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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS ...............................................................................
3. VENTAJAS ...........................................................................................................................
3.1. RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO ...............................................................................
3.2. FLEXIBILIDAD ....................................................................................................................
3.3. RESISTENCIA A SUSTANCIAS QUÍMICAS ..........................................................................
3.4. SERVICIO A LARGO PLAZO ................................................................................................
3.5. ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE ......................................................................................
3.6. BAJO PESO .......................................................................................................................
3.7. RÁPIDA INSTALACIÓN ......................................................................................................
3.8. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ..........................................................................................
4. MÉTODOS DE UNIÓN ..........................................................................................................
5. APLICACIONES ....................................................................................................................
5.1. TRANSPORTE DE SOLIDOS EN SUSPENSIÓN.....................................................................
5.2. TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS .......................................................................
5.3. CONDUCCIÓN DE AGUA Y AIRE EN INTERIOR MINA ........................................................
5.4. SISTEMAS DE ROCIADO PARA PROCESOS DE LIXIVIACIÓN ..............................................
6. TUBERÍAS PLASTIFORTE ......................................................................................................
7. RESISTENCIA QUÍMICA ........................................................................................................
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA

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1. INTRODUCCIÓN
El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos para la producción han
permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican
tuberías especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno
de Alta Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta resistencia al impacto,
larga vida útil y economía en instalación con mínimos costos de mantenimiento.

En este informe se presentan las ventajas y principales aplicaciones de la tubería de HDPE, las
especificaciones técnicas del material, y otras características como los sistemas de unión, las
consideraciones de diseño e instalación y las dimensiones de tuberías cubriendo una amplia gama de
productos que cumplen con las características dimensionales establecidas en normas internacionales.

2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS
Las tuberías HDPE se fabrican utilizando resinas de excelente calidad, bajo normas de la serie ISO 9000.
La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y
transportar un sinnúmero de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a
la tracción: 330 Kg/cm2 (ASTM D638). Estas características lo convierten en el material ideal para
transportar los materiales agresivos que están asociados a la industria minera.

El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la


masa y antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular
y una distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros
materiales termoplásticos.

A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:

Propiedades Normas Unidades Valores


Densidad ASTM D 792-00 g/cm3 0,955
Negro de humo ASTM D 1603-06 % 2.0-2.5
Temperatura de flexión en carga a 455 kPa ASTM D 648-06 oC 70
Tensión a ruptura ASTM D 638-03 MPa 34
o
Resistencia al impacto IZOD a 23 C ASTM D 256-06 J/m 220
Elongación en el punto de ruptura ASTM D 638-03 % 800
FUENTE: PLASTIFORTE(Fabricante, las especificaciones de la tabla corresponden a resina PE80).

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3. VENTAJAS
Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento,
mayor libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales
tradicionales.

Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y


características únicas de la tubería HDPE.

3.1.RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO: TENACIDAD

La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de
extrusión, le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de
terreno e imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos
sobre la vida útil.

La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto
en el servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del
espesor durante la instalación.

Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite
innovar en el diseño de sistemas de tuberías.

3.2.FLEXIBILIDAD

La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango
de temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como también hacer elevaciones
y cambios direccionales. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos
facilitando el trabajo de instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en
forma serpenteada, respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos).

La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones


causadas por movimientos del terreno.

También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ellas.

3.3.RESISTENCIA A SUSTANCIAS QUÍMICAS

Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No es conductor
eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica. No permite el
crecimiento ni es afectado por algas, bacterias u hongos.

No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de hasta –
20oC y aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.

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3.4.SERVICIO A LARGO PLAZO

La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua
a temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular, las condiciones de operación interna
y externa pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma
vida útil.

3.5.ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE

La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la degradación
producida por estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de humo, por lo que puede ser
instalada y almacenada a la intemperie en la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra
ningún daño o pérdida de propiedades físicas por exposición a los rayos ultravioleta.

