UNIVERSIDAD IEXPRO

Maestría en Administración

4º. Cuatrimestre

NOMBRE DE LA MATERIA: Administración de la Calidad Total

NOMBRE DEL MAESTRO: Dra. Elizabeth Ramírez Maza

ALUMNO: Juan Carlos León Chablé

ACTIVIDAD: Folleto Unidad VII. Procesos (Programas de Mejora)

Entrega: 02 de Diciembre del 2018


JUST IN TIME
Metas y Objetivos del JIT
1. Cero defectos: Calidad total
2. Cero averías: Mantenimiento preventivo
3. Cero stocks: perjudiciales
4. Cero tiempo ocioso: Reducir tiempos no indispensables
5. Cero burocracia: Mejora continua
Desventajas del just-in-time
Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus
inconvenientes, que incluyen los siguientes:
1. El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por
falta de suministros, que pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos
negativamente.
2. Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si
las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de
la relación con el suministrador, esta desventaja se puede
mitigar.
3. Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de
suministrador.
Ventajas del just-in-time
El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:
1. Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los
pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los
costos de mantener inventarios más altos, costos de
compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
2. Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
3. Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana
con los suministradores.
4. Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a
lo largo del año, que permitirán a los suministradores
planearse mejor y ofrecer mejores precios.
5. El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
 Competibilidad y Productibilidad ineficiencia en
Es el rediseño de un Tipos de Reingeniería los Procesos
proceso en un negocio o
un cambio drástico de un La competibilidad es la capacidad de responder
proceso. La reingeniería es
1. Reingeniería del Sistema
ventajosamente en los mercados internacionales mientras
comenzar desde cero, es 2. Reingeniería del Proceso que la productibilidad se refiere a la capacidad de la economía
un cambio de todo o nada, 3. Reingeniería de la Organización de mejorar sus procesos productivos no sólo en términos de
además ordena la empresa producción sino también en la eficiencia en el uso de insumos.
alrededor de los procesos .
La Reingeniería requiere
que los procesos
fundamentales de los
negocios sean observados
desde una perspectiva
transfuncional y en base a
la satisfacción del cliente.
Prerrequisitos para la máxima efectividad en
los procesos

Para obtener la máxima efectividad en los procesos es

necesario que la empresa disponga de un Plan Estratégico,
una cultura organizacional con excelencia, la utilización
efectiva de las palancas comerciales.
Etapas de la Reingeniería
 Las 5s
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de
maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que
traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con
excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso
personal y duradera para que nuestra empresa sea un
autentico modelo de organización, limpieza , seguridad e
higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes
y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro
de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que
tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S :
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce
en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados inútiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto
que conseguimos:
1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.