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ACOPLAMIENTOS
ELÁSTICOS
Para conocer la disponibilidad de nuestras piezas, consultar nuestra tarifa en curso.
Para adaptar sus productos a la evolución técnica, PAULSTRA se reserva el derecho de modificar el
diseño y la realización de los materiales presentados en este catálogo.
Las fotos de productos se muestran a título indicativo y no tienen carácter contractual.
Para cursar un pedido es necesario:

- Contrato firmado entre las dos partes o impreso de pedido y su acuse de recibo
- En su caso, condiciones específicas complementarias y/o condiciones particulares
- Condiciones generales de venta, según nuestra política establecida, que Vd. puede consultar y que
formarán parte del pedido. SUMARIO
I-
MPP
AXOFLEX
MINIFLEX
JUBOFLEX
STRAFLEX
CORDIFLEX
TORSOFLEX
CARDAFLEX
JUBOFLEX “S”
RADIAFLEX RTP
2
GENERALIDADES
IV - FICHAS TECNICAS
Montaje sobre brida SAE
Para acoplamiento GV
II.3 Ejemplos de selección
TETRAFLEX 160 y 250 m.N

II.2 Coeficiente de seguridad
I.2 Parámetros fundamentales
TETRAFLEX 1000 y 8000 m.N
Elementos de mantenimiento :
III - EJEMPLOS DE MONTAJE
Para acoplamiento RADIAFLEX

JUBOFLEX DE CUBO DESMONTABLE
STRAFLEX DE CUBO DESMONTABLE

I.1 Función de un acoplamiento elástico
Guía de selección de acoplamientos

II - SELECCION DE UN ACOPLAMIENTO
II.1 Determinación del par nominal a transmitir
ELÁSTICOS
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58
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7
4
3
ACOPLAMIENTOS
I - GENERALIDADES
I.1 - FUNCIÓN DE UN ACOPLAMIENTO ELÁSTICO
Para transmitir el par de un eje a otro, un acoplamiento elástico :
•absorbe y amortigua las irregularidades del par,
•desplaza los regímenes críticos,
•acepta desalineaciones y diferencias entre los ejes,
•permite algunas deformaciones de chasis,
•suprime las posibles tensiones de un acoplamiento rígido en las mismas condiciones,
•permite una construcción más ligera, con tolerancias mayores y por tanto, con mayor
economía.
En particular, si las máquinas acopladas están instaladas sobre soportes elásticos, el

acoplamiento elástico es absolutamente necesario.
Además, el acoplamiento elástico no tiene juego, y por tanto, es silencioso, sin fricción y no
necesita engrase.
3
I.2 - PARAMETROS FUNDAMENTALES
El resumen de la determinación de un acoplamiento es el siguiente :
Potencia nominal
a transmitir
Irregularidad Par nominal Velocidad de rotación

del par a transmitir máx. asegurada
Coeficiente
de seguridad
Par nominal mínimo

a seleccionar
Desalineaciones Preselección del

Diferencias acoplamiento
Dimensiones de los
Entorno - Temperatura
extremos de ejes
Agentes externos
Espacio ocupado
Determinación del
acoplamiento
La determinación de un acoplamiento elástico implica, por tanto, el conocimiento de los

parámetros siguiente :
•Par nominal a transmitir.

•Coeficiente de seguridad - Par nominal del acoplamiento.
•Rigidez - Desalineaciones - Diferencias.
•Dimensiones - Espacio ocupado.
•Entorno - Temperatura - Agentes externos.
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I.2.1 - Par nominal a transmitir
El par nominal es el factor principal de dimensionamiento de los acoplamientos de los ejes y
de las máquinas directamente conectadas a ellos.
El par nominal a transmitir es función de la potencia nominal a transmitir y de la velocidad de
rotación.
7160 x P (caballos)
C (m.N) = _______________________
N (N° de rev./min.)
9735 x P (kilowatios)
C (m.N) = _______________________
N (N° de rev./min.)
La potencia nominal a transmitir es la que tiene la máquina impulsora expresada en kilowatios

(kW) o caballos de potencia (c). Los acoplamientos de la gama estándar PAULSTRA pueden
transmitir potencias desde 1 Kw hasta más de 2000 Kw.
La velocidad de rotación expresada en rev./min es la que tiene la máquina motriz y debe ser
inferior a la velocidad máxima del acoplamiento.
Los acoplamientos de la gama estándar PAULSTRA admiten velocidades relativamente

elevadas (hasta 10000 rev./min) superiores a las velocidades de los motores eléctricos. Las
velocidades máximas indicadas sólo pueden ser aceptadas en el caso de un montaje especial.
Además de sus propiedades elásticas, el caucho tiene un amortiguamiento propio de tipo

"viscoso" que frena las amplitudes de deformación (1) y en particular, las amplitudes que
correrían el peligro de ser excesivas al pasar por un régimen crítico transitorio.
El amortiguamiento corresponde a una absorción irreversible de energía que se transforma

luego en calor. Para que el calentamiento resultante no deteriore el caucho, sobre todo si el
régimen de funcionamiento es rápido, es importante realizar la mejor alineación posible.
Una vez elegido el acoplamiento, si se manifiestan regímenes críticos perturbadores, sería

conveniente buscar un acoplamiento de características elásticas diferentes.
I.2.2 - Coeficiente de seguridad

En la determinación del par nominal del acoplamiento, hay que tener en cuenta :
•las irregularidades del par debidas a los diferentes tipos de máquinas motrices y receptoras (K1),
•las frecuencias de arranque (K2),
•el número de horas de funcionamiento por día (K3).
El producto K de estos 3 coeficientes K1, K2, K3, se denomina coeficiente de seguridad o factor
de carga
Par nominal del acoplamiento = Par nominal a transmitir x coeficiente de seguridad.

Hay que evitar un coeficiente de seguridad excesivo porque podría seleccionarse un
acoplamiento sobredimensionado y demasiado rígido.
(1) El esfuerzo de frenado es proporcional a la velocidad de desplazamiento.
5
I.2.3 - Rigideces - Desalineaciones - Diferencias
Un acoplamiento elástico tiene siempre, en graduación diferente según el tipo, estructura y
dimensionamiento, posibilidades de deformación según cuatro modos: axial, radial, cónico y
torsional, para cada uno de los cuales se define una rigidez. Estas rigideces condicionan las
reacciones del acoplamiento cuando se le impone las diferentes deformaciones posibles.
Rigidez torsional Rigidez radial Rigidez axial Rigidez cónica

o polar
Q X
Fy
Y
Cq Ca Ca
Fx Fx
a
Cq Fy
Par de torsión Cq Esfuerzo radial Fy Esfuerzo axial Fx Par de desalineac. Ca

Kq = ________________ = ___ Ky = ________________ = ___ Kx = ________________ = ___ Ka = ________________ = ___
Angulo de torsión Q Diferancia radial Y Deformación X Desalineación a
correspondiente axial correspondiente angular
Expressado en m.kN/radiante Expressado en m.kN/radiante Expressado en daN/mm Expressado en m.kN/radiante
Resulta evidente que un acoplamiento admite tanto mejor los efectos de alineaciones cuanto
mayor sea su flexibilidad (por tanto, más pequeña su rigidez). Con acoplamientos elásticos, las
"alineaciones" no son operaciones arduas, de alta precisión, como en el caso de acoplamientos
rígidos.
Por supuesto, las reacciones elásticas del acoplamiento, que repercuten sobre los ejes y los
paliers, son proporcionales a las amplitudes de las desalineaciones impuestas.
I.2.4 - Dimensiones - Espacio ocupado

Al elegir el acoplamiento hay que tener en cuenta :
•las dimensiones (diámetro y longitud) de los extremos de los ejes en donde se aplicarán los
manguitos del acoplamiento,
•el espacio disponible (diámetro y longitud) para el acoplamiento entre las máquinas.
I.2.5 Entorno - Temperatura - Agentes externos
El caucho natural, elegido en razón de sus buenas cualidades dinámicas para la mayor parte
de nuestros acoplamientos estándar :
•soporta muy bien el entorno de trabajo de la mayor parte de las máquinas,
•no resulta afectado por vertidos accidentales de aceite o de gasolina,
•soporta, con facilidad, temperaturas de hasta 70°C.
Una temperatura permanente más elevada conduciría a una disminución progresiva de las
cualidades del caucho y por tanto, sería necesario considerar mezclas especiales.
Algunos acoplamientos elásticos PAULSTRA pueden fabricarse con diversos tipos de mezclas
especiales capaces de soportar temperaturas superiores a lo normal y permitir un buen
comportamiento de los mismos en ambientes especiales: contacto prolongado con
hidrocarburos, ácidos, bases, atmósferas cargadas de gases agresivos (ozono, cloro ...).
Para cualquier utilización susceptible de sobrepasar las condiciones normales de

utilización anteriormente descritas, consultar a nuestros servicios técnicos.
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II - SELECCION DE UN ACOPLAMIENTO
II.1 - DETERMINACION DEL PAR NOMINAL
A TRANSMITIR
Potencia nominal Par nominal Velocidad de rotación
a transmitir a transmitir en rpm
Ch / Kw m.N 60
70
MAQUINAS BIEN ALINEADAS MAQUINAS ALINEADAS 80
IRREGULARIDADES PEQUEÑAS 100.000 IRREGULARIDADES MEDIAS
800 90
80.000
1.000 Ej.: Motor eléctrico y Ej.: Motor de explosión 100
bomba rotativa 60.000 equilibrado y reductor
600 50.000
800 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 1 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
40.000
500 150
30.000
600 25.000
400 20.000
500 200
15.000
400 300 250

10.000
250 8.000 300
300
AXOFLEX
6.000
200 5.000 400
AXOFLEX
250 4.000
200 150 3.000 500
TORSOFLEX
2.000
600
150 1.500
100
1.000 800
80 800
1.000
STRAFLEX
100
600
60 500
80
400
50 1.500
300
JUBOFLEX
60
250
40 200
50 2.000
JUBOFLEX
150
MPP
40 30 2.500
100
25 80 3.000
30 60
20 50
25 40 4.000
20 15 30 5.000
25
20 6.000
15
15
10
MINIFLEX
9 8.000
10
MINIFLEX
8
10 7 10.000
9
8 6 5
4
7
5 3
6
2,5
4
5 2
1,2
4 3
0
Ejemplo : Se determina el par, conociendo la potencia a transmitir y la velocidad de rotación

de la máquina, uniendo mediante una recta los puntos representativos de estas magnitudes. La
intersección con la escala central indica el valor del par.
Ej.: 25 Kw a 800 rev./min. fi 300 m.N. Llevar este valor horizontalmente.
La elección del tipo de acoplamiento se hará luego teniendo en cuenta el coeficiente de
seguridad a aplicar y la elasticidad deseada. Consultar la guía de selección, página 10.
7
II.2 - COEFICIENTE DE SEGURIDAD
II.2.1 - Coeficiente K1 = Máquina motriz/máquina receptora
Máquina motriz
Motor Máq. de piston
electr. Máquina receptora Ejemplos de máquinas receptoras
y 4 a 6 1 a 3
turbina cilind. cilind.
➊ •Eje de reenvío •Generador de alumbrado •Línea de ejes
1 1,2 1,4 Marcha regular •Bombas centrífugas •Ventilador centrífugo ...
Inercia muy pequeña
•Agitador de líquidos •Cinta transportadora •Ascensor
➋ •Máquinas herramientas rotativas para madera y metales
1,2 1,4 1,7 Marcha irregular •Máquinas textiles ligeras •Plegadoras •Bombas de engranajes
Inercia pequeña •Bombas de paletas •Ventiladores ...
•Agitador de líquidos cargados •Compresor rotativo
➌ •Transportadora de rodillos•Desmenuzadoras •Hornos rotativos
1,4 1,7 2 Marcha irregular •Máquinas para maderas (desbastadora, sierra de cinta ...)
Inercia media •Máquinas para imprimir •Mezclador •Montacargas •Punzonadora
•Bomba centrífuga para líquidos cargados ...
•Hormigonera •Molino de percusión •Molino de bolas
➍ •Compresor de pistón con volante de inercia •Transportador de cadena
Marcha irregular •Grúa •Laminador de metales ligeros •Máquinas de molino harinero
1,7 2 2,4
Inercia media •Martillo pilón •Telar •Bomba de pistón con volante de inercia
De golpes medios •Cepilladora de metales •Tornos elevadores •Ventiladores de mina ...
•Molino de martillos •Calandra (de caucho, textil ...)
➎ •Compresor de pistón con pequeño volante de inercia
Marcha irregular •Desfibradora de madera •Excavadora •Laminador
2 2,4 2,8
Inercia importante •Bomba de pistón con pequeño volante de inercia •Prensa forjadora
De golpes importantes •Prensa para fabricación de papel •Tamiz vibrante ...
➏ •Compresor de pistón sin volante de inercia •Triturador

