INTRODUCCION

La industria productiva de la caña de azúcar así como la azucarera nacional

ha venido experimentando diversas etapas de crecimiento y contracción, por
diversos factores: climáticos, productivos y en algunos casos modificaciones
de la normatividad del sector básicamente en la tenencia de la propiedad para
el caso de las empresas azucareras. Todo esto ha afectado de mayor o menor
grado la producción de caña y por consiguiente la producción de azúcar en el
Perú.

Durante el periodo 1943-1968, la producción de caña de azúcar y azúcar

refinada estaba en manos de las haciendas azucareras. En este periodo, la
producción siguió una tendencia de crecimiento sostenido y mostró una tasa de
crecimiento promedio de 2,92%, alcanzando un máximo de 7,23 millones de
TM de caña de azúcar en su último año1.

Durante el proceso de la reforma agraria se originó una caída en la producción

azucarera, lo que generó un caos productivo y social, siendo el colapso
económico y financiero casi total, con adjudicaciones de deudas impagadas e
incremento exagerado de trabajadores que hacían improductivas a las
empresas.

Así el 13 de marzo de 1996 se promulga el Decreto Legislativo Nº 802 “Ley

de Saneamiento Económico Financiero de las Empresas Agrarias
Azucareras”, cuyo principal objetivo es la reactivación económica y
saneamiento financiero de las empresas agrarias que realizan actividades
agrícolas y/o agroindustriales azucareras2.

Bajo este decreto legislativo sumado a otras resoluciones supremas, el Estado

Peruano comenzó la reactivación económica-financiera de las cooperativas
azucareras, con el traspaso de la propiedad que mantenía el Estado en las
diferentes cooperativas agrarias, mediante el proceso de promoción de la
inversión privada, es decir la venta de acciones en subastas públicas, para lo
cual distintas empresas peruanas como extranjeras adjudicaron la propiedad
de las mismas.
 EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMÁN S.A.A.

Tumán es conocida como la CAPITAL DEL AZÚCAR, está ubicado a 19 Km. al este de la ciudad de
Chiclayo, se comunica con la Carretera en buen estado Chiclayo-Chongoyape, hay movilidad a toda
hora (colectivos, combi).
Empresa Agroindustrial Tumán S.A.A. es una empresa que se constituyó en el Perú en el distrito de
Tumán, provincia en el Centro del Valle Chancay, departamento de Lambayeque. La actividad
principal es la siembra de caña de azúcar, también frutales, otros productos agrícolas y la prestación
de servicios de asesoría técnica relacionados con la actividad.

Tumán, tiene una historia dinámica de más de ciento veinte años, siendo primeramente
administrada en forma organizada por LA COMPAÑÍA DE JESUS (Los Jesuitas), luego por hacendados
que con el transcurrir del tiempo y las diferentes compra-venta de tierras y anexiones fue
consolidando y engrandeciendo.

En la Década del 50 - 60 del siglo XX, es administrada por la Familia PARDO BARREDA, poderosa
familia de la oligarquía peruana. Pasando luego por acción del Gobierno Revolucionario de la Fuerza
Armada que dirigió el GENERAL JUAN VELASCO ALVARADO a partir de 1968 se convierte en
Cooperativas Agraria de Trabajadores mediante Ley de Reforma Agraria Nº 17716, este periodo
duró exactamente 30 años, en el año 1998 el Ex-Presidente Alberto Kenya Fujimori Fujimori da el
Decreto Legislativo Nº 802, que revierte el proceso de Reforma Agraria y modifica la estructura de
la industria azucarera convirtiendo compulsivamente estas unidades productivas en SOCIEDADES
ANÓMINAS DE ACCIONARIADO DIFUNDIDO, convierte los territorios de estas empresas en Distritos
mediante la Ley 26921, creandose el Distrito de Tumán el 29 de Enero de 1998. Cerrándose un ciclo
de gestión empresarial en manos de sus trabajadores.

En los inicios del presente Siglo XXI, la Empresas Agroindustrial Tumán S.A.A. se encuentra inmersa
en la necesidad de contar con UN SOCIO ESTRATÉGICO, ya que la industria azucarera y las
potencialidades que encierra en el ámbito del comercio nacional y mundial, hacen posible que
Capitales frescos y de verdaderos inversionistas, construyan junto con los Accionistas Trabajadores
y sus herederos un verdadero desarrollo para Tumán y el Perú.
HISTORIA
El territorio de Tumán en el tiempo Pre-incaico formaba parte de la cultura Mochica - Chimú. Con
la llegada de los españoles estas tierras fueron entregadas en el Siglo XVII a la congregación de
religiosos de la orden de los Jesuitas; quienes introdujeron el cultivo de la «Caña de Azúcar». Años
después pasó a poder del señor ALFREDO SOLF.

El año 1872, la señora MARINA BARREDA DE PARDO compró la Hacienda Tumán quien fue esposa
de Manuel Pardo y Lavalle, ex presidente del Perú (1872 - 1876) (algunos sostienen que éstas
fueron entregadas, a cambio de un préstamo que habían hecho al estado, cuando hubo la guerra
con Chile). No se sabe con exactitud quienes estuvieron al frente de la administración desde 1872
hasta 1896, surge como un proceso LATIFUNDIO de la Familia Pardo.

En el año 1907, se constituye la Compañía Americana «Negociación Tumán S.A.» de los Pardo
Barreda. Quien apoyó a la grandeza de Tumán fue su hijo Don José Pardo y Barreda ex presidente
del Perú dos veces (1904 - 1908 / 1915 - 1919).

Tumán inicia su ascenso y participación en la Industria Azucarera, estando al frente de la empresa

los señores Luis y Enrique Pardo, quienes comenzaron poblar de caña los campos. Después lo
siguieron en la administración los señores Elías y Buenaño ( de este último se deriva el campo que
lleva su nombre).

En su primera época las faenas del campo se hacían con el trabajo físico del hombre, esto es la
siembra, deshierbo, corte, arrume, carguío. Para el transporte de la caña del campo al trapiche se
utilizaban las yuntas o bueyes que jalaban la una carreta. Este sistema de trabajo poco a poco fue
reemplazado a medida que la técnica avanzaba en los países europeos; así tenemos que el
tranpolítica de progreso y mayor producción a través de los diferentes administradores que se
suceden.

