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FACULTAD DE INGENIERIA

UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R. M. 288/01

VISIÓN DE LA UNIVERSIDAD

Ser la Universidad líder en calidad educativa.

MISIÓN DE LA UNIVERSIDAD

Desarrollar la Educación Superior Universitaria con calidad y


competitividad al servicio de la sociedad.

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SYLLABUS

Asignatura: Perforación I
Código: PET - 200
Requisito: CIV-245
100 horas Teórico
Carga Horaria:
Prácticas
Créditos: 5

I. OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA.

Describir los métodos de perforación, sus alcances, herramientas, funcionamiento y


principios.

Determinar las etapas que involucra la perforación de un pozo petrolero y los posibles
problemas que pueden generarse durante la misma.

Identificar los pasos a seguir para la realización de los cálculos necesarios y su aplicación
durante la perforación de un pozo.

II. PROGRAMA ANALÍTICO DE LA ASIGNATURA.

UNIDAD I: PERFORACIÓN Y PRESIONES

TEMA 1. Introducción a la perforación

1.1. Historia de la perforación.


1.2. Objetivos de la perforación.
1.2.1.Perforación con cable o por percusión.
1.2.1.1. Principios básicos.
1.2.1.2. Equipos utilizados.
1.3. Técnica de perforación actual.
1.3.1. Perforación rotaria o rotativa.
1.3.1.1. Principios básicos.
1.3.1.2. Ciclos de la perforación rotaria.
1.3.1.3. Etapas de la perforación rotaria.
1.3.1.4. Pozos de Exploración
1.3.1.5. Pozos de Desarrollo
1.3.1.6. Componentes básicos de un equipo de perforación rotaria.
1.3.1.7. Diferentes tipos de equipos de perforación
1.3.1 Técnicas especiales de perforación
1.3.1.1 Perforación con Coiled Tubing o tubería flexible(T.F.)
1.3.1.2 Perforación con Tubería de Revestimiento
1.3.1.3 Perforación Bajo Balance

TEMA 2. Presiones

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2.1. Unidades básicas.


2.2. Densidad.
2.3. Gravedad específica.
2.4. Gravedad API.
2.5. Presiones.
2.5.1. Presión hidrostática.
2.5.2. Gradiente de presión.
2.5.3. Presión de formación.
2.5.4. Gradiente normal.
2.5.5. Presión de fractura.
2.5.6. Presión de sobrecarga.
2.5.7. Temperatura del subsuelo.
2.6. Operaciones de carácter eventual inesperadas durante la perforación.
2.7. Operaciones de pesca.
2.7.1 Origen de los trabajos de pesca.
2.7.2 Procedimiento para rescatar la tubería atascada.
2.7.3 Herramientas de pesca.
2.8. Daño a la formación.
2.9. Descontrol de pozo (Kick).

UNIDAD II: SISTEMAS DE RESISTENCIA Y DE ROTACIÓN

TEMA 3. Sistema básico de resistencia

3.1. Playas de arrume del material tubular.


3.2. Subestructura.
3.3. Torres y mástiles.
3.3.1 Tipos de torres y mástiles
3.4. Partes de una torre.
3.4.1. Plataforma superior.
3.4.2. Caballete portapoleas.
3.4.3. Plataforma de trabajo.
3.4.4. Pies derechos de la torre.
3.4.5. Travesaños, contravientos , escaleras y peine.
3.5. Cargas compresivas.
3.5.1. Análisis de las cargas ejercidas sobre la torre de perforación.
3.5.2. Calculo de factor Eficiente de la torre de Perforación
TEMA 4. Sistema de rotación o perforación

4.1. Unión giratoria.


4.2. Cuadrante, vástago o Kelly.
4.3. Buje de impulso.
4.4. La mesa rotaria.
4.5. Sistema Top drive.
4.5.1.Características del equipo
4.5.2.Partes del equipo
4.5.3.Ventajas y desventajas
4.6. La sarta de perforación.
4.6.1 Tubería de perforación (drill pipe)
4.6.2 Identificación de la tubería de perforación
4.6.3 Uniones de tuberías (tool joints)

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4.6.4 Torque y arrastre


4.6.5 Portamechas (drill collars)
4.6.3.1 Funciones de los portamechas
4.6.3.2 Fallas en los portamechas
4.6.6 Amortiguadores
4.6.7 Barras pesadas
4.6.8 Tijeras hidráulicas mecánicas
4.6.9 Rascadores de cañería
4.6.10 Desabollador rotativo
4.6.11 Enderezador
4.6.12 Centralizador
4.7 Cálculo de capacidades y volúmenes.
4.8 Cálculo de longitudes y números de tiros de tuberías de perforación.

UNIDAD III: SISTEMAS DE ELEVACIÓN, HIDRÁULICO Y SEGURIDAD DEL POZO

TEMA 5. Sistema de elevación o izaje y sistema matriz

5.1. Sistema de elevación o izaje.


5.1.1. El malacate.
5.1.2. Tambor o carretel.
5.1.3. Bloque corona.
5.1.4. Bloque aparejo.
5.1.5. El ancla.
5.1.6. Tambor de reserva.
5.1.7. Cable de perforación.
5.1.8. Cálculo de la tonelada milla.
5.1.9. Cálculo de la tonelada milla en bajada y subida de herramienta.
5.2. Sistema de energía.
5.2.1. Generadores.
5.2.1.1. Activos.
5.2.1.2. Reserva.