•Generador de soldadura •Laminador pesado •Prensa de mam-
Marcha irregular
2,4 2,8 3,3 Inercia muy importante postería
De golpes muy •Bomba de pistón sin volante de inercia ...
importantes
II.2.2 - Coeficiente K2 = Frecuencia de arranque
Según máquina motriz - máquina receptora NUMERO DE ARRANQUES POR HORA
Ver cuadro K1 1 10 30 60 120
➊ 1 1,2 1,3 1,5 1,6
➋ ➌ 1 1,1 1,2 1,3 1,4
➍ ➎ ➏ 1 1,05 1,1 1,2 1,2
II.2.3 - Coeficiente K3 = Número de horas de funcionamiento diario
Número de horas de funcionamiento diario 0-2 2-8 8 - 16 16 - 24
Coeficiente K3 0,9 1 1,1 1,2
8
II.2.4 - Par nominal del acoplamiento
Par nominal del acoplamiento = Par nominal a transmitir x coeficiente de seguridad.
Siendo el coeficiente de seguridad K el producto de los 3 coeficientes K1, K2 y K3.
Los parámetros precedentes deben permitir determinar uno o dos tipos de acoplamiento que
respondan a la aplicación deseada.
La selección definitiva se hará con las Fichas Técnicas de los acoplamientos que se considere
que verifican :
•Las dimensiones de los extremos de ejes admisibles.
•Las dimensiones del espacio ocupado.
•Los valores exactos de las desalineaciones, diferencias, rigideces.
•Cualquier otro parámetro (ejemplo : montaje).
II.3 - EJEMPLOS DE SELECCION
II.3.1 - Motor electrico - Bomba
Máquina motriz : Máquina receptora :
Motor eléctrico normalizado 160 M Bomba de agua normalizada C2
Potencia : 15 Kw Extremo del eje Ø : 32 mm long.: 80 mm
Velocidad : 3000 rpm 30 arranques/hora
Extremo del eje Ø : 42 mm long. : 110 mm 8 horas de funcionamiento diario
Par nominal a transmitir : el ábaco indica 50 m.N.

Coeficiente de seguridad : K1=1 K2=1,3 K3=1 de donde K=K1 x K2 x K3 = 1,3.
Par nominal del acoplamiento : CN = 50 m.N x 1,3 = 65 m.N.
Para las máquinas que tengan un funcionamiento cíclico regular y una alineación correcta, no
es indispensable un acoplamiento de gran elasticidad, pudiéndose preseleccionar los
acoplamientos siguientes :
CARDAFLEX 80 m.N
PAULSTRA MPP 80 m.N
STRAFLEX 100 m.N
Todos estos acoplamientos soportan velocidades de 3000 rpm.
En este caso, el acoplamiento PAULSTRA MPP 80 m.N será considerado utilizable puesto que
es el único que admite el diámetro (42 mm) del extremo del eje motor.
II.3.2 - Motor electrico - Compresor

Máquina motriz : Máquina receptora :
Motor eléctrico normalizado 200 L Compresor de 2 cilindros con volante de inercia
Potencia : 30 Kw Extremo del eje Ø : 60 mm long. : 110 mm
Velocidad : 1500 pm Menos de un arranque/hora
Extremo del eje Ø : 55 mm long. : 110 mm 8 horas de funcionamiento diario
Par nominal a transmitir : el ábaco indica 190 m.N.

Coeficiente de seguridad : K1=1,7 K2=1 K3=1 de donde K=1,7.
Par nominal del acoplamiento : CN = 190 x 1,7 = 320 m.N.
Según la máquina receptora, es indispensable tener una gran elasticidad torsional para
absorber las irregularidades cíclicas.
El acoplamiento JUBOFLEX 350 m.N será el escogido, después de comprobar que admite los
extremos de ejes de las máquinas.
Estos ejemplos de selección son casos simples. En muchos casos, este método es
suficiente para determinar los acoplamientos.
En los casos más complejos (vibraciones cíclicas, por ejemplo), se recomienda consultar
los Servicios Técnicos PAULSTRA.
9
GUIA DE SELECCIÓN DE
LOS ACOPLAMIENTOS
Con el fin de facilitar la selección del acoplamiento deseado, se incluyen en el siguiente cuadro las aptitudes para las
deformaciones de los acoplamientos PAULSTRA.
Esta indicación se ha hecho teniendo en cuenta, a la vez, las posibilidades de desalineaciones, diferencias y reacciones
producidas en los ejes y los paliers.Está representada para cada rigidez de la manera siguiente :
TORSION ** ** *** * *
RADIAL *** * ** * *
AXIAL encaje encaje *** ** **
CONICA ** * *** ** *
MINIFLEX® MPP® JUBOFLEX® STRAFLEX® AXOFLEX®
Eje Eje Eje Eje Eje
TCN Ref. TCN N Máxi Ref. TCN N Máxi Ref. TCN N Máxi Ref. TCN N Máxi Ref. TCN N Máxi
máxi máxi máxi máxi máxi
(m.N) acoplam. (m.N) (rpm) acoplam. (m.N) (rpm) acoplam. (m.N) (rpm) acoplam. (m.N) (rpm) acoplam. (m.N) (rpm)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
100.000
50.000
40.000 615418 40,000 1.200 200
30.000
20.000
615444
615414
}24,000 1.400 200
170
615442 }17,500 1.500 170
615412 150
10.000 6000 2.000 145 615440 }12,000 1.500 150
635107 615410 120
615408 7,500 1.800 120
5.000 615212
4.000 615406
} 5,000 1.800 120
2.000 100
615210 3,600 2.500 100
3.000 635106 3.200 2400 110
615208 2,300 2.500 80

2.000
635105 1.600 2.800 100
615206 1,300 3.000 80

632320 1.200 2.400 100
1.000
635304 800 3.500 700 615204 800 3.000 60
632025 700 2.400 80 *635308
633055 650 3.000 75 615203 600 3.000 60
500 632043 500 2.800 75
400 633054 380 3.000 60 635303 400 4.500 50

632031 350 3.000 70 *635307
300
632029 250 3.500 60
*632226
200 633051 200 4.000 55 635302 200 5.000 42
*635306
632017 160 4.500 48
*632217
100 632023 90 5.000 40 635301 100 5.500 32
*635305
633053 80 7.000 42 *632210
633047 60 4.000 55
50 635100 50 6.000 30
40 633044 40 4.000 55 632027 40 6.000 30
*632205
30 633052 30 9.000 28
20 633038 20 7.000 42
10 633039 10 9.000 28
2,5 633041 2,5 10.000 14 *cubos inmóviles
10
GUIA DE SELECCIÓN DE
LOS ACOPLAMIENTOS
Muy elástico *** Elástico ** Semi-elástico * Rígido
En cada Ficha Técnica se puede obtener una información más precisa sobre los valores de
desalineación.
*** ** ** * *** TORSION
*** * * ** RADIAL
* *** ** ver ficha técnica encaje AXIAL
*** ** ** CONICA
RADIAFLEX®
TORSOFLEX® TÉTRAFLEX® CARDAFLEX® CORDIFLEX®
RTP*
Ref. TCN N Máxi Ref. TCN N Máxi Ref. TCN N Máxi Ref. TCN N Máxi Ref. TCN N Máxi TCN
acoplam. (m.N) (rpm) acoplam. (m.N) (rpm) acoplam. (m.N) (rpm) acoplam. (m.N) (rpm) acoplam. (m.N) (rpm) (mN)
612616 104.000 100.000

612613 72.000
612612 60.000
50.000
612608 34.000 40.000
30.000
612606 20.000
}17.500
612416
682140 10.000 3.000 612412 9.700 10.000

630421 8.000 3.000
630420 6.000 3.000 612410 6.900 1.500
682120 5.000 3.200 612408 4.500 1.500 5.000
630470 4.000 3.000 612212 4.100 2.000 4.000
612210 2.800 2.500 3.000

682100 2.500 3.500 630419 2.500 3.000 612406 2.500 1.500
630802 2.000 3.500 2.000
612208 1.800 2.500
682080 1.200 4.000 639066 43 } 1,200 3.000

612206 1.100 3.000 639065 43
630803 1.000 4.200 639066 42 } 1,000 3.000 1.000
622407 800 622407 639065 42
639066 41 } 800 3.000
639065 41
612204 630 3.000 639066 40 3.000
622406 520 622406 639065 40 } 600
500
612203 470 3.000
400
300
630408 250 6.000
200
630400 160 6.000 622405 160 4.000
622404 120 4.500
622403 80 5.500 100
622402 50 6.500 50
40
622401 30 7.000 30
20
10
2,5
11
III - EJEMPLOS DE MONTAJE
III.1 Montaje eje-manguito III.2 Montaje sobre volante
Cala
Montaje directo sobre volante. Montaje con cala.
Montaje más corriente.
Ej. : AXOFLEX Ej. : JUBOFLEX
III.3 Montaje sobre eje de transmisión intermedio
Montaje con centrado del eje intermedio. Ej. : JUBOFLEX

III.5 Montaje con polea de freno
III.4 Montaje en serie
y disco de freno
Aumento de la elasticidad mante- Montaje con disco de freno

niendo el par constante. Montaje con polea de freno para
Ej. : AXOFLEX con dos hileras de
plots unidos por un disco de acoplamientos de bridas : AXOFLEX,
“retención centrífuga”. RT.P.
12
MINIFLEX®
* * * Elasticidad torsional * * * Elasticidad radial encaje Elasticidad axial * * Elasticidad cónica
➂ ➁ ➀
DESCRIPCIÓN
•Elemento elástico :
① Elemento de caucho natural adherido.
② Armadura metálica en forma de V.
•Manguito : aluminio o fundición.
③ Dedo de accionamiento.
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento MINIFLEX le confiere las propiedades
siguientes :
•Montaje por encaje.
•Forma cilíndrica compacta sin asperezas ni salientes.
•Precompresión del elemento elástico en el momento del montaje, lo
que limita el trabajo de tracción del caucho.
Ventajas :
•Atenuación eficaz de las irregularidades cíclicas y puntas de par.
•Duración excepcional gracias a la precompresión del elemento
elástico.
•Posibilidad de desalineación importante: evita una alineación precisa
de las máquinas a acoplar.
Recomendación :
•Se recomienda no someter el acoplamiento a tracciones axiales que
podrían hacer deslizar el elemento elástico de los dedos de accio-
namiento de los manguitos.
13
CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES
Sección YY’ Sección XX’