En 1924 Tumán tiene luz eléctrica por primera vez, manteniéndose siempre la familia Pardo como
propietario de Tumán hasta el año 1969, que fueron expropiadas las haciendas azucareras del país
y dadas en propiedad a sus trabajadores con la dación de la ley 1.7716 ó ley de REFORMA
AGRARIA, que duró 27 años hasta el año 1995 en que el Gobierno de A. Fujimori mediante el D.L.
802 ó Ley de Saneamiento Económico Financiero para las Empresas Azucareras del Perú, que
terminó con el modelo cooperativo y cambio de razón social de Cooperativa a EMPRESA
AGROINDUSTRIAL TUMÁN S.A.A. y que está bajo la administración de un Directorio Colegiado,
elegido por la Junta General de Accionistas sporte de la caña en carreta fue reemplazado con la
llegada de 10 locomotoras a vapor. Al respecto se cuenta que la primera que llegó a Tumán le
puso por nombre «Diego Ferré» y la armó el señor Pedro Pedrene, teniendo como ayudante al
señor Víctor Herrera más conocido como «Don Patito Herrera». En el año 1955 llegan los traylers
hasta la fecha. La aradura de los campos, que se efectuaba por bueyes fue dejado de lado con la
adquisición de máquinas aradoras en número de cuatro que las bautizaron con el nombre de
«Calupe», «Conchucos», «Combo» y «Tumán». En 1921, con la presencia del Ing. Alfredo
Ferreyros en la administración, Tumán ensancha de nuevas técnicas y ampliaciones de las
instalaciones industriales. A partir de dicho año se continúa la para tal fin.
El Patrimonio está distribuido en «ACCIONES» de la manera siguiente: Trabajadores, accionistas,
Jubilados, Fallecidos, Herederos legales y particulares (terceros)
ANTECEDENTES HISTORICOS
En la época pre hispánica la mayor parte de lo que hoy es Tumán estuvo posiblemente ocupada
por los campesinos del curacazgo de Cinto. A fines del siglo XVI, década de los 90. Alonso Mingolla
era dueño de cinco estancias en el valle Lambayeque entre las que se encontraba la de Picsi. A
fines del siglo XVII, la Hacienda San Francisco de Borja de Tumán se dedicaba a la producción de
azúcar, como propiedad de la Congregación religiosa de los Jesuitas, quienes el 23 de Abril de 1709
compraron el fundo Chongoyape, anexándolo a Tumán. De esta manera, en 1786, Tumán era la
hacienda azucarera más grande de Lambayeque, contando con 180 esclavos y 4 trapiches.
Al ser expulsados los Jesuitas, paso a la corona española bajo la administración de arrendatarios o
concesionarios. Por esta etapa Tumán y otras haciendas atravesaron una crisis, reflejo de los
levantamientos campesinos anticoloniales en el Perú y América Latina y la baja del precio del
azúcar.
Entre otras personas, entre finales del siglo XVIII y primeros años del siglo XIX, la hacienda paso a
la administración de Sánchez Navarrete, Nicolás Lecuona y José Antonio de las Muñecas; y, entre
las décadas del 30 y 60 del Siglo XIX, Pedro Buenaño y su hijo Diego Buenaño Regalado.
El 25 de mayo de 1872, compró la hacienda Mariana Barreda de Pardo, cuya familia, con el capital
procedente del guano, impulsó la primera modernización de la producción azucarera de la
República, con la introducción de máquinas a vapor. A la vez, el sistema de "enganche" reemplazo
al de coolíes semiesclavos; pero este breve florecimiento fue ensombrecido por la guerra con
Chile, que llevó a la disminución de la producción.
En 1907, se constituyó la "Negociación Azucarera Tumán" liderada por la familia Pardo-Barreda,
experimentándose un nuevo impulso a la modernización y aumento de la producción, que se
prologó hasta después de la primera guerra mundial; consiguientemente, el territorio de Tumán
creció con la anexión de La Calerita y Rinconazo en 1925, para luego experimentar una caída por
la crisis de 1929, que se prolongaría hasta 1935.
En 1940, en un nuevo proceso de modernización, Tumán aumentó a 4 molinos de caña y, con el
apoyo técnico de la firma inglesa Then Milres Watson Company, construyó un nuevo edificio para
el ingenio azucarero. Asimismo, adquirió las haciendas San Miguel o La Carbonera y Bellavista
(1941), llegando a contar con 5,200 hectáreas de caña propia, 2,750 hectáreas de caña de fundos
vecinos y 3,650 trabajadores en 1968.
En la década de 1960, los llamados "Barones del Azúcar" le dieron un nuevo impulso a la
agroindustria azucarera, introduciendo nueva técnicas que aumentaron la productividad.
Por su parte, en el correr de la primera mitad del pasado siglo, los trabajadores han tratado de
organizarse para defender sus derechos; en 1915, formaron la primera organización mutualista
"Centro Obrero de la Unión"; y, en 1922, la "Sociedad de Auxilios Mutuos Unión Progreso".
Además hicieron repetidos intentos por constituir una organización sindical en 1930, 1939, 1945
y 1962; pero la patronal, una de las más retrógradas del Departamento, con sus soplones y el
apoyo de las "fuerzas del orden" que siempre actuaron como guardianes de los hacendados,
aplastaron los intentos organizativos.
En los años previos a la Reforma Agraria, la Negociación Tumán era una moderna empresa
capitalista con 180 millones de soles de capital, de los cuales el 61% era extranjero y el 39%
nacional.
DATOS GENERALES
La información que se expone a continuación corresponde a la Empresa Agroindustrial Tumán
Sociedad Anónima Abierta, con domicilio Legal en Av. El Trabajo S/N, Distrito de Tumán, Provincia
de Chiclayo, Departamento de Lambayeque

¿QUIÉN ES EL VENDEDOR?

El Estado Peruano, a través del Fondo Nacional de Financiamiento de la Actividad Empresarial del
Estado - FONAFE

¿QUIÉNES PUEDEN COMPRAR?

La oferta de venta está dirigida a los trabajadores de TUMÁN que al 19 de julio de 2009 contaban
con un contrato de trabajo a plazo indeterminado y una antigüedad laboral mayor de tres meses
anteriores a la precitada fecha.

¿CUÁL ES EL MECANISMO DE VENTA?

Es la venta directa a los trabajadores a través de la Bolsa de Valores de Lima.

¿CUÁL ES EL PRECIO?

El precio de venta fijado de conformidad con la Ley N° 29822 y calculado por la Superintendencia
del Mercado de Valores es de S/. 2.68 nuevos soles por cada acción.

