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INGENIERIA AGRICOLA-UNT TECNOAGRO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRÍCOLA

CURSO: MAQUINARIA AGRICOLA

PROFESOR: CRISTOBAL GONZALES CORREA

INTEGRANTES:
 ABANTO BURGOS CALOR

 ARRIAGA VASQUEZ ELIAS

 CHAVEZ ZAVALA ITALO LEYNER

 HUARIPATA CORNELIO JHOMSOM

 CASTILLO PLASENCIA KARLY

CICLO: XIII

TRUJILLO – 2018
INGENIERIA AGRICOLA-UNT TECNOAGRO

I. INTRODUCCION.-
TECNOAGRO PERÚ, es la única feria internacional más grande y líder de
agrotecnología mundial, y la principal plataforma de agronegocios que se realiza en el
Perú una vez al año, de forma descentralizada, en las principales zonas agrícolas del país.
Desde el año 2010, se ha consolidado y posicionado a lo largo de sus exitosas ediciones
como la exposición especializada en su rubro más relevante que se celebra en el país,
convirtiéndose así, en la feria de agrotecnología más grande de Perú y un referente de
negocios agrícolas en todo el mundo.
TECNOAGRO PERÚ es el acontecimiento anual del agro peruano. Durante tres días,
empresarios, profesionales y productores agrícolas, agroindustriales y agroexportadores
de todo el Perú, se dan cita para establecer contactos directos, generar negocios, obtener
nuevas tecnologías, ampliar sus conocimientos, concretar proyectos agrícolas, realizar
nuevas alianzas estratégicas y encontrar las herramientas necesarias para hacer más
rentable su actividad.
En esta visita técnica a TECNOAGRO apreciamos un tipo de maquina agrícola conocida
como Sembradora, en este caso la maquina agrícola sembradora será la SEM BRADORA
DE PAPA GRIMME GL32 F.
La sembradora de papa GRIMME GL32 F, es una sembradora de dos surcos, equipada
con un sistema abonador y un cuerpo aporcador.
¡SURCA, ¡ABONA, SIEMBRA, TAPA Y APORCA! Todo en un solo paso y capaz de
poder regular todo en este proceso.
Es la única sembradora en el mercado capaz de regular la distancia lineal de siembra,
cantidad de abono por hectárea, profundidad de siembra, forma del lomo terminado, todo
esto en cuestión de segundos.
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II. IMPORTANCIA
La plantadora compactada GL 32F DE 2 hileras, con tolva fija viene equipada de serie
con los mismos elementos plantadores que las maquinas más grandes. Su construcción
robusta en ideal para todos los que necesitan una maquina suspendida versátil, de fácil
manejo y económica en el uso diario.
Tiene acceso visual directo del mecanismo de cangilones, plantado sin espacios vacíos
también con patatas grandes, separación de plantado exacta y un sencillo sistema de ajuste
de la separación de plantado.
La siembra de papas exige métodos, equipos y máquinas especiales debido a que se trata
de partes vegetales y no de semillas. No obstante, en la práctica se habla muchas veces
de semillas de papas. La Plantadora de Papas es aquella máquina encargada de recoger la
“papa semilla” desde la tolva contenedora por medio de cucharas o cangilones, y
depositarla en el surco de siembra en tierra previamente removida. Nuestra plantadora, se
encargará de la apertura del surco, del depósito de la semilla y de cerrar el surco, como
así también de suministrar los fertilizantes y herbicidas requeridos.

III. OBJETIVO
Los objetivos fundamentales considerados en el diseño conceptual del implemento son:
1. Ancho de hilera.
2. Espacio entre papas semillas o mini tubérculos.
3. Profundidad de siembra.
4. Facilidad de acople al tractor convencional.
5. Dosificación de semilla en la manera exacta. De modo opcional agregar soportes para
suministrar fertilizante y herbicida.
6. Capacidad de carga rentable.
7. Resistencia de los componentes con los materiales utilizados de fácil obtención, sin
quitarle el peso necesario para el funcionamiento al equipo.
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IV. PARTES

A. Tipos de plantadoras de papas

 Plantadora automática.
Es una máquina con mecanismos capaces de realizar todas las operaciones de
abrir los surcos, tomar los tubérculos de la tolva, dejarlos caer en el surco a la
distancia deseada y taparlos.

