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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

Materia
Ingeniería de Perforación de Pozos I
Tema
UNIDAD 7 Elaboración del programa de perforación.
DOCENTE: ING GUILLERMO I. GOMEZ TIBURCIO

INTEGRANTES:

MAR ITURRIAGA AUDREY DANIELA


FLORES ESCAMILLA MARIELA
LARA HERRERA RAMIRO

CERO AZUL, VER. 06 DICIEMBRE 2018

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Tabla de contenido
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
7.1 ELABORACIÓN DEL PROGRAMA .................................................................................................. 5
Análisis de la información .............................................................................................................. 6
DESARROLLO DE LAS OPERACIONES .............................................................................................. 8
INTERVENTORÍA DE LAS OPERACIONES......................................................................................... 9
CONTROL PRESUPUESTAL PROYECTOS DE PERFORACION ........................................................... 9
7.2 INYECCIÓN DE SOLVENTES. ........................................................................................................ 10
Steam Flooding (tratamiento con vapor). ................................................................................... 13
Consecuencias ambientales del uso de la recuperación asistida ............................................... 14
Método por solventes .................................................................................................................. 14
7.3 INYECCIÓN DE POLÍMEROS ........................................................................................................ 16
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS EN EL MEDIO POROSO ...................... 18
FLUJO DE POLIMEROS A TRAVES DEL MEDIO POROSO........................................................... 18
CARACTERISTICAS DE INYECTIVIDAD DE POLIMEROS EN PROCESOS EOR. ............................ 19
VENTANA DE APLICACIÓN PARA LA APLICACIÓN DE POLÍMEROS COMO METODO DE
RECUPERACIÓN MEJORADA......................................................................................................... 20
PROPIDADES MEJORADAS MEDIANTE POLÍMEROS. ................................................................... 21
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLÍMEROS ................................................................. 22
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 23

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INTRODUCCION

ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE


PERFORACIÓN.

Con o sin información técnica de referencia, la información básica que debe


contener todo programa de perforación de pozos exploratorios y/o de desarrollo
considerará los siguientes parámetros:

 Parámetros Geográficos
Corresponde a la información general sobre: Ubicación -Localización con
coordenadas - Elevación sobre el nivel del mar - Nombre del pozo - Vías de acceso
- Información meteorológica.

 Parámetros Geológicos
Considera: Clasificación del pozo - Líneas sísmicas de referencia - Cuenca
sedimentaria - Formaciones y litología a perforar con topes aproximados - Objetivo
geológico y de producción - Reservas estimadas - Programa de muestreo y
corazonamiento - Programa de registros eléctricos - Profundidad total - Anomalías
esperadas (fallas, buzamientos locales), acuíferos y posibles zonas gasíferas
superficiales, presionesanormales, etc.

 Parámetros Técnicos de Ingeniería


Incluye de acuerdo con el diagnóstico de problemas potenciales esperados, lo
siguiente: Perfil de presiones de fondo - Gradiente de presión de fractura -
Evaluación de presiones anormales - Diseño de revestimientos y programa de
cementación - Diseño del fluido de perforación y programa de hidráulica - Diseño de
sartas de perforación y programa de brocas - Programa para pruebas de integridad
- Programa direccional - Especificaciones equipo de cabeza de pozo y otros
materiales - Programa de pruebas equipos de control de pozo.

 Parámetros de Control Ambiental


Hace énfasis principalmente en: Control y manejo del recurso hídrico - Protección
de fuentes de agua cercanas - Tratamiento y control de desechos sólidos y líquidos
- Monitoreo de condiciones de vertimiento - Restauración de áreas afectadas- Plan
de manejo ambiental.

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 Parámetros de Seguridad Industrial
Evaluación de equipos de control de pozo - Simulacros operaciones de control de
pozo - Prácticas de contraincendio - Protección áreas de riesgo - Registro y control
de accidentalidad - Plan de contingencia.

 Parámetros Económicos - Presupuesto


De referencia para medir el rendimiento y eficiencia de las operaciones
programadas vs. operaciones ejecutadas, debe considerar: Distribuciones de
tiempo - Costos detallados presupuestados - Inversión total.