TEMA 6. Sistema hidráulico y de seguridad

6.1. Sistema hidráulico.


6.1.1. Bombas de lodo.
6.1.1.1. Tipos de bombas.
6.1.1.2. Cálculo del volumen de la embolada.
6.1.1.3. Caudal de la bomba.
6.1.1.4. Potencia hidráulica de la bomba.
6.2. Sistema de seguridad del pozo.
6.2.1. Introducción.
6.2.2. Preventores.
6.2.2.1. Tipos de preventores.
6.2.2.2. Cálculos para el control de pozos.
TEMA 7. Diseños De La Sarta De Perforación
7.1 Diseño de perforación a la tensión y al colapso
7.1.1. Arreglos de Fondo
7.1.2 Componentes del BHA
7.1.3. Guias para selección para Drill Collars
7.1.3 Torque y Arrastre

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7.1.4. Cuidado de los Drill Collars


7.1.5. Herramientas Pesadas
TEMA 8. Aplicaciones de las Perforaciones Direccionales
8.1 Situaciones Que Requieren El Uso De La Perforación Direccional
8.1.1. Evolución Tecnológica
8.1.1.1 •Profundidad •Inclinación •Azimut
8.1.2 Perforación con motor direccional
8.1.2.1. Por Rotación y Desplazamiento
8.1.3 Ventajas y Desventajas
8.1.4 Sensores adicionales en la UC
8.1.5 Calculo de Aplicación de los métodos
8.1.5.1. Tipo I
8.1.5.2. Tipo II
8.1.5.3. Tipo III
III . ACTIVIDADES PROPUESTAS PARA LAS BRIGADAS UDABOL

De acuerdo a la clasificación de la materia en lo referente a las Brigadas UDABOL se proponen


las siguientes actividades, relacionadas con la futura actividad profesional del estudiante, a ser
realizadas durante el semestre:

PERFORACIÓN I Y FLUIDOS DE PERFORACIÓN

El proyecto de estas materias, que se fusionan por la relación que tienen, consiste en el armado
de una maqueta, a escala, de un equipo de perforación rotario con todos sus componentes. Se
realizará el armado de un mástil de perforación rotario y de una torre de perforación con sistema
Top Drive.
El proyecto se realizará en dos etapas:

Primera Etapa.- Consiste en la reunión de datos referentes a las dimensiones y otras


características de todos y cada uno de los componentes mas importantes de un equipo de
perforación, en los que se incluyen los usados en el tratamiento de lodos. Para ello los alumnos
se dividirán en grupos, donde cada grupo tendrá que investigar acerca de datos de un
determinado número de equipos.

Esta etapa se evaluará para el segundo parcial como una evaluación procesual de las dos
materias, teniendo una puntuación de 50 puntos.

Segunda Etapa.- Consiste en el diseño y construcción de la maqueta a una determinada escala


que será elegida por los estudiantes de acuerdo a las dimensiones del equipo a representar.
Posteriormente estas maquetas serán expuestas y defendidas en la universidad en la Primera
Feria de Materias de Especialidad de Ingeniería Petrolera.

La evaluación de esta segunda etapa dependerá de la calidad del trabajo presentado y del
grado de conocimiento que muestren los estudiantes del mismo; teniendo una puntuación
equivalente entre el 80 y 100% del examen final, dependiendo del aprovechamiento que los
alumnos demuestren del trabajo de investigación realizado.

IV. EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA

• PROCESUAL O FORMATIVA

A lo largo del semestre se realizarán exposiciones, repasos cortos y otras actividades


de aulas; además de los trabajos de brigadas realizados con la universidad .Cada
uno se tomará como evaluación procesual calificándola entre 0 y 50 puntos.

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• DE RESULTADOS DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE O SUMATIVA


(examen parcial o final)

Durante el semestre se tomarán 2 exámenes parciales teórico-prácticos y un examen


final con las mismas características.

Cada examen, tanto parcial como final, se evaluará entre 0 y 50 puntos.

El proyecto a realizar se evaluará con una puntaje equivalente entre el 80 al 100% de


la nota del examen final, dependiendo del resultado final del proyecto.

V. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA.

• ADAMS, NEAL J. “Drilling engineering”, 1984.


• AGUILERA, R. ARTINDALE, G.M. CORDELL, “Formation evaluation, drilling and production”,
1991.
• BOURGOUNY JR., ADAM JR. CHENEVERT, MARTIN.” Applied drilling engineering”, 1984.
• SENDA TEAM S.R.L., “Asesoramiento y Capacitación en Perforación de Pozos”, 2004
• WELL CONTROL SCHOOL INTERNATIONAL TRAINING SERVICES, INC., “Manual de
Trabajo de Control de Pozos”, Harvey, LA USA, 2003
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.

• BAKER COMPANY, “Conceptos básicos de perforación”, 1980.


• CAMBEFORT, HENRY. “Perforaciones y sondeos”, 1978.
• MC. GRAY and COLP, “Técnicas de la perforación”, 1974.

VI. CONTROL DE EVALUACIONES

1° evaluación parcial
Fecha
Nota

2° evaluación parcial
Fecha
Nota

Examen final
Fecha
Nota

APUNTES

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VII. PLAN CALENDARIO.

SEMANA ACTIVIDADES ACADÉMICAS OBSERVACIONES

1ra. Avance de materia Tema 1

2da. Avance de materia Tema 1

3ra. Avance de materia Tema 1

4ta. Avance de materia Tema 2

5ta. Avance de materia Tema 2 Primera Evaluación

6ta. Avance de materia Tema 2

7ma. Avance de materia Tema 3

8va. Avance de materia Tema 3

9na. Avance de materia Tema 3

10ma. Avance de materia Tema 4

11ra. Avance de materia Tema 4 Segunda Evaluación

12da. Avance de materia Tema 4

13ra. Avance de materia Tema 5

14ta. Avance de materia Tema 5


Avance de materia
15ta. Tema 5
Avance de materia
16ma. Tema 6
Avance de materia
17va. Tema 6
Avance de materia
18ma. Tema 6
Avance de materia
19na. Tema 6

20ma. Evaluación final Presentación de Notas

21ra. Evaluación del segundo turno Presentación de Notas


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• Poleas: Son las que permiten levantar el peso de la "sarta" con poco esfuerzo.
• Balancín: Imprime un movimiento alternativo de ascenso y descenso a la barra maestra.
• Motor: Es la unidad que imprime toda la fuerza motriz necesaria en el equipo.
• Cuchara: Es la herramienta con la que se extrae todo el material disgregado.

