¨ Año del Diálogo y Reconciliación Nacional¨

Universidad Nacional Facultad de Ingeniería

¨JORGE BASADRE GROHMANN¨ ESCUELA DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ¨JORGE BASADRE

GROHMANN¨

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE MINAS
CICLO: VII

CURSO: GEOMECÁNICA

TÍTULO: ENSAYO CALIDAD DE LOS AGREGADOS - ABRASIÓN

INTEGRANTES:

CHAMBE BAHAMONDES, PERCY 2015-101016

DOCENTE: Dr. JORGE SEGURA DÁVILA

TACNA, JULIO DEL 2018

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PRÁCTICA N°6

¨ENSAYO CALIDAD DE LOS AGREGADOS – ABRASIÓN¨

I. OBJETIVOS

• Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base, sub-base
o carpeta asfáltica; ya que este material estará expuesto a una constante agresión
física.

• Determinar la dureza utilizando un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos.

II. EQUIPOS

• Máquina de los Ángeles

• Tamices
• Balanza. - Una balanza con una aproximación a 1gr.
• Carga abrasiva. - Consiste en esferas de acero o de fundición de diámetros entre
46.38 mm y 47.63 mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.

III. MARCO TEÓRICO

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

La Máquina de los Ángeles

La Máquina de los Ángeles. Este es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de
acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

• Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
• Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
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• Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la

tapa al tambor y su remoción fácil.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos, consiste
básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Máquina de los
Ángeles. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de
revoluciones.

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por
la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.

IV. EXPOSICIÓN GENERAL

Abrasión
Determinar la granulometría en % retenidos de la muestra, a fin de elegir el método de acuerdo
a los tamices que tiene el mayor porcentaje de retenidos.
Preparar el material (10kg), la muestra de agregados es mayor a 2” (ver tabla 1).
Material > 2” → ASTM C-535 (10 kg)

Revisar si la máquina de los ángeles está en buen estado, ya que si esta contiene residuos
mayores a 2 mm se requiere limpiarla; luego se coloca la muestra, luego colocar la muestra
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abrasiva (12 esferas), para finalmente hacer girar la máquina a 30-33 rpm, durante 1000
revoluciones.
Luego el material es retirado y tamizado por la malla # 12

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 # 12

𝐴𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (%) = ∗ 100 …….. (1)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

V. PROCEDIMIENTO
I. Verificar que la balanza este en 0,para esto colocamos la bandeja sola, posteriormente
presionamos el botón ZERO para poder empezar a pesar.

II. Ahora seleccionamos las muestras que cumplen con la condición de pasar la malla, esto se
hizo en una clase anterior, así que, comprobamos los pesos para cada malla:

𝟏
✓ Se requiere 2500gr +- 50 para malla 3 y retención en malla 2
𝟓
𝟏
✓ Se requiere 2500gr +- 50 para malla 2 y retención en malla 2
𝟓
𝟏
✓ Se requiere 5000gr +- 50 para malla 2 y retención en malla 1
𝟓

III. Después de pesar las muestras, las introducimos en la máquina de “Los Ángeles”, junto con
esferas de acero que servirán para desgastar a la roca.
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IV. Programamos la máquina a 1000 Rev. Durante 30 min.

V. Al finalizar el proceso, retiramos las muestras, que ya está molida y desgastada.

VI. Sacamos la muestra en una bandeja (parte de la maquina), proseguimos a seleccionar y

colocar en una serie de mallas donde al final están dos mallas N°12 de tamiz.

VII. Limpiamos las esferas, con el propósito de recuperar todo el material DESGASTADO
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VIII. Se lleva la serie de mallas, con la malla N° 12 al fondo a una máquina que sirve para tamizar
la muestra

IX. Se tiene que asegurar bien, los pernos de ajuste de la máquina, ya que se mueve con
agresividad a la hora de efectuarse
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X. Se retiran los tamices y se calcula el peso de cada malla donde la muestra fue retenida
(valores que necesitamos para nuestro objetivo de hallar el porcentaje de abrasión)
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VI. TABULACIÓN DE DATOS

Tabla N°1: MÉTODO ¨E¨

METODO “E”
MALLA PESO %
% RETENIDO
RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO
PASA RETENIDO ACUMULADO
(gr) QUE PASA
3" 2 1/2" 2529.3 25.294 25.294 100
2 1/2" 2" 2487.2 24.873 50.167 74.706
2" 1 1/2" 4983.0 49.833 100 49.833
TOTAL 9999.5 100 100 0
% DE DESGASTE

VII. RESULTADOS

TIPO DE GRADACION METODO "E"

Peso muestra al comenzar el ensayo 9999.5
Peso material retenido en el tamiz Nº 12 7941.7
Peso material que pasa el tamiz Nº 12 2057.8
Porcentaje de desgaste (%) 21%

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒂𝒔𝒂 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 𝑵º 𝟏𝟐

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑥 100
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒂𝒍 𝒄𝒐𝒎𝒆𝒏𝒛𝒂𝒓 𝒆𝒍 𝒆𝒏𝒔𝒂𝒚𝒐
𝟐𝟎𝟓𝟕. 𝟖
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒂𝒃𝒓𝒂𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟎, 𝟓𝟕𝟗 % ≅ 𝟐𝟏%
𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟓

VIII. CONCLUSIONES

i. El porcentaje de abrasión será de 21%, con esto podemos concluir que nuestra muestra
de roca es muy frágil, y es de fácil DESGASTE.
ii. Se determino que nuestro agregado NO es RESISTENTE.
iii. Por lo tanto, la dureza de la muestra es BAJA
iv. Es importante contar con el porcentaje de abrasión en el campo, ya que de esta manera
se podrá determinar el tipo de máquina perforadora que se debe usar, así como el tipo
de explosivo de mayor eficiencia en un tipo de roca como el de nuestra muestra.
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IX. RECOMENDACIONES

i. Ser minuciosos al momento de seleccionar las muestras y pesarlas. De esta manera el

error no se acumula.

ii. Se debe limpiar la máquina de Los Angeles, si esta contiene partículas con diámetros
mayores a 2mm.

iii. Se debe recoger todo el material hecho polvo de la Maquina, para poder darle más
exactitud a nuestro ensayo.

iv. Es más que obvio, que para realizar este ensayo, se deben tener todos los EPPs
necesarios, especialmente los tapones de oídos.

X. BIBLIOGRAFÍA

- Wikipedia- Abrasión

- “Mecánica de Rocas: Fundamentos e Ingeniería”

- http://www.conanma.com/descargas/cap_12_geotecnia.pdf

- https://es.scribd.com/doc/7539254/Laboratorio-N%C2%BA3-ENSAYO-DE-CALIDAD-DE-
LOS-AGREGADOS