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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”
TACNA – PERU
2018
Universidad Privada de Tacna Tecnología del Concreto
INDICE
1. Introducción………………………………………………………………………3
2. Objetivo del informe……………………..……………………………………….4
2.1. Objetivo General
2.2. Objetivo Específicos
3. Marco teórico…………………….…………………….…………………………4
3.1. La tecnología del concreto
3.2. El concreto
3.2.1. Definición
3.2.2. Características
3.2.3. Tipos de concreto
3.3. Componentes del concreto
3.3.1. El Cemento
3.3.2. Los Agregados
3.3.3. El agua
3.3.4. Los aditivos
4. Normas aplicadas………………………………………..………………………7
5. Aspectos generales de donde se obtuvo los agregados………………………….7
6. Ensayos de laboratorio de agregado fino y grueso...…………………………….8
7. Diseño de mezcla Método Global y Método Fineza, resultados y ensayos……..19
8. Procedimiento grafico de los ensayos realizados…………………………..……22
9. Comentarios sobre resultados de laboratorio……………………..……………..34
10. Conclusiones y recomendaciones…………………...…………………………..34
11. Anexos…………..………………………………………………………………35
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1. Introducción
El presente informe contiene las actividades realizadas durante el proceso de briquetas, las cuales
se llevaron a cabo gracias al trabajo coordinado y organizado de todos los integrantes, quienes
manipularon adecuadamente los materiales y equipos necesarios que se proporcionaron para el
desarrollo de esta práctica, además de participar activamente para su realización. El trabajo se
realizó dentro del tiempo establecido.
En toda edificación debe realizarse ensayos y esfuerzos a los que son sometidos, para el diseño
de mezcla de toda estructura, debido a que estas soportaran las cargas y esfuerzos transmitidos
por los elementos estructurales.
Se realizaron ensayos y estudios correspondientes a cada uno de los materiales utilizados, los
cuales servirían de parámetros para las recomendaciones técnicas a futuras edificaciones, y así
también, acrecentaremos nuestros conocimientos acerca de los criterios de seguridad y
responsabilidad necesarios en nuestra carrera profesional.
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Lograr con éxito el diseño de mezclas de concreto utilizando los métodos propuestos por el
docente de curso como son el método global y el método de fineza.
3. Marco teórico
La tecnología del concreto simplemente tiene como objetivo dar a conocer los componentes del
concreto, descubrir los factores que influyen en las características físicas del concreto, conocer
cuáles son las características deseables de un concreto, identificar las etapas del proceso de
fabricación del concreto que influyen en su calidad, conocer que es el cemento y como se fabrica,
también analizar la composición química del cemento, clasificar los distintos tipos de cemento,
conocer la norma, determinar la composición y las características especiales de los cementos
puzolánicos, analizar las propiedades físicas del cemento y por último, comprender qué tipo de
cementos se utilizan en determinadas construcciones.
3.2 El concreto
3.2.1 Definición
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones
determinadas para obtener propiedades prefijadas, especialmente la resistencia diseñada
.
3.2.2 Características
Desventajas
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Ventajas
Permite tener una trabajabilidad de colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier
forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
Elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos sometidos
fundamentalmente a compresión como columnas y arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua por medio de aditivos.
Concreto simple.
Concreto armado.
Concreto ciclópeo.
Concretos livianos. - Separados con agregado liviano y su P.U. varía desde 400 a
1700kg/m3.
Concretos normales. - Preparados con agregados comunes y su P.U. varia de 2300 a 2500
kg/m3, según el tamaño máximo del agregado.
Concretos pesados. - Usando agregados pesados su P.U. varía entre los 2800 a 6000
kg/m3.
o Pre - tensados
o Post - tensados
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3.3.1 El cemento
Nombrados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc) y agua, formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados
radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.
Agregado fino. - Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla
N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
Agregado grueso. -Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
3.3.3 El agua
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante.
