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DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Fase 3: Diseñar y Caracterizar procesos productivos

Presentado a:
NATALIA MOLINA
Tutora - Directora

PRESENTADO POR:
Rafael Ricardo cuello cód.:
Luis Gerardo Patiño cód.:
Eduardo Luis pacheco cód.:
Lizbeth Masiel Martínez cód.:
Jorge Armando Padilla cód.: 77097650

Grupo: 256596_16

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
OCTUBRE DE 2017
INTRODUCCIÓN

El desarrollo de las diferentes técnicas establecidas a nivel comercial con el fin de alcanzar estándares de calidad y economía para las empresas,
han generado un sinfín de investigaciones que buscan aplicar la mejor forma de generar un producto de manera eficiente, rápida y económica. De
aquí parte la necesidad de un buen diseño de la planta ya que esto genera ahorro en uno de los puntos fundamentales de la producción y es el
tiempo.
Con la realización del trabajo colaborativo fase 3, se busca poner en práctica los conocimientos adquiridos en la unidad I, del curso de diseño de
plantas industriales, con el fin de realizar el diseño y caracterización de procesos productivos, para diseñar la planta industrial de un modelo de
empresa de fabricación de Jabones.
OBJETIVOS

General:
Realizar el diseño y la caracterización de procesos productivos para la fabricación de Jabones.

Específicos:
- Identificación de características, usos y materias primas necesarias para la elaboración de Jabones.
- Definir mediante diagrama de bloques los procesos y sub procesos productivos involucrados en la fabricación de Jabones.
- Definir mediante la ayuda de un diagrama de flujo de equipo el herramental y maquinaria necesaria para la elaboración de Jabones.
DESARROLLO ACTIVIDAD 1
1.1 Identificar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un listado
con sus características y usos del producto y finalmente hacer un listado con las materias primas necesarias para su fabricación.
Presente imágenes para enriquecer sus ideas.

PRODUCTO JABON PARDO AMARILLO

ATRIBUTOS FISICOS

Es de fácil manejo para el cliente ya que debido a su forma se


tamaño 106*46*71mm adapta al sostenerlo, además el precio es accesible.

tener un mejor abarcamiento en las diferentes prendas a la hora


forma rectangular de frotarlo en el lavado a mano

peso 300 grs proporcional a su tamaño, ajustándose a la mano al ser utilizado


delicado con las manos y fuerte con las manchas para un
perfecto lavado generando abundante espuma al lavado de las
textura liso y suave prendas.

jabón sódico de ácidos grasos de sebo y coco, con un aroma


casi imperceptible, muy neutro. Es un jabón duro, así que ofrece
olor neutro una gran duración.

además de ser un buen jabón también nos ayuda a cuidar el


medio ambiente ya que evitamos plásticos gruesos del envase
que al final se desechan, también ayuda a ahorrar dinero ya que
vienen en paquetes de tres unidades, también por unidad
envase bolsa plástica separado.

