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UNNIIVVEERRSSIIDDAADD NNAACCIIOONNAALL DDEE IINNGGEENNIIEERRÍÍAA U

Facultad de Ingeniería Geológica Minera y


Metalúrgica

Informe de prácticas

Coommppaaññííaa C : Compañía Minera Atacocha S.A.

E.. EEssppeecciiaalliizzaaddaa :: E Operaciones Seprocal. SAC.


Prraaccttiiccaannttee P : Paúl Vásquez Merino

UNI- 2006
INDICE

PÁGINAS

INTRODUCCION 1

CAPITULO I
EJECUCIÓN DE CHIMENEAS

1.1. Elevador de chimeneas Alimak modelo STH-5E 2


1.2. Partes del Alimak 5
1.3. Descripción de las partes del Alimak 7

CAPITULO II
INSTALACIÓN DEL ELEVADOR DE CHIMENEAS ALIMAK

2.1. Partes del Alimak y herramientas necesarias para la instalación 10


de la plataforma.
2.2. Preparación 10
2.3. Trabajos preliminares 11
2.4. Montaje de las curvas del carril guía. 14
2.5. Instalación del carril guía. 17
2.6. Instalación de la trepadora el el carril guía. 18
2.7. Revisión de funcionamiento después de la instalación 20
2.8. Mantenimiento de la plataforma trepadora Alimak 21

CAPITULO III
SEGURIDAD

3.1. Sistema de evaluación NOSA 22


3.2. Identificación de peligros y evaluación de riesgos 24
3.3. Seguridad en el elevador Alimak 24
CAPITULO IV
CICLO DE EJECUCIÓN DE CHIMENEAS

4.1. Personal necesario por guardia y ciclo de trabajo 28


4.2. Ascenso y descenso del equipo Alimak 29
4.3. Ventilación desatado y sostenimiento 31
4.4. Perforación 31
4.5. Voladura 34
4.6. Cálculos y distribución de la carga explosiva 37
4.7. Modelos de mallas utilizadas para cada tipo de roca 39
4.8. Problemas observados en las labores 41

CAPITULO V
ASPECTOS ECONÓMICOS

5.1. Costos en la perforación y voladura. 43


5.2. Cálculo de los gastos generales 46
5.3. Costos unitarios 51
5.4. Valorización 54

CAPITULO VI
SOFWARE IMPLEMENTADO PARA LA EJECUCIÓN DE CHIMENEAS

6.1 Descripción del programa. 55

RECOMENDACIONES 59

CONCLUSIONES 60
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INTRODUCCIÓN

El método Alimak para la excavación de chimeneas se introdujo con éxito en Suecia el año
1957 por su gran performance, bajo costo, seguridad y velocidad es el más usado en las
excavaciones.

Las plataformas trepadoras Linden Alimak son de gran aplicabilidad en minería para desarrollar
chimeneas de ventilación y echaderos de mineral y en obras de ingeniería civil en la
excavación para tuberías de presión, pozos para cables o de oscilación y tiros para elevadores
hidroeléctricos.

En minería la Cerro de Pasco Corporación introdujo al Perú tres maquinas de propulsión


neumática para sus unidades de San Cristóbal, Casapalca y Cobriza; posteriormente la
contrata Domocsa desarrollo chimeneas en Raura, Algamarca, Pachapaqui y Pacococha.

Posteriormente la Cía. Minera Milpo S.A., Sociedad Minera Corona S.A., Cía. Buenaventura
S.A. y últimamente Cía. Minera Los Quenuales S.A. y la compañía minera Atacocha a través de
Empresa Especializada Operaciones Seprocal utilizan las plataformas trepadoras Alimak.

El método Alimak en la explotación de mineral por chimeneas al compararlo con los otros
métodos logra ahorros por la reducción de trabajos durante el desarrollo fuera del cuerpo
mineralizado, es decir; no necesitan sub. niveles reduciendo los costos de operación.

Esta técnica permite al avance de toda clase de chimeneas: verticales, inclinadas, rectas,
curvadas y de diferente sección excavadas en diferentes tipos de rocas.

Con este método todo el trabajo se realiza desde la plataforma que se perfila a la altura y
ángulo deseado para iniciar el barrenado.

Antes de la voladura, mediante carriles guías curvados la plataforma puede conducirse muy
fácilmente a una posición segura y después de la voladura el equipo puede lanzar aire y agua
atomizada al frente de arranque para ventilar y eliminar los peligros de los gases concentrados.
Todo material y equipo pueden cargarse y transportarse hacia arriba o abajo en la plataforma
de trabajo.

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CAPÍTULO I

EJECUCIÓN DE CHIMENEAS

La excavación de chimeneas y pozos verticales o inclinados, realizada para el acceso a las


labores subterráneas, se desarrolla por de métodos mecanizados y convencionales que se
muestran en la siguiente figura:

En el presente informe desarrollaré todo lo concerniente a la ejecución de chimeneas con el


método Alimak que actualmente viene siendo utilizado en Minera Atacocha.

2. EJECUCIÓN DE CHIMENEAS: MÉTODO ALIMAK

2.1. ELEVADOR DE CHIMENEAS ALIMAK MODELO STH-5E

El elevador Alimak consiste de una plataforma que se mueve sobre una línea de
carriles provistos de cremalleras y piñones. La plataforma es accionada por la unidad
propulsora acoplada a un tren de piñones, los cuales engranan en las cremalleras que
tienen todos los carriles. La energía eléctrica es suministrada a través de un cable
eléctrico que esta enrollado en un carrete, que va soltando el cable conforme va
subiendo el elevador Alimak; el carrete esta ubicado en un lugar protegido muy cerca
al pie de la chimenea. Cada carril es fijado al terreno mediante pernos de anclaje,
además lleva incorporado 4 tubos de 1 ½” de diámetro por donde circula el aire y agua
necesarios para la perforación, ventilación y lavado del techo de la chimenea después
de cada disparo.

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La instalación del elevador es muy sencilla y prácticamente no existe límite en cuanto a la


longitud de la chimenea q debe ser perforada.

El elevador elimina por completo el uso de escaleras y también de tener que cargar
maquinas y herramientas. También puede eliminar el enmaderado, salvo que sea
indispensable para el sostenimiento del terreno. Si no se enmadera, la ventilación
mejora por que el aire no tendría obstáculos para su circulación.
La plataforma esta provista de una parrilla de seguridad o guarda cabeza que protege
eficazmente al minero durante el desatado del techo y aun durante la perforación si el
terreno es muy malo.
Los carriles y los pernos de anclaje son recuperables para volverlos a usar en otras
chimeneas.
La altura máxima de la chimenea es solo un valor orientativo y varía según su
inclinación y tamaño de la plataforma.

2.1.1. DATOS TÉCNICOS GENERALES

 Área máxima aproximada de la chimenea vertical 7m2


 Área máxima aproximada de la chimenea
inclinada a 45º 10m2
 Altura máxima de excavación 400m
 Longitud máxima de excavación 900m
 Velocidad ascendente a 50 ciclos 0.3 m/s

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 Velocidad ascendente a 60 ciclos 0.36 m/s


 Velocidad de descenso por gravedad 0.4 - 0.5 m/s
 Capacidad del motor 7.5 Kw
 Cable eléctrico especial 3 x 10 + 3 x 1.5 + 2

Cabe resaltar que este modelo tiene una sola unidad propulsora con motor eléctrico y
también que la trepadora siempre descenderá por gravedad.

2.1.2. DATOS SOBRE PESO Y CARGA

 Armazón con dispositivo de seguridad GA-5 170 Kg.