 Plantadora de accionamiento manual.


Las operaciones de tomar los tubérculos y distribuirlos en el surco las realizan
los obreros que van sentados sobre la máquina. Como es una labor manual,
ello hace que se produzcan más irregularidades en la distribución (distancia
entre tubérculos) que las que ocurren con una máquina automática.

B. Elementos que forman las plantadoras

 Chasis o bastidor. Consiste en una estructura metálica que soporta los


elementos y órganos de trabajo, de enganche y accionamiento.

 Ruedas. Poseen dos ruedas metálicas o de neumáticos para mantener su


posición y estabilidad sobre el terreno.

 Sistema de accionamiento. Es el conjunto de piezas que garantizan el


movimiento de los órganos distribuidores de las semillas. La transmisión del
movimiento a los órganos distribuidores se efectúa por el movimiento de una
de las ruedas, que actúa como fuente motriz a través de piñones y cadenas.

 Sistema de enganche. Es el mecanismo o piezas que acoplan la plantadora a


la fuente energética tractor para su tracción.

 Tolva. Consiste en el depósito o depósitos donde se acumulan las semillas


(tubérculos) antes de su distribución.

 Distribuidor. Es el mecanismo que se encarga de captar las semillas en la


cantidad y con la frecuencia deseada y entregarlas al tubo conductor. Cada
órgano de trabajo está atendido por un obrero que, en las plantadoras de
accionamiento manual, toma las papas de la tolva y las deja caer por el tubo o
bajante, y en las plantadoras automáticas este obrero vigila el accionamiento
de las cucharas que toman las papas y soluciona cualquier irregularidad (dos
o más tubérculos, cucharas vacías, etc.).
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 Cucharas. Consisten en las piezas encargadas de capturar las papas desde la


tolva o depósito y conducirlas hasta el bajante. Están montadas en una cadena
sinfín o en un mecanismo rígido y espaciadas de modo tal que garanticen la
norma de entrega requerida.

 Tubo o bajante. Consiste generalmente en un tubo de metal que recibe las


semillas y las coloca en el surco.

 Surcador. Es el mecanismo que abre un pequeño surco u hoyo donde caen las
semillas. Cuando existe un surcado previo, el surcador de la plantadora
reactiva éste.

 Tapador. Son las piezas que realizan la labor de cubrir las semillas con tierra.
En algunos casos el tapado se realiza en una labor posterior.

V. FUNCIONAMIENTO
Las sembradoras de patatas externamente se parecen a sembradoras de cereales
convencionales. Disponen de una tolva única que ocupa toda la anchura de la máquina
con separaciones internas. Cada unidad de dosificación de patatas es independiente.

Para conseguir una siembra correcta es muy importante optimizar la separación entre
tubérculos y entre surcos. Esta separación dependerá del tipo de patata que sembremos,
de nuestro suelo, de nuestro sistema de producción, etc. Para conseguir los parámetros
óptimos para nuestro cultivo las sembradoras de patatas cuentan con una rueda motriz
que a través de una transmisión con escalones permite ajustar la separación entre
tubérculos.

Los abresurcos de las sembradoras de patatas son anchos para conseguir espacio
suficiente para estos tubérculos. Los surcos se tapan con unas rejas o con unos discos,
según el tipo de sembradora, formando un caballón sobre cada línea. Dando la típica
imagen de campo de patatas sembrado.