PERFORACIÓN ROTARIA O ROTATIVA

Con pocas excepciones, todos los pozos petrolíferos perforados hoy en día se hacen por el Método
Rotatorio, que fue introducido alrededor de 1900.

EQUIPOS UTILIZADOS

Los siguientes son los principales elementos que forman parte del equipo de perforación rotaria:
• Torre de perforación: Es una estructura metálica en la que se concentra prácticamente todo
el trabajo de perforación. Su altura oscila entre los treinta y cincuenta metros.
• Tubería de perforación (tubing): Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que
avanza la perforación.
• Trépano: Son los que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo. Son huecos y
suelen estar formados por tres ruedas cónicas con diente de acero endurecido.
• Aparejos: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se
levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma.
• Sistemas de lodos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula
permanentemente un lodo de inyección que cumple varios objetivos
• Sistema de cementación: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se
pegan a las paredes del pozo, tubos de acero que componen el revestimiento del mismo. Esto
se llama entubamiento (casing).
• Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el
proceso de perforación.

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WORK PAPER Nº 1

1. ¿Cuándo y cómo se realizó la perforación del primer pozo petrolero?


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2. ¿Cuál o cuáles son los métodos de perforación conocidos?


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3. Qué ventajas presenta el método de perforación rotaria con respecto al método antiguamente
utilizado de percusión?

4. El balancín es un elemento que forma parte de un equipo de perforación rotaria.

F V

Explique la función que cumple este elemento en el equipo de perforación que corresponda
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5. De acuerdo a datos históricos, el método a percusión o de cable fue el primero que se comenzó a
utilizar para la perforación de pozos petroleros.

F V
Explique en que consiste este método
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6. ¿Cuáles son los equipos utilizados en un equipo de perforación rotaria?

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7. ¿Cuáles son los ciclos de la perforación rotaria?

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8. Según su criterio, ¿cuál cree que es la etapa que revierte mayores cuidados y riesgos durante la
perforación de un pozo? Explique

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PRESIÓN
HIDROSTÁTICA

PRESIÓN DE FORMACIÓN

GRADIENTE DE PRESIÓN (GR )

Se define como el cambio el cambio de presión por unidad de profundidad, donde la unidad dada
generalmente para este gradiente es de psi/ft.

GR = P / TVD (psi / pie)


También:
GR = 0.052 * densidad (ppg)

Los gradientes de presión se clasifican en :


Gradiente de presión normal = 0.433 psi / ft - 0.465 psi / ft
Gradiente de presión anormal > 0.465 psi / ft
Gradiente de presión subnormal < 0.433 psi / ft

UNIDADES BÁSICAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA


Volumen: Masa:

1 Bbl (barril de petróleo) = 42 gal 1 kg = 2.2046 lbs


1Bbl = 159 lts 1 kg = 1000 gr
3
1 Bbl = 5.61446 ft 1 lb = 454 gr
3
1 gal = 0.1337 ft
3
1 ft = 7.4805 gal
3
1 mt = 1000 lts

Longitud:

1 ft = 12 pulg
1 mt = 3.281 ft
1 yarda = 3 ft
1 mt = 39.37 pulg

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WORK PAPER Nº 2

1. ¿ Qué es la Presión Hidrostática y en que unidades se mide generalmente?


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2. ¿Qué es la presión de formación y de qué manera se relaciona con la presión hidrostática?


Explique.
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3. ¿Qué importancia tiene la densidad del lodo durante la perforación de un pozo petrolero? Explique
los problemas que se pueden derivar por densidades muy bajas y muy altas.
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4. Si la presión hidrostática de fondo de pozo es 2932.592 psi y la TVD = 1868 m, entonces la


densidad del lodo utilizado es de:
a) 9.32 ppg
b) 9.2 ppg
c) 1.13 gr/cc
5. Si en un pozo se tiene una columna de petróleo de 40 °API a una PM de 1589 m y una TVD de
1524,38 m, la presión ejercida por esta será de:
a) 1786,815 psi
b) 1768,815 psi
c) 1876,815 psi
6. Corregir las equivalencias incorrectas de las siguientes unidades básicas utilizadas en la industria
petrolera:
Volumen: Masa:

1 Bbl (barril de petróleo) = 52 gal 1 kg = 454 lbs


1Bbl = 159 lts 1 kg = 2000 gr
3
1 Bbl = 6.51446 ft 1 lb = 0,454 gr
3
1 gal = 0.1337 ft
3
1 ft = 1000 lts
3
1 mt = 7.4805 gal
Longitud:
1 ft = 14 pulg
1 ft = 3.281 m
1 yarda = 3 ft
1 m = 39.37 pulg
1 cm = 2.54 pulg
7. La densidad utilizada durante la perforación de un pozo fue de 1.13 gr/cc, debido a la cual se
generó una presión hidrostática de 2985 psi. Determinar la profundidad perforada si esta es mayor
que la TVD en un 12%.

8. Determinar la presión ejercida por una columna de petróleo de 34 °API a una PM de 1615 m y una
TVD que representa el 88% de la PM.

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Los grados °API nos indican el tipo de petróleo de un yacimiento, así un valor de °API = 20 nos indica
que nos encontramos frente a un yacimiento de petróleo pesado, mientras que un valor de °API = 50
nos indica un petróleo liviano.

PRESIÓN HIDROSTÁTICA (Ph)

La presión hidrostática es la presión total del fluido en un punto del pozo. “Hidro” significa agua o
fluidos que ejercen presión sobre el agua, y “estática” significa que no está en movimiento. Por lo tanto
la presión hidrostática es la presión ejercida por una columna de fluido estacionaria. La presión
hidrostática no depende de la forma o tamaño del recipiente que lo contiene, sino única y
exclusivamente de la profundidad vertical verdadera de la columna de fluido y de su densidad.

