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Presentado a:
NATALIA MOLINA
Tutora - Directora
PRESENTADO POR:
Rafael Ricardo cuello cód.:
Luis Gerardo Patiño cód.:
Eduardo Luis pacheco cód.:
Lizbeth Masiel Martínez cód.:
Jorge Armando Padilla cód.: 77097650
Grupo: 256596_16
El desarrollo de las diferentes técnicas establecidas a nivel comercial con el fin de alcanzar estándares de calidad y economía para las empresas,
han generado un sinfín de investigaciones que buscan aplicar la mejor forma de generar un producto de manera eficiente, rápida y económica. De
aquí parte la necesidad de un buen diseño de la planta ya que esto genera ahorro en uno de los puntos fundamentales de la producción y es el
tiempo.
Con la realización del trabajo colaborativo fase 3, se busca poner en práctica los conocimientos adquiridos en la unidad I, del curso de diseño de
plantas industriales, con el fin de realizar el diseño y caracterización de procesos productivos, para diseñar la planta industrial de un modelo de
empresa de fabricación de Jabones.
OBJETIVOS
General:
Realizar el diseño y la caracterización de procesos productivos para la fabricación de Jabones.
Específicos:
- Identificación de características, usos y materias primas necesarias para la elaboración de Jabones.
- Definir mediante diagrama de bloques los procesos y sub procesos productivos involucrados en la fabricación de Jabones.
- Definir mediante la ayuda de un diagrama de flujo de equipo el herramental y maquinaria necesaria para la elaboración de Jabones.
DESARROLLO ACTIVIDAD 1
1.1 Identificar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un listado
con sus características y usos del producto y finalmente hacer un listado con las materias primas necesarias para su fabricación.
Presente imágenes para enriquecer sus ideas.
ATRIBUTOS FISICOS
SUBPROCESO Nº 1
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
Recepcionar las materias primas.
Validar que las materias primas cumplan Materias primas Este subproceso
Sebo vacuno con los requerimientos de calidad. que cumplen los alimenta al
Aceite de coco
requerimientos subproceso de
Sosa Almacenar la materia prima y disponer y
de calidad y Refinado
Miel almacenar los recursos según
distribuida según
corresponda.
Aromatizantes se requiera
Colorantes
RECURSOS
Camiones, contenedores, montacargas, pallets, estanterías, hilos, puente grúa, banda transportadora.
Ficha de Caracterización del Subproceso Refinado
SUBPROCESO Nº 2
REFINAR
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
Se le retira el color
Se le retira la acidez
Se calienta para retirar Se retira los malos olores La tierra Un producto sin
humedad decolorante olor y sin
viene de rocas humedad
Se adiciona tierra de colorante silíceas con
propiedades
filtrantes
RECURSOS
SUBPROCESO Nº 3
MEZCLA
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
La grasa pasa por unos filtros los
cuales limpian la grasa
Residuo de arena Grasa limpia Grasa limpia lista
Arena con aceite a 100°C, por
refinada para iniciar el
medio de agitación se mezclan
proceso
RECURSOS
SUBPROCESO Nº 4
MISIÓN
Objetivo y razón de ser del proceso: Almacenamiento de materias primas y producto final
RECURSOS
SUBPROCESO Nº 5
MISIÓN
CLIENTES
Objetivo y razón de ser del proceso: Embarcar y despachar el producto final a los consumidores finales
INSUMOS PRODUCTO
Despacho de jabones
Barras de jabón. Jabones Consumidor
final
RECURSOS
Camiones- contenedores.
Ficha de Caracterización del Subproceso de Empacado y Almacenamiento
SUBPROCESO Nº 6
Empacado y Almacenamiento
MISIÓN
Almacenar todas las unidades para ser entregados a los proveedores finales para su venta.
INSUMOS PRODUCTO
Empacado de los Jabones.
Transportado de los Jabones.
JABONES JABONES Proveedores
Almacenado de los Jabones PARDO finales
autorizados.
