SEP SES TNM

Instituto Tecnológico de Aguascalientes

Subdirección académica

Departamento de ingeniería química y bioquímica

Materia: Laboratorio Integral I

Horario: 07:00 – 09:00

Unidad 3 “Separación Hidráulica”
Práctica 1

Maestro(a) titular: Ing. Alejandra Patricia Rosales Ibarra

Integrantes:
Monserrat Domínguez Chavarría
Ana lidia Esquivel Martínez
Miriam Montserrat Gutiérrez Cortés
Ivonne Abigail Hernández Guadarrama
Javier Gallardo García

Fecha de entrega: 03 de septiembre del 2018

OBJETIVO.
• Conocer el equipo de filtro prensa, así como aprender a usarlo
comprendiendo cada una de las partes que lo componen.
• Determinar las variables presentes en el proceso y los efectos de estas
durante la realización de la práctica.

INTRODUCCIÓN.
El filtro prensa es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por
presión. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o
malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno, y las
mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia.
Este tipo de filtro es un método simple y confiable para lograr una alta compactación.
Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un
tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela.
Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al
60% por peso de los lodos compactados.
La sencillez del funcionamiento del filtro prensa permite obtener el producto
compactado y bien formado. El mecanismo de funcionamiento es el siguiente:

Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas

por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a
atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta
seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas
de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos
por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido
hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.

Para remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistón neumático,

relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta
compactada caiga desde la cámara.
Usos y aplicaciones de los filtros prensa

Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se

utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen
utilidad en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria
azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en
ciertas industrias extractivas.

Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los
altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera,
donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel técnico especial.

Tal es el caso del calentamiento y filtrado para la producción de azúcar, el cual

consiste en obtener las cachazas (retención de impurezas) produciendo así un jugo
y cristales de buena calidad.

Otro ejemplo de suma importancia es el de la industria vinícola puesto que en la

actualidad se emplean prensas neumáticas herméticamente cerradas en las que la
delicadeza del prensado permite una menor extracción de sustancias indeseadas y
el máximo respeto por las cualidades intrínsecas de la uva. Es más habitual en los
vinos tintos. Obteniendo así un 60% o 70% de mosto de gota (mejor calidad), un
20% de 2° calidad y un 10% de mosto de prensa. Para la construcción de estas
prensas se utiliza acero inoxidable y se da una forma cerrada para evitar
oxidaciones, provistas en su interior de una vejiga de neopreno, la cual se expande
debido a la inyección de aire mediante un compresor, lo cual permite un prensado
suave sobre todo en la 1° etapa, con una baja producción de borras indeseables.

Factores de los que depende la velocidad de filtración

Los factores más importantes de los que depende la velocidad de filtración son:

• La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante.
• El área de la superficie filtrante.
• La viscosidad del filtrado.
• La resistencia de la torta filtrante.
• La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.

Comportamiento gráfico de una filtración que opera a caída de presión

constante y caudal de filtración constante.

Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo. Al ir aumentando

la resistencia de la torta formada, irá disminuyendo el caudal de filtrado,
precisándose disponer de datos del volumen de filtrado recogido frente al tiempo.

Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la filtración.

Ventajas

• Gran superficie de filtración con poco espacio ocupado gracias a la

disposición en paralelo de los elementos y elevadas cadencias de filtración.

• Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta
ventaja es teórica en el caso de las industrias agroalimentarias ya que
forzosamente se aplican presiones moderadas de filtración con el fin de
reducir la resistencia específica de la torta.

• Calidad de la filtración. Los filtrados más limpios se obtienen con los filtros
prensa.

• Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del líquido

a tratar.

• Bajo coste de inversión comparado con los demás sistemas de filtración.

Desventajas
• Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente por sí
mismo, pero en el caso de la filtración conlleva variaciones progresivas de
los caudales en forma de “diente de sierra” En las grandes instalaciones, es
posible paliar dicho funcionamiento en diente de sierra haciendo trabajar
algunos filtros en paralelo. En industrias menores, pueden emplearse
recipientes pulmón.

• Elección entre un elevado coste de mano de obra o complicados

automatismos que limita algunas de las ventajas mencionadas
anteriormente: bajo coste de inversión, robustez y simplicidad. En cualquier
caso, es necesaria la presencia de un supervisor, aunque sólo sea para
controlar el deslodado.
 • Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala filtrabilidad.