El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a la
intemperie de los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los productos hace
innecesario el uso de otros estabilizadores de luz o absorbedores UV.

3.6.BAJO PESO

La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros materiales. Flota en el
agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero, haciendo más fácil su manejo e
instalación, esto permite que sea fácil de transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en
mano de obra y requerimiento de equipos.

3.7.RÁPIDA INSTALACIÓN

La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de longitud
dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y reduce los costos de
mano de obra para su instalación. Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o
barras de 12 metros para facilitar el transporte y reducir el número de uniones requeridas.

Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede instalarse para sistemas
fijos o desmontables. El uso de accesorios desmontables permite obtener grandes ahorros en materiales
y tiempos de armado y desarmado de sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de
contar con equipo de termofusión. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo
beneficio.

3.8.RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos,


como las colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que la tubería HDPE tiene un
mejor desempeño en este tipo de servicio con una relación de 4:1. Con respecto a la tubería de acero.

Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen excelentes propiedades de
escurrimiento durante su vida útil.

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4. OTRAS CARACTERISTICAS: MÉTODOS DE UNIÓN
La tubería HDPE puede unirse mediante varios métodos de acuerdo a los requerimientos del sistema de
tubería (fijo/desmontable), a continuación se presenta una descripción de las características y ventajas
de cada uno de ellos.

4.1. SISTEMAS NO DESMONTABLES

4.1.1. METODO DE TERMOFUSIÓN

El método de termofusión es ideal para aplicaciones


en minería, industria e instalaciones de gas.

Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta


alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una
presión controlada se logra la unión.

La tubería y las conexiones a unir deben tener el


mismo diámetro interior y exterior. Este sistema es
reconocido en la industria como una unión de gran
confiabilidad, de costo efectivo, no requiere coplas,
no se producen filtraciones y las uniones son más
resistentes que la tubería misma.

La soldadura por termofusión permite construir líneas


de conducción muy seguras por tratarse de
estructuras “monolíticas” (un solo cuerpo). El punto
de soldado es aún más resistente que el resto del tubo
logrando sistemas libres de fugas.

Para complementar la instalación se utiliza una serie


de accesorios moldeados, estructurados o
segmentados de polietileno de alta densidad, de
manera que el sistema puede ser íntegramente
instalado utilizando este método.

4.1.2. METODO DE ELECTROFUSIÓN

Estándar para instalaciones de gas natural y GLP.


Requiere el uso de equipo de electrofusión. La unión
se realiza mediante el uso de accesorios que cuentan
con resistencias eléctricas incorporadas, que con el
uso del equipo de electrofusión son calentadas
logrando una fusión entre la tubería y el accesorio.

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4.2. SISTEMAS DESMONTABLES
La tubería HDPE puede unirse por medios mecánicos como accesorios de compresión, uniones tipo
Victaulic y utilizando uniones bridadas.

4.2.1. ACCESORIOS DE COMPRESIÓN

Los accesorios de compresión son el complemento ideal para la


instalación de tubería HDPE ya que están diseñados
especialmente para trabajar con este tipo de tubería.

Con estos accesorios se pueden unir mecánicamente los extremos


de dos tubos de igual o distinto diámetro. La unión se logra
mediante la compresión de un sello intermedio “o-ring” de NBR
(nitrile rubber), una garra de acetal que actúa como sujeción de la
tubería y un cono (polipropileno) que se fija al tubo presionando la garra hacia el tubo.

Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes químicos y diseñados para trabajar a presión.
Estos accesorios son desmontables y reutilizables. Los accesorios de compresión tienen una gran
relación costo – beneficio.

Instrucciones para la instalación de accesorios de compresión.


Partes del accesorio:

 Cuerpo
 Anillo de goma
 Garra de Nylon
 Tuerca

Retire la tuerca, garra y anillo de goma del


accesorio. Luego introduzca el extremo de la
1 tubería hasta llegar al tope interno y haga una
marca con un lápiz de agua o marcador. Saque
la tubería del accesorio.