El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a
crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano,
libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90%
de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad
los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales,
han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,
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conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de
obras que los hacen indispensables.
4. Normas aplicadas
Ensayo de humedad ASTM D2216-10
Tipo de material que extrae. - El árido es la fuente de agregado (grava y arena). Este banco de
agregado es el que abastece a obas específicas que se ejecutan en nuestro departamento. En el
mismo banco se clasifica en hormigón, grava y arena utilizando zarandas para ello. Una vez
clasificados en Hormigón, grava y arena, son comercializados para ser utilizados en obras, como
edificaciones, pavimentos, aceras, etc.
Arena fina
Arena gruesa
Piedra ½” de canto rodado
Piedra de ½” chancada
Base granular
Piedra de 3/8” chancada
Piedra de ¾” chancada
Impacto ambiental. - Debido a las invasiones por lo que la ciudad ha ido respectando,
actualmente, las zonas de los invasores están reclamando por el ruido, polvo que las
maquinarias de la cantera causan.
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1. Objetivo
Obtener la muestra de tal manera que el contenido de humedad sea representativo de la muestra
del agregado.
2. Objetivos Específicos
3. Aplicaciones
La determinación del contenido de humedad natural nos permitirá saber, si donde extraemos los
agregados son de óptima calidad y se encuentran en condiciones para el correcto uso en el Diseño
de Mezclas.
4. Materiales y Equipos
Balanza Electrónica. - Con una precisión, legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1% de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. Dentro de cualquier
intervalo igual al 10% de la capacidad de la balanza o escala usada para determinar la
masa, la indicación de carga deberá aproximadamente estar dentro del 0.1% de la
diferencia de masas.
Recipiente para Muestra. - Que no sea afectado por el calor, y de suficiente volumen para
contener la muestra y de tal forma que la profundidad de la muestra no exceda 1/5 de la
dimensión lateral más pequeña.
Fuente de Calor. - Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura circundante a
la muestra en 110±5°C (230±9°F). Donde una regulación estrecha no sea requerida, otras
fuentes convenientes de calor pueden usarse, tal como una placa eléctrica o a gas,
lámparas de calor eléctricas, o un horno de microondas ventilado.
5. Procedimiento
Se procederá a pesar las taras a usarse en el formato indicado por el docente, para luego
depositar el material respectivo.
Se colocará las muestras en el horno a temperatura constante por un espacio de 24Hrs.
Pasado el tiempo determinado se procederá a retirar las taras del horno para
continuamente exponerlas a temperatura ambiental, preocupándose de cualquier
perdida de partículas. Determinar la masa de la muestra con aproximación al 0.1%.
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La muestra está totalmente seca cuando, el calor adicional causa, o podría causar, una
perdida adicional menor del 0.1% en masa.
Determinar la masa de la muestra seca con aproximación del 0.1% luego de haberse
enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.
6. Cálculos
W−D
%Humedad = %W = ( ) x100
D
Donde:
N° Muestra 1 2 3
Recipiente N° 1 2 3
Peso del Recipiente gr. 211.3 73.5 113.9
Peso del recipiente + Muestra humeda gr. 526.1 435 456.4
Peso del recipiente + Muestra seca gr. 523.4 432.2 454
Peso del agua gr. 2.7 2.8 2.4
Peso de la Muestra Seca Neta gr. 312.1 358.7 340.1
Porcentaje de Humedad % 0.87 0.78 0.71
Promedio % 0.79
N° Muestra 1 2 3
Recipiente N° 1 2 3
Peso del Recipiente gr. 81.1 102.5 128.7
Peso del recipiente + Muestra humeda gr. 443.6 475.7 509.6
Peso del recipiente + Muestra seca gr. 442.3 474.2 508.2
Peso del agua gr. 1.3 1.5 1.4
Peso de la Muestra Seca Neta gr. 361.2 371.7 379.5
Porcentaje de Humedad % 0.36 0.4 0.37
Promedio % 0.38
7. Conclusiones
En el Agregado Fino el porcentaje de humedad es de 0.79%.
