conector 2.laladrar
4. Recubrir de cadmio
5. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.3000 No.3020
Arandela aislante Cilindro aislante
Subensamble 30
Ensamblar el casquillo interior (pieza 2040), el casquillo exterior (pieza
2060J y el casquete de conector (pieza 2080).
Ensamble final
Ensamblar el subensamble 30, la arandela aislante (pieza 3000), el cilindro
aislante (preza 3020) y el pasador (piezaZoT)) con la caja dei conector [pie-
za ZO00) y luego realizar la inspección final.
56 Manual de tiempos y mov¡m¡entos

. I : : , : : :,
ffi Solución:

diagrama: proceso

Operación: Fabricación de conectores para Fecha: 6-20-87
com un icación eléctrica
No.3020 No. 3000 No. 2080 No.2060 No.2040 No. 2000

Cilindro Arandela Casquete Caja del
aislante aislante de conector coneclor
'+.+ -----f
Tornear Tornear Tornear Tornear Tornear

y coñar
Taladrar Taladrar fabdrar Tornear Roscar

y conar
Escoriar Escoriar Escoriar Taladrar

y cortar y conar y esconar
y conar
Recubrir
de Fresar
cadm¡o
RESUMEN
Símbolo Número
o 21
T 8

Ejemplo 7. Fabricación de anafre para barbacoa
Número de pieza Operación de fabricación
1. Cortar
2. Formar
3. Perforar
4. Pintar
5. Inspeccionar
No. 2 1. Cortar
Base de parrilla 2. Soldar
3. lnspeccionar
No. 3 1. Cortar
Rejillas 2. Inspeccionar
No.4 1. Cortar
Agarradera de parrilla 2. Doblar
3. Inspeccionar
No.5 1. Cortar
Soporte de parrilla ¿. Ltlar
ó. i'tntar
4. Inspeccionar
1. Cortar
2. Lijar
3. Pintar
4. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.7 No.8 No.9

Tornillos Tuercas Etiqueta de marca
Subensamble 10
Ensamblar en el anafre (pieza l) las patas (preza 6), los tornillos (piezaT)
las tuercas fpieza 8).
Subensamble 20
Ensamblar en el subensamble l0 los soportes de parrilla (pieza 5) y la et
queta [pieza 9J.
58 Manual de tiempos y rnovimientos

FIGURA DEL ANAFRE PARA BARBACOA
'g B
ü#nr"o"
Anafre
Base de parrilla
Rejillas
Agarradera de parrilla
I I
H \-/@ E Tuercas
6
IFI ou,u.
Tornillos
é S
Subensamble 30
Ensamblar en 1a base de parrilla (pieza 2) las rejillas [pieza 3) y la agarrade-
ra de parrilla (pieza 4).
Ensamble final
Ensamblar el subensamble 20 en el subensamble 30 y luego realizar una
inspección.
i*i*i Solución:

diagrama: proceso

Operación: Fabricación de anafre para Fecha¡ 6-22-87
barbacoa

No. 5 No. 8 No. 7 No. 6 No. 1
No. 2
Pata Anaf re
Soporte Tuerca Tornillo
No. 4 No' 3 Base de Q)
Agarradera Rejillas pa rrilla de parrilla Q) Q)
_->,-,+ 4
RESUMEN
Símbolo Número
o 19
T l,
,"i¡,,¡ii+.1:;r','';rio*';'
:n esta gráfica deberá colocarse la cantidad de unidades que llevarán en un
jeterminado ensamble, como el del ejemplo anterior [No.7). En las pie-
:as No.6, No.7 y No.8 se les coloca en partes sobre el vector la cantidad
:espectiva.
EJEMPLO 8. Fabricación de martillo
Este tipo de martillo es producido en los laboratorios de ingeniería por los

.'studiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Autóno-
na de Honduras [uN,tn), con las instrucciones debidas de sus catedráticos e
instructores.
Número de Operaciones de fabricaoión Máquina Tiempo

pieza
104 1 . Verificar medidas Banco 0.5 minutos

Tapón 2. Refrentar extremos Torno 2 minutos
3. Abrir centro en un extremo Torno 'l minuto
4. Cilindrar Torno 4 minutos
5. Mecanizar bicel Torno 0.5 minutos
6. Mecanizar radio Torno 2 minutos
T.f abdrar agujero Taladro 3 minutos
8. Mecanizar rosca Torno 3 minutos
9. Cilindrar Torno l minuto
1 1. Realizar el moleteado Torno 2 minutos
12. Rectificar medidas y pulir Banco 1 minuto
208 1. Verificar medidas Banco 0.5 minutos

Mango 2. Refrentar extremos Torno 3 minutos
3. Abrir centros en los extremos Torno I minuto
6. Realizar moleteado Torno 3 minutos
7 . Taladrar ag ujero Taladro 6 minutos
1 1. Cilindrar Torno 2 minutos
13. Mecanizar cono Torno 5 minutos
15. Rectificar medidas y pulir Banco 2 minutos
Diagrama de operaciones de proceso

.: 61
:;.:: il:...".illli
Operaoiones de fabricación
Banco 0.5 minutos

.tu v 1. Verificar medidas
2. Refrentar extremos Torno 2.5 minutos
Cabeza doble
3. Cilindrar torno 2 minutos
4. Mecanizar radios Torno 5 minutos
5. Mecanizar bisel Torno 0.5 minutos
6. Cilindrar Torno 1 minuto
8. Taladrar agujero Fresadora 4 minutos
9. Mecanizar agujero Fresadora 3 minutos
1 1. Rectificar medidas Y Pulir Banco l minuto
Subensamble 40
Ensamblar en el mango I pieza 20b) cabeza doble (pieza 30 c).
Ensamble final
Errs"mbl"r en el subensamble 40 el tapón (pieza l0 a ) luego inspeccionar
y empacar.
FIGURA DEL MARTILLO lrtiol

,4
62
¡*i¡i; ,,
Gt.¡'i
,?jÍfl f *Tfi ii*ff
f
=.i,r,,:rl3lf
¡-rrÍitf ¡?¡,u¡:'3*¡,1,,,,,,n, i.i'.;r
104 an¡/a 208 Solución:
Tapón Cabeza doble Mango
0.5 min 0.5 min Refrendar 0.5 min

exlremos
Refrendar Cilindrar 3 min Refrendar

2 min 2.5 min extremos
extremos
Abrir 2 min Cilindrar 'l min Abrir

1 min centros
centro
4 min Cilindrar 5 min Mecanizar 10 min Cilindrar

radios
0.5 min Mecanizar 0.5 min Mecanizar 0.5 min Mecanizar

bicel bicel bicel
2 min Mecanizar 1 min 3 min Moleteado

radio
3 min Taladrar 2 min Mecanizar 6 min Taladrar

radio
3 min
Mecanizar 4 min Taladrar 0.5 min Mecanizar
rosca agulero bicel
1 min Cil¡ndrar 3 min Mecanizar 5 min Mecanizar

agulero rosca
3 min
Mecanizar 4 min Mecanizar 2 min Cilindrar
radio rosca
2 min Moleteado 1 min Pulir 2 min Cilindrar
Mecanizar
1 min Pulir 0.5 min bicel
Mecanizar
5 min cono
Mecanizar
4 min rosca
2 min Pulir
40
Final
1 min
2 min Empaque
64
'i;:¡ffi'.il..l.l.;iiiil,iiili.l'll.
RESUMEN
Símbolo Número
o 3s
u 4
o
liempo total 105 minutos
luando se estudia el Diagrama de operaciones de proceso, se deberán aplicar

rs diferentes enfoques:
Diseño de la parte o pieza.

Materiales.
Propósito de la operación.
Proceso de fabricación.
Especificaciones y tolerancias.
Heramientas.
Condiciones de trabajo.
3 Distribución de planta.
Una vez terminado el Diagrama de operaciones de proceso, nos ayuda a vi-

sualtzar en todos sus detalles el método presente, ya que con esto se pueden
encontrar nuevos y mejores procedimientos. Este diagrama lo usan con fre-
cuencia los ingenieros, químicos, contadores de costos, administradores de
planta y otros que necesiten una vista global del proceso entero.
Este diagrama es un medio de comparación ideal que proporciona clara-
mente una gran cantidad de información entre dos procedimientos o solucio-
nes de un sistema específico, es decir, una visión de conjunto de un proceso.

ffi FnecunrrAs DE H€PAso
de proceso?
1. ¿Qué es el Diagrama de operaciones
de proceso?
2. ¿cuándo se deberá tstlltzar el Diagrama de operaciones
de operaciones
3. ¿ClÁles la información que deberá llevar el Diagrama
de proceso?
4. ¿Qué símbolos se emplean para elaborar el Diagrama de operaciones
de pro'ceso?
5. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso
paralafabricación de
una mesa de comedor.
6. Elabore un Diagrama de operaciones de proceso
paralafabricación de
carretas para el acarreo de materiales'
de
7. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso patalafabricación
zapatos de hombre.
8. Elabore e1 Diagrama de operaciones de proceso
para el siguiente pro-
ducto considerando que se deberá empacar en cajas'
DEPARTAMENTO DE CORTE ALISTAR LÁVII'I¡
Cortar a medida Cortar a medida

Cortar a medida
lámina hembra lámina grapa
lámina macho
i.t,tJ
:€PARTAMENTO DE TROQUELES: CORTE
Trnnr ralar Troquelar Troquelar

macno . herhbra grapa
Colocar llnlnnar
empujar empuJar
accionar acclonar
[[
-
-
-
-
NSPECCIÓN
/fi---- n\
rfi-l¡
rfi--ñ
D EPARTAMENTO DE TROQUELES ESTAMPADOS

-
-
-,---'---------- uolocar macno w Colocar hembra
rii:::::Eir
-------^,,ri--------ir
ESIampar -: Estampar
ri}-ñ)
¡...H
\JDobrar Gt|=\ Ensamblar grapa en hembra
-- Emoacar e Inspeccronar
I I

..i: ,i,:.. : ,
:::: .::: :::,,...,,, r..::
,'n:;r;,t i.,:,;utii,,. ii;. ri;r;i;liit;t f,iii'l¡ r,,;u,iilliliir;l,lli iil.irjil;;u
^F
{"-apigqJro 3
D recnen rn HoMBRE-uÁQunu'
homb re -m áquin a se utiliz a p.ar a analiz"t :

tl
D i a gram a fl iif ^:*T:
economlco
.. ,rrri sola estación de trabajo, es decir, el de realizar un balance se mues-
y máquinas' En este diagrama
-:L tiempo ocioso para los hombres
]n separadamente de opeiaciór, d" lu máquina con sus varios ele-
"1ai"-po
.lentosyeltiempodeloperario,aSícomolarelacióndelasoperaciones'y tiem-
de trabajo coordinado
Este diagrama es una representación gráfica
máquinas y
-. d" "speá de uno o mas hombres o una combinación entre
-.-rmbres. Describe las relaciones de dos o más secuencias simultáneas de ac-
-:r'iclades para la misma escala de tiempos'
de disponer la secuencia
Normalmerrt" fropósito de esta gráfica es el
tiempo óptimo o
.. ;p;;;;i;;"t de "flos recursos, para que así se obtenga laungráfica describe un
::-rínimo de cada pro."ro f,od,'ttit'o' úuy qt'" notar
que
un punto ini-
.,d";;;pt"to d" la actividad y se seletciona arbitrariamente
:ial de a.ii ridad"r, y se gráfica hasta llegar al ciclo' parte
para hacer tu grefi.í, irimero se deberá tener la información en la
anteriores' Seguida-
,uperior del mismo,.oáo se ha hecho en los capitulos
ser el hombre y las
rente se colocará" 1;; ñ;; "r'r fo.-u horizontai, como
las activi-
se colocarán los tiempos de cada una de
-aq.rirr"r. Verticalmente
Jud"s qrre al final nos determinarán el ciclo'
Se necesita ,"#; ;;;;iii"-lg de ciclo es igual a caf ga, maquinado y
Jescarga, siempre que el maquinado de
las máquinas sean automáticos' ya
q.r" sucede en la mayoría de los casos'
"rlo
para tener .""".i-iento amplio del tema a continuación se darán
¡asos necesarios.
""
EJEMPLO f
en estudio, Y se co-
Se consideran tiempos promedios para las oDeraciones
caicular las Pro-
menzará con una máquina hasta alcanzar tres y así poder
69
ducciones por hora. En este ejemplo se trabajará únicamente con máqui-
nas iguales.
Operaciones Tiempos en minutos
Carga 0.50
Maquinado automático 2.50
Descarga 0.40
ffi Solución:
CON UNA MAQUINA
Tipo de Diagrama hombre-máquina

diagrama:
Método: Actual Departamento: 5
Operaciónr 10 Preparado porl C.J.A.

Operario: xy z Fecha: 6-24-87
Hombre Máquina
%
Carga Carga
0.50
,%,
// Inactivo I
3.00
Maquinado
Tc= Tiempo de ciclo
3.00
Descarga Descarga
3.40
Tc= cvo 60 minutos
Tc: 3.40 minutos

por pieza Por hora
por hora
Producción por hora
' - -Yinutos = = fi .64piezas por hora
Minutos por =u9^t'i'l
pieza 3.4O min /Pz

' ''' : . ; ...:
empo inactivo del hombre : 2.50 minutos del ciclo
empo inactivo de la máquina : 0 minutos del ciclo
empo trabajado por el hombre : 0.90 minutos del ciclo

empo trabajado por la máquina = 2.50 minutos del ciclo
loN Dos MAQUTNAS
Hombre Máquina I Máquina 2
uarga rvr. I Carga Maquinado

0.50
Descarga M. 2 Descarga
0.90
Carga M.2 Carga
1.40
ru
Maquinado
3,00 Maquinado
3.00
/////////
3.40
390
-c= 3.40 minutos
?ara determinar los minutos por prezatendremos que dividir el tiempo de ci-
:1o entre dos, ya que poseemos dos máquinas, las cuales, cada una de ellas nos
rroduce una unidad.
- _ =
3.40 minutos
------ = 1.70 minutos por pieza
2 oiezas
--^!..^^:1- por L^._^ Minutos por hora 60 m¡n/h óE ó^ ^:^_^^ ^^-

-'oducción -^._ hora
' Minutos por pieza 1.70 min/pz
Diagrama hombre y máquina 71

. :ii.iiiiiiir: i:iii:r ii,, i,,,, i i ii i i. , i, ii
, .i i i,., ii ,.l.iri: i,.
Tiempo inactivo del hombre : 1 .60 minutos del ciclo
Tiempo inactivo de la máquina : 0 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por el hombre = 'l .80 minutos del ciclo

Tiempb trabajado por la máquina = 2.50 minutos del ciclo
CON TRES MAQUINAS
Hombre Máquina t Máquina 2 Máquina 3
Carga M. 1 Carga Maquinado

0.50
Maquinado
0.90
Carga M.2 Carga 1.40
4 A^
Descarga M. 3 Maq uinado Descarga

1.80
Carga M" 3 Carga
2.30
3.00 7í"í-ít 3.00 Maquinado
3.40 Maquinado
3.90
4.80
Para determinar los minutos por piezatendremos que dividir el tiempo de ci-
clo entre tfes, ya que estamos trabajando con tres máquinas, las cuales cada
una de ellas nos produce una unidad.
3'10
t" = Tinutos = 1 .13 minutos por p¡eza
J prezas
Minutos por hora _ 60 min/h( .o nñ niozac ñor hora

Producción por --
- hora
'- Minutos por pieza 1 .13 min/pz
Tiemoo inactivo del hombre : 0.70 minutos del ciclo

Tiempo inactivo de la máquina : Ominutos del ciclo
Tiempo trabajado por el hombre = 2.7O minutos del ciclo