Es necesario en el proceso para proteger y agrupar de manera


temporal pensando en su manipulación, transporte y
embalaje caja de cartón almacenamiento.
sobre la
bolsa y por la este es la principal fuente de publicad hacia los clientes para
parte de saber como identificarlo y diferenciarlo de otros, o incluso
encima del generar recomendaciones y precauciones. Es lo que se
etiquetado producto posiciona como la marca del producto.
- Listado de Características
Son prendas elaboradas en diferentes colores según la tendencia del momento y según el contraste de combinaciones de cada diseño.
Empleando en cada diseño materiales adicionales al principal que es la Lycra pesada como lo son; hilos elásticos, hilos de crochet para decorados
y terminados de prendas, apliques en licra, tejidos, cintas, piedras, lentejuelas, canutillos de distintos colores y formas que realzan la parte del
diseño dando un toque muy artesanal y exclusivo a cada pieza, elásticos especiales para cada traje de baño (elastina)
De excelente calidad y confort gracias a su delgada pero fina contextura que permite que las costuras no se marquen de una forma notoria en el
cuerpo de la mujer, si no que brinda un ajuste perfecto de la prenda.
Muy pequeñas ideales para personas que les encanta broncearse
Elaborados en licras de excelente calidad y suavidad con apliques, piedras bordados a mano y detalles que hacen de los diseños algo innovador y
llamativo.
1.2 Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el producto, teniendo en cuenta por cada uno de estos:
- Tamaño y peso por unidad.
- Número de unidades, kgs, litros, etc., que conforman cada paquete que suministra embalado el proveedor.
- Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.
Principales Productos Químicos Empleados:
- Grasa animal - Carbonato de sodio
- Aceites vegetales - Perfumes y tintes
- Hidróxido de sodio
- Hidróxido de potasio
- Cloruro de sodio
- Silicato de sodio
Cuando se tienen listas todas las materias primas necesarias, estas deberán ir en la paila donde se realizará todo el procedimiento, que para una
carga o lote de aproximadamente 600 kilogramos de jabón en pasta, necesitará de 120 kilogramos de materias grasas, 100 litros de agua corriente,
120 kilogramos de sebo puro y 9 litros de aceite de coco. Procederá a calentarse la caldera controlando la temperatura la cual no debe superar los
80 °C que debe mantenerse, activando posteriormente el mecanismo de agite de la caldera que ayudará a que los materiales se integren bien. Luego,
con un chorro lento y fino, se deberá ir añadiendo, 41 litros de la sosa cáustica ya habiendo sido previamente a este paso, puesta a disolución en
38° en la escala Beaumé; se irá vertiendo la disolución con delicadeza mientras se agita constantemente, manteniendo la temperatura de la caldera
en 80 °C. Luego de completado lo anterior verificar y registrar el tiempo, controlando que el sistema de agite de la caldera haga su labor por unos
45 minutos conservando la temperatura siempre en 80 °C, pasados estos minutos se añadirán con la misma delicadeza 82 litros de lejía de sosa a
38 grados Beaumé, debiendo dejar que se agite por 60 minutos siempre en la temperatura de 80 °C, esto logrará la absoluta saponificación. Después,
siempre manteniendo el agite con la masa fluida y la temperatura en la paila, se añade una disolución de sal común (35 kilos de sal en 150 litros de
agua corriente) a 80 °C, dejando que se mixture bien con ayuda del movimiento
Cuando se haya separado totalmente los subproductos de la primera fase de saponificación y queda la masa del jabón en la caldera, esta vuelve a
encenderse, a 80 °C, hasta notar que la pasta vuelve a ser maleable, allí se enciende el sistema de agite y luego de unos minutos se van añadiendo,
mientras se da el movimiento, 32 litros de glicerina que deberá mixturarse bien con la masa del jabón, lo que se logrará luego de unos 8 minutos.
Mientras se sigue dando el movimiento, paulatinamente y en porciones reducidas, irá agregando sal sódica básica unos 130 kilogramos exactos, la
cual gradualmente se disolverá integrándose al material jabonoso, agitando todo el preparado por unos 45 minutos.
1.3 DIAGRAMA DE BLOQUE FÁBRICA DE JABONES
1.4 MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES:

• Cisterna • Filtro de prensa • Compresora


• Bombas • Caldera de saponificación • Rodillos
• Tuberías • Intercambiador • Troquel
• Depósitos de almacenamiento • Atomizador • Cortadora
• Decolorador • Tolva
1.5 CARACTERIZACIÓN DE SUBPROCESOS
Ficha de caracterización subproceso – materia prima

SUBPROCESO Nº 1

Aprovisionamiento de Materias Primas

MISIÓN

Recepcionar las materias primas, realizar control de calidad y almacenar

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Recepcionar las materias primas.
Validar que las materias primas cumplan Materias primas Este subproceso
 Sebo vacuno con los requerimientos de calidad. que cumplen los alimenta al
 Aceite de coco
requerimientos subproceso de
 Sosa Almacenar la materia prima y disponer y
de calidad y Refinado
 Miel almacenar los recursos según
distribuida según
corresponda.
 Aromatizantes se requiera
 Colorantes

RECURSOS

Camiones, contenedores, montacargas, pallets, estanterías, hilos, puente grúa, banda transportadora.
Ficha de Caracterización del Subproceso Refinado