Ph (psi) = 0.052 * Densidad (ppg) * TVD (ft)


Ph (psi) = 1.4212 * Densidad (gr/cc) * TVD (m)
También:
Ph (psi) = 0.433 * SG * TVD (ft)
Ph (psi) = 1.4212 * SG * TVD (m)
Donde:
TVD = profundidad vertical verdadera

GRADIENTE DE PRESIÓN (GR )

Se define como el cambio el cambio de presión por unidad de profundidad, donde la unidad dada
generalmente para este gradiente es de psi/ft.

GR = P / TVD (psi / pie)


También:
GR = 0.052 * densidad del lodo (ppg)

Los gradientes de presión se clasifican en :

Gradiente de presión normal = 0.433 psi / ft - 0.465 psi / ft


Gradiente de presión anormal > 0.465 psi / ft
Gradiente de presión subnormal < 0.433 psi / ft

TEMPERATURA DEL SUBSUELO

Como se supone que el núcleo de la tierra está formado por material ígneo, es lógico suponer que la
temperatura aumente con la profundidad.

TD = Tn + αD

Donde :
TD = Temperatura a la profundidad D (°F)
Tn = Temperatura ambiente (°F)
α = Gradiente geotérmico = 1 °F / 100 ft en zonas normales
D = Profundidad (ft)

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WORK PAPER Nº 3

1. El gradiente de un fluido de perforación de 11.6 ppg es :

a) 0.6062 psi/ft (anormal) b) 0.6032 psi/ft (anormal) c) 0.436 psi/ft (normal)

2. El gradiente de un fluido de 1.9087 gr/cc es:

a) 0.827 psi/ft (normal) b) 0.445 psi/ft (normal) c) 0.827 psi/ft (anormal)

3. La presión hidrostática, de un fluido de 1.3445 gr/cc en un pozo de 10200 ft de profundidad


medida y 9500 ft de profundidad vertical verdadera, es:

a) 5532.64 psi b) 5562.64 psi c) 6532.64 psi

4. La presión hidrostática, de un pozo que mide 9575 ft y 2705 m de profundidad verdadera con un
lodo de 9.6 ppg, es:
a) 4430.4 psi b) 4530 psi c) 4532.64 psi

5. El peso o densidad de un lodo que tiene un gradiente de 0.8164 psi/ft es de 15.7 ppg ó 1.5847
gr/cc

F V

6. ¿Cuál es la presión hidrostática en le fondo de un pozo el cual tiene un fluido con una densidad
3
de 1102 kg/m , una MD de 6750 ft y una TVD de 1868.42 m?

7. Encontrar la presión hidrostática en el fondo de un pozo el cual tiene un fluido con una
densidad de 9.7 ppg, una MD de 5570 ft y una TVD de 1651.02 m.

8. Encontrar la presión hidrostática a 1310.64 m, de un pozo con un fluido con una densidad de
16.7 ppg. El pozo tiene una MD de 14980 ft y una TVD de 13700 ft.

9. Determinar los grados API y la presión hidrostática de una columna de petróleo con una
gravedad específica de 0.85498, a una profundidad de 8000 ft.

10. Calcular el peso de un lodo, en ppg y gr/cc, que tiene un gradiente con un valor 3% más alto
que el gradiente normal (agua salada). Posteriormente determinar la presión hidrostática
ejercida por este lodo a una TVD = 2350 m (utilizar ambas ecuaciones).

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11. Calcular la temperatura de un pozo a una profundidad de 230000 cm si tiene una temperatura
ambiente de 298 °K y un gradiente geotérmico normal

12. Se programa perforar un pozo en un área con un gradiente de formación de 1.525665 psi/m.
Determinar la densidad del lodo (en ppg y gr/cc), si se requiere que la diferencial de presión del
pozo hacia la formación (Pf), sea de 370 psi para una profundidad de 9186.8 ft

13. Se programa perforar un pozo en un área con un gradiente de formación de 0.0178


(kg/pulg2)/pulg. Determinar la densidad del lodo (en ppg y gr/cc), si se requiere que la diferencial
de presión del pozo hacia la formación (Pf), sea de 395 psi para una profundidad de 3000 m.
Presión atmosférica del lugar 14.85 psi

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perforador debe mantenerse al día de lo nuevo en procedimientos y herramientas que le ayuden a


lograr su cometido. Aparte de esto, debiera poder prever si por la naturaleza y según el tiempo
empleado en la operación, sería más ventajoso desviar la perforación que intentar rescatarlo.

Finalmente, cabe decir que un perforador precavido vería la conveniencia de que su cuadrilla también
estuviera familiarizada con la manera más practica y eficiente de usar las herramientas de pesca. A
todo lo cual se debe añadir que el perforador debe practicar ecuanimidad y por decirlo así, el seso.

WORK PAPER # 4

1. ¿En qué consiste una operación de pesca?


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2. Explique cada una de las causas mas comunes que hacen necesaria una operación de pesca.
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3. ¿Las operaciones y herramientas de pesca son la única forma de poder liberar una tubería o sarta
aprisionada, o se realizan algunos procedimientos de liberación de sarta previamente? Explique.
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4. ¿Cuáles son las herramientas de pesca mas utilizadas para liberar tuberías o sarta?
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5. ¿Usted cree que las pescadores externos son los mas utilizados en operaciones de pesca, por
qué?
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6. Explique todas las causas posibles que pueden generar un atascamiento de la sarta de
perforación.
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7. ¿Qué problemas puede acarrear una operación de pesca?


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WORK PAPER Nº 5

WORK PAPER Nº 5

1. ¿Cómo está conformado un equipo básico de resistencia?


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2. Calcular el tamaño de la base de una esquina de la torre que se asentará en un suelo arenoso,
2
cuya resistencia es de 57.6 lb/plg , cuando la resistencia o carga máxima de la torre será de 235 ton y
se usará un factor de seguridad de 2.5
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3. La plataforma del enganchador se encuentra en la parte superior de la torre.

