Razones por querer implementar un inventario

Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se

incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden y
para la recepción de la compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes,
se mantendrán mayores inventarios, pero se harán menos pedidos durante un
periodo determinado, y con ello se reducirán los costos anuales de pedir. 6

Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario

para continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren
en costos. Entre ellos, las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por
retrasar o parar producción. Para poder tener una protección para evitar faltantes,
se puede mantener un inventario adicional, conocido como inventario de
seguridad.

Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, la adquisición de lotes

más grandes pueden incrementar los costos de materias primas; sin embargo, los
costos menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por
cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales. Para productos
terminados, los tamaños de lote más grande incrementan los inventarios en
proceso y de productos terminados; sin embargo, los costos unitarios promedio
pudieran resultar inferiores debido a que los costos por maquinaria y tecnología se
distribuyen sobre lotes más grandes.

Evaluar los 3 modelos de inventario

 Actividades

 Realizar prueba piloto

 Diagnosticar oferta y demanda
 Comparar los 3 modelos
 Analizar modelo con menos perdidas
  prueba piloto de los modelos de inventario

 cantidad economica de pedido (EOQ)

Consiste en encontrar el punto en el que los costes por hacer el pedido de los
artículos y los costes por mantenerlos en inventario son iguales. Se trata de un
método que no da una solución óptima, pero sí se aproxima a ésta.
LA empresa FRIBOCHO enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su
principal producto (TOSTADAS). El costo de emitir una orden es de $10 y se ha
estimado que el costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es
de $2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una
orden hasta que se recibe es de 7 días. Determinando la cantidad óptima de
pedido utilizando EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es el punto de
reorden (ROP)?

Resultados: El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90

unidades. Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo
pedido por 90 unidades.

EXTENSIONES: Es posible considerar que el costo de mantener una unidad en inventario (H) se
puede representar alternativamente como un porcentaje del costo de adquisición. En este caso
en la fórmula de EOQ se debe reemplazar H por I*C, donde I representa un porcentaje y C el
costo unitario de adquisición. Un ejemplo de esto se puede revisar en la aplicación del modelo

 MATERIAL DE REQUERIMIENTO DE PRODUCCION (MRP)

Los artículos se producen y se adicionan al inventario gradualmente en lugar de
un solo pedido. El MRP asume entregas graduales continuas al inventario (tasa de
reemplazo finita) a lo largo del periodo de producción. Con una tasa de reemplazo
finita, el nivel de inventario nunca será del tamaño del lote de producción, dado
que la producción y el consumo ocurren simultáneamente durante el período de
producción.
La empresa FRIBOCH produce y distribuye productos. Dos de sus modelos más
famosos, TOTADAS y FRITURAS , usan el mismo costo de su empaque en su
interior (sólo se diferencian por los tamaños de sus empaques ), el 500 grs. El
problema que ha tenido esta compañía con sus productos, es la fecha de
caducidad. Por esto, se debe considerar una demanda independiente de los
productos de 100 unidades semanales, las cuales son para venta directa a clientes
a través de los servicios técnicos. Los productos son procesado cantidades
mínimas de producción, La demanda estimada para los tostadas y frituras para las
próximas ocho semanas es:

tostadas
frituras
 TOSTADAS

TOSTADAS

 Heurística de Silver y Meal

Edward Silver y Harland Meal desarrollaron un modelo heurístico basado en la
determinación del costo promedio por periodo a medida que el número de
periodos de reemplazo se incrementa. Un pedido de reaprovisionamiento se
efectúa cuando el primer coste promedio se incrementa. Este método selecciona
tamaños de lote que incluyen un número entero de periodos de requerimientos tal
que los costos relevantes totales (costo de almacenaje y de pedido) por periodo se
minimizan. Este método garantiza un mínimo local para el pedido en curso. Dos
situaciones en particular donde este algoritmo no funciona bien son: (1) cuando la
tasa de demanda se reduce rápidamente en el tiempo y (2) cuando hay un número
grande de periodos con demanda igual a cero.