TECNÓLGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

INGENIERÍA QUÍMICA

Simulación de procesos.
Unidad III.

Caso de estudio I. Absorbedor

Catedrático: Ing. Rafael Lucho Chigo

Alumno: Andrés González Núñez 15040409

Fecha de entrega:

06/ Diciembre / 2018

Durango, Dgo.
Caso base.
Condiciones de operación:
4 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h
Condiciones de operación:
2 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h

Condiciones de operación:
3 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h
Condiciones de operación:
5 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h

Condiciones de operación:
6 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h
Condiciones de operación:
7 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h

Condiciones de operación:
8 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h
Condiciones de operación:
9 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h

Condiciones de operación:
10 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h
Vriación de Presión.
Condiciones de operación:
4 Platos, 70 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h

Condiciones de operación:
4 Platos, 80 Psia y Flujo de solvente: 500Lbmol/h
Variación en los flujos de solvente
Condiciones de operación:
4 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 1000 Lbmol/h

Condiciones de operación:
4 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 1500 Lbmol/h
Condiciones de operación:
4 Platos, 75 Psia y Flujo de solvente: 2000 Lbmol/h

Conclusión.
En el proceso de absorción se tienen tres variables (numero de etapas, presión y el
flujo del solvente), pero en la optimización de la absorción nos interesa solamente
una variable (flujo del solvente) ya que a diferencia de las otras variables es donde
se distingue un mayor cambio en las salidas del proceso y en base a eso podemos
variar el flujo del solvente para obtener una mayor absorción del componente
deseado.