Tiempo trabajado por la máquin 2.50 minutos del ciclo

En este ejemplo se podrá observar que al trabaiar con tres máquinas se re-
ducirá el tiempo para producir una pieza, obteniendo así una mayor produc-
ción, además, se redujo el tiempo de inactividad del hombre.
EJEMPLO 2
En este ejemplo trabajaremos con las inspecciones que el operario tiene que
realizar al poner en marcha la máquina y los traslados que realiza entre ellas.
Operaciones Tiempo en minutos
Carga 0.60
lnspección 0.03
o.o2
Traslado
Descarga 0.45
c)
ÍT¡
z,
-l
at
o
t3
ffi Solución: m
z,
-ft
coN UNA MAQUINA o
7.
g
Tipo de Diagrama hombre-máquina Departamento:11
diagrama: c)
Método: Preparado porr C.J.A. ó.
Actual z.
Operaoión: Fecha: 6-25-87
Operario: xyz
Hombre Máquina
060
0.63
,ry Carga
Inspecciona
Carga
Maquinado
3.60
.1. ou
Descarga Descarga
4.05
Diagranra,hombre y máouina 73
; ii*i,lir;,1,¡:;,r,irt;ri:rlrn*,,;
Tc = 4.05 minutos por pieza
Producción Minutos por hora 60 min,/hr

14.81 piezas por hora
por hora Minutos por pieza 4.OS min/pz
Tiempo inactivo del hombre : 2.97 minutos del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre : 1 .08 minutos del ciclo

Tiempo trabajado por la máquina : 3.00 minutos del ciclo
coN Dos MÁQUTNAS
Hornbre Máquina I Máquina 2
Carga M. 'l
Carga Maquinado
0.60
Inspecciona M. 1
u.oó
Traslada M. 2 0.65
0.65
1 .10
Carga M.2 Maquinado Carga
1.70
lnspecciona M. 2
1.73
Traslada M. 1
,/,/,/,/,/ /,/,/,/,/
3.60
/z/ /l"".tivo',/
/./././././z / ,
z z ,¡,Z,Z,Zz 3.00 Maquinado
4.05
4.70
Tc: 4.05 minutos

2 piezas
: 2.025 minutos por pieza
producción _ Minutos por hora _ 60 min/hr _ 29.63 piezas por hora

por nora Minutos por pieza 2.025 min/pz
Tiemoo inactivo del hombre 1 .85 minutos del ciclo
Tiempo inactivo de la máquina 0 minutós del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre 2.20 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por la máquina 3.00 minutos del ciclo
lj
CON TRES MAQUINAS
Hombre Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
Carga M. 1 Carga
0.60
Maquinado
Inspecciona M. 1
0.63
Traslada M. 2 0.65
0.65
Maquinado
'l
.10
Carga M.2 Carga
1.70
Inspecciona M. 2 1.75
1.73
Traslada M. 3 Descarga
1 .75
Descarga M. 3 Maq uinado Carga
2.20
Carga M. 3
2.80
Inspecciona M.
2.83
Traslada M. 1
2.85
3.60
4.05
%ít Descarga M. 1
3.60
Descarga
Maquinado
Maquinado
4.70
5.80
-rc :-:4.05 minutos 1 .35 minutos por pieza

3 piezas
Producción = Minutos por hora

por nora
=60 I¡n,rt-t .44 piezas por hora
Minutos por pieza 1.35min/pz
Tiemoo inactivo del hombre = 0.75 minutos del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre : 3.30 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por la máquina = 3.00 minutos del ciclo
Utilizando este tipo de diagrama se podrá determinar los porcentajes en relación

con el tiempo de ciclo para así visualizar mejor los resultados de dicho estudio.

EJEMPLO 3
dos máquinas atendi-
En la producción de una oieza determinada, se utilizan
das por un solo hombre. Los tiempos para los
elementos son los siguientes:

1.00
Cargar la Pieza en la máquina
Inspeccionar
3.25
Maquinado automático
Traslado de máquina a maqulna ôq
0.50
Descargar la Pieza terminada
y los porcentajes en rela-

Encontrar el tiempo de ciclo, la producción diaria
ción con el tiemPo de ciclo.
lll*i Solución:
Hombre Máquina 1 Máquina 2
Carga M. 1 Carga Maquinado

1.00
lnspecciona M. 1
1 .75
2.OO
lraslada lvl. z
2.OO
Descarga M. 2 Maquinado Descarga
2.50
Carga M.2 Carga
3.50
A Dtr.
Inspecciona M. 2
4.25
Maquinado
lraslaoa lvl. I
4.50
5.00
b. /5
5.00 minutos : 2.5 minutos Por Pleza

2 piezas
¡r, i i::::¡L,ll.,''#r.+J;'*j
Minutos por día 480 min/hr
Producción por día : + : 192 piezas por día
Minutos por pieza 2.5 min/pz
Tiemoo inactivo del hombre 0 minutos del ciclo

% del tiemoo de inactividad del hombre : 0 %o del ciclo
Tiempo inactivo de la máquina : O.25 minutos del ciclo
% del tiempo de inactividad de la máquina : = 5% del ciclo

ffi
Tiempo trabajado por el hombre = 5.00 minutos del ciclo

% del tiempo de trabajo del hombre : lOO o/o
del ciclo
Tiempo trabajado por la máquina : 3.25 minutos del ciclo
% del tiempo de trabajo de la máquina : = 65% del ciclo

ffi
Los diagramas hombre-máquina se podrían comenzar descargando en vez de

cargando sin que se afecte el tiempo de ciclo, ya que siempre se deberá con-
siderar descarga, carga y el maquinado de la máquina.
EJEMPLO 4
En una empresa se le asigna a un operario dos máquinas, la cual el maquinado

es automático. Los tiempos para realizar la operación son los siguientes:
Cargar la pieza en la máquina 0.80

I nspecciona r 0.10
Traslado 0.05
Descargar la pieza de la máquina 0.50
Esta empresa esta interesada en saber cuál sería la producción semanal de

este operario.
ffi Solución ' -
Hombre
Descarga M 1
0.50
Carga M. 1 Maquinado
1.30
Inspecciona M. 1
1.40 1.45
Traslada M. 2
1.4s
Descarga M. 2
1 .95
Maquinado
Carga M.2
2.75
Inspecciona M.2
'¿.óo
Traslada M. 1
Maquinado
2.90
3.90
t" = 1.55 minutos Por Pieza

=
T#F
24OO min /semana
Minutos Por semana -
Producción Por semana= Minutos Por Pieza 1.55 min /Pz
= 1 548 39 Pieza Por semana
= O.2O minutos del ciclo

Tiempo inactivo del hombre 0.20
_ = 6.5% del ciclo
% de tiempo de inactividad del hombre 3.90
= minutos del ciclo

Tiempo inactivo de la máquina
ozo dei tiempo de inactividad de la maqutna
=0%del ciclo
= 2.9O minutos del ciclo

Tiempo trabajado del hombre
_2.90 = 94% del ciclo
% del tiemPo de trabajo
del hombre ?on
2.6Ominutos del ciclo

= oÁ^
Tiempo trabajado Por la máquina
la máquina - ''uu = 84% del ciclo
% del tiempo de trabajo de "oñ

iii .iit rl¡;t
EJEMPLO 5
.\ un operario se le asignaron dos máquinas para satisfacer un pedido. Los

:lempos asignados son como sigue:
Operaciones Tiernpo en minutos
Carga 1.00
Alista material 2.OO
lnspecciona n7tr
Maquinado automático 5.5U
Traslada 0.25
Descarga 0.50
-La empresa está interesada en saber la producción por día y cómo se podría
hacer para incrementada?
iii Solución:
Tipo de Diagrama hom bre-máquina Departamento: 3
diagrama:
Operación: 2 Fecha: 6-26-87
Operario: xy z
Hombre Máquina I Máquina 2

Carga M. 1 Carga
1.00
Inspecciona M. 1
1.75 Maquinado
Traslada M. 2
2.OO
Alista M.2 4.00
4.00 Maquinado
4.50
warga Nt. ¿ Carga
5.50
Inspecciona M. 2
6.25
Traslada M. 1 6.50
o.ou
Alista M. 1
8.50
Descarga M. 1 Descarga Maquinado
9.00
12.00

9 00 minutos
," - = 4.50 minutos por pieza
2 piezas
Minutos Por día 480 min/día

Producción Por dia = = 10G.67 piezas por día
' -.-
Minutos Por P¡eza 4.50 min/Pz
Tiempo inactivo del hombre = O minutos del ciclo

% dei tiempo de inactividad del hombre =0%del ciclo
Tiempo inactivo de la máquina = 2.QO minutos del ciclo

oo
% del tiempo de inactividad de la máquina -29.00 - 22.22% del ciclo
= 9.00 minutos del ciclo

Tiempo trabajado Por el hombre
% del tiempo de trabajo del hombre = lOO o/o del ciclo
= 5.50 minutos del ciclo

Tiempo trabajado Por la máquina
5 50
% del tiempo de trabajo de la máquina - = 61.1 1% del ciclo
9.00
para incrementaf la producción, es fecomendable que en la operación de alis-

que 10 haga un
tar material no la re;lice el operador de las dos máquinas, sino
es decir, el incremento de produc-
;"ila;. Para poder notar ü diferencia,
ción se volverá a realizar el diagrama hombre-máquina'
Tipo de Diagrama hombre-máquina Departamento: 3
diagrama:
Método: Mejorado Preparado por: C J.A.
Operaoión: 2 Fecha: 27 -6'87
Operario: xyz
,:i il: rr.l.i.i;jirril:r:i:i;:;"'l

j,r.¡n,l,u:;l i;i:*ilii ril
Hombre Máquina I Máquina 2 Ayudante
Carga M. 1 Carga
1.00 Maquinado Alista material
Inspecciona M. 1
1.75
Traslada M. 2 2.OO
2.OO 2.OO
Descarga M. 2 Maquinado Descarga

2.50
Carga M.2 Carga Alista material
4.00
Inspecciona M. 1
4.25
AEA Traslado M. 1 Alista material
6.50 /' ná.,tí9',f 6.50 Maquinado 6.00

Descarga M. 1 Descarga Alista material
7.00 8.00
9.00
*'--
''-:" "minutos
--: = 7.00 = 3.50 minutos por pieza
2 piezas
por día 480 min/día

:.oducción por día-.= Minutos
--"-- - r- - Minutos por pieza- 3.50 min/pz = i37 .14 piezas por día
Tiempo inactivo del hombre = 2.OO minutos del ciclo

2.OO
ró del tiempo de inactividad del hombre = = tó'5 I"/o oel clcro
?o0

% del tiempo de inactividad de la máquina : 0 % del ciclo
Tiempo trabajado por el hombre : OO minutos del ciclo

rU
del tiempo de trabajo del hombre = =71'43%del ciclo

7o
#
Tiempo trabajado por la máquin t::r:::I'

;.tt :":
,o del tiempo de trabajo de la máquina = =78.57% del ciclo
ñ
lJnavezque se ha hecho elmétodo propuesto, se podrá notaf que la produc-

ción se incrementó en un 28.56 o/0, es deci4 que se tuvo una producción de
30.47 piezas más que el método original.
Diagrama hombre Y máquina 8l

Rrsorucórrt uarc¡¿Ánca DE D;AGBAMAs uouaar-uÁquwa
Esta resolución matemática se podrá uttlizar única y exclusivamente cuando

se está trabajando con máquinas iguales o idénticas. Para poder trabajar con
este método se deberá saber la utilidad de las siguientes fórmulas:
N',= "a+T
a+b
Para M < N'

Tc=a+T
lo =-M[a+b]+a+T
lv=0
Para M > N'

rc=M[a+b]
lo =0
l,=M[a+b]-[a+T]
NúMERo óprn¡o DE MÁeurNAS

.-[ r+N )[N'] Donde :=cl
- \ I+N+1,/( N, C2
I Entonces:
si o< se escoge N Máquinas
si o> seescogeN+1Máquinas
SiO = seescogeNo N +1 Máquinas
Significado de la simbologia de las fórmulas:

a : Actividad concurrente (carga y descarga).
b : Actividad independiente (inspección y descarga).
T : Tiempo de maquinado (maquinado automático).
N' Número de máquinas a asignar a un operario.
M Número de máquinas a asignar a un operario.
Tc Tiempo de cicro.
lo Tiempo inactivo del operario durante el tiempo del ciclo.
lM Tiempo inactivo de la máquina durante el tiempo del ciclo.
C1 Costo del operador por hora.
C, Costo de la máquina por hora.
O- Número óptimo de máquinas a asignar por operario.
Hay que tener en mente que este método únicamente se aplica cuando son
máquinas iguales.
A2 Manual de tiempos y movimientos

: :.. ::: .:. .:..:: .: . ... . , . ,., ;;;.: . . ; ;
EJEMPI.O 6
Para conocer el uso de las fórmulas se utilizarán los siguientes tiempos:
Operación Tiempo en minutos Costos

Carga 0.50
Inspecciona 0.10 cr : 3.oo usD
Maquinado automático 2.O cz : 7.oo USD
Traslado 0.05
Descarga 0.45
ffi Solución:
i\
a+T 0.95+2.00
-- 2.95
z.Oó maOUInaS
=
a+b 0.95+0. 15 1.10
Para M < N1
Tc a*T
Tc 0.95+2=2.95minutos
lo -M(a+b)+a+T
lo -2(0.95 + 0.15) + 0.95 + 2.00
lo 0.75 minutos del ciclo
lM 0 minutos del ciclo
Para M > Nl
Tc M(a + b)
Tc 3(0.95 + 0.15) = 3.30 minutos
lo 0 minutos del ciclo
lN/ M(a+b) - (a+T)
lM 3(0.95+ 0.15) - (0 9s + 2.00)
lM 0.35 minutos del ciclo
II 9*,
a'' )vrAA\
o=l¡-r- ll l=0.708x1.34
l:+2+11\=¿ /
\7 )
(D
= 0.948
Esto nos indica que a cada operario se le deberán asignar únicamente dos má-
quinas, ya que de esa manera será provechoso el rendimiento de él y de las
máquinas

EJEMPLO 7
Una empresa está interesada en conocef el número óptimo de máquinas. a

asignar á .rn op"rurio para optimizar costos. Los tiempos a utilizar han sido
extraídos de los archivos de la empresa y son como sigue:

Cargar 1.20
Inspección 0.30
Maquinado automático 3.'10
Traslado 0.03
Descarga 0.80
Lo que se paga al operario es 5.00 USD por hora y el costo de la máquina es

de t).OO USó por irora. Además a la empresa le gustaría conocer la produc-
ción diaria con el operario y las máquinas.
N._
a+T _ 2.00+3.10 _ 5.10 2.19 máquinas
=
arb 2.00+0.33 2.33
I -5*2 ),^.^,
ó =l J2 lf i: l=
(o 7073x1.oes)= 0 77
l1+2+11\ ¿ /
\12 )
Entonces el número óptimo de máquinas a asignar es de dos. Una vez co-

nociendo esto procedernos a la determinación del tiempo de ciclo y la pro-
ducción diaria.
Para M < Nr
Tc=a+T
5' lô t'n"ot
Tc = 2.00 + 3. t o = '¿ = 2.55 minutos por preza
ptezas
lo=-M(a+b)+a+T
lo = -2(2.00 + 0.33)+ 2.00 + 3.10
lo = 0.44 m¡nutos del ciclo
lv = 0 minutos del ciclo
.. Minutos por día = 480 min/día 1g8.235 piezas por día
Producción por dia = =
-Minutos por pieza = 2.55 min/pz
84 Manual de tiemPos Y movim¡entos

..
', .r,,,.,,,,,. , ,,.r-¡,,;,;;li,,"il;;t=i,rlrr.*uii;r*nlt:¡¡juu,r,ji';;,i ;iil:iji; lij¡ii*l*,*;¡;**;;*m

EJEMPLO 8
Un empresario hondureño desea asignar un cierto número de máquinas simi-

lares a un operario con el propósito de minimizar los costos por unidad pro-
ducida. Un estudio de las máquinas reveló lo siguiente:

Carga pieza u.50
lnspecciona máquina 0.05
Maquinado automático l.ou
Traslado entre máquinas 0.07
Descarga pieza 0.28
El salario del operario por hora es de 3.60 USD y el costo de operación de la

máquina es de 4.25 USD por hora. Si usted fuera el ingeniero industrial a car-
go, ¿cuántas máquinas de éstas asignaría a cada operario?
#*l Solución:
r,1 a+T 0.64+1.60 2.24

a+b 0.64+0.12 0.76
f| 3.60 ')
,^--'-, l/"otr\
o =|E+áL ll
lj-
l= (0 74006x1.475)= 1 0e
- )=
\q.zs"'+l+ll\'¿
J
y tendremos una
Es decir, que se asignarán tres máquinas por cada operario
producción semanal de 3157.89 piezas y cada unidad con un costo de pro-
ducción de 10.05 USD.
EJEMPLO 9
El analista de métodos de una empresa, desea asignar un cierto número de

máquinas similares a un operafio, y así saber la producción en un dia de 8 ho-
ras. Un estudio detallado de las máquinas o medios de producción reveló 1o
siguiente:
Diagrama hom.bre Y máquina 85