J
E
X Y
Y’
A C D
X’ X
H
B
Manguito suministrado sin pretaladrar
Par Par Velocidad Taladro A B D E H J X Peso

nominal máx. máx. C. máx. Referencia
TCN m.N m.N rpm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
2,5 5 10,000 14 45 41 28 14 633040 21 2 14 0,10
MANGUITO
10 20 9,000 19 58 61 36 20 633010 31 2 16 0,26
ALUMINIO
20 40 7,000 28 80 88 48 30 633020 40 4 28 0,68
2,5 5 10,000 14 45 41 28 14 633041 21 2 14 0,25
10 20 9,000 28 58 61 42 20 633039 31 2 16 0,6
MANGUITO
20 40 7,000 42 84 88 63 30 633038 40 4 28 1,8
FUNDICION
40 80 4,000 55 118 116 82 40 633044 51 6 38 4,5
60 120 4,000 55 118 120 82 40 633047 55 10 38 4,5
1mN „0,1 mkg
El par máximo se considera como un par de arranque poco frecuente y no periódico.
NOMENCLATURA
Referencia Referencia Referencia Referencia Referencia Referencia

elemento Num. Num. elemento Num. Num.
acoplamiento elástico manguito acoplamiento elástico manguito
633010 633510 1 321521 2 633040 633501 1 321511 2

633020 633520 1 321531 2 633041 633501 1 321501 2
633038 633520 1 321534 2 633044 633540 1 321535 2
633039 633510 1 321503 2 633047 633640 1 321535 2
14
CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES
GAMA DE POTENCIA DESALINEACIÓN CÓNICA
Potencia Kw
Grados
20
5
Desalineaciones
4 cónicas máx.
10
8 3
6
2
4 1
0 2 000 4 000 6 000 8 000 rpm

2
47
30
8
03
44
63
33
30
DESALINEACIÓN RADIAL
-6
63
9
03
20
1
33
30
-6
63
0,8
10
Desalineación
30
Par nominal
63
radial
04
0,6
TCN - m.N
33
a 1500 rpm
-6
40
30
0,4 2,5 0,15 mm

63
10 0,25 mm
20 0,5 mm
40 1 mm
0,2
60 1 mm
Velocidad
0,1 rpm
100 200 500 1 000 2 000 5 000 10 000
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Par Par Angulo RIGIDECES

nominal vibrat. de torsion
TCN TCN bajo TCN AXIAL RADIAL TORSIONAL CÓNICA
m.N m.N grados daN/mm daN/mm m.KN/rad. m.KN/rad.
2,5 1,2 28 0,3 2 0,004 0,005
10 5 28 1,5 5 0,020 0,090
20 10 24 1,25 7 0,045 0,090
40 20 18 2 8 0,126 0,022
60 30 16 4,5 12 0,214 0,034
1 mN „0,1 mkg
15
MONTAJE
El montaje y desmontaje del acoplamiento se hace en sentido axial y requiere, por tanto, el
desplazamiento de una máquina. La operación no presenta inconveniente alguno y puede
efectuarse con rapidez puesto que al menos una de las máquinas a acoplar es de pequeño
peso.
Operaciones de montaje :
•Introducir las armaduras opuestas del elemento elástico hasta la entrada de los dedos de
accionamiento del manguito.
•Acercar el segundo manguito.
•Aproximar los dos manchones con el fin de encajar hasta el tope las armaduras del elemento
elástico.
•Dejar que recupere su posición.
Ejemplo : unión motor eléctrico/bomba

con montaje sobre volante motor y eje acanalado.
16
MPP®
* * Elasticidad torsional * Elasticidad radial encaje Elasticidad axial * Elasticidad cónica
➁ ➂ ➀ ➂ ➁
DESCRIPCIÓN
•Elemento elástico ➀ : poliuretano, en forma de cruceta.
•Manguito ➁ : fundición con dedos de accionamiento ➂ suministrado
sin pretaladrar (salvo 633054 y 633055).
Variantes: para los montajes con brida o pieza de espaciamiento,

solicitar documentación técnica.
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento MPP le confiere las propiedades
siguientes :
•Montaje por encaje,

•Forma cilíndrica compacta sin asperezas ni salientes,
•Trabajo del elemento elástico en compresión,
•Seguridad positiva,
•Intervalo de utilización de - 30°C a + 70°C en regimen continuo.
Ventajas :
•Espacio de ocupación reducido,
•Sencillez de utilización.
Recomendación :
•Se recomienda no someter al acoplamiento a tracciones axiales que
podrían hacer deslizar el elemento elástico desde los dedos de
accionamiento de los manchones.
17
Sección XX’ Sección YY’

J
E
Y X
Y’
A X C D
X’
Par Par Velocid Taladro

C mm A B D E H J X Peso
Tipo nominal máx. máx. Referencia
mm mm mm mm mm mm mm kg
TCN-m.N m.N rpm min. máx.
MPP 3 30 90 9000 - 28 58 62 42 20 633052 32 3 10 0,6
MPP 8 80 240 7000 - 42 84 89 63 30 633053 41 5 13 1,8
MPP 20 200 600 4000 - 55 118 116 82 40 633051 51 6 20 4,5
MPP 38 380 1150 3000 20 60 145 160 90 60 633054 67 6 30 9,4
MPP 65 650 2000 3000 20 75 170 208 112 80 633055 82 6 32 18
1mN „0,1 mkg
NOMENCLATURA
Referencia Ref. elemento Referencia Referencia Ref. elemento Referencia

Num. Num. Num. Num.
acoplamien. elástico manguito acoplamien. elástico manguito
633051 633551 1 321535 2

633054 633554 1 321464 2
633052 633552 1 321503 2
633055 633555 1 321465 2
633053 633553 1 321534 2
18
GAMA DE POTENCIA
Potencia Kw
200
100
50
55
30
63
54
20
30
63
51
30
63
53
10
30
63
52
30
63
Velocidad
rpm
1
100 200 500 1 000 2 000 5 000 10 000
Par Par Angulo de torsión Desalineación Desalineación Desalineación

nominal vibratorio bajo TCN radial* cónica* axial
TCN-m.N TCN-m.N grados mm grados mm
30 15 10° 0,2 1° 1,5

80 40 10° 0,4 1° 2,5
200 100 10° 0,9 1° 3
380 380 10° 1 1° 3
650 650 10° 1 1° 4
* Para una velocidad de 3.000 rpm.
19
MONTAJE
Ejemplo : unión motor eléctrico/bomba centrífuga :

montaje sobre volante motor con utilización de una pieza de adaptación.
GUÍA DE SELECCIÓN
ACOPLAMIENTO PAULSTRA MPP®/MOTORES NORMALIZADOS ASÍNCRONOS TRIFÁSICOS DE
FRECUENCIA 50 Hz
Esta selección tiene en cuenta un coeficiente de seguridad igual a 1,3 correspondiente a las condiciones normales de utilización
de las máquinas usuales adaptadas.
Dimensiones de
Potencia Potencia Potencia Potencia los topes
2 polos Tipo 4 polos Tipo 6 polos Tipo 8 polos Tipo
Tipo cilíndricos
~
n 3000 tr/mn acopla- ~
n 750 tr/mn acopla- Dx E
motor
miento miento miento miento ~ 3000 ~ 1500
Kw CV Kw CV Kw CV Kw CV rpm rpm
56 0,09 0,12 MPP 3 0,06 0,08 MPP 3 0,06 0,08 MPP 3 9 x 20
0,12 0,16 MPP 3 0,09 0,12 MPP 3 0,09 0,12 MPP 3
63 0,18 0,25 MPP 3 0,12 0,16 MPP 3 0,12 0,16 MPP 3 11 x 23
0,25 0,34 MPP 3 0,18 0,25 MPP 3 0,18 0,25 MPP 3
0,37 0,5 MPP 3 0,25 0,34 MPP 3
71 0,55 0,75 MPP 3 0,37 0,5 MPP 3 14 x 30
0,55 0,75 MPP 3 0,37 0,5 MPP 3
80 0,75 1 MPP 3 0,55 0,75 MPP 3 0,37 0,5 MPP 3 19 x 40
1,1 1,5 MPP 3 0,75 1 MPP 3 0,55 0,75 MPP 3
90 S 1,5 2 MPP 3 1,1 1,5 MPP 3 0,75 1 MPP 3 24 x 50
90 L 2,2 3 MPP 3 1,5 2 MPP 3 1,1 1,5 MPP 3
100 L 3 4 MPP 3 2,2 3 MPP 3 1,5 2 MPP 3 0,75 1 MPP 3 28 x 60
MPP 3 3 4 MPP 3 1,1 1,5 MPP 3
112 M 4 5,5 MPP 3 4 5,5 MPP 3 2,2 3 MPP 3 1,5 2 MPP 3 28 x 60
132 S 5,5 7,5 MPP 8 5,5 7,5 MPP 8 3 4 MPP 8 2,2 3 MPP 8 38 x 80
7,5 10
132 M 7,5 10 MPP 8 4 5,5 MPP 8 3 4 MPP 8 38 x 80
5,5 7,5 MPP 8
160 M 11 15 MPP 8 11 15 MPP 20 7,5 10 MPP 20 4 5,5 MPP 8
15 20 MPP 8 5,5 7,5 MPP 20 42 x 110
160 L 18,5 25 MPP 8 15 20 MPP 20 11 15 MPP 20 7,5 10 MPP 20
180 M 22 30 MPP 20 18,5 25 MPP 20 48 x 110
180 L 22 30 MPP 20 15 20 MPP 20 11 15 MPP 20
200 L 30 40 MPP 20 30 40 MPP 38 18,5 25 MPP 38 15 20 MPP 38 55 x 110
37 50 MPP 20 22 30 MPP 38
225 S MPP 38 37 50 MPP 38 18,5 25 MPP 38
225 M 45 61 45 61 MPP 38 30 40 MPP 38 22 30 MPP 38 55 x 110 60 x 140
250 M 55 75 MPP 38 55 75 MPP 65 37 50 MPP 65 30 40 MPP 65 60 x 140 65 x 140
280 S 75 100 MPP 65 75 100 MPP 65 45 61 MPP 65 37 50 MPP 65 65 x 140 75 x 140
Para montajes con brida o pieza de espaciamiento, solicitar documentación técnica.
20
JUBOFLEX®
* * * Elasticidad torsional * * Elasticidad radial * * * Elasticidad axial * * * Elasticidad cónica
➁ ➀ ➂ ➃
DESCRIPCIÓN
① Caucho natural precomprimido.
② Armaduras metálicas adheridas.
③ Correa de precompresión (a retirar después del montaje).
•Manguito :
④ Acero matrizado (salvo 632320 en fundición).
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento JUBOFLEX le confiere las propiedades
siguientes :
•Desmontaje radial sin desplazamiento de las máquinas acopladas.
Ventajas :
•Reducción muy eficaz de las irregularidades cíclicas y de las puntas
de par.
•Gran seguridad de empleo y muy buena resistencia a deformaciones
alternas gracias a la precompresión.
•Posibilidades de desalineación importantes: evita una alineación
precisa de las máquinas a acoplar.
Recomendación :
•En funcionamiento, al estar asegurada la precompresión por los
pernos de fijación, el acoplamiento JUBOFLEX funciona sin ninguna
correa alrededor de su elemento elástico.
21
H
H L
D C X G A
A G X C D K
E E
J
J
L
E E
F M M F
B B
JUBOFLEX Manguitos en acero, salvo ref. 632320 JUBOFLEX Manguitos en fundición : ref. 632320
Par Par Velocid Taladro A B D E Referencia F G H J K L M X* Peso

nominal máx. C mm
TCN máx (sín
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
m.N m.N rpm min. máx. protector)
40 120 6000 30 91 128 42 47 632027 28 65 50 8 87 11 50 23 2
90 270 5000 40 117 172 56 66 632023 32 85 60 10 113 14 70 35 3
160 480 4500 48 142 196 68 70 632017 46 100 80 12 135 17 75 40 5
250 750 3500 60 181 247 90 93 632029 51 132 93 14 172 21 98 63 12
350 1050 3000 70 202 284 105 109 632031 54 150 96 18 196 21 115 68 18
500 1500 2800 75 232 322 115 124 632043 62 170 108 20 225 23 130 75 25
700 2100 2400 80 263 346 122 133 632025 68 190 116 20 246 24 139 82 32
1200 3600 2400 60 100 280 486 156 172 632320 78 210 222 20 - 52 204 110 57
* Diámetro de paso en el elemento elástico bajo el par nominal.
1 mN „0,1 mkg

