FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO FÍSICA DE PLANTAS – ANÁLISIS DE SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN TIPO LÍNEA DE ENSAMBLAJE

INTEGRANTES:

MAURO FERNANDO CEPEDA – COD. 1611025124

ANGIE DANIELA SANCHEZ VALBUENA – COD. 1711982790
IBETTE NATALIA PEÑA MORA – COD. 1621982327
DIEGO ANDRES CALDERON CHAPETON – COD. 1621980366
YESLIS RODRIGUEZ RESTREPO – COD. 1521970500
KARINA RIVERA BERNAL – COD. 1621982165

TUTOR:

RONALD MAURICIO ORTIZ BAHAMON

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUTRIAL
2018
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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3

2. OBJETIVOS ...................................................................................................... 4

2.1. Objetivo general .......................................................................................... 4

2.2. Objetivos específicos .................................................................................. 4

3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................. 5

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 7
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1. INTRODUCCIÓN

Los sistemas de producción son concebidos como el conjunto de actividades u

operaciones para la transformación de unas entradas (materias primas, materiales,
etc.) en salidas (productos terminados y/o servicios), cumpliendo con las
expectativas de los clientes.

Las líneas de producción son sistemas de manufactura cuando se van a realizar

grandes cantidades de productos con similares características. Las líneas de
producción están formadas por una serie de estaciones de trabajo ordenadas para
que los productos pasen una estación a la siguiente y en cada posición se realice
una parte del trabajo total. La velocidad de producción está determinada por la
estación más lenta, que representan un cuello de botella. Por ello es de vital
importancia detectar los cuellos de botella, puesto que contribuye a disminuir los
retrasos en las entregas, minimizar los trabajos en proceso, bajos niveles de
inventarios y aumentar la utilización de los recursos.

En la administración de operaciones se cuenta con una serie de herramientas como

lo son la Programación de Producción, la Planeación Agregada, la Administración
de inventarios, el Análisis de capacidad y los Controles de pisos, las cuales nos
ayuda a optimizar nuestros procesos enfocándonos a obtener organizaciones más
competitivas y eficientes en los mercados globales.
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2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Analizar y comprender como afecta un cuello de botella y que efecto tiene la

variabilidad en un sistema de producción tipo línea de ensamble.

2.2. Objetivos específicos

• Planear las actividades a desarrollar en el proyecto.

• Identificar los principales parámetros de la problemática, tomando como base
los datos del caso sugerido.
• Identificar el cuello de botella para los procesos expuestos en el caso.
• Calcular el tiempo de cola y tiempo de ciclo de cada estación.
• Analizar el desempeño del sistema de producción y su variabilidad.
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3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

FISICA DE PLANTAS
PROYECTO ANALISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE VARIABILIDAD EN EL DESEMPEÑO DE UN
SISTEMA DE PRODUCCION
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
ACTIVIDADES RESPONSABLES
23/Oct- 30/Oct- 06/Nov- 13/Nov- 20/Nov- 27/Nov- 04/Dic- 11/Dic-
29/Oct 05/Nov 12/Nov 19/Nov 26/Nov 03/Dic 10/Dic 17/Dic
1. Conformación grupo de
Karina Rivera
trabajo
2. Recolección de Integrantes del
archivos y documentación grupo
3. Lecturas y desarrollo Integrantes del
del trabajo grupo
4. Primera entrega Karina Rivera
5. Revisar correcciones Integrantes del
realizadas por el tutor grupo
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FISICA DE PLANTAS
PROYECTO ANALISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE VARIABILIDAD EN EL DESEMPEÑO DE UN
SISTEMA DE PRODUCCION
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
ACTIVIDADES RESPONSABLES
23/Oct- 30/Oct- 06/Nov- 13/Nov- 20/Nov- 27/Nov- 04/Dic- 11/Dic-
29/Oct 05/Nov 12/Nov 19/Nov 26/Nov 03/Dic 10/Dic 17/Dic
6. Lectura y desarrollo de
Integrantes del
los parámetros segunda
grupo
entrega
7. Segunda entrega Yerlis Rodríguez
8. Ajustes y correcciones Natalia Peña- Diego
por parte del tutor Calderón
9. Calculo de tasas de
Daniela Sánchez -
proceso e identificación
Mauro Cepeda
cuello de botella
10. Redacción completa y Integrantes del
organización trabajo final grupo
11. Tercera entrega Yerlis Rodríguez
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BIBLIOGRAFÍA

• Chase, Richard. Administración de Operaciones Producción y Cadena de

Suministros. Edición: 13. McGraw-Hill Interamericana, 2014.
• Groover, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas. Pearson Educación, 1997.