Carga de máquina 0.34 minutos
Traslado entre máquinas 0.06 minutos
Descarga de máquina 0.26 minutos
Número de máquinas a asignar 3.1515, costo de operación de máquina4.2O

USD/hora, salario de1 trabajador 3.90 USD/hora.
¿Cuántas piezas puede producir un operario con el número óptimo de
máquinas en 8 horas? Demuestre todo su desarrollo.
ffi Solución:
Nl=3.1515
r+N llN )
o_l\ E+N+1/[ >=
c1 _3eo
N / C2 4.20
rI 3.90-"
;^^'"
)
l/q1q1q\
o =| ¡+ár¿_ I 1:j:
ó| I = ( o. zsz I 0X1 .050s) = 0.83735
l"-4"+3+11\ )
\ 4.20 .)
Ya que el resultado de Q es menor que uno se le asignaran a cada operario tres

máquinas. Una vez conocido esto se calculará el número de piezas a produ-
cir por día.
T (0.60 + o.o6)N'- 0.60 + T

N, = -!'69j
0.60 + 0.06 '
T = 2.07999 -0.60 = 1.4799

Para M < Nr
Tc = a+ T = 0.60+ 1.47ee =4ffi#* = 0.6e33 min/pz
ñ'--'| --:i--por-rr^ Minutospordía

Hroducclon ota ="un*o. = -i::!^to?
pieza 0.6933 ,,'.'tn/pz =692.34piezaspordía
oe¡
Todo lo anterior ha sido únicamente el trabajo o utilización de máquinas

iguales. Ahora realizaremos el diagrama con máquinas distintas.
Tiempo en minutos
Operaoiones
Máquina I Máquina 2 Máquina 3
Carga 0.50 0.45 0.60
Maquinado automático 2.OO 1.80 2.30
Inspección 0.03 0.03 0.03
Traslado o.o2 o.o2 0.02
0.30 n cF, 0.20

Descarga
¿Calcular 1a producción diaria?
ffi Solución:
Para solucionar estetipo de problema, básicamente trabajaremos de la misma
manefa que se ha hecho con máquinas iguales, con la única diferencia que al
final del diagrama o del proceso únicamente obtendremos el tiempo de ci-
clo para una pieza.
Tipo de Diagrama hombre-máquina

diagrama:
Método: Actual DePartamento: 3
Operación: 8 PreParado Porr C.J'A'
Operario: xy z Fecha: 6-29-87
Diagrama hombre Y máquina 87

..:.
Maquinado
0.50
Eq
^
Traslada M. 2
055
Descarga
0.80 Maquinado
1.25
1.28
Traslada M. 3
1 .30
Maquinado
1.50
Maquinado
2.\O
Inspecciona M. 3
2.13
lraslaoa lvl. I
2.15
Maquinado
2.50
2.80
Tc = 2.80 m¡nutos por pieza

Minutos Por día 189 mini día = fi 1 .43 piezas por día
Producción por día
' =:-:
M¡nutos Por Pleza 2.80 min/pz
--
Se verá que el hombre pasa inactivo 0.35 minutos y la máquina dos 0.30 mi-
nutos del ciclo.
EJEMPLO fO
un tanquc
Una empresa de productos alimenticios clenta con un mezclador,
embotelladora, los cuales son operados pof u:-
de añejamiento y una máquina
solo operario. Los tiempos son los siguientes:
88 Manual de tiemPos Y movim¡entos

Mezclado
Cargar mezclador UI
Mezclar 26
Descargar mezclador 03
I nspeccionar 01
Añejamiento
Cargar tanque n?
Añejar 28
Descargar tanque 12
Inspeccionar 01
Embotellado
Cargar 08
Embotellar to
Descargar 13
Inspeccionar 01
Se desea conocer el tiempo de ciclo y la producción diaria en ocho horas de

trabaio.
ijáj Solución:
Hombre Mezclador Añejador Embotellador

Carga M. Carga
7.00 Maquinado
Inspecciona M. Maquinado
8.00 Maquinado
8.00
Descarga A Descarga
20.0
Carga A Carga
23.00
lnspecciona A 33.00 24.0O
24.00
Descarga E Descarga
37.00
Carga E Maquinado Carga
45.00
Inspecciona E
46.00
Descarga M, Descarga
49.00
51.00 Maquinado
61.ÓO
**
Tc = 49.00 minutos por cada 300 litros
Litro x Minuto Por día

_--_.-
Producción Dor día =
Minutos Por Pteza
-
480 min/día x 300 litros

= 2,938.78 litros por día
49 min/pz
EJEMPLO 1f
Un artículg para su fabricación, requiere de una operación de moldeo que se

realiza"rr rrn iny".tor con maquinado automático y una operación de ensam-
ble en una prensa ensambladofa, también con el maquinado automático. Los
tiempos de sus operaciones son los siguientes:
Inyector
Arrancar inyector 0.80
Moldeo automático 8.00
Descarga 2.OO
Prensa ensambladora
Cargar prensa 0.70

Prensado automático 6.00
Descargar prensa 1.50
¿Cuántas piezas se podrán producir como máximo en un día de ocho horas

sabiendo que un solo hombre opera ambas máquinas?
ffi Solución:
Hombre Inyector Prensa
Carga I Carg"a Maquinado
0.80
0.80
90 Manual de tiempos y mov¡mientos
l;r.:.:.r.ii.i. l.;.i.i.i.llÍ.;lri ;¡;;l:¡.rir;rl

Descarga P. Descarga
2.30
Carga P Carga
3.00
íw
Maquinado
Maquinado
8.80 9.00
8.80
Descarga I Descarga lnactivo
10.80
11 .60
-c
= 10.80 minutos por pieza
r-^r..__::- __.-r,_
Jroducción Minutospordía _ 48Omin/día ^^-^día
î^_^^ por
Dor día =
' ^^ ^^ p¡ezas
= 44.44
Minutos por pieza 10.80 min/pz
EJEMPLO 12
-
En una empresa se desea procesar un lote de 2 500 unidades que se fabrican
en una prensa y una pulidora, las cuaies, son cargadas y descargadas por un
solo hombre. Los tiempos son los siguientes:
l
Prensa
Cargar material 1.50

Prensado automático 3.00
Descargar producto U.CU
Pulidora
Cargar material 2.OO

Pulido automático 2.50
Descargar producto 0.50
Suponiendo que el operario tenga un salario de 6.00 USD por hora en tiem-
po normal y 8.50 USD en tiempo extra; pudiendo trabajarse hasta 4 horas
agrama hombre y máqu na 91

diarias en tiempo extra, con turnos normales de 8 horas y el costo de las má-
quinas es de 22.00 USD la hora.
a) ¿Se tendrá listo el pedido de las 2 500 unidades en cinco semanas?

b) Calcular el costo de la fabricación del pedido, tomando en cuenta que
e1 montaje de las máquinas es de 500.00 USD y el material de 1.50
USD.
i*l*l Solución:
Lo primero que se hará será encontrar el tiempo de ciclo de la operación.
Hombre Prensa Pulidora

Maquinado
Carga Pr Carga
t.cu | .cu
Descarga Pu Descarga
2.O0
Carga Pu Maquinado Carga
4.OO
4.50
4.50
Descarga Pr Descarga
5.00
Maquinado
6.50
Tc = 5.00 minutos por pieza
6=0
producción por hora =
' ltnulo:1nora = 12 piezas/h
5.UU mln/pleza
Tiempoparaproducir25O0piezas=ffi=2OB.333horas
Se cuenta con un tiempo total normal de:
5 semanas x 40 horas/semana = 200 horas norm'ales
Se necesitarán las siguientes horas extras: Total=

'gÉ}$fi#*
l;:,,1,.,i, ii iffiJ
Este resultado nos está indicando de que el pedido se podrá sacar en las cin-
co semanas estipuladas con la excepción que se deberán trabajar 8.333 ho-
ras extras.
El costo por unidad será el siguiente:
Material = 2 5OO piezas x 1.50 USD = 3,750.00 USD

Tiemoo normal = 200 horas x 6.00 USD = 1,200.00 USD
llemoo extra = 8.333 horas x 8.50 USD = 70.83 USD
Costo de máouina = 208.333 horas x 22.00 USD = 4,583.33 USD
costo de montaje = 250.00 usD x 2 máq. = 500,00 USD
El costo por unidad será el siguiente:
USD 10,104.16 costo de las 2500 unidades

= USD 4.042 por unidad
2500 unidades
En la mayoría de los casos el operario y la máquinatrabalan en forma inter-

mitente, ya que el operario carga y descarga 1a máquina y muchas veces é1 se
encuentra inactivo mientras la máquina trabala. Es necesario tratar de evitar
el tiempo inactivo, tanto de la máquina como el del operario.
Para eliminar los tiempos muertos o inactivos, será necesario anotar con
exactitud cuándo es que trabaja el operario y cuándo ia máquina. En la ma-
yoría de los trabajos se incluyen cinco fases:
1. Preparar o cargar material en la máquina.

2. Inspeccionar el maquinado.
3. Maquinar o realizar el trabajo.
4. Caminar de máquina a máquina.
5. Descargar o retirar Ia pieza de la máquina.
ffi P*u*u*rAs DE REpl{sG
1. ¿Para qué se utiliza el diagrama hombre-máquina?

2. ¿Qué utilidad nos da el tiempo de ciclo?
3. ¿Qué información deberá llevar el diagrama hombre-máquina?
4. ¿De qué manera nos da utilidad la resolución matemática?
I Diagrama hombre Y máquina 93

I ...
5. ¿Cuál es la diferencia entre la resolución matemática y el diagrama
hombre-máquina?
6. Encontrar el tiempo de ciclo con los siguientes tiempos:
Carga 0.60
Inspección 0.07
Descarga 0.30
Realizarlo con una, dos y tres máquinas respectivamente'
7. En una empresa se le asignó a un operario tres máquinas, de las cua-

les, el m"quin"do es automático. Los tiempos patala realización de la
operación son los siguientes:
Carga 1.20
Inspeccionar 0.1 0
qtn
Traslado 0.05
Descarga 0.90
A la empresa le interesa saber la producción diaria del operario con las tres
máquinas.
8. A un operario le asignaron dos máquinas para satisfacef un pedido.

se
Los tiempos asignados son los siguientes:
Carga 0.90
Alista material 2.OO
Inspecciona U.CU
Traslado 0.20
Descarga 0.70
,,,,:,..,.,.,,e1,,,,,,,,,,n"*,,,,,u1urffi**i**u**-*r***J+***iffi,,
-Cuál sería la producción del operario con las dos máquinas y cómo se podría
iacer para incrementada?
l. lJna empresa está interesada en conocer el número óptimo de máqui-

nas a asignar a un operario, y así optimizar costos. Los tiempos a utili-
zar son los siguientes:
Carga 0.30
lnspección 0.05
Traslado o.o2
Descarga 0.40
Lo que se le paga al operario es 3.50 USD por hora y el costo de la máquina

es de 9.00 USD por hora.
10. Un operario desea asignar un cierto número de máquinas similares a

un operario con el propósito de minimizar 1os costos por unidad pro-
ducida. Un estudio reveló los siguientes tiempos:
Carga 0.50
Inspección 0.03
Traslado o.o2
Descarga 0.30
El salario del operador es de 5.00 USD por hora y la máquina 15.00 USD por
hora. Si usted estuviera a cargg ¿cuántas máquinas asignaría por operador?
11. Un analista de métodos de una empresa desea asignar un cierto nú-

mero de máquinas similares a un operario y así saber la producción en
un día de 8 horas. Un estudio detallado de las máquinas o medios de
producción reveló lo siguiente:

i:
Cargar la máquina 0.84 minutos

Traslado entre máqulnas 0.06 minutos
Número de máquinas a 2.6712
asiqnar 4.80 USD/hora
Colto de operación de 0.56 minutos
máquina
8.90 USD,/hora
Descargar la máquina
Salario del oPerador
zCuántas prczaspuede producir

un operario con el número óptimo de má-
óuinas en 8 horas de trabajo?
12.Enunpfoblemadeasignaciónhombre-máquina,eltiempodeacti-
de la actividad inde-
vidad concürrente es d; 4 minutos, e1 tiempo
y tl tit*po de maquinado
;.;dt;; J"f .p"t"¿or es de 1 minuto
automáticoesdel3minutos.Desafortunadamentenofueposiblede-
terminar ..r;;;"";;;; fá. ""idud de tiempo de la máquina y de1
"1 determina io siguiente:
operario, no obstante se
2.00 USD < costoAora operario < l2'00

USD
4.00 USD < costo/hora máquina < 30'00
USD
l3.UndeterminadoproductoparaSefelaboradodeberáseguirunasecuen-
siguientes:
cia A B C' Los tiempos para cada máquina son los
- -
Tiempo en minutos
Operación Máquina
Máquina A Máquina B
0.60 0.50 0.65

Carga
0.05 0.05 0.05
Inspección
3.00 2.50
2.00
0.02 0.02
0.02
Traslado
0.50 0.4s
I
0.40
I Descarga
'
se trabajan 6 días
¿cuáIsería 1a producción en una semana en la cual sólo
8 horas cada día?
j."*
14. Un determinado producto para su elaboración deberá ser maquinado
en dos distintas máquinas siguiendo una secuencia A-B. Los tiempos
que se determinaron para cada máquina son los siguientes:
Tiempo en minutos
Operación
Máquina A Máquina B
Carga 1.30 1.00
Maquinado automático 3.00 3.50
Descarga 0.80 0.70
Suponiendo que el operario gana 6.00 USD por hora en tiempo nofmal y la
máquina 20.00 USD la hora. ¿Cuál sería el costo por unidad?
g.
::.:]ll j: j]j: j]!J1]j]1.]!¡::.]::.:i;;
a;;i;;ir;rl:jl::lll I :;:;:*lT"ti]ttl*,,,U;U**."";
Cepiruro 6
Esruuo DE TrEMPos, uÉrooo

DE PARAR Y OBSERVAR
.\ctualmente los cronómetros juegan un papel importante en los estudios de

:1empos, pero para utilizarse se deberá saber si el tiempo a determinar será
para una nueva labor, o bien, para un trabajo ya existente. Esto se puede re-
:resentar gráfi camente:
Mayor
productividad
La productividad se conoce por las horas-hombre trabajadas, es decir, eli-

minar el mal uso o desperdicio de cualquiera de los recursos y de tiempo 1o-
grando esto con los nuevos métodos y técnicas existentes. Como se ha venido
haciendo en los capítulos anteriores, se podría decir que la productividad de-
pende de dos factores importantes:
Factores técnicos:
a) Equipos
b) Herramientas
99
c) Materiales
dJ Dinero
2. Factor humano:
a) Desempeño en el trabajo del empleado.
Ambos factores deberán estar interrelacionados, ya que el buen desempeño

de un empleado puede ser afectado por los factores técnicos o viceversa.
Tambien .rrutrdo se habla de productividad se deberá tener en mente la
habihdad y la motivación, ya que una pefsona que tenga una gran habllidad,
p"ro .ur.ó. de motivación, hará un mal trabajo; una persona sin habilidad,
aunque tenga una gran motivación,hará de igual manera un mal trabajo, por
1o que deberá incluirse el entrenamiento.
Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad,
nos referimos a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido
por una persona calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para
ie^liza, un trabajo específico. Este resultado nos indica por 1o general el tiem-
po en minutos.
Paraentender los estudios de tiempos por el método de parar y observar,
deberán tenerse claros los siguientes conceptos:
1. Tc = Tiempo de ciclo, que se ha venido utilizando en las gráficas hom-

bre-máquina y que se calcula sumando cafga, maquinado y descarga
[Tc=c+M+d).
2. Tn = Tiempo normal, que es el tiempo que emplea una persofla

para realiz"i .t.r trabajo a ritmo normal y se calcula de 1a siguiente
manera:
Tiempo normal = media de los tiempos x factor de calificación'
en forma abreviada:
-;ln : I l-c
La media de los tiempos será el promedio de todos los tiempos tomados en

observaciones directas a una determinada operación. El factor de calificación
se le hace tanto al obrero como al lugar de trabajo.
= Tiempo estándar, que es el tiempo a considerar globalmente

3. Ts de
la operación, se utilizan cuatro fórmulas para su cálculo:
1(}0 Manual de tiemPos Y movimientos
, ,,, i., ,;t ,::i,,t ,::i,;;.ti;t:"::,l.i,i.¡¡ii:il:lt i r:it,iit:i',.,;l¡,'..:ii;;l;iiji:;,ii;:iL:: ii;,1:jii,

Tiempo estándar = Tiempo normal + Tolerancias o suplementos
ls = ln + D
Cuando hablamos de toleranciaé o suplementos, nos estamos refirien-

do al tiempo perdido por la persona en el trabajo, por fatiga o necesidades
fisiológicas.
Minutos no utilizados en un día de trabaio.