F V
Explique el uso que se le da a esta plataforma:
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4. En pozos someros y en los mástiles se acostumbra el uso de subestructuras.

F V
Explique las características de estas subestructuras.
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5. Explique cada una de las partes de una torre de perforación


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6. ¿Qué diferencias fundamentales existen entre una torre y un mástil de perforación, y en que
condiciones se utilizan los mismos?
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7. ¿En qué circunstancias, una torre de perforación, ser encuentra soportando las condiciones más
exigentes de carga debida al viento?
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U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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FACULTAD DE INGENIERIA

WORK PAPER Nº 6

1. Calcular la carga ejercida en cada una de las patas de la torre y su factor de eficiencia, si sobre
el gancho del bloque viajero se tiene un peso de 129275,152 kg, el diseño de la torre visto en
planta es el siguiente:

Dato
A Malacate e = 0,841
Dead Line

Origen de la Carga en la pata Carga en la pata Carga en la pata Carga en la pata


Carga total
carga A B C D

Carga sobre el
gancho

Carga sobre la
línea viva

Carga en la línea
muerta

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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FACULTAD DE INGENIERIA

WORK PAPER Nº 6

2. Calcular la carga ejercida en cada una de las patas de la torre y su factor de eficiencia, si sobre
el gancho del bloque viajero se tiene un peso de 135000 kg, el diseño de la torre visto en planta
es el siguiente:

Dato
A B e = 0,841

C D
Fast Line Malacate

Origen de la Carga en la pata Carga en la pata Carga en la pata Carga en la pata


Carga total
carga A B C D

Carga sobre el
gancho

Carga sobre la
línea viva

Carga en la línea
muerta

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
26
FACULTAD DE INGENIERIA

Existe otro tipo de unión giratoria que es la unión giratoria de potencia; se las puede usar en las
instalaciones de reacondicionamiento de pozos. La unión giratoria de potencia puede realizar la mayor
parte de los trabajos que desempeña el equipo rotario.

EL CUADRANTE, VÁSTAGO O KELLY

Es un tubo hueco cuya superficie exterior es triangular, cuadrangular o hexagonal, generalmente tiene
40 pies (12 mt de largo). El cuadrante está enroscado a la unión giratoria y a la sarta de perforación.

El cuadrante cumple las siguientes funciones:

1) Suspende la columna de perforación


2) Transmite el movimiento rotatorio de la mesa rotaria a las sarta de perforación
3) Conduce el fluido dentro de la sarta de perforación.

En el extremo inferior del cuadrante se emplea un sustituto para evitar el desgaste de la rosca del
cuadrante que se ocasiona en la maniobra del agregado de barras de sondeo.

Entre el cuadrante y la unión giratoria se instala una válvula de seguridad de media vuelta, esta
válvula puede cerrase cuando se tenga un amago de descontrol del pozo.

BUJE DE IMPULSO

Está compuesto de dos partes:

1) Buje del cuadrante o buje de transmisión del cuadrante.- Viene equipado con rodillos,
que permiten que el cuadrante pueda subir o bajar libremente esté o no la mesa
rotaria en movimiento.
2) Buje Maestro.- Es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotaria y
sirve para acoplar el buje de transmisión del cuadrante con la mesa rotaria de tal
manera que el impulso de rotación o torsión de la mesa rotaria pueda ser transmitido
al cuadrante y así pueda hacer girar a la sarta de perforación. También proporciona la
superficie ahusada o cónica necesaria para sostener las cuñas cuando estas
sostienen las tuberías.

El cuadrante durante la perforación está en contacto con el buje de transmisión que va colocado
dentro del buje maestro, de esta manera mientras el buje maestro gira el buje de transmisión gira al
mismo tiempo que él, dándole rotación a la sarta de perforación.

MESA ROTARIA

Es un elemento fundamental para la perforación que realiza dos funciones: gira y sostiene; primero
hace girar la sarta de perforación, cuando la perforación avanza entonces la mesa rotaria gira hacia la
derecha en dirección o sentido de las manecillas del reloj. Luego, cuando se extrae la tubería del
hoyo, la mesa rotaria sostiene la sarta con cuñas durante los intervalos cuando la tubería no esta
suspendida del gancho.

Las únicas partes al descubierto en las mesas rotarias modernas son las placas protectoras y el
extremo de la rueda dentada. También posee una superficie limpia y plana con un andadero
antideslizante para mejor seguridad de la cuadrilla.

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
28
Trepano Porta mecha Estabilizador Barra pesada Tuberia
PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA SARTA DE PERFORACIÓN

TRÉPANOS TRICONOS DIFERENTES TIPOS DE


TRÉPANOS DE DIAMANTE
FACULTAD DE INGENIERIA

CÁLCULO DE CAPACIDADES (C)

La capacidad de la tubería (sarta), del pozo, del anular o de las piletas es el volumen de lodo por
unidad del longitud, de altura o de profundidad que cada uno de ellos es capaz de contener. Las
capacidades a calcular en las diferentes secciones de un pozo son las siguientes:

a) La capacidad de una sección del pozo con la sarta fuera del pozo está dada por la siguiente
ecuación:
2
C (bbl/ft) = HD (pulg) / 1029.4

Donde HD es el diámetro interno de la cañería de revestimiento o en su defecto del pozo


(diámetro del trépano), en pulgadas.

b) La capacidad en el interior de la tubería o de los portamechas está dada por:


2
C (bbl/ft) = ID (pulg) / 1029.4

Donde ID es el diámetro interno de la tubería de perforación o de los portamechas.

c) La capacidad en el espacio anular entre el pozo abierto y los portamechas o la sarta de


perforación está dada por:
2 2
C (bbl/ft) = (HD – ODp-t ) / 1029.4

Donde HD es el diámetro del pozo abierto (trépano) sin casing en pulgadas

ODp-t es el diámetro externo de los portamechas o de la tubería en pulgadas

d) La capacidad en el espacio anular entre el pozo con casing y la sarta de perforación está dada
por:
2 2
C (bbl/ft) = (HD – ODt ) / 1029.4

Donde ODt es el diámetro externo de la tubería de perforación en pulgadas

HD es el diámetro interno del casing o revestimiento

CÁLCULO DE VOLÚMENES

El volumen que ocupa el lodo en las diferentes secciones del pozo o en las piletas está dado por la
siguiente ecuación:

V (bbl) = C(bbl/ft) x h(ft)


Donde C es la capacidad y h la altura del lodo, longitud de la tubería o portamechas o la profundidad
de la sección del pozo lleno de lodo.

