1.

mencione al menos tres ventajas y dos desventajas de los procesos de remoción de material

Ventajas

Amplía la gama de materiales de trabajo

Variedad de formas

Precisión dimensional

Desventajas

Consume material

Consume tiempo

2. explique con bosquejos las fuerzas básicas sufridas por la herramienta indicando: nombre,
dirección y porcentaje de esfuerzo.

3. bosqueje con tres vistas los 6 ángulos básico en el afilado de una herramienta, escriba los
nombres de cada uno y señálelos correctamente y deberá darle valores a cada uno según su
criterio, indique un radio de nariz de 1mm

4. explique cómo corregir marcas de vibración en la superficie de una pieza montada en un torno.

Reduciendo el ángulo de a taque frontal AAF

5. explique el concepto del funcionamiento del ángulo de corte negativo

Consiste en arrancar viruta por cizallamiento en lugar de cortar

6. mencione al menos cuatro ventajas en el uso del ángulo negativo de corte.

Mayor duración de la herramienta entre afilados

Menor fragilidad de la herramienta montada con pastillas

Aspecto perfecto de la superficie

Calentamiento casi nulo de la pieza

7. con un bosquejo indique a) donde se presenta el desgaste de flanco, b) diga cómo se origina y c)
el porque es indeseable.

b) el resultado de la fricción intensa en la cara de alivio de la herramienta

c) es indeseable por perder el control dimensional

8. con un bosquejo indique a) como se forma el desgaste de muesca y b) el efecto que produce si
llega a su limite

a)

b) puede producir fractura

9. diga a) como se origina el desgaste tipo cráter b) como se mide c) indíquelo con un bosquejo

a) por la combinación de altas temperaturas, los altos esfuerzos cortantes crean un cráter a cierta
distancia del filo de la herramienta

b) midiendo la profundidad

10. diga a que se refieren cuando se agrieta el filo, o aparecen grietas peine (haga bosquejo)
Carga mecánica cíclica

Fatiga mecánica

11.defina dureza y mencione cinco sistemas de medición

Dureza es la resistencia de un material a la deformación permanente

HD dureza Brinell

HM dureza Meyer

HV dureza Vickers

HK dureza Knoop

HRA dureza Rockwell

12. mencione en orden progresivo al menos cinco procesos de fabricación por el que pasa el acero
alta velocidad en la fabricación de brocas, fresas, machuelos, escariadoras o limas

Laminar

Forjar en calienta

Recose

Maquina

Esmerilado

13. hay dos tipos de tratamientos superficiales por deposición, explique los procesos pvd y cvd

PVD deposición física al vapor al vacío: la pieza se calienta facilitando el enlace con los vapores
liberados por el metal, en un cámara de vacío

CVD deposición química por vapor: gases reactivos, se activa la reacción con plasma activado con
rayo laser

14. de una breve explicación de lo siguiente: a) carburos fundidos, b) carburos cementados, c)

carburos revestidos d) cermets.

a) cuando la concentración es mayor a 45% debe fundirse se alea con cobalto y carburo

b) metalurgia de polvo

c) base de carburo cementado y recubierto con cerámico

d) cermets son carburos cementados ósea cerámicos aglutinados en fase metálica

15. de una breve explicación de lo siguiente: a) herramientas de cerámica, b) sialon, c) PCB ó CBN,
d) PCD

a) se fabrican a través de sinterizado o de prensado en caliente

b) silicio, aluminio, oxido, nitruro

c) PCB nitruro de boro cubico policristalinos, se puede sinterizar en capas sobre una base de
carburo cementado

d) PCD diamante policristalino, 3 a 4 veces más duro que el carburo de tungsteno

16. haga tres bosquejos de cómo se sujetan al portaherramientas los insertos con barreno al
centro.

17. Haga un bosquejo del portaherramientas que sujetan los insertos solo a presión

18. haga un bosquejo de un portaherramienta para inserto cerámico para el mandrinado de un

barreno de 20 mm a 22 mm de diámetro

19. explique fluido de corte a) que es, b) objetivo al usarlo, c) cuando no debe usarse, e) haga un
bosquejo indicando donde debe de dirigirse el fluido al estar en un torno

Reduce las fuerzas de una herramienta, pero aumenta considerablemente su duración

20. defina maquinabilidad.