Tiempo estándar -T .N
Número de piezas que el operador puede
producir en un día de trabajo, trabajando a
ritmo normal.
Tiempo total en minutos en un día de trabaio.

Tiempo estándar
Número de piezas que el operador puede
producir en un día de trabajo, trabajando a
r¡tmo normal.
T'* * r (La relación del tiempo disponible)

Tiempo estándar ' al disponible para la producción.
I /
Además, de estos conceptos debemos de conocer de qué manera nos ayudan

los cronómetros en los estudios de tiempos:
a) Planificar y determinar los programas de trabajo.

b) Determinar la eficacia de las máquinas, númefo de éstas que puede
manejaf una persona fhombre-máquina), númefo de personas nece-
sarias en un grupo y, además nos sirven para balancear las líneas de
producción.
Ayudan en la preparación de presupuestos.
")
d) Determinar tiempos estándar para el pago de la mano directa e
indirecta.
ol Estimar los salarios por incentivos.
f) Estimar los costos de un producto.
Para tener una visión más clara de estos conceptos se planteará el siguien-
te problema.
Estudio de tiempos, método de parar y observar 1O1
,¡.11i:ii,,:;,ir:rll 1,;:li, r.,.,.,:;,i,lit);il:i;::':i,:i:;i, r":,Ilj.i;. 111.;.:i;;'i,¡i:;.::t;

EJEMPLO f
En una empresa licorera se realizó un estudio de tiempos para la operación
de colocación-de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente,
ya que la máquina únicamente pone el tapón. Los elementos de la operación
son los siguientes:
a) Tornar botella llena y colocarla en la máquina.

b) Accionar la máquina y esperar.
c) Quitar la botella llena con chapa y colocarla en una caja.
Una vez que se conocen los elementos se pfocede por medio del método de
paraf y observar para determinar las lecturas, tiempos y el tiempo normal.
Hoja de obseruaciones para estudio de tiempo
ldentificación de Ia Fecha
Colocar tapas a botellas con licor
operación 25 de julio de 1987
Hora inicial 10r00 am Operador Observador Aprobado por

Hora final 10:03 am 05 cJA
CICLOS Resumen
Descripcion del elemento

l 2 3 5 6 7 8 9 10 I,T Í Fc T
Tomar botella llena y T o.o4 o.o5 0.04 0.05 0.05 0.04 0.05 0.04 0.04 0.05 0.45 .045 1.10 0.0495
colocarla en la máquina.
L 0.04 0.26 0.49 0.70 0.93 1 .16 1 .39 1 .60 1.83 2.U
Accionar la máquina y T 0.08 0.10 o.0B 0.09 0.10 0.08 0.08 0.10 0.07 0.08 0.86 .086 0.95 0.0817
esperar.
L 0.12 0.35 0.57 0.79 1.03 1.24 1 .90 2.12
Quitar la botella llena con T 0.09 o.o9 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 0.10 0.91 .091 .05 1 0.0955
chapa y colocarla en una

caja. L a-21 A.45 0.65 0.88 1 .12 1 .34 1 .56 1 .79 1.99 2.22
T mrnutos por ciclo 0.226-'
Tiempo normal 0.2267 minutos Tiempo estándar : 0.2473 minutos
1O2 Manual de tiempos y movirnlentos

Las lecturas se obtuvieron por medio de un cronómetro que determinaba en
forma continua un valor qle serviría para el cálculo de los tiempos en cada
eleÁento y para cada ciclá. El tiempo se obtuvo por medio de la resta de la
lectura do, *"no, la lectura 1 y nos dio el tiempo para el segundo elemento
para el tercef elemento
[0.08), la lectura tres menos la lectura dos el tiempo
completat diez ciclos'
'
iO.Ogi v así sucesivamente hasta
Pár" el cálculo del tiempo ,ro.-al ," hizo por elementos utilizando la fór-
mula que anteriormente se mencionó.
l. = | Xl-C
Tr = 0.045x1.10 = 0.0495 minutos
T*, =0.086x0.95=0.08'1 7 minutos
Tr. = 0.091x 1 .05 = 0.0955 minutos
Total oara el ciclo = 0.2267 minutos
En la determinación del tiempo estándar se asumió una tolerancia o suple-

mento de 40 minutos de un día de ocho horas de trabajo y se obtuvo lo
siguiente:
r.' = o.2267minutos ,^10\2'!'u

+ , ¿+Óu-+\,
| L = 0.2267 minutos +
| - "
loz/ ota
\ 0-2267 )'
4?\-'l/dí?
* ,, = 0.2473 minutos/pieza
1940.89 pz/día
48omin/día
,4!9t¡11to"/díu- -
's= (480-40
T^ =0.2473 minutos/pieza
^_,^,^'l 1940.89 piezas
|
\ 0.2267 '
I
-O4AB
rs = o2267min+o zz6z[##ffi#)
= 0.2267 min + 0.2267 (0.0909)
= O.2473 minutos/pieza
Estudio de tiempos, método de parar y observar 103
r;iiii..;liii¡ii ir,,j,r;:jjjJ':Jiili¡.iii*ill*;,rr*iuit":'lr'r,:jr:l;jr;::,:i l'l:,1*¡,:;J

Ta¡vaño DE L,A MUESTBA
En un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el número de obser-

vaciones o ciclos que se deben realizat antes de poder determinar el tiempo
estándar de u¡á déteiminada óperación; ya que cuanto mayor sea el número
dq qbservacioneS'cronometradas.más próximos estarán los resultados a la rea-
lidad del trabajo que se estudie.
Debemos aceptar que al trabajar con el método de parar y observaq, o al
realízar cualquieiestuáio de tiempos, existirá una cierta variación de lectura
para cualquiÉr elemento, aun cuando el trabajador no esté intentando variar
su trabajo. Esta variación normalmente es causada por lo siguiente.
a) La posición de las herramientas usadas'

b) Los movimientos y actividad de trabajo del operario'
c) Las posiciones de las piezas con que se trabaja'
ü Los ligeros errores en la lectura del cronómetro'
Para calcular el tamaño de la muestra se necesitan las siguientes fórmulas:
a) Desviación estándar
| / sT\z
fvlz-\¿rl
t\I
- I
q - ll
M-1
'tt
-
S = Desviación estándar
endonde: T=Tiempo
M = Muestra
b) Intervalo de confianza I*
tu=2 r ,*(?r)
en donde:
lv= Intervalo de confianza
T 0.90 : T de Student para coeficiente de confianzá ¿.1 gOX
S: Desviación estándar
1o,4 Manual de tiempos y movimientos
irfii:ifiliti: ii::il
c) Intervalo de confianza
l=2x0O5T
en donde: .CENTRO
DE INFORhIACIÓN
:| Intervalo de confianza
T: Media de los trempos
ü La relación de I*, I
Si i, o menor que I [Inn < I, el intervalo de confianza especificado,

es igual
la muestra de M observaciones satisface los requerimientos del error de
muestreo.
Si I, es mayor que I [I* > I), se requieren observaciones adicionales, o sea,
calcular N.
e) Número de observaciones requeridas.
N _ 4(io.eof S'?
Para una mejor comprensión de las fórmulas, se deberá tener claro el concep-
to de la distribución normal:
5% del área total 5% del área total

l-î^ l^ ^, ,-,^
bajo la curva udlu rd uur vd
2 (t0.90) s
JM
.. ' '..,,
..,,,...1."
,;llllllri. 1;,;,'irir,,
EJEMPLO 2
para.encontrar el tama-
Se utilizarán los datos obtenidos en el ejemplo No.1,
los siguientes:
ño de 1a muestra. Los tiempos para cada ciclo son
Tiempos Tiempos
o.21 o.22
2T =2.22
0.24 0.22
0.20 0.23 =f = 2.22
o.23 o.20 1O-=v.z¿¿
0.24 0.23
ffi Solución:
f.--------------
| (2 t9\'
m_r:rf lo.+o+a-;r
s={- u:lv ll
Ie 'v
S = 0.01475
para el cálcuio del Intervalo I,

se tendrá que utilizar la tabla de valores del
Apéndice A, para una distribución de Student
parat = 0'90' t
/e\
t-
,M- 2toeolfrJ
t-
'to - z(r.ór/[Jñ-,
^,, ^^,(0.01475)
t- 3.66(0.004664)
'1o -
l.^ = 0.01707
2 x 0.057
t= 2xo.o5(0.222)
t- o.0222
Utilizando la relación de I', I nos indica que

It ' I' por lo que la mues-
er.ror de mqestreo'
tra de 10 observacion"s ,"ii'rf"." los requerimientos.del
para conocer el numero real de observa.iot se podría uttlizat 1a siguiente
"t
fórmula:
4(to.eoF s'z
|,
r
Manual de tiempog.y r¡ot¿lmieqlos

(0.01475F (3.348ex0.00021 7) 0.00291
=4(1 .83F
4
r\
(o!22tf- 0.000492 0.000492
N=5.908 aproximadamente seis observaciones
Existe otro método para e1 calculá del tamaño de la muestra, el cual estima la
desviación estándar a partir del rango de la muestra [ver apéndice B).
FI
v2
en donde:
S : Desviación estándar
R: Rango
d, : Valor de la tabla
0.24-O.20
^b__=u.\.,ilzYy
3.078
(R\
o[*ttJ o'00226
't
tr=---p- = 4.5g4 aoroximadamente cinco observaciones
0.000492
Fncron or cauncnaóu
Es una técnica que sirve para determinar de manera clara y real el !"_--
po requerido para que un operario normal realice una tarea después de ha-
t.. r.girtrudolor,rJor", observados de la operación en estudio. Es decir, que
el obsérvador de tiempos compara la actuación del operario bajo las obser-
vaciones con su proPio concepto.
En la calificuiión ittt"ruiene la opinión de1 analista de tiempos y no existe
una forma de establecer un tiempo normal para una operación sin que entre
en el proceso el iuicio del analista de tiempos
Existen varios tipos de métodos de calificación, entre los cuales se en-
cuentran los siguientes:
a) Sistema Westinghouse
b) Calificación sintética
c) Calificación según habilldad y esfuerzo.
*+*****ft *#**il**,+,
d) Calificación por velocidad
eJ Calificación objetiva
/) Calificación de la actuación.
Se analizará úrricamente el sistema de calificaciónWestinghouse, ya que es de

los métodos más completos y utilizados por la mayor parte de los analistas en
los estudios de tiempos.
En este método se utilizan cuatro factores para calificar al operario, los
cuales son:
Habilidad Esfuerzo
Condiciones Consistencia
La habihdad se refiere a la calidad del operario, es deciq, la destreza que é1

tenga paru realizar un determinado trabajo, ya sea con la mente o las manos.
Normalmente se define como la pericia en seguir un determinado método.
Según el sistema Westinghouse de calificación, existen seis grados de habi-
lidad asignables a los operarios y que representan una evaluación aceptable.
Los grados son los siguientes:
Superhabil Excelente Buena
Media Aceptable Pobre
El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para trabajar de

una manera eficiente, es decir, el empeño que el operario pone para salir ade-
lante en algún tipo de acción. Como en la habllidad existen seis grados que
se pueden asignar:
Excesivo Excelente Bueno

Medio Aceptable Pobre
Las condiciones básicamente son aquéllas que afectan directamente al ope-

rario y no a la operación. Existen elementos que afectaran las condiciones de
trabajo, y se consideran las siguientes:
Temperatura Luz
Ventilación Ruido
Las condiciones que afectan la operación como materiales o herramientas en

mal estado, no se tomaran en cuenta cuando se aplique a las condiciones de
1o8 Manual de tiempos y movimientos
:;i;i:ttii:iLii;l;ili ;;i.
trabajo en el factor de calificación. Se han enumerado seis clases generales de
condiciones que son 1as siguientes:
Ideales Excelentes Buenas
Medias Aceptables Pobres
El último factor que rnfluye en ia calificación es la regularidad o consisten-

cia del operario. Normalmente se define cómo la forma repetitiva de acción
de la persona en un determinado trabajo, es decir, que los valores elementa-
les de tiempo que se repiten constantemente indicarán una consistencia más
o menos exacta. Se han enumerado seis factores para calificar la consistencia
del operario, y son los siguientes:
Perfecta Excelente Buena
Media Aceptable Pobre
Para cada factor existe una escala de valores numéricos dispuestos en forma
tabular y se representa en 1a siguiente tabla:
Habilidad Esfuerzo
+ 0.15 A1 Superhábil -tu. t.J A1 Excesivo
+ 0.13 Superhábil +0.12 A1 Excesivo
+0.11 DI Excelente +0.10 B1 Excelente

+0.08 B2 Excelente +0.08 B2 Excelente
+0.06 Bueno +0.05 Ut Bueno

+0.03 ao Bueno +0.02 Q2 Bueno
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
E1 Regular -0.04 E1 Regular

-0.10 a¿ Regular -0.08 E2 Reg ula r
-u.to F1 Pobre -v. | ¿ F1 Pobre

-o.22 F2 Pobre -0.17 F2 Pobre
Condiciones Consistencia
+0.06 A ldeal +0.04 A Perfecta
+0.04 B Excelente +0.03 B Excelente
+0.02 C Buena +0.01 C Buena
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
-0.03 E Regular -O.O2 E Regular
-0.07 F Pobre -0.04 F Pobre
Estudio de tlempos, rnétodo de parar y obseruar 1{}9

EJEMPLO 3
para poder comprender el método de calificaciónWestinghouse se considera

lo siguiente:
el eriudlo hechó en el ejemplo No.1 en donde se consideró
PRIMER ELEMENTO
Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia
0.06 C1 Bueno + O.O2 C2 Bueno + O.04 B Excelente -0.02 E Regular
rc- + 0.06 + o.o2 + 0.04 - 0.02 + 1.00
rc- 1 .10
SEGUNDO ELEMENTO
-0.1 O E2 Regular *0.05 C1 Bueno + O.O4 B Excelente -0.04 F Pobre
F
'c : -0.10 + 0.05 + 0.04-0.04 + 1 00
F
'c = 0.95
TERCEB ELEMENTO
-0.05 E1 Regular + 0.05 C1 Bueno 0.048 Excelente +0.01 CBuena
tc : -0.05 + 0.05 + 0.04+0.01 +1.00

