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Procesos Industriales

Informe visita Planta Columela

Felipe Adriazola
26-10-2017
Índice

Introducción…………………………………………………………………………… 3
Desarrollo…………………………………………………………………………….. 4
Conclusión……………………………………………………………………………. 7
Introducción

El viernes 20 de octubre durante la mañana, se realizó una visita a las


instalaciones de la Cooperativa Agrícola y Lechera de La Unión Limitada (Colún),
en particular a la Planta Columela.
La visita se enmarca en el plano de adquirir mayores conocimientos y poder
relacionar de forma práctica lo visto en la asignatura de Procesos Industriales,
contando para esto con una guía encargada de hacer un recorrido por las
instalaciones, indicando procesos, descripciones de equipamiento, datos de la
empresa y de su producción, entre otras cosas.
A modo de resumir la información entendida en la visita, se solicita desarrollar
cinco puntos, relacionados tanto a la visita en sí, como a la información aprendida
en el curso del semestre.
Desarrollo

1.- Localización geográfica de la empresa.

Columela, es una Industria de la Cooperativa Agrícola y Lechera de La Unión


Limitada (Colún), que se encuentra ubicada en la ciudad de La Unión, en la Región
de Los Ríos de Chile.

2.- Descripción de la Empresa general considerando Materia Prima, proceso y


productos que elabora, utilizando conocimientos adquiridos en clase.

Columela es una planta de Colún que está encargada de la producción de


quesos, tanto duro como semiduro. La empresa utiliza leche como materia prima, la
cual sigue un riguroso proceso para verificar, mediante un punto crítico de control,
si se encuentra en condiciones de ser procesada o no sirve (presencia de
inhibidores o antibióticos). La leche, luego de verificar que este bien, es descargada
de camiones con la ayuda de una plataforma automatizada que cuenta con una
pantalla con controladores.
La empresa cuenta con una sala de limpieza, donde el operador elige el
equipo que desea limpiar, lo programa, y luego es todo automatizado. El aseo puede
ser realizado solo con soda (diarios) o con soda y ácido (al final de la producción).
Para los aseos se consideran 3 controladores; para la temperatura, la conductividad
y el tiempo.
Continuando con el proceso, la leche se lleva a una sala de almacenamiento
en donde toda descrema mediante una centrifuga (descremadora); con esto se
genera un silo de leche descremada y uno de crema (ambas crudas) para luego
pasteurizar ambas. Con esto la crema queda lista, pero a la leche descremada se
le debe hacer una concentración en proteínas, mediante una planta de ultra filtrado.
Luego, el producto en proceso es llevado mediante máquinas a un lugar en
donde, dependiendo que tipo de queso se desea elaborar, se aplica la “receta”; el
operador indica el tipo de queso, y automáticamente se realizan las adiciones en
diversas cantidades de leche y crema. Luego, el operador deposita un cultivo láctico
fermentativo en una tina, en donde se adicionará también la leche y la crema.
Después, ocurre una agitación y luego un calentamiento de la tina para coser la
cuajada, para posteriormente llevarla a un equipo llamado terminación de cuajada.
Continuando, la cuajada pasa a una pre prensa, en donde existe un
distribuidor de cuajada y se rellena ésta con finos. Cuando esto finaliza, el carro
distribuidor pasa nuevamente, pero ahora con un láser para medir el tamaño de la
cuajada y ver anomalías, para un posterior ajuste de cuchillos. Al final de esto, se
encuentra una cinta transportadora para transportar los quesos (ya no es una
cuajada) a una tenaza, que deposita a éstos en un molde, para que luego otra
máquina le coloque una tapa a cada uno de los quesos, para después pasar a la
prensa final, en donde se ve cómo termina el queso. En la prensa final hay un
sacador de tapa y un volteador de molde, para que un soplador haga caer el queso
en una mesa con sensores que permiten saber si el queso cayó o no (con una
alarma en caso de no caer).
De forma automatizada, un puente grúa busca un rack vacío y lo lleva a
donde están los quesos para llenar los racks con un empujador y luego, mediante
una señal de un controlador que indica que el rack está lleno, llevar el rack a piscinas
de salmuera. Completado el tiempo necesario sumergido en agua con sal, el puente
grúa recibe una señal para ir a buscar el queso y llevarlo al vaciador.
Luego, el queso pasa por un secador y llega a la zona de envasado, en donde
operarios revisan visualmente todos los quesos. En esta zona se trabaja con una
máquina de vacío para intentar sacar la mayor cantidad de oxígeno a los envases
para que no haya proliferación de hongos. Continuando, el producto pasa por un
túnel de termo contracción, y luego por el punto de control de detector de metales.
Luego del detector, se lleva el queso a una balanza dinámica en donde se etiqueta
con el peso y luego dos operarios paletizan el queso para después llevarlo a la
bodega de maduración. El queso se deja en la bodega de maduración por 15 días
a doce grados Celsius y luego quince días más a cuatro grados Celsius.
El queso, dentro de la bodega de maduración se encuentra almacenado en
pallets que tienen capacidad para 216 cada 4 pallets (una tina), sin embargo, uno
de estos quesos se saca como muestra. Esta muestra se analiza para estudiar la
humedad, materia grasa, sal, levadura, hongos y bacterias de cada tina. Además
del análisis de laboratorio, se debe hacer una degustación diaria de cada una de las
partidas de producción.
Terminada la maduración, a los quesos de exportación se les saca el envase,
pasan por una trozadora que corta el queso en tres y se etiquetan por separado,
para luego volver a poner un envase. Todos los quesos pasan por una máquina de
rayos x para inspeccionar, y luego, en caso de estar todo bien, enviar el producto
terminado a los camiones que distribuirán.