SUBPROCESO Nº 2

REFINAR

MISIÓN

Preparar la materia prima para su transformación

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
 Se le retira el color
 Se le retira la acidez
Se calienta para retirar  Se retira los malos olores La tierra Un producto sin
humedad decolorante olor y sin
viene de rocas humedad
Se adiciona tierra de colorante silíceas con
propiedades
filtrantes

RECURSOS

Acumuladores, vapor,tierra de colorante


Ficha de Caracterización del Subproceso Mezcla

SUBPROCESO Nº 3

MEZCLA

MISIÓN

Limpieza materia prima

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
 La grasa pasa por unos filtros los
cuales limpian la grasa
 Residuo de arena Grasa limpia Grasa limpia lista
Arena con aceite a 100°C, por
refinada para iniciar el
medio de agitación se mezclan
proceso

RECURSOS

Arena, transporte por vacio,filtro de prensa


Ficha De Caracterización Subproceso Almacenamiento de Materias.

SUBPROCESO Nº 4

Nombre del Subproceso: Almacenamiento de Materias.

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Almacenamiento de materias primas y producto final

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS


CLIENTES
INSUMOS PRODUCTO
Organizar la producción de jabones que
será distribuida a los diferentes clientes
Barras de jabón empacadas y Jabones Jefe de
embaladas listas para distribución
almacenar. final.

RECURSOS

Montacargas, pallets, estanterías.


Ficha De Caracterización Subproceso Embarque y despacho del producto

SUBPROCESO Nº 5

Nombre del Subproceso: Embarque y despacho del producto

MISIÓN
CLIENTES
Objetivo y razón de ser del proceso: Embarcar y despachar el producto final a los consumidores finales

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Despacho de jabones
Barras de jabón. Jabones Consumidor
final

RECURSOS

Camiones- contenedores.
Ficha de Caracterización del Subproceso de Empacado y Almacenamiento

SUBPROCESO Nº 6

Empacado y Almacenamiento

MISIÓN

Almacenar todas las unidades para ser entregados a los proveedores finales para su venta.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Empacado de los Jabones.
Transportado de los Jabones.
JABONES JABONES Proveedores
Almacenado de los Jabones PARDO finales
autorizados.

RECURSOS

Bandas trasportadoras, pallets, montacargas, puente grúas, estantes.