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7.1 ELABORACIÓN DEL PROGRAMA

Entre más pronto se reconozcan las presiones anormales en una formación


perforar, menores serán los gastos y el riesgo para el personal, el medio ambiente
y las instalaciones. Un buen conocimiento de la situación permite una planificación
apropiada de las técnicas de perforación, del diseño del pozo y del equipo.
Lamentablemente, la precisión, tanto en la detección como en la evaluación de las
presiones anormales, aumenta a medida que el pozo es perforado a más
profundidad. Por lo que en estas condiciones, el objetivo es reconocer en forma
inmediata situaciones anormales y con la mayor precisión para prevenir o evitar el
problema.
La perforación de un pozo requiere de una planeación formal ya que para lograr los
objetivos se requieren: estudios científicos, técnicas y experienciaen las actividades
involucradas desde la localización del punto a perforar hasta la terminación del
pozo. Una base para la planeación es el análisis de la situación, que se refiere al
estudio de datos pasados, presentes y futuros, en forma racional.
La planeación de la perforación del pozo es una de las etapas importantes, en donde
se establecen como premisas en el proceso los siguientes factores:

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El personal recomendado en el proceso de la perforación del pozo se compone de:
Geólogos, Químicos, Licenciados para los aspectos regulatorios del área,
Supervisores de campo, etc. y un Ingeniero Petrolero bien calificado como
coordinador de la planeación.
Los objetivos del pozo se deben determinar con claridad, para que con base a esto
se seleccione la geometría del mismo. No olvidar que el pozo se debe planear de la
profundidad total programada hacia arriba, y no de arriba hacia abajo.

Análisis de la información

1. Objetivos Geológicos:

a) Profundidad del horizonte objetivo.


b) Cimas estimadas de las formaciones.
c) Profundidad y posibles formaciones productoras.
d) Requerimientos de muestreos de las formaciones (canal, núcleos etc.).
e) Requerimientos de pruebas de formación.
f) Requerimientos de registros geofísicos, eléctricos, etc.
g) Profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimientos y sartas
de tubería de producción.

2. Datos de pozos vecinos:


a) Columna estratigráfica.
b) Historia gráfica
c) Registros de barrenas.
d) Datos de pruebas de formación.
e) Registros de presiones de fondo.
f) Registros del fluido de perforación.
g) Registros de las tuberías de revestimiento y cementaciones.
h) Riesgos y zonas problema.

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i) Registros eléctricos y geofísicos, etc.
j) Terminaciones.

3. Establecer los costos estimados del pozo en proyecto:


a) Perforación del pozo.
b) Sartas de tubería de revestimiento y tubería de producción.
c) Conexiones superficiales de producción del pozo.
d) Varios:
· Preparación del sitio.
· Equipo y servicios de muestreo.
· Registros.
· Agua y combustible.
· Fluidos de perforación y productos químicos.
· Cemento y servicios de cementaciòn.
· Transporte (personal, equipo, etc.).
· Disparos, acidificación, fracturamiento, etc.
· Barrenas.
· Renta de equipo.
e) Costos de operación y producción.
El costo de perforación depende de:

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4. Seguridad del personal y protección al medio ambiente.

DESARROLLO DE LAS OPERACIONES

Reunión Técnica Previa


Por ser la actividad de perforación de riesgo permanente y depender el éxito de la
operación no solamente de Ecopetrol, sino también de todas las compañías de
servicios comprometidas en un propósito común, es fundamental adelantar previa
a la iniciación de las operaciones esta reunión con perfil gerencial, en la cual se
pondrán en conocimiento de todos y cada uno de quienes conforman el proyecto,
los principales tópicos, objetivos y expectativas que genera el prospecto. Se debe
enfatizar en la calidad de los servicios y los compromisos contractuales.
Inspección - Evaluación del Equipo
Teniendo como punto de referencia el equipo y accesorios ofrecidos durante el
proceso de contratación, corresponde al personal de operaciones, una vez el equipo
ha sido movilizado a la localización del pozo, confrontar ordenadamente éste con
respecto a áquel ofrecido, en lo pertinente a: Potenciación - Rangos de trabajo -
Estado real de componentes - Certificaciones de inspección/reparación. Será
responsabilidad del área de operaciones asistir al proceso de armada de los
equipos, solicitar los cambios o modificaciones debidamente sustentados, antes de
recibir el equipo, haciendo énfasis especial en el equipo de control del pozo:
preventoras, acumulador, sistema de válvulas de cierre, línea de matado. Se
dispondrá en lo posible de asesoría externa. Para esta inspección/evaluación se
utilizarán los formatos de "Listado de Chequeo Equipo de Perforación".
Posteriormente, durante el transcurso de las operaciones, se adelantarán las
pruebas de eficiencia de motores, bombas, etc, de acuerdo con las normas API.
Generación de Reportes
En concordancia con el programa Software DIMS "Drilling Information Management
System", se generarán los informes de: Control de operaciones de perforación -
Control de costos- Formatos pro-forma de operaciones especiales según modelos
adjuntos.