¿CÓMO PODRÁ PAGAR EL COMPRADOR?

Los trabajadores con derecho a adquirir las acciones podrán pagar su compra utilizando las
siguientes alternativas:

 En efectivo, el pago puede ser al Contado o a Plazos. Si el comprador opta por la

modalidad a plazos deberá pagar al menos el 30% en efectivo y el saldo en 2 cuotas
trimestrales incluyendo la tasa de interés Libor + 2% (vea ejemplos simulados al final).

 Utilizando las acreencias laborales que el trabajador mantiene con Tumán.

IMPORTANCIA DE LA COMPAÑÍA EN EL SECTOR AZUCARERO

La empresa se desenvuelve dentro del sector azucarero en las actividades del cultivo de caña,
su transformación agroindustrial y en la comercialización de azúcar en el mercado interno y en el
externo.

La producción nacional de caña de azúcar durante el año 2011 fue de 9’786,179 T.M. registrando
una disminución del 1.53% respecto al año 2010. Tumán ocupa el quinto lugar dentro de la
participación de la producción de caña de azúcar.

EL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE AZÚCAR

El proceso industrial para la fabricación de azúcar implica la aplicación de varios procesos para
convertir el jugo de caña en cristales y depurarlos de manera natural de impurezas que pudieran
resultar dañinas para el organismo.

El proceso de fabricación consta de los siguientes subprocesos:

a) ENTRADA

Inicia con el peso en básculas de las unidades que transportan la caña de azúcar en el ingenio y que
se encuentran al ingreso del área industrial. Además en esta parte se determina la calidad de la
materia prima, tomando muestras que se analizan continuamente en el laboratorio de control de
calidad.

La caña que llega a la fábrica se descarga sobre las mesas de alimentación por medio de viradores
de caña con capacidad de 50 TM. Para tener un proceso más limpio, en las mesas de caña se aplica
agua entre 110 y 120 °F para lavado, eliminando así sólidos o materia extraña como la tierra, sales,
minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el alce a las jaulas que la
transportan hacia la fábrica.

Luego la caña se somete a un proceso de preparación que consiste en romper y desfibrar las celdas
de los tallos por medio de troceadoras, picadoras oscilantes y desfibradoras, para poder pasar al
proceso de extracción del jugo.

b) MOLIENDA

Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes de molinos con capacidad
de molienda diaria total de 32.200 TM, distribuido en tándem “A” (9,000 TM); tándem “B” (11,040
TM) y tándem “C” (11,960 TM).

Hacia estos tándems se alimenta con caña preparada, la cual es sometida a una serie de extracciones
utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los molinos son de cuatro masas rayados en forma de
“V”. Para hacer más eficiente el proceso de molienda, los jugos pobres de los molinos posteriores
se aplican nuevamente en el proceso (proceso de maceración) y en el último molino se aplica agua
caliente con temperatura entre 155-179 °F para aumentar la extracción.

El bagazo es un subproducto industrial que se transporta hacia el sistema de calderas para usarlo
en calidad de biomasas como combustible. El sobrante tiene como destino la hidrolización y reserva
para cubrir paros de emergencia.

c) CLARIFICACIÓN

El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a temperaturas entre 140 y
155 °F. Luego pasa por la torre de sulfatación, bajando el PH para producir azúcar blanco
únicamente.

En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego mediante la edición de la bachada
de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza el jugo. El calentamiento del jugo se realiza en tres etapas;
la primera por vapor vegetal de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 175 y 185 °F; la segunda por
vapor de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 205 y 215 °F y la última con vapor de 10 psi para
rectificación del jugo en forma automática.

Con el proceso anterior se logra que el jugo, al ser liberado a presión atmosférica, sufra una pequeña
evaporación en el tanque flash evitando que los flóculos floten o decanten con lentitud por la
presencia de burbujas atrapadas en el interior.

El siguiente paso es alimentar el jugo a los clarificadores a baja velocidad para permitir la
concentración de lodos y que pueden ser extraídos por gravedad en un clarificador SRI y con bombas
en los Rapi Door 444. En la etapa final de este proceso se utilizan coladores vibratorios con malla
110 mesh para la eliminación de bagacillo y evitar que llegue al producto final.

Los filtros de cabeza son parte indispensable del proceso, pues sin ellos, la pérdida de sacarosa en
la cachaza seria significativa.

d) EVAPORACIÓN

La operación del sistema de evaporación en la planta es de quíntuple efecto, tanto para la línea de
blanco como para la línea de crudo. La operación es relativamente sencilla debido a que se fijan las
condiciones de entrada, salida, nivel de cada evaporador y extracción de vapores vegetales hacia el
exterior.

La evaporación se realiza en evaporadores tipo Roberts en los cuales el vapor y el jugo se encuentran
en cámaras separadas que fluyen en el mismo sentido. El jugo pasa de un evaporador a otro con
bombas denominadas “de transferencia”. El control global de un evaporador se ejecuta a través de
la estabilización de cinco factores muy importantes:

• La concentración del producto final

• La presión absoluta en el último cuerpo
• La alimentación de vapor y jugo al primer evaporador
• Remoción de condensados y gases inconfensables
• El control de incrustación en cada evaporador
 e) CRISTALIZACIÓN

La cristalización o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al

vacío. Estos cocimientos, según su pureza producirán azúcar crudo y azúcar blanco. Este es un
proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al tacho unos granos
microscópicos de azúcar, denominados semillas. La experiencia del operativo debe juzgar el punto
exacto del cocimiento, para la obtención de un buen producto.

f) SEPARACIÓN

Los cristales del azúcar se separan de la miel restante en la centrifugas, equipos cilíndricos que giran
a gran velocidad. La miel pasa a través de las telas, los cristales quedan atrapados dentro de las
centrifugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los tachos o bien se utilizan como materia
prima para la producción de alcohol en las destilerías. El azúcar pasa al proceso de secado y enfriado.

g) REFINACIÓN

En el caso de la producción de azúcar blanca refinada, existe un proceso adicional, que utiliza como
materia prima azúcar blanco estándar o azúcar crudo.

En este proceso se disuelve el azúcar a 60 grados brix, luego se le adiciona carbón activado y tierra
diatomácea. Esta solución se hace pasar por primera y segunda filtración en filtros verticales, hasta
obtener un licor claro. El licor es evaporado y empieza la cristalización de los granos.

h) SECADO

En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el azúcar, lo cual da como
resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por lo que es necesario pasarla por un proceso de secado
para alcanzar niveles entre 0.2% para azúcar crudo y 0.03% para azúcares blancos.

i) ENVASADO

El azúcar crudo de exportación sale directamente de la secadora a las bodegas de almacenamiento.

