Introduccion

Debido a los altos costos que actualmente se presentan durante la perforación

de un pozo, especialmente en los equipos costa fuera (Offshore), las técnicas
para la optimización de la perforación se convierten en una parte imprescindible
y esencial durante la operación.

Dentro de estas técnicas el monitoreo de parámetros de perforación en tiempo

real, basado en un sistema de computo de vanguardia, ofrece significativas
ventajas para determinar y optimizar con mayor precisión: la hidráulica del pozo,
economía de la barrena, densidad de lodo, asentamiento de tuberías de
revestimiento y otras variables importantes.
Uno de los objetivos de este servicio, es prevenir el control de brotes ya que con
el conocimiento en tiempo real de las variables antes mencionadas y el análisis
de geopresiones permiten la toma de decisiones oportunas, evitando con esto
pérdidas económicas, pérdidas de tiempo pero sobre todo y lo más importante
pérdidas de vidas humanas.
Por otra parte el monitoreo de parámetros de perforación en tiempo real permite:

Llevar el control integral de la perforación

Diagnostico de problemas en el pozo mediante la interpretación de las variables

Detectar y ubicar las acumulaciones de hidrocarburos respecto a la profundidad

Recolección de muestras de canal atrasadas con respecto a la profundidad

Cortes de núcleos dadas las características físicas de la formación

Determinar la hidráulica de perforación y recomendar optimizaciones

Determinar las geopresiones (presión de formación, gradiente de fractura y

densidad equivalente de circulación).
Peso en el gancho.

El peso en el gancho es el peso de la sarta de perforación suspendido en el

gancho. A medida que la profundidad se hace mayor, el gancho soportará un
peso mayor. Debido al desplazamiento del volumen de la sarta en el fluido de
perforación, se reduce la carga que ha de soportar el gancho.

Cuando se está sacando o metiendo tubería el factor de flotación debido al fluido

de perforación debe ser tomado en cuenta. Entre más denso sea el fluido, mayor
será el efecto de boyancia y menor el peso aparente de la sarta de perforación.

Cuando se esta sacando tubería, la resistencia del lodo hace que la carga
efectiva sobre el gancho sea mayor que el peso de la sarta de flotación. Cuando
se está metiendo tubería, parte del peso de la sarta será soportado por el lodo,
haciendo la carga sobre el gancho menor que el peso de la sarta.

Si se encuentran puntos o secciones apretadas o desviadas, se verá un cambio

en el peso sobre el gancho que dependerá si se está metiendo o sacando
tubería.

Cuando se está sacando tubería, la resistencia adicional debe ser superada para
poder levantar la sarta. Esta carga adicional sobre el gancho se llama sobre-
tensión (overpull). Cuando se está metiendo tubería, una parte del peso de la
sarta será soportado por el punto apretado (tight spot) y de esta forma, el peso
sobre el gancho se reducirá, esto se conoce como arrastre (drag).

Volumen en presas.

Este sistema de medición del nivel del lodo, permite registrar tres parámetros
para un control efectivo en el volumen de lodos: volumen de cada presa ya sea
activa o inactiva, volumen total ganancia ó pérdida del flujo.
Durante la perforación existen pérdidas, que se deben a varios problemas, dentro
de los más importantes destaca la pérdida de circulación, que puede ser a causa
de formaciones porosas y permeables, lo que provoca que regrese menos lodo
a la línea de descarga.

La reducción del flujo puede ocasionar problemas, provocando que los recortes
se acumulen en zonas de baja velocidad y caer al fondo cuando se suspende el
bombeo. Las formaciones que provocan perdida en la circulación del lodo
pueden ser:

Formaciones no consolidadas o sumamente permeables (material deleznable,

fallas, grietas o fisuras).
Fracturas naturales.
Zonas cavernosas o con cavidades.
Fracturas inducidas.

Las pérdidas pueden variar desde una pérdida parcial y gradual en el nivel de
presas, hasta la falta rápida y total de circulación, clasificando estas como
pérdidas naturales ó pérdidas inducidas.

Las pérdidas naturales son aquellas en las cuales no se tiene un control humano,
es decir tales como fracturas o cavernas, entre otras; son formaciones en las que
al atravesarlas no se pueden controlar estas pérdidas ya que no siempre se
conoce su magnitud.