Teorema de Carman
Para la determinar el volumen de filtrado y la resistencia de la torta obtenida es
necesario aplicar el Teorema de Carman.
La ecuación de Kozeny-Carman (o la ecuación de Carman-Kozeny o la ecuación de
Kozeny) es una relación utilizada en el campo de la dinámica de fluidos para calcular
la caída de presión de un fluido que fluye a través de un lecho lleno de sólidos.
Expresión

Θ/V= mV + b

MATERIAL.
o Reactor, usando manómetro para la presión
o Agitador
o Bidones graduados
o Filtro prensa
o Mangueras
o Papel filtro
o Tijeras
o Regla

REACTIVOS.
 o Cal (1.5 kg)
o Agua de la llave

METODOLOGÍA.
Parte 1
1. Armar el filtro, primero se cortan los papeles filtro de la medida de los marcos.
2. Después se acomoda de la siguiente manera: placa, filtro, marco, placa, filtro,
marco… (los marcos están enumerados por lo que se tiene que seguir el
orden) una vez que ya se encuentre acomodado el filtro este se va a
comprimir con la manivela.
3. Acomodar la manguera adecuadamente para recibir la mezcla de agua y cal.
Nota: Tomar las todas las medidas de los marcos para cálculos posteriores.
Parte 2
1. El reactor se abre y se agrega primeramente la cantidad de agua que se
indicó.
Nota: se realiza una corrida de agua para verificar que no existan fugas en
el traslado del flujo.
2. Se incorpora la cal que se peso y se cierra el reactor con los seguros,
verificando que quede bien sellado, enseguida se prende el agitador.
3. Una vez que ya se tiene todo cerrado y el agitador ya esta funcionando se
abre la llave del aire y se manipula la llave de alivio para controlar la presión
dejándola en 30 psi.
4. Se comienza con la operación de filtrado de tal manera que mientras una
persona se queda cuidando el reactor los demás bajan al filtro para empezar
a recibir el líquido.
5. Se toma el tiempo que tarda en llenarse el bidón nuevamente de cinco en
cinco litros y se observa cuando se perdió y se registra.
6. Una vez que ya del reactor no salió mezcla se procede a limpiar con mas
agua para evitar que quede cal en las paredes del reactor.
7. Finalmente se desaprieta la manivela que tenia juntos los marcos para quitar
los papeles filtro y llevar las tortas a secar.
8. Se deja un tiempo secar y después se procede a pesar las tortas, se
registran.
RESULTADOS.
Variables del proceso
𝐾𝑔 𝑘𝑔
Viscosidad = 0.000891 𝑚𝑠 = 0.053𝑚𝑚𝑖𝑛
Presión= 30 psi
Tamaño de la partícula cal= 33 micras
(Bibliografía Chemistry and Technology of
Lime and Limestone)
pH cal= >12
Peso al inicio de cal=1.5 Kg
Peso al final de cal= 1.56 Kg
Volumen inicial= 20 litros= 0.02 𝑚3
Volumen final= 17. 5 *se perdieron 2.5 litros
Volumen del filtro= 0.0289 𝑚3

Tabla de registros
*tiempo que tardaba en llenarse cada 5 litros del bidón
Tiempo Volumen
1.10 5
2.13 5
2.97 5
3.08 2.5

Cálculos
Se utiliza el teorema de carman para realizar los cálculos y de esa manera encontrar
las variables de diseño
θ
= mV + b
V
αμw
m= 2
2A P
βμ
b=
AP
Donde
b: ordenada (hr/𝑚3 )
m: pendiente (hr/𝑚6 )
𝜃: tiempo (horas)
V: volumen (𝑚3 )
𝜇: viscosidad (kg/ms)
 w: masa de la torta seca sobre unidad de volumen de filtrado (kg/𝑚3 )
A: área de filtrado (𝑚2 )
P: presión (kg/𝑚2 )
𝛼: resistencia 1
𝛽: resistencia 2 (medio filtrante)