En las bodegas se carga a granel en camiones que la transportan al puerto de embarque.

El azúcar blanco estándar y refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y jumbos de 1400 kg. para
ser comercializado local e internacionalmente.
PROCESO DE REFINADO
a) Almacén de materia prima
La materia prima de las refinerías de azúcar es el azúcar en "meladura", producto impuro
y microbiológicamente contaminado que no debe ser utilizado directamente en la alimentación
humana.

b) Pesaje
La meladura proveniente del almacén es pesada en esta balanza - el inicio de todo el
proceso productivo.

c) Afinación

Después de pesada, la meladura es mezclada con un jarabe saturado, para reblandecer la

superficie del cristal, donde se acumula una parte importante de las impurezas, y
centrifugada a alta velocidad, separándose la meladura afinada del jarabe de afinación.
d) Carbonatación
Después de formado el jarabe bruto, este es mezclado con una pequeña cantidad de lechada
de cal y atravesado por una mezcla de gases purificados conteniendo dióxido de carbono; se
da la precipitación de carbonato de calcio, bajo la forma de limos, que arrastran, por
adsorción, impurezas contenidas en el jarabe.

e) Filtrado
En esta fase los limos (sólidos en suspensión) son separados del jarabe carbonatado.

f) Aclaración

En esta fase, el jarabe carbonatado pasa por células de resinas (de permuta iónica) que
eliminan el color y retienen las impurezas aún existentes (haciendo una purificación final),
obteniéndose el jarabe blanco.
g) Evaporación
El jarabe blanco es evaporado, quedando más concentrado.

1) Cristalización
El jarabe blanco concentrado es cristalizado - una importante operación de
purificación.

2) Azúcar Amarillo Sores

Una mezcla del jarabe blanco concentrado con el jarabe de centrifugación del
granulado, es cristalizado y arenado, obteniéndose un azúcar que se caracteriza por
tener un color elevado y un agradable aroma y sabor. El azúcar amarillo es embalado
en paquetes de plástico de 1 kg y en sacos de 50 kg.
h) Centrifugación
Tras la cristalización, se pasa a la centrifugación, fase que permite que los cristales se separen
del jarabe matriz.

i) Secado
El azúcar proveniente de las centrifugadoras es secado por aire caliente en secadores
rotativos y tamizado para separación de los terrones que se hayan formado. Queda así listo
para ser envasado en la forma más adecuada a su utilización.

1) Granel

Puede ser transportado en camiones cisterna, que depositan el azúcar directamente en

los silos del cliente. La capacidad del camión varía entre 24 a 26 toneladas.
2) Sacos
El azúcar es envasado en sacos de 50 Y 25 kg.

3) Envases
El azúcar es envasado en paquetes de 1 kg y agrupado en conjuntos de 10 unidades.

4) Sobres
El azúcar granulado es envasado en sobres de 8/9 gramos, y colocado en cajas de 10 kg,
1kg y 400g.

5) Contenedores
Aquí el azúcar es envasado en contenedores de 1100 kg.
j) Almacén de Producto Acabado
Aquí se almacenan todos los productos finales. El almacén de producto acabado tiene
desde sobres de 8/9g a sacos de 50kg.

k) Recuperación

Esta es la fase en que se recupera azúcar con características próximas de la meladura

afinada, a partir de los jarabes rechazados de la afinación y la cristalización.
Los jarabes rechazados son cristalizados sucesivas veces extrayendo el azúcar aún
contenido en los mismos. Este azúcar vuelve al inicio del proceso en forma de meladura
afinada. El jarabe final que se obtiene, y del cual ya no resulta económico extraer más
"azúcar", es un subproducto llamado Melaza, utilizado, por ejemplo, en piensos para
animales y en la fabricación de alcohol.

l) Control

Esta es una fase muy importante del proceso productivo, estando presente en todas las
fases, desde la recepción de la materia prima al producto final, incluyendo las materias
subsidiarias y los materiales de envasado. Sólo a través de un riguroso control (físico,
químico y microbiológico) es posible garantizar productos de calidad elevada.
DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZUCAR

a) Azúcar
Aunque el azúcar siempre ha sido reconocido como el principal derivado de la caña de azúcar, en
realidad actualmente en el mundo solo una tercera parte de los casi 250 millones de toneladas de
caña que se procesan se destinan a la síntesis de la sacarosa, y el resto se emplea en otros usos,
como la producción de alcohol. Aproximadamente un 11 % del peso de la caña cortada puede
transformarse en azúcar en el central. Los azúcares solubles, principalmente sacarosa, glucosa y
fructuosa, pueden extraerse en solución acuosa mediante molinos o difusores, y éstos a su vez
pueden transformarse en otros productos por vía química o biotecnológica.

b) Cachaza
La cachaza es una masa de espuma e impurezas que quedan como sedimento en los filtros de
guarapo, y constituye un excelente fertilizante para el mejoramiento de los suelos. Se emplea sola
o mezclada con las cenizas de la quema de bagazo.

c) Levadura torula
Los subproductos de la industria azucarera tienen un contenido de proteína de casi 0 %. Sin
embargo, los carbohidratos presentes en las mieles o en el jugo pueden transformarse en
instalaciones especializadas en proteína unicelular mediante tecnologías de fermentación utilizando
la melaza como materia prima.

La levadura torula, producida a partir de las mieles finales, es un excelente alimento animal,
empleado en estado sólido o líquido para la cría de cerdos, ganado y aves.

En 1965 se puso en marcha en Cuba la primera Planta de Levadura Torula en el CAI Ciro Redondo,
en la actual provincia de Ciego de Ávila, siguiendo la política de diversificación, impulsada desde los
primeros años de la Revolución por el Che Guevara. Durante varios años fue la única existente en el
país, hasta que a finales de la década de los 70 se desarrolló un proceso inversionista por el que se
crearon seis nuevas plantas, todas de tecnología francesa: Antonio Sánchez (1977), Venezuela, y
Esteban Hernández (1978), y Perucho Figueredo, Simón Bolívar y 1ro de Enero (1979).