Para pares más elevados, ver “JUBOFLEX S”
NOMENCLATURA
Los elementos elásticos se suministran precomprimidos con la ayuda de una correa que se
retirará una vez en marcha.
Para intervenciones posteriores, utilizar la correa de desmontaje a la que se hace referencia en
la nomenclatura.
Referencia Referencia Referencia

Referencia
acoplamiento elemento Num. Num. correa de
manguito
sin protector elástico desmontaje
632017 632505 1 321334 2 331243
632023 632503 1 321324 2 331242
632025 632511 1 321364 2 331246
632027 632502 1 321314 2 331241
632029 632507 1 321344 2 331244
632031 632508 1 321354 2 331245
632043 632500 1 321374 2 331247
632020 632520* 1 321390 2 331240
* Este elemento tiene 8 taladros de fijación.
22
JUBOFLEX®
CON CUBO DESMONTABLE
➁ ➀ ➂ ➃ ➄
DESCRIPCIÓN
•Manguito :
④ Acero matrizado especialmente taladrado para recibir el cubo des-
montable.
⑤ Cubo desmontable universal (no suministrado por PAULSTRA).
FUNCIONAMIENTO
Como complemento de las características enunciadas anteriormente,
la adaptación del cubo desmontable en el acoplamiento JUBOFLEX le
confiere la peculiaridad siguiente :
Montaje inmediato sin necesidad de mecanizado.
Ventajas :
•Espacio ocupado reducido.
•Posicionamiento axial fácil.
•Facilidad de desmontaje y nuevo montaje.
•Economía por simplificación del mecanizado de los ejes y manchones.
Recomendación :
•En funcionamiento, al estar asegurada la precompresión por los
pernos de fijación, el acoplamiento JUBOFLEX funciona sin ninguna
correa alrededor de su elemento elástico.
23
H
E
A G X D K
J
L
M F Z
B
Par Par Velocid Cubo*

nominal máx. máx. desmon- A B D E F G H J K L M X Z Peso
Ref.
TCN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
m.N m.N rpm table
NOMENCLATURA
40 120 6000 632205 91 74 48 20 28 65 54 8 91 11 23 23 65 0,8

90 270 5000 632210 117 90 60 25 32 85 65 10 121 14 29 35 75 1,6
VER
160 480 4500 632217 142 106 70 25 46 100 81 12 140 17 30 40 90 2,7

250 750 3500 632226 181 121 95 30 51 132 91 14 177 21 35 63 100 5
1 mN „0,1 mkg
* Para los Ø del eje, remitirse a las especificaciones del fabricante de cubos desmontables.

Para pares más elevados, ver “JUBOFLEX S”
NOMENCLATURA
Los elementos elásticos se suministran precomprimidos con la ayuda de una correa a retirar a
la puesta en marcha.
la nomenclatura.
Referencia Referencia CUBO DESMONTABLE

Referencia Referencia
elemento Num. Num. correa de Designación Designación
acoplamiento manguito
elástico desmontaje corriente universal
632205 632502 1 321316 2 321241 28-20 11-08
632210 632503 1 321326 2 321242 30-25 12-10
632217 632505 1 321336 2 321243 40-25 16-10
632226 632507 1 321346 2 321244 50-30 20-12
24
Potencia Kw Grados
7 Desalineaciones
300
6 cónica máx.
200 5
4
3
2
100
1
0
500 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 rpm
50
20
23
63
25
6
20
22
43
63
32
20
7
31
20
21
-6
63
20
32
29
63
0
-6
20
21
17
63
32
20
-6
DESALINEACIÒN RADIAL
63
5
23
20
20
32
10
63
-6
27
20
Par Desalineación
63
nominal radial
5
TCN en m.N a 1500 rpm
40 0,7 mm
90 0,9 mm
160 1,4 mm
250 1,5 mm
350 1,8 mm
500 2,0 mm
2 700 2,1 mm
1200 2,4 mm
Velocidad
rpm
1
100 200 500 1 000 2 000 5 000 10 000
Par Par Angulo de RIGIDECES
nominal vibratorio torsión
TCN TCN bajo TCN AXIAL RADIAL TORSIONAL CÓNICA
40 20 8 6 20 0,285 0,04
90 45 8 8 30 0,57 0,057
160 80 8 11 45 1,14 1,143
250 125 7 11,5 30 2,12 0,57
350 175 7 10 30 2,75 0,57
500 250 7 11 30 4,3 0,57
700 350 8 12 35 4,5 0,86
1200 600 6,30 15 60 10,6 1,14
1 mN „0,1 mkg
25
MONTAJE
•La precompresión, para el montaje inicial, se obtiene mediante cercado exterior por medio
de la correa ➂ (nuestros elementos se entregan con correa).
•Presentar el elemento elástico cinchado de manera que fije, con la ayuda de pernos, tres
vértices no adyacentes en los tres brazos de un manguito y luego los otros vértices en el otro
manguito.
•Apretar los pernos con los pares de apriete siguientes :
Par Par de
nominal Referencia apriete
TCN - m.N m.N
40 632027 21
90 632023 41
160 632017 72
250 632029 113
350 632031 240
500 632043 350
700 632025 350
1200 632320 350
•Cortar la correa de origen o retirar la de desmontaje.
Ejemplo : unión motor térmico/grupo electrógeno

montaje embridado sobre volante motor.
26
JUBOFLEX® “ S”
➁ ➀ ➂ ➃
DESCRIPCIÓN
•Manguito :
④ Acero matrizado (salvo 632267 en fundición).
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento JUBOFLEX “S” le confiere las propiedades
siguientes :
Ventajas :
•El JUBOFLEX tipo “S” se distingue por una mayor capacidad de carga
en relación a la del JUBOFLEX estándar.
•Reducción muy eficaz de las irregularidades cíclicas y puntas de par.
•Gran seguridad de empleo y resistencia a deformaciones alternas
gracias a su precompresión.
•Posibilidades de desalineación importantes : evita una alineación
precisa de las máquinas a acoplar.
Recomendación :
•En marcha, al estar asegurada la precompresión por los pernos de
fijación, el acoplamiento JUBOFLEX “S” funciona sin ninguna correa
alrededor de su elemento elástico.
27
H
H L
D C X G A
A G X C D K
E E
J J
E E
F L M M F
B B
JUBOFLEX Manguitos en acero, salvo ref 632267 JUBOFLEX Manguitos en fundición : ref. 632267
Par Par Par Velocid Taladro A B D E Referencia F G H J K L M X* Peso

nominal vibratorio máx.
TCN máx C mm mm mm mm mm sín
TCN
m.N m.N rpm min. máx. protector mm mm mm mm mm mm mm mm kg
m.N
60 30 120 6000 30 91 128 42 47 632260 28 65 50 8 87 11 50 23 2
130 65 270 5000 40 117 172 56 66 632261 32 85 60 10 113 14 70 35 3
240 120 480 4500 48 142 196 68 70 632262 46 100 80 12 135 17 75 40 5
370 185 750 3500 60 181 247 90 93 632263 51 132 93 14 172 21 98 63 12
520 260 1050 3000 70 202 284 105 109 632264 54 150 96 18 196 21 115 68 18
750 375 1500 2800 75 232 322 115 124 632265 62 170 108 20 225 23 130 75 25
1050 525 2100 2400 80 263 346 122 133 632266 68 190 116 20 246 24 139 82 32
1800 900 3600 2400 60 100 280 486 156 172 632267 78 210 222 20 - 52 204 110 57
1mN „0,1 mkg
NOMENCLATURA
Los elementos elásticos se suministran precomprimidos con la ayuda de una correa a retirar a
la puesta en marcha.
la nomenclatura.

Referencia
acoplamiento elemento Num. Num. correa de
manguito
sin protector elástico desmontaje
632262 632552 1 321334 2 331243
632261 632551 1 321324 2 331242
632266 632556 1 321364 2 331246
632260 632550 1 321314 2 331241
632263 632553 1 321344 2 331244
632264 632554 1 321354 2 331245
632265 632555 1 321374 2 331247
632267 632557* 1 321390 2 331240
* Este elemento tiene 8 taladros de fijación
28
STRAFLEX®
* Elasticidad torsional * Elasticidad radial * * Elasticidad axial * * Elasticidad cónica
➁ ➀ ➂
DESCRIPCIÓN
① Bobinas metálicas conectadas entre sí mediante ovillos de hilo de rayón.
② Caucho natural que envuelve el conjunto ①, de forma hexagonal.
•Manguito ③ : acero forjado.
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento STRAFLEX le confiere las propiedades

siguientes :
•Espacio ocupado reducido.
•Utilización con velocidades de rotación relativamente elevadas.
Recomendación :
•Su estructura textil reforzada hace que admita difícilmente las irregu-
laridades del par.
29
H
L F
A G O D
E X
Montaje de la referencias 635301, 635302, 635303, 635304
M J K
A G C D
F L
H
B
Montaje de las referencias 635105, 635106, 635107 : tornillo cabeza fresada