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INTERVENTORÍA DE LAS OPERACIONES

Como ejecutor de un proyecto de perforación, el ingeniero jefe de pozo propenderá


porque las compañías de servicio en general, rindan enfunción de la excelencia en
la calidad de los trabajos.
Bajo el cumplimiento de la premisa anterior será posible:
- Mejorar y mantener la eficiencia y eficacia en las operaciones de Ecopetrol.
- Optimizar los programas de perforación para el cumplimiento de los objetivos.
- Ejecutar la perforación de prospectos económicamente viables.
- Comprometer a los proveedores de servicios de óptima calidad.
- Destacar la calidad de gestión del personal de Ecopetrol.

CONTROL PRESUPUESTAL PROYECTOS DE PERFORACION

La perforación de un pozo, al igual que cualquier otro proyecto de construcción que


adelante Ecopetrol o cualquiera otra entidad del Estado, está sujeto a un
seguimiento y control de gastos por parte del administrador-ordenador del proyecto
API respectivo (ver formatos).
Para nuestro caso en particular, corresponde al Departamento de Perforación
aplicar los mecanismos de control existentes tanto en lo operacional como en lo
presupuestal, de tal forma que le permita a la Administración:
- Disponer de fondos sobrantes con destino a otro(s) proyecto(s).
- Solicitar oportunamente traslado de fondos de otros proyectos, para garantizar la
continuidad de las operaciones o programas establecidos.
- Solicitar a través de los estamentos de la Empresa, la necesidad de apropiaciones
presupuestales adicionales, las cuales se tramitarán ante el Departamento de
Planeación Nacional del Estado Colombiano.
- En caso extremo, suspender los programas de perforación de la vigencia, ante la
carencia de fondos suficientes. El Area de Ingeniería de Perforación, como se
describe en el Capítulo I "Organización Administrativa", tendrá la responsabilidad
en el manejo de los proyectos de perforación, apoyándose en lo pertinente, con el
Departamento de Costos y Presupuestos de la Gerencia de Producción

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7.2 INYECCIÓN DE SOLVENTES.
La recuperación asistida es generalmente considerada como la tercer o última etapa
de la secuencia de procesamiento del petróleo, en ciertos casos se la considera
como una producción terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del
petróleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo
recursos que la naturaleza provee para facilitar la extracción y la salida del crudo a
la superficie (generalmente se utiliza la expansión de los componentes volátiles y/o
el pumping o bombeo forzado para removerlo hacia la superficie. Cuando se
produce una considerable disminución de esta energía, la producción declina y se
ingresa en la etapa secundaria donde energía adicional es administrada al
reservorio por inyección de agua. Cuando la inyección de agua deja de ser efectiva
por la evaluación entre una pequeña extracción de crudo y un elevado costo de la
operación, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en
este punto el tratamiento terciario o recuperación asistida del pozo de petróleo. El
pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se comienza
a entregarle al mismo energía química y térmica con el fin de aprovecharlo y
recuperar al máximo la producción. Actualmente el desarrollo de la técnica de
recuperación permite aplicar este método en cualquier momento de la historia útil
del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de estimular la producción.
El total de la producción de petróleo, combinando el proceso o etapa primaria y
secundaria es del orden del 40 % respecto dela cantidad original de materia prima
en el lugar. Por eso, la recuperación asistida es de trascendental importancia en el
trabajo con el pozo para aprovechar al máximo el rendimiento económico y útil del
mismo.
Antes de iniciar la recuperación asistida, el operador debe recoger tanta información
como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturación
del reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involucran técnicas
analíticas y geológicas acerca de la morfología del terreno. Toda esta cadena de
información fundamenta las bases racionales para la predicción de reservas
recuperables de petróleo mediante las distintas técnicas que puede involucrar una
recuperación asistida. Los procedimiento de recuperación involucran la inyección
de compuestos químicos disueltos en agua, inyección de gases miscibles en
alternación con las aplicaciones de agua, la inyección de las denominadas micellar
solutions (que son microemulsiones compuestas por sulfactantes, alcoholes y
aceites crudos.), la inyección de vapor, y la combustión in-situ.
Quizás el dato más crítico acerca de la recuperación asistida es la saturación de los
reservorios de petróleo. El inversionista debe evaluar la recuperación estimable de
petróleo por aplicación de la recuperación asistida en función de los gastos que se
generaran a consecuencia de la implantación de esta técnica, o de los estudios que

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se deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben adaptar a las instalaciones
existentes. La elección del proceso también se halla relacionada con la cantidad de
petróleo que se estima en el lugar, la profundidad del reservorio, la viscosidad del
crudo, etcétera. Consecuentemente, numerosos métodos de recuperación han sido
descubiertos recientemente para la mejor adaptación a las necesidades y
requerimientos del reservorio saturado.