Inserte la tuerca y la garra en la tubería.


La tuerca por el momento debe quedar libre.
2 La garra debe quedar aproximadamente a
10mm (1cm) del extremo de la tubería.

Coloque el anillo de goma junto a la garra.


3 Es importante que el anillo de goma esté
sobre la tubería y no dentro del cuerpo del
accesorio.

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Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio
4 (junto con la garra y el anillo de goma).
Asegúrese de que la tubería llegue al tope
(verifique su marca!).
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del
cuerpo del accesorio haya desaparecido.
Para medidas menores (hasta 32mm) se
5 pueden instalar los accesorios simplemente
con las manos sin necesidad de herramientas.

Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del


cuerpo del accesorio haya desaparecido.
Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm
debe utilizar una llave para tubería o una llave
de cadena.

Verifique que la última rosca del cuerpo del


6 accesorio haya desaparecido debajo de la
tuerca. En caso de que la tuerca no pueda
ajustarse más desarme el accesorio y verifique
que la garra y anillo de goma estén en la
posición adecuada.

Ventajas:

 Fáciles de usar e instalar, no se necesitan teflones, tarrajas ni pegamento.


 Sistema libre de filtraciones.
 Cada unión es equivalente a una unión universal puesto que no es necesario girar el tubo.
 Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones químicas,
no se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.
 Todos los accesorios pueden ser desmontados fácilmente.
 Son los accesorios con mejor relación costo beneficio en dimensiones menores (20 a 110mm).

4.2.2. ACCESORIOS TIPO VICTAULIC

El sistema de acoplamientos, conectores, adaptadores, adaptadores de


bridas, acoplamientos de transición de HDPE a metal, es una forma rápida
y sencilla de unir tuberías de HDPE.

Los accesorios tipo Victaulic están diseñados para acoplar mecánicamente


tuberías de HDPE. Estos productos constan con filas de dientes de sujeción
a cada lado de las cubiertas que sujetan la tubería alrededor de toda la
circunferencia. La presión de trabajo de estos accesorios viene
determinada por la presión de la tubería.

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El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcasa. A
medida que se aprietan las carcasas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este diseño
permite unir directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión.

PASOS PARA LA INSTALACIÓN

Descripción de los componentes del accesorio.

Alinee y marque los extremos del tubo, monte la Ajuste los pernos de manera tal que los pernos
empaquetadura la cual responde a la presión y fuercen a los dientes a morder la tubería.
coloque ambas secciones del acoplamiento en
los extremos de los tubos.

Ventajas:

 Conexión rápida efectuada fácilmente con pernos.


 La tubería se desmonta y se rota fácilmente.
 El peso y el trabajo de unión son menores en comparación con la tubería con flanges.
 Los tubos no necesitan ser termofusionados.
 La instalación puede realizarse en condiciones climáticas adversas.
 No requiere de equipos ni máquinas.

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5. APLICACIONES
La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e industriales. Gracias
a su alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e instalación y buena resistencia
mecánica, son utilizadas en aplicaciones como:

 Rociado de pilas de lixiviación


 Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
 Conducción de concentrados
 Conducción de relaves
 Transporte de aire comprimido y ventilación
 Transporte de líquidos y gases a baja temperatura
 Protección de cables eléctricos
 Drenado de aguas subterráneas
 Sistema de combate contra incendios

5.1. TRANSPORTE DE SOLIDOS EN SUSPENCIÓN

La tubería HDPE es utilizada para el transporte de sólidos en suspensión, obteniéndose un excelente


desempeño para el transporte de desechos de minas, cenizas volátiles, fango y rocas de aplicación de
dragado y otros materiales abrasivos.

5.2. TRANSPORTE DE PORDUCTOS QUÍMICOS

La tubería HDPE es adecuado para el transporte de un gran número de soluciones químicas. Los químicos
que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la tubería. No es un conductor eléctrico y no
se pudre, enmohece o corroe por acción electrolítica. No favorece el crecimiento de algas, bacterias u
hongos y es resistente al ataque biológico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida
funcional esperada.

Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio los hidrocarburos líquidos
permearán a través de la pared y reducirán la resistencia hidrostática. Cuando el hidrocarburo se
evapora, la tubería recupera sus propiedades físicas originales.

Algunos fluidos químicos afectaran a la tubería, estos pueden ocasionar dilatación, decoloración,
fragilidad o pérdida de resistencia.

5.3. CONDUCCIÓN DE AGUA Y AIRE EN INTERIOR MINA

La tubería HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presión, su
flexibilidad y bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fácilmente en interior mina.

Es muy importante conocer la presión de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el producto
que permita optimizar el costo de las instalaciones.

Para el uso de la tubería con aire comprimido, será muy importante conocer la presión real de trabajo de
los equipos que serán utilizados, para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean
adecuadas para el trabajo al que será sometido.

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5.4. SISTEMA DE ROCIADO PARA PROCESOS DE LIXIVIACIÓN

La tubería HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para la extracción de
oro y de ácido sulfúrico en el caso del Cobre, tanto la tubería como todos los componentes de los
accesorios de compresión están diseñados para transportar soluciones de cianuro de sodio hasta en un
100% de concentración y soluciones de ácido sulfúrico hasta un 50% de concentración a una temperatura
máxima de 60ºC de manera satisfactoria. Además de las soluciones mencionadas la tubería HDPE puede
transportar una gran variedad de soluciones y productos químicos.

Es utilizada para la instalación de las matrices principales y secundarias del sistema de rociado unidas
tramo a tramo con accesorios de compresión o tipo Victaulic. Los sistemas de rociado requieren de un
fácil montado y desmontado, lo que hace que la tubería combinada con este tipo de accesorios sea la
mejor alternativa tecnológica y económica.

La tubería utilizada para las matrices es liviana y fácil de transportar manualmente, además todos los
accesorios son fácilmente armados y desarmados lo que permite un ahorro significativo en costos de
operación y mantenimiento del sistema.

6. TUBERÍAS HDPE
SUPERTUBO® HDPE, es una línea de tubería de polietileno de alta densidad para múltiples aplicaciones.

La tubería es fabricada con resina PE80 - 100% virgen de acuerdo a normas ISO 4427 y DIN 8074, para
calibres de 20 a 110mm.

En minería es utilizada principalmente para transporte de agua, substancias químicas y para aire
comprimido.

La tubería es fabricada para las diferentes presiones de trabajo de las mencionadas normas (de 4 a 12.5
bares), y relaciones dimensionales estándar (SDRs).

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DUCTENO® HDPE, es la línea de tubería HDPE especialmente diseñada para atender los requerimientos
del sector minero e industrial.

Algunos de sus principales usos son: la conducción de concentrados, relaves, agua, soluciones y
substancia químicas.

En esta línea se cuenta con tubería fabricada con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen,
de acuerdo a normas ISO 4427, DIN 8074, ASTM F714 (a pedido especial). En calibres de 160 a 710mm (6
a 28”), de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales
estándar (SDRs).

Toda la línea de productos se la fábrica en color negro con protección UV.

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7. RESISTENCIA QUÍMICA
La siguiente tabla proporciona información cualitativa de resistencia a elementos químicos bajo
condiciones específicas de la tubería HDPE. Los valores corresponden a información confiable en cuanto
a materiales agresivos.

–––– Símbolo de Resistencia, básicamente tiene poco o ningún efecto dado ciertos rangos de presión y
temperatura.
•••• Símbolo de Condicionalmente Resistente, es probable que requiera de condiciones específicas.

Símbolo de No Resistente, la aplicación del material no es recomendable.

Las siguientes abreviaturas son utilizadas para concentraciones en casos en los que el valor numérico
específico no es dado.