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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FACULTAD DE INGENIERIA

WORK PAPER Nº 7

1. Determinar el volumen total de lodo que hay dentro del siguiente pozo:

Dc = 95/ 8 “ x 8,85 “

600 m

3000 m

Portamechas = 6, 5 “ x 3 “
200 m

DH = 9 “

2. Determinar el incremento de densidad necesario; en gr/cc, ppg y en porcentaje; para controlar un


pozo cuya densidad inicial era de 9.45 ppg y al cerrar preventores se registró una presión de 1050 psi,
al estar perforando justo a 100 ft por debajo de la zapata de la cañería intermedia asentada a 1350 m
mas profundo que la zapata de la cañería superficial. Profundidad de asentamiento de la cañería
superficial = 950 m.

3. Determinar el incremento de densidad necesario; en gr/cc, ppg y en porcentaje; para controlar un


pozo cuya densidad inicial es equivalente al 93.5% del valor de la densidad del ejercicio anterior y la
presión registrada es menor en 185 psi. La zapata de la cañería superficial está cementada a un 3.5%
menos profundo que en el caso anterior.

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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FACULTAD DE INGENIERIA

4. ¿Cuáles son las funciones que cumple la unión giratoria?


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5. ¿Qué es el buje de impulso y cómo está compuesto?
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6. Explicar cómo se perfora un pozo utilizando el Kelly o vástago y el Top Drive.


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7. ¿Cuáles son los tipos de trépanos más utilizados y cuáles son sus características?
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8. ¿Cómo está compuesto un BHA generalmente?


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9. ¿Cuáles son las clases y grados de drill pipes?


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10. ¿Qué son los portamechas y que funciones cumplen?


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FACULTAD DE INGENIERIA

D = profundidad total del pozo (ft)


L = longitud promedia d un tiro de tubería (90 ft)
Wm = peso unitario del sondeo * factor de flotación = Wsd * ff
M = peso del conjunto de izaje o aparejo (lbs)
C = Cc * ff
Cc = (Wpm – Wsd) * Lpm
Ff = 1 – 0.015 * densidad del lodo (ppg)
Wpm = peso unitario del portamecha
Wsd = peso unitario de las tuberías

TONELADA MILLA EN UNA OPERACIÓN DE PERFORACIÓN


Es igual a tres veces la profundidad hasta donde se perfora menos la profundidad de donde se
empezó a perforar.
Tmop = 3(TMD2 – TMD1) = 3(TMvcD2 – TMvcD1)

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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FACULTAD DE INGENIERIA

WORK PAPER Nº 8

1. Se tienen los siguientes datos de un pozo:

Densidad del lodo = 1.152 gr/cc


D = 1219 m
Sondeo = 4.5 “ * 13.3 #/ft
PM = 6.5” * 2.75 * 83 #/ft * 300 ft
M = 6804 kg
L = 60 ft

La tonelada milla realizada por el cable de perforación al sacar la herramienta del pozo para cambiar
el trépano y volverlo a bajar será de:

a) TM = 57 b) TM = 52.55 c) TM = 53.79

2. Se tienen los siguientes datos de un pozo:

Densidad del lodo = 10.5 ppg


D1 = 1524 m
D2 = 1676.32 m
Sondeo = 4.5 “ * 16.6 #/ft
PM1 = 5” * 2.75” * 66 #/ft * 300 ft
PM2 = 8” * 3” * 91 #/ft * 600 ft
M = 25000 lb
L = 27.43 m

La tonelada milla realizada por el para perforar desde D1 hasta D2 será de:

a) TM = 59.49 b) TM = 49.49 c) TM = 52.49

3. ¿Qué es el malacate y que funciones cumple?


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4. ¿Qué es el cable de perforación y que características tiene?


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5. ¿Qué es el tambor de reserva?


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6. ¿Qué es el bloque corona y cuáles son sus características?


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7. ¿Qué funciones cumple el ancla?


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Este tipo de bombas esta definido por el diámetro del vástago, longitud y diámetro de la camisa. La
longitud de la camisa equivale a la longitud de la embolada y el diámetro de la camisa equivale al
diámetro del pistón.( 1 embolada = 1 ida y vuelta del pistón )

La bomba duplex esta siendo paulatinamente reenlazada por las bombas triplex de mayor presión.

Caudal para una Bomba Duplex:

Qb(gpm)= Vdb(gal/emb) * Vb ( Emb/min)

Volumen de desplazamiento para una bomba duplex


2
Vida= Lc * π/4 * Dc
2 2
Vvuelta= Lc * π/4 * Dc - Lc * π/4 *Dv
2 2 2
Vdb = Lc * π/4 * Dc + Lc * π/4 * Dc - Lc * π/4 *Dv
2 2
Vdb(EMB) = Lc * π/4 (2 Dc - Dv )

La bomba duplex esta siendo paulatinamente reenlazada por las bombas triplex de mayor presión.
BOMBA TRIPLEX

La bomba triplex es de simple acción y se caracteriza por que lleva tres pistones los cuales desplazan
el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba esta definido por la longitud y diámetro de la camisa

Caudal de la bomba Triplex

Qb(gpm)= Vdb(gal/emb) * Vb ( Emb/min)

* Volumen de Desplazamiento para una Bomba Triplex:


2
Vdb (bbl/emb.)= 0.000243 (DI camisa) x longitud de la carrera [pulg] x eficiencia

Potencia de la bomba

HHP = [ Pb (psi) * Qb (gpm) ] / 1714


La bomba triplex consta de tres émbolos por bomba, desplaza el fluido solo en una dirección mientras
que los émbolos alternadamente succionan y descargan el fluido.