Posteriormente se construyeron otras cuatro de tecnología austriaca: Guiteras y J. M. Márquez

(1979), Guatemala y Julio A. Mella (1990). En 1985 se produjeron 58,4 miles de t de torula, cifra que
aumentó a 79,1 Mt en 1990. El «período especial» hizo que las mieles se destinaran
fundamentalmente a la exportación, por lo que la producción de torula cayó a 12,0 Mt en 1995 y
en 2005 a unas 8,4 Mt.

Actualmente se trabaja para recuperar algunas de las capacidades productivas, y desde hace
algunos años una parte importante de la capacidad instalada se viene utilizando para obtener un
producto denominado miel proteica, con un contenido de proteína del 15 % base seca, en forma de
crema mezclada con mieles intermedias del proceso azucarero.

Otro tipo de levadura, la de recuperación en las fábricas de alcohol, es también utilizada en la cría
de cerdos.
d) Sorbitol
El sorbitol es un sólido higroscópico que se utiliza en la industria como humectante para mantener
diversos productos con un grado de humedad apropiado, y como emulsionante en la fabricación de
pasteles y dulces para impedir que se separen la fase acuosa y la fase grasa en estos alimentos.
También entre sus características se destaca el hecho de que tiene mayor poder edulcorante que el
azúcar.

e) Dextrana
La dextrana o dextrina es un hidrato de carbono soluble y amorfo que se emplea en la elaboración
de cerveza y como sustituto de la goma arábiga para estampados en tejidos de algodón. También
se utiliza comercialmente como adhesivo. La industria de los derivados de la dextrana ha tenido en
los últimos años un desarrollo vertiginoso en el mundo, fundamentalmente debido a la utilización
de estos productos en el tratamiento clínico-terapéutico de animales y humanos. Los elevados
precios en el mercado internacional convierten a estos productos en una línea importante cuyo
principal objetivo es el desarrollo de tecnologías de síntesis que permitan la producción dirigida y
controlada de dextranas de pesos moleculares preestablecidos.

f) Furfural
El furfural, o furfuraldehído, es un aldehído orgánico líquido, que se obtiene por la destilación con
ácido clorhídrico o sulfúrico del bagazo de la caña, aunque también puede obtenerse del salvado,
cascarilla de arroz y otros productos ricos en pentosas. El grupo de compuestos al que pertenece el
furfural se denominan furanos. Industrialmente se emplea para refinar el disolvente utilizado en la
elaboración del caucho o hule sintético y el nylon, y en la fabricación de resinas para plásticos y
revestimientos metálicos. También es un componente de los insecticidas, de los embalsamamientos
y de los líquidos desinfectantes. Ciertos furfurales sensibles a la luz se usan en litografía.

g) Saccharina
La saccharina se obtiene a través de la fermentación en fase sólida de los carbohidratos contenidos
en la caña molida, con adición de urea. En este proceso se logra un producto con contenido de
proteína de 6-8 %. Se emplea para alimento animal.

h) Caña como alimento animal

La caña triturada, sin procesamiento ulterior, se utiliza con muy buenos resultados como alimento
en la ganadería y en la porcino cultura, especialmente como fuente de calorías y fibras. Es muy
importante que los ganaderos dispongan de suficiente reserva de caña para su uso en período de
sequía, pues mientras los pastos prácticamente desaparecen, la caña se mantiene con todo su poder
alimenticio.

i) Guarapo
El guarapo (jugo de la caña) es un excelente alimento rico en calorías, que tiene gran demanda como
alimento humano, y que igualmente se utiliza para la nutrición de los cerdos.

j) Paja y cogollos de la caña

La paja y cogollos separados en el proceso de cosecha quedan sobre el suelo en forma de una
cubierta protectora que realiza una importante función de conservación de la humedad, evita la
erosión, contribuye a la protección contra el enyerbamiento de los campos y su descomposición es
un sustancial aporte de materia orgánica y minerales.
Sin embargo, la caña que se procesa en los centros de limpieza (centros de acopio) deja como
promedio 40 t por día de residuos (paja y cogollos) en cada centro, cuyo valor alimenticio, cuando
se consumen frescos es aún superior al de otros materiales lignocelulósicos (bagazo y bagacillo), y
son susceptibles de su tratamiento para aumentar su digestibilidad. También pueden utilizarse para
producir compost.

k) Melaza (mieles)
Para obtener la melaza de caña, básicamente la técnica consiste en la concentración del jugo
obtenido directamente de la molturación de la caña de azúcar, sometido luego a un proceso de
inversión ácida y evaporación al vacío, es decir, mediante la molienda de la gramínea utilizando
unos rodillos o mazas que la comprimen fuertemente, obteniendo un jugo que después se cocina a
fuego directo para evaporar el agua y obtener su concentración.

Durante la evaporación del agua salen hasta la superficie las impurezas que contienen este jugo.
Hay que sacar toda esa impureza, llamada cachaza, para que resulte una melaza clara, transparente
y homogénea, El desecho sobrante puede servir de materia prima para fermentaciones. El producto
final tiene una textura parecida a la miel de abeja y de sabor muy agradable. Según los expertos,
cuanto más oscura sea, más sabor y nutrientes tendrá.

La fuente más difundida de empleo de carbohidratos solubles en la alimentación animal es el uso

de la miel final. Generalmente, la melaza es relacionada como un suplemento energético para la
alimentación de ganado por su alto contenido de azúcares y su bajo costo.

La melaza también puede utilizarse en la alimentación humana, empleándola como ingrediente

culinario. Contiene proteínas, vitaminas del grupo B y minerales: hierro, calcio, magnesio, sodio,
potasio, manganeso, fósforo, zinc, boro, molibdeno, yodo, silicio, y vanadio. Es ideal para
deportistas, niños, el combate de anemias, tratamiento de la fatiga o como suplemento dietético
en pospartos. Son oligoelementos que activan y contribuyen a desarrollar el sistema glandular y
enzimático, básico para alcanzar el metabolismo completo del cuerpo. Según diversos estudios,
ayuda en la formación de los huesos y el crecimiento en la etapa infantil.