VL — Solución acuosa porcentaje en el que la masa es menor a 10%


L— Solución acuosa el porcentaje de masa es mayor a 10%
GL— Solución acuosa saturada a 20ºC
TR— Concentración pura mínima técnicamente
H— Concentración comercialmente disponible

TABLA DE RESISTENCIAS QUÍMICAS

Fluido Concentra Temperatura ºC


ción
20 40 60 80
1,2--‐Diaminoetano (diamina etílica) TR
1.2.4--‐butanotriol TR
2--‐ butano--‐1,4--‐ diol TR
2 Cloroetanol (etilen chlorhidrina )
(alcohol 2 cloroetílico) TR
••••••
2--‐nitrolueno TR •
••••••
2--‐pentanol (sec--‐n--‐amilalcohol) TR •

Aceite alcanfórico (aceite de alcanfor) TR 0


•••••• ••••••
Aceite combustible H • •
••••••
Aceite de aguarrás TR •

Aceite de aguja de pino H


Aceite de cacahuate TR
•••••• ••••••
Aceite de coco TR • •

Aceite de linaza H
••••• ••••••
Aceite de parafina TR •• •

Aceite de ricino TR
Aceite de semilla de algodón TR
Aceite de semilla de maíz TR
Aceite de silicona TR
••••• ••••••
Aceite de soya TR •• •

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••••• ••••• ••••••
Aceites esenciales TR •• •• •
••••• ••••••
Aceites minerales H •• •
••••• ••••••
Aceites vegetales y animales TR •• •

Acetaldehido 40
•••••
100 ••
•••••
Acetaldehido y ácido acético 90/10 ••
•••••
Acetato amílico TR ••

Acetato de plata GL
Acetato de sodio GL
••••••
Acetato vinil TR •

Acetofenona 100
TR
Acetona GL
Ácido acético (ester metílico) TR
Ácido acético acuoso 10
Ácido acético acuoso (ácido acético
••••• ••••••
glacial) min 96 •• •
Ácido acético ester--‐metílico (acetato
metílico) TR
••••••
Ácido acetico glacial 100 •
••••• ••••••
Ácido acético--‐etil TR •• •

Ácido acrílico ester etílico 100


Ácido adípico acuoso GL
Ácido arsénico acuosos 80
Ácido benzóico GL
Ácido bórico acuoso GL
••••••
Ácido butírico (y ácido isobutírico) TR •

Ácido carbónico húmedo H


Ácido carbónico seco H
Ácido cítrico GL
Ácido cítrico acuoso VL
Ácido cloracético (mono) acuoso L
Ácido cloracético (mono) acuoso 85

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Fluido Concentra Temperatura ºC
ción
20 40 60 80
Ácido clorhídrico acuoso 1) 4) VL
>32
Ácido clórico acuoso 1
10
20
Ácido clorosulfónico TR 0
Ácido cromosulfúrico ácido
crómico/ácido sulfúrico 15/35/50 0
Ácido de cromo4 (cromo (VI)--‐--‐óxide4)--‐
••••••
acuoso 20 •
Ácido de cromo4 (cromo (VI)--‐--‐óxide4)--‐
•••••• ••••••
acuoso 40 • •

Ácido dicloroacético acuoso 50


Ácido dicloroacético ester--‐metil TR
Ácido diglicólico acuoso GL
Ácido dinitrobenzóico TR
Ácido dinitrobenzóico acuoso L
•••••• ••••••
Ácido esteárico TR • •

Ácido fluorhídrico 4
•••••• ••••••
acuoso 3)4) Ácido 40 • •
fluorhídrico acuoso 3)4) ••••••
60 •
•••••• ••••••
70 • •

Ácido fluosilícico acuoso 32


40
Ácido fórmico acuoso 85
•••••• ••••••
Ácido fosfórico acuoso 95 • •

50
Ácido glicolico acuoso 30
70
Ácido hidrobrómico solución 48
acuosa4
Ácido hidrociánico L
Ácido hidrofluosilícico acuoso 32
40
•••••• ••••••
Ácido isobutírico TR • •