 Unidad propulsora con viga de soporte 470 Kg.
 Plataforma 1.6 x 1.6 m 230 Kg.
 Plataforma de 2 x 2 m 320 Kg.
 Plataforma de 2.4 x 2.4 m 480 Kg.
 Conjunto suplementario de corredores de rodillos
para plataformas de 4 m2 y más grandes. 90 Kg.
 Piernas de soporte para plataforma de 1.6 x 1.6 m 15Kg. c/u.
 Piernas de soporte para plataforma de 2.4 x 2.4 m 30Kg. c/u.
 Techo protector, operación manual 70 kg.
 Jaula estándar
(largo x ancho x alto - 1000 x 660 x 2100) 135 kg.
 Equipo eléctrico en jaula 45 kg.
 Cable eléctrico 3 x 10 mm 2
1.12 Kg./m.
 Cable eléctrico 3 x 16mm 2
1.58kg/m.
 Peso por persona 100 kg.
 Peso por cada persona incluyendo barretillas
y otros accesorios 100 Kg.
 Peso de un carril guía de 2m con sus
elementos de anclaje 100 Kg.

La máxima carga estática permitida para una unidad propulsora es 2500 kg. dentro de
esta cifra el peso muerto de la trepadora, la fuerza alimentadora, los martillos y el peso de
la manguera o cable están incluidos.

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2.2. PARTES DEL ALIMAK

1. Techo protector o guarda cabeza.

2. Plataforma

3. Caja de herramientas.

4. Guía para conexión del Cable.

5. Armazón con dispositivo de seguridad o H.

6. Unidad propulsora.

7. Porta barrenos o bolsillos.

8. Pierna de apoyo.

9. Jaula.

10. Equipo eléctrico en jaula.

11. Tablero de puerta.

12. Teléfono.

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2.3. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL ALIMAK

2.3.1. TECHO PROTECTOR O GUARDA CABEZA


Es una parrilla de fierro instalado en la parte superior de la jaula y es accionada en
forma manual o neumática.

2.3.2. PLATAFORMA.
Sirve de piso portátil para el elevador, es áspera y fácilmente regulable en altitud e
inclinación sirve para que los mineros puedan realizar su labor, con seguridad y
rapidez; el tamaño dependerá de la sección de la chimenea.
La plataforma posee una sección principal con una puerta de seguridad, que se
abre de abajo hacia arriba y por donde pasan los mineros a la plataforma y
viceversa, y dos secciones adicionales.
La plataforma esta provista de una parrilla de seguridad o guarda cabeza, que
protege a los mineros durante el desatado del techo; y de agujeros donde
encajan las patas de las perforadoras.
Esta unida al bastidor por dos bisagras y tiene además dos patas telescópicas
regulables, que la mantienen siempre horizontal sea cual fuera la inclinación de la
chimenea.

2.3.3. JAULA
Esta situada debajo de la plataforma, es el lugar donde se ubican los mineros
para subir a la chimenea. La jaula tiene capacidad para máx. 3 personas; la
palanca de mando y los frenos son fácilmente accesibles para los que viajan en la
jaula. La jaula esta revestida por una malla de acero, que protege a los mineros
durante el viaje contra la caída de rocas.

2.3.4. MECANISMO DE AVANCE


El mecanismo de avance funciona de acuerdo con el principio de la rueda
dentada (“piñón”), y la cremallera. Son tres ruedas dentadas suspendidas sobre el
carril. Y que engranan en la cremallera incorporada en los carriles. Las ruedas
dentadas son accionadas por tornillos sin fin cuyo movimiento es transmitido por el
motor eléctrico.
La transmisión se realiza por medio de una cadena del pasador. La cadena de los
pasadores esta conectado a los ejes del tornillo sin fin
El mecanismo de avance permite operar la maquina con seguridad, en
condiciones relativamente variables de altura e inclinación.

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2.3.5. EL MOTOR
Que integra el mecanismo de avance se encuentra ubicado en la parte inferior
como se observa en la figura.
Características.
 Motor de inducción trifásico.
 Tipo B13264/EO/ER
 Hp/Kw. 10/75.
 Norma IER.

2.3.6. FRENO DE SEGURIDAD AUTOMÁTICO O PARACAÍDAS


Es un dispositivo especial que se introduce en la cremallera por medio de una
rueda dentada siempre que la velocidad haya pasado de su límite. Esta provisto de
dos brazos articulados sensibles a la velocidad, que agarran dos manijas
ubicadas dentro de la caja del freno. En caso de exceso de velocidad, las manijas
hacen girar la rueda dentada que se engrana en la cremallera del carril,
deteniendo instantáneamente la maquina.

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2.3.7. LÍNEAS DE CARRILES


Los carriles pueden ser de uno o dos metros de longitud. También hay carriles
curvados para usarlos donde la dirección de la chimenea cambie. La cremallera
esta ubicada en una parte protegida debajo de la línea de la tuberías. Los carriles
tienen cuatro tubos de 1 ½ “ de diámetro, que van paralelos, uno sobre el otro y por
donde circula el agua y el aire que van a la plataforma, además por uno de los
tubos pasa el cable de disparo eléctrico. Cada carril empalma con el anterior tan
firmemente que no hay escapes de agua o aire por las uniones, salvo que las
empaquetaduras (“orrines”) estén gastadas o las terminales de los carriles estén
averiados. Para fijar el carril al terreno tiene una abrazadera con dos agujeros,
esta abrazadera se ajusta a un soporte especial, el cual es jijado al terreno por
medio de dos pernos de anclaje.

2.3.8. CARRETE PARA ENROLLAR EL CABLE AUTOMÁTICAMENTE.


Su objeto es mantener la manguera a una tensión adecuada durante el ascenso y
descenso del elevador, evitando que el cable se amontone, El cable se enrolla
automáticamente y funciona cuando la plataforma asciendo o desciende.

2.3.9. CENTRAL MÚLTIPLE


Se encuentra en le tope de los carriles instalados por donde se acopia los
servicios de agua y aire para los equipos.

2.3.10. LÍNEA DE ENERGÍA O SERVICIO


La línea de energía es la que acciona a la unidad propulsión de la plataforma
trepadora y se encuentra instalada en una de las líneas del carril guía.

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CAPITULO II

3. INSTALACIÓN DEL ELEVADOR DE CHIMENEAS ALIMAK

3.1. PARTES DEL ALIMAK Y HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA INSTALACIÓN


DE LA PLATAFORMA

 Armazón con dispositivo de seguridad GA - 5 170 Kg.


 Unidad propulsora con viga de soporte 470Kg.
 Plataforma de 1.6 x 1.6 m 230Kg.
 Dos (02) Piernas de soporte para plataforma 15Kg./cu
 Techo protector operación manual 75 Kg.
 Jaula (largo*ancho*alto) 1.0m*0.6m*2.1m. 135 Kg.
 Equipo eléctrico en jaula. 45 Kg.
 Cable eléctrico de 3*10mm2 1.1 Kg./ml.
 Guía para conexión del cable 10Kg.
 Dos (02) porta barrenos 10 Kg./cu.
 Un polipasto o tecle de 2 TN del tipo cadena
 Cadena de 6mm*3m y 10 m de cable de alambre de 10mm
de diam. con 4 lazos.
 Dos (02) pernos de argolla para anclaje.
 Una llave stilson.
 Dos llaves mixtas de 1*1/8”.
 1 combo.
 Juego de herramientas normales.

3.2. PREPARACIÓN

Al proyectar la perforación de una chimenea es necesario tomar en cuenta ciertas


condiciones como son:

 Longitud.
 Inclinación.
 Características físicas del terreno donde estará ubicada la chimenea, dureza,
fragilidad. Tenacidad y plasticidad afectaran directamente a la perforación y
voladura y sostenimiento de las caras.
 Sistema de extracción del desmonte o carga.

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Como las condiciones de un sitio varían con respecto a otro, es difícil adoptar un patrón
único para la instalación de Alimak. Pero se pude dar las siguientes sugerencias
prácticas.