Volumen en gas

El volumen es el espacio que ocupa un sistema. Recuerda que los gases ocupan
todo el volumen disponible del recipiente en el que se encuentran. Decir que el
volumen de un recipiente que contiene un gas ha cambiado es equivalente a
decir que ha cambiado el volumen del gas.
En el laboratorio se utilizan frecuentemente jeringuillas como recipientes de
volumen variable cuando se quiere experimentar con gases.
El objetivo principal del volumen de gas es evaluar la concentración de
hidrocarburos encontrados en las formaciones que se estén perforando, lo cual
es de utilidad para determinar los intervalos de interés y para tomar las medidas
de seguridad necesarias en las instalaciones de perforación.
Para ello es necesario conocer los gases que se analizarán. De acuerdo a su
tipo molecular existe una clasificación en la serie parafínica, llamados así porque
no fácilmente reaccionan con otros compuestos, donde se incluyen a gran parte
de los hidrocarburos contenidos en los aceites crudos; es necesario dividir los
componentes gaseosos que contiene para su análisis, clasificándolos en dos
grupos:

1) Los gases de bajo peso molecular o gases secos, representados por el

metano y etano; estos revelan una formación productora o portadora de gas
comúnmente denominado gas de lutitas que no tienen relación con la presencia
de aceite en la formación.

2) Los gases de alto peso molecular comúnmente denominados gases húmedos

que incluyen al propano, butano, pentano, hexano y sus isómeros, etc.; estos
indican la presencia de una manifestación de gas proveniente de una zona con
aceite

Presión de bombeo
Las bombas e instalaciones de bombeo son componentes esenciales y
vulnerables en casi todos los sistemas de agua. El diseño, operación y
mantenimiento inadecuados de los sistemas de bombeo pueden representar
riesgos sanitarios graves, incluida la pérdida completa del suministro de agua.
Para evaluar la seguridad, suficiencia y confiabilidad del sistema de agua, el
inspector debe incluir a las bombas e instalaciones de bombeo como parte
integral de la inspección sanitaria.
Para la correcta ejecución de una prueba de bombeo se requiere controlar una
serie de aspectos, que sólo una vez cubiertos puede darse inicio al ensayo.

Figura Nº 7.4.- Equipo motobomba

Por supuesto que se requiere disponer de un equipo de bombeo, con sus
cañerías de descarga. Es muy importante que la bomba disponga de válvula de
retención, ya que una vez detenido el bombeo, la columna de agua tiende a
devolverse hacia el pozo, distorsionando los niveles de recuperación medidos.
Una vez instalado el equipo de bombeo, aunque algunas veces se bajan en
conjunto, se instala una línea de aire, que sirve para introducir la cinta de
medición, que en conjunto con el carrete, conforman el pozómetro.
La cinta mencionada, debe estar graduada de fábrica y no presentar
discontinuidades, para no afectar la calidad de la medida. Estos equipos
habitualmente disponen de chicharra y/o luz indicadora de contacto del sensor
del pozómetro con el agua.

Se deberá disponer de un número adecuado de pozo metros, al menos en igual

cantidad que pozos a controlar.
Como mecanismo de regulación de caudales, se utiliza una válvula de corta, la
que debe contar con un juego amplio para cumplir su rol sin mayor dificultad.
Respecto a los mecanismos de control de caudal, se recomienda utilizar más de
uno; dentro de ellos se dispone del clásico tubo de aforo, que no es más que un
Venturi, también se encuentra el flujómetro y el vertedero.
En la Figura Nº 7.8, se muestra un tubo de aforo de diámetro conocido, al cual
se le acopla un disco de aforo con un orificio de menor sección que la del tubo,
esto origina un estrechamiento brusco, cuya pérdida de carga para un caudal
dado, se mide en la manguera conectada al tubo.

Figura Nº 7.8.- Tubo de aforo

Como tercer mecanismo de control de caudales, se presenta el vertedero
triangular de pared delgada, que para dimensiones definidas, cuenta con su
curva de descarga.
Gasto de bombas
Emboladas por metro. La medición de emboladas por minuto se realiza mediante
un sensor que recibe el mismo nombre, el cual se ubica en las bombas de lodo
, que opera al ser desplazada la bomba al contacto con el pistón y un contador
va registrando las emboladas totales de la bomba.

Este contador es de suma importancia ya

que se tiene un control exacto para poder
calcular el tiempo que tarda el lodo en
circular, y conocer con exactitud el tiempo
que tardará la muestra en llegar a la
superficie .

Específicamente diseñado para los aparatos individuales de bombeo (AIB), este

sensor no invasivo y de fácil instalación, detecta cada que vez que se produce
una embolada. Esto permite determinar diferentes fallas o potenciales fallas que
puede estar sufriendo el AIB.