Ácido láctico TR
Ácido láctico acuoso 90
GL
Ácido metanosulfónico
(ácido metilsulfúrico), ³ 50
acuoso ••••••
>50 •

16
Fluido Concentra Temperatura ºC
ción
20 40 60 80
Ácido nicotínico VL
Ácido nítrico acuoso VL
••••••
10--‐50 •
••••••
>50 <85 •
•••••• ••••••
Ácido oléico TR • •

Ácido ortofosfórico 85
Acido oxálico acuoso GL
Ácido perclórico acuoso 20
•••••• ••••••
50 • •

70
Ácido pícrico (2,4,6 trinitrofenol) GL
•••••• ••••••
Ácido propiónico TR • •

Ácido propiónico acuoso 50


Ácido salisílico GL
Ácido silícico acuoso H
•••••• ••••••
Ácido sulfúrico TR • •

Ácido sulfúrico acuoso VL


10--‐50
any
Ácido tálico GL
Ácido tánico acuoso (atanino) 10
Ácido tartárico acuoso H
Ácido tricloroacético acuoso 50
Acrilonitril TR
Agentes de revelado fotográfico H
Agua cloral (hidrato de cloral) TR
Agua de cloro (cloro) GL
Agua potable (clorada) TR
Agua salada (agua dulce) H
Aguas minerales H
Aire TR
Alcohol alilo (2 propenos 1 ol) 96
••••••
Alcohol furfuril TR •

Almidon acuoso any


Almidón de azúcar acuoso (glucosa) GL
Alquitrán de hulla (Creosota) H
Aluminio de cromo acuoso GL
Amonio líquido TR

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Fluido Concentra Temperatura ºC
ción
20 40 60 80
Amonio líquido (agua de amonio) GL
Amonio solución acuosa (agua de 33
amonio)
••••••
Anhidrido acético TR •

Anilina clorhídrica acuosa GL


Aniline pura TR
••••••
Anones TR •

Anticongelante (vehicular) H
•••••• ••••••
Antraquinina sulfona ácida GL • •

Aqua regia (HCl/HNO2) 75/25 0


••••••
Benceno TR •
•••••• ••••••
Bencina H • •
••••••
Benzaldehido GL •

Benzoato de sodio GL
Benzoato de sodio acuoso 35
Bicarbonato de potasio GL
Bisulfato de potasio GL
Bisulfito ácido, que contiene SO 2 GL
Borato de potasio acuoso 1
Borax, acuoso (tetraborato de sodio) GL
Bromato de potasio GL
Bromato de potasio acusoso 10
Bromo líquido TR 0
5
Bromo (bromo en agua) GL
Bromuro de potasio acuoso GL
Bromuro de sodio GL
Bromuro hidrogenado gas TR
Butanol TR
••••••
Butilacetato TR •

Butileno líquido TR
Butilfenol GL
Butilfenona GL 0
•••••• ••••••
Butiltalato (dibutitalato) TR • •

Butinodiol TR
Carbonato de amonio y
carboanto hidrogenado de GL
amonio
Carbonato de bario GL
Carbonato de calcio GL

18
Fluido Concentra Temperatura ºC
ción
20 40 60 80
Carbonato de potasio (potasa) GL
Carbonato de sodio GL
Carbonato de sodio acuoso 50
Carbonato de sodio
hidrogenado (bicarbonato GL
de sodio)
Carbonato de zinc GL
••••••
Cera de abeja H •

Cerveza H
Cerveza con colorante (colorantes VL
dulces)
Cianuro de plata GL
Cianuro de potasio L
Cianuro de potasio acuoso GL
Cianuro de sodio GL
Ciclohexanol TR
•••••• ••••••
Ciclohexanona TR • •

Cloral (tricloro acetaldehido) TR


Cloramina acuosa L
Clorato de calcio GL
Clorato de potasio GL
Clorito de sodio acuoso GL
2--‐20
Clormetil 100
••••••
Cloro gas seco TR •
••••••
Cloro gas y húmedo 0.5 •