 Es mejor trasladar el elevador Alimak en piezas para facilitar su transporte al sitio


donde va ser instalado. La pieza mayor es el bastidor cuyo peso es de 523.9 Kg. y
sus dimensiones son: 1.9 m x 1,01 m x 0.5m
 Una vez trasladado el equipo se debe revisar que todas sus piezas estén
completas así como las herramientas para su montaje.

3.3. TRABAJOS PRELIMINARES.


La chimenea se inicia a partir de una galería o un crucero (cámara del Alimak), es muy
importante su disposición para ayudar a la limpieza de la carga (desmonte).
Puede ser de cualquiera de las siguientes formas:

Disposición de chimenea 375

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Disposición de chimenea 252,

Nota: Esta disposición es la menos recomendada ya que es muy peligroso que la entrada
para el personal sea también el de limpieza y por donde cae el desmonte, es preferible
evitar esta disposición.

Disposición de chimenea 375

Nota: La cámara de la chimenea debe tener un ancho mayor a 5.5m para que un scoop de
2.5 yd3 pueda hacer su limpieza, sin chocar al Alimak..

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Disposición de chimenea 376.

Nota: Esta es la disposición mas recomendada ya que el scoop hace la limpieza por la
parte de abajo sin interferir con la operación. Su preparación es más costosa y demora más
tiempo, pero el avance es más rápido ya que no se pierde tiempo por limpieza.

Después de conocer la disposición de la chimenea se procede a desquinchar la cámara del


Alimak. Ese espacio servirá de refugio al elevador que deberá ser lo suficientemente amplio
para instalar el tambor enrollador de manguera y para que pase el scoop de limpieza (si
fuera necesario).

Luego, asegurar el techo contra el desprendimiento de rocas (se puede emplear malla de
acero fijada con pernos Helicoidales).

Para iniciar la chimenea bastara con hacer 3 disparos de 6’ o su equivalente (4.5m)


cuidando que la dirección e inclinación sea la prevista. Las dimensiones mínimas
recomendadas se muestran en la figura.

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Antes del montaje de los carriles curvos es absolutamente indispensable la presencia del
topógrafo, quien marca el eje y dará la inclinación a la que debe ir la plataforma Alimak
como se muestra en las figuras.

3.4. MONTAJE DE LAS CURVAS DEL CARRIL GUÍA.

Una vez terminado los trabajos de preparación y excavación se procede al montaje de las
curvas de carril, que consiste en 5 secciones curvadas hacia atrás.
Es recomendable armar toda la combinación de la curva en el piso, asegurándose que las
caras de los extremos de los carriles estén limpios.
Instalar la sección de carriles curvos dependiendo de la inclinación de la chimenea, las
combinaciones recomendadas para la curva se dan en la siguiente tabla.

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Secciones R Secciones R
aº Bº aº Bº
curvas hacia atrás metro curvas hacia atrás metro
39 -2 39 1
40 -1 40 2
41 8 º ent + 2 5 º + 8 º sal 0 1,9 41 1x3º+5x7º 3 7,9
42 1 42 4
43 2 43 5
44 0 44 2
45 1 45 3
46 3 º + 8 º ent 2 46 4
1,9 6x7º 7,9
47 + 2 5 º + 8 º sal 3 47 5
48 4 48 6
49 5 49 7
50 7 º + 8 º ent 2 50 5
1,9 1x3º+6x7º 7,9
51 + 2 5 º + 8 º sal 3 51 6
52 1 52 3
53 3 º + 7 º + 8 º ent 2 53 4
1,9 7x7º 7,9
54 + 2 5 º + 8 º sal 3 54 5
55 4 55 6
56 1 56 1
57 2 57 2
58 3 58 3
7 º + 8 º ent + 2 5 º 7 º + 8 º ent + 2 5 º
59 4 1,9 59 4 3,85
+ 8 º sal + 7 º + 8 º sal + 7 º
60 5 60 5
61 6 61 6
62 7 62 7
63 1 63 1
64 2 64 2
65 3 65 3
7 º + 7 º + 8 º ent 7 º + 7 º + 8 º ent
66 4 1,9 66 4 4,9
+ 2 5 º + 8 º sal + 7 º + 2 5 º + 8 º sal + 7 º
67 5 67 5
68 6 68 6
69 7 69 7
70 1 70 1
71 2 71 2
72 3 72 3
3 º + 8 º ent + 2 5 º 7 º + 7 º + 8 º ent + 2 5 º
73 4 1,9 73 4 5
+ 2 5 º + 8 º sal + 8 º sal + 7 º + 7 º
74 5 74 5
75 6 75 6
76 7 76 7
77 1 77 1
78 2 78 2
79 3 º + 8 º ent + 2 5 º 3 79 7 º + 7 º + 7 º + 8 º ent 3
1,9 5,4
80 + 2 5 º + 8 º sal + 7 º 4 80 + 2 5 º + 8 º sal + 7 º + 7 º 4
81 5 81 5
82 6 82 6
83 3 83 1
84 4 84 2
7 º + 8 º ent + 2 5 º 8 º ent + 2 5 º + 8 º sal
85 5 1,9 85 3 3,8
+ 2 5 º + 8 º sal + 7 º + 8 º ent + 2 5 º + 8 º sal
86 6 86 4
87 7 87 5
8 º ent + 2 5 º + 2 5 º +
88 25 º + 8 º sal -3 88 3

Nota : con 3 x 2 5 º solo


3 º + 8 º ent + 2 5 º + 8 º sal
puede emplearse una 1,9 3,8
89 -2 89 + 8 º ent + 2 5 º + 8 º sal 4
trepadora con una
maquina
90 -1 90 5

Combinación de carriles para la curva.

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Nota:
El ángulo Bº deberá ser tan obtuso como posible considerando la posibilidad de bajar la
trepadora por gravedad hasta el sitio de instalación.
R: radio promedio excavado para la curva del carril.

Luego se procede a fijar dos penos de argolla en el eje de la chimenea, un perno 1.5 m
mas arriba del punto donde el soporte se instalara; en el techo horizontal a 2m hacia la
cámara de la chimenea.

Colocación de argollas

Con la ayuda de dos poleas mecánicas (2 ton) colocadas en las argollas se procede a subir la
combinación de la curva de carriles completa, de no ser posible se levantara en 2 o 3
partes; antes del anclaje de los carriles curvos se revisa su dirección e inclinación con el
clinómetro y nivel. El anclaje se realizara con pernos de expansión de 3’.

Observaciones.
La dirección de los carriles siempre debe de ser 90º en caso se varié, la cremallera y los
pernos de anclaje se deforman poniendo en riesgo la circulación de la jaula.
El único ángulo que se pude girar es el de la inclinación.

Montaje de la curva de carriles

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3.5. INSTALACIÓN DEL CARRIL GUÍA.

Para el anclaje de carriles es necesario.

 Un carril guía de 2 mt.


 2 Correas de seguridad con su línea de vida.
 Anillos obturadores de jebe de 1” de diámetro
 2 Radios portátiles para comunicación
 4 Arandelas cuadradas o en “U”.
 1 Comba de 6 lb.
 2 Pernos de cabeza expansiva de 3 - 5 pies de longitud.
 Un soporte angular.
 Espaciadores de 10, 20, 30, 50 cm. de largo. (dependiendo la distancia del
carril al muro).
 4 Pernos de ¾* 5”.
 2 Pernos de ¾*3”.
 2 Pernos de ¾*2”.
 Barrenos cónicos de 2’ y 4’ para anclaje.
 2 Brocas de 34mm para anclaje.
 1 Clinómetro para control de dirección e inclinación de los carriles.

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3.6. INSTALACIÓN DE LA TREPADORA EN LA CURVA DE CARRIL GUÍA.

