I.

INTRODUCCION

En este informe se dará a conocer sobre la visita técnica realizado en la ciudad de Huancayo
Sobre la visita técnica a diferentes empresas y a las instalaciones de la Universidad Nacional
del Centro del Perú.
La universidad Nacional del centro del Perú sede el Mantaro tiene las nuevas instalación que
son para la carrera ingeniería agroindustrial que son instalaciones nuevas con mira para la
acreditación de la nueva ley universitaria.
II.OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERAL

 Conocer y analizar los factores que interviene en el diseño y construcción de una

planta procesadora de recursos agroindustriales.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer el tamaño y capacidad de planta instalada durante la visita técnica realizada.

 Identifica los tipos de distribución de planta en las diferentes empresas
agroindustriales de la zona a visitadas.
 Evaluar y conocer las diferentes alternativas para diseñar una planta agroindustrial.
 Identificar los tipos de materiales de construcción utilizadas por una planta
agroindustrial de la zona.
III. MARCO TEORICO

3.1. Localización de planta y estudio de mercado

3.1.1. Localización de planta

 La localización de plantas se entiende como el estudio cuidadoso que debe hacerse para
determinar el sitio o lugar más conveniente para el establecimiento de una planta,
buscando las operaciones más óptimas.
 En términos generales, se refiere a la ubicación de una planta industrial de tal manera que
se logre una máxima rentabilidad del proyecto o el mínimo de los costos unitarios.
 Inicialmente se debe determinar si la ubicación va a ser para una planta de transformación
y/o ensamble, ya que de acuerdo a lo anterior así mismo es el tamaño de sus instalaciones.
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el
análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico
y del mercado.
a) Factores de localización:
 Localización orientada al producto:
Comparar las distancias más cortas (varias opciones de localización) con respecto a las
fuentes principales de abastecimiento (baja costos de transporte). Costos de transporte de
materia prima a la planta y productos terminados hacia el mercado. Se refleja más con
altos volúmenes de fabricación.
 Localización orientada al mercado: (Términos de servicio)
 Realizar un estudio de mercado y analizar qué tan cerca se encuentra de la planta.
 Costos de entrega y rapidez de la misma
 Distancias cortas facilita la entrega de productos y satisfacción del cliente.
 Localización orientada al proceso: (Términos de eficiencia)
 Que el tamaño sea el más óptimo: Dependiendo del producto: Numero de equipos y
proceso.
 Debe ser amplia para permitir ampliaciones futuras.
 Es fundamental la distribución en planta para los procesos.
 Lograr la eficiencia
 ambiente laboral.
 Sueldos.
 El tipo de obreros y nivel de capacitación y/o escolaridad.
 Factores de decisión relacionada con la localización

Los numerosos factores que influyen en la decisión de localizar una planta se relacionan con la
tecnología, la urbanización e imperativos competitivos. A continuación, se presenta el siguiente
esquema:

3.1.2. Estudio de mercado

SEGÚN David A. Aaker y George S. Day. INVESTIGACIÓN DE MERCADOS.

Se puede definir como la recopilación y análisis de información, en lo que respecta al mundo

de la empresa y del mercado, realizado de forma sistemática o expresa, para poder tomar
decisiones dentro del campo del marketing.
1. La necesidad que tienen los consumidores actuales y potenciales de un producto, en un
área delimitada.

2. También se identifican las empresas productoras y las condiciones en que se está

suministrando el bien.
 3. Igualmente el régimen de formación del precio y de la manera como llega el producto de
la empresa productora a los consumidores.

Clarifica el bien o servicio que generará el proyecto; en él, se realiza un análisis histórico de:

 La oferta
 Demanda
 Precios
 Insumos
 Fuentes de materia prima

Determina la posibilidad de que el proyecto propuesto logre atender parcial o totalmente el

segmento disponible al establecer una estrategia de comercialización.

Los resultados emanados de este capítulo serán un insumo vital para la realización de otros
estudios tales como el técnico, financiero y económico y social, por tanto, se sugiere que la
información utilizada sea altamente confiable y detalladamente analizada.

