 Docente:

Rivadeneira Jara Ángel.

 Alumnos:

Jhonatham Campos Vásquez.

Hernandez Silva Cristian.

Flores Santisteban John.

 Tema:

PISOS DE ARCILLA Y MADERA.

 Curso:

Tecnología de la Construcción II.

 Carrera:

Edificaciones II B.
 EL PORCELANATO
Definición

Es un tipo de cerámica muy compacto. Cada pieza está formada por un soporte y una cara
acristalada; esta última, determina el color y se puede encontrar en muchas tonalidades.
fig.: 1

Se utiliza para: el revestimiento de suelos y

paredes.
Fabricación: a partir de una combinación de
cuarzos, arcillas y otros materiales, que se
moldean, se prensan, se someten a un proceso de
secado y se tratan a una temperatura de más de
1.300 grados centígrados.

Es una pieza compacta y vitrificada, que tiene una gran resistencia al desgaste y que absorbe
una cantidad muy baja de agua.

Se puede colocar el piso de porcelanato en:

Cualquier ambiente de la casa, tanto en el interior como el exterior. También se adapta a
diferentes estilos, desde clásicos hasta modernos

Utilización: es universal
Su gran resistencia a la rotura así como a los agentes químicos y productos de limpieza, es
catalogada como un producto ideal para las zonas de alto tránsito peatonal e industrial.

Ejemplo: En casas, escuelas,

aeropuerto, centros comerciales,
hospitales, discotecas, bancos, entre
otros.

Fig.: 2
Características:
Son normalmente de color blanco o gris, tiene un acabado liso y reluciente, soportan altas
temperaturas, etc.

TIPOS:
Porcelanato compuestos por una sola masa: tienen mayor resistencia al desgaste
porque su base y superficie están compuestas por el mismo material.

Fig.: 3

Porcelanato esmaltado: tiene un acabado mate con pinceladas de brillo tenue que logra
un aspecto superficial único. Tienen una base porcelánica y su superficie está recubierta por
distintos esmaltes de alta resistencia.

Fig:4
 VENTAJAS DESVENTAJAS

 Durabilidad  Los azulejos de porcelanato son

 Versatilidad
 Fácil mantenimiento
 Asequibilidad
 Estética: aspecto esplendido
mucho más duro y frío
 Las baldosas con un acabado
brillante son muy resbaladizas
 Costo más elevado
 La instalación necesita ser
realizada por un profesional

PORCELANATO CERÁMICA

DIFERENCIA

 Masas compactas de muy baja  Masa semiporosa y entrega

absorción (menor a un 3%) valores de absorción entre un 3%
otorgándole mayores y un 20%.
prestaciones mecánicas,
químicas y de mejor resistencia
frente a los choques térmicos.  Terminación porosa a la que se le
agrega una capa de esmalte
 Resistentes a la helada

Fig:5 Fig:6
 Pegamento blanco  Pegamento gris
Por qué elegir el porcelanato
Los especialistas afirman que el porcelanato tiene una resistencia casi tres veces superior a la
cerámica frente a la acción química, el rayado y el desgaste en general. Gracias a la ausencia
de poros, no sólo casi no absorbe agua, sino que además resulta muy fácil de limpiar debido
a que no acumula grasa ni suciedad.

Fig.: 7

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

FAJA LUMBAR: Nos protege de cualquier hernia o

problema en la columna debido a exceso de carga.

ZAPATOS PUNTA DE ACERO: Protege los pies

de cualquier golpe.
CASCO: Nos protege la cabeza.

ROPA ADECUADA: Nos ayuda a trabajar con

comodidad en cada jornada.

GUANTES: Protege nuestras manos de cualquier

corte o golpe.

LENTES: Nos cubre los ojos de cualquier polvo.

TAPONES DE OIDO: Minimiza los sonidos o ruido

muy fuerte.

RODILLERAS: Nos protege las rodillas ya que en

esta jornada se pasará mayor mente de rodillas.

MASCARILLA: Nos cubre la nariz de polvo.

Herramientas

Tiralíneas: Rollo de hilo encerrado en un recipiente que

contiene polvo trazador.