Figura 1.1: Recuperación Asistida

El procedimiento químico general de una recuperación asistida se ilustra en la figura


1.1, utilizando el método específico de polímeros alcalinos. Por lo general , la
introducción de productos químicos a un pozo se encuentra precedidas por un
preflush (esto consiste en la inyección de agua de baja salinidad o de contenidos
salinos determinados por adición a la misma de cantidades específicas.) para
producir un buffer acuoso compatible entre el reservorio de alta salinidad y las
soluciones químicas, las cuales pueden ser adversamente afectadas por las sales
en solución. Los aditivos químicos son del tipo de detergentes (generalmente
petróleosulfonados.), polímeros orgánicos (para incrementar la eficacia del
removido en un reservorio heterogéneo.) y micellar solutions. La solución alcalina u
otras soluciones son inyectadas luego de que se halla realizado el preflush del pozo.
Dicha inyección se halla proseguida por la inyección de una solución de polímeros
(usualmente un poliacrilamida o polisacárido) para incrementar la viscosidad del
fluido, ganar espacio y minimizar pérdidas por dilución o channeling. Finalmente, la
salinidad del agua adicionada que siga a la inyección del polímero es aumentada
respecto de la concentración normal que caracterizan a los fluidos petroquímicos.
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Figura 1.2: Recuperación Asistida con Inyección del CO2

Otro tipo de recuperación asistida de reservorio saturado, consiste en la


inyección degas y desplazamiento del crudo por soluciones miscibles como se
observa en la figura 1.2. La adición de dióxido de carbono es una de las técnicas
más utilizadas en lasinstalaciones de recuperación en la actualidad. El mecanismo
principal para la movilización del petróleo por gases miscibles son:
• Disminución de la viscosidad del fluido hasta solubilización del gas en el
crudo,
• Aumento del volumen de la fase oleica.
La solución de dióxido de carbono, la cual es altamente soluble en el petróleo
crudocuando se aplica a alta presión, provoca una apreciable ondulación del
petróleo. Tres tipos de inyección de dióxido de carbono han sido descubiertas
y aplicadas:

1. Inyección del gas en porciones seguidas de la adición de agua, como se


ilustra en la figura 1.2;
2. inyección de agua saturada con el dióxido de carbono; y finalmente,
3. inyección del gas a presión elevada.

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Diversas técnicas han emergido de métodos térmicos de recuperación asistida y la
elección de uno u otro depende de la evaluación del reservorio y de la economía.
Los procedimientos térmicos, son especialmente utilizados en la recuperación de
crudos pesados, del orden APIº< 20.

Steam Flooding (tratamiento con vapor).

Es un proceso simple en un comienzo. El vapor es generado en la superficie e


inyectado por la cañería principal de manera que el contenido del pozo se disipe
hacia cañerías laterales y emerja a la superficie. Este método se basa en una
combinación de condiciones térmicas, reducción de la viscosidad del fluido y presión
(la presión con que el fluido es disipado hacia los conductos periféricos.). El
mecanismo del desplazamiento del petróleo es una combinación de cambios físicos
interaccionantes, tales como la reducción de la viscosidad y la destilación del vapor.
un esfuerzo considerable es requerido para tratar al agua hirviente y a los gases
resultantes de la combustión del crudo procesado, que frecuentemente contiene
compuestos de nitrógeno y sulfuros.
Una segunda técnica de recuperación asistida se basa en un simple pozo de
inyección y un pozo de producción o extracción. En el primero, el se inyecta vapor
permitiendo que se transfiera calor a las proximidades del depósito, que
anteriormente poseía una buena producción el petróleo, antes que se comience a
bombear. El bombeado se realiza hasta que la producción decline debajo de un
nivel aceptable, en este momento se debe repetir el ciclo de inyección de vapor.
El tercer método de recuperación asistida requiere una ignición in-situ del deposito
de petróleo manteniendo un frente de combustión mediante la inyección de aire u
oxigeno. Muchas zonas diferentes experimentan con las reservas. Este mecanismo
es complejo, pero el frente de combustión ( y la producción de petróleo) produce
una ordenada manera de forzar fuera de él una mezcla de gases de combustión,
vapor, agua caliente, y petróleo movilizado. El proceso puede llevarse a cabo hasta
que el frente de combustión se ha extendido en un radio tan grande desde el pozo
de inyección de aire, que continuar con la inyección de aire no es más técnica o
económicamente factible.
Estos, métodos de recuperación asistida implican el uso de una de las muchas
técnicas que se probaron para averiguar si eran técnicamente factibles. Ningún
método de recuperación asistida es tan general, sin embargo, estos pueden ser
utilizados en cualquier situación.
La evidencia de un origen biogenetico del petróleo resta fuerza a el análisis de los
diferentes petróleos, los cuales son grandes mezclas de hidrocarburos que