RECURSOS
Las señales deben tener en cuenta como mínimo las siguientes recomendaciones: Las señales deben ser tan grandes como sea posible y su tamaño
debe ser congruente con el lugar.
El área mínima A de la señal debe estar relacionada con la mayor distancia L, a la cual la señal debe ser vista por una persona que ingrese a la
oficina. El área se calcula con la siguiente fórmula: A>= L2/2000 (aplica para distancias inferiores a 50 m)
1.5.12 Teniendo en cuenta que las oficinas se encuentran en una misma área separadas por modulares, se recomienda tener en cuenta dos salidas
de emergencia hacia los pasillos, con la capacidad suficiente para evacuar las personas que allí se encuentren. Para lo anterior, además se
recomienda tener en cuenta los lineamientos de seguridad para el diseño de rutas de evacuación y salidas de emergencia en edificaciones.
1.5.13 El acceso a las salidas de emergencia deberá mantenerse libre de obstáculos. (Res. 2400/1979)
Extintores
1.5.24 Como mínimo las oficinas deberán contar con extintores solkaflam para áreas cercanas a equipos eléctricos o electrónicos, así como
multipropósito para incendios de tipo A (madera, papel, etc..) B (inflamables) y C (eléctricos), ubicados principalmente en los pasillos. Si es viable
y teniendo en cuenta que la carga combustible por el uso de modulares se aumenta se sugiere la instalación de sistemas automáticos para el control
de incendios escogiendo el agente extintor de acuerdo a la carga combustible y a los materiales y equipos ubicados en las Oficinas. Se recomienda,
que esto sea diseñado y ejecutado por personal experto en el tema. (Res. 2400/1979)
1.5.25 Los extintores deben ubicarse de tal forma que cubran un radio máxima de 15 metros o protegiendo un área de 200 m2 de oficinas. De igual
forma se colocaran en las proximidades de los lugares de mayor riesgo, como pueden ser las zonas de archivo en las oficinas y en sitios que se
encuentren libres de todo obstáculo. (Res. 2400/1979)
1.5.26 Los extintores portátiles deben ser de fácil acceso, no deben encontrarse obstruidos y ubicarse a una altura mínimo de 0.10 m a la base
respecto del piso y máximo a 1.50 m hasta manija respecto del piso. Arriba del extintor debe ubicarse una señal indicando que allí se encuentra el
mismo.
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 4435
La norma mencionada es la que enmarca todos los puntos a tener en cuenta al momento de diseñar e implementar un programa de manejo de
materiales que pueden resultar peligrosos, en este sentido y conforme la NTC 4435 lo menciona, se requieren cumplir con los siguientes puntos:
1. Que material es y que necesito saber inmediatamente en caso de emergencia
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO QUIMICO Y LA COMPAÑÍA
Relaciona la hoja de seguridad del material
Identifica al proveedor de la hoja de seguridad para materiales
Identifica una fuente de más información
COMPOSICION, INFORMACION SOBRE LOS INGREDIENTES
Enumera los componentes peligrosos de acuerdo a las Naciones Unidas
Incluir componentes importantes No peligrosos
Información adicional sobre componentes
IDENTIFICACION DE PELIGROS
Proporcionar una visión general para atender un caso de emergencia
Proporcionar información sobre efectos adversos sobre los seres humanos y síntomas en el marco de un manejo errado
ACTIVIDAD 2
ANEXO 2 – TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 3.
Tener claro la parte conceptual es una herramienta de apoyo para poder desarrollar el diseño de una planta.
Definir un producto es parte fundamental para realizar un diseño de una planta.
Conocer un proceso productivo es importante para poder evaluar los requerimientos de espacio en el diseño de una planta
El manejo y orientación de las maquinarias deben ser complementadas con unas medidas confiables, para no caer en la subutilización de espacios,
que se pueden aprovechar en las instalaciones.
Los recursos deben ser evaluados para evitar los costos innecesarios en el diseño de una planta.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Norma técnica Colombiana 4453 (1998). Hojas de seguridad para materiales. ICONTEC