Facilidad con la que se puede cortar un material dado

21 mencione las tres pruebas de maquinabilidad

1 herramienta colocada como el cepillado con profundidad y avance predeterminado

2 medir el desgaste por inspección de la herramienta

3 uso de dinamómetros para registrar fuerzas en la herramienta para una condición dada

22. mencione como optimizar una velocidad de corte.

1.- Explique cryogenia (mencione los tres gases principales y de dos ejemplos de uso de cada uno)

Nitrogeno (LIN): soldadura de tanques de gasolina, fabricación de telas.

Oxigeno (LOX): Medicinal, soldadura, tratamiento de agua.

Argon (LAR): Soldadura, corte, metalurgia.

Cryogenia: Es la separación del aire en sus diferentes componentes a muy bajas temperaturas.

2.- Explique "Maquinado Ultrasónico" proceso, principio de funcionamiento, ejemplos de uso

Es un proceso mecánico para materiales frágiles y duros, oscila en forma lineal a una frecuencia de
20 000 a 30 000 Hz con una amplitud de 0.003 a 0.00013 mm se retira material de una superficie
mediante micro astillado y erosión con granos abrasivos

Para material como carburo, acero herramienta, cerámicos, vidrio.

3.- Explique Maquinado abrasivo a chorro, ejemplos y usos.

Es una máquina que usa aire o CO2 combinados con oxido de aluminio o carburo de silicio a una
velocidad de 900 a 8 000 m/min.

Se usa aire para corte de materiales frágiles sin dañarlos, Se dirige un chorro de alta velocidad de
aire o Co2, que contiene partículas abrasivas.

Grabado de moldes.

Taladrado.

Corte de pequeños orificios, remoción de óxidos.

4.- Explique Troquelado químico, proceso, usos.

Troquelado químico: similar al troquelado de lámina y hojas metálicas con la excepción de que el
material se retira mediante disolución química.

Ataque sin dejar rebabas en tarjetas de circuitos impresos, tableros decorativos.

Se retira material mediante disolución química.

Circuitos impresos, estampados de láminas delgadas.

5.- Mencione según clase, 3 láseres más usados industrialmente y mencione dos características de
c/u.

Laser Co2: Tiene un alto rendimiento energético, se usa en cirugía y comunicación.

Laser Nd3+: Es de color verde y tiene una longitud de onda de 1.06 μm, perforación de papel de
cigarro, marcaje.

Laser de Rubi: Es de color rojo y tiene una longitud de onda de 694 mm.

6.- Haga un bosquejo de estos cepillos, y acote su o sus medidas principales (Datos tomados de un
catálogo en sistema métrico) a) Cepillo 480 b) Cepillo 680x800 c) Cepillo 780x1100x4

7.- Explique el proceso de a) taladrado, b) mandrinado, c) refrentado local y d) avellanado. Deberá

realizar un pequeño bosquejo de cada uno.

a) Taladrado: operación de producir un agujero en un objeto forzando contra él una broca que
gira.

b) Mandrinado: operación de agrandar un agujero previamente hecho por cuestión de cualquier

sistema.
c) Refrentado local: quitar la rugosidad de la pieza de fundición.

d) Avellanado: Hacer más grande el agujero en una porción pequeña dejando al ras la cabeza con
la superficie, Utilizado en tornillos de cabeza conica con 52° a 90°.

8.- Bosqueje un taladro radial y una mandrinadora.

9.- Bosqueje la vista del área de corte de una broca acotando y señalando todas sus partes. (dos
bosquejos)
10.- Diga en que caso de fabricación nos es útil el saber la dimensión del filo transversal de una
broca.

Para trabajos de precisión.