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contienen compuestos del nitrógeno, azufre y oxigeno en cantidades variadas que
dependen del origen del petróleo.

Consecuencias ambientales del uso de la recuperación


asistida

El uso de aditivos químicos y combustibles en los pozos petrolíferos introdujo una


nueva dimensión de consecuencias ambientales. La recuperación asistida requiere
de un gran numero de compuestos químicos en los pozos petrolíferos, los cuales
en muchos casos están en las cercanías de una zona poblada o en zonas de
campos y granjas. Los problemas ambientales llegan debido a que una gran
cantidad de productos químicos, como los detergentes, bases, polímeros orgánicos,
alcoholes entre otros, deben ser almacenados y utilizados en un área relativamente
pequeña. Las nuevas reglamentaciones acerca le la contaminación del aire, agua,
y tierra, y los nuevos controles y regulaciones, son más contemplativas que las
utilizadas en caso de una técnica de recuperación primaria o secundaria.
La polución del aire causada por el uso continuo de métodos térmicos para la
recuperación de petróleo en las cercanías de una población poseen una
reglamentación especifica que restringe las cantidades de óxidos de azufre y
nitrógeno y los hidrocarburos que pueden ser liberados. Esto tubo un gran impacto
económico en los métodos térmicos de recuperación asistida ya que el tratamiento
o recuperación de los efluentes es necesario en todos los casos.
Cuando químicos líquidos o gaseosos son inyectados bajo tierra para la
recuperación, son necesarios controles para eliminar las emisiones de vapores de
los depósitos y los bombeadores. También deben considerarse los químicos
inyectados como una potencial fuente de contaminación de el agua de las napas
subterráneas que pueden tener comunicación con el deposito de petróleo, debido a
fracturas, grietas, pozos abandonados, cementación incompleta, etc. Por lo tanto
cada técnica de recuperación asistida lleva con sigo como carga el cuidado del
medio ambiente.

Método por solventes

Uno de los más modernos métodos para producir petróleo adicional es a través del
uso de solventes para extraer el petróleo del medio permeable. En el comienzo de
la década del 60 (aquellos años locos) el interés se centro en la inyección gas de
petróleo licuado en pequeñas cantidades y luego fue desplazado por la utilización

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de gas seco. Este proceso se volvió económicamente menos atractivo cuando el
uso del solvente se incremento. Más tarde en la década del 70, el interés de los
métodos de recuperación asistida por solventes resurgieron, por un incremento en
el precio del petróleo y más confianza en la habilidad para estimar la recuperación
asistida durante este periodo el uso de solventes comienza a decaer en relación al
uso de dióxido de carbono y otros fluidos.
Dos fluidos que mezclados en todas proporciones dan una fase de un único fluido
son miscibles. Por esto los agentes miscibles se mezclan en todas proporciones con
el aceite para ser desplazados. Pero muchos agentes parcialmente miscibles
exhiben solo miscibilidad alrededor del crudo de petróleo en si mismo, por eso
nosotros usamos la inundación térmica de solvente. en este texto. Muchos
solventes, por supuesto, serán miscibles con crudo bajo las condiciones apropiadas,
pero todos los solventes de interés comercial son inmiscibles en fase acuosa.
Los solventes de inundación se refieren a aquellas técnicas de recuperación asistida
cuya principal función de recuperación es porque de extracción, disolución,
vaporización, solubilización, condensación, o alguna otra fase de comportamiento
que cambia el comportamiento del crudo. Estos métodos tienen otros, a veces muy
importantes, mecanismos de recuperación (reducción de la viscosidad,
solubilización en gas, etc.), pero el mecanismo primario debe ser la extracción.
Esta extracción puede ser llevada a cabo por muchos fluidos: alcoholes orgánicos,
ketonas, hidrocarburos refinados, gas de petróleo condensado, gas natural y gas
licuado, dióxido de carbono, nitrógeno, aire, entre otros.