Producto

Oferta del Demanda del

producto producto

Estudio
de
Mercado mercado Precio del
potencial del
producto
producto

Canales de Fuente de
comercializacion abastecimiento
 Esquema general de un estudio de mercado

3.2. Capacidad y tamaño de planta

Según Baca U
El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción
por año.

Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo. Es decir, volumen,
peso, valor, o unidades de producto elaborados por año, mes, días por turnos y horas, etc

Factores que determinan el Tamaño de la Planta

 Demanda del producto

 Disponibilidad de insumos/disponibilidad de recursos energético.
 Localización
 Plan estratégico comercial de desarrollo futuro de la empresa (Disponibilidad de
inversión)
 Tecnología y equipos

Capacidad de un proyecto
Según: Cristian Farías r.
1. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de
servicio.
2. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los
trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar
permanentemente.
3. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está utilizando,
teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado

3.3. Distribución de planta: tipos de distribución áreas, máquinas de planta agroindustrial

Según. Dilbelismar González
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los
materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente,
contribuyendo a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción
3.3.1. Tipos de Distribución en plantas

 Distribución por posición fija. El material permanece en situación fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. Distribución.
  Distribución por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.
 Distribución por producto. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin
solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

3.3.2. Objetivos de la Distribución de plantas

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
3.3.3. Principios Básicos Para Realizar Una Buena Distribución:
1. Flexibilidad: una buena distribución debe ser fácilmente modificable, para afrontar
rápidamente circunstancias cambiantes. Los puntos de abastecimiento deben ser amplios y
de fácil acceso.

2. Coordinación: La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la

manera más conveniente para los departamentos remitentes o receptores.

3. Utilización máxima del volumen: una planta debe considerarse como un cubo, debe
utilizar también el espacio vertical.

4. Visibilidad Máxima: todos los empleados, operarios y materiales deben ser fácilmente
observables en todo momento

5. Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fácil acceso.

6. Distancia Mínima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el manejo del
trabajo incrementa el costo de este, pero no su valor y también los anaqueles, bancos y extras
para evitar las esperas del material en proceso.

7. Manejo Mínimo: el manejo óptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe
reducirse al mínimo. El material que se esté trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo
y nunca colocarse en el suelo si después debe levantarse.

8. Seguridad: Contar con instalaciones y servicios médicos apropiados, ninguna persona

debe estar expuesta a peligro.

3.3 4. Factores que afectan la distribución de planta

 1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera)
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc.)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc.).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

3.3.5. Áreas que hacen posible el proceso productivo

El proceso productivo derivará las necesidades de equipo y/o máquinas, area de

procesamiento:
 Sala de procesamiento.
 Área de Almacenamiento.
 Almacén de materia prima e insumos.
 Almacén de equipos complementarios (Herramientas y materiales de mantenimiento y
limpieza).
 Almacén de combustible.
 Almacén de producto terminado
 Área de Laboratorio:
 Laboratorio de control de calidad.
 Microbiología.
 Análisis sensorial.
 Análisis Físico - químico.
 Área de Administración.
 Área de contabilidad
 Área de tratamiento y almacenamiento de agua
 Área de servicios higiénicos.
 Área de Fuerza.
 Área de tratamiento de productos de desecho para la biodegradación.
 8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

3.4. Diseño de plantas agroindustriales

Es un trabajo de gestión, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en
la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual
 solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado
reiterativamente los diferentes planes.
3.4.1. Objetivo Del Diseño De Una Planta
Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos,
y al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la
organización.