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8. Recomendaciones
Una vez extraídas las muestras no exponerlas durante mucho tiempo a temperatura
ambiente ya que esta podría absorber la humedad y alterar los resultados finales.
Para usar la balanza se deberá espera a que la tara enfrié para no dañarla.
a) Determinación del Peso Específico (Agr. F. ASTM C-128-04 y Agr. G. ASTM C-127-04)
1. Objetivo
Determinar los pesos específicos respectivos con el uso adecuado de los equipos y materiales
para cada agregado y calcular su promedio.
2. Materiales y Equipos
Ensayo para finos (arena)
Recipientes
Tamiz N°4
Cocina eléctrica
Pipeta
Brocha
Balanza eléctrica de precisión de 01.gr
Embudo
3. Procedimiento
Para finos
Tamizar el agregado en la malla N°4.
Reposar la muestra en un balde con agua
Una vez seca la muestra, se procederá a llevarla a una bandeja donde se llevará a un cono
pequeño para saber qué tan húmeda se encuentra la muestra.
En un mediano recipiente colocamos 500gr aproximadamente de la arena gruesa y
procedemos a exponerlo a temperatura ambiente.
Ahora ponemos el agregado a la fiola con ayuda un embudo.
Después en un recipiente se añade agua a la muestra hasta se sumerja.
Luego se calienta la fiola (baño maría) en la cocina eléctrica y cada cierto tiempo
retiramos la fiola y la agitamos con una franela para evitar los vacíos de aire y que este
pueda ser ocupada por el agua, repitiendo el proceso continuamente.
Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y la enfriamos hasta el
momento de ser palpable, para que posteriormente le agreguemos agua del mismo
reciente donde fue enfriada hasta la altura de menisco.
Pesamos este nuevo resultado.
Ahora procedemos a botar la muestra y lavamos la fiola.
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Para gruesos
Tamizamos el material con la malla N°4, el retenido de las muestras deberá pesar
aproximadamente 2kg.
La muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas, alrededor de 12 horas.
Una vez saturadas de la muestra se extraen aproximadamente 500gr y se secan con
ayuda de una franela, de esta forma las secamos hasta obtener una muestra en la
condición Saturado Superficialmente Seco (SSS).
Llenar la probeta con agua hasta una medida precisa, siendo este caso unos 500ml.
4. Cálculos
Para el cálculo del peso específico de empleo la siguiente formula:
P
Peso específico (γ) =
Donde: V
𝛾 = Peso especifico
P = Peso de la sustancia(gr)
V = Volumen desplazado de la sustancia (cm3)
N° Muestra 1 2
Peso de Fiola + Muestra + Agua gr. 853.1 835.1
Peso de Fiola + Agua gr. 667.9 648.3
Peso de la Muestra (SSS) gr. 300 300
Volumen desplazado cc. 114.8 113.2
Peso Especifico gr./cc. 2.61 2.65
Promedio gr./cc. 2.63
N° Muestra 1 2
Peso de la Muestra seca (SSS) gr. 300.1 300.5
Volumen Inicial gr. 500 500
Volumen Final gr. 620 615
Volumen Dezplasado cc. 120 115
Peso Especifico gr/cc. 2.5 2.61
Promedio gr/cc. 2.56
5. Conclusiones
El peso específico del agregado fino es de 2.63 gr/cm3.
El peso específico promedio del Agregado Grueso es de 2.56 gr/cm3
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6. Recomendaciones
Se recomienda dejar enfriar la viola después de realizarse el baño María y no colocarla
sobre la balanza electrónica en el instante ya que esta se descalabraría y no obtendríamos
los datos correctos, por lo tanto, se deberán hacer nuevamente todo el procedimiento.
La absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta lograr su
condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua a sus poros
permeables. La absorción es el valor de humedad del agregado cuando tiene todos sus poros
llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. Absorción es la cantidad de agua absorbida
por el agregado después de ser sumergido 24 horas en agua.