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7.3 INYECCIÓN DE POLÍMEROS

En miras a aumentar el porcentaje de petróleo que es posible recuperar en los


yacimientos se han implementado técnicas alternas para mejorar las condiciones
de producción y obtener más altos rangos de factores de recobro. La inyección de
polímeros en el yacimiento mejora la eficiencia de barrido, incrementando la
producción en menor tiempo, lo que puede ser traducido en menores costos por
tiempo de utilización de equipos en superficie, mejorando la economía de proceso,
siempre y cuando este sea controlado bajo los estándares mínimos de regularidad.
Las propiedades de los polímeros juegan un rol determinante en la eficiencia del
proceso.

Se toman en consideración los factores que favorecen la inyección de polímeros


tales como:

· Condiciones apropiadas para la inyección de agua.


· Alta saturación del petróleo movible.
· Alto capacidad de almacenamiento.

De igual manera existen aquellos factores considerados desfavorables para el


proceso.

· Fracturas extensivas.
· Empuje fuerte de agua.
· Capa de gas.
· Alto contraste de permeabilidad.
· Agua de formación altamente salina.
· Problema de inyectabilidad severo.
· Alto contenido de arcillas hinchables y calcio.

Para el caso de estudio se pudo corroborar los factores que teóricamente se


consideran mejorados mediante la inyección de polímeros y se obtuvo un

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incremento en el petróleo recuperado de 11,6% en comparación con el valor
obtenido mediante procesos de inyecciónde agua previos a el proyecto de inyección
de polímeros.
Los altos pesos moleculares de polímeros solubles en agua en concentraciones
diluidas (ppm) aumentan significativamente la viscosidad del agua en un factor de
10 a 50 (CAUDLE and ERICSON, 1954) y también reduce la permeabilidad de la
roca relativa al agua, en otras palabras, disminuye la razón de movilidad del agua
hasta cerca de la unidad o incluso menos. De esta manera, la eficiencia de barrido
volumétrico puede mejorar y se puede lograr un porcentaje mayor de petróleo
recuperado con un proceso de inyección de polímeros, sin embargo, en la Fig. 1 se
verá que el porcentaje de petróleo residual permanece constante para diferentes
viscosidades, de manera que la mejora en la recuperación de crudo es que el mismo
es obtenido más temprano y con menor corte de agua, en consecuencia, en la
práctica esto se traduce en menores costos de levantamiento en comparación que
con inyección de agua solamente.
En la inyección de polímeros, una píldora de 0,3 o PV más alta de solución de
polímero es inyectado dentro del yacimiento con una inyección previa de una píldora
de salmuera de baja salinidad (agua fresca). La píldora de polímero es seguida por
otra píldora de agua fresca y seguidamente por inyección de agua.
Ya que muchas veces el agua de formación afecta a los polímeros adversamente,
la solución polimérica (La salinidad del agua disminuye la viscosidad de la solución
polimérica) es frecuentemente precedida por una solución de baja salinidad
(preflush) como ya se mencionó. La solución es usualmente inyectada como un
slug, seguido por una agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada
para desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para reducir
la mezcla de la solución polimérica con agua de alta salinidad. Para disminuir el
contraste de movilidad entre la solución polimérica y el agua detrás de esta, la
concentración polimérica puede ser gradualmente reducida al final del slug.
El efecto primario del polímero es hacer densa al agua de tal manera que sea más
eficiente en desplazar el petróleo. La inyección polimérica probablemente no reduce
la saturación residual del petróleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser
inyectada antes de alcanzar la saturación residual.
Una de las variables importantes a considerar se refiere a la reología de líquidos
pseudo plásticos: Para el agua y el petróleo en la mayoría de los casos, la viscosidad
es un valor constante. Sin embargo, para soluciones poliméricas este no es el caso.
La viscosidad es una función de la tasa y esfuerzo de corte, de manera que la misma
puede variar de rango dado que depende de la geometría de flujo y de la velocidad
de flujo que a su vez está relacionado con la distribución de los canales de flujo de
las rocas, obteniéndose mayores tasas de corte para distribución de granos más
estrechos y tasas más bajas para granos mas alargados.