Wincha: Es una cinta métrica flexible

Llana de muescas cuadradas

Mesclador para pego

Espátula y Martillo de jebe

Llana para rejuntado

 Esponja

Cortadora lineal

Amoladora

Nivel

Materiales

Pegamento

Crucetas
 Porcelanato

Agua

Fragua

Proceso Constructivo
1. Antes de iniciar la instalación, barra y pica el piso para eliminar el polvo y los residuos de
obra, ya que estos restan adherencia al mortero de pega.
Fig:8
2. Nivelación y ver si esta parejo el piso para iniciar con el siguiente paso.

Fig.: 9

3. Una vez limpiado el piso lo que es el trazo o encuadrado del área que vamos a trabajar.

Fig.: 11 fig.: 12
4. Calcular la colocación del piso, escuadrando y pegando la línea guía
presentamos y para observar donde pondré los cortes.
Fig.: 13

5.una ves presentado mis planchas de porcelanato pon mi cordel clavado en las dos esquinas
de la escuadra marcada.

Fig.: 14
6. preparación del pegamento blanco para porcelanato.

Fig.: 15

7. Vierte la mezcla al piso y espárcela con la llana dentada hasta que quede homogénea.

Fig.: 16
8. Ahora, coloca el porcelanato haciendo presión contra el piso, si la mezcla se rebalsa por los
costados, retira el exceso.
Para una buena colocación no olvides usar las crucetas separadoras.

Fig.: 17 fig.: 18

9. Colocación de las demás piezas de porcelanato en la dirección de la escuadra y el cordel colocado y

golpeando suavemente el porcelanato.

Fig:19
10. Colocación de piezas según la emplantiada que hemos hecho anteriormente.

Fig: 20 fig.: 21

11. Unas ves colocadas las enteras hacemos las mediciones de cortes que usaremos.

Fig:22 fig:23
12. Cuando la mezcla haya secado, retira las crucetas separadoras con cuidado.
Limpia las juntas en toda su longitud y profundidad.

Fig:24

13. completo el piso de nuestro ambiente con todo cortes.

Fig:25
14. Una vez que estén limpias, realizaremos el fraguado.
Distribuye la pasta ejerciendo presión entre las juntas para que se puedan rellenar
correctamente, estas deben quedar lisas y homogéneas.

fig:26 fig:27

15. Cuando la fragua haya secado, es momento de retirar el excedente con el perfilador para
juntas, hazlo con ayuda de una esponja húmeda.

Fig:28
16. Para finalizar, curaremos la fragua 3 horas después de su aplicación, humedeciendo la
superficie con agua.

Fig:29

LINKOGRAFIA

https://www.mundoarquitectura.org/pisos-de-porcelanatoventajas-desventajas/
 CERAMICA

La cerámica está considerada como el tipo de material que nunca pasa de moda en el sector de la
construcción, gracias a su practicidad, resistencia y durabilidad. Se trata de un material que apenas
requiere mantenimiento, de fácil limpieza y con una alta versatilidad desde el punto de vista
constructivo y decorativo, ya que puede estar presente tanto en suelos, como paredes, escaleras,
techos, fachadas, piscinas

Composición de la cerámica
La cerámica es un material de revestimiento antiquísimo. Nació a partir del trabajo con base
arcillosa, hasta convertirse en la versátil y funcional pieza que es en nuestros días. En su
composición, la cerámica actual sigue teniendo a la arcilla como materia prima; arcilla y agua.

Tipos de cerámicas y usos en la construcción

Aunque al hablar de cerámicos para la construcción se incluyen tejas, ladrillos y otros, cuando
nombramos las “cerámicas” nos referimos mayormente a los revestimientos, que son la parte
final de un proyecto de construcción y es lo que, en definitiva, convierte una estructura en un
hogar.

Azulejos: Entre las cerámicas más habituales, encontramos los azulejos. Tienen un acabado
brillante, vitrificado, que facilita su limpieza y resulta muy impermeable, siendo así el elegido
para cuartos de baño y lavanderos. También se los escoge para los revestimientos verticales
en la cocina, en especial cerca de la zona de cocción.

Cerámica rústica: Tiene un aspecto más natural, es más opaca y es la adecuada para pisos del
interior. Aunque es impermeable, es susceptible a algunas manchas por humedad, por lo que
se recomienda plastificarlas o aplicar ceras especiales. Se presenta en el mercado en bloques,
baldosas.

Gres: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como porcelánica. Es
más resistente y se presenta en acabados brillante, semi mate y mate. Es adecuado tanto
para interior como para exterior (a excepción del porcelanato, elegido para interiores por su
belleza y fragilidad). También podrás hallarlo en una variedad de texturas y capacidades de
permeabilidad, por lo que se lo suele elegir para pisos, aunque también para revestimientos
verticales en salas familiares o habitaciones.