1. Objetivos
Es la capacidad de los agregados de retener agua en los vacíos del interior de la partícula, con
esto podremos determinar las correcciones para el Diseño de mezclas.
2. Materiales y Equipos
Horno de secado: termostáticamente controlado de preferencia uno del tipo tiro forzado,
capaz de contener una temperatura de 110°C.
Recipientes: Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso cuando
está sometido a enfriamiento o calentamiento continuo.
Balanza: De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones 0.01gr, para
muestras más o menos de 200gr y 0.1gr para muestras de más de 200gr
Brocha: Para limpiar impurezas
3. Procedimiento
4. Calculo
(D − S)
%Absorción = ∗ 100
S
Donde:
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N° Muestra 1 2
Peso de la Muestra (SSS) gr. 212.3 233.4
Peso de la Muestra Seca gr. 209.7 231.8
Peso del Agua gr. 2.6 1.6
Porcentaje de Absorción % 1.24 0.69
Promedio % 0.97
N° Muestra 1 2
Peso de la Muestra (SSS) gr. 652.5 655.3
Peso de la Muestra Seca gr. 646.8 649.8
Peso del Agua gr. 5.7 5.5
Porcentaje de Absorción % 0.88 0.85
Promedio % 0.86
5. Conclusiones
6. Recomendaciones
Es necesario realizar cuidadosamente el ensayo ya que, si no préstamos atención a los
datos, se tendrá que volver a realizarlo.
El propósito de este ensayo es determinar la masa por unidad de volumen de una muestra de
agregado. La masa de un agregado debe ser siempre relacionada con el volumen específico. La
masa unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en
el diseño de mezclas de concreto.
1. Objetivos
Tener presente la relación Peso / Volumen para así poder determinar el manejo y la selección de
los agregados, teniendo influencia con respecto a la calidad de los agregados.
2. Materiales y Equipos
Molde
Varilla
Cucharon
Sacos para el cuarteo
Balanza
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3. Procedimiento
4. Calculo
Para el ensayo de peso unitario seco suelto del agregado fino se usa la siguiente fórmula:
P. N.
P. U. C. o´ P. U. S. =
V
Donde:
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5. Conclusiones
6. Recomendaciones
1. Objetivos
Hallar el módulo de fineza de los agregados vamos a pasarla por las mallas de la serie de Taylor
según sea Agregado Fino o Agregado Grueso, cada uno tiene mallas respectivamente.
2. Materiales y Equipos
Mallas
Balanza
Agregados (Fino y Grueso)
Taras
3. Procedimientos
Para finos:
Anotar el peso de los recipientes a usarse.
Ordenar los tamices según la regla de Taylor de forma descendente y agregando 2 mallas
opcionalmente, y colocar el fondo.
Colocar la muestra en el tamiz y cubrirla con su tapa.
Alrededor de unos 15 tamizarlo sobre una superficie fija de manera uniforme,
circularmente para adelante y atrás, de izquierda a derecha.
Se pesó las fracciones retenidas por cada malla, también se registró sus pesos y
obtuvimos los porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial de la muestra
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Para gruesos:
Cuartear la muestra total y así obtendremos una muestra representativa para usarse en
el ensayo.
Tomar una muestra de 2 a 4 Kg. y pesarlas.
Tomar nota del peso del recipiente y de la muestra.
Se procedió a colocar la muestra en el tamiz y se cubrió con la tapa.
Se tamiza alrededor de 15 minutos sobre un cojín, de manera uniforme: en círculo, para
adelante y atrás, y de derecha a izquierda.
Se pesó las fracciones retenidas por cada malla, también se registró sus pesos y
obtuvimos los porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial de la muestra.