Tabla de V/T y V
θ/V Volumen
0.22 5
0.426 10
0.594 15
1.232 17.5

Grafica θ/V vs V

1.4

1.2

1 y = 0.0702x + 0.2161

0.8
θ/V

0.6

0.4

0.2

0
0 5 10 15 20
Volumen (lts)

*Esta grafica nos ayuda principalmente a obtener tanto la pendiente como la

ordenada sin embargo su uso mas relevante es que nos ayuda a conocer cuáles
serán las resistencias del proceso, además como se puede observar en la grafica
conforma se aumente el volumen mayor será también la relación entre tiempo-
volumen y esto nos puede indicar que los filtros se van saturando por lo que al final
demoro más tiempo y se obtuvo menor volumen y es por ello que al dividir un tiempo
mayor entre un volumen menor sale un valor mas grande que los anteriores.
* Para la pendiente
min 1000 lts 1000 lts min
m = 0.0702 [ ] [ ] = 70200
lts 2 1 m3 1 m3 m6
* Para la ordenada
min 1000lts min
b = 0.2161 [ ] = 216.1
lts 1 m3 m3
* Conversión de la presión de psi a kg/𝑚2
30 psi = 2.1092 kg/𝑐𝑚2
kg 1 cm2 kg
P = 2.1092 [ ] = 21092
cm2 0.0001 m2 m2
* Para el área de filtrado

19.8 cm

19.8 cm
A= axa
A= (19.8) (19.8) = 392.04 𝑐𝑚2
A total= 392.04𝑐𝑚2 (9 total de marcos) = 3528.36 𝑐𝑚2 = 0.352 𝑚2
*Para w
masa total 1.56 kg kg
w= = = 78
volumen 0.02 m3 m3
* De las ecuaciones del teorema se despejan las resistencias
Resistencia 1
αμw
m=
2A2 P
* Despejando
2mA2 P
α=
μw
* Sustituyendo
 min kg
2(70200 )(0.352m2 )(21092 2 )
α= m6 m
kg kg
(0.053 mmin)(78 3 )
m
Análisis dimensional
min m4 kg
m8 min2 m8 kg min2
= =
kg 2 m8 kg 2 kg
4
m min
min2 1 hr 2 hr 2
α = 88756409.48 [ ] = 24654.5
kg 3600 min2 kg
Resistencia 2
βμ
b=
AP
* Despejando
bPA
β=
μ
* Sustituyendo
min kg
(216.1 3 )(21092 2 )(0.352m2 )
β= m m
kg
0.053
mmin
Análisis dimensional
min m2 kg
m5 min2 m3 kg min2
= =
kg m5 kg m2
m min

min2 1 hr 2 hr 2
β = 30271875.14 2 [ ] = 8408.85 2
m 3600 min2 m

Variables del diseño

min
m= 70200 m6
min
b= 216.1 m3
A=0.352 m2
 hr2
α=24654.5
kg
hr2
β=8408.85 m2
masa 1.5 kg
Flujo =tempo = 9.28 min = 0.1616 kg/min
Humedad de la torta= 1.56 -1.5= 0.06
Obtención de la tota= volfiltro* 9marcos= 0.0289 m3 ∗ 9 = 0.2601 m3

EVIDENCIAS.

OBSERVACIONES.
o Al principio se dieron algunas complicaciones ya que existían fugas y fue por
ello por lo que perdimos cantidad de agua.
o Otra cuestión fue que nos dimos cuenta de que no apretamos bien la
manivela que juntaba los marcos y quizás por eso no salieron tan bien las
tortas de cal.
o Algo que no tomamos en cuenta fue que el reactor se quedaría sin agua y
esto causo un ruido muy fuerte, solo era cuestión de estar mas al pendiente
y al momento de que se terminara la filtración llenar mas el reactor o bien
parar la agitación.
o La distribución de las tortas no era homogénea ya que al principio era cuando
se recibía la mayor cantidad de solidos por lo que ahí se quedaba la mayor
 parte del filtrado, esto quiere decir que conforme avanzaba el flujo se
producía una disminución de filtración en cada marco.
o Los filtros prensa pueden operarse a presiones constantes o pueden variarse
gradualmente para mantener de esta manera el volumen de filtrado
constantes. La filtración se da inicialmente constante ya que la presión en
este caso no cambio y se mantuvo a 30 psi.
o Al abrir el equipo se observo una gran cantidad de cal pegada a las paredes
por lo que se tuvo que agregar otra corrida de agua para limpiar y evitar que
esta se quedara ahí e interfiriera para otras prácticas.
o Se observo que al pasar el tiempo durante la filtración los marcos se
empiezan a saturar por lo que se van cerrando los poros por donde pueda
pasar el líquido.