La melaza constituye también la materia prima fundamental para producción de alcoholes y muchos
otros derivados.

l) Biodiesel
Una gran parte de la producción cañera en el mundo se emplea actualmente para la fabricación de
biodiesel, un carburante para vehículos que sustituye a los derivados del petróleo. Se obtiene
tomando como materia prima las mieles finales o el azúcar y procesándola por medios
biotecnológicos. Los ambientalistas se oponen a que se desvíen productos alimenticios para la
producción de combustible.

m) Alcoholes
En las destilerías se procesan las mieles para la obtención de alcohol, que se comercializa a granel
o se convierte en ron y otros licores. El alcohol etílico o etanol es el resultado de la fermentación
alcohólica realizada por bacterias anaerobias luego de que metabolizan las azúcares en su
organismo bacteriano, generalmente se puede obtener alcohol a partir del añejamiento de
alimentos ricos en monosacáridos como frutas, la caña de azúcar, u otros en condiciones
anaeróbicas, es decir sin aire.
El alcohol etílico, es un componente fundamental de los disolventes, limpiadores, combustibles, en
la fabricación de perfumes, acetaldehído, pinturas, barnices y explosivos], y como intermedio en
síntesis orgánica de diversos compuestos (ácido acético, éter, butadieno, etc.). Debido a que la
molécula de etanol contiene oxígeno, se crea una combustión más completa en los motores de los
autos, emitiendo menos contaminantes a la atmósfera. Además de su obtención a partir de las
mieles de la caña de azúcar, también se produce por fermentación de otros productos naturales
ricos en hidratos de carbono tales como papa, maíz, sorgo, arroz, trigo y otros productos con altos
niveles de almidón.

Los mostos de las destilerías contienen una gran cantidad de nutrientes orgánicos e inorgánicos que
permiten su reciclaje en forma de abono, alimento animal, etc.

n) Bagazo
El bagazo de caña de azúcar es un residuo fibroso que constituye, con el etanol gaseoso, un desecho
importante de la industria azucarera. Una parte de la producción de este desecho es reciclada como
fuente de materia prima para la fabricación del papel, pero los tratamientos industriales de
deslignificación y de blanqueo de la pasta de papel pueden resultar nefastos para el medio
ambiente. Generalmente puede obtenerse 27,5 t de bagazo (50 % de humedad) por cada 100 t de
caña, y esto puede equivaler a 5 t de fuel oil.

En las fábricas de azúcar y alcohol se emplea actualmente el bagazo de la caña como combustible
en las calderas que generan el vapor que necesitan las turbinas para el accionamiento de
generadores eléctricos, molinos de trapiches, bombas centrífugas, ventiladores, etc., y el vapor de
escape se destina a los procesos de fabricación. Las presiones y temperaturas del vapor generado
en estas calderas son relativamente bajas pero suficientes para lograr un equilibrio energético entre
fuerza motriz y vapor para procesos. Con calderas de presión y temperatura de vapor más altas y
mejor rendimiento se puede accionar una turbina con un generador eléctrico de mayor potencia,
que cubre las necesidades propias de la fábrica y queda un importante excedente que se podría
vender a la red de distribución pública sin que haya incremento de costos en combustible. Esta
energía eléctrica generada por un combustible renovable, que se entregaría a la red de distribución
pública, reemplazaría a la generada en centrales térmicas que consumen combustibles fósiles, con
un impacto ambiental favorable. En este artículo se muestra la factibilidad técnica de lograrlo y se
analizan criterios de optimización y de asignación de precio.

Con el bagazo se suplen las necesidades energéticas de los centrales en época de zafra, e incluso
aportando energía eléctrica a la red comercial, constituyendo la caña el único cultivo con estas
capacidades de producción de energía. Los centrales cubanos más avanzados tecnológicamente
están diseñados para operar a presión de vapor de 400 lb/pulg2, y entregar cada zafra 40-50 mil t
de bagazo y 7-8 mil MW•h de electricidad excedente. También el bagazo es una buena materia
prima para la producción de tableros aglomerados, pulpa de celulosa para papel y otros usos, etc.

o) Tableros y papel
Aunque el porciento fundamental del bagazo obtenido se quema en las calderas de los ingenios,
algunas cantidades se destinan a otros usos, como la elaboración de papel o de tableros de bagazo
aglomerado, con gran demanda para trabajos de carpintería. La celulosa obtenida del bagazo puede
servir para obtener celofán, acetatos, rayón, carboxi-metil-celulosa (CMC), celulosa micocristalina,
etc.
En Cuba a comienzos de la segunda mitad del siglo pasado se hicieron inversiones para fabricar
papel y tableros a partir del bagazo, para lo cual se crearon compañías como la Técnica Cubana, la
Papelera Pulpa Cuba y la planta de Productos Cubanos de Bagazo, con financiamiento del Banfaic,
pero el desarrollo de éstas no fue sensible. En la década del ochenta se ampliaron y perfeccionaron
grandemente esos renglones, pero después decayó su fabricación hasta casi cero. Actualmente se
están recuperando algunas de estas plantas.

p) Bagacillo
El bagacillo es la fracción más fina que resulta de tamizar el bagazo o cuando se desmedula antes
de enviarlo a la fábrica de tableros. La mezcla de bagacillo, miel y urea se emplea en Cuba con
buenos resultados para la alimentación animal. Se le puede adicionar también hidróxido de sodio o
cal (hidróxido de calcio) para el aumento de la digestibilidad del producto desde un 30-35 % hasta
valores cercanos al 60 %.

¿QUÉ ES UNA ACCIÓN?

Es un valor que puede ser negociado y que representa una porción del capital social de una
empresa, es decir, al poseedor de la acción le otorga el carácter de socio y dueño de una parte de
la empresa.

Las acciones cotizan y pueden transferirse en la Bolsa de Valores de Lima y otorgan a sus
dueños determinados derechos y deberes que pueden ser ejercidos individual o colectivamente.

¿QUÉ DERECHOS TIENE EL ACCIONISTA?

Quien posee acciones de una compañía tiene los siguientes derechos:

 Participa en la utilidades de la compañía. Esto se conoce como Reparto de Dividendos.

 Puede participar en las Juntas de Accionistas de la compañía y ejercer su derecho de
voto.
 Participa del patrimonio que resulte de la liquidación (en caso la compañía se liquide)
 Fiscaliza la gestión de los socios
 Puede transferir libremente sus acciones pagadas.

LAS ACCIONES DE LA COMPAÑÍA

Las acciones están inscritas en el Registro Público del Mercado de Valores de la SMV y en la
Bolsa de Valores de Lima, donde pueden negociarse libremente.

La empresa cuenta con un capital social suscrito y pagado representado por 33’822,845
acciones comunes, a un valor nominal de S/. 10.00 (Diez Nuevos Soles).