Nota : En el acoplamiento 635100, los bulones se sustituyen por pernos soldados de forma que
el montaje del elemento se realiza por encaje.
Par
Par Velocid. Taladro
nominal C mm A B D E F G H J K L M X Peso
TCN
máx. máx
mm mm mm mm
Referencia mm mm mm mm mm mm mm mm kg
m.N m.N min. máx.
m.N
50 100 6000 - 30 78 80 43 32 635100 12 50 32 - - 8 7,8 20 1,3
100 200 5500 - 30 94 115 42 40 635301 15 65 37 10 - 11 - 28 1,6
200 400 5000 - 40 120 158 56 66 635302 18 85 46 12 - 14 - 40 3
400 800 4500 - 48 140 171 68 70 635303 21 100 55 14 - 17 - 44 5,5
-
800 1600 3500 - 60 178 222 90 93 635304 26 132 68 16 - 21 - 66 12
1600 3200 2800 - 100 232 280 126 110 635105 32 170 102 14 32 35 20 86 36
3200 6400 2400 - 110 268 340 142 123 635106 42 190 130 16 37 44 24 94 50
6000 12000 2000 - 145 330 424 184 160 635107 48 240 136 16 37 44 24 120 97
1mN ≠ 0,1 mkg
Montaje de las referencias 635105, 635106, 635107 : tornillo cabeza fresada.
NOMENCLATURA
Referencia Ref. elemento Referencia Referencia Ref. elemento Referencia
Num. Num. Num. Num.
acoplamiento elástico manguito acoplamiento elástico manguito
635100 635631 1 331100 2 635301 635632 1 321315 2
635105 635636 1 321826 2 635302 635633 1 321325 2
635106 635637 1 331106 2 635303 635634 1 321335 2
635107 635619 1 331107 2 635304 635635 1 321345 2
30
STRAFLEX®
CON CUBO DESMONTABLE
* Elasticidad torsional * Elasticidad radial * * Elasticidad axial * * Elasticidad cónica
➀ ➁ ➂ ➃
DESCRIPCIÓN
• Elemento elástico :
① Bobinas metálicas conectadas entre sí mediante ovillos de hilo de
rayón.
➁ Caucho natural que proporciona al conjunto ①, una forma
hexagonal.
• Manguito :
➂ Acero forjado especialmente acabado para recibir el cubo
desmontable.
➃ Cubo desmontable universal (no suministrado por PAULSTRA).
FUNCIONAMIENTO
Además de las características descritas anteriormente, la adaptación
del cubo desmontable al acoplamiento STRAFLEX le confiere la
peculiaridad de un montaje inmediato sin necesidad de mecanizado.
Ventajas :
• Espacio ocupado reducido.
• Posicionamiento axial fácil.
• Facilidad de desmontaje y nuevo montaje.
• Economía por simplificación del mecanizado de los ejes y
manguitos.
Recomendación :
• Su estructura textil reforzada hace que admita difícilmente las
irregularidades del par.
31
H
E
A G X D K
J L
M F Z
B
Par
Par Velocid. Cubo*
nominal A B D E F G H J K L M X Z Peso
máx. máx. desmon- Ref.
m.N rpm table
m.N
NOMENCLATURA
100 200 5500 635305 94 61 48 20 15 65 41 8 91 11 23 28 45 0,9

200 400 5000 635306 120 76 60 25 18 85 51 12 121 14 29 40 60 1,6
VER
400 800 4500 635307 140 81 70 25 21 100 56 14 140 17 30 44 70 2,7

800 1600 3500 635308 178 96 95 30 26 132 66 16 177 21 35 66 80 5
1 mN ≠ 0,1 mkg
* Para los Ø de ejes remitirse a las especificaciones del fabricante de cubos desmontables.
NOMENCLATURA
Referencia CUBO DESMONTABLE

elemento Num Num Designación Designación
acoplamiento manguito
elástico corriente universal
635305 635632 1 321316 2 28 - 20 11 - 08

635306 635633 1 321815 2 30 - 25 12 - 10
635307 635634 1 321819 2 40 - 25 16 - 10
635308 635635 1 321827 2 50 - 30 20 - 12
32
GAMA DE POTENCIA
Potencia Kw
2 000
1 000
500
200
07
51
100
63
06
51
63
8
30
05
35
51
-6
63
7
30
04
50
35
53
-6
63
6
03
30
53
35
63
-6
5
30
02
35
53
-6
63
01
53
63
20
00
51
63
Velocidad
rpm
10
100 200 500 1 000 2 000 5 000 10 000
Par Par Angulo de
RIGIDECES
TCN TCN bajo TCN AXIAL RADIAL TORSIONAL CONICA
50 25 6 30 150 0,46 0,08
100 50 3 20 70 1,9 0,114
200 100 1°45 25 180 6,6 0,2
400 200 2°30 60 150 9,2 0,29
800 400 1°45 30 150 26 0,57
1600 800 2°20 50 150 40 1,43
3200 1600 2 120 180 73 2,3
6000 3000 2 75 200 172 3,44
1 mN ≠ 0,1 mkg
33
MONTAJE
•Montar los manguitos sobre los ejes de las máquinas a acoplar:
•Acercar el elemento elástico, de manera que fije, con la ayuda de los pernos, tres vértices
no adyacentes sobre un manguito, fijar luego los otros tres vértices en el segundo manguito.
NOTA: Para el acoplamiento 635100, los pernos se sustituyen por dedos soldados, y por tanto,
el montaje del elemento se hace por encaje.
Ejemplo : unión motor eléctrico/bomba volumétrica :

montaje sobre eje acanalado y volante.
34
TORSOFLEX®
* * * Elasticidad torsional Elasticidad radial * Elasticidad axial Elasticidad cónica
⑤ ① ② ③ ④
DESCRIPCIÓN
• Elemento elástico ① constituido por :
② Anillo de caucho natural.
③ Armadura interior adherida al caucho.
④ Abrazadera exterior montada a presión sobre el caucho.
• Manguito ⑤ : acero matrizado fijado en la armadura interiore ③ y la
abrazadera ④.
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento TORSOFLEX le confiere las propiedades
siguientes :
• La precompresión del anillo de caucho permite obtener una gran
elasticidad torsional.
• Forma compacta de revolución sin asperezas ni salientes.
• Desmontaje radial sin desplazamiento de las máquinas acopladas
(compresión axial del elemento elástico por medio de gatillos).
Ventajas :
• Gran resistencia a las deformaciones alternas.
• Velocidad de rotación elevada.
Recomendación :
• Al utilizarse el acoplamiento TORSOFLEX a una velocidad elevada,
hay que vigilar la buena alineación en el montaje.
35
B
F
E
J D C K A
H
Par Par Velocid. Taladro Num. y Ø

nominal C mm A B D E F G H J K de Peso
máx. máx. Referencia
TCN mm mm mm mm mm mm mm mm mm tornillos kg
m.N m.N rpm min. máx. de fijación
1200 2400 4000 80 252 250 115 85 682080 86 80 115 145 168 16 - M12 25
2500 5000 3500 100 318 299 145 102 682100 100 94 145 180 210 12 - M16 50
5000 10000 3200 28 120 370 382 177 136 682120 116 110 178 213 247 16 - M16 90
10000 20000 3000 32 150 430 439 210 155 682140 135 129 178 260 290 16 - M20 145
1mN ≠ 0,1 mkg
1200 600 6 80 350 11,4 8,6
2500 1250 6 120 500 23,9 14,3
5000 2500 6 180 750 47,8 25,8
10000 5000 6 250 1100 95,5 45,9
1mN ≠ 0,1 mkg
NOMENCLATURA
elemento Num Num
acoplamiento elástico manguito
682080 682580 1 321147 2
682100 682600 1 321154 2
682120 682620 1 321167 2
682140 682640 1 321191 2
MONTAJE
• Montar los manguitos ⑤ en los extremos de los ejes de las máquinas.
• Fijar los manguitos sobre la armadura interior ③ y la abrazadera exteriormente ④.
36
CARDAFLEX®
* * Elasticidad torsional * Elasticidad radial * * Elasticidad axial * * Elasticidad cónica
➄ ➂ ➀ ➁ ➃ ➂ ➀ ➁ ➃
Accouplement à moyeu creux Accouplement à moyeu plein
DESCRIPCION
El acoplamiento CARDAFLEX se fabrica en dos versiones :
con cubo hueco o con cubo macizo :
➀ Masa de caucho natural.
➁ Corona exterior en acero, adherida al caucho.
➂ Cubo triangular: hueco, adherido al caucho y en el que se fija el
manguito ➄, o macizo para recibir un eje acanalado o remachado.
•Manguito de acero :
➃ con brida redonda.
➄ con brida triangular.
FUNCIONAMIENTO
El diseño de acoplamiento CARDAFLEX le confiere las propiedades
siguientes :
•Funcionamiento de seguridad positiva.
•Pequeña rigidez cónica.
•Forma compacta.
•Buen comportamiento a velocidades elevadas.
Ventajas :
•Sobre todo, en el caso del acoplamiento CARDAFLEX de cubo macizo,
el espacio ocupado por el conjunto es muy reducido.
•La corona exterior del elemento elástico puede centrarse directa-
mente sobre el volante de una de las dos máquinas a acoplar.
37
J J
ØH:ØA-5 ØH:ØA-5
M E1
A G C2 D2 C1 D1 L A G C2 D2 C3 L
K K
E3 E3
E2 F E2 F
B B
Acoplamiento de cubo hueco Acoplamiento de cubo macizo
CUBO HUECO
Par
Par Velocid Taladro Taladro
nominal A B D1 D2 E1 E2 E3 F G J K L M Peso
máx. máx. C1 mm C2 mm Ref.
mN rpm min. máx. min. máx.
mN
30 60 7000 7 16 7 24 85 88 26 40 31 28 622308 26 32 68 6 7 42 34 0,9
50 100 6500 7 19 7 28 105 100 34 45 33 30 622310 28 40 86 6 8 52 30 1,6
80 160 6000 9 20 9 30 120 125 32 50 44 40 622311 35 45 100 6 8 52 30 2,3
120 240 5500 9 25 9 36 130 140 40 55 49 45 622312 35 50 108 8 10 64 36 2,8
160 320 5500 9 32 9 42 155 155 49 60 55 50 622315 43 55 130 10 12 76 42 4,5
520 1040 4500 11 42 11 56 205 203 67 80 71 65 622320 57 73 175 12 16 100 56 10,7
900 1800 4000 12 55 12 70 255 250 86 100 85 80 622325 72 90 225 12 20 127 70 22
1mN ≠ 0,1 mkg
CUBO MACIZO
Par
Par Velocid Taladro Taladro
nominal A B D2 E2 E3 F G J K L Peso
máx. máx. C1 mm C2 mm Ref.
TCN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
mN rpm min. máx. mini maxi
mN
30 60 7000 7 24 10 21 85 60 40 28 26 622401 32 68 6 7 42 0,4
50 100 6500 7 28 16 28 105 70 45 30 28 622402 40 86 6 8 52 0,7
80 160 6000 9 30 17 28 120 85 50 40 35 622403 45 100 6 8 52 1
120 240 5500 9 36 18 36 130 95 55 45 35 622404 50 108 8 10 64 1,2
160 320 5500 9 42 22 42 155 105 60 50 43 622405 55 130 10 12 76 2,3
520 1040 4500 11 56 30 56 205 138 80 65 57 622406 73 175 12 16 100 5
900 1800 4000 12 70 40 72 255 170 100 80 72 622407 90 225 12 20 127 9,5
1mN ≠ 0,1 mkg
El par máximo se considera como par de arranque poco frecuente y no periódico.
NOMENCLATURA
Referencia manguito manguito Referencia manguito
elemento Num Num Num elemento Num Num
acoplam. brida brida acoplam. brida
elástico elástico
redonda triangular redonda
622308 622208 1 321621 1 321626 1 622401 622108 1 321621 1
622310 622210 1 321631 1 321636 1 622402 622110 1 321631 1
622311 622211 1 321641 1 321646 1 622403 622111 1 321641 1
622312 622212 1 321651 1 321656 1 622404 622112 1 321651 1
622315 622215 1 321661 1 321666 1 622405 622115 1 321661 1
622320 622220 1 321671 1 321676 1 622406 622120 1 321671 1
622325 622225 1 321681 1 321686 1 622407 622125 1 321681 1
38
GAMA DE POTENCIA
Potencia Kw
300
200
100
7
40
22
500
-6
25
23
6
62
40
22
-6
20
23
5
62
40
20
22
40
-6
22
3
15
40
-6
23
22
12
2
62
-6
23
40
11
62
22
23
1
-6
40
62
10
22
10
23
-6
62
08
23
62
Velocidad
rpm
1
100 200 500 1 000 2 000 5 000 10 000
30 15 6 30 100 0,286 0,114
50 25 7 16 65 0,400 0,114
80 40 5 30 90 0,860 0,23
120 60 8 25 80 0,860 0,23
160 80 5 32 90 1,72 0,46
520 260 7 40 150 4 1,14
1 mN ≠ 0,1 mkg
39
MONTAJE
Operaciones :
• Montar el manguito de brida redonda en el eje de una máquina.
• Montar :
- El manguito de brida triangular en el otro eje (acoplamiento con cubo hueco).
- El elemento elástico en el otro eje (acoplamiento con cubo macizo).
• Ensamblar el manguito de brida redonda y el elemento elástico.
Ejemplo : unión motor termico/bomba hidráulica :