3.- Indique si la empresa tiene algún tratamiento de efluentes, agua y disposición de


residuos.
La empresa trabaja con pozos, y potabiliza el agua. Además, posee un
estanque con una bomba dosificadora de cloro, en donde se va dosificando
automáticamente y cada tres horas se revisa cuál es el indicador de cloro que hay
en el agua y de acuerdo con eso, en caso de haber problemas, se realizan acciones
correctivas.
Además, la empresa cuenta con una planta de tratamiento de RILES, para
todo lo que provoca la limpieza y aseo de los equipos, y también los otros procesos

4.- ¿Cuáles son los principales mercados donde exporta su producto?

Columela cuenta con exportaciones de sus productos a los países de Rusia,


México, Corea y Guatemala, y otros clientes menos importantes. México es el país
que cuenta con mayor cantidad de clientes, sin embargo, el volumen de exportación
para cada uno de estos países es similar.

5.- ¿Cómo aseguran la calidad de sus productos?

En primer lugar, Columela, en su zona de envasado, cuenta con una


inspección visual de todos los quesos producidos, para evitar que hayan quedado
basuras luego del proceso de salado, entre otras cosas. En caso de existir
anomalías, el queso se saca.
En segundo lugar, también por posibles problemas asociados al saladero y
sus cuchillos, existe un punto de control que consiste en un detector de metales por
donde pasa el producto.
Tercero, se analizan y se degustan muestras diarias para ver el sabor y
además estudiar la humedad, materia grasa, sal, levadura, hongos y bacterias.
Cuarto, los quesos, luego de terminado su proceso de maduración, pasan
por una máquina de rayos x, que es mucho más específica que la de detector de
metales, y que permite ver anomalías en el producto terminado.
En quinto lugar, en caso de existir un queso en mal estado, se hace un
seguimiento de la falla y se sigue un protocolo para identificar la falla y el producto.
De ninguna manera el producto defectuoso se va al vertedero directamente.
Sexto, el Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) va cada tres meses a la planta
a fiscalizar que todo funcione según los estándares establecidos por el país.
Además, la empresa BRC, audita a la empresa una vez al año para verificar normas
de seguridad alimenticia y HACCP audita cada dos años para verificar que existan
buenas prácticas de manufactura, los procedimientos operacionales estándares de
sanitización, entre otras cosas. Tanto la fiscalización como las auditorías presionan
indirectamente a la empresa a cumplir con normas y estándares para asegurar que
sus productos cumplan con los requisitos de calidad establecidos.

Conclusión
A modo de conclusión, se puede mencionar que la visita fue bastante
enriquecedora desde el punto de vista que se pudo comprobar de forma práctica lo
estudiado y analizado en el semestre. Muchos de los procesos estudiados se
encuentran al interior de la planta de Columela, así como también se pudo ver que
este tipo de empresa cuenta con tratamiento de efluentes, hace un seguimiento de
productos defectuosos y realiza acciones correctivas, entre otras cosas. El grado de
automatización y la cantidad de puntos de control que permitían, mediante
controladores, llevar variables a niveles deseados fue un fiel reflejo de que lo visto
en clases es lo que se está llevando a cabo en grandes y modernas empresas hoy
en día.