Output valve------Valvula de salida


Mud in from suction tank------entra el lodo proveniente de el tanque de succión
Intake valve----Valvula de entrada
Output valve--------Válvula de salida
pulsation dampener----Estabilizador de flujo
FACULTAD DE INGENIERIA

WORK PAPER Nº 9

3
1. Se tiene un equipo de perforación con dos bombas triplex cuyo caudal real es 4572.2 ft /hr,
además se tienen los siguientes datos:

Vel. Nominal bomba = 1.333 emb/seg


dc = 6”
dv = 3”
Lc = 22”
Pbomba = 3800 psi
Vel. Real bomba = 79.94 emb/min

Calcular: a) caudal nominal de la bomba; b) tiempo de circulación; c) tiempo de retorno; d)


potencia hidráulica; e) número de emboladas para circulación; f) número de emboladas para
retorno y; g) eficiencia de la bomba.

Los datos del pozo en perforación son los siguientes:

13 3/8” x 12.615”

1500 m

9 5/8” x 8.755”

4.5” x 3.640”

2500 m

PM = 6.5” x 2”
350 m

3600 m
DH = 8”

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
39
FACULTAD DE INGENIERIA

WORK PAPER Nº 9

2. Se tiene un equipo de perforación con una bomba duplex con los siguientes datos:

Vel. bomba = 60 EPM


dc = 5.5”
dv = 3”
Lc = 18”
Pbomba = 3000 psi
Eficiencia de la bomba = 100%

Calcular: a) caudal de la bomba; b) tiempo de circulación; c) tiempo de retorno; d) potencia


hidráulica; e) número de emboladas para circulación; f) número de emboladas para retorno

Los datos del pozo en perforación son los siguientes:

800 m

12 1/8” x 10”

4.5” x 3.286”

5000 ft

PM = 8” x 3”
1000 ft

10000 ft
DH = 9”

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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FACULTAD DE INGENIERIA

CONCEPTOS BÁSICOS DE PRESIONES

Las ecuaciones para calcular la presión hidrostática que el lodo ejerce contra las paredes del pozo
que se está perforando son:
Ph (psi) = 0.052 * Densidad * TVD

Ph (psi) = 1.4212 * Densidad * TVD

Al utilizar cualquiera de ellas obtendremos el mismo resultado, siempre y cuando reemplacemos en


ellas los parámetros en sus respectivas unidades para que las constantes que se encuentran por
delante de ambas ecuaciones (0.052 y 1.4212 respectivamente) nos arrojen el resultado en unidades
de psi (pound square inch = libras por pulgada cuadrada).

Basándose en la información de arriba analizar dimensionalmente las ecuaciones y determinar el


origen de las constantes que aparecen en ellas, explicar porque se utiliza la TVD y no la MD para ello
realizar un gráfico ilustrativo de su respuesta.

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
42
FACULTAD DE INGENIERIA

SISTEMA TOPO DRIVE

Algunos equipos de perforación utilizan un sistema o equipo llamado Top Drive (equipo de
transmisión superior) para hacer girar la sarta de perforación. El top drive es acoplado a la torre de
perforación mediante un sistema de rieles guías instalados en las patas de la torre, sobre las cuales el
top drive se desliza fácilmente hacia arriba o hacia abajo durante la perforación. Con el equipo de top
drive la mesa rotaria no es la que hace girar a la sarta de perforación.

Determinar las ventajas y desventajas de usar este equipo y no la mesa rotaria, los tipos de top drive
que existen y cual considera que es el mejor independientemente del costo de los mismos.

PRESIONES EN TUBERÍAS Y EN EL ANULAR

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
43
FACULTAD DE INGENIERIA

Durante la perforación de un pozo se tuvo un brote y el pozo se cerró. La TVD y la MD es de 4725 ft,
el peso del lodo actual es 8.9 ppg, la presión de cierre en la tubería (SIDPP) es de 98 psi y la presión
de cierre en el anular (SICP) es de 160 psi, la ganancia en los tanques es de 8.2 bbl. Determinar la
densidad para controlar el pozo y la presión de formación.

¿Por qué la presión de cierre en la tubería es menor que la presión de cierre en el anular, siempre se
da esta situación, cuál de las dos presiones utiliza, en la ecuación correspondiente, para resolver el
problema y controlar el pozo?

WORK PAPER # 10

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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FACULTAD DE INGENIERIA

UNIDAD O TEMA: TEMA 7

TITULO: Diseños de la sarta de perforación

FECHA DE ENTREGA: Semana Diecinueve

PERIODO DE EVALUACIÓN: Examen Final

Arreglos de fondo

- Prevenir patas de perros


- Producir huecos de tamaño máximo y utilizable
- Mejorar el desempeño de la broca
- Minimizar problemas de la perforarción
- Minimizar vibraciones dañinas
- Minimizar el peligro de aprisionamiento diferencial
- Reducir problemas de producción

Componentes del BHA

- Brocas
-Drill Collars
- Estabilizadores
-Heavy Weight Drill Pipes
- Conexiones
- Drill Pipes

Guias para selección para Drill Collars

1) Para Drill Collars de diámetro reducido, 6 pulgadas y menos, evitar BSR por arriba 2.75:1 y por
debajo 2.25:1.
2) Para condiciones de alta RPM y formaciones blandas, evitar BSR de más de 2.85:1 y por
debajo de 2.25:1
3) Para formaciones duras y abrasivas y tamaño Drill Collars cerca del diámetro del hueco evitar
BSR por encima de 3.2:1 y por debajo de 2.25:1 en caso de utilizar de conexiones de bajo
torque, BSR 3.4:1 serán satisfactorias
4) Para formaciones de gran abrasibidad donde se espera una pérdida de diámetro utilizar
combinaciones en el área 3.0:1
5) En medio ambiente corrosivos usar combinaciones de entre 2.5:1 a 3.0:1