F
'c
El analista del estudio de tiempos deberá prevenirse contra el operario que

continuamente actúa de manera deficiente tratando de engañar al observa-
dor. Esto se puede lograr fácilmente estableciendo un fitmo que pueda ser se-
guido por los operarios con exactitud.
" E, n"c"sario saber que resulta muy costoso para las compañias evaluar la
habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistenci a pafa cada elemento de
cada ciclo, como se realizó con el ejemplo No.1, por 1o que es recomendable
escoger un solo factor para todo el ciclo.
lfo
:i:,j,::::,
Manual de tiemPos Y movim¡entos
' :::: ,l
.:;il:::- r ri;,'ii:iii'ii,,i,jlii';::.i.,:;¡i;liliit,¡;'ii;ji=,;i, iii::iiri¡t;jii;*lifi;,il'¡lr.;**llll,ii¡¡il;i¡ilii¡i,
EJEMPLO 4
una empresa productora de aceites/ para diferentes tipos de motores indus-

triales, desea determinar cuáles serían sus costos p"rá todu la operación de
manejo de barriles con aceite alalmacén de producto terminado. Con el mé-
todo de parar y observa4 se llegó a los siguientes tiempos:
Observaciones
Operación
1 2 3 4 5
Cargar una paleta 0.50 min 0.52 min 0.49 min 0.53 min 0.51 min
Retroceder y dar vuelta 0.25 min 0.23 min 0.26 min v.¿4 mtn 0.27 min
Trasladarte al almacén de producto 1.50 min I .z+ó m tn 1.53 min 1.54 min 1.52 min
term inado
Descargar las dos paletas 0.48 min 0.45 min 0.46 min 0.44 min 0.49 min
Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificación
se obtuvo lo siguiente:habilidad +0.06 c1 bueno, esfuerzo + 0.02 cz, bueno,
condiciones -0.03 bueno, C1 y la consistencia + 0.01 C buena. Se consideró
una tolerancia de 70 minutos de un d¡a de ocho horas. El costo del transpor-
tador de horquilla 20.00 USD por hora y el operario 12.00 uSD por hoia.
l*#i Solución:
Lo primero a realizar será la comprobación del tamaño de la muestra

tomada.
TIEMPOS POR CICLO
2.73
¿.oó IT = 13.69
2.74
2.75 =¿,IJó
5
2.79
| /s\,
-tat
t a
t 'tJ.ov,
^^¡2
ls-¡z 7
J /.4óV5
s-1/"' M =
5
Y M_1 4
S = 0.03962
/q r
rN/ = 2to eo[ñJ
Estudio oe I
=i-::.. lfl
03e62l
t. .\.
=2Q.8)|,0
./5 )
ls = 4.26(0.a17t2)
lu : 0.07548
l=2x0.057
l:2x 0.05(2.738)
| = 0.2738
Utilizando la relación I* I nos indica que Ir< I, por 1o que la muestfa de cin-
co observaciones satisface los requerimientos del error de muestreo.
Para poder calcular los costos debemos encontfar la producción por hora
parula operación.
Fc : + 0.06 +0.02 -0.03 + 0.01 + 1.00
Fc: 1 06
T*:TxF"
=2.73x1.OG
Tx : 2.8938 minutos por viaje
/ 79.ry ¡e)
Ts = 2.8e38 + z.8e38l_+a
o _70 )
Ts : 2.8938 + 2.8938 (0.17073)

T, : 3.3678 minutos por viaje
Producción por - Minutos por hora 60 min'lh

- = 17 .7106 viajes,/hora
hora Minutos por viaje 3.3878 min,/viaje
Costo de transportador Costo del operario

Costo por via¡e horquilla por hora * por hora
-de
Número de viajes por hora
20.00 USD por hora + 12.00 USD por hora

17 .7106 viajes por hora
: 1 .8068 USD Por viaje
:---999laP(1lJraje-- 1 8069 usD =o3o'l 1 USD por barril

' uurr¡l
costo por
Cantidad de barriles 6
l. : :.:.i.i,...,iillll1i;: l ii;;i liliiil: rirr"r i iiit

EJEMPLO 5
Una empresa prr- j.--: r: -: :::.:-3 : ..:-:a determinar los costos para mover
paletas que contl-:-:r -: :-- - :. : --.--.. ',.acías del almacén de materia prima
a la lavadora. E1 ::::: - , . : : :'-:i '.:- - t-:¿ior con un transportador de hor-
quilla. Los tiemp. i ,-': :: i. rr ': .:.: :: '- ',¡< qiorrientec'
Observaciones
Operación
1 2 314 5 6
)argar seis paletas 0.72 min 0.68 min 0.70 min
letroceder y dar vue ra : -tn 0.40 min 0.34 min 0.32 min
lrasladarte a la lavadc. 2.00 min 2.O7 min 2.08 min
)escargar las seis pale c
r-ll 0 57 min 0,50 min 0.55 min
Cada paleta tiene un: .::,--::,: :: -, ,.'¿s El factor de calificación se con-

sideró de 1 .10 por ei ::-.-- - : - ; , ', , ¡--'' .,",rl¿-ir. Se considera una tolerancia de
45 minutos de un día ie ---- : -:,' :- -:s1.. Jel transportador de horquilla
es de 25.00 USD por hc:,'.'=- :.. -:::::r: ie 13.ilrO USD por hora.
EH Solución:
TIEMPOS POR CICLO
3.s2
3.73
3.57
3.69 T. t" 1q
3.59 A
3.65
-"'/ srz\ (t1 7q\'

- |l.M
s-¡2
)
I
I ó.ó I4Y _
A
S = 0.07893
"= 2to.eof,-:)
r-,
IJMi
, = ¿\z.vztl-f,d-
t6 ^,^ ^^,f o.ozeos)
)

: tt: : : : :tta : :a : : : : : i: jj ;,
....1.-.-.r,.. .,.rrl]:::ti,. :
,,,r, :.:il,iliili";i:liiii, ?
-:---:
=: : -:
. : :.:::
- - i .' re lación I.r,, I, nos indica que IM<I, por 10 que la muestra tomada satis-
::¡e ios requerimientos del error de muestreo.
,\ - | ^ |c
Tr=3.625x1.10
Tx = 3.9875 minutos por viaje
T - 45 min/ día
? oaTq - " oot^
" 480-45
T - ? aR76+? qRTqlñ 1O?44R)
Ts = 4.3999 m¡nutos por viaje
Producción por - Minutos por hora 60min,/h : 13.6366

hora -
Minutos por viaje 4.39999 min,/viaje viajes,/hora
Costo de transportador Costo de operario

Costo por viaje : de horquilla por hora + por hora
Número de viajes por hora
25.00 USD por hora + 13.00 USD por hora :2.7866 USD
13.6366 viajes por hora por vtaJe
Costo por Costo porviaje 2.7866 USD porviaje *0.46443 USD

Ijatera ,n poloateta
' t\umero oe pareras o pareras por vrale
por viaje
Costo por paleta _ 0.46443 USD por paleta _ 0.01 1 6 USD

üosro por ca.¡a por caia
l\umero
- de cajas por 40 cajas por paleta
oaleta
Costopor Costo porcaja 0.01 1 6 USD por caja 0.00048 USD

- - -
botella Número de botellas 24 botellas por caja
por botella
por caja

MÉrooos DE tNCENTtvos ¿ABA Los ptANES DE pAGo DE sALARtos
Muchos expertos por medio de análisis y estudios, han demostrado que la

mayor parte de 1os empleados o trabajadores no realizarán un esfuerzo extra,
a menos que se les ofrezcan incentivos. Aquí el administrador o gerente de
producción deberá r'er 1as fuerzas motivacionales que afectan la creatividad
y productividad del hombre.
La motivación puede ser positiva como negativa. Dentro de lo negativo en
el nivel de motivación de un empleado podríamos considerar lo siguiente:
a) Prestigio
b) Posición social
c) Importancia del trabajo
d) Tornar parte en las decisiones del trabajo
Como no existe una forma específica para contrarrestar lo negativo, en la ma-

yoría de las empresas se establecen incentivos a través de los planes de sala-
rios para poder solventar probiemas e incrementar la producción.
Existen varios tipos o métodos para aplicar incentivos salariales, pero se
analizará únicamente el plan de participación plena que comien za en el I 000/o
de eficiencia, el cual está compuesto en dos formas:
a) Plan uno-uno
b) Plan cincuenta-cincuenta
El plan uno-uno es quizá el tipo más común de sistemas de salarios por in-
centivos, y es en el cual un empleado se hace elegible para pagos por incen-
tivos cuando su eficiencia llega al 100 o/0, es deciq, que por cada aumento del
uno por ciento en la producción, por encima del cien por ciento, el operario
recibirá un aumento del uno por ciento en ganancias.
Para tener claro el concepto utilizaremos el ejemplo No. l.
EJEMPLO 6
Para aplicar el método de incentivos uno-uno es necesario cónocer los si-

guientes datos:
Estudio de tiempos. método de parar y observar 115

Tiempo estándar : 0'2473 minutos por p¡eza
Producción estándar por día = 1940.96 piezas por día
Costo del operqrio por hora : 3.50 USD
Producción real de operario por día : 2.080 piezas por día
ffi Solución:
Estos datos nos indican que el opefario tuvo un incremento en la producción

de un 7o/o por 1o que el salario por hora del operario con el incentivo será el
siguiente:
Producción real por día

Salario x Salario base por hora
Producción estándar por día
2080 piezas por día

Salario X 3.50 USD
1940.96 piezas por día
Salario = 1.07163x3.50USD
Salario : 3.751 USD por hora
Gráficamente se verá el incremento en la producción:
c 07% I
u lnn I
C"'
I I
o-o I I
'6'(g I I
o -'
I I
tral
o7i
n-X
I | . ProducciÓn
Producción
l^¡ real
estándar
lol
Ir
-+r
50 100%
Producción expresada como porcentaje de la velocidad estándar
I 16 Manual de tiempos y movimientos

Si el operario hubiese tenido una producción real por día de 7250 piezas in-
licaria que subió la producción en un 16 0/o, y que su salario por hora sería
de 4.057 USD.
El plan cincuenta-cincuenta es donde las ganancias del operario o em-
pleado aumentan en medio por ciento por cada aumento del uno por ciento
en rendimiento por encima del 100 0/0. Este sistema o plan, normalmente es
srmilar al plan lLno-uno en todos sus aspectos/ con la excepción que cuando
la producción aumente, digamos al 130 o/o de estándar, las percepciones au-
mentarán únicamente el 115 0/o del pago base.
La diferencia de este plan al anterior es la inclinación del aumento en las
0/o en
percepciones de salario, en la producción arriba del estándar es del 50
vez del 100 o/0, es decir, únicamente la mitad del aumento en la producción.
Para comprender mejor el método se hará el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 7
Se utilizarán los datos utilizados en el ejemplo No.6 para aplicar el método

cincuenta-cincuenta.

Seutilizará esta fórmula con 1a única variante de que el porcentaje arriba del
100 0/o se utilizará únicamente el 50 0/0.
:¡$*] Solución:
2080 piezas por dia

Salario x 3.50 USD por hora
1940.96 piezas por dia
Salario = 1.03582 x 3 50 USD
Es decir, que en el aumento del operario se consideró la mitad del 7.163

0/o
o/0.
que equivale a 3.582
:;lliiii:liri :l,tr+lij::lililli'i.¡',;j¡;¡;;';,,,,;:,rii'l'lj¡;j*;**¡;li:,j;li;;iili
EJEMPLO 8
El gerente de una empresa está interesado en implantar un sistema de incen-

tivos para aú obtener una mayor producción, ya que se tienen muchos pe-
didos que entregar. Utilizando el método de parar y observa4 se llegó a que
la producción estándar pof día es de 180 cajas y el salario base de 4.00 USD
por hora.
El sistema de incentivos dio resultados favorables obteniéndose produc-
ciones en un dia de 200 cajas a cinco operarios y 240 cajas dos operafios. Si
usted aplicafa el plan cincuenta-cincuenta ¿cuál sería el salario por hora de
los trabaiadores?
füEl
F-i'l Solución:

200 piezas por día

Salario x 4.00 USD po hora
180 piezas por día
Salario : 1 .05555 x 4.00 USD
Este resultado de 4.222 USD nos indica el salario que se deberá pagar a cada
uno de los operarios que tuvo una producción de 200 cajas en el día.
E1 salario para operarios que tuvieron una producción de 240 cajas por
día será:

240 piezas por día

Salario x 4.00 USD por hora
'l 80 piezas por día
Salario = 1 .16666 x 4.00 USD
r18 Manual de tiempos y movimientos
:..: . :
::j,,:;r,;iili:t ..; :iiliiliiilii lil u. l' n;,1,;rilu'

que obtuvieron
1.666 USD será el salario apagar a cada uno de los operarios
una producción de 740 cajas en el día que laboraron'
no deberán ser
Los estándares implaniados para el cálculo de incentivos
poco esfuer-
ni muy bajos ni -ry-ulaor. No m"y bajos porque se-requerirá
.o d," puri. de los tábaiadore, puqá igualar o bien sobrepasar los estándares
ex-
y asi no se logrará ,n" p.odrr.ti;id;d áde.u"d" en relación con el salario
que el esfuer-
i." qrr" r" pu!u. No *"y altos, ya_que los trabajadores sentirán
zo extra ,"raLrr.ho, y así se tendr"á como consecuencia una
disminución en
1a productividad.
Hayquetenermuyclaroquecuandoseapliquenestándaresysistemas
en conjunto
oo,. irr..ntivo, se debeien hacer reglamentos sobre los mismos,
.on sindicato [si existe), y deberá especificar 1o siguiente:
"1
a) Reducir el tiempo estándar únicamente si se efectúa un cambio con-

siderable en la oPeración.
b) O si se cometió uf' effor de oficina al determinar el tiempo estándar'
se puede
Todo 1o discutido y planteado, hasta ahora en todos los capítulos
de la si-
ilustrar gráficameni", .o¡¡o ," iiro al inicio de este capítulo, siendo
guienteLanera el alcance de la ingeniería de métodos:
Métodos
mejorados
Estándares
de tiempo
\z
Planes de Pagos
de salarios
Mayor
productividad

ffi Pou"u*rAs DE REPAso
i. ¿Qué es productividad?
2. ¿Cuáles son los factores de los cuales depende la productividad?
3. ¿Cuáles son los conceptos que se deben tener claros en este
capítulo?
4. ¿Cuál es la diferencia que existe entre tiempo normal y el tiempo de
ciclo?
5. ¿Para qué nos sirve elmétodo de parar y observar?
6. ¿Qué es tiempo estándar y paru qué nos sirve?
7. ¿A qué nos referimos al hablar del tamaño de la muestra?
8. ¿Cuál es la relación que se utiliza para determinar el tamaño de la
muestra?
9. ¿Qué es el factor de calificación?
10. ¿Cuáles son los métodos de calificación que existen?
11. ¿Cuáles son los dos métodos de incentivos utilizados en este
capítulo?
12.La empfesa de jabones (OLORES RICOST, desea saber el costo para
transportar por medio de bandas cajas, que contienen jabones, al lu-
ga. dé producto terminado. Se sabe que el tiempo de llegada de cada
caja es de 2 minutos y el tiempo de carga y descarga 0.80 minutos. El
transportador de banda tiene un costo de 20.00 USD la hora, dos ope-
rarios cargan y dos descargan una caja, cada uno con un salario de 2.50
USD la hora. Cada caja contiene cuatro docenas de jabones.
13. En una emptesa se realizaron cinco estudios en una actividad de ma-
nejo de materiales. Se encontró que los tiempos normales para cada
elemento son los siguientes:
Elemento Estudio f Estudio 2 Estudio 3 Estudio 4 Estudio 5

1 0.20 0.22 0.25 0.27 0.21
a ¿.zv 2.15 2.30 2.25 2.20
0.53 trl 0.52
0.50 0.48 ^
4 0.80 0.90 0.85 0.83 0.86
que las
¿Qué haría usted si fuera el ingeniero a cárgo del estudio, si conociera
iolerancias son de 45 minutos, el salario del operario 5.00 USD la hora y que
se acarrearon 30 piezas más que el estándar?
nla Manual de tiempos y movimientos

:::i: irll: l
¡itii;i:i::,
rrt'lr.: r:;.i j,.:,.,',i:l.j:,,.j;.iir:::.;i:.,i;L::ril::l.iii::;¡;r.i.r¡,'¡¡rlu,lr:,;::ii,lii::*¡lllrl;*r¡,*illnu;rt
l,l:r'ii;'tt:
CeeÉrulo 7
Esruuo DE TrL\fPoE METoDo