11.- En qué tipo de piezas se recomendaría realizar el lapeado con taladro, b) cuanto se desgasta,
c) objetivo.

a) Se utiliza en piezas que necesiten una rugosidad tendiendo a cero.

b) Retira material 0.001’’ a 0.002’’

c) El objetivo en general es tener un acabado tipo espejo y es bueno para cilindros o aparatos con
algún fluido.

12.- Mencione al menos 4 síntomas de desafilado de una broca.

La broca penetra muy lentamente o no penetra.

La broca se calienta mucho

La broca produce ruidos agudos

El agujero terminado tiene una superficie rugosa

13.- Mencione y explique las 4 formas de designar las brocas.

Por los números de la galga de alambre del 1 al 80

Por letra de la A a la Z (para machuelos)

Por fracción de pulgada 1/64 a 3 1/2

Por milímetro desde 0.3 a 20

14.- Explique escariador tipo extensible. (incluya bosquejo)

Escariador de tipo extensible de mango cilíndrico de expansión ajustable su principal característica
es que puede hacer agujeros de diferentes tamaños

15.- En la fabricación de una maquinaria se le exige la instalación de pasadores cónicos solamente

en algunos puntos clave. A) Que herramientas se requieren para realizarlos (con 1 o 2 bosquejos
es suficiente), B) Mencione la razón o él porque cree usted que se exija la instalación de estos
pasadores, C) De alguna instrucción de montaje.

16.- Con bosquejos, señale los movimientos de una fuerza (a) trabajo, b) avance y c) penetración)

17.- Mencione la clasificación de fresadoras visto en clase.

18.- Que cuidados se deben de tener al trabajar un avance a favor de la fresa (oposición) y al
trabajar un avance en contra de la freza (concordancia)(Haga Bosquejos)

19.- Según su capacidad o rendimiento menciones al menos 4 características de la fresas Tipo

Normal y las fresas de Alto rendimiento.

20.- Realice un bosquejo a mano alzada de los filos de: a) freza de disco de 3 cortes de alto
rendimiento con dentado helicoidal alterno y los dientes inclinados alternos, b) fresa alto
rendimiento, diente alterno recto de 3 cortes c) fresa con mango cilíndrico del tipo normal de un
corte dentado recto para cuñeros tipo woodruff.

16.- Con bosquejos, señale los movimientos de una fuerza (a) trabajo, b) avance y c) penetración).

17.- Mencione la clasificación de fresadoras visto en clase.

Fresadora horizontal

Fresadora vertical

Fresadora universal

Fresadora de producción de banda fija

Fresadora tipo cepillo

Centro de maquinado
𝐶𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑠𝑎 𝑔𝑖𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎
𝑃𝑙𝑎𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟)
Tipo especial 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 (𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑎)
𝐶𝑜𝑝𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 − 𝑑𝑢𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜
{ 𝑅𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 }

18.- Que cuidados se deben de tener al trabajar un avance a favor de la fresa (oposición) y al
trabajar un avance en contra de la freza (concordancia) (Haga Bosquejos).

A favor de la fresa.

El diente ataca a la superficie con un espesor inicial sufriendo un golpe.

En contra de la fresa

El espesor de la viruta es igual al avance por diente y con el avance contra la pieza tiende a
levantarse la viruta.

19.- Según su capacidad o rendimiento menciones al menos 4 características de las fresas Tipo
Normal y las fresas de Alto rendimiento.

Tipo normal:

Pequeña separación entre dientes

El ángulo de incidencia es pequeño

El ángulo de la hélice es por lo general a 15°

Usadas en fresadoras de baja potencia y resistencia limitada

Tipo alto rendimiento:

Tienen menor densidad de dientes.

El ángulo de incidencia es mayor.

El ángulo de hélice puede llegar a los 40°

Usados en máquinas robustas y de gran potencia.

20.- Realice un bosquejo a mano alzada de los filos de: a) freza de disco de 3 cortes de alto
rendimiento con dentado helicoidal alterno y los dientes inclinados alternos, b) fresa alto
rendimiento, diente alterno recto de 3 cortes c) fresa con mango cilíndrico del tipo normal de un
corte dentado recto para cuñeros tipo woodruff.

a) b) c)

1.- Nos restringe el material a una velocidad de corte de 12 m/min ¿Cuál debe ser la velocidad en
rpm de una fresa de 40 insertos cerámicos, con un diámetro de 25 centímetros?