1 0
Cloro líquido TR 0
••••••
Clorobenceno TR •
••••••
Cloroetano (cloruro etílico) TR •

Cloroetanol TR
••••••
Cloroformo (triclorometano) TR •
••••••
Clorometano (clorometil gas) TR •

Cloruro de aluminio GL
Cloruro de amonio GL
Cloruro de antimonio acuoso 90
Cloruro de bario GL
•••••• •••••• ••••••
Cloruro de benzoilo TR • • •

Cloruro de calcio acuoso GL


•••••• ••••••
Cloruro de fósforo (III) TR • •

19
Fluido Concentra Temperatura ºC
ción
20 40 60 80
Cloruro de magnesio acuoso GL
Cloruro de potasio acuoso GL
Cloruro de sulfurilo TR 0
Cloruro de tionilo TR 0
Cloruro de zinc acuoso GL
Cloruro estánico GL
Cloruro estanoso GL
Cloruro hidrogenado seco y húmedo TR
Cloruro vinilideno (1,1 dicloroetileno) TR 0
Cobre (II)--‐cianuro GL
Cobre (II)--‐cloruro GL
Cobre (II)--‐nitrato acuoso 30
Cobre (II)--‐sulfato GL
Cresol acuoso <90
•••••• ••••••
³ 90 • •

Cromato de potasio acuoso GL


Crotonaldeido TR
•••••• ••••••
Decalin® (decahidronaftalina) TR • •

Detergentes H
Dextrina acuosa L
Dextrosa (glucosa de almidón de 20
azúcar)
•••••• ••••••
Di nonil ftalato (DNP) TR • •
••••••
Diclorobenceno TR •
Dicloroetano (dicloruro de
vinilideno y dicloruro de TR 0
vinileno)
Dicloroetileno (11 y 12) TR
Dicromato de potasio acuoso GL
•••••• ••••••
Diesel combustible H • •
•••••• ••••••
Dimetilamina gas 100 • •
••••••
Di--‐n--‐Eter--‐butil TR •
•••••• ••••••
Dioctil ftalato (DOP) TR • •

Dióxido de carbono gas TR


Dióxido de sulfuro acuoso any
Dióxido de sulfuro gas seco any
Dióxido de sulfuro húmedo y acuoso any
Disobutilcetona (,6--‐dimetil--‐4--‐ TR
heptanona)
•••••• ••••••
Disooctil ftalato TR • •

Emulsión de silicona H

20
Fluido Concentra Temperatura ºC
ción
20 40 60 80
•••••• ••••••
Emulsiones de parafina TR • •

Emulsiones fotográficas H
Esencia de menta TR
•••••• •••••• ••••••
Ester 40 • • •

Estracto de celulosa de curtidos H


Estracto de curtidos vegetales H
Etanol (etil alcohol) TR
•••••• ••••••
Eter dietil (eter--‐etil) TR • •
•••••• ••••••
Eter disopropil TR • •
•••••• ••••••
Eter petróleo TR • •
••••••
Eter--‐etil 100 •
••••••
Etil acetato 100 •

Etil alcohol H
Etil alcohol + ácido acético
(compuesto de H
encimas)
Etil alcohol acuoso 96
Etil alcohol metilizado con tolueno 2% 96
••••••
Etil benceno TR •

Etil cloruro gas (cloroetano) TR 0


Etilendiamina (1,2--‐diaminoetano) TR
Etilenglicol etileno (1,2 etanodiol) TR
Fenilhidrocloruro TR
Fenol acuoso 5
90
Ferricianuro y ferrocianuro de
potasio, acuoso GL
Ferrocianuro de potasio (II) y (III)
amarillo y GL
rojo de prusia
Ferrocianuro de sodio (II) GL
Ferrocianuro de sodio (III) GL
Fluor gas seco TR 0
Fluoramonio acuoso 20
Fluoruro de aluminio GL
Fluoruro de amonio L
Fluoruro de cobre acuoso GL
Fluoruro de potasio L
Fluoruro de sodio GL
Formaldehido acuoso 40
Fosfato de amonio GL