DE DATOS ESTÁ\D.{R
Los datos estáni": ) -. :-, :-- -. :c :te mpo o tiempos normales, tomados de
estudios de tiem::: *'-r: r:r- s::-- satisfactorios. Normalmente con esos da-
tos se llegará a ur : -::-: - :-- ¡- ::.- muchos de los elementos que aparecen en
trabajos recientes -- :--:. -i :::::- lu¡s mismos tiempos para los que ya se han
determinado ante:r -- ::r - :- ::
Existen cuatr.-.'-r::'': ie
't¡s datos estándar sobre los estudios de tiem-
posindividu¿1c. . : :' . i:.-:(ntes:
l. Se basan normalmente en más datos que un estándar individual de

tiempo, es decir, que nos darán resultados mucho más precisos.
2. Se puede estimar e1 rendimiento de producción para establecer pre-
cios de nue\"os productos.
3. Eliminan la mavor parte del tiempo la necesidad de muchos
estudios.
4. Se puede iograr montar líneas de ensamble o algún trabajo progresivo
sin mucho problema
Se pueden definir 1os datos estándar a la recopilación de datos de una varie-

dad de elementos por medio de estudios de tiempos con cronómetro para
luego desarrollar normas de tiempos para otras tareas. Para poder desarrollar
un tiempo normal o estándar para un nuevo trabajo utilizando datos estándar,
el ingeniero o analista de tiempos deberá realizar lo siguiente:
1. Analizar el nuevo trabajo y dlvidlrlo en elementos.
2. Buscar en los archivos los tiempos de los elementos y tttlhzar los que
se apliquen.
121
3. 'fotalizar los tiempos de los elementos para obtener el tiempo total, ya
sea normal o estándar.
Con este sistema no es necesario medir directamente la operación o el traba-

jo que se va a desarrollaq, ni tampoco es necesario observar la operación para
establecer los tiempos normales o estándar; ya que únicamente se necesitarán
los archivos de trabajos relacionados al mismo.
Por 1o general este método expresa la relación que existe entre algunas
caractqrísticas de un trabajo y el tiempo que se requiere para su ejecución.
Estos tiempos son relativamente congruentes, ya que los elementos tabulados
comprendidos por los datos, son resultado de muchos estudios de una efica-
cia comprobada.
Los datos obtenidos deberán ser archivados por medio de un índice y se
puede considerar de la siguiente manera:
MÁeut¡'ta u opraaaóN
l. De preparación:
a) Constantes
b) Variables
2. Para cada pieza:

a) Constantes
b) Variables
Un elemento constante es aquél en el que el tiempo asignado permanecerá

aproximadamente el mismo para cualquier pieza. Un elemento variable es
aquélen el que el tiempo asignado no será el mismo dentro de una variedad
específica de trabajos. De esta manera/ sería poner en marcha una máquina,
una constante y cortar un metro de madera sería una variable, ya que existen
varios tipos de madera.
Paocrot¡ttrcxro zABA EL cÁtcuto DE DATos tsrÁNona
El procedimiento para obtener los datos estándar por 1o general se asemeja al

requerido para desarrollar cualquier procedimiento de predicción, por lo que
es siempre indispensable realizar los siguientes seis pasos:
,.,::i¡i:t:li;,;;*i;,;,i,.t,;l.*r,:l r;¡,.r';¡¡;¡lr;¡;;,:'i:i,i;,tllllr::"r':i¡ti i:¡il"¡t¡¡ll:iilll;j;ij,t;::;i

1. Obtener los estándares de tiempo que cubran un nivel amplio dentro
de un grupo de trabajos similares.
2. Resumir los datos en una hoja.
3. Ver cuáles son los elementqs variables y cuáles los constantes.
4. En los elementos constantes determinar el tiempo promedio.
5. En los elementos variables determinar los factores causales y su rela-
ción con el tiempo estándar.
6. Preparar los datos estándar elementales para el desarrollo de tiempos
estándar para tareas rluevas.
Cuando hablamos de predicción nos referimos a un método de cálcu-

1o más utilizado en datos estándar y es el método de regresión o mínimos
cuadrados.
Para poder utllizar este método es necesario la recopilación de datos,
como se ha venido mencionando anteriormente, y la utilización de las si-
guientes ecuaciones:
> (T.) : Na + bIX (1)
Ix (T.) : aIX + bIX' (2)
Ts: a+bX (3)
En donde:
N : Número de puntos disponibles.
I (Ts) = La sumatoria de N tiempos estándar.
> X = La suma de los valores de la variable independiente.
t X(Ts) : La suma de los productos cruzados de los N puntos.
> X2 = La suma de los cuadrados de los valores de la variable independiente
::::
fi|.
Para tener más claro el concepto se procederá a los siguientes ejemplos:
EJEMPLO.l
Un determinado trabajo consiste en llenar botes con un determinado produc-

to. El trabajo requiere tiempo para colocar el bote vacío debajo del llenador,
esperar a que el bote se llene y tiempo para quitar el bote lleno.
Dentro de la empresa están en funcionamiento los siguientes tipos de
botes:
Tipo de bote Ancho (prcl Alto (prc)
A 22 '10
B 22 14
22 to
IJ 22 18
Dentro de los archivos de la empresa se han obtenido datos de los estudios

hechos anteriormente con base en las dimensiones de cada uno de los botes
y son los siguientes:
Tiempo estándar ( minutosl

Elemento
A B c D
1. Colocar bote en la máquina 0.07 0.07 0.07 007

2. Llenar el bote 0.25 o.40 0.55 090
3. Quitar el boie lleno 0.10 0.1 1 0.1 3 0.16
4.f apar bote lleno 0.03 0.03 0.03 0.03
En la empresa se desea conocer cuál sería el tiempo y la producción es-

tándar para realizar toda la operación para un bote que tensa las siguientes
dimensiones:
Ancho (pr-c) Alto (prc)
22
124 Manual de tlempos y movimientos
¡,¡,,',',,r,,r1,;;:lii;r,ii:,*lili::iiriill'jiljjl,tl ji*;,*:'i*,:iii,:iilliiit,llll,iitiii ;;i;;¡,,i,i,,l j

ffi Solución:
Lo primero a analizar sería el hecho de ver los elementos constantes y va-

riables. Los elementos constantes son el primero y el cuarto; y los variables
el segundo y el tercero. Conociendo esto podemos aplicar las ecuaciones de
regresión.
I (Ts) = Na + bIX
Ix (Ts) = aXX + b>X2
Ts = a+bX
Para el segundo elemento:
Ts x rc X (Ts)
u.z5 22x o :220 48400 55.00

o.40 22x 4:308 94864 123.20
0.55 22x 6:352 123904 193.60
0.90 22x 8:396 1 5681 6 356.40
I T, : 2.19 2X: 1276 2X2 = 423984 I X(Ts) :728.2o
2-1O =4a+1276b
728.20 =1276a+423984b
b :0.0034415
a = -0.572A376
Ts :a+bX
Ts : 0.5728376 + O.OO34415 (22 24
Ts :A.5728376 + 1.817112
Ts : 1 .24427 minutos para llenar el bote con las dimensiones,

ancho 22 y alto 24 pulgadas.
]i';;],i;lii]]::i;.]i]:ii]ijii:::'iiii.EstxJdibide;.t[em'pes';.rl.réIodoide:dalo
Para el tercer elemento:
Ts x x2 X (Ts)
0.10 22x10 = 220 48400 22.00

0.1 1 22x14:308 94864 33.88
0.1 3 22x16 = 352 123904 45.76
0.'16 22x18=396 tcbóto 63.36
ITr=656 2X: 1276 2X2 = 423,984 I X(Ts) = 165 00
0.50 4a + 1276t¡
165.00 1276a + 423984b
b = 0.0003246
a -- 0.0214536
Ts a+bX
Ts 0.0214536 + 0.0003246 (22x24)
Ts 0.0214536 + 0.1713888
Ts 0.1928424 minutos para quitar el bote lleno con las

dimensiones: ancho 22 y alto 24 pulgadas.
Para conocer el tiempo estándaf de toda la operación del bote que tiene un
volumen de 528 pulgadas, únicamente se deberán sumar los elementos varia-
bles y los constantes, es decir, de la siguiente manera:
Elemento Tiempo en minutos
1 . Colocar bote en la máquina 0.0700

2. Llenar el bote 1.2442
3. Quitar el bote lleno 0.1928
4.f apar bote lleno 0.0300
Tiempo estándar total de la operación : 1 .5370 minutos
Tiempo total por día

Tiempo estándar de la oPeración
126 Manual de tiempos y mov¡mientos
i;;ititi:.illrlj iliiiiir i,i,li,: ir,i i;t :.iiii:i;:::l::t:;lrl;t:1,:;¡:l.u¡ti:1it

Producción estándar 480 minutos por día 31 2.29668 operaciones o
por día botes día
1 .5370 minutos Por oPeración
EJEMPLO 2
En una determinada empfesa se realiza la producción de un líquido que es

envasado en recipientes de plástico. Para llenar esos recipientes se deberá
cumplir con los siguientes pasos o elementos:
1. Colocar botes plásticos en un contenedor'

2. Llevar el contenedor a una máquina llenadora'
3. Colocar botes llenos en e1 contenedor.
4. Llevar el contenedor con botes llenos al almacén de producto
terminado.
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferen-

tes números de botes.
Tipo de contenedor Número de botes
A I
B 10
c 12
n 1A
E to
En los archivos de 1a empresa se tienen tiemPos estándar de estudios rea-

lizados anteriormente para los elementos de la operación, teniéndose lo
siguiente:
Elemento Tiempo estándar en minutos
1 0.06 por bote

3 0.55 por bote
A 0.19 por bote
Para el elemento número dos, se encontraron los siguientes tiempos estándar

según el tipo de contenedor:
Estudio de tiemPos' método de oatos estanoar 127
ij,l¡ji;:::tr,r,:tli,rri:,lii.,:;"',,;:,,i.ii¡'r,ii",.l;r.iir;jii;;:,;::il¡.rrr;;.ljlr;¡;ii iJ*jul;i:il;;,rii:;l;l+*,
Tipo de contenedor Tiempo estándar
A 1.40 minutos
B 1 .52 minutos
1.63 minutos
D 1 .70 minutos
E 1.84 minutos
Y para el elemento número cinco, los siguientes tiempos estándar:
A 0.30 minutos
B 0.40 minutos
0.46 minutos
D 0.50 minutos
E 0.64 minutos
La empresa desea conocer la producción por hora de acuerdo al tipo de con-

tenedór que se utrlizay cuál sería la producción si se introdujeran dentro de
la línea de producción contenedores de 22 botes'
fifíijSotución:
Lo primero que se deberá hacer es colocar los tiempos estándar de cada ele-
mento por cada contenedor.
Elemento Tiempo estándar en minutos
A8 810 c12 D14 El6 F22
1. Colocar botes en conteneoor o.48 0.60 0.72 0.84 0.96 1.32
2. Llevar contenedor a llenadora 140 152 | .oó 1 .70 1.84 ?
3. Llenar un bote y colocarle tapa 4.40 5.50 6.60 7.70 8.80 12.10
4. Colocar botes llenos en contenedor t.cz 1.90 2.28 z.oo 3.04 4.18
5. Llevar contenedor al almacén 0:30 o.40 0.46 0.50 0.64 ?
9.92 11 .69 13.40 15.28 ?

Total del tiempo estándar 8.1 0
,'r",,','*,,',,'-"-1i*frfti]***{ijiil¡i¡,;iii,;t' .
PRODUCCIÓN POR DÍA POR CONTENEDOR:
Contenedor tipo A (8 aorrs)
480 minutos por día 480 min/día

Producción por día
minutos por contenedor 8.1 O min/ contenedor
: 59.2592 contenedores por día, o sea, 474.07 botes
Contenedor tipo B (l0 BorES)
480 minutos por día _ 4g.3g7og contenedores por día o

Producción por dia
sea 483.871 botes
9.92 minutos por contenedor
Contenedor tipo C (12 BorES)
480 minutos por día _ 41 .o6i contenedores por día o sea

rroquccron por dta
492.7288 botes
11.69 minutos por contenedor
Contenedor tipo D (14 aoras)
480 minutos por día sea

producción por día - . : 3s 82oe día o
ro.4u mtnulos oor contenedor
::?':$1T:;.t"'r
501 .4925 botes ,. i
Contenedor tipo E (16 aorrs)
480 minutos por día

Producción por día = 31 .4136 contenedores por día o
sea 502.6177 botes
ro.zu mtnulos por conteneoor
Contenedor tipo F'(22 BorES)
Para este tipo de contenedor

será necesario primero encontrar los tiempos
estándar para el elemento número dos y número cinco por medio de regre-
sión lineal.
Estudio de tiempos, método de datos estándar 729

Elemento 2
Ts x rc X (Tsl
1.40 8 or+ 11.20
1tr'2 t0 100 15.20
| .o.1 t2 144 tv.co
1.70 t4 196 23.80
1.84 l6 256 29.44
I Ts = 8.09 IX:60 t X2 :760 IX (Ts):99.20
I (Ts) = Na + bI'X
Ts=a+bX
I X(Ts) = aIX + btx'?
8.09 = 5a+60b
99.20:60a+760b
b: 0.053
a= 1.1605454
Ts = 1.1605454 + 0.053(22)
Ts : 1.1 605454 + 1.1 66
Ts : 2.326545 minutos para llevar un

contenedor de 22 botes a la llenadora
Elemento 5
Ts x x2 X (Ts)
0.30 o4+ 2.40
0.40 t0 100 4.00
1A^
0.46 l2 5.s2
0.50 l4 196 7.00
o.64 to 256 10.24
L Ts : 2.30 IX:60 IX'?=760 rX(Ts):29'16
r0s) = Na+brX Ts:a+bX

I X(Ts) : aIX + bIX'z
2.30 = 5a+6Ob
29.16:60a+760b
b: 0.039
a: -0.008
Ts= -0.008 + 0.039 (22)

Ts: -0.008+0.858
Ts = 0.85 minutos para llevar un contenedor
de 22 botes a la llenadora.
El tiempo estándar total para el contenedor F quedaría de la siguiente

manefa:
Elemento Tiempo en minutos

1. Colocar botes en contenedor 1 .3200
2. Llevar contenedor a llenadora 2.3265
3. Llenar un bote y colocarle tapa 12.1000
4. Colocar botes llenos en contenedor 4.1 800
5. Llevar contenedor al almacén 0.8500
_-
Tiempo estándar total de la
operación 20.7765 minutos
480 minutos por día 23.lo3o2conteneoores por

Producción por día - día o sea 508.2664 botes
¿u. t I oo m tnulos Dor contenedor
EJEMPLO 3
La empresa de productos lácteos "La Lecherita", está interesada en tirar al

mercado un nuevo tamaño de productg en el área de mantequilla crema. Ac-
tualmente en la línea de producción existen cuatro tamaños de envases a los
cuales se les hicieron estudios de tiempos. Sacando de los archivos los estu-
dios de tiempos demuestran lo siguiente:
Estudio de tiempos, método de datos estándar f 31
i .,it1,1 ,. iiliilililrri ri:r.irii,lll : : : :i

Tiempo estándar (minutos)
Elemento Tipo de envase
A B D
1 Tomar envase 0.06 0.06 0.06 0.06

z Llenar el envase 0.10 0.12 0.14 0.16
3 Quitar envase y taPar 0.12 o.12 0.12 0.12
Las dimensiones de los envases son las siguientes:
Tipo de envase Ancho (prc) Largo (er-c) Alto (prc)
A 4 3
t1 6
c o o 3
D 8 8 3
En la empresa se sabe que la única variable que existe es el elemento núme-

ro dos, es decir, el de llenar el envase por 10 que quisieran conocer ese tiempo
para introducir los envases, con las siguientes dimensiones:
Tipo de envase Ancho (prc) Largo (er-c) Alto (prc)
E 10 10
F 14 14
Elemento 2
Ts x x2 X (Ts)
0 0 3x4x3:36 1296 ó.ou
0 5x6x3:90 81 00 10.80
0 4 6x8x3:108 11664 15.12
0 6 Bx8x3:192 36864 30.72
E Ts : 0.52 ZX: 426 LX2 = 57924 lX(Ts):60.24
;,i, i.i;:t I .;,:rr i,llllli:i i:;.r;.,,;r,,,,I;l l:iiii.,,.....llllirriiii

0.52:4a+426b
60.24= 426a+57924b
b: 0.000387
a: 0.0887873
Ts : 0.0887873 + 0 000387 (10x 10x03)
Ts : 0.0887873 + 0.1 161
Ts : 0.2048873 minuios para llevar un envase de 1O x 10 x 03 pulgadas
Ts : 0.0887873 + 0.000387 (14x 14 x03)
Ts : 0.0887873 + 0.227556
Ts : 0.36634 minutos para llenar un en'/ase de f i x 1-1 x 03 pulgadas
Para poder determinar el tiempo estándar total, únicamente se sumarán los

elementos constantes v variables.
Tiempo estándar
Elemento Tipo de envase
E F
1 . Tomar envase 0.060 0.060

2. Llenar el envase 0.20488 0.36634
3. Quitar envase y tapar 0.120 0.120
Tiempo estándar total 0.38488 o.54634
480 minutos por día

Producción por día "E"
: 1247.1419 envaseS por día
0.38488 minutos por envase
480 minutos pordia : g7a.il3r envases pordía

Producción por día "F"
0.54634 minutos por envase
Estudio de tiempos, método de datos estándar r33

Los datos estándar se derivan de datos medidos con cronómetro o de los
tiempos predeterminados. Rice dice, enI977,que los datos e_stándar son muy
pop.rlur"r para medir la mano de obra directa, ya que se puede derivar un alto
,-r.r-"to cie estándares a partir de un pequeño conjunto de datos estándar'
Empleando tiempos estándares )¡a desarrollados nos evitamos deficien-
cias importantes de la toma de tiempos por medio del cronómetro:
1. Las normas del tiempo se pueden determinar antes de que un proce-

so entre efL morcha.
2. Después de que se han desarrollado los datos apropiados, se disminu-
de establecel nuevas nor-
).en significativamente el tiempo y el costo
mas para el tiemPo.
Cuando se habla del factor económico nos referimos a los diversos elemen-
tos semejantes de operaciones similares y cuando los cambios de los métodos
sean poco frecuentes.
ú de datos estándar nunca eliminará completamente la necesi-
"-pl"o
dad de establecer algunas normas de tiempo por medio de otras técnicas, ya
que habrán ocasiones en que la naturaieza de una nueva tarea sea tal que sus
características se salgan dá la gama de características consideradas al desarro-
llar los datos.
EJEMPLO 4
En una empresa se llenan varios tamaños de recipientes con un material.