4. Calculo
CURVA GRANULOMETRICA / 01
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2"2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 100 200
100
90
% QUE PASA EN PESO
80
70
60
50
40 CURVA GRANULOMETRICA
30
20
10
0
100.00
10.00
1.00
0.10
0.01
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
9.525
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.149
0.074
MF = 3.462
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% %
Tamices Abertura Peso % Retenido
Retenido Que Descripción de la Muestra
ASTM (mm) Retenido Acumulado
Parcial Pasa
3/4" 4.76 26.6 2.69 2.69 97.31
3/8" 2.38 865.1 87.41 90.1 9.9 Muestra: Grava chancada
No 4 1.19 92 9.3 99.4 0.6 de la Cantera de
No 8 0.84 1.4 0.14 99.54 0.46 Agregados Moran
Base 4.6 0.46 100 0 Observaciones: Peso de la
Perdida ( gr. / % ) 1.1 / 0.11 Muestra 990.8 gr.
Total 989.7
CURVA GRANULOMETRICA / 01
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2"2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80100 200
100
90
% QUE PASA EN PESO
80
CURVA GRANULOMETRICA
70
60
50
40
30
20
10
0
100.00
10.00
1.00
0.10
0.01
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
9.525
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.149
0.074
MG = 6.917
5. Conclusiones
6. Recomendaciones
Al momento de estar tamizando los agregados sobre todo en el fino procurar que entre
tamices este bien cerrado para evitar perdida de finos por los movimientos y espera a q
este se asiente, usar la brocha para evitar pérdidas de material.
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1. Objetivos
Determinar el Peso Unitario Compactado del Agregado Combinado (PUC AC), se tomaron 3
rangos de porcentajes en el cual se elige el porcentaje que mayor peso tenga en el cual se usara
para el Diseño de Mezclas respectivo, teniendo presente la relación Peso / Volumen de los
agregados.
2. Materiales y Equipos
Molde
Varilla
Cucharon
Sacos para el cuarteo
Balanza
3. Procedimientos
4. Calculo P. N.
P. U. C. =
Donde: V
P.U.C. = Peso unitario compactado
P.N. = Promedio de los pesos netos de la muestra (gr.)
V = Volumen final de la muestra (cm3)
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5. Conclusiones
Como resultado del ensayo entre los 3 rangos de porcentajes solicitados por el docente
se toma el que tenga mayor peso unitario compactado, en el cual se observa es el 55%
de Agregado Fino y 45% de Agregado Grueso, pasado o disminuido esos porcentajes el
PUC tendrá a disminuir de peso.
6. Recomendaciones
Este ensayo es similar al PUC y PUS de los agregados, pero se requiere un cálculo adicional
en el cual influye el porcentaje de finos y gruesos para obtener el mayor PUC, se
recomienda al momento de compactar dividir el molde en 3 partes iguales y varillarlo
uniformemente cada capa con la misma intensidad para lograr diferenciar el mayor peso
a usarse en el Diseño de Mezclas respectivo.
Método Global
Método Fineza
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Ad = 210 Ltrs
%Aire = 2%
f'cr = 294 kg/cm2
A/C = 0.558
Cont. Cemento = 376.34
V.A.Pasta = 0.362 m3
V.A. Agregados = 0.638 m3
Peso de Peso de
Diseño P. Corregido Dosf. Peso Diseño P. Corregido Dosf. Peso
C 376.34 376.34 1 376.34 376.34 1
F 911.65 918.85 2.44 844.49 851.16 2.26
G 745.89 748.72 1.99 811.26 814.34 2.16
A 210 215.22 0.57 210 215.41 0.57
b) Procedimiento de mezcla
En la mezcladora vertimos el 80% del agua, el agregado grueso, el agregado fino, cemento y el
otro 20% de agua respectivamente.
Tener en cuenta que el trompo debe estar en constante movimiento de caso contrario la
mezcla se secaría
Durante un máximo de 3 minutos se deja que los materiales se combinen, luego se monta
a la carretilla, se procede a retener una parte para hacer la prueba del Cono de Abrams
para verificar el Slump requerido para el diseño
Después de pasar la prueba del Cono de Abrams y ser del asentamiento diseñado se
procede a echar la mezcla ene l molde
Dividiendo en 3 capas se realizará un varillado de 25 golpes constantes
Finalmente, luego del varillado adaptamos la mezcla del molde con ayuda del badilejo y
extraemos el aire con un martillo de hule
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Asentamiento
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método de control
de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.