Después que se ha montado los carriles curvos:

1º.- Se procede a colocar el armazón o H en los carriles, haciendo pasar sus rodillos por
la cremallera del carril curvo.

2º.- Se inserta un carril guía en el armazón “U” en el piso, dando vueltas al volante
hasta que el carril se encuentre en el centro de la unidad propulsora.; luego se iza la
unidad propulsora (600 Kg. aprox.) con la ayuda de una polea mecánica., se empalma
dicha sección del carril guía al carril ya instalado y se fija al techo de la galería.

3º.- Para la instalación trepadora auxiliar se siguen los pasos 1º (sólo si va a instalar la
plataforma) y 2º respectivamente.

4º.- Después se instala la plataforma, las piernas de soporte y la jaula.

5º.- Luego se hacen las instalaciones de aire y agua.

6º.- Se instala el equipo eléctrico en la trepadora.

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

Fases del montaje de la trepadora Alimak

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

3.7. REVISIÓN DE FUNCIONAMIENTO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN.

 Conectar el abastecimiento de aire y revisar que no haya fugas.


 Revisar la conexión de todas las mangueras y cables.
 Revisar el tambor de cable y bomba de alta presión.
 Revisar el ensamblado de la trepadora y todos los tornillos tuercas y pasadores, etc.
 Revisar la lubricación de la trepadora.
 Revisar el freno de mando.
 Conectar el equipo eléctrico.
 Asegurarse que el suministro de corriente eléctrica a la trepadora queda cortado
cuando el switch “Corriente principal” (60) está en posición “s.f.”. Asegurarse que el
equipo no pueda conectarse con el switch con esta posición.
 Revisar el relevador térmico.
 Cerciorarse de que la dirección que tome la trepadora corresponda a lo marcado
en el switch. Revisar la dirección relativa de rotación de los motores.
 Conducir la trepadora, tan arriba en la curva de carriles como sea posible.
 Observar si la trepadora se siente forzada o se detiene en la curva. Asegurarse
que el radio de la curva de carriles es el adecuado. Revisar los frenos centrífugos
bajando la trepadora por gravedad. Si esto es imposible debido a que es muy corta
la parte recta de carriles encima de la curva, conduzca la trepadora hacia abajo.
Revisar y conducir la trepadora auxiliar. Observando que se a posible transbordar el
trepador auxiliar a la trepadora principal.

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3.8. MANTENIMIENTO DE LA PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK.

PROGRAMA DE LUBRICACION PARA PLATAFORMA TREPADORA


INTERVALO INCISO LUBRICANTE

Todos los días 1. Válvula de mando (carrete de


Shell Torcula oil 32
cable)

2. Bomba de alta presión (cambio


Todos los días Shell Omala 68 o
de aceite a las 200 hrs. de
equivalente.
operación, 6 litros).

Todos los días 3. Revisión de tableros y cable


eléctrico

Una vez por semana 4. Correderas de rodillos de 72


Grasa
mm, 04 graseras.

Una vez por semana 5. Montaje del dispositivo de


Grasa
seguridad, 02 graseras.

Una vez por semana 6. Dispositivo de seguridad, 02


Grasa
graseras.

Una vez por semana 7. Correderas de rodillos de 72


Grasa
mm en armazón “U”, 06 graseras.

8. Revisar el nivel de aceite en


Shell tivela oil WB
transmisiones sin fin, tapón de
nivel en el buje del cojinete.
Primer cambio de aceite en
transmisión sin fin a la semana de
operación. Después se cambiará
Una vez por semana aceite a las transmisiones sin fin
cada 700 m de chimeneas
excavadas. Lavar a presión con ó Mobil SHC 634 ó Texaco
aceite limpio. No deberán synlube 90
mezclarse aceites de distintas
marcas, volumen de aceite con 03
litros por transmisión. Llenar hasta
el nivel del tapón

Una vez por semana 9. Superficies deslizantes del


Grasa
freno y curva del freno.
Una vez por semana 10. Carrete del cable: dispositivo
Grasa
encarretador, 01 grasera.
Una vez por semana 11. Carrete del cable: correderas,
Aceite
cadena y uniones

Una vez por semana 12. Uniones de la central múltiple


Aceite
de aire y agua.

21
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

CAPITULO III

4. SEGURIDAD

4.1. SISTEMA DE EVALUACION NOSA


La compañía minera Atacocha trabaja con el sistema de gestión de riesgos NOSA
(National Ocupational Safety Association) el cual se viene implementando día a día.
El objetivo de NOSA es dirigir, educar, capacitar y motivar a los diversos niveles
administrativos en técnicas de prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales.
El sistema de 5 estrellas NOSA consta de 5 secciones, los que a su vez contienen 70
elementos dentro de los cuales se encuentran las actividades o tareas que conforman los
estándares o normas mínimas; cada estándar se relaciona con un área específica. A
continuación se mencionan las 5 secciones del sistema NOSA:

1.Instalaciones y condiciones del ambiente - orden y limpieza.


2.Protección de equipos mecánicos, eléctricos y personales.
3.Prevención y protección contra incendios.
4.Registro e investigación de incidentes / accidentes.
5.Administración de la salud y la seguridad.
El sistema tiene esta secuencia, partiendo por el orden y limpieza hasta llegar a la
administración de la seguridad, eliminando los actos y condiciones subestándares

SISTEMA DE EVALUACION NOSA

TABLA DE CALIFICACIONES

SECCIONES PUNTAJE
1. Instalaciones y condiciones del ambiente - orden y limpieza 331
2. Protección de equipos mecánicos, eléctricos y personales 600
3. Prevención y protección contra incendios 220
4. Registro e investigación de incidentes / accidentes 160
5. Administración de la salud y la seguridad 689

TOTAL 2000

22
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

VALORES DE CLASIFICACIÓN

ESTRELLAS GRADACION (%) TILI %


** Excelente 91-100 <=1
* Muy bueno 75 - 90 <=2
Bueno 61 - 74 <=3
** Promedio 51 - 60 <=4
* Aceptable 40 - 50 <=5

TILI: Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes

HHT: Horas hombre trabajadas

Lesiones incapacita ntes 2000000


TILI 
HHT

Para lograr las 5 estrellas de NOSA debe superarse el 91% de los objetivos y el 1% del
personal puede sufrir una lesión incapacitante.

La implementación del sistema NOSA en Atacocha concluirá en el mes de Junio de este


año (2003).

En Atacocha también se promueve y trabaja con el Sistema de Seguridad de Cinco


Puntos que consiste de los cinco pasos lógicos siguientes:

 Punto uno: Verifique que el acceso al lugar de trabajo está en buenas

condiciones.

 Punto dos: Verifique que el lugar de trabajo está estable y operativo. 

Punto tres: Debemos trabajar bien.

 Punto cuatro: Hagamos un acto de seguridad.

 Punto cinco: Debemos querer y poder seguir trabajando bien.

23
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

4.2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

i) Peligro
Es cualquier elemento o situación que tiene la posibilidad de causar daño.
Cualquier elemento como una herramienta (Barretilla, Combo, etc.); material
(madera, malla, reactivo químico, aceite, etc.); maquina (Scoop, Vehículo, etc.);
objetos de medio ambiente donde se trabaja (rocas, polvo, relave, ruido, etc.).

ii) Riesgo
Es la posibilidad de que ese peligro cause el daño que puede causar.
La herramienta nos puede golpear o cortar, el equipo nos puede atropellar o
puede voltearse, el vehículo se puede cuentear o lastimar a los pasajeros, la roca
nos puede caer encima o a las instalaciones, la electricidad nos puede causar un
infarto o causar un incendio, etc.

iii) Control
Es la manera que manejamos el peligro o el riesgo para que estos no causen un
daño; usamos los controles para evitar que se produzcan los incidentes.