1.6 REQUERIMIENTOS LEGALES
Cantidad de sanitarios dependiendo de la población de la empresa
RESOLUCION 2400 DE 1797 (MAYO 22) - MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
CAPITUOLO II - SERVICIO DE HIGIENE
ARTICULO 17, PARRAFO 1. Los artefactos sanitarios deben ser construidos de un material impermeable inoxidable, y con acabado liso que
facilite la limpieza, porcelana, pedernal, hierro esmaltado, cementa y gres impermeable, mosaico, granito.
ARTICULO 20. Los pisos de los sanitarios deben tener sus desagües o sumideros, en la proporción de uno por cada quince metros cuadrados de
piso. El desnivel del piso hacia el sumidero será por lo menos de 1 a 12 por ciento.
ARTICULO 21. Los cuartos sanitarios deben tener sus ventanas para ventilación forzada que produzca seis cambios de aire por hora.
ARTICULO 48. G. Se construirán los servicios sanitarios en proporción de uno por cada 15 habitantes. Sus dimensiones mínimas podrán ser de
1.10 metros de fondo por 0.80 metros de ancho.
Tamaños mínimos de pasillos en oficinas y planta
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1700 - HIGIENE Y SEGURIDAD. - MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EDIFICACIONES.
MEDIOS DE EVACUACIÓN –
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los medios de salida para Facilitar la evacuación de los ocupantes de una
edificación, en caso de fuego u otra emergencia.
2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
2.1 DEFINICIONES
2.1.1 Medios de evacuación: vía libre y continua desde cualquier punto de una edificación que conduce a un lugar seguro.
2.1.2 Acceso de salida: sección inicial de un medio de evacuación.
2.1.3 Descarga de salida: sección final de un medio de evacuación (véanse las Figuras 1 y 2).
2.1.4 Distancia de recorrido: distancia total máxima desde un punto cualquiera de un nivel de una edificación hasta una salida.
2.1.5 Edificación: estructura utilizada para recibir cualquier uso o función. El término "edificación" debe entenderse como el conjunto o parte
de éste.
2.1.6 Edificación existente: estructura construida o aprobada su construcción con anterioridad a la elaboración y publicación de la presente
norma.
2.1.7 Salida: parte de un medio de evacuación, separada de los demás espacios de la edificación por construcción o equipo tal como se requiere
en la presente norma, para proporcionar una vía de recorrido protegida hasta las descargas de salida
Distancias mínimas de los pasillos de circulación a la maquinaria
Tamaños de las puertas de bodegas y oficinas
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1482 - ENSAYOS DE RESISTENCIA AL FUEGO.
ENSAMBLES DE PUERTAS Y CIERRES
1. OBJETO
Esta norma específica los métodos de ensayo y evaluación de resistencia al fuego de los elementos de construcción previstos para cerrar aberturas
en muros. Se aplica a ensambles de puertas y cierres1), con excepción de reductores de fuego. El procedimiento no brinda un método de
clasificación2)
Tamaños de oficinas
1.5 CONDICIONES DE SEGURIDAD
INSTALACIONES LOCATIVAS
1.5.1 El área en la cual se ubique un puesto de trabajo, debe garantizar un espacio de movilización mínimo de 2 m2 independiente de mobiliario y
equipos de trabajo. (Resolución 2400/1979). La altura mínima del techo debe ser de 2.40 m, cualquiera que sea el sistema de cubierta siendo la
altura ideal 3 m.
1.5.3 Se recomienda que los pisos sean antideslizantes y tengan un mecanismo de aislamiento del ruido de manera que no se afecte la concentración
de los trabajadores debido al ruido generado por el tráfico de las personas.
Tamaños de pasillos
1.5.6 Todos los pasillos de circulación deben tener como mínimo 1 m de ancho. (Resolución 2400/1979)
Tamaños de puertas de oficina
1.5.11 Las puertas de entrada y salida de las oficinas deben ser de mínimo 1 m de ancho, de manera que se garantice el fácil acceso y salida de
personas en situación de discapacidad que utilicen silla de ruedas. Su apertura debe ser hacia afuera con el fin de facilitar la evacuación en caso de
emergencia.
Marcación de zonas y pasillos
1.5.10 Debe contemplarse como mínimo la señalización de seguridad mencionada a continuación (NTC 1461, 1931, 4144):