RPM = (12 m/min) / (25 cm) (π) (1 m/ 100 cm) = 15 rpm.

2.- Se requiere de un par de engranes helicoidales con 15 y 46 dientes, se cuenta con un cabezal
divisor 40:1, teniendo montado un plato divisor con 21,23,27,29,31, y 33 agujeros. Diga el número
de vueltas o parte fraccionarias de una vuelta que la manivela divisora requiere dar y en que línea
del plato divisor. (Anote claramente todas las operaciones hechas de cada engrane para que
pueda tener valides la solución).

T = 40/N

T = 40/15

T = 2 10/15 = 2 14/21 = 2 18/27

Vueltas 2 Vueltas 2
Hilera 21 Hilera 27
Agujeros 14 Agujeros 18

T = 40/N T = 0 40/46 = 0 20/23

T = 40/46 Vueltas 0
 Hilera 23
Agujeros 40

3.- Se tiene un tren de engranes de una caja de transmisión en línea recta, de 136, 68 y 34 dientes
de paso 6. Calcule el diámetro exterior de cada engrane para que el tornero haga los discos.
Obtenga la distancia entre centros de los engranes para que un maquinista se prepare a barrenar
la caja de transmisión. Mencione la profundidad del diente, al personal de control de calidad para
que verifique el trabajo. Diga el valor del juego o huelgo a que deben de montarse al mecánico
que armara la transmisión. (Deberá escribir todas las operaciones hechas y subrayar las respuestas
que correspondan)

P = (n + 2) /dext => dext = (n + 2) / P

dext = (136 + 2) / 6 = 23.000’’

dext = (68 + 2) / 6 = 11.667’’

dext = (34 + 2) / 6 = 6.000’’

Profundidad de corte

a = 1/p = 1/6 = 0.167’’

b = 1.157/p = 1.157/6 = 0.193’’

Profundidad = a + b = 0.167’’ + 0.193’’ = 0.360’’

dp = N/p

dp = 136/6 = 22.667’’

dp = 68/6 = 11.333’’

dp = 34/6 = 5.667’’

huelgo = b – a = 0.193’’ – 0.167’’ = 0.026’’

C12 = 22.667’’ + 11.333’’ / 2 = 17.000’’

C23 = 11.333’’ + 5.667’’ / 2 = 8.500’

4.- Bosqueje los conos primitivos para un par de engranes cónicos construidos con ejes a 90 grados y con una relación de
velocidad de 4:1 (piñón de 45 dientes módulo 5.5) y obtenga los D[subíndice => prí] de cada uno

Z1 = 45 ; Z2 = 180

m = d/z => d = m*z

d pri = 5.5*45 = 247.500 mm

d pri = 5.5*180 = 990 mm

5.- Escriba los 9 métodos de fabricación de engranes vistos.

Fundición

Estampado

Maquinado

Metalurgia de polvos

Extrusión

Laminado

Rectificado

Molde

Taladrado y tallado.

6.- Bosqueje al menos 6 tipos de herramientas con las que se pueden generar engranes, proporcione su nombre y
diferéncielos los que son de trabajo circular de los lineales para que tenga validez la respuesta.
7.- Haga el bosquejo de un sector dentado y el de una cremallera (indique el nombre del dibujo)

8.- Un cliente desea modificar una transmisión de engranes rectos y poner engranes helicoidales. La transmisión consta
de dos engranes uno de 136 dientes y otro de 68 dientes ambos son paso 6. Otorgue para cada uno de los engranes: el
ángulo de hélice, el paso de la hélice, al convertir la transmisión de engranes rectos a helicoidales modificando el
número de dientes a 66 del piñón y, sin variar el paso, distancia entre centros ni relación de velocidad. (Deberá escribir
todas las operaciones haches y subrayar las respuestas solicitadas)

136 / 68 = 2

Relación 2:1

dext = (n + 2) / P = (136 + 2) /6 = 23.000’’

dext = (68 +2) / 6 = 11.667’’

dpri = N/P = 136 /6 = 22.667’’

dpri = 68/6 = 11.333’’

C = (22.667’’ + 11.333’’) / 2 = 17.000’’

α = cos-1[(132+66) / (2*6*17.000’’)] = 13.93°

paso de hélice = (22.667’’*π) / (tan 13.93) = 287.104’’

paso de hélice = (11.333’’*π) / (tan 13.93) = 143.545’’

9.- De la clasificación completa de las máquinas de serrar o cortar.