El personal es plenamente capacitado en la identificación de peligros y


evaluación de riesgos, así como en los estándares, procedimientos y prácticas de
trabajo seguro, siendo potencialmente importante lo siguiente.

4.3. SEGURIDAD EN EL ELEVADOR ALIMAK.

Los fabricantes de la plataforma trepadora Alimak STH se adecuaron a las


disposiciones de la Real Dirección de Protección de Trabajadores de Suecia (KAS)
para que el equipo tenga mecanismos de seguridad incorporado contra accidentes,
tales como el dispositivo de seguridad (paracaídas), el freno de mano y los frenos
centrífugos superior e inferior.

En cuanto a los reglamentos de seguridad que tienen que observar los trabajadores
especializados en el tema de seguridad; operaciones Seprocal esta implementando el
sistema de certificación Nosa por lo cual se realiza procedimientos escritos de trabajo
seguro (PETS) y estándares de seguridad para el trabajador en chimeneas con el
método Alimak.

24
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

Peligro Riesgos Medidas de control de riesgos


- Circuito de ventilación
Gases de la voladura Gaseamiento del personal - Tercera línea de ventilación -
Uso de alarmas remotas
- Evaluación geomecánica
Incompetencia
del terreno Caída de roca - Desatado.
- Sostenimiento necesario.
- Certificación de suficiencia médica -
Altura de la Descansos y parrillas
Caída de personas
chimenea - Usos de arneses
- Usos de líneas de vida

Descripción Del Proceso de Investigación de Incidentes


(Detallar proceso de Investigación de Incidentes)

INCIDENTE

BAJO ALTO

Consecuencias Consecuencias

Requiere SI INVESTIGACIÓN DEL


Investigación INCIDENTE

NO RESULTADOS
FIN
FIN

25
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

26
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

T I L I (TASA DE INCIDENCIA DE LESIONES


INCAPACITANTES: 14 ultimos meses) - 2006

5,00

4,00
3,27
2,94
3,00 2,68
2,46
2,28
2,00

1,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00


0,00

27
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

CAPITULO IV

5. CICLO DE EJECUCIÓN DE CHIMENEAS.

5.1. PERSONAL NECESARIO POR GUARDIA.-

 Dos perforistas. (Tiempo completo)

 Un valvulero. (Tiempo completo)

 Un operador de scoop (rotativo en todas las labores).

 Un jefe de guardia (rotativo en todas las labores).

Ciclo de trabajo.

i. A primera hora el valvulero con ayuda de los perforistas realizan el ABC del
minero,

ii. El valvulero debe realizar el check list del equipo a inicio de cada guardia de
trabajo

iii. El jefe de guardia inspecciona la labor, y da las indicaciones necesarias a los v


trabajadores.

iv. El operador de scoop realizara la limpieza del desmonte de la cámara de la


chimenea.

v. El valvulero carga la jaula del Alimak con:

 2 perforadoras Stoper.

 Un carril con su respectivo ángulo, espaciador, orrines y pernos para


el anclaje.

 Un combo de 6 lb.

 Alambre de fierro.

 Una llave stillson, llaves para ajustar los perno de ¾’’ 

Un clinómetro.

vi. Se desata el techo y caras de la chimenea.

vii. Se presenta y ancla carril guía

viii. Se percuta el techo de la chimenea

ix. Se perfora y dispara.

28
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

La limpieza del desmonte se deberá hacer en le menor tiempo posible.

Durante la guardia día el elevador realiza 3 viajes, en la noche realiza 2 viajes tal como se
muestra.

1.- Para el desatado y anclaje de carril y perforación. (Guardia día y noche).

2.-Para la hora del almuerzo. (Guardia día).

3.-Para llevar los explosivos y cargar los taladros. (Guardia día y noche).

5.2. ASCENSO Y DESCENSO DEL EQUIPO ALIMAK.

5.2.1. ASCENSO DEL EQUIPO ALIMAK

Se debe de tener en cuenta las siguientes consideraciones.

i. Realizar el check list del equipo a inicio de cada guardia de trabajo.


ii. Capacidad de jaula no más de 4 personas.
iii. Cable de alimentación eléctrica de 440 VT.
iv. 2 correas de seguridad con su línea de vida.
v. 2 radios portátiles para comunicación.
vi. Barretillas de 4’ 6’ 8’ de Acero hexagonal.
vii. Tablero de mando eléctrico de jaula con 2 cambios (adelante, neutro,
retroceso).
viii. Cable de tambor principal y auxiliar con longitud de acuerdo al proyecto
de la chimenea.
ix. Capacidad de motor de 7.5 Kw.
x. Velocidad de ascenso de 0.36 m/sg.
xi. Dimensión de jaula de 1.0*0.6*2.1 MT (largo, ancho, alto).
xii. Peso de jaula debe ser de 135 Kg. como máximo.

5.2.2. DESCENSO DEL EQUIPO ALIMAK


Se debe de tener en cuenta las siguientes consideraciones

i. Descender dentro de la jaula.


ii. Cable de alimentación eléctrica de 440 VT.
iii. 2 Tambores de enrollado automático de cable eléctrico.
iv. Velocidad de descenso por gravedad de 0.4 - 0.5 m/s.
v. Peso máximo de jaula no mayor de 135Kg (sin personal).
vi. 2 Radios portátiles para comunicación.
vii. Un dispositivo de seguridad GA - 5.
viii. Capacidad de motor de 7.5 Kw.

29
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

i. Limpieza de la plataforma y el equipo por los valvuleros todos los días


al finalizar su trabajo.

Controles:
 Comunicación antes de empezar el descenso.
 Capacitación permanente a los trabajadores. 
Reporte de incidentes.
 Corte de energía del equipo.
 Verificar el enrollado del cable.

CICLO DE EJECUCIÓN DE CHIMENEAS CON ALIMAK

Fig. Nº 17

30
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

5.3. VENTILACIÓN, DESATADO Y SOSTENIMIENTO.

5.3.1. VENTILACIÓN

Después del disparo se deja ventilándose la labor para eliminar los gases tóxicos de
la voladura para que pueda ingresar la otra guardia. La condición de la
ventilación debe evaluarse y anotarse constantemente. El uso de ventilación
auxiliar eléctrica dependerá de la evaluación del ambiente de trabajo.

5.3.2. DESATADO.

Concluida y comprobada la ventilación se realiza el desatado. Es importante


que esta actividad sea permanente durante el ciclo de trabajo.

5.3.3. SOSTENIMIENTO
La evaluación geomecánica de la estabilidad, discontinuidad estructural y zonas de
debilidad, a pesar de la aparente homogeneidad de la masa rocosa, permitirá
determinar el tipo de sostenimiento adecuado, pudiendo ser métodos de soporte
externo o un determinado refuerzo interno.
Los elementos de sostenimiento son de naturaleza pasiva llegando a trabajar
gradualmente entre ellos tenemos pernos helicoidales, split set, malla
electrosoldada, concreto lanzado etc.

5.4. PERFORACIÓN
Primero se verificar la ventilación adecuada de la chimenea, luego. se prueba la
presión de aire y agua, así como la lubricación de la perforadora, antes de ascender
con el equipo alimak.

La perforación se realiza desde la plataforma del Alimak con dos perforadoras stoper
seco 250. El aire para las maquinas perforadoras se suministra a través de tubos
integrados es la secciones de los carriles. Se hacen las instalaciones de las
mangueras de aire y agua al cabezal de perforación y se verifica la presión

La perforación de los taladros se realiza con dos juegos de barrenos de 2, 4 ,6 y 8 pies, con
brocas de 36 a 38 mm. Se perfora de 36 a 42 taladros dependiendo de la sección de la
chimenea y del tipo de roca cuidando siempre el paralelismo entre los taladros.