Igual que las sembradoras de cereales y otros aperos agrícolas (pulverizadores,


abonadoras, etc.) las sembradoras de patatas pueden ser suspendidas o arrastradas. Las
primeras facilitan las maniobras mientras que las segundas tienen más capacidad de tolva.
Dependerá de nuestras necesidades la compra de una u otra.
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VI. REGULACIONES
Las principales regulaciones que se les realizan a la sembradora dos puntos son las
siguientes:

I- La norma de siembra.

A) Cantidad de semilla entregada por hileras.

Se consigue de las siguientes maneras, según el tipo o principio mecánico que rige la
densidad o cantidad de semilla entregada:

a) Variando el área de trabajo del órgano distribuidor debajo de la tolva mediante el


desplazamiento axial del cilindro acanalado (piñón, rodillo, carrete) por medio de una
palanca o regulador de manivela.

b) Variando la velocidad de giro o número de revoluciones del órgano o aparato


distribuidor.

mediante el cambio del número de dientes de los piñones o ruedas de cabillas del sistema
de transmisión, o sea, cambiando la relación de transmisión entre la rueda motora y el
cilindro distribuidor.

c) Variando la velocidad de giro o el área de trabajo del rodillo distribuidor en


algunos tipos de estas máquinas.

B) La distancia entre hileras de acuerdo con el esquema de siembra.

La distancia entre hileras en las sembradoras a chorrillo se ajusta por la distribución de


forma simétrica a la línea de tiro de las rejas o abridores en la barra y en otros tipos, se
realiza eliminando abridores y clausurando los orificios de salida o las válvulas de cierre.

C) La uniformidad de siembra por los distintos aparatos distribuidores.

En algunos tipos se obtiene con arandelas de regulación entre el acoplamiento y el pasador


del aparato distribuidor u otros mecanismos dispuestos con este fin.

II- La profundidad a la que es depositada la semilla.

Para ajustar la profundidad a la que es depositada la semilla se sitúa la sembradora en una


superficie plana debidamente nivelada y se coloca debajo de las ruedas un calzo con un
grosor menor de 2 cm que la profundidad a establecer. Luego se acciona el mecanismo
de control de la profundidad (tornillo, mecanismo de elevación o palanca, etc.) hasta los
surcadores o abridores topen el suelo con las barras de presión apoyadas en los soportes
de las boquillas de elevación en los extremos superiores remachados. Los muelles de las
barras de presión deben encontrarse ligeramente comprimidos. En algunas sembradoras
de hortalizas, además, desplazando la pestaña en los discos de las rejas.
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III- Nivelación de las sembradoras.

Las sembradoras durante el trabajo deben estar colocadas horizontalmente tanto en el


sentido longitudinal como en el transversal. En las máquinas de suspensión se logra con
los tensores del mecanismo de enganche o suspensión, la nivelación transversal se obtiene
por los dos tensores verticales y la longitudinal por el tensor central o tercer punto. En las
de arrastre se consigue tanto por la altura adecuada de la horquilla de sistema de enganche
del tractor como cambiando los eslabones de enganche de la sembradora respecto a la
escuadra de este y el mecanismo para ello.

IV- Otras regulaciones y ajustes.

- La presión de los subcompactadores sobre el suelo.

- Tensado de las cadenas de accionamiento del sistema de transmisión.

- El acople correcto de los engranajes.

- El giro correcto de los discos de la reja.

- La calidad del funcionamiento del aparato distribuidor en


dependencia del tamaño de la semilla. Se logra en los aparatos con caja de fundición,
cambiando la posición del obturador regulable respecto al carrete o rodillo distribuidor y
en las de caja estampada, conectando la transmisión a la entrega de alta o baja.

V- Vuelo de los marcadores.

Se ajusta alargando o acortando las varillas donde se montan los discos marcadores de
huellas.
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VII. POTENCIA
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VIII. ANEXOS

Imagen 1.- Sembradora 3 filas

Imagen 2.- sembradora 2 filas


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