Torque y Arrastre

Torque es la medida de la fuerza torsional que se aplica a una conexión para asegurarse que los
hombros no se separen. Perforando la longitud del Brazo de la llave multiplicada para dar el torque
expresado en pies/libras

Ejemplo

Brazo de la llave: 4,2 pies


Tensión: 2000 libras
Torque: 4,2 pies x 2000 libras = 8400 pies- libra

Cuidado de los Drill Collars

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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FACULTAD DE INGENIERIA

Una falla Drill Collars mientras se halla perforando puede tener consecuencias graves en cuanto a
perdidas de tiempo operacionales se refiere los Drill Collars deben ser inspeccionados con
frecuencias y regularidad los miembros dañados y defectivos deben ser removidos de inmediato.
Los Drill Collars deben ser mantenidos bajo condiciones óptimas de operación:

-Manejo
- Limpieza
-Lubricación
-Inspección

Herramientas Pesadas
1) Reduce considerablemente los costos de perforación al eliminar o reducir la roturas de
tuberías en la zona de transición
2) Aumenta el perfomance y la capacidad de alcanzar mayores profundidades de equipos
pequeños al sustituir a los Drill Collars.
3) Representa un ahorro considerable en perforación direccional al reemplezar en gran
medida a los Drill Collars reduciendo problemas de Torque tendencia o cambio de
dirección, posibilidades de aprisionamiento diferencial.

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
46
FACULTAD DE INGENIERIA

WORK PAPER Nº 8

WORK PAPER # 10

UNIDAD O TEMA: TEMA 8

TITULO: Aplicaciones De la Perforación Direccional

FECHA DE ENTREGA: Semana 20

PERIODO DE EVALUACIÓN: Examen Final

Situaciones Que Requieren El Uso De La Perforación Direccional:

∗Complicaciones por la geología local.

∗Incremento de la producción de un yacimiento desde un pozo en particular.

∗Disminuir costos (ej: evitar instalaciones off-shore)

∗Disminuir riesgos ambientales.

∗Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos.

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
47
FACULTAD DE INGENIERIA

•En el interior →impulsores de turbina de rotación montados en los extremos de la UC.

Estos impulsores desarrollan el torque necesario por medio de imanes permanentes de gran potencia
cuya acción se suma a la de las bobinas de inducción ubicadas en la UC.

La transmisión del torque desde los impulsores a la UC se controla en forma eléctrica modificando la
resistencia de las bobinas de torsión.

•Impulsor Superior o “torquer”→para aplicar torque a la plataforma, en la misma dirección de la


rotación de la columna de perforación.

•Impulsor Inferior→la hace girar en la dirección inversa.

Otras bobinas generan energía para los dispositivos electrónicos

El funcionamiento del sistema puede ser monitoreado por medio de herramientas MWD y de los
sensores en la UC.

El nivel de referencia utilizado para establecer el ángulo geoestacionario del eje es proporcionado por
un acelerómetro triaxial o por el magnetómetro montado en la UC.

Ventajas:
•Rotación continua de la sarta de perforación

→mejora en gran medida la limpieza del pozo

→minimiza el aprisionamiento de la columna

→facilita el control dimensional

•La potencia disponible en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de


perforación con deslizamiento.

•El control direccional se puede mantener más alládel punto donde el torque y el arrastre hacen que el
deslizamiento con un motor resulte poco efectivo.

Sensores adicionales en la UC:

•Velocidad instantánea de la columna de perforación respecto a la roca.

•Sensores térmicos y de vibración →registran datos adicionales sobre las condiciones de fondo.

•Computadora instalada a bordo →muestrea y registra las condiciones de perforación que se


transmiten en forma inmediata a la superficie por medio del sistema MWD o se recupera
posteriormente.

Aplicación de los Métodos

1) Tipo I.-( Método de Mínima Curvatura)

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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FACULTAD DE INGENIERIA

Este método indica que el pozo en su trayectoria es igual al simple promedio del ángulo de dirección y
el ángulo del rumbo medidos entre 2 estaciones.

∆ Norte = ∆ MD * sen [I1 + I2 /2] cos [A1 + A2/2]

∆ Este = ∆ MD * sen [I1 + I2 /2] sen [A1 + A2/2]

∆ Vert. = ∆ MD * cos [I1 + I2 /2]

2) Tipo II.- (Método del radio de curvatura)

Este método indica que se utilizan varios métodos de ángulos medidos en terminales superiores
que infieren a lo largo de la longitud del curso de dirección generando una curva en el espacio que
representa la trayectoria del pozo.
∆ Norte = ∆ MD * [cos I1 – cos I2] * [sen A2 – sen A1]
(I2 –I1) * (A2 –A1)

∆ Este = ∆ MD * [cos I1 – cos I2] * [cos A1 – cos A2]


(I2 –I1) * (A2 –A1)

∆ Vert. = ∆ MD * sen I2 – sen I1


I2 – I1
3) Tipo III.- (Metodo de máxima curvatura)

Asume el pozo como un arco esférico de mínima curvatura o máximo radio de curvatura entre 2
puntos

RF= __2__ * tang * __DL__


DL 2
2 4 6
RF= 1 + _(DL) _ + _(DL) _ + _17(DL) _
12 120 2016

Cos DL= cos (I2 –I1) – sen I1 * sen I2 * [1 - cos (A2 –A1)]

∆ Norte = ∆ MD * [sen I1 * cos A1 + sen I2 * cos A2] * RF


2

∆ Este = ∆ MD * [sen I1 * sen A1 + sen I2 * sen A2] * RF


2

∆ Vert. = ∆ MD * [cos I1 – cos I2] * RF


2

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FACULTAD DE INGENIERIA

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
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