montaje sobre eje remachado y sobre polea.
40
RADIAFLEX®
RTP
ver ficha
* Elasticidad torsional * Elasticidad radial técnica Elasticidad axial Elasticidad cónica
➉ ➀ ➇ ➀ ➇ ➈
DESCRIPCION
• Elemento elástico constituido por un número variable de PLOTS
⑦ ⑥ ⑤ ② ELASTICOS ① según los pares a transmitir :
② Masa de caucho natural de forma troncónica.
③ ③ Armadura interor adherida al caucho.
④ Espárrago roscado.
④ ⑤ Armadura exterior adherida al caucho.
⑥ Varilla roscada soldada a la armadura.
⑦ Campana cilíndrica metálica.
• Bridas de acero :
⑧ Bridas idénticas, atornilladas a manguitos ⑩ y recibiendo los plots
① en las ranuras ⑨.
• Manguitos : ⑩ acero matrizado.
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento RADIAFLEX RTP le confiere las propie-
dades siguientes :
• Desmontaje radial de los plots sin desplazamiento de las máquinas
acopladas.
• Con pares débiles y medios: trabajo del caucho en compresión.
• Con pares elevados : efecto de tope progresivo del caucho contra las
campanas metálicas.
• Seguridad positiva.
• Axialmente, puede admitir esfuerzos de tracción o de compresión
(por ejemplo: empuje y tracción de hélice).
41
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES
Vista según F1 Sección XX’
X
E E
K J D H C G
X’
F
S S
B
A
Variante de plot :
Plot 526401∆60 llamado “flexible” posee una

rigidez igual a 2/3 de la de los plots 522131∆60.
Importante: Hay que asegurarse de utilizar el
acoplamiento equipado con plots 526401 al
80% del par nominal del estándar.
Ref. 526401∆60
Par
Par Velocid Taladro
nominal A B D E F G H J K L S T Peso
máx. máx. C mm Tipo Referencia
TCN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
m.N rpm min. máx.
m.N
470 1000 3000 18 60 270 181 86 60 RTP 2.3 612203 55 180 85 115 138 90 6 7 13
630 1250 3000 18 60 270 181 86 60 RTP 2.4 612204 55 180 85 115 138 90 6 7 15
1100 2200 3000 18 60 300 185 86 60 RTP 2.6 612206 55 200 85 115 138 90 8 7 28
1800 3600 2500 23 80 364 235 115 85 RTP 2.8 612208 55 264 115 145 168 90 8 9,5 45
2500 5000 1500 28 100 420 299 145 102 RTP 4.6 612406 80 280 145 180 210 130 10 12,5 77
2800 5600 2500 28 100 424 274 145 102 RTP 2.10 612210 55 324 145 180 210 90 10 12,5 72
4100 8200 2000 28 120 475 345 177 136 RTP 2.12 612212 55 380 178 213 247 90 12 16 103
4500 9000 1500 28 120 510 370 177 136 RTP 4.8 612408 80 370 178 213 247 130 12 16 127
6900 13500 1500 28 120 600 382 177 136 RTP 4.10 612410 80 460 178 213 247 130 18 16 178
9700 20000 32 150 680 424 210 155 RTP 4.12 612412 80 540 178 260 290 130 20 18 253
17500 35000 32 150 860 424 210 155 RTP 4.16 612416 80 720 178 260 290 130 20 18 330
17500 35000 32 155 826 687 220 250 RTP 6.6 612606 147 580 200 246 30 590
34000 68000 32 220 1096 827 320 320 RTP 6.8 612608 147 850 320 246 30 1140
60000 120000 32 200 1246 827 275 320 RTP 6.12 612612 147 1000 250 246 30 1200
72000 140000 32 360 1446 827 540 320 RTP 6.12 612613 147 1200 500 246 30 2200
104000 200000 35 360 1546 887 540 350 RTP 6.16 612616 147 1300 500 246 30 2500
1mN ≠ 0,1 mkg
El par max. se considera como par de arranque poco frecuente y no periódico.
42
TCN TCN bajo TCN Axial compr. Axial tracción Radial Torsión Cónica
m.N m.N grados daN/mm daN/mm daN/mm m. KN/radian m. KN/radian
470 235 3° 10’ 375 300 105 8,6 10,3
630 315 3° 10’ 500 400 140 11,4 20,6
1100 550 2° 50’ 750 600 210 21,2 86
1800 900 2° 10’ 1000 800 280 49,3 114
2500 1250 2° 15’ 1500 1200 330 65,5 86
2800 1400 1° 50’ 1250 1000 350 92,6 229
4100 2050 1° 30’ 1500 1200 420 160 573
4500 2250 1° 40’ 2000 1600 440 152 460
6900 3450 1° 25’ 2500 2000 550 292 1030
9700 4850 1° 10’ 3000 2400 660 482
17500 8750 0° 50 4000 3200 880 1140
17500 8750 2° 10’ 3000 1800 550 458
34000 17000 1° 30’ 4000 2400 730 1320
60000 30000 1° 15’ 6000 3600 1100 2700
72000 36000 1° 6000 3600 1100 3900
104000 52000 0° 50’ 8000 4800 1460 6100
1 mN ≠ 0,1 mkg
NOMENCLATURA
Plots elásticos, discos y manguitos:
Referencia Referencia plot Referencia Referencia
Num. Num. Num.
acoplamiento elástico manguito brida
612203 522090 ∆ 60 3 321138 2 351103 2
612204 522090 ∆ 60 4 321136 2 351110 2
612206 522090 ∆ 60 6 321138 2 351122 2
612208 522090 ∆ 60 8 321147 2 351133 2
612210 522090 ∆ 60 10 321154 2 351142 2
612212 522090 ∆ 60 12 321167 2 351152 2
612406 522131 ∆ 60 6 321154 2 351125 2
612408 522131 ∆ 60 8 321167 2 351134 2
612410 522131 ∆ 60 10 321167 2 351143 2
612412 522131 ∆ 60 12 321191 2 351157 2
612416 522131 ∆ 60 16 321191 2 351170 2
612606 522240 ∆ 45 y 60 6 321189 2 351124 2
612608 522240 ∆ 45 y 60 8 321193 2 351135 2
612612 522240 ∆ 45 y 60 12 321182 2 351155 2
612613 522240 ∆ 45 y 60 12 321195 2 351156 2
612616 522240 ∆ 45 y 60 16 321197 2 351169 2
Tornillería para manguitos y bridas, casquillos de centrado móvil:

Referencia bolsa de Referencia bolsa de Referencia bolsa
Referencia
de tornillería para Num. casquillos de Num. de tornillería para Num.
Acoplamiento
manguito centrado elementos elásticos
612203 337216 1 337211 1 337217 1
612204 337206 1 337207 1 337208 1
612206 337209 1 337210 3 337211 2
612208 337206 2 337210 4 337208 2
612210 337565 1 337227 1 337208 - 337228 2-1
612212 337229 1 337230 1 337208 3
612406 337675 1 337226 1 337215 1
612408 337229 1 337231 1 337232 2
612410 337233 1 337234 1 337215 - 337232 1-1
612412 337676 1 337237 3 337232 3
612416 337676 1 337237 4 337232 4
612606 351282 12
612608 351282 16
Consultar con nuestro Consultar con nuestro
612612 servicio técnico 351282 24
612613 351282 24 servicio técnico
612616 351282 32
Las referencias en negrita están disponibles en stock
43
MONTAJE
• Montar cada uno de los manguitos en los extremos de los ejes correspondientes.
• Montar las bridas en los manguitos centrándolas sobre las partes mecanizadas a este efecto
y atornillar el conjunto.
• Fijar las armaduras exteriores de los plots en la brida correspondiente.
• Fijar las armaduras interiores de los plots en la otra brida.
Nota :
Las ranuras 햺 están destinadas a recibir bobinas de centrado desmontables 햽 que permiten
el montaje y el desmontaje radial individual de los plots elásticos 햲.
Par de apriete de pernos de fijación de los contactos :
• Plot RTP2 : 522090 Ø 12 → 75 m.N.
• Plot RTP4 : 522131 Ø 16 → 185 m.N.
• Plot RTP6 : 522240 Ø 24 → 640 m.N.
44
CORDIFLEX®
* * * Elasticidad torsional * * Elasticidad radial encaje Elasticidad axial * * Elasticidad cónica
③ ②
DESCRIPCIÓN
• Elemento elástico :
① 6 bloques de caucho natural acoplados en el dentado interno de
la corona exterior del acoplamiento.
• Manguito :
② Manguito interior provisto de 6 brazos que se insertará axialmente
entre los bloques mediante montaje “axial” denominado “a ciegas”.
• Armadura exterior :
③ Plato/corona provista de dientes que reciben los bloques.
Fijación y centrado estándar SAE.
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento CORDIFLEX le confiere las propiedades
siguientes :
• La sencillez de realización y de montaje de los elementos elásticos
permite una variación fácil de la rigidez torsional mediante simple
sustitución de los bloques.
Ventajas :
• Centrado SAE.
• Espesor del acoplamiento muy pequeño.
45
X
Sección XX’
45° 10
22° 30 11,5
’
Ø 408
Ø 438,15
Ø 466,7
ACOPLAMIENTO 8 taladros Ø 13
SAE 14”
12 taladros Ø 11
Ø 310
Ø 141
Ø 120
Ø 90
14,5
ACOPLAMIENTO 8 taladros Ø 10.5
12,5
SAE 11” ½ Ø 310
Ø 352,4
Ø 333,4
11,5
’
X’ 22° 30 38
45°
Referencia
Par nominal Par máx. Velocidad máx. Taladro máx.
TCN - m.N m.N rpm mm Peso Peso
14” 11” ½
kg kg
600 1200 3000 75 639012 40 23 639063 40 18
800 1600 3000 75 639012 41 23 639063 41 18
1000 2000 3000 75 639012 42 23 639063 42 18
1200 2400 3000 75 639012 43 23 639063 43 18
El par máximo se considera de arranque poco frecuente y no periódico.
Par Par RIGIDEZ mN
nominal vibratorio ∆ 68
RADIAL TORSIONAL 2000
TCN TCN AXIAL TCN ∆ 60
m.N m.N daN/mm m.N/rad. ∆ 50
6750 1000 ∆ 45
600 300 30
AJUSTE
800 400 45 8000