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Usualmente las zonas de más altas permeabilidades son invadidas por el influjo de
agua durante operaciones secundarias o energía natural por agua y en las zonas
con menor permeabilidad no hay inyección por lo que el crudo queda en estas partes
del yacimiento. Durante el proceso de inyección de polímeros una cantidad pobre
de eficiencia de barrido vertical puede ser mejorada, porque las soluciones
poliméricas primero fluyen por los caminos preparados por el agua y después
debido a su alta viscosidad tienden a bloquear estas partes del yacimiento, por lo
que el crudo que estaba anteriormente inmóvil comienza a fluir. El gradiente de
presión en el yacimiento aumenta, y especialmente en la zona donde el fluido se
encontraba inicialmente inmóvil aumenta en un proceso de inyección de polímeros.
El polímero no es inyectado a una concentración constante, más bien en una
secuencia de etapas de reducción de la concentración. El objetivo de esta secuencia
es reducir la cantidad total de polímero usado y prevenir, o por lo menos reducir, la
digitación viscosa de fluido de baja concentración dentro de regiones de
concentraciones más altas. La digitación viscosa ocurre porque cada reducción de
la concentración del polímero es acompañada por una reducción de la viscosidad
aparente de la solución.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS EN EL


MEDIO POROSO

FLUJO DE POLIMEROS A TRAVES DEL MEDIO POROSO

1.- Retención del polímero. Cuando un polímero fluye a través de los poros de la
roca, es medible la cantidad de polímero retenido. La retención es causada
principalmente por la adsorción sobre la superficie del material poroso y el
entrampamiento mecánico en poros que son relativamente pequeños en
comparación con la molécula de polímero en solución. Este fenómeno, en procesos
EOR, es instantáneo e irreversible. Sin embargo no es del todo cierto, ya que
pequeñas cantidades de de polímero pueden ser removidas del medio poroso. Los
valores de retención medidos en campo se encuentran entre 20 a 400lbm de
polímero/ acre-ft de volumen bruto, siendo el nivel de retención deseable menor que
50 lbm/Acre-ft. La retención causa perdida de polímero de la solución, lo cual puede
causar que la eficiencia en el control de la movilidad sea destruida. La retención
también puede causar retraso en la tasa de propagación del polímero.
Donde
Ĉ= adsorción de polímero.

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C= Concentración de polímero en solución.
a1, b1= constantes.
2.- PV inaccesible. Las moléculas de polímeros son más grandes que las moléculas
de agua y son más grandes que algunos poros en el medio poroso. Debido a esto,
los polímeros no fluyen a través de todo el espacio poroso en contacto con la
salmuera. La fracción del espacio poroso que no está en contacto con la solución
polimérica se denomina PV (Pore Volume) inaccesible y ha sido observado en todos
los tipos de medio poroso tanto para policrilamidas como para biopolímeros y es
considerado una característica general del flujo de polímeros.
3.- Reducción de la permeabilidad. Los polímeros reducen la permeabilidad
aparente de la roca. La reducción de la permeabilidad depende del tipo de polímero,
la cantidad de polímero retenido, la distribución del tamaño de poro, y el tamaño
promedio del polímero con relación a los poros de la roca. La reducción de la
permeabilidad es determinada experimentalmente por el primer desplazamiento de
solución polimérica a través del medio poroso y después el desplazamiento del
polímero con la salmuera y se mide la permeabilidad de la salmuera después que
todo el polímero ha sido desplazado. En la práctica es conveniente describir la
reducción de la permeabilidad en términos de la permeabilidad de la salmuera, esto
se hace mediante la definición de factor de resistencia.
Donde:
Frr= Factor de resistencia residual de los poros de la matriz después del contacto
con una solución polimérica particular.
λw= Movilidad de la salmuera antes de la inyección del polímero
λwp= Movilidad de la salmuera después de la inyección del polímero
Kw= permeabilidad inicial de la salmuera
Kwp= Permeabilidad de la salmuera después que el polímero movible ha sido
desplazado = Kp

CARACTERISTICAS DE INYECTIVIDAD DE POLIMEROS EN PROCESOS


EOR.

El mantenimiento de las condiciones de movilidad es esencial en este proceso.