Los tiempos de perforación aproximado en condiciones buenas de presión de agua,


aire o maquinas perforadoras, se muestran en las siguientes tablas:

31
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

i) Tiempo aproximado de perforación para cada taladro.

min. Dura Media Fractura


8 pies 8,5 7,5 7
6 pies 7,5 7 6

ii)
8 pies 6 pies
h - min. Dura Media Blanda Dura Media Blanda
42 3h 58' 3h 37' 3h 27' 3h 37' 3h 27' 3h 6'
40 3h 50' 3h 30' 3h 20' 3h 30' 3h 20' 3h 0'
38 3h 41' 3h 22' 3h 13' 3h 22' 3h 13' 2h 54'
36 3h 33' 3h 15' 3h 6' 3h 15' 3h 6' 2h 48'

5.4.1. FALLOS ES LOS DISPAROS POR UNA MALA PERFORACIÓN.

 En arranques
Cantidad de taladros de alivio.

 Desviaciones en el paralelismo
En este caso el burden no se mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que
afecta al fracturamiento y al avance. Este problema es determinante en los
arranques y en la periferia (techos) de las chimeneas.

32
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

 Espaciamientos irregulares entre taladros


Propician fragmentación gruesa o soplo del explosivo.

 La irregular longitud de taladros


Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy corto) y también
determina una nueva cara muy irregular.

 Intercepción de taladros
Afecta a la distribución de la carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper.

 Mayor número de taladros que los necesarios


Pueden determinar sobrecarga, que golpeará a la roca circundante.
33
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

5.5. VOLADURA

La consecución exitosa de la voladura depende primordialmente de 3 variables o factores. El


explosivo: Velocidad de detonación, potencia, densidad, presión de detonación,
resistencia al agua, volumen de gases de explosión.
La geometría del disparo: Diseño de la malla de perforación, paralelismo en los taladros. El
macizo Rocoso: propiedades físico mecánicas, composición física, resistencia a la
tención, compresión, modulo de la elasticidad, densidad.

34
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

5.5.1. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.

Para la voladura de las chimeneas se utilizaron los siguientes explosivos.


 Semexsa 60% 1.1/8” x 7”

Características:

 Mecha de seguridad.
Se utiliza en las chimeneas pilotos, o cuando la longitud de la chimenea es
menor 10m.

 Cordón detonante 3-P Famesa.


Es un Cordón Detonante de bajo gramaje desarrollado para iniciar al fanel y
para voladura secundaria.

35
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

 Fanel 4.2 m - Famesa.


FANEL®
TIPO ESTANDAR FANEL® TP
Longitud (mm) 60/68/88/92 60/68
Diámetro (mm) 7,3 7,3
PRUEBA DE ESOPO -
DIAMETRO DE 11 11
PERFORACION (mm)
VOLUMEN TRAUZL 34 34
(cm³)
SENSIBILIDAD AL
No detona No detona
IMPACTO (2kg/1m)

 Detonador eléctrico.
Características técnicas.

5.5.2. PROCEDIMIENTO.

Una vez terminada la perforación se bajan las perforadoras y luego se cargan los
taladros con faneles de periodo corto y largo de retardo, encebados previamente con
cartuchos de 1 1/8” x 7” x 60%.
El amarre para el disparo eléctrico se puede hacer en serie o en paralelo y para el
disparo el cabezal de perforación se reemplaza por el cabezal de disparo.

36
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

5.5.3. Distribución de la carga en los taladros.

Después de perforara y cargar con explosivo, la trepadora es conducida a la parte baja y


estacionada bajo el techo de la galería, por lo tanto durante la voladura, la trepadora
queda protegida contra la roca producto del disparo.

5.6. CÁLCULO Y DISTRIBUCIÓN DE LA CARGA EXPLOSIVA.-

Sección: 2.4 * 2.4 m


Longitud de la chimenea: 83.77 m
Inclinación: 75º 32’
Dureza de roca. media

Longitud del barreno: 8 pies = 244 cm.


Cantidad de cartuchos: 312.
Nº de taladros: 34.

i. Longitud neta perforada por el barreno

Perdida por grapa de la perforadora = 7 cm.


Perdida por rugosidad del techo de la chimenea = 2.5 cm.

Longitud neta= 244 - 7 -2.5 = 234.5 cm.

ii. Cálculo de volumen de desmonte roto en cada disparo de 8’

Área de chimenea = 2.4 * 2.4 = 5.76m2

V= área x altura = 5.76 * 2.345 =13.51 m3

37
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

iii. Carga de columna (CC)

Longitud del cartucho.= 17.8cm = 0.178 m

CC prom.= 0.178 * 9 = 1.602 m.

Relación carga/ longitud de taladro = 2.34 / 1.602 = 0.684 = aprox. 2/3

iv. Cálculo de cantidad de explosivos.

Peso de un cartucho = 0.12 Kg.

Peso total en 312 cartuchos = 312 * 0.12 = 37.44 Kg.

v. Factor de potencia o carga específica (CE).

La carga específica es una excelente unidad referencial para el cálculo de la


carga total de un disparo, pero no es el mejor parámetro de por sí, ya que la
distribución de este explosivo en la masa de la roca mediante los taladros tiene
gran influencia en los efectos de fragmentación y desplazamiento, es decir, en el
resultado de la voladura.

vi. Volumen del explosivo por taladro.

Ve=diámetro del taladro * longitud de carga = 0.038 m * 1.602 m = 0.061 m

vii. Tonelaje roto


El tonelaje roto es igual al volumen del material roto multiplicado por la
densidad de dicho material.

38
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

Densidad del material = 2.5 a 2.8 Tn/ m3 prom. = 2.7 Tn/ m3

Tonelaje = (V x ρr) = 13.51 m3 * 2.7 Tn/ m3 = 13.48 Tn.

5.7. MODELOS DE MALLA UTILIZADA PARA CADA TIPO E ROCA


Modelo: Corte Quemado.

i. Roca Dura

ii. Roca Media

39
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

iii. Roca Blanda

40
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

5.8. PROBLEMAS OBSERVADOS EN LAS LABORES.

i. Problemas con el cable.

Por la falta de porta cables en la curva el cable eléctrico se desgasta por


fricción con la roca ocasionando cortos circuitos.

ii. Problemas con el sostenimiento de la cámara.

En la imagen muestra que por falta de sostenimiento en la cámara se cayó un


planchon de roca, rompiendo las tuberías de agua y aire y poniendo en peligro al
personal y el disparo de la guardia.

Fig. Nº 19

41
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

iii. Problemas en la perforación y voladura.


En la imagen se muestra el collar que se ha formado después de un disparo de
una chimenea, esto es debido a la mala carga de explosivo en los taladros.

iv. Problemas en el anclaje de carriles.


La imagen muestra el antes y el después de un mal anclaje de carril, se tiene
que ajustar bien los pernos para evitar estos incidentes peligrosos.

42
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

v. Problemas con la limpieza.


La falta o mala coordinación de la limpieza en la cámara del Alimak origina
muchas perdidas de disparo.

CAPITULO V

6. ASPECTOS ECONÓMICOS

El precio del servicio contempla los cotos directos e indirectos como los rubros de
perforación, voladura, mano de obra, montaje, desmontaje, dirección técnica, la plataforma
trepadora y administración de la obra.
Existen otros costos que debe asumir la empresa que solicita el servicio, tales como la
movilización del equipo en interior mina, construcción de la cámara de servicio e instalación de
los servicios de aire, agua, electricidad y limpieza de la voladura.

6.1. COSTOS EN LA PERFORACIÓN Y VOLADURA.

Costos de materiales que se tiene presente en la perforación y voladura

43
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

6.1.1. COSTOS DE ACEROS DE PERFORACIÓN.

El costo por acero de perforación será= 0.248 $/pie = 0.8136 $/m

CH-392 Nivel 4000


Sección: 2.4 * 2.4 m
Longitud de la chimenea: 90.4 m
Inclinación: 90º
Dureza de roca. Media

Longitud del barreno: 8 pies = 244 cm.


