ASERRADO

EXPLICACIÓN DEL PROCESO

Operación de corte que se efectúa con una herramienta plana, de aristas cortantes múltiples y de acero tratado
(hoja de sierra). El volumen de material correspondiente al grueso de la hoja de la sierra a nivel de los dientes
(triscado) es reducido al estado de pequeñas virutas. Cuando se sierran perfiles, tubos o redondos, la operación
se llama también tronzado.

• Sierra alternativa.

Está constituida por una hoja, en forma de cinta plana, fijada en un marco, guiada en su translación y
accionada, de forma alternativa, en el plano de su movimiento (plano de corte), por un sistema biela-manivela.
La pieza a cortar se fija en un tornillo de banco, dejando libre la parte correspondiente al plano de corte.

• Sierra de cinta.

Esta puede ser de dos tipos diferentes:

La sierra de cinta para contornear, derivada de la sierra de carpintero, consta de una hoja de sierra de poca
anchura, soldada por sus dos extremos para formar un bucle cerrado, tensado entre dos volantes, de ejes
horizontales y paralelos y dispuestos uno arriba y uno abajo del plano horizontal o mesa de la sierra. La pieza
que hay que cortar se coloca sobre el plato de dicha mesa y se acerca a los dientes de la hoja que los dos
volantes accionan a gran velocidad. Si se mueve convenientemente la pieza, en relación con la sierra, se pueden
obtener contornos curvilíneos determinados, siempre que, tanto la curvatura como ancho de la hoja, se limiten
a algunos milímetros.
La sierra de cinta para tronzar consta de dos volantes que, sustentando y accionando la hoja de la sierra, están
fijados, junto con el motor de arrastre, sobre un soporte capaz de girar alrededor de un eje horizontal, como en
la sierra alternativa.

• Sierra circular.

Está dotada de un gran disco, de acero tratado, dentado en su periferia y sostenido por un cabezal de
mecanizado, de forma que pueda girar alrededor de un eje horizontal rápidamente. La pieza que hay que cortar
se sitúa en la parte inferior, y bajo la acción de mecanismo de avance, se hace descender lentamente el cabezal,
hasta que la sierra toma contacto con la pieza y procede a su corte.

• Sierra térmica.

Es una sierra circular especial, de gran potencia, cuya hoja alcanza velocidades lineales de 200 m/seg. Bajo los
efectos del rozamiento de la hoja, el material llega a fundirse localmente, y de este modo, se pueden cortar muy
rápidamente materiales metálicos y minerales de gran dureza (acero templado, granito, cuarzo, materiales
cerámicos, etc.).

• El tronzado con muela.

Procedimiento que tiene puntos de contacto con el aserrado térmico, se lleva a cabo con ayuda de disco,
constituido por un aglomerado de materias refractadas (amianto) y abrasivas (carburo de silicio o de boro),

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animado de un rápido movimiento de rotación (unas 3000 r.p.m.). A causa del rozamiento, el material metálico,
puesto en contacto con el disco, alcanza, en forma local, la temperatura de fusión, arrancándolo en forma de
gotitas de metal, casi líquidas, que se oxidan con el aire. La productividad de este procedimiento muy elevada,
pero el costo de los discos y su rápido desgaste limitan el campo de su uso a los perfiles y a los tubos de poco
espesor de paredes y sección reducida, hasta unos 5 cm. Además, el tronzado con muelas deja rebabas.

EQUIPAMIENTO Y MAQUINA

Seguidamente se van a presentar los diferentes modelos de sierra que hay en la actualidad, después de su
explicación.
-Sierra de corte lineal: es una sierra de corte alternativo es decir que solo corta cuando va hacia atrás. Tiene dos
velocidades, lenta y rápida, la profundidad de pasada es el ancho de su diente, el movimiento de avance es
manual por medio de un husillo. Su corte no deja un buen acabado.

-Sierra de cinta sin fin: su movimiento de corte es lineal, puede tener varias velocidades de corte, dependiendo
del número de poleas que posea. El avance se consigue mediante un sistema hidráulico, el cual controla la
bajada de la sierra. Su movimiento es continuo y por tanto más rápido pero cuando la pieza es muy grande se
abren las guías y como la hoja es muy fina, no puede girar y se puede romper.

-Sierra de disco: esta sierra puede cortar objetos todo lo gruesos que se quiera. El movimiento de corte lo tiene
el disco y el avance puede tenerlo el disco o la pieza y puede ser automático o manual.

-Sierra de cinta vertical: su corte es lineal, con movimiento de corte vertical, suelen tener una velocidad de
corte y el avance se consigue moviendo la pieza manualmente. Puede cortar en curva manualmente y para
madera se usa cinta con dientes grandes y para metales con dientes pequeños.

HERRAMIENTAS

Ha evolucionado mucho. Tanto si se trata de una lámina de sierra múltiple, de cinta o circular, el cuerpo de la
hoja siempre es de acero especialmente estudiado para resistir las deformaciones y para conservar durante el
mayor tiempo posible la tensión a que se ve sometido durante el funcionamiento. La tensión consiste en una
contracción artificial a la que son sometidas las hojas para tensar la parte dentada y comprensar el alargamiento
que esta sufre por efecto del calentamiento, evitando así el riesgo de que durante la operación se produzcan
sinuosidades en la madera por causa de la sierra.

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La forma de los dientes también ha evolucionado considerablemente, pasando de la forma de “encía”, poco
resistente y de bajo rendimiento, hasta la forma de pico de loro o de viruta lanzada, que asegura una buena
evacuación del serrín producido. El triscado, procedimiento mediante el cual se obtiene un corte de sierra más
ancho que el de la propia hoja, a fin de evitar un calentamiento excesivo, se obtiene fundamentalmente por
aplastamiento del extremo de los dientes y también por torsión lateral de los dientes.

El material con que se fabrican los dientes también ha cambiado: al principio, y todavía en cierta frecuencia, los
dientes se cortaban simplemente sobre la propia cinta.

AUXILIARES

En la actualidad la punta de los dientes está tratada (templada) o aleada (estelita), o incluso ha sido dotada de
un deposito de carburo de tungsteno aplicado en caliente.
La mayor parte de estas operaciones, salvo la última, que condicionan un aserrado correcto, se efectúan en el
taller de afilado de cada aserradero, que es una de las partes más importantes de la empresa. Se encuentran allí
las afiladoras, generalmente automáticas, que retocan el perfil de los dentados; bancos para aplanar las cintas,
para corregir alabeos y para enderezar, que permiten obtener hojas de sierra perfectamente rectas y planas;
caladas de tensado, rectificadoras para extremos de diente, máquinas para templar por efecto Joule o por alta
frecuencia y, por último, bancos para aplicación de estelita.