Desafortunadamente, incrementando la inyección de viscosificantes se puede
reducir la inyectividad, decaimiento lento del liquido, y retardando la producción de
petróleo de los patrones de inyección. Se pueden estimar la pierdas de inyectividad
asociadas con la inyección de soluciones poliméricas si las fracturas no están

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abiertas y estimar el grado de extensión de la fractura si la misma está abierta. Para
ello, es necesario examinar las 3 propiedades principales de los polímeros que
afectan la inyectividad:
1) Residuos en el polímero.
2) Reología del polímero en el medio poroso.
3) Degradación mecánica del polímero.

VENTANA DE APLICACIÓN PARA LA APLICACIÓN DE


POLÍMEROS COMO METODO DE RECUPERACIÓN MEJORADA.

Dado que la inyección de polímeros no es siempre sustentable para todos los


yacimientos, se deben tener presentes ciertos criterios de selección, que darán la
indicación de si este proceso es posible del todo.

CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO


La mineralogía es importante con respecto a la compatibilidad de las soluciones
poliméricas; por ejemplo, en formaciones arcillosas la mezcla de polímeros con
agua deben ser evaluadas debido a los fenómenos de absorción de agua de
algunas arcillas y en formaciones carbonatadas la disolución de los carbonatos con
las altas temperaturas pueden cambiar las propiedades de la solución polimérica.
La profundidad del yacimiento es un factor crítico solo cuando este tiene que ver
con la temperatura del yacimiento, la presión de inyección y la presión de fractura.
Temperaturas menores a 200°F aseguran una solución polimérica estable, sin
embargo estos valores pueden variar dependiendo del tipo de polímero y producto;
los aspectos que se ven modificados por la temperatura tienen que ver con la
tendencia a flocular, la aceleración de reacciones de descomposición y la adsorción
de la roca.
La Presión del yacimiento no es critica si esta permite que la presión de inyección
sea menor que la presión de fractura y no es tan alta que requiera equipos de
bombeo costosos.
La porosidad del yacimiento debe ser de media a alta (más alta que 18%) para
asegurar una buena capacidad de almacenamiento.
La permeabilidad absoluta es considerada buena entre 50 y 250 md. Valores de
permeabilidad moderada (entre 15 y 50md) causan presiones de inyección más

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altas. Valores de permeabilidad considerados muy buenos (entre 250 y 1000md) y
excelentes (mayores que 1000md) aseguran mayores recobros con una inyección
de agua convencional y hacen que la inyección de polímeros sea costosa y difícil
de justificar. El concepto de variación de la permeabilidad conectada con la
heterogeneidad del yacimiento es mejor que la permeabilidad solamente para
determinar áreas de aplicabilidad de inyección de polímeros. Los yacimientos
heterogéneos son buenos candidatos para este proceso por dos razones: 1ro, las
soluciones poliméricas reducen la permeabilidad de la roca. 2do, la solución tiene
una tendencia de desviar hacia áreas del yacimiento que no han sido barridas y
áreas donde la inyección de agua resulta en un barrido insatisfactorio.

CARACTERÍSTICAS DE FLUIDOS
La viscosidad del crudo que directamente controla la proporción de movilidad del
agua y del petróleo no debe ser mayor que 150 a 200 cp. Viscosidades menores
que 100cp son preferibles, sin embargo, viscosidades muy bajas solo permiten
pequeñas mejoras. En crudos con altas viscosidades las variaciones de la movilidad
del polímero pueden ser considerables. Los métodos térmicos de recuperación son
competitivos cuando las viscosidades del crudo son altas.
La proporción de agua-petróleo al principio del proyecto deberían ser bajas,
inclusive cero. Esto significará una mayor saturación de crudo movible. La aplicación
de inyección de fluidos desde el comienzo de una recuperación secundaria en vez
de inyección de agua permitirá mejores cambios.

PROPIDADES MEJORADAS MEDIANTE POLÍMEROS.

El efecto de la inyección de polímero es mejorar la eficiencia de barrido vertical y


areal, reduciendo el radio de movilidad del agua-crudo, y desviar el fluido inyectado
hacia sectores del yacimiento más amplio. El proceso no mejora la eficiencia de
desplazamiento, ya que no tiene efectos en las fuerzas capilares existentes y en
tensiones interfaciales.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLÍMEROS

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REFERENCIAS
http://www.textoscientificos.com/petroleo/recuperacion
http://www.petroleoamerica.com/2011/02/inyeccion-de-polimeros-como-
mecanismo.html
https://es.scribd.com/document/253253934/Manual-de-Perforacion-y-
Mantenimiento-de-Pozos-PEMEX
http://oilproduction.net/files/Diseno%20de%20perforacion.pdf

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