Gresite y venecitas: son un acabado mucho más elegante y llamativo. No son cerámicos en sí,
sino que son preparados de vidrio cocido, aunque su colocación y características las hacen
integrarse al grupo de cerámicas para la construcción. Puedes colocarse en plancha o de
manera individual, y son muy resistentes a la humedad. Son las elegidas para cuartos de baño,
piscinas y en guardas o detalles decorativos.

Características que debes conocer de la cerámica

1.- La Calidad del azulejo.
Los pisos cerámicos son placas de distintas dimensiones, fabricadas a base de
arcilla cocidas a altas temperaturas. Un aspecto importante es conocer que en
función de la calidad de su materia prima, temperatura y capas de composición
se pueden conocer su calidad final del producto.
2.- La Resistencia al desgaste
Al adquirir un azulejo tenemos que tener en cuenta la resistencia del mismo al
desgaste.
3.- El estilo
Hay una gran variedad de estilos en cerámica de hogar, entre los que
destacan dos: el acabado rústico y el acabado contemporáneo. Los
pisos cerámicos rústicos son placas de cerámica sin esmaltar en la gran
mayoría de terminación rústica. Entre sus principales características
destaca su alta resistencia al desgaste. Pueden utilizarse en exterior e
interior presentándose en colores terracotas o tonos pastel.

4.- El formato.
La variedad de tamaños y colores en cerámica es inmensa, para poder
ajustarse a halls, baños, cocinas, salones…
Los formatos más clásicos son de 30×30 o de 40×40, aunque cada vez
se utilizan tamaños más personalizados o grandes tamaños.

5.- La colocación.
Un punto sumamente importante es la colocación, ya que no hay peor
error en la cerámica que su mala colocación.
 Recomendamos:
Que la colocación la realicen profesionales con experiencia y que sigan
las condiciones de colocación de los fabricantes para asegurar un
perfecto acabado.

Características y ventajas:
 Rápida instalación.
 Costos relativamente accesibles (depende de la marca o tipo de cerámica).
 Alta durabilidad.
 Fácil limpieza.
 Buen comportamiento acústico (según el tipo de pavimento base).
 Gran resistencia ante factores ambientales (radiación, agua).

Desventajas
 Puede mancharse con facilidad
 Son materiales fríos.
 La durabilidad depende de la calidad.
 PORCELANATO CERÁMICA

DIFERENCIA

 Masas compactas de muy baja  Masa semiporosa y entrega

absorción (menor a un 3%) valores de absorción entre un 3%
otorgándole mayores y un 20%.
prestaciones mecánicas,
químicas y de mejor resistencia
frente a los choques térmicos.  Terminación porosa a la que se le
agrega una capa de esmalte
 Resistentes a la helada

Fig:5 Fig:6
 Pegamento blanco  Pegamento gris

Tipos de cerámica
Las cerámicas están determinadas por el tránsito que resisten:
Liviano:
uso interior y calzado normal, especial para
dormitorios.

Moderado:
para uso interior y calzado normal, ideal
para baños.

Normal:
para usos con posible desgaste por roce, tales como cocinas, pasillos o
escaleras.
Intenso:
para recintos con alto movimiento,
como living, comedor, terrazas u
oficinas. Pueden ser instaladas en
ambientes sometidos a abrasión y
zonas directas al exterior.

Muy intenso:
para lugares como bancos, locales
comerciales, hoteles, supermercados.
Permiten esfuerzos concentrados y
soportan agentes abrasivos.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

FAJA LUMBAR: Nos protege de cualquier hernia o

problema en la columna debido a exceso de carga.
ZAPATOS PUNTA DE ACERO: Protege los pies
de cualquier golpe.

CASCO: Nos protege la cabeza.

ROPA ADECUADA: Nos ayuda a trabajar con

comodidad en cada jornada.

GUANTES: Protege nuestras manos de cualquier

corte o golpe.

LENTES: Nos cubre los ojos de cualquier polvo.

TAPONES DE OIDO: Minimiza los sonidos o ruido

muy fuerte.

RODILLERAS: Nos protege las rodillas ya que en

esta jornada se pasará mayor mente de rodillas.
 MASCARILLA: Nos cubre la nariz de polvo.

Herramientas

Tiralíneas: Rollo de hilo encerrado en un recipiente que

contiene polvo trazador.

