PC_INELAP 17 Rev.

2 22/05/2015

PC_INELAP 17 MAQUINADOS Y PAILERÍA

Redacto Israel Cabañas Aprueba Duvin Tapia

1 OBJETO
El objeto del presente documento es definir los criterios de aceptación de material
metálico manufacturado bajo plano, ya sea maquinado (plástico, metal o material aislante)
o corte de hoja de lámina metálica (corte en laser, agua o cizalla) en piezas individuales o
en conjunto ya sea ensamblado o soldado.

2 CAMPO DE APLICACIÓN
Deberá aplicarse a toda la materia prima maquinada o de pailería pedida bajo plano.

3 ENTORNO
Las partes metálicas forman parte del mecanismo de los equipos eléctrico que se
fabrican por lo que es de vital importancia su buena manufactura para facilitar el
ensamble.

Las superficies de las piezas en los dibujos se representan con líneas uniformes, sin
embargo como consecuencia de los defectos originados por los procesos de fabricación
con máquinas herramientas con o sin arranque de viruta, distan de esa uniformidad
presentando irregularidades que será necesario estudiar y controlar para que la pieza
cumpla con la función para la que se crea.

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos piezas

de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar
un material de aporte (metal o plástico), que al fundirse forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en
una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y
calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con
la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

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4 DATOS TÉCNICOS
Los planos de fabricación están referenciados a las normas internacionales tales como
ISO-2768-1 e ISO-2768-2 las cuales especifican las tolerancias dimensionales para
planos sin tolerancias individuales, e ISO-1302 que define la indicación de los acabados
superficiales e ISO-6410 para la definición de roscas. La norma ISO 4287/1 define los
términos de rugosidad superficial. La norma ISO 468, establece los parámetros, tipos de
dirección de las irregularidades superficiales y las reglas generales para la determinación
de la rugosidad, aplicables a aquellos materiales y métodos que puedan asegurar los
límites establecidos en esta norma. La norma ISO 1302 especifica los símbolos e
indicaciones complementarias de los estados superficiales a utilizar en los dibujos
técnicos.

Normas de referencia de CFE como la D8500-01 y D8500-02 que nos hablan de la

selección y aplicación de acabados anticorrosivos, la DY700-08 y la DY700-16 que nos
hablan de la soldadura, su selección y aplicaciones, la L0000-15 la cual especifica el
código de colores *****para CFE y otros colores especificado con código RAL-7032 y
ANSI 61 para representar el Gris Claro*****.

ANSI

61

Y normas nacionales que determinan la calidad del Galvanizado en caliente tal como la
NMX-H-004-SCFI-2008, que determina las especificaciones y métodos de prueba para el
galvanizado en caliente.

Las cotas individuales que presenten tolerancia deberán ser respetadas y será
ocupada como referencia para la inspección de la pieza.

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5 CONDICIONES PARTICULARES
Los maquinados en general deben presentar los siguientes puntos:
• Libres de rebabas y filos cortantes.
• Libre de grasa
• Libre solventes

Deberá tenerse prioridad en cotas remarcadas dentro de un ovalo ya que estas indican
preponderancia dentro de un ensamble, así como los ajustes y tolerancias en cotas que
así lo tengan detallado.

Para palería se debe tener cuidado en que sea totalmente lisa y sin ralladura metálica
o defectos superficiales notorios cuando estén el acabado de pintura final.

6 ACABADOS SUPERFICIALES

6.1 Plateado
El plateado en todos los casos deberá ser de μm, salvo en los casos que el plano
o diagrama lo tenga de forma diferente.

6.2 Pintura, acabado vinílicos, poliméricos y acabados epóxicos

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El acabado de pintura, vinílicos y epóxicos será de acuerdo a las especificaciones de

CFE D8500-01 y D8500-02 las cuales definen métodos de manufactura, de prueba y
muestreo de acuerdo a normas NMX y NOM.

6.3 Galvanizado en frío y tropicalizado

El galvanizado en frío y tropicalizado en todos los casos deberá ser de 7 ±2 μm, salvo
en los casos que el plano o diagrama lo tenga de forma diferente.

6.4 Galvanizado en caliente

La aplicación del galvanizado en caliente será de acuerdo a lo especificado en la
norma NMX-H-004-SCFI-2008 la cual determina el espesor y métodos de prueba, esta
norma es la que rige los acabados para CFE en estructuras metálicas en intemperie.

6.5 Moleteado
El moleteado deberá ser de acuerdo a la norma RGE 2 DIN 82 y la profundidad será de
acuerdo a lo especificado en el plano.

7 SOLDADURA
La aplicación de soldadura deberá ser de acuerdo a la normatividad establecida por
CFE concordando con las especificaciones DY700-08 y DY700-16 que dictan la
clasificación, los procesos y métodos de prueba de la soldadura utilizada en planos de
fabricación.

8 INSPECCIÓN RECIBO
El proveedor deberá entregar el certificado de calidad de acabado del producto del
20% del total del lote a entregar.

*****Toda pieza soldada deberá estar libre de marcas de soldadura, de porosidades y

grietas, los cordones de soldadura deberán ser uniformes y si lo indica el plano deberán
ser pulidos.

Los acabados superficiales deben ser uniformes, rechazando piezas con un mal trabajo
de acabado.

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PIEZA CON ACABADO ACEPTABLE

PIEZAS CON ACABADO NO ACEPTABLE*****

MARCAS DE SOLDADURA Y UNIONES

PINTURA DE DIFERENTE TONALIDAD

La aceptación final de materia prima maquinada o pailería, será en la medición que

haga el área de recibo con el plano correspondiente.

INELAP se reserva el derecho del número de piezas a revisar de acuerdo a sus

estándares de muestreo, y las inspecciones realizadas anteriormente a uno o varios
proveedores.

Se deberán guardar dichos certificados por un periodo mínimo de 3 años. Inelap SA de

CV se reserva el derecho de uso de estos registros.

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