CONCLUSIONES.
Durante la practica pudimos observar como funciona un reactor, aunque en esta
ocasión no se realizó una reacción dentro de él, pudimos ver otra aplicación que fue
la de mezclar ahí una suspensión y después pasar a filtrar, en un principio el trabajar
con presiones nos llego a poner de nervios ya que no habíamos trabajado así, pero
por otro lado esto fue algo bueno ya que perdemos el miedo a controlar los equipos
y además de esto entendemos como es que funcionan los equipos y como se
pueden usar en relación, que en este caso fue el uso del reactor, agitador y el filtro,
donde el que se llevo todo el papel es el filtro prensa, debido a que el reactor
únicamente se ocupaba para mezclar pero en donde estaba lo relevante de la
practica fue en el filtro ya que mediante él se quedaría en cada filtro una cierta
cantidad de materia prima. Fue importante montar bien todo el equipo y colocar bien
los papeles filtro ya que de lo contrario no obtendríamos bien las tortas.
Al trabajar con este filtro fue efectivo ya que en cada filtro al terminar si se quedo
buena cantidad de filtrado lo que nos indicaba la eficiencia del filtrado, esto también
lo pudimos notar en el liquido que se obtiene de la filtración, ya que al principio salía
un poco blanca, pero después esta iba disminuyendo de color casi al grado de salir
mas clara cada vez. La teoría nuevamente se pudo aplicar por que esta pues ya se
conocía solo faltaba aplicarlo a la parte experimental, es decir ya se conocían los
temas sobre reactores y filtración , sin embargo no se habían usado estos equipos,
por lo que aparte de ser algo nuevo se pudo comprender mejor la teoría y además
aprender a manipular estos equipos y cuales son la variables que intervienen en el
proceso de filtración, algo importante que se debe resaltar es que las medidas y
registros de todo son muy importantes ya que todos estos parámetros son los que
nos sirvieron a la hora de hacer cálculos.
El filtro prensa es un equipo útil para la separación de sólidos, aunque el filtrado no
se recupero de una manera completamente pura ni del solido ya que lo que entro
no fue lo que salió, pero sin embargo no hubo gran diferencia, además de que esto
se debió quizás a factores como el hecho de que había fugas y probablemente
también a que la manivela de los filtros no se apretó lo suficiente.
A lo que se busco en bibliografías el filtro prensa es muy utilizado ya que las placas
de filtración son capaces de retener las partículas que causan la turbidez en los
líquidos y debido a esto funcionan de una manera eficiente al momento de realizar
la filtración. Una desventaja nosotros encontramos en este equipo fue que trabaja
de manera discontinua por lo que se debe de parar el proceso para sacar las tortas
y esto viéndolo del lado industrial pues quitaría tiempo y dinero, además de que este
filtro trabaja en contacto con el medio ambiente y es probable que se interfiera en
los resultados debido a esto.
Finalmente, esta práctica resulto eficiente debido a que el equipo funciono muy bien
y además no se tuvieron tantas perdidas, podemos concluir que la teoría que
conocíamos sobre el teorema de carman ahora lo pudimos entender de una mejor
forma ya que ahora experimentalmente pudimos ver como variaba el volumen con
el tiempo y como se producía el proceso de filtración.

BIBLIOGRAFIAS.
http://bioprocbsep.blogspot.com/2014/09/filtro-prensa.html
https://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Filtracion%202005-
2006.pd
https://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-del-filtro-prensa-23843.htm
Chemistry and Technology of Lime and Limestone, by Robert S. Boyton, John
Worley and Sons, 1980
Vian A., Ocon J., Elementos de ingeniería química, Editorial Aguilar, 3a edición,
Madrid, 1961
Geankoplis C,J.(2005) Procesos de transporte y operaciones unitarias. 4ta edición,
CECSA,Mexico p.900-1022