Wincha: Es una cinta métrica flexible

Llana de muescas cuadradas

Mesclador para pego

Espátula y Martillo de jebe

 Llana para rejuntado

Esponja

Cortadora lineal

Amoladora

Nivel

Materiales

Pegamento
 Crucetas

CERAMICA

Agua

Fragua

PROCESO CONSTRUCTIVO
1. Preparando la zona
El primer paso es despejar la zona. Retira todos los muebles y
elementos de trabajo, según el caso. Luego, retira la cerámica
existente, si la hubiera, picándola con cincel y martillo con
cuidado. Asegúrate de estar usando gafas protectoras y guantes
como mínimo, pues hay muchas esquirlas que podrían salir
volando. Luego, barre o aspira el piso, y prepara tus elementos.
2. Nivelación y ver si esta parejo el piso para iniciar con el siguiente paso.

3. Una vez limpiado el piso lo que es el trazo o encuadrado del área que vamos a trabajar.
4. Calcular la colocación del piso, escuadrando y pegando la línea guía
presentamos y para observar donde pondré los cortes.

5.una ves presentado mis losetas o ceramicas, pon mi cordel clavado en las dos esquinas de
la escuadra marcada.
6. preparación del pegamento GRIS para porcelanato.

7. Vierte la mezcla al piso y espárcela con la llana dentada hasta que quede homogénea.
8. Ahora, coloca la cerámica haciendo presión contra el piso, si la mezcla se rebalsa por los
costados, retira el exceso.
Para una buena colocación no olvides usar las crucetas separadoras.

9. Colocación de las demás piezas de cerámica en la dirección de la escuadra y el cordel colocado y

golpeando suavemente el cerámico.
10. Colocación de piezas según la emplantiada que hemos hecho anteriormente.

11. Unas ves colocadas las enteras hacemos las mediciones de cortes que usaremos.
12. Cuando la mezcla haya secado, retira las crucetas separadoras con cuidado.
Limpia las juntas en toda su longitud y profundidad.

13. completo el piso de nuestro ambiente con todo cortes.

14. Una vez que estén limpias, realizaremos el fraguado.

Distribuye la pasta ejerciendo presión entre las juntas para que se puedan rellenar
correctamente, estas deben quedar lisas y homogéneas.
15. Cuando la fragua haya secado, es momento de retirar el excedente con el perfilador para
juntas, hazlo con ayuda de una esponja húmeda.

16. Para finalizar, curaremos la fragua 3 horas después de su aplicación, humedeciendo la

superficie con agua.

17. Piso terminado de cerámica.

 PISOS DE PARQUET
El parquet es una alternativa económica de pisos, es un producto natural hecho de madera
con recursos renovables, provenientes de bosques administrados de una manera sostenible.
Nuestros pisos de parquet son tratados y secados de forma natural o al horno, con un grado
de humedad entre el 10 % al 12 % que es el promedio óptimo para su instalación. Se puede
pegar con brea o pegamento frío.
Características
•Duradero y económico.
•Atractivo y decorativo, ideal para todo tipo de espacios.
•Te acerca a la naturaleza y es 100% reciclable
•Fácil mantenimiento y reparación,
Tiene un espesor promedio de 10mm.

Procedimiento constructivo de piso de parquet:

Paso 1: Colocaremos las tablillas haciendo una presentación o también llamado acoplamiento
de todas piezas de parquet para saber con exactitud los cortes según el modelo deseado y se
nos haga más fácil el pegado.

Paso 2: luego recogeremos las tablillas por hileras retirándolas en orden según como se
pusieron en la presentación.
Paso 3: después prepararemos la brea que se hará con gasolina o querosene la pondremos en
unas latas de aceite y la pondremos en una pequeña cocina para que se caliente y este liquida
y lista para hacer el pegado.

Paso 4: una vez echa la brea comenzaremos a pegar las tablillas enteras una por una ya
sabiendo su ubicación gracias a la presentación que se hizo.

Paso 5: echamos la brea caliente poco a poco para cada tablilla con mucho cuidado de no
quemarse, luego colocamos la tablilla la arrastramos hacia la otra tratando que se una
correctamente y que tenga un mejor pegado.

Paso 6: luego pasaremos hacer los recortes de las tablillas para ello colocaremos una de ella
n el lugar que vamos a corta y marcaremos con la ayuda de un lápiz.
Paso 7: después llevaremos la tablilla hacia la sierra de mesa y la cortaremos.