Las señales deben tener en cuenta como mínimo las siguientes recomendaciones: Las señales deben ser tan grandes como sea posible y su tamaño
debe ser congruente con el lugar.
El área mínima A de la señal debe estar relacionada con la mayor distancia L, a la cual la señal debe ser vista por una persona que ingrese a la
oficina. El área se calcula con la siguiente fórmula: A>= L2/2000 (aplica para distancias inferiores a 50 m)
1.5.12 Teniendo en cuenta que las oficinas se encuentran en una misma área separadas por modulares, se recomienda tener en cuenta dos salidas
de emergencia hacia los pasillos, con la capacidad suficiente para evacuar las personas que allí se encuentren. Para lo anterior, además se
recomienda tener en cuenta los lineamientos de seguridad para el diseño de rutas de evacuación y salidas de emergencia en edificaciones.
1.5.13 El acceso a las salidas de emergencia deberá mantenerse libre de obstáculos. (Res. 2400/1979)
Extintores
1.5.24 Como mínimo las oficinas deberán contar con extintores solkaflam para áreas cercanas a equipos eléctricos o electrónicos, así como
multipropósito para incendios de tipo A (madera, papel, etc..) B (inflamables) y C (eléctricos), ubicados principalmente en los pasillos. Si es viable
y teniendo en cuenta que la carga combustible por el uso de modulares se aumenta se sugiere la instalación de sistemas automáticos para el control
de incendios escogiendo el agente extintor de acuerdo a la carga combustible y a los materiales y equipos ubicados en las Oficinas. Se recomienda,
que esto sea diseñado y ejecutado por personal experto en el tema. (Res. 2400/1979)
1.5.25 Los extintores deben ubicarse de tal forma que cubran un radio máxima de 15 metros o protegiendo un área de 200 m2 de oficinas. De igual
forma se colocaran en las proximidades de los lugares de mayor riesgo, como pueden ser las zonas de archivo en las oficinas y en sitios que se
encuentren libres de todo obstáculo. (Res. 2400/1979)
1.5.26 Los extintores portátiles deben ser de fácil acceso, no deben encontrarse obstruidos y ubicarse a una altura mínimo de 0.10 m a la base
respecto del piso y máximo a 1.50 m hasta manija respecto del piso. Arriba del extintor debe ubicarse una señal indicando que allí se encuentra el
mismo.
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 4435
La norma mencionada es la que enmarca todos los puntos a tener en cuenta al momento de diseñar e implementar un programa de manejo de
materiales que pueden resultar peligrosos, en este sentido y conforme la NTC 4435 lo menciona, se requieren cumplir con los siguientes puntos:
1. Que material es y que necesito saber inmediatamente en caso de emergencia
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO QUIMICO Y LA COMPAÑÍA
 Relaciona la hoja de seguridad del material
 Identifica al proveedor de la hoja de seguridad para materiales
 Identifica una fuente de más información
COMPOSICION, INFORMACION SOBRE LOS INGREDIENTES
 Enumera los componentes peligrosos de acuerdo a las Naciones Unidas
 Incluir componentes importantes No peligrosos
 Información adicional sobre componentes
IDENTIFICACION DE PELIGROS
 Proporcionar una visión general para atender un caso de emergencia
 Proporcionar información sobre efectos adversos sobre los seres humanos y síntomas en el marco de un manejo errado
ACTIVIDAD 2
ANEXO 2 – TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 3.

Productos Nombre Estudiante


Identificación del Producto de la Empresa Modelo y Listado de Materias Primas JORGE ARMANDO PADILLA
(Act. 1 Punto 1.1) LUIS GERARDO PATIÑO JARAMILLO
Diagrama de Bloques (Act. 1 Punto 1.2) JORGE ARMANDO PADILLA
Ficha de Caracterización Nombre Subproceso 1 RAFAEL RICARDO CUELLO CUELLO
EDUARDO LUIS PACHECO
Ficha de Caracterización Nombre Subproceso 2 LUIS GERARDO PATIÑO JARAMILLO
EDUARDO LUIS PACHECO
Ficha de Caracterización Nombre Subproceso ..n… (Cuanto procesos hayan LUIS GERARDO PATIÑO JARAMILLO
identificado en el Diagrama de Bloques)
Recopilación del Informe Grupal RAFAEL RICARDO CUELLO CUELLO
CONCLUSIONES

Tener claro la parte conceptual es una herramienta de apoyo para poder desarrollar el diseño de una planta.
Definir un producto es parte fundamental para realizar un diseño de una planta.
Conocer un proceso productivo es importante para poder evaluar los requerimientos de espacio en el diseño de una planta
El manejo y orientación de las maquinarias deben ser complementadas con unas medidas confiables, para no caer en la subutilización de espacios,
que se pueden aprovechar en las instalaciones.
Los recursos deben ser evaluados para evitar los costos innecesarios en el diseño de una planta.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Palomino, S. C. M. (2012). Diseño de plantas industriales.


 Arata, A. (2009). Ingeniería y gestión de la confiabilidad operacional en plantas industriales. Aplicación de la Plataforma R-MES. RIL
editores.
 Vanaclocha, A. C. (2004). Diseño de industrias agroalimentarias. Mundi-Prensa Libros.
 Fortuny-Santos, J., Cuatrecasas Arbós, L., Cuatrecasas-Castellsaques, O., & Olivella-Nadal, J. (2008). Metodología de implantación de la
gestión lean en plantas industriales. Universia Business Review, (20).
 https://iquimicas.com/proceso-de-produccion-industrial-de-jabon/
 http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia=92&giro=11&ins=780

 Norma técnica Colombiana 4453 (1998). Hojas de seguridad para materiales. ICONTEC

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