3.5. Materiales de construcción e instalación de una panta agroindustrial

a. Naves a dos aguas

En acero las estructuras empleadas son la cercha sobre pilares y el pórtico rígido. En
hormigón son el pórtico articulado y la viga sobre columnas o pilares.

b. Correas

Tanto los pórticos rígidos como las cerchas se disponen con separaciones que varían entre 4
a 8 metros dependiendo del tipo de correas. Las separaciones menores, entre 4 a 6 metros
corresponden a correas de perfiles laminados y las mayores entre 6 a 8 metros corresponden
a correas de celosía triangular. Los valores intermedios pueden resolverse con perfiles
aligerados. La tendencia actual es la de aumentar las separaciones.

c. Cubiertas planas

Las cubiertas planas suelen presentar más problemas de evacuación de aguas por lo que se
emplean menos. Sin embargo, con los nuevos métodos y materiales de impermeabilización
cada vez es más fácil obtener buenos resultados. Las estructuras para formar cubiertas planas
son generalmente metálicas de dos tipos:

d. cerramientos y cubiertas

Los tipos de cerramientos empleados en los edificios agroindustriales más comunes son:

 De ladrillo.
 De bloques de hormigón.
 Placas metálicas.

Los dos primeros grupos están en franca regresión con respecto al tercero. Las principales
ventajas de las placas metálicas son Simplicidad de ejecución. Facilidad de adaptación y
cambio. Alta tecnología anticorrosiva, impermeabilizante y aislante incorporada a las placas.
Amplia gama de acabados, tanto en color como en textura. Las placas suelen ser de acero
 lacado, aunque también hay de acero galvanizado, aluminio y zinc. Pueden llevar
incorporado el aislante térmico, barrera antivalor acabado interior, etc.

3.6. Tratamiento de efluentes de la agroindustria

3.6.1. Donde se realizan los tratamientos preliminares

Consiste en la separación de sólidos tanto orgánicos como inorgánicos como plásticos, papeles,
madera, arena, etc. que en ocasiones por inconsciencia de los usuarios son arrojados al drenaje.
Para lograr la separación de estos, existen dispositivos mecánicos o manuales como rejillas de
retención de sólidos, canales de desarenado, calculados para lograr la sedimentación de las
arenas, antes de que pasen al proceso secundario, y puedan ser eliminados

3.6.2. Oxidación biológica

Después del tratamiento primario, preliminar, el agua residual pasa a la etapa de tratamiento
secundario que parte de la oxidación biológica a las etapas subsecuentes. La oxidación biológica
consiste en suministrar oxígeno al agua residual en unos tanques. Para que las bacterias de tipo
aerobio se reproduzcan por división binaria, se les proporcionan los medios de reproducción
adecuados como son nutrientes, temperatura y oxígeno, En este tanque se debe mantener en
equilibrio la biomasa (bacterias y materia orgánica) para que se lleve a cabo el proceso de
degradación y a la vez exista la formación de flóculos.

3.6.3. Sedimentación

Estos al pasar a los tanques de sedimentación, debido a que adquieren mayor peso, por gravedad
precipitan al fondo del tanque, y el agua se clarifica por flujo ascendente, recolectándose el agua
clara en una canaleta que se encuentra en la superficie de dicho tanque, mientras que los flóculos
que pasaron al fondo, conocidos ahora como lodos, como ya se adaptaron a las condiciones del
agua, una parte se recircula nuevamente a los tanques de oxidación biológica para que digieran
nuevamente a la materia orgánica.

Lodos excedentes Para mantener en equipo la biomasa, (microorganismos y nutrientes) otra

parte de lodos se elimina del proceso, lo que comúnmente se conoce como “Lodos Excedentes”.
Éstos lodos excedentes son los subproductos que se obtienen de una planta de tratamiento, los
cuales pasan posteriormente a un proceso de digestión y secado para mantenerlos inocuos. Éstos
lodos ya secos pueden utilizarse como regeneradores de suelos agrícolas dado su potencial de
nutrientes y micronutrientes.

3.6.4. Contacto de cloro

El agua clara que se obtiene de la superficie de los tanques de sedimentación pasa a un tanque
cuyo diseño es en forma de serpentín

Esta agua ya tratada, puede ser utilizada para riego de áreas verdes, lavar pisos, carros, ó bien
descargase a cualquier cuerpo receptor, cómo un río, sin que esta contamine.