La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que hasta
el momento no se conoce ningún ensayo que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo,
se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del
concreto en estado plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez, cohesión y grado de
compactación, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.
Lectura de la prensa hidráulica. - Para este caso se realizó dos diseños que comprenden al método
Global y ACI de las rupturas realizadas se obtuvieron los siguientes datos según la lectura de la
prensa:
Resistencia Kg/cm2
= % de resistencia alcanzada Resistencia de diseño = 210
Resistencia de diseño
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- Pesando taras a
usarse y anotar.
- Pesando taras +
material y anotar.
- Tanto como el
agregado fino y
grueso son llevados
al horno por un
periodo de 24Hrs.
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En el agregado fino se
expone al solo
mediante una fuente de
calor controlable, para
luego colocarlo en el
cono (condición SSS)
para ver si están lista
para proceder con el
ensayo
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Se usarán los agregados que fueron remojados en agua por 24horas, se los ingresa al
laboratorio para luego llevarlos a la condición Saturado Superficialmente Seco (SSS).
Una vez llevado a esta condición SSS se procede a pesarlos y anotar en el formato.
Teniendo en cuenta los pesos de la tara y muestra se ingresan al horno durante 24horas,
luego al siguiente día se anota su peso en el formato y se calcula.
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Para la granulometría del agregado grueso se realiza el tamizado de 10 a 15min, de lado a lado
circularmente sobre un cojín o superficie fija para luego pesar y anotar.
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Con ayuda de un badilejo procedemos a echarlo al molde en 3 capas y varillándolo cada capa
(25 golpes), para que seguidamente se realice golpes con un mazo de goma alrededor del
molde con sentido de abajo hacia arriba para eliminar posible aire atrapado
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Ruptura de briquetas
Briqueta rota a los 21 días, 46055kg de resistencia que Briqueta rota a los 21 días, 38499kg de resistencia que
equivale al 123.97% de la resistencia de diseño equivale al 103.74% de la resistencia de diseño
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Para cada dato de ensayo realizado tanto como para el agregado fino y grueso se desarrollan con
total normalidad, mediante el apoyo de los técnicos de laboratorio, que facilitaron formatos y
cálculos, orientarnos también a la lectura que otorga el MTC para ensayos generales en la parte
de agregados, así mismo la enseñanza y su correcta utilización de los equipos de laboratorio
mencionados anteriormente.
Al realizarse la prueba de rotura del testigo (compresión) se obtuvieron datos superiores a los
teóricos, esto debe gracias a las condiciones óptimas a las q se sometieron los testigos y el tiempo.
Tipo de cemento. - Afecta a la velocidad para lograr el f’c, variable con distintos tipos de cemento.
Condiciones de curado. - Mantener la humedad para aumentar su resistencia con el tiempo.
Relación agua / cemento. - Afecta a la compresión del concreto con o sin aire incluido
Tanto como el agregado fino y grueso son esenciales para el concreto, por lo cual es de suma
importancia realizarse estos ensayos para tener un determinado concreto que hasta supere las
expectativas de diseño.
Se recomienda anotar y tomar fotos por cada proceso realizado durante los distintos tipos de
ensayos.
Durante el proceso de la elaboración del concreto se tomará importancia el orden en el cual son
agregados para la realización del mismo y procurar realizarlos en un tiempo pertinente.
Se recomienda realizar este proceso con los implementos de seguridad (EPP), necesarios para
evitar incidentes o accidentes, procurar tener listos los envases donde se verterá el concreto para
luego desencofrarlos y colocarlos en agua para su posterior fraguado.
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11. Anexos
Ensayo de Granulometría de agregados
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Ensayo de Absorción
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