Dentro de los mayores accionistas destacan Borlinghton Trading Corp. (13.579%), Yielding
Accounting Systems Inc (12.862%) y FONAFE con el 7.22% del total del accionariado.
GRUPO ECONOMICO Y ACCIONISTAS

La Empresa Agroindustrial Tumán S.A.A., no pertenece a ningún grupo económico del país,
ni del extranjero

Estructura Accionaria
El Capital Social al 31 de Diciembre del 2010, tiene la siguiente estructura accionaria:

ESTRUCTURA ACCIONARIA 2010

Viudas y Herederos
7.53%
Fallecidos 2.83%
Estado 7.80%
Jubilados 19.94%

Terceros 46.77%
Trabajadores 15.13%

PRINCIPALES ACCIONISTAS

ACIONISTAS CON PARTICIPACION MAYOR AL 5% - 2010

NOMBRE DEL ACCIONISTA NUM % TIPO
ACCIONES PARTICIP. PERS.
BORLINGHTON TRADING CORP 4,592,639 13.579% JURIDICA
YIELDING ACCOUNTING SYSTEMS, INC 2,887,391 8.537% JURIDICA
FONDO NAC.DE FINANC.DE LA ACTIV. EMPRESAR. 1,331,688 ESTADO JURIDICA
DEL ESTADO - FONAFE
OFICINA DE NORMALIZACION PREVISIONAL 599,236 7.798% JURIDICA
(ONP)
INSTITUTO PERUANO DE SEGURIDAD SOCIAL 706,734 JURIDICA
(IPSS)
TOTAL 10,117,688 29.914%
ADMINISTRADORES DE LA COMPAÑÍA

El Directorio está compuesto por las siguientes personas:

ADMINISTRACIÓN JUDICIAL AÑO 2011

Apellidos y Nombres Cargo Desde Hasta

Segundo Ordinola Zapata Administrador

Judicial Actualidad

Armando Vásquez García Administrador 29/03/2006

Judicial Actualidad
Juan Carlos Melendez Administrador Actualidad
Mozzo Judicial
ENTORNO INDUSTRIAL

PRODUCCIÓN NACIONAL DE CAÑA DE AZÚCAR

La producción de caña de azúcar viene creciendo a una tasa promedio de 1.8% en los
últimos diez años entre el periodo 2002-2016. La mayor producción histórica de caña de
azúcar se dio en el año 2012 con 10,368,866 toneladas producidas.

El departamento con mayor producción es La Libertad con una participación del 50.5%, le
sigue Lambayeque con un 26.7%, Lima con 15.3%,Ancash con 7.0% y Arequipa con 0.6%
respectivamente.

La producción a nivel de empresas productoras de caña de azúcar está concentrada en el

norte del país, específicamente en La Libertad y Lambayeque con participaciones
cercanas a los 80.1%, siendo siete empresas las que produjeron aproximadamente
7,736,063 toneladas en el año 2010.
PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO/EMPRESA

La principales empresas productoras de caña de azúcar del país al año 2010, son
Casagrande con una producción de 2,250,161 toneladas, seguido de Cartavio con
1,623,506 toneladas y Laredo con 1,038,087 toneladas, empresas ubicadas en el
departamento La Libertad. Solo este depar- tamento produjo el 50.8% de la producción
nacional. El departamento de Lambayeque produjo alrededor del 29.2% de la producción
del país en cuatro empresas.

La FAO realizó un análisis de los promedios de producción entre los años 1992-2011 a
nivel mun- dial para determinar los principales países productores de caña de azúcar en
los que destaca Brasil con 426,637, India con 284,559, China con 89,456, Tailandia con
57,843 y Pakistán con 48,660 miles de toneladas, en comparación con Perú que en
promedio produjo 7,267 miles de toneladas, esta producción está muy lejos de los
principales cinco productores mundiales.

Departamentos/E 2005 2006 2007 2008 2009 2010

mpresas
Lambayeque
Pucalá 0 412,321 550,59 914,89 997,37 941,16
Tumán 920,400 775,735 892,118 1,011,97 1,009,53 966,486
Pomalca 354,000 501,371 613,765 68
713,04 56
910,80 873,791
A.del Norte (Ex- 0 0 55,0632 49,6251 65,0901 43,4029
Cayalti)
La Libertad
Casa Grande 1,068,5 1,242,87 1,482,6 1,852,3 2,088, 2,250,1
Cartavio 52
997,977 6
1,081,38 45
1,218, 96
1,396,2 011
1,612, 61
1,623,5
Laredo 822,363 959,7673 826
1,058,8 72
1,097,1 764
1,106, 06
1,038,
Ancash 12 97 640 087
San Jacinto 512,587 585,778 613,89 628,01 519,19 578,28
Lima 2 5 7 4
Paramonga 945,402 984,171 1,060, 1,025,3 1,183,5 1,170,
Andahuasi 599,805 607,077 632
621,25 45
616,51 36
376,90 021
123,04
Arequipa 2 7 8 1
Chucarapi 82,979 95,354 116,09 90,685 67,069 52,947
TOTAL 6,304,0 7,245,8 8,283,0 9,395, 9,936, 9,660,
65 33 686 959 945 895
RENDIMIENTO PROMEDIO (KG/HA)

Los rendimientos promedio de caña de azúcar a diciembre del año 2012 son cercanos a los
127,775 kg/ha como promedio nacional. Existe un crecimiento promedio anual sostenido entre
los últimos once años de 0.4%.

El departamento de la Libertad tiene el mejor rendimiento promedio con 141,218 kg/ha, seguido
de Lima con 130,939 kg/ha, Ancash con 127,022 kg/ha, Lambayeque con 107,625 kg/ha y Arequi-
pa con 104,099 kg/ha. El mayor rendimiento promedio nacional se dio en el año 2008 con unos
135,923 kg/ha.