3.7. Posibles impactos ambientales

Los principales impactos negativos de la agroindustria se relacionan con la contaminación

atmosférica y acuática, la eliminación de los desperdicios sólidos, y los cambios en el uso de la
tierra. (Los Sistemas de Recolección y eliminación de Desperdicios Sólidos y “Sistemas de
Colección, Tratamiento, Reutilización y Eliminación de Aguas Servidas” se estudian con más
detalle en capítulos específicos).

Los caudales de las aguas servidas varían, según el tipo y magnitud de la operación
agroindustrial. Típicamente, los afluentes tienen un alto nivel de demanda de oxígeno
bioquímico y químico, y de sólidos suspendidos o disueltos. Además, puede haber otros
contaminantes como residuos de pesticidas, aceites complejos, compuestos alcalinos o ácidos y
otras sustancias orgánicas en las aguas servidas. Los afluentes de los pastaderos, tenerías y
mataderos pueden ser focos potenciales de infección para los seres humanos y los animales
Empresa y/o Localización y Capacidad y Distribución de la Diseño de Planta Materiales de Tratamiento de
Instituciones estudio de Tamaño de planta Planta construcción e efluente e
mercado Instalada instalación para la impacto
planta ambiental
1.Universidad Carretera.  El área total de la Distribución por  Área administrativa  Las paredes No tengo la
Nacional del Central, Mantaro Planta Industrial posición fija.  Almacén de materia de concreto información
 Instalacion es de 2371 m² prima  Puerta de
centro del
es nuevas sin  Los  Área de producción plástico
Peru- sede El inauguración almacenamientos de leche reforzado
son amplios y fácil  Área de productora 3M
mantaro
acceso de grano  Techo de
 Los puntos de  Almacén de concreto
servicio y recepción de  Ventana de
mantenimiento son productos terminados plásticos
fácil acceso.  Almacén de reforzados
 Las distancias son productos terminados 3M
mínimas  Área de laboratorio  Pisos de
 Hay control de de control, etc. Cementó
seguridad
 Planeación de
envió a otros países
son planeados
2.Universidad Av. Mariscal  En campaña  Distribución por  Área de horneado  Las paredes no tengo la
Nacional del Castilla 3909, por día proceso.  Área de amasado de concreto información ya
Huancayo 000unid/día.  Techo
centro del Perú  Máquina en general que es una
calamina
– área  estudio de  Área de materia  Material de universidad
mercado está por maderas
panificadora prima
la producción de Pisos de
panificacion sementó
IV.DISCUSIÓN

 Según a las teorías por los atores mencionadas en el informe la Universidad Nacional
del Centro del Perú solo son para los estudiantes con fines académicos y por eso no se
le puede considerar una fábrica industrial.

V. CONCLUSIONES

 Logramos ver el recorrido en toda el área y todas sus máquinas ya que en la Universidad
Nacional del Centro del Perú sede el Mantaro recién están implementando nuevas áreas
y nuevas máquinas agroindustriales que en alguna maquinas falta instalarlos ya que solo
están instaladas el área de productos lácteos.

VI. RECOMENDACIÓN
 Recomendamos que hay mejor organización en cuanto al viaje
 Tener más viajes técnicos durante el ciclo académico para el mejor conocimiento de
nuestra carrera universitaria.

VII.BIBLIOGRAFIAS

 BLANCO Adolfo. Formulación y Evaluación de Proyectos, Ediciones Torán, 4ta

edición.
 ILPES. Guía para la Presentación de Proyectos. Siglo XXI Editores. 10 ediciones.
 MARIOTTI John. Marketing. Mac Graw Hill
 FUNDAMENTOS DE MARKTING. Thomson. 2006. Biblioteca de Google.
 INVESTIGACIÓN DE MERCADOS. David A. Aaker y George S. Day.
VII. ANEXOS

Anexo 1 Frontis de la Universidad Nacional del Centro del

Perú sede El Mantaro