Paso 8: Colocaremos la tablilla cortada en su lugar no antes olvidar echar la brea para su
pegado.

Paso 9: una vez cubierto la superficie del piso pasamos de hacer el lijado del parquet con una
máquina que usa rodillos cubiertos de lija.

Paso 10: después de haber terminado el lijado del piso echaremos el sellador con la ayuda de
un rodillo con el cual esparciremos el sellador por todo el piso.
Paso 11: luego aremos la instalación del contra sócalo con la ayuda de un pegamento o de la
misma brea, el sócalo será de 10 cm por toda la vuelta del piso.

Paso 12: también aremos un retocado con masilla para tapar algunas pequeñas aberturas que
puedan quedar entre la unión de los parquet.

Paso13: aremos el barnizado, para ello echaremos con la ayuda de un rodillo el barniz para
dejar un buen acabado, con un brillo muy llamativo, y con la ayuda de una brocha
barnizáremos los sócalos.

Paso14: se dejara secar para obtener un buen acabado.

 ENTABLADOS LAMINADOS SINTETICOS

El grosor de la lama (pieza de material) suele ser de entre 6 y 12 mm. La longitud varía en
función de los modelos. También existen anchos, largos y grosores especiales.
Las clasificaciones actuales usadas para los pavimentos laminados flotantes son:
Clase 31 - Para uso doméstico intensivo - comercial moderado.
Clase 32 - Para uso doméstico intensivo - comercial normal.
Clase 33 - Para uso doméstico intensivo - comercial intensivo.
Clase 34 - Para uso doméstico intensivo - industrial moderado.

Procedimiento constructivo de piso laminado:

Paso 1 – medir el largo y ancho de la habitación para determinar la disposición del laminado.

Paso 2 – se deja un margen de 2 cm ya que el laminado tiende a extender el los días cálidos.

Paso 3 – el laminado debe ponerse perpendicular a las ventanas y entradas para ocultar las
uniones.
Paso 4 – medir y cortar la primera y última hilera de igual manera para lograr una apariencia
equilibrada.

Paso 5 – cortamos la primera hilera con ayuda de una sierra de mesa.

Paso 6 – también cortamos las lengüetas de la primera hilera ya que no nos sirven, porque
que darán contra la pared también cortar las lengüetas de los extremos apegados a la pared.

Paso 7- colocamos las 2 o 3 primeras hileras separadas de la pared. Con la ranura mirando
hacia el interior de la habitación.

Paso 8 – seguidamente debemos inserta la lengüeta de la segunda hilera dentro de la ranura

primera, luego presionamos hacia abajo con el fin de unir las dos piezas.
Paso 9 – colocamos separadores contra la pared para absorber el espacio de expansión
previsto.

Paso 10 – una vez colocado las 3 primeras hileras deslizamos el piso para ponerlo de manera
paralela a la pared.

Paso 11 – con ayuda de un martillo y un bloque o pieza de desecho de laminado para empujar
de puntas bien las uniones del piso.

Paso 12 – al medir la última pieza de la hilera hay que recordar que el lado recortado tiene
que quedar contra la pared, para eso daremos vuelta la tabla y marcamos la longitud del corte
con un lápiz.
Paso 13 – luego llevaremos la tabla al serrucho de la mesa para corta con más presión. Se debe
guardar el retazo sobrante ya que lo podríamos necesitar en las demás hileras.

Paso 14 – una vez que vallamos avanzado hay que escalonar los extremos de los tablones
cortados una o dos partes de la hilera a distintas medidas de lo contrario el piso quedaría con
una sola línea.

Paso 15 – también debemos de tener en cuenta los recortes realizados en formas a vanos,
puertas y rejillas.

Paso 16 – colocamos un pedazo de laminado sobrante y junto a lo que se va a corta y

cortaremos en la medida deseada.
Paso 17 – luego colocamos nuestros laminados y lo golpeamos con el martillo y el bloque por
apegarlo hacia los demás laminados.

Paso 18 – se repitiera el procedimiento hasta llegar al otro extremo.