Cantidad de cartuchos: 312.
Nº de taladros: 36.
Avance efectivo = 2m.

i. Pentacord.-
Cantidad = 8 m
Precio unitario= 0.11 $/m
Costo en la operación= 8 * 0.11 = $0.88
Costo en $/m = 0.44 $/ml (0.88/2)

ii. Detonador eléctrico


Cantidad = 2 unid.
Precio unitario= 0.95 $/m
Costo en la operación= 2 * 0.95 = $1.9
Costo en $/m = 0.95 $/ml (1.9/2)

iii. Faneles.
Cantidad = 36 unid.
Precio unitario= 0.95 $/m
Costo en la operación= 36 * 0.95 = $34.2
Costo en $/m = 17.1 $/ml (34.2/2)

44
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

iv. Dinamita

Cantidad = 312 unid. = 2 cajas peso 1 caja = 25 kg.


Precio unitario= 1.66 $/m
Costo en la operación= 50 * 1.66 = $83
Costo en $/m = 41.5 $/ml (83/2)

Entonces el costo total por accesorios de voladuras será:

Costo por accesorios de Voladura = 0.44 + 0.95 + 17.1 +41.5 = 59.99 $/ml.

6.2. CÁLCULO DE GASTOS GENERALES.

45
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

BENEFICIOS DEL TRABAJADOR OBREROS EMPLEADOS

CONCEPTO DIAS PORCENTAJE PORCENTAJE


DOMINICAL 48 16,22%
FERIADOS 11 3,72%
VACACIONES 30 10,14% 8,45%
GRATIFICACIONES 60 20,27% 16,90%
CTS 30 11,82% 9,86%
DESCANSO MEDICO 5 1,69% 1,41%
FERIADOS TRABAJADOS 12 3,38%
HORAS EXTRAS 24 8,11%
SUBTOTAL 71,96% 40,00%

ESSALUD Aportaciones 9,00% 14,41% 11,71%


SCTR PENSION 6,00% 9,61% 7,81%
SCTR SALUD 1,83% 2,93% 2,38%
AFP Complementario 2,00% 3,20% 2,60%
SEGURO VIDA LEY 1,00% 1,60% 1,30%
SUBTOTAL 31,75% 25,81%

TOTAL DE BENEFICIOS SOCIALES 103,71% 65,81%

6.2.1. CÁLCULO DE MANO DE OBRA.

BÁSICO ASIGNACION JORNAL JORNAL BENEFICIOS JORNAL + H-H


CONCEPTO SUELDO
( S/.) FAMILIAR ( S/.) (US$) SOCIALES BB:SS (US$) (US$)

JEFE DE GUARDIA 3000 98,47 1,53 100 30,3 19,94 50,24 6,28
CAPATAZ 2150 70,14 1,53 71,67 21,72 14,29 36,01 4,5
OPERARIO ALIMAK 1400 45,14 1,53 46,67 14,14 14,67 28,81 3,6
VALVULERO ALIMAK 1050 33,47 1,53 35 10,61 11 21,61 2,7
MECANICO ALIMAK 1400 45,14 1,53 46,67 14,14 14,67 28,81 3,6
CHOFER 1200 38,47 1,53 40 12,12 12,57 24,69 3,09
ALMACENERO 1200 38,47 1,53 40 12,12 12,57 24,69 3,09
OPERADOR SCOOP 1400 45,14 1,53 46,67 14,14 14,67 28,81 3,6

46
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

6.2.2. PRECIOS UNITARIOS DE HERRAMIENTAS MANUALES.

47
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

6.2.3. COSTOS DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.

Costo $/día = 2.252/24 = 0.094 $/hr.


El costo total obtenido se multiplica por 4, que es el número de trabajadores por
guardia en la chimenea.

Costo del implemento de seguridad = 4 * 0.094 = 0.376 $/Hr.

48
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

TRASLADO Y MONTAJE ALIMAK

Numero Tareas 14 Long Perforación = Pies


Rendimiento = 0,06 m / grdia HH / grdia = 10
Calidad de la Ro Dura D
Factor de carga = Kg. / Ton Media M
US $ / m. 4.691,98
DESCRIPCIÓN UNID. Cantd. Incid. Precio (US Parcial Sub Total Total
1.- MANO DE OBRA $) (US $/m) (US $/m) (US $/m)
3.255,79 3.255,79
Capataz HH 0,33 57,75
Operarios HH 3 525 4,5 259,875
Jefe de Guardia HH 0,33 57,75 3,6 1890
Mecánico HH 0,33 57,75 6,28 362,67
Chofer HH 0,66 115,5 3,6 207,9
Almacenero HH 0,33 57,75 3,09 356,895
3,09 178,448
2.- MATERIALES:
337,12
Herramientas Manuales Glb. 1
Implementos de seguridad Glb. 1 122,59 122,59 122,59
214,53 214,53 214,53

3.- EQUIPOS:
0
TOTAL COSTO DIRECTO
3.592,91

5.- GASTOS GENERALES: 20,59%


739,78 739,78
6.- UTILIDADES: 10%
359,291 359,291
7.- COSTO TOTAL
s precios unitarios no incluyen IGV. 4.691,98

49
OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

CHIMENEA CON ALIMAK DE 101 a 200 m, roca dura (Sección 2.4 m x 2.4m)

Numero Taladros Perforados = 433 Long Perforació 8 Pies


Rendimiento = 1,92 m / grdia HH / grdia = 10
Calidad de la Ro Dura D
Factor de carga = 2,77 Kg. / Ton Pies Perforados 8
Actividades: Ventilado, Desatado, regado, perforación y voladura. US $ / m. 536,491

Precio Parcial Sub Total Total


DESCRIPCIÓN UNID. Cantd. Incid.
(US $) (US $/m) (US $/m) (US $/m)

1.- MANO DE OBRA 101,819 101,819


Capataz HH 0,33 1,736 4,5 7,812
Operarios HH 3 15,625 3,6 56,25
Valvulero Alimak HH 0,33 1,719 2,7 4,641
Jefe de Guardia HH 0,33 1,734 6,28 10,892
Mecánico HH 0,33 1,734 3,6 6,244
Chofer HH 0,66 3,438 3,09 10,622
Almacenero HH 0,33 1,734 3,09 5,359

2.- MATERIALES: 34,762


Aceros de perforación Vida Útil 22,962
Barreno de 2´ und 1.000 pp. 0,086 35 3,01
Barreno de 4´ und 1.000 pp. 0,086 38 3,268
Barreno de 6´ und 1.000 pp. 0,086 44 3,784
Barreno de 8´ und 1.000 pp. 0,086 54 4,644
Brocas descartables und 500 pp. 0,688 12 8,256
Accesorios de Perforación 0,6
Mangueras de lona de 1" 100 PSI mt 180 días 0,12 3 0,36
Mangueras de lona de 1/2" 100 PSI mt 180 días 0,12 2 0,24
Herramientas Manuales Glb. 1 4,07 4,073 4,073
Implementos de seguridad Glb. 1 7,13 7,127 7,127

3.- EQUIPOS: 207,531 207,531


Perforadora Stoper PP 344 179,167 0,12 21,5
Cable eléctrico para Alimak mt 0,6 0,313 30 9,375
Bomba de agua Hm. 5 2,604 8 20,833
Plataforma Alimak Hm 6 3,125 45 140,625
Sub análisis
Desmontaje de plataforma Glb 0,06 253,3 15,198

TOTAL COSTO DIRECTO 344,112

4.- EXPLOSIVOS: 87,114 87,114


Dinamita Kg. 62 32,292 1,85 59,74
Fulminante eléctrico und 2 1,042 1,7 1,771
Pentacord ml 16,9 8,802 0,11 0,968
Fanel und 43 22,396 1,1 24,635

5.- GASTOS GENERALES: 20,59% 70,853 70,853


6.- UTILIDADES: 10% 34,411 34,411

7.- COSTO TOTAL 536,491


Los precios unitarios no incluyen IGV.