21
Fluido Concentra Temperatura ºC
ción
20 40 60 80
Fosfato de sodio (--‐tri--‐) GL
Fosfato triocresil TR
••••••
Fosfato trioctil •

Fosfatos inorgánicos GL
••••••
Fosgeno Gas TR •
Fosgeno líquido TR 0
Fructosa L
Gas aligerantes H
Gas amonio TR
••••••
Gas butadieno TR •

Gas butano TR
Gas natural TR
Gas propano TR
Gases de escape contiene ácido Any
clorhídrico1
Gases de escape contiene ácido
sulfúrico Any
húmedo
Gases de escape contiene dióxido de
carbono Any
Gases de escape contiene fluoruro
de VL
hidrogeno
Gases de escape contiene nitrógeno VL
Gases de escape contiene oleo VL 0
Gases de escape contiene SO 2 VL
Gaswater H
Gelatina L
Glicerina acuosa (glicerol) Any
Glicol acuoso H
Glicol de butileno (1,4--‐butanodiol) TR
acuoso
Glicol de butileno (eter glicol etilíco
monobutil) TR
Glicol propileno TR
Glicolol acuoso 10
Glucosa acuosa 20
GL
Hexametafosfato de sodio L
Hexanetriol (1,2,6) TR
•••••• ••••••
Hexano TR • •

Hidrato de hidracina TR
Hidrogeno gas TR

22
Fluido Concentra Temperatura ºC
ción
20 40 60 80
••••••
Hidroquinona L •
••••••
GL •

Hidróxido de bario GL
Hidróxido de calcio GL
Hidróxido de magnesio GL
Hidróxido de magnesio GL
carbonatado
Hierro (II) cloruro GL
Hierro (II) sulfato GL
Hierro (III) cloruro GL
Hierro (III) nitrato L
Hierro (III) sulfato GL
•••••• ••••••
Hipoclorito de potasio L • •

Hipoclorito de sodio acuoso 10


20
Hipocloruro de sodio (lejía
••••••
blaqueadora) 15% act Cl2, L •
acuoso
Hiposulfito hidrogenado acuoso VL
Humo de bromo TR 0
Humo de oleo VL 0
L 0
••••••
Humo nitroso 2 GL •
•••••• ••••••
Husillo de petróleo TR • •

Ioduro de potasio GL
Isobutanol TR
•••••• ••••••
Isooctano TR • •

Isopropil alcohol TR
Jabón líquido GL
Jarabe de almidón any
•••••• ••••••
Lanolina H • •

Leche H
Lejía caústica acuosa 50
L
Levadura amarga H
Licores de todo tipo H
Melaza H
••••••
Mentol TR •

Mercurio TR

23
Fluido Concentra Temperatura ºC
ción
20 40 60 80
Mercurio (II) cianuro GL
Mercurio (II) Cloruro GL
Mercurio (II) Nitrato L
Metano bromuro (metil bromuro) TR 0
Metanol (metil alcohol) TR
•••••• ••••••
Metaoxibutanol TR • •

Metil alcohol, (metanol) 5%


Metil bromuro TR 0
••••••
Metil cloruro TR •

Metilamina acuosa 32
Metilbenzoina
••••••
ácida (Tolueno GL •
ácido)
••••••
Metilencloruro (diclorometano) TR •
•••••• ••••••
Metiletilcetona TR • •
•••••• ••••••
Mezcla de bencina--‐benzol 80/20 • •

Mono--‐óxido de carbono gas TR


••••••
N,N dimetalformamida TR •

Nafta H
Niquel (II) Cloruro GL
Niquel (II) Nitrato GL
Niquel (II) Sulfato GL
Nitrato de amonio GL

24