Pasó 19 – una vez llegado al otro extremo hay que medir y corta la última hilera para ellos
colocamos el separador, para saber el margen de expansión y con exactitud el corte

Paso 20 – retiramos los separadores y colocamos la lengüeta de la última hilera en la ranura

de las demás hileras, y con la ayuda de una barreta z palanquearemos para introducir bien la
tablilla, luego aremos un pequeño golpeo para hacer que la tablilla choque al piso.
Paso 21 – piso terminado con un buen acabado.
 Pisos laminados
El piso laminado es un producto multicapa de pavimento sintético fusionado con un proceso
de laminación.
El suelo laminado simula madera (piedra en algunos casos), lleva una lámina fotográfica bajo
la capa protectora transparente. La capa de núcleo se compone generalmente de resina de
melamina y los materiales de fibra de madera, a veces hay un respaldo adhesivo para facilitar
la instalación.
El piso laminado tiene la ventaja de ser más durable que la alfombra, su costo es menor en
comparación con materiales de pisos naturales.
El piso laminado es de fácil instalación, fácil mantenimiento, de costo cero ya que no requiere
encerado; para limpiar manchas de pintura, tintes o esmalte de uñas sólo se usa acetona.
Nuestros pisos laminados se pueden instalar sobre cerámico, loseta, también en cocinas y
baños (laminado hidrófugo).

Tenemos laminados de 6mm, 7mm, 8mm y 12mm

 Ac3 transito residencial.

 Ac4 alto transito residencial.
 Ac5 transito comercial.

Fig. 1 Fig. 2
 Fig. 3

Fig. 4
Los pisos laminados son perfectos para el recubrimiento del suelo, ya que es una excelente y
nueva alternativa. Hoy en día los pisos laminados nos proporcionan una decoración muy
agradable y a bajo costo. Además, nos proporcionan seguridad, comodidad, y elegancia.
Debido a su composición nos permiten una fácil limpieza y un eficiente comportamiento
contra quemaduras de cigarro, productos abrasivos, golpes y dependiendo del uso que se le
vaya a dar se prepara para que este material dure mucho más tiempo. Por ejemplo, se puede
utilizar en pequeños departamentos hasta zonas más amplias.

FABRICACIÓN:

Los pisos laminados tienen cuatro capas:

 La capa protectora: La capa protectora evita manchas y decoloración.
 La capa de diseño: La capa de diseño que es, literalmente una imagen fotográfica de
la madera, piedra u otro elemento natural.
 La capa central o interna: La capa interna, hecha de resina plástica, mantiene el
laminado estable y plano.
 La capa de soporte: La capa de soporte previene que la humedad deforme los pisos.

Fig. 5
 Esta construcción en forma de capas es lo que hace que este piso sea prácticamente eterno.
CARACTERÍSTICAS:
· Decoran y son funcionales.
· Fáciles de limpiar.
· Resistentes.
· Ideales para cualquier decoración.
· Excelentes en Oficinas.
· Se pueden cubrir pequeños espacios hasta grandes superficies.
Fig. 6
 PROCEDIMIENTO

RECOMENDACIONES

Para conseguir los mejores resultados instalaremos las tablas y la dirección de la luz
natural.

No abrir las casas hasta el momento de instalar.

almacenar las cajas planas en el mismo lugar donde vaya a ser la instalación

Paso 1

El subsuelo debe estar liso, limpio y nivelado para garantizar la resistencia a la humedad
 Paso 2

deberá colocarse una membrana de polietileno de 0,2 mm de espesor entre subsuelo y

el pavimento

PASO 3

lo ideal es colocar una capa de 2 mm espuma y membrana de polietileno cuando se

instalen nuestras láminas

PASO 4

coloca la primera tabla con la lengüeta hacia la pared para permitir, expansión del suelo y
dejar una junta de más o menos de 8 a 10 mm entre la pared y las tablas
Desde el punto de vista funcional se recomienda la instalación en el sentido paralelo a la
pared más larga de la habitación

PASO 5

la primera fila se instalará colocando la lengüeta en la ranura de la fila anterior en Angulo

acompañado la tabla hasta conseguir su posición horizontal en perfecto cierre de la junta.

PASO 6

para cortar la última tabla de la primera fila sin olvidar dejar una junta de más o menos
de 8 o 10 milímetros

para que las juntas queden perfectas la longitud de las de la última tabla deberá ser de
200 mm como mínimo

PASO 7
para comenzar la segunda fila con el corte restante de la primera fila deberá tener una
longitud no inferior a los 200 mm colocar la primera tabla de cada una de los de las filas

colocar la plantilla de instalación bajo el extremo de la esquina derecha de la tabla anterior

PASO 8

si la tabla de la última fila demasiado anchas coloque la tabla sobre la fila anterior
instalando y sobre esta una segunda tabla solapando sin olvidar a los espacios para la
junta de dilatación

PASO 9

Por último, se retirarán las cuñas que delimitan la junta de dilatación perimetral, y en caso
de emplearse barrera de vapor, se recortará a la altura de la superficie del revestimiento
de suelo laminado.
 Paso 10

La colocación del rodapié cubrirá la junta de dilatación perimetral.