1000 500 60 grados
11500
0 2 4 6
1200 600 75
14300
1 mN ≠ 0,1 mkg - Tangente δ = 0,1
NOTA : Las características técnicas son iguales para los acoplamientos 14” y 11” 1/2 para un
mismo par nominal.
NOMENCLATURA
Acoplamiento 14” Acoplamiento 11” ½
Ref. Ref. Ref. Ref. Ref. Ref. Ref. Ref.
elemento Num Num Num elemento Num Num Num
acopl. elástico manguito brida acopl. elástico manguito brida
639012 40 819823 40 6 321400 1 322200 1 639063 40 819823 40 6 321400 1 322201 1

639012 41 819823 41 6 321400 1 322200 1 639063 41 819823 41 6 321400 1 322201 1
639012 42 819823 42 6 321400 1 322200 1 639063 42 819823 42 6 321400 1 322201 1
639012 43 819823 43 6 321400 1 322200 1 639063 43 819823 43 6 321400 1 322201 1
46
TETRAFLEX®
par de 160 a 250 mN
* * Elasticidad torsional * Elasticidad radial * * * Elasticidad axial * * * Elasticidad cónica
➃
➁
➃ ➀
➄
DESCRIPCIÓN
• Elemento elástico constituido por :
① Caucho natural formando brazos.
② Una estrella flotante de aluminio, cuyas puntas están adheridas al
caucho.
• Fijación :
③ 2 piezas de aluminio, adheridas al caucho, se fijarán a una de las
máquinas.
④ 2 piezas de aluminio, adheridas al caucho, se fijarán en la otra
máquina.
⑤ Correa de precompresión del caucho antes del montaje.
2 varillas de retención centrífuga no indicadas en la fotografía pero
suministradas con el acoplamiento.
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento TETRAFLEX le confiere las propiedades
siguientes :
• Una simetría binaria que admite una desalineación cónica importante
del orden de 8°.
• Precompresión del caucho en el momento del montaje que limita el
trabajo de tracción.
Ventajas :
La presencia de la estrella flotante permite :
• Aumentar la capacidad del par sin disminución de la elasticidad
radial, por lo que para un par dado se reduce el espacio ocupado.
• Girar a velocidades elevadas, puesto que la estrella asegura la
retención centrífuga de los brazos.
• Obtener un centrado automático del acoplamiento aumentando la
rigidez radial y de este modo, la posibilidad de utilizar un montaje en
eje flotante. (a velocidad media).
47
F
X
A G
X’
Par Par Velocid. (1) para ejes motrices y

A B G J F conducidos montados sobre
nominal máx. máx. Referencia
mm mm mm mm mm paliers
TCN-m.N m.N rpm
(1500 rpm. con eje flotante
160 400 6000 (1) 110 70 630400 77 16 59 corriente).
250 600 6000 (1) 110 90 630408 77 16 79
El par máx se considera de arranque poco frecuente y no periódico.
Par Par Angulo de
nominal vibrat. torsión RIGIDECES
TCN- TCN bajo TCN AXIAL RADIAL TORSIONAL CONICA
160 80 8 10 40 1,14 0,143

250 125 8 20 80 1,72 0,344
MONTAJE
• Fijar el acoplamiento en los manguitos (no suministrados), por ejemplo con pernos.
• Colocar las varillas de retención centrífuga suministradas con el acoplamiento.
• Acoplar la correa.
La compresión está asegurada por las fijaciones.
• Volver a colocar una correa antes de cualquier desmontaje.
• Montaje sobre el eje flotante: la desalineación cónica máxima admisible a 15000 rev./min. es
de 10° para la referencia 630400 y de 6° para la referencia 630408.
48
TETRAFLEX®
par de 1 000 a 8 000 mN
* * Elasticidad torsional * * * Elasticidad radial * * Elasticidad axial * * * Elasticidad cónica
DESCRIPCIÓN
• Elemento elástico compuesto por :
① Caucho natural formando brazos.
② Una estrella flotante de aluminio o acero, cuyas puntas están adhe-
ridas al caucho.
• Fijación :
Se fijarán a una de las máquinas 2 piezas de aluminio, adheridas al
caucho.
Se fijarán en la otra máquina 2 piezas de aluminio, adheridas al
caucho.
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento TETRAFLEX le confiere las propiedades
siguientes :
• Una simetría binaria que permite una buena desalineación cónica y
radial.
• El caucho está precomprimido, lo que limita el trabajo de tracción.
Ventajas :
La presencia de la estrella flotante permite :
• Aumentar la capacidad de par sin disminución de la elasticidad axial,
por lo que, para un par dado, se reduce el espacio ocupado.
• Girar a velocidades elevadas, puesto que la estrella asegura la reten-
ción centrífuga de los brazos.
• Obtener una buena relación par/velocidad.
49
A B
G F
Par Par Velocidad

A B G J F W X
nominal máx. máx. Referencia
mm mm mm mm mm mm mm
TCN - m.N m.N tr/mn
2000 3000 3500 350 90 630802 253 14,2 90 58 -
2500 3700 3000 400 85 630419 352 16 62 55 190
4000 6000 3000 408 108 630470 358 17 86 48 170
6000 9000 3000 420 130 630420 350 18 88 50 185
1 mN ≠ 0,1 mkg.
El par máx se considera de arranque poco frecuente y no periódico.
vibratorio torsión
nominal TCN bajo TCN AXIAL RADIAL TORSIONAL
TCN - m.N m.N grados daN/mm daN/mm m.KN/rad.
2000 1000 7 10 44 17
2500 1250 8 13 40 18
4000 2000 8 21 72 29
6000 3000 9 26 86 38
1 mN ≠ 0,1 mkg
MONTAJE
Se montan sobre conjuntos que tengan una fuerte desalineación.
Está prohibido montar los acoplamientos sobre ejes flotantes.
50
AXOFLEX®
* Elasticidad torsional * Elasticidad radial * * Elasticidad axial * Elasticidad cónica
➆ ➅ ➄ ➅ ➃ ③ ➀ ➁ ➄
DESCRIPCIÓN
• Elemento elástico constituido por un número variable de plots
elásticos según los pares a transmitir.
① Armadura interior con taladros roscados o lisos (montaje normal o
volante).
② Caucho natural precomprimido adherido a la armadura ① y a los
semicilindros ③.
③ Semicilindros adheridos al caucho.
④ Armadura exterior que asegura la precompresión del caucho
mediante apriete sobre los semicilindros ③.
• Bridas de acero :
⑤ Bridas en las que se fijan los plots (montaje normal).
⑥ Bridas en las que se fijan los plots (montaje volante).
• Manguitos de acero matrizado :
⑦ Los dos manguitos son idénticos. Están atornillados en las bridas
⑤ ó ⑥ según el montaje.
FUNCIONAMIENTO
El diseño del acoplamiento AXOFLEX le confiere las propiedades
siguientes :
• Desmontaje radial sin desplazamiento de las máquinas acopladas
(grandes máquinas en general).
• Precompresión del caucho, lo que limita el trabajo de tracción.
Ventaja :
• Buena elasticidad axial que permite una diferencia axial importante ;
por ejemplo, con los motores de rotor cónico.
51
CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES AXO 2
Sección XX’ S F S
X
A G C H D J K
E E
X’ B
Sección XX’ X
Ø M 14
X’
Acoplamiento AXO 2 90
2 taladros
Ø M12
40
60
55
PLOT AXO 2 N° 525210 Peso : 0,9 kg
Sección XX’ F S
X
taladro Ø 40
A H
G C D J K
E
T
X’
B
Sección XX’ X
Taladro
Ø 14.2
Acoplamiento volante AXO 2V 90
X’
2 taladros
Ø M12
40
60
55
PLOT AXO 2V N° 525211 Peso : 0,9 kg
Par Par Velocid Taladro B mm Ref. Ref. Peso

nominal máx. máx. C mm A tipo D E acopl. acopl. F G H J K S T acopl.
TCN m.N rpm min. máx. mm mm mm tipo tipo mm mm mm mm mm mm mm tipo
m.N nor. vol. normal volante norm.
600 1200 3000 18 60 270 181 138 86 60 615203 615253 55 180 85 115 138 6 7 14
800 1600 3000 18 60 270 181 138 86 60 615204 615254 55 180 85 115 138 6 7 15
1300 2600 3000 23 80 300 235 145 115 85 615206 615256 55 200 115 145 168 8 9,5 28
2300 4600 2500 23 80 364 235 145 115 85 615208 615258 55 268 115 145 168 8 9,5 45
3600 7200 2500 28 100 424 274 164 145 102 615210 615260 55 324 145 180 210 10 12,5 72
5000 10000 2000 28 120 475 345 200 177 136 615212 615262 55 380 178 213 247 12 16 103
52
CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES AXO 4
Sección XX’ S F S
X
E E
A G C H DJ K
X’ B
AXO 4
Sección XX’ 120°
2 taladros X
Ø 14,5
2 taladros
Ø M14
Acoplamiento AXO 4 pas 200 42
Ø taladro
120°
Ø M16 160
pas 200
X’
PLOT AXO 4 N° 525400 Peso : 2,7 kg
Sección XX’ F S
X
Taladro Ø 90
A G H C D J K
E
X’
AXO 4V B Sección XX’ 2 taladros
Ø 14,5
2 taladros
Ø 14,2
Acoplamiento AXO 4V
Ø taladro
160
Ø M16 X’
pas 200
PLOT AXO 4V N° 525403 Peso : 2,7 kg
Par Ref. Ref. Peso

nominal Par Velocid Taladro B
máx. C mm A mm D E acopl. acopl. F G H J K S T acopl.
TCN máx.
rpm min. máx. mm nor. vol.
mm mm tipo tipo mm mm mm mm mm mm mm tipo
m.N m.N normal volante norm.
5000 10000 1800 28 100 480 279 170 145 102 615406 615456 60 340 145 180 210 10 12,5 80
7500 15000 1800 28 120 513 346 203 177 136 615408 615458 60 373 178 213 247 10 16 115
12000 24000 1500 28 120 622 358 209 177 136 615410 615460 60 482 178 213 247 16 16 178
12000 24000 1500 32 150 622 396 228 210 155 615440 615490 60 482 178 260 290 16 18 200
17500 35000 1500 32 150 720 396 228 210 155 615412 615462 60 580 178 260 290 16 18 240
17500 35000 1500 36 170 720 516 288 240 215 615442 615492 60 580 240 290 335 16 24 300
24000 1400 36 170 840 524 292 240 215 615414 615464 60 700 240 290 335 20 24 400
24000 1400 36 200 840 570 315 285 240 615444 615494 60 700 240 335 380 20 40 500
40000 1200 36 200 1040 590 325 285 240 615418 615468 60 900 240 335 380 30 40 700
1 mN ≠ 0,1 mkg
53
Potencia Kw α
grados
2 000 3
αG = α200 x _____
200
Gmm
(G : Ø fijación de plots)
2
1 000
α2
00
1
α4
00
500 α6 Velocidad
00 rpm
12
4-
10
O
0 500 1000 2000 3000

4-
AX
8
4-
AX
6
O
4-
AX
200
AX
12
AX O 2-
10
2-
DIFERENCIA AXIAL
AX
8
O
2-
100
O
6
AX
Par nominal Diferencia axial