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

6.3. COSTOS UNITARIOS PARA LAS OPERACIONES DE EE. SEPROCAL.

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

Proyecto chimenea 375 NV-3240

V5

Cte.N-1 V4

Rpa.990 W

Chimenea Servicios 375


Sección: 2.4 x 2.4 m
Sumideros Nv.3300 Longitud: 191.47 m
Alk.375 Inclinación: 90º (V1-V5)
Hz (R1-R2)
V3
Cro.531 W
V2
Sección: 3.5 x 3.5 m
Longitud: 17.0 m
Gradiente: Hz (P1-P2)
Rpa.990 W

Rpa.990 W

Nota:
- La chimenea Alimak 375 se realizará en dos
partes. La primera parte saldrá del Cro.531 W
hacia el Nv.3360 y la segunda partirá del
Nv.3180 Cro.393 W (Sumidero Nº3) hacia el
Cro.531 W.
- Del Cro.323 S se comunicará al Alimak para
permitir pasar todas las tuberías al Nv.3180.

V1

Cro.393 W

8830550 N

A A´
8830500 N

8830450 N

V1: X=367375.23 Y=8830493.85 Z=3181.34


V2: X=367375.23 Y=8830493.85 Z=3280.31
V3: X=367375.23 Y=8830493.85 Z=3283.81 J.Bonilla
V4: X=367375.23 Y=8830493.85 Z=3370.43 - AT 03 3240 Alk 375 -
V5: X=367375.23 Y=8830493.85 Z=3372.81 C.Guzmán
R1: X=367370.12 Y=8830492.94 Z=3370.43 L.Villegas
R2: X=367375.23 Y=8830493.85 Z=3370.43 P.Pascal
Chimena Alimak 375 Servicios Nv.3180 - 336

P1: X=367382.36 Y=8830508.13 Z=3280.31 L.Sánchez


P2: X=367374.77 Y=8830492.92 Z=3280.31 AESA/Seprocal
1/1000 10/01/2006 p1222.dwg 1222

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

CAPITULO VI

7. Aporte a la compañía especializada.


Durante el tiempo que realice mis prácticas hice un programa en computadora donde se
muestre gráficamente y en tiempo real el avance de las chimeneas ejecutadas con
respecto a lo programado y al total del proyecto, indicando su precio unitario, la
valorización actual del mes y días restantes para culminar el tiempo programado.

7.1. Software implementado para ejecución de chimeneas.

El programa lo realice en el lenguaje de programación Visual Basic 6. Tiene un peso de 168


Kb. y podrá ser ejecutado en cualquier computadora que tenga instalado el programa Visual
Basic 6, o de lo contrario copiar el archivo commmdlg.dll a la carpeta
“c:\windows\sytem\” luego ejecutar el programa.
Para que el programa pueda funcionar grabar el archivo datos.xls en la unidad D: ruta
“D:\”.
Nota: estos archivos se encuentran el el CD. Del programa.
a) El programa utiliza los datos de las tablas de avance que se realiza a diario en la
compañía, a estas tablas se debe agregar una hoja más con los siguientes datos:

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

b) Datos en la hoja nueva (Nombre = Datos).

c) Inicio. El programa utiliza los datos de las tablas de avance que se realiza a diario en
la compañía.

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

d) Ejecución.- Muestra gráficamente la ejecución de la chimenea a partir de los datos en


las tablas de avance en Excel. En la parte superior derecha se selecciona la chimenea
y se grafica apareciendo sus datos automáticamente. La barra rosada muestra el
avance acumulado actual de la chimenea seleccionada, y la barra azul indica el avance
programado del mes.

e) Al hace doble clic sobre las barra de avance (rosado) se muestra la siguiente
información:

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

El botón en la parte inferior derecha permite actualizar los precios unitarios de la chimenea.

f) Al hace doble clic sobre las barra de programado (azul) se muestra la siguiente
información:

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

Recomendaciones.

 Antes de hacer el montaje del elevador Alimak se debe evaluar las condiciones
geomecánicas de la cámara y colocar un buen sostenimiento de ser necesario.

 Durante el anclaje de los carriles asegurarse de ajustar bien los pernos de empalme, para
evitar perdidas de presión de agua y aire.

 En cada labor se debe tener 3 perforadoras (una en stand by) nuevas o en muy buen
estado, para evitar perdidas de tiempo incluso perdidas de disparo, que puede ser
ocasionada si las perforadoras son muy usadas y se malogran con mucha frecuencia.

 Seleccionar y entrenar al personal obrero que trabajará con la maquina Alimak.

 Llevar un mejor control del paralelismo de los taladros, para así reducir el número de
voladuras defectuosas y por tanto reducir el costo.

 Para disminuir la desviación de los taladros debe cumplirse lo siguiente:


- Tener el equipo en buenas condiciones.
- Capacitar al perforista e inculcarle las implicancias de una mala perforación.

 Siempre se debe de verificar que este operativa la jaula auxiliar.

 Se debe realizar un programa de mantenimiento preventivo al elevador Alimak como a las


perforadoras para no tener contratiempos y pérdidas de disparo.

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

Conclusiones

 Con el elevador Alimak es posible el avance de grandes longitudes, ya sean verticales o


inclinadas; de secciones rectangulares, circular, siempre con rapidez, seguridad y
economía.

 La eficiencia técnica del método Alimak ha demostrado que tiene gran versatilidad para la
construcción de chimeneas, a comparación de otros métodos de ejecución de chimeneas.

 Todo el trabajo en la chimenea se realiza sobre una plataforma áspera, provista de dos
patas regulables en altura e inclinación.

 En la ejecución de chimeneas se elimina es uso de escaleras y también de tener que


cargar las maquinas y herramientas hasta el tope.

 Antes del montaje del Alimak se debe hacer una evaluación geomecánica rigurosa, para
determinar el tipo de sostenimiento que se debe de colocar en el acceso a la labor.

 El éxito de la voladura depende del paralelismo de los taladros.

 Se tiene que realizar una voladura optima debido a que le riel del Alimak mide 2 metros y si
el avance es menor no podrá colocarse otro riel y se habrá perdido la guardia de trabajo.

 El factor de carga en promedio es 2.77 Kg./m 3 para una chimenea de 2.4 x2.4 m y la
relación carga - longitud del taladro es de 2 a 3.

 El software implementado para la ejecución chimeneas será de mucha utilidad, ya que en


tiempo real muestra gráficamente como va el avance las chimeneas en ejecución con
respecto a lo programado, indicando valores como el % de avance, el precio unitario y la
valorización actual del mes; estos datos ayudaran hacer un mejor planeamiento y
proyección para la ejecución de las chimeneas.

 La ejecución de chimeneas con la trepadora Alimak, resulta dos veces más rápido y
económico en comparación al método convencional.

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OPERACIONES SEPROCAL SAC. INFORME DE PRÁCTICAS

 Las ventajas que tienes la trepadora Alimak sobre Raise Borer

 Con la trepadora Alimak se puede colocar sostenimiento en las paredes de la


chimenea, con Raise Borer no.
 La trepadora Alimak puede cambiar de inclinación una vez ejecutado el
Proyecto a comparación de Raise Borer.
 Es mucho más económico la ejecución de chimeneas con el método Alimak

 La desventaja de la trepadora alimak es que la velocidad de avance es de 2 a 3 veces


menor que Raise Borer.

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