En los revestimientos de suelo laminados los rodapiés deben ser fijados únicamente a la
pared, no al suelo laminado, de este modo se permitirá el movimiento de dilatación del
revestimiento de suelo laminado

PISO TERMINADO
 Conservación

A continuación, se indican una serie de aspectos para la correcta conservación de los

revestimientos de suelo laminados, debiendo en todo caso primar las recomendaciones
del fabricante al respecto.

Limpieza

Se seguirán las instrucciones del fabricante a este respecto. En general se aconseja

No crear durante la limpieza grandes charcos de agua que permanezcan de forma

prolongada

No es recomendable limpiar los revestimientos de suelo laminados con productos de

limpieza abrasivos o agresivos con el recubrimiento protector del revestimiento

REPARACIONES
En primer lugar se retirará el elemento de suelo a sustituir. Para ello se recomienda realizar
un corte central y varios auxiliares como se muestra en la figura.

PASO 3

Por último se encolará todo el perímetro de la superficie a reparar y se instalará el

elemento de suelo. Se recomienda aplicar peso durante el proceso de fraguado del
adhesivo
 PASO 2

a continuación se elimina la lengüeta del machihembrado o la junta mecánica del nuevo

elemento de suelo

Pisos vinílicos
Una gran alternativa para tu hogar son los pisos vinílicos, un revestimiento plástico con
cualidades térmicas, acústicas, antiestáticas y antibacterianas, que ofrecen variados diseños
que imitan la madera y la cerámica.

Características de los pisos vinílicos

Fabricados con un compuesto termoplástico de resina de polivinilo, que se caracteriza por ser
flexible y duradero. Son muy resistentes al tráfico y a la humedad, no se raya, y es fácil de
limpiar, ya que solo necesita un paño húmedo. Los pisos vinílicos vienen en una amplia
variedad de estilos con diseños geométricos, e imitación de texturas como madera, piedra y
cerámica. Tienen una capa de protección plástica de excelentes propiedades.
La vida de los pisos vinílicos varía entre 20 y 30 años, dependiendo de la calidad de la baldosa
o rollo y la forma de instalación.
Fig. 7

Origen.
El suelo de PVC es el sustituto moderno del linóleo, pues su instalación y propiedades son muy
similares, siendo el vinilo un material más resistente y duradero, y con un mejor
comportamiento ante el fuego.
El vinilo se desarrolla como pavimento a principios de la década de los 50. Inicialmente
aparece como simple componente en mezclas heterogéneas fijadas a una base de fieltro. Y ya
en 1960 se comercializa en formato de superficie continua (en rollos), pero este material no
alcanza su madurez hasta mediados de la década de los 70, con el desarrollo de los suelos de
vinilo homogéneos.
Desde entonces, este tipo de pavimentos ha experimentado un continuo desarrollo con la
adición de otros compuestos químicos y diferentes tratamientos superficiales para conseguir
mayor resistencia a la abrasión, resistencia a agentes químicos, incombustibilidad,
características antideslizantes, o mejoras en el aspecto estético.
 Fig. 8

Características:
Los pisos vinílicos (también llamados pisos de PVC) están construidos por una base, una capa
central, una capa impresa con la imagen de distintos tipos de madera, una capa resistente a
la abrasión, donde también se aloja la textura, y una capa con filtro UV.
Es un material revolucionario, de gran avance tecnológico en los últimos años, con el cual se
pueden fabricar todo tipo de materiales, con infinitas variedades de textura y color, pudiendo
alcanzar una textura, color y sensación al tacto, igual a la madera, la piedra y otros materiales.
Como ocurre con la mayoría de los productos sintéticos, las propiedades de este material
pueden variar mucho en función de su composición química y del proceso de fabricación.
Sin embargo, como características comunes a los suelos de vinilo o PVC se pueden mencionar
la buena resistencia a la abrasión, la impermeabilidad, y la fácil limpieza. El suelo de PVC puede
clasificarse en dos grandes grupos: suelo continuo (flexible – no comercializado por Royal) y
suelo en listones o tablas (el que proveemos nosotros).
 Fig. 9

Fig. 10

Suelo en tablas / listones.