Sierra Alternativa

1) Maquina con segueta horizontal.

2) Maquina con serrado vertical y limadoras

Sierra circular

1) Sierra de metal

2) Disco de fricción de acero

3) Disco abrasivo

Sierra banda

1) Hoja de sierra

2) Hoja de fricción

3) Hoja de alambre

Tipos de sierra banda (horizontal y vertical)

10.- Mencione como se designan las máquinas de serrar o cortar.

Se designan por su capacidad de corte en redondo y en cuadrado.

11.- Que se entiende por triscado.

Es el tipo de corte en una hoja de sierra Al doblar los dientes de una sierra y pueden ser de tres maneras

12.- Mencione la clasificación de las maquinas brochadoras.

Maquina escariadora vertical de tracción lineal hacia abajo

Maquina escariadora vertical de tracción lineal hacia arriba

Maquina escariadora horizontal

13.- Mencione las seis ventajas del proceso brochado.

Desbaste y acabado en una pasada de la herramienta

Alta velocidad de producción

Puede dar acabados en superficies interiores y exteriores

Cualquier forma que pueda ser reproducida en una herramienta escariadora puede ser mecanizada

Las tolerancias se pueden mantener

Acabado tan bueno como el fresado

14.- Haga un bosquejo de una herramienta escariador para trabajo interno del tipo tracción horizontal y señale sus
partes y tipos de cortadores usados en cada sección.

15.- Bosqueje una maquina escariador vertical de tracción hacia arriba, mencione usos.

Las piezas se colocan sobre el mango de los escariadores, estos suben, se acoplan son jalados totalmente hasta que la
pieza cae, siendo guiados dentro de la maquina

16.- De la clasificación de materiales para abrasivos tanto naturales como fabricados.

Materiales:

Piedra arenisca o cuarzo solido

Esmeril (50 a 60% de Al2 O3)

Corindón (75 a 90% de Al2 O3)

Diamante

Granate mineral de color rojo granada a rojo brillante

Fabricación:

Carburo de silicio SiC

Oxido de aluminio Al2O3

Carburo de boro B4

Oxido de zirconio ZrO2

17.- Escriba solamente los 6 procesos de aglutinado.

Proceso de vitrificado.

Proceso de silicato
Proceso de laca.

Proceso de hule o caucho.

Proceso con baquelita o resinoide.

Proceso para rueda de diamante.

18.- Explique un proceso de Aglutinado de los mencionados anteriormente.

Vitrificado

El abrasivo se mezcla con vidrio feldespato, pedernal y otros cerámicos, se somete a la acción del calor (1300°c)
produciéndose una estructura semejante al cristal entre cada partícula de abrasivo se utiliza aprox en un 75% de ruedas,
la velocidad varía de 1800 a 2100 m/s

19.- Mencione al menos 5 criterios importantes en la selección de ruedas abrasivas.

Tamaño y forma de la rueda

Clase de abrasivo

Tamaño del grano

Grados de resistencia del aglutinante

Estructura o separación del grano

20.- Mencione la clasificación de máquinas rectificadores de superficies plana con bosquejos (son 4)

21.- Como y en que maquina se rectificarían esferas de acero para baleros.

Se colocan las bolas en una rectificadora de bolas de acero, se le agrega aglutinado de corindón y se acciona un
movimiento centrifugo y por el choque entre bolas, estos mismos provocan desprendimientos de rebaba o cascara
metálica producto de fundición o procesos anteriores dejando una capa lisa y semibrillante.