2-
O
-4
TCN - mN a 1500 tr/mn

AX
AX O 2
3
2-
600 2 mn
AX
O
50 800 2 mn
1300 2 mn
2300 2 mn
3600 2 mn
5000 3 mn
7500 3 mn
2 12000 3 mn
17500 3 mn
Velocidad
rpm
1
100 200 500 1 000 2 000 5 000 10 000
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS AXO 2

Par Par Angulo RIGIDECES Par Par Angulo RIGIDECES
nominal vibrat. de torsión nominal vibrat. de torsión
TCN TCN bajo TCN Axial Radial Torsional TCN TCN bajo TCN Axial Radial Torsional
m.N m.N grados daN/mm daN/mm m.KN/rad. m.N m.N grados daN/mm daN/mm m.KN/rad.
600 300 3° 30’ 22 75 10,9 2300 1150 2° 20’ 60 210 53,3
800 400 3° 30’ 30 100 14,3 3600 1800 2° 75 250 114,6
1300 650 3° 45 150 25,8 5000 2500 1° 50’ 90 300 190
1 mN ≠ 0,1 mkg
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS AXO 4

Par Par Angulo RIGIDECES Par Par Angulo RIGIDECES
nominal vibrat. de torsión nominal vibrat. de torsión
TCN TCN bajo TCN Axial Radial Torsional TCN TCN bajo TCN Axial Radial Torsional
m.N m.N grados daN/mm daN/mm m.KN/rad. m.N m.N grados daN/mm daN/mm m.KN/rad.
5000 2500 1° 50’ 100 360 157 17500 8750 1° 200 720 916
8000 4000 1° 40’ 130 480 252 24000 12000 0° 50’ 240 850 1550
12000 6000 1° 20’ 170 600 528 40000 20000 0° 40’ 300 1100 3300
1 mN ≠ 0,1 mkg
54
NOMENCLATURA
Número Número Número
615203 525210 3 321138 2 351026 - 351027 1-1
615204 525210 4 321136 2 351028 - 351029 1-1
615206 525210 6 321147 2 351011 - 351012 1-1
615208 525210 8 321147 2 351013 - 351014 1-1
615210 525210 10 321154 2 351015 - 351016 1-1
615212 525210 12 321167 2 351017 - 351018 1-1
615253 525211 3 321138 1 351042 1
615254 525211 4 321136 1 351043 1
615256 525211 6 321147 1 351044 1
615258 525211 8 321147 1 351045 1
615260 525211 10 321154 1 351046 1
615262 525211 12 321167 1 351047 1

Número Número Número
615406 525400 6 321154 2 351665 - 351666 1-1
615408 525400 8 321167 2 351667 - 351668 1-1
615410 525400 10 321167 2 351663 - 351664 1-1
615412 525400 12 321191 2 351659 - 351660 1-1
615414 525400 14 324602 2 351655 - 351656 1-1
615418 525400 18 324601 2 351651 - 351652 1-1
615440 525400 10 321191 2 351661 - 351662 1-1
615442 525400 12 324602 2 351657 - 351658 1-1
615444 525400 14 324601 2 351653 - 351654 1-1
615456 525403 6 321154 1 351669 1
615458 525403 8 321167 1 351670 1
615460 525403 10 321167 1 351671 1
615462 525403 12 321191 1 351672 1
615464 525403 14 324602 1 351675 1
615468 525403 18 324601 1 351677 1
615490 525403 10 321191 1 351673 1
615492 525403 12 324602 1 351676 1
915494 525403 14 324601 1 351674 1
MONTAJE
Operaciones de montaje : (tipo normal)
• Montar cada uno de los manguitos en los extremos de los ejes correspondientes.
• Montar las bridas en los manguitos centrándolas sobre las partes mecanizadas para ello y
atornillar el conjunto.
• Fijar las armaduras exteriores de los plots sobre la brida correspondiente.
• Fijar las armaduras interiores de los plots sobre la otra brida.
Par de apriete de los pernos de fijación de los contactos.
Ø 12 → 75 m.N Ø 14 → 122 m.N Ø 12 → 185 m.N
Operaciones de montaje : (tipo volante)
• Montar el manguito en el extremo del eje.
• Atornillar la brida en el manguito.
• Fijar las armaduras exteriores de los plots en la brida.
• Fijar las armaduras interiores de los plots en el volante o plato de la segunda máquina.
55
BRIDAS SAE
ACOPLAMIENTOS DE BRIDAS SEGÚN NORMA SAE

En el caso de utilización de acoplamientos con motores térmicos (grupos electrógenos, moto-
bombas), la fijación mediante brida permite un enlace directo en el volante del motor.
Disponemos, bajo pedido, de acoplamientos provistos de bridas conforme a la norma SAE.
SAE Ø A 17 ØG nxJ
6½ 215,90 200,00 6 x 8,5
7½ 241,30 222,30 8 x 8,5
8 263,52 244,50 6 x 10,5
10 314,40 295,30 8 x 10,5
11½ 352,40 333,40 8 x 10,5
14 466,70 438,15 8 x 13
16 517,52 489,00 8 x 13
Ejemplos de realizaciones :
n taladros Ø J
A G
A G
n taladros Ø J
JUBOFLEX AXOFLEX
56
ELEMENTOS PARA
MANTENIMIENTO DE
ACOPLAMIENTOS
PLOT PARA ACOPLAMIENTO RADIAFLEX R
Sección XX’
E H E
D C G
X’ S F S
A B
Par Velocid Taladro Referencia Referencia

nominal máx. C mm A B D E F G H S
TCN mm mm mm mm
acopla- plot Num. mm mm mm mm
m.N rpm min. máx. miento elástico
0,8 4000 5 10 45 40 20 15 610503 521128 3 15 33 - 3

10 4000 0 26 80 59 40 20 610406 521201 6 19 60 - 5
30 3000 0 38 172 120 73 38 611113 521571 3 44 114 50 4
50 3000 0 38 172 120 73 38 611213 521572 3 44 114 50 4
80 3000 18 48 187 138 69 46 611116 521571 6 44 130 70 4
120 3000 18 48 187 138 69 46 611216 521572 6 44 130 70 4
160 3000 18 60 248 166 90 60 611108 521571 8 44 190 85 4
220 2500 18 60 248 166 90 60 611208 521572 8 44 190 85 4
300 2000 18 60 240 190 90 60 611408 521602 8 60 180 85 8
550 1500 23 80 300 240 115 85 611412 521602 12 60 236 115 8
1050 1500 28 100 395 275 145 102,5 611416 521602 16 60 330 145 8
1460 1500 28 120 430 356 177 136 611512 521801 12 70 340 178 10
2320 1500 28 120 475 366 177 136 611612 521951 12 76 380 178 12
1 mN ≠ 0,1 mkg
57
ELEMENTOS PARA
MANTENIMIENTO DE
ACOPLAMIENTOS
ELEMENTOS GV
Se recomienda su empleo en caso de grandes velocidades de rotación
A
H
D E C G
Par Velocid Taladro Referencia Num.

nominal máx. C mm A B D E Referencia F G H
Tipo acopla- de
TCN mm mm mm mm plot mm mm mm
m.N rpm min. máx. miento plot
80 9000 10 35 100 125 56 60 G.V.10-8 613101 523102 8 35 76 16
450 7000 24 60 180 170 85 80 G.V.40-8 613400 523401 8 70 130 32
1000 5000 35 70 220 235 100 110 G.V.80-8 613800 523801 8 115 150 40
3800 3500 35 120 330 320 170 150 G.V.150-10 613901 523902 10 120 250 50
5400 3000 35 140 380 340 200 160 G.V.150-12 613902 523902 12 120 300 50
9000 2500 40 180 480 400 250 190 G.V.150-16 613903 523902 16 120 400 50
1 Nm ≠ 0.1 mkg
58

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ACOPLAMIENTOS

Para cursar un pedido es necesario:

Montaje sobre brida SAE

TETRAFLEX 160 y 250 m.N

TETRAFLEX 1000 y 8000 m.N

Para acoplamiento RADIAFLEX

STRAFLEX DE CUBO DESMONTABLE

Guía de selección de acoplamientos

En particular, si las máquinas acopladas están instaladas sobre soportes elásticos, el

Irregularidad Par nominal Velocidad de rotación

Par nominal mínimo

Desalineaciones Preselección del

La determinación de un acoplamiento elástico implica, por tanto, el conocimiento de los

•Par nominal a transmitir.

La potencia nominal a transmitir es la que tiene la máquina impulsora expresada en kilowatios

Los acoplamientos de la gama estándar PAULSTRA admiten velocidades relativamente

Además de sus propiedades elásticas, el caucho tiene un amortiguamiento propio de tipo

El amortiguamiento corresponde a una absorción irreversible de energía que se transforma

Una vez elegido el acoplamiento, si se manifiestan regímenes críticos perturbadores, sería

I.2.2 - Coeficiente de seguridad

Par nominal del acoplamiento = Par nominal a transmitir x coeficiente de seguridad.

(1) El esfuerzo de frenado es proporcional a la velocidad de desplazamiento.

Rigidez torsional Rigidez radial Rigidez axial Rigidez cónica

Par de torsión Cq Esfuerzo radial Fy Esfuerzo axial Fx Par de desalineac. Ca

I.2.4 - Dimensiones - Espacio ocupado

Para cualquier utilización susceptible de sobrepasar las condiciones normales de

400 300 250

200 150 3.000 500

Ejemplo : Se determina el par, conociendo la potencia a transmitir y la velocidad de rotación

II.2.1 - Coeficiente K1 = Máquina motriz/máquina receptora

➏ •Compresor de pistón sin volante de inercia •Triturador

II.2.2 - Coeficiente K2 = Frecuencia de arranque

Según máquina motriz - máquina receptora NUMERO DE ARRANQUES POR HORA

Ver cuadro K1 1 10 30 60 120

➊ 1 1,2 1,3 1,5 1,6

➋ ➌ 1 1,1 1,2 1,3 1,4

➍ ➎ ➏ 1 1,05 1,1 1,2 1,2

II.2.3 - Coeficiente K3 = Número de horas de funcionamiento diario

Número de horas de funcionamiento diario 0-2 2-8 8 - 16 16 - 24

Coeficiente K3 0,9 1 1,1 1,2

Par nominal a transmitir : el ábaco indica 50 m.N.

II.3.2 - Motor electrico - Compresor

Par nominal a transmitir : el ábaco indica 190 m.N.

615208 2,300 2.500 80

635105 1.600 2.800 100

615206 1,300 3.000 80

400 633054 380 3.000 60 635303 400 4.500 50

2,5 633041 2,5 10.000 14 *cubos inmóviles

*** ** ** * *** TORSION

* *** ** ver ficha técnica encaje AXIAL

612616 104.000 100.000

682140 10.000 3.000 612412 9.700 10.000

612210 2.800 2.500 3.000

682080 1.200 4.000 639066 43 } 1,200 3.000

III.1 Montaje eje-manguito III.2 Montaje sobre volante

Montaje con centrado del eje intermedio. Ej. : JUBOFLEX

Aumento de la elasticidad mante- Montaje con disco de freno

* * * Elasticidad torsional * * * Elasticidad radial encaje Elasticidad axial * * Elasticidad cónica

Sección YY’ Sección XX’

Manguito suministrado sin pretaladrar

Par Par Velocidad Taladro A B D E H J X Peso

El par máximo se considera como un par de arranque poco frecuente y no periódico.

Referencia Referencia Referencia Referencia Referencia Referencia

* ** * *** TORSION

* * ver ficha técnica encaje AXIAL