Las tablas o listones de vinilo son rígidas y duras.
Amigable con el medioambiente, de bajo costo, ha ido ganado mercado rápidamente en
Europa, Estados Unidos y América. Nuestros pisos son 100% vírgenes, con certificación
europea, 100% reciclables. Los pisos de PVC son aplicables en cualquier destino, sea
habitacional, comercial , hospitalario, etc.
Tamaño de las piezas: 15 cms de ancho x 1.22 metros de largo X 3.2 mm de espesor.
Sistema de colocación: Sistema click, no necesita ser pegado.
Presentación: Cajas de 14 piezas (tablas) de piso vinílico – 2.60 m2

Frecuentemente el PVC es sólo un revestimiento superficial adherido a un soporte de otro

material. Sus características son una gran estabilidad frente a diversos agentes químicos,
estanqueidad, resistencia a la abrasión, baja conductividad y facilidad de limpieza y
mantenimiento. Al igual que los suelos continuos, pueden presentar distintos tipos de colores
y dibujos, pero a diferencia de los primeros, presentan texturas pronunciadas pudiendo
alcanzarse el texturado de la madera, piedra, metal, etc.

Fig. 11

Instalación:
El requisito más importante para conseguir un buen acabado con este material es que el
soporte esté bien firme y nivelado. En obras de reforma, si el pavimento preexistente no está
en buenas condiciones, se aplica una fina base de mortero autonivelante para eliminar
cualquier pequeño desperfecto.
En obra nueva, una práctica común para conseguir una superficie perfectamente lisa y
nivelada es colocar primero un suelo de arena y cemento perfectamente nivelado, pudiendo
pulirse en caso de necesidad para corregir imperfecciones.
Las tablas pisos vinílicos se colocan sin encolarlo al soporte: cuentan con un sistema click que
van haciendo solidarias unas tablas con otras. Puede colocarse sobre manta de espuma de
polietileno para absorber pequeñas irregularidades y eliminar el ruido de los granos de arena
del mortero de soporte inferior.

Fig. 13
Mantenimiento:
Es conveniente utilizar una alfombrilla o felpudo en las puertas que dan al exterior, para evitar
que la suciedad del exterior, la arenilla y gravilla que pueda acumularse en los zapatos raye o
dañe el piso vinílico.
Mantener el piso de vinílico limpio, pasando una mopa o trapo apenas húmedo, y aspirar. La
suciedad que se va acumulando puede ser un agente abrasivo para la superficie del piso y éste
ir perdiendo el brillo y la apariencia.
Si se derrama algún líquido limpiarlo inmediatamente, secando la superficie y luego que se
retiró con trapos lo que se haya derramado, lavar el piso con un trapo húmedo y jabón neutro,
y luego pasar dos veces un trapo húmedo para retirar los restos de jabón. Secar bien con un
trapo de piso. Si el derrame obligó a un lavado abundante, ventilar durante bien el ambiente
para que se seque la humedad que pueda haber quedado debajo del piso vinílico en tablas.
Para que evitar el rayado del piso, es importante colocar protectores para las patas de los
muebles, sillas y demás objetos pesados o que vayan a moverse sobre el piso vinílico.
Siguiendo estas reglas y el sentido común, los mismos criterios que uno pueden considerarse
para un piso de madera macizo, su piso vinílico en tablas durará muchos años, realzando
los ambientes de su casa.

Fig. 14 Fig. 15
  PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE PISO VINILICO

RECOMENDACIONES. para una buena instalación del piso vinílico

Con el calor se expande y con el frío se contrae
vinílico hay que dejarlo que se aclimate al lugar donde se va a trabajar por lo menos 48
horas
 Paso 1
la superficies triene que estar lisa, limpia y nivelado

PASO 2
primero establecer el centro de la superficie y pasamos a marcar

PASO 3
tomamos en cuenta el centro de la superficie para colocar la primera palmeta de vinílico
aplicamos el adhesivo vinílico
Con la ayuda de una llana dentada
 Paso 4
Cuando nos toque cortar una palmeta simplemente marcamos la plantilla

Paso 5
Traslapamos usando la cruz que hicimos en el piso y ubicamos la palmeta justo en el centro}
 Paso 6

Piso terminado