Se tienen estudios hechos anteriormente en ia empresa para los diferentes
tamaños:
Tiempo estándar
(minutos)
Elemento
Tipo I Tipo 2 Tipo 3
1 . Obtener y colocar reciPiente 016 022 030

2. Abrir conducto 006 006 0.06
3. Llenar recipiente 0.1 9 0.23 0.32
4. Cerrar el conducto 0.05 0.05 0.05
5. Quitar el reciPiente 0.07 007 007
El operario toma ei recipiente y 1o coloca en un transportador de rodillo,

pert
onru hu.", esto deberá r-".orr", una distancia según el tiempo de recipiente

Reoipientes
Distancia y
dimensiones Tipo I Tipo 2 Tipo 3
Distancia, Metros 4 7 10
Altura, Pulgadas 1a
12 24
Ancho, Pulgadas 12 14 .A
Largo, Pulgadas 12 24 36
La empresa desea conocer el tiempo estándar del ciclo para recipientes cuyas
dimensiones sean: altura 16 pulgadas, ancho 28 pulgadas y de largo 42 pulga-
das y que el operario camine 12 metros para obtener el recipiente.
1"3*i Solución:
Para poder resolver este tipo de problema será necesario analizar 1os elemen-
tos variables. Nos daremos cuenta cue estos son los elementos número uno
y tres.
Elemento 1
Este elemento se analizará con respecto a la distancia recorrida, o sea/ que la

variable será la distancia.
Ts x rc X (Ts)
0.16 4 16 0.64
0.22 7 49 1.54
0.30 10 100 3.00
L Ts : 0.68 ZX:21 lX'?: 165 IX(Ts):518
0.68: 3a+21b
o.tat : zta + Icco
b:00233
a : O.O73O7
Ts : 007307 +0.0233(12)
=Ts 007307 +0.2799
Ts : 0.3530 minutos para obtener y colocar recipiente a una distancia de 12 metros.

Elemento 3
Ts x x2 X (Ts)
0.1 9 12x12x12:1728 2985984 328.32

o.23 12x14x24:4032 16257024 927.36
0.32 24x24x36:20736 429981696 6635.52
I Ts : 0.74 ZX = 26496 2X2 : 449224704 IX(Ts):7891.20
0.74 = 3a+26496o
7891 .20 : 26496a + 449224704t)
b: 0.0000006298
a: 0.287156534
Ts : 0.287156534 + 0.0000006298(18816)
fs : 0.287156534 + 0.01 1835264
Ts = 0.29999 minutos para llenar un recipiente de 16 x 28 x 42 pulgadas.
Para determinar el tiempo estándar de toda la operación para el recipiente,

tiene rrn volumen de l6 x 28 x 42 pulgadas y que fecorre una distancia de 12
metros, se deberá sumar los elementos variables y constantes.
Tiempo en
Elemento minutos
1 . Obtener y colocar recipiente 0.3530

2. Abrir conducto 0.0600
3. Llenar recipiente 0.29899
4. Qerrar el conducto 0 0500
5. Quitar el recipiente 0.0700
Tiempo estándar total de la operación : 0.83199 minutos
480 minutos,/día
Producción estándar For día = : 576.93 operaciones por día
0.831 99 minutos,/operación
titi :i iiaattt ttatit¡nitiiti;ii.i:.:.ti.tii i

Como se ha venido explicando, los datos estándar nos permiten combinar las
constantes con las variables para así tabular el resultado, 1o cual permite tener
datos en forma rápida que expresen el tiempo posible para efectuar un deter-
minado trabajo en su totalidad.
Los datos estándar simplifican muchos problemas admrnrstratir.os en la
empfesa que tlenen que tratar con sindicatos, va que no só1o se simplifica la
determinación de1 estándar, sino que se eliminar 1os posibles orígenes de con-
flictos entre 1a empresa r'1os trabaj adores.
Podríamos terminar diciendo que con e1método de datos estándar es po-
sible determinar tiempos que son sarjsf¿ctorjos para una buen¿ planificación
v controi de oroduccion.
ffi Po-*u*rAs DE FEPAso
1. ¿Qué son los datos estándarl

2. ¿C:uál es la diferencia entre un elemento variable \-uno constante?
3. ¿Cómo se puede fij ar un trempo estándar a un traba;o que nunca se
ha efectuado?
4. ¿Cuáles son las cuatro ventaias de 1os datos estándar sobre los estudios
de tiempos indir-idualesl
5. ¿Ctál es el procedimiento que se deberá seguir para obtener datos
estándar?
6. ¿Cuáles son 1os tipos de elementos que existen en el cálculo de datos
estándar7
7. ¿Cuáles son 1as dos deficiencias que evitaremos al ttllizar datos están-
dar en relación con 1a toma de tiempos por medio de cronómetros?
8. Un trabajo en una planta consiste en llenar recipientes plásticos con
un líquido. Para llenar esos recipientes se deberán realizar los siguien-
tes pasos:
a) Colocar recipientes en un contenedor.
b) Llevar el contenedor a una máquina llenadora.
c) Llenar un recipiente y colocarle la tapa.
d) Colocar recipientes en un contenedor.
e) Llevar contenedor con recipientes llenos al almacén de producto
terminado.
lriiiiiiiiiilli
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferen-
te número de botes:
Tipo de'contenedor Número de recipiente Peso (Newton)
A ¿J 2.O
B IU 2.8
t2
n AE
t4
E tb 5.5
El peso de un recipiente vacío es de 0.25 Newton y el volumen que debe lle-

,r".r" de 385 cm3, conociendo que la densidad es de 0.001 kg/cm3 y la gra-
",
vedad 9.8 metros/segundos.
Anteriormente sé han realizado estudios para los elementos de la opera-
ción, obteniéndose lo siguiente:
Elemento Tiempo estándar ( minutos)

1 0.06 por recipiente
3 0.55 por recipiente
A 0.19 por recipiente
Para el elemento número dos se encontraron los siguientes tiempos estándar

según el tipo de contenedor:
Tipo de oontenedor Tiempo estándar

A .40 minutos
B .52 minutos
rl .63 minutos
n .70 minutos
E .84 minutos
Y oara el elemento número cinco los siguientes tiempos estándaf:

A 0.30 minutos
B 0.40 minutos
0.46 minutos
n 0.50 minutos
E 0.64 minutos
Encontrar el tiempo estándar de la operación para contenedores que tengan

una capacid ad deTlbotes, utilizando como variable la combinación del peso
volumen y número de botes.
138 Manual de tiemPos Y movimiento

I
ffiaefeq-¡r* ffi
Esruolo DE TIEMPos, mÉtono

DE MUESTREO DE TRABAJO
El muestreo de trabajo surgió aproximadamente a principios de los años 30,

ya que fue de 1as últimas técnicas en aparecer. Tippett hacia reportes sobre
sus experiencias acerca de muestreo de trabajos en fábricas textiles de Ingla-
terra, y Morrow 1o hacía en los Estados Unidos.
El muestreo de trabajo consiste en tomar muestras de forma intermiten-
te y al azar durante un periodo de tiempo mayor que en un estudio de tiem-
pos por el método de parar y observar. Esta técnica no involucra la medición
con cronometro.
Para poder ufiTtzar ei método de muestreo de trabaio, es necesario reali-
zar Io siguiente:
1. Definir 1o que es trabajo y 1o que no es trabajo.

2. Observar el trabajo o actividad en forma intermitente, registrando si
la persona está o no trabajando.
3. Determinar la proporción de tiempo que el trabajador está dedicado
al trabajo.
4. Estimar el tiempo estándar de la operación.
El propósito principal del método es el de asegurarse que se obtenga una

buena muestra, que no pueda ser predicha ni por e1 observador ni por el tra-
bajador y así evitar observaciones fingidas, premeditadas para lograr que pue-
dan ser representativas.
Con toda medición de tiempos o de trabajos, constituyen una parte muy
importante de un sistema que estará comprendido en io siguiente:
Cuando se va a implantar un programa de muestreo de trabajo, es con-
veniente que el analista logre que se apruebe el empleo del mismo por todas
f39
las personas, miembros de la organizactón, en la cual va incluido el sindicato
fsi existe) y los capataces.
lJna vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aproba-
ción del supervisor respectivo, estará en condiciones de realizar el planea-
miento detallado de la sieuiente manera:
1. Pasos preliminares:
a) Definición de los objetivos.
b) Estimación del número satisfactorio de observaciones.
c) Selección de la longitud del estudio.
2. Recopilación de los datos.
3. Procesado de los datos.
4. Presentación de los resultados.
Existen dos fórmulas importantes para lartlltzación de muestreo de trabajo:
1. Cálculo parala proporción de tiempo que el trabajador está dedicado

al trabajo o si no se detectó algún tiempo.
Número de observaciones en las cuales se detectó o no trabajó
Número total de observaciones tomadas
ñ_ X
I i ;;;"i;i.:::i...1¡i.:l
2. Determinación de1 tiempo estándar'
Tiempo total x % de tiempo de trabajo

x Factor de calificación + Suplementos
Total de piezas producidas
'.=[
EJEMPLO 1
El administrador de un supefmercado estaba preocupado por el porcenta-

je de tiempo que los empleados de 1as cajas gastaban con los clientes. Al em-
pl"udo de la sácciOn d" i.rfo.-ación que trabala en frente de los cajeros, se le
urig"O registrar cada media hora durante una semana si los cajeros estaban
o
nolrabaiándo. Los resultados obtenidos fueron ios siguientes:
Día Número de Número de observaciones

observaciones que indicaron trabajo
Lunes to
Martes 14 I
Miércoles 20 tó
'1
JUEVES tb 1
Viernes lo 11
Solución:
La proporción de tiempo invertido por los cajeros fue la siguiente
.N82 = 0.646
era muy
El administrador concluyó que la proporción de tiempo no trabaiado
baja, es decir, un 35o/o.
EJEMPLO 2
Se consideraba que los empleados de archivo en una oficina estaban realmen-

te archivando en cualquier momento. Se seleccionafon aI azat durante un
;;, i"; ,i"i" dtu, d" oÉr"r,r".iones, obteniéndose los siguientes resultados:
Estudio de tiempos, método de muestreo de trabajo 141
Día Número de Número de observacrones
observaciones que no detectaron archivo
.)
1 l1
2 22 I
12 1
4 23 10
5 17
/)
6 12
7 19
¿Qué proporción del tiempo se invierte en labores de archivo y qué tiempo

no se invierte?
P = IN= 119 = o.z1o proporción del tiempo que no se inviefte en archivo

-9
Para determinar la proporción del tiempo que se invierte en labores de archi-

vo, únicamente se resta la proporción del tiempo que no se invierte en archi-
vo del cien por ciento.
1 .OO - 0.269 : 0.731 Proporción del tiempo de archivo.
En estos ejemplos se puede apreciar que se hace un gran número de ob-

servaciones aI azar en la que simplemente se determinan si el operario está
trabajando o se encuentra inactivo. Estas observaciones registradas en las cla-
sificaciones de activo e inactivo, son estimaciones del porcentaje efectivo del
tiempo en que el trabajador está inactivo y de lo que trabaja.
Para la determinación de las normas de producción, necesitamos realizar
los cálculos del tiempo estándar.
EJEMPLO 3
En una empresa se realizó un muestreo de trabajo pafa establecer el tiem-

po estándar de una operación. La muestra que se hizo fue de 500 observa-
ciones en una semana, considerándose uná jornada de trabajo de ocho horas.
Los resultados obtenidos en un operario después del muestreo semanal fue-
ron los siguientes:
14g. *'",:1 0"

";::, "*-,1"'',,.,,,,,,,,
:r ',r, l,; i:,, i:r;;:rru
*jjij j
Factor promedio Muestras que indioaron Número de piezas
de calificación inactividad del producidas por el
diario trabajador operario
0.80 40
A 50
0.90
0.85 7 38
0.80 I 35
u. vc A
4ó
Determinar el tiempo estándar de la operación:
ffi Solución:
Lo primero que se deberá realizar, sefa la determinación del porcentaje de
tiempo trabajado.
_x79 = 0. 158 porcentaje de tiempo de inactividad

N 500
Porcentaje de tiempo trabajado : 1 00 - 0.158 : 0.86
Factor de 0.80 + 0.90 + 0.85 + 0.80 + 0.95

calificación
5
Total de piezas 40+50+38+35+48 Áó a

producidas por día -
Teniendo estos datos podremos realtzar el cálculo del tiempo estándar.

Tiempo total x % de tiempos de')
I
I trabajo x factor de calificación | , -
-,^-^^-,^^
l+ bupremenros
Tiempo estándar = | Total de piezas producidas
[,,
I
Iaaorin x0.842x0.86) , 4BO(0.158)

Ts= | npte.as f 4np'*ras
Ts = 8.2364+1.7972
Ts = 10.0336 minutos por pieza
Estudio de tiempos. método de muestreo de traba¡o t.4E

EJEMPLO 4
En una empresa se realizó un estudio de muestreo y se observó que duran-

te la primera.y última hora del día, los trabajadores opefan a un ritmo menor
que el del resto del día, trabajando una jornada de ocho horas. La muestra
qr" r" tomó fue de 1000 observaciones en una semana y los resultados obte-
tridos en un oDerario después del muestreo semanal fueron los siguientes:
DURANTE LA PRIMERA Y DURANTE EL RESTO DEL DIA

úlnua HoRA DEL DíA
Factor Muestras No. de piezas Factor Muestras No. de piezas

promedio de que indicaron producidas promedio que indicaron producidas
calificación nactividad del por operario ie calificación inactividad por operario
trabajador del trabajador
AA 70
0.80 17 0.90
16 20 0,85 30 65
090 14 30 u.vc óo 75
0.85 12 IY 0.80 38 60
095 15 to 0.90 34
¿Determinar el tiempo estándar de la operación?
i*iül Solución:
Y t46
'---l^ = 0.246
P - .N= 1000 porcentaje de tiempo de inactividad
Porcentaje de tiempo trabajado : 1 .00 - O'246 : O 754
Factor de o.8o +0.85 + o.9o + 0.85 + 0.95 + 0.90 + 0.85 + 0.95 + 0.80 + 0.90
calificación -
l0
Factor de calificación : 0.875
Total de piezas 15 + 20 + 30 +',l 9 + 16 + 70 + 65 + 75 + 60 + 75

producidas por día
5
144 Manual de tiempos y movim¡entos

Tiempo total x % de tiempos de
trabajo x factor de calificación
+ Suplementos
Tiempo estándar = Total de piezas producidas
r,
+ao*in x 0.754x 0.875 ), 480(0.246)
Ts= l. Bre"t* J- 89p".""
Ts= 3.5582+1.3267
El método de muestreo de trabajo ha surgido con la necesidad de obtener in-

formación sobre el tiempo que dedican los operarios o máquinas a distintas
actividades y demoras. Dentro de esas actividades se lista el trabajo de inves-
tigación para:
1. Mejorar la disposición general del trabajo.

2. Indicar cómo se deberán buscar las mejoras de métodos de trabaio y
evaluar los cambios propuestos.
3. Examinar las posibles causas de cifras de rendimiento bajo.
4. Introducir planes de incentivos y evaluar el resultado.
Al proponerse un estudio de muestreg los objetivos deben cumplirse si-

guiendo los lineamientos iniciales, es decir, que deberá prepararse una ex-
posición detallada del objeto de estudio, a fin de que éste pueda realizarse
correctamente.
EJEMPLO 5
Un estudio de muestreo cue se realizó en una empresa reveló los siguientes

resultados:
Factor de Muestras que No, de piezas No, de piezas

calificación indicaron trabaio ¡¡roducidas r¡or día defeotuosas
085 50 80 o
0.90 70 100
0.75 55 85
0.80 70
0.90 60 90 4
Estudio de tiempos, método de muestreo de trabajo 145,

La muestra que se tomó fue de 400 observaciones en una semana consideran-
do una jornada diaria de ocho horas. Determinar el tiempo estándar.
f3lil Solución:
P= = ?99 = 9.76 porcentaje de tiempo trabajado

ñ
0.80 + 0.90 + 0.75 + 0.80 + 0.90

Factor de calificación = -AQA
5
80+100+85+70+90
Total de piezas producidas por día =
+ Suplementos
Tiempo estándar = Total de piezas producidas
( 480min x 0.70 x 0.84 ) 480(0.30)

-l-------_*'__----7r
ts= \ ób / óc
Ts = 3.3204+1.6941
El método de muestreo de trabajo tiene algunas ventajas sobre la obtención

de datos pof el procedimiento del método de parar y observar (estudio de
tiemposJ:
1. El tiempo de trabajo de oficina disminuye.

2. Pueden hacerse las observaciones en días o semanas y así disminuir la po-
slbilidad de que las variaciones influyan en los resultados,
3. El operario no está expuesto a largos periodos de observaciones
cronométricas.
4. El estudio de muestreo siempre podrá pafarse sin que se afecte en los
resultados.
5. Generalmente se requieren menos horas-hombre por ei analista.
146 *l'"":,;,,,,rr,,,,,
'**'" l."'0":
I : ;¡¡¡¡i,i'r,,,1
En el muestreo de trabajo no son necesarios cronómetros ni otros
dis-
6.
positivos o aparatos de medida de tiempo'
fácil-
7. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas
mente por un solo analista.
8. Los operarios prefieren el estudio de muestreo,
ya que no les gusta a
qrr" 1o, observen continuamente
lu--"'yori" durante largos periodos
de tiempo.
se obtie-
La técnica de muestreo de trabajo es de las más efectivas cuando
durante un cierto periodo de
nen varias obsen'aciones para e1 mismo estudio
tiempos dedique todo
;;;p;,E" casos en lo, q,r" e1 obsen-ador o analista de o trabajado-
su tiempo en una u."" d" trabajo )' que estudie 'arias máquinas
res simultáneamente, constrtut'e una I'entaja que no puede
ase'erar ninguna
otra técnica de estudios del trabajo.
de mues-
En resumen, e1 analista de trabajo de tiempos a1 usar el método
treo de trabajo siempre deberá tener presente consideraciones tales como:
a) IltIlizar un tamaño de la muestra lo más alto posible'

b) Efectuar observaciones a1 azar, de modo que se puedan registrar para
todas las horas del dia.
c) Realizar las observaciones en periodos relativamente largos [una se-
mana o más).
ü Y sobre todo lograr la aceptación del método de muestreo de trabajo

antes de comenzar a utilizarlo'
S P*.cu*TAs DE REP^so
1. de trabajo?
¿Dónde se utilizó por primera vez el muestreo
2. Defina muestreo de trabajo.
3. ¿Qué es 1o que se necesita para poder
ttíIizar el método de muestreo
de trabajo?
4. ¿Cuá1 es el propósito principal del método de muestreo de trabajo?
5. ¿Aúl es el planeamiento que se deberá realizat en el muestreo de

trabajo?
Estudio de tiempos, método de muestreo de trabaio 147

6. Liste las actividades de investigación que se deberán realizar en un es-
tudio de muestreo de trabajo.
7. Un estudio de muestreo mostró 1o siguiente:
Factor de Muestras que No. de piezas

oalificación indicaron trabaio producidas por día
0.90 60 80
0.95 75 95
0.85 40 50
0.75 50 65
0.85 80 100
0.90 65
La muestra que se tomó fue de 1000 observaciones en una semana, con-

siderándose una jornada diaria de ocho horas. Determinar 1a producción
semanal.
8. Un estudio realizado durante una semana de 48 horas ha dejado como

resultado la siguiente muestra del trabajo:
producidas :
Total de piezas 350 piezas
Tiempo ocioso : 25 por ciento
Número de muestras tomadas = 1200 muesrras
Factor de calificación = 95 oor ciento
Determinar el tiempo estándar por unidad.
j
*ds
AprNplcn
t{
Tabla de valores a partir de la distribución t de Student, paÍa C = 0.90
M g.l e
4 2.13
b 2.02
6 1.88
1.90
9 I 1.86
ln I 1.83
IE 14 1 .76
20 19 1 .73
z+ 1.71
óU 29 1.70
Más de 30 1.65
149
Apnwprcp "B"
Tabla de factores drpara estimar la desviación estándar a partr del rango de

la muestra.
R
s=-
-.1
M d2
5 2.326
2.534
7 2.704
IJ 2.847
v 2.970
t0 3.078
t1
t2 3.258
te 3.336
t4 3.407
t5 3.472
t6 3.532
l7 3.588
tat .t.or+u
t9 3.689
20 3.735
151
de
Resumen Núm. TIPO DIST. ESP. )iagrama de flujo de Proceso Pág'
I ACIUaI Fecha Analista
Unidades
I Propuesto
] Sujeto y cantidad
I
L]
Acciones posibles
ro,ut". I
Paso Personas y depts. Entrev
iEs realmente necesario? iQué? iCuándo?
J$
LPor qué? ñ
!
iDonde? jQuién? iComo? E
E o
PASO DEL PROCESO U O
Paso Símbolo I rpo Dist. Espo.
1 It]+Dr
a orq)--''
-¡nrf ¡
A l¡+D'
--]l-]+D.'
o OI+D' ltt
7 a-rI+2ll
a)¡ tt,)
9 O¡+D_
10 :]lr)D
11 o¡q)D'
12 o|f+D,,'
)l )t-/t) 't L
L!
13
14 la Ll+L-
1s E+D l LF
16 l' r+D - LL
17 l.!+T
18 l. !+D'
1e l- -]+t
20 lr rl+[
21 l--¡É ¡
22 l).+D
15.2 Manual de tiempos y movimientos
:i,..i,.,.;.,,,...,.,,.iir:,r:,r
HOJA DE OBSERVACIONES PARA ESTUDIO DE TIEMPO
ldentificaoió4 de la operación Fecha
Hora inicial
Operador Observador Aprobado por
Hora final
Ciclos Resumen
Descripción del
elemento
A o
¿ 3 5 7 tJ 9 10
1
'TTtr^T^
iempo normal fiempo estándar
Apéndlce "8" 153

Bnuocn¡rÍn
Aoau¡,. Jr., Everett E. Ebert, Ronald J. Administración de la producción de las

operaciones.
-
Ar,,rnrNr, Harold T. Ritchey, John A. Manufactoríng organization and management.
-
Arrr-8, James M. Material handling systems design.
Be.nna, Ralph Círcalos de calidad en operación.
BrEcrL, John E. Control de producción.
Bnoors, George H. Charbs r.White.

Burra, F. Elewood. Administración y dirección técnica de la producción.
CunnrE, R.M. Analisis y medición del trabajo.

Greas, Mered ith Administr ación de op er acione s .
GnrENE, James H. Control de producción.

Hrcrs, Philip E.Introducción a Ia ingeniería industrialy ciencía de la administración.
HomueNN, Thomas R. Producción: sistemas de administración y fabricación.
Horeu.rr.r, Richard Administración de producción y operaciones.

Knrcr, EdwatdY. lngeniería de métodos.
M.wrn, Raymond R. Gerencia de produccióny operaciones.
Ma.vNano, H. B. Indu strial e ngine e ring h an db o oh.
Mrzr, Joe E. Planeacion y control de operaciones.
Moone, Frankling G. Administración de kt producción.
Moonn, G. Jablonski, Ronaid Producción control. Frankling

-
MuruoEr, Marvin E. Estudio de tiempos y mouimientos.
MurHEn, Richard. Systematic lnyout planning.
155
NrerEL, Benjamín W lngeniería industrial'
OprcrN¡ I¡¡rrnN.q.croN¡l- o¡L Tir¡sAro. lntroducción al estudio del trabaio.
Scnnororn -Roger G. Administración de operaciones'
Sr,tnr, Martin K. Administración de producción sistemas y síntesis'
Thu:rr-ro, Juan José ELementos de ingenierín industrial'
Vonrs, William Control de producción'
Rrccs, James L. Sistemas de producción'
> l: -- --21
REALIzADoS
E lMPREslÓN DE ESTA oBRA FUEFoN
LA EDtclóN, coMPoslclÓN' DlsEÑo
BAJo LA suPEBVrsloN DE GRUPO
NORIEGA EDITORES
Éîiiáo. üi óót cENrRo MÉxrco, D F c P 06040
2253720000608508DP92001 E

Otras obras sügeridas'
ERGONOMIA Y PRODUCTIVIDAD
Ramírez, Cesa'
El auto. ':: :: , - J- ' _¿ -E:-= C i ,- _U 'LCJ:Udt,
su incice-: : -- r>:,_ -a-.
- ^.^^
a, ^+..,;l^l
-uuLiYiudu,
^'.^
DUJ ^î
EDLU- -: : :
Ader¿s =- .
g incidenc : :-,": - : -::,'j
METODOS Y MODELCS DE INVESTIGACION DE OPERACIONES ty il

Modelos determ i n rsticos
Modelos estocásticos
Prawda, Juan
Obfa en dos to¡ cs a-€:': :5: ,:.-a: -S: t: :s -::: lS., -éicdos
deterministicos \,es:Ja:s:::: t: : -,::::a: -^ l: :::':: :-=s :*= se -,, rzan
con mayor frecuerc ¿ ^s:'- --:-:: ^: -'a-'a-'.a _:=:, a : > : -:::s:s :e cla-
neación. Cabe recc'cat J-a ¿ -,as: t¿::^:e:::'a::-as ,:-s::_.,= ¿-erra-
mienta moderna íras ,i zaaa :2.¿::-a- l3: s :-:> 3- -s :-:.- ta: cles
productivas de breres , se-. : :s
INTRODUCCIÓN A LA ESTADíSTICA PARA LA CALIDAD TOTAL

Vélez, Netzahua lcóyotl
Esta sucinta obra presenta !na dtscuslón ctara de las l¿c^:as:js:-: :: a
estadística para el estudio de ia calidad Debido al enorme cese'-. . , 2: :¿:.a.
de este campo, es frecuente encontrar obras volumtnosas :e :a-¿:::- --_,
general y técnico, u otras que sólo presentan el aspecto ct¿ -.2-. . : :: :3-a
sin considerar la parte analítica, fundamental desde cuatqu et i---..:e , s:a
dados los altos estándares de calldad que exigen la industr a \, .s se-, : os
modernos.
Una de las principales cualidades de este trabajo es el equitrbr c e.e j-a'la
entre estos extremos, con capítulos rigurosos que presentan la base .iâ:e-a: ca
de la probabilidad y la estadística, y temas aíines como las pnnctpaies c Sl. tr-
ciones de probabilidad (con sus aplicaciones a la moderna calidaol ra nreo:es s
y la toma de decisiones estadísticas.
DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO

Konz, Stephan
El diseño de sistemas de trabajo es, junto con la inversión de caprtal y a ^ res-
tigación, de los factores que maximizanla oportunidad y obtencrón de utilldaces
logrando la creación de nuevas fuentes de trabajo. Debido a ello, este tex:c
constituye una valiosa aportación para lcs interesados en el diseño v la evat-a-
ción de sistemas y ambientes de trabajo en la industria.
tilil iluuuuurllilllil

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;42

1. Estudio de movimientos - Ingeniería 2' Ingenie-

L¡ pnesenuctóu Y DlsPoslclÓN EN coNJUNTo DE

MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

pnRte DE ESTA oBRA

DE REcuPERAcIÓN Y ALMAoENAMIENTo oe ttlronttnctÓt't), slt't

O 2OOB, EDITORIAL LIMUSA' S A oe C V'

Hecuo eru MÉxlco

A mi esposa Mélida, y mi hila Michelle, con mu9h9 amor y cariño, ya que

Este libro es un texto breve y práctico para el curso de ingeniería de méto-

Hace dos años me impuse la meta de escribir un texto práctico de estudio

INTRODUCCIÓu A LA INGENIERÍA DE METODOS . I

APENDICE "A' 749

APENDICE "B" 151

Para comenzar ahablar sobre la Ingeniería de métodos, debemos analizar va-

Ingeniería: se refiere a la aplicación de métodos analíticos de todos los prin-

Por su parte, la Ingenieña ínlustrial básicamente se ocupa del estudio y

En otras palabras, 1a Ingeniería industrial trata de maximizar la ganancia en la

2 Manual de tiempos Y movimientos

Muchas gerencias de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica

Introducción a la Ingenier,ía de métodos 3

Tn no rc rcN a t/s rAs Pos rER,oREs

Cuando analizamos a los tradicionalistas posteriores a Taylor y Gilbreth, ha-

4 Manual de tiempos y movimientos

1. El efecto esperado de un plan de incentivos debe ser el de un incremen-

Introducción a la Ingeniería de métodos 5

Los pnvrnos MoDEBN/srAS

El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde

F. W Harris fue uno de los primeros en reducir la descripción gráfica de

6 lv4anual de tiempos y movimientos

i-a American Society of Mechanical Engineers (,tsr',rn) fue la primera organi-

La Ingeniería industrial y la Ingeniería de métodos se desarrollaron como una

lntroducción a la Ingeniería de métodos 7

Medición del trabajo

ffi Fouclr*rAs pE ffiEpAs*

1. ¿Cómo surgió la Ingeniería industrial y la Ingeniería de métodos?

I Manual de tiempos y movimientos

El Diagrama de proceso-análisis del hombre representa gráficamente las dife-

área a otra en el curso del tiabajo. i

Además, nos dan un panorama específico en el cual podremos decidir los

( ) Operacién. Indlca las etapas más importantes de un método,

Clavar Coser Lljar

Pintar Limpiar Llenar

( v) Inspecc¡ón. Este símbolo determina la cantidad. Básicamente es

| | lnspección. Aqui sólo se va a comprobar si una operación se eje-

fo Manual de tiempos y movimientos

) Demora. Esto indica ociosidad, ya sea moviéndose o esperando,

{\-'lr) Actividades comb¡nadas, Esto nos indica por medio de

Para entender el uso de estos símbolos se describe el siguiente problema ana-

EJEMPLO 1. Fabricación de dos emparedados

Jorge Martinez, qte se encuentra sentado en el desayunado4 dispone hacer

Lo primero que se deberá hacer es llenar la información de la tabla.

Tipode Diagrama de proceso-análisis Departamento: Cocina

Método: Original Preparado por: C J A'

Operación: La fabricación de dos Fecha: 4-3-87

Distancia Tiempo Símbolo Descripción

Coloca ingredientes en bandeja.

Prepara ingredientes y los coloca

1B s Saca el pan y coloca los ingred¡entes.

20s Abre Ia puerla y deja los ingredientes.

7 min Se sienta y come los emparedados.

Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo ante-

Símbolo Número Distancia Tiempo

ffi FouclrrAs pE ffiEpAs