Departamentos 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Ancash 87,183 104,767 109, 105, 101,705 111,76 129,341 127,
Arequipa 123,859 143,532 860
151, 456
100, 97,142 1
83,005 92,896 022
104,
La Libertad 116,675 121,377 043
129, 412
151, 148,530 143,47 132,88 099
141,
Lambayeque 70,562 84,274 066
102, 259
124, 115,049 1
105,511 8
108,549 218
107,
Lima 126,875 127,423 811
134, 461
137, 138,584 127,23 124,34 625
130,
TOTAL 102,423 110,041 998
121,0 650
135,9 131,88 4
125,49 4
123,45 939
127,7
94 23 0 4 5 75

Según la FAO, el rendimiento promedio entre los años 1992-2011, lo lidera Perú con un rendi-
miento promedio de 119,369 kg/ha, le sigue Egipto con 115,553 kg/ha y Senegal con 112,522
kg/ha como los tres principales países con la mejor productividad a nivel mundial. Como ya se
mencio- nó, producto de las privatizaciones de las antiguas cooperativas azucareras en el Perú,
se ha venido incrementando la productividad de este cultivo, con resultados evidentes en el
mejoramiento de los rendimientos promedio.
PARTICIPACIÓN NACIONAL DE LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR
Tumán produjo la cantidad de 100,900 T.M. de azúcar ocupando el quinto lugar dentro
del ranking azucarero con una participación del 10.04%, registrando un decrementado en
la producción de azúcar de 4.42% respecto al año 2009.
Casagrande es la empresa que tiene la mayor participación, las empresas que han
obtenido un crecimiento en la producción de azúcar en el 2010 respecto al 2009 son: San
Jacinto y Casa Grande.

AZUCAR PRODUCIDA POR EMPRESAS 2010 VS 2009

RANKING EMPRESA 2010 2009 % VAR
T.M. % PART. T.M. % PART. 2009 -
2010
1 Casa Grande 247,526 24.64% 233,446 25.70% 6.03%
2 Cartavio 155,144 15.44% 159,286 17.54% -2.60%
3 Paramonga 129,494 12.89% 134,958 14.86% -4.05%
4 Laredo 116,778 11.63% 126,030 13.88% -7.34%
5 Tumán 100,900 10.04% 105,571 11.62% -4.42%
6 Pucalá 95,191 9.48% 102,334 11.27% -6.98%
7 Pomalca 86,005 8.56% 93,850 10.33% -8.36%
8 San Jacinto 67,928 6.76% 59,080 6.50% 14.98%
9 Andahuasi 12,324 1.23% 54,277 5.98% -77.29%
10 Chucarapi 4,059 0.40% 5,666 0.62% -28.37%
Total 1,015,349 101.08% 1,074,497 118.31% -5.50%

DESARROLLO DE LAS OPERACIONES DEL AÑO 2010

OBJETO SOCIAL
La Sociedad tiene por objeto, constituir una unidad productiva, intangible e indivisible,
dedicada al cultivo de caña de azúcar y otros productos agropecuarios, que en su conjunto
son transformados industrialmente con el propósito de ser comercializados en el mercado
nacional y del exterior. Además realiza otras actividades económicas complementarias que
se derivan de su rubro principal.
Con este fin la Sociedad está facultada para realizar negocios con cualquier tipo de
sociedades, así como Organizar, Constituir e incorporarse a otras Sociedades u otras formas
de Asociación Empresarial, cuyo objeto social o fin sea similar o complementario a los
postulados indicados anteriormente, quedando expedida para realizar los actos jurídicos que
son necesarios y celebrar los tratos permitidos por las Leyes peruanas, sin limitación de
ninguna clase.
CLASIFICACION INDUSTRIAL UNIFORME
La clasificación industrial uniforme (CIU) que corresponde a la actividad económica de la
empresa. Está identificada como de Agroindustrial de la Caña de Azúcar y tiene el código
1542 (Elaboración de Azúcar).
 PLAZO DE DURACION
La duracion de la Sociedad es indefinida, tal como lo establece el articulo 4 del Estatuto
de la Sociedad.

DESCRIPCION DEL SECTOR

La empresa se desenvuelve dentro del sector azucarero en las actividades del cultivo de
caña su transformación agroindustrial y comercialización de azúcar tanto como el
mercado interno y externo.

ACTIVIDADES REALIZADAS EN CAMPO

Preaparación de Tierras
Durante el ejercio del año 2010 se han preparado 1,245.31 Has, 183.15 has. menos
que el año 2009. Las operaciones relacionadas con esta actividad se han realizado con
maquinaria rentada y propia.

Has. Preparadas
1,800 1,623.23 1,638.71
1,600 1,393.10 1,428.46
1,400 1,245.31
Hectareas

1,200
1,000
800
600
400
200
0
2006 2007 2008 2009 2010
HAS PREPARADAS

Agua de Riego
En el año 2010 se han recibido 72’990,375 m3 de agua de rio; 30.69% menos que el
año 2009, y se ha recibido 13’350,095 m3 entre agua de pozos y filtraciones
Durante el recorrido del agua por las acequias y canales, esta sufre perdidas por
evaporacion y absorcion; por lo que el agua aprovechable total de las tres fuentes de
captación fue de 59’655,510 m3.; Cifra menor en comparación al año 2009, lo que nos
hace suponer que en el 2001 habrá problemas de caña
 Agua de Rio, Pozos y Filtraciones
120,000,000

100,000,000

80,000,000
M3

105,343,806
100,618,417

11,679,036.00
60,000,000

19,890,836

76,672,177
13,606,562

72,990,375
72,517,158

11,444,802
4,875,206.00

59,655,510
9,280,397
52,469,252

6,590,075

52,101,875
6,140,877
40,000,000

47,831,559

45,545,925

3,556,049

1,905,293
20,000,000

-
2006 2007 2008 2009 2010
AGUA RECIBIDA RIO M3 AGUA DE POZOS
AGUA DE FILTRACIONES AGUA APROVECHABLE M3

Con el agua aprovechable de 59’655,510 m3 y con un módulo de riego de 1,470 se

lograron regar 40,578.77 hás; es decir que con una reducción de 30.69% agua recibida
de rio, se han regado 23.55% has. menos que el año 2009.

Hás Sembradas
En el año 2010 se han sembrado 992.42 has. de caña, la reduccion de esta cifra en
compraracion a los años anteriores se explica en que nuestra emprea durante el 2008
y 2009 se tuvo que intensificar la siembra para recuperar los campos abandonados y
con rendimientos bajos, no siendo normal esos niveles de siembra.

HECTAREAS DE CAÑA SEMBRADAS - 2010

2500 2,153.29

2000
1,462.64
1500 1,098.09
931.39 992.42
1000

500

0
2006 2007 2008 2009 2010
Abonamiento

Durante el año 2010, se han abonado 5,886.73 Has superior en 5.98% respecto al año
2009; dicha cifra representa el 93.81% de las áreas cosechadas a una dosis promedio
de 170.38 kilos de nitrógeno por hectárea, en tal actividad se utilizaron 2,057.30 T.M.
de urea

Edad de Cosecha
El año 2010, la de edad de cosecha acumulada de caña propia y sembradores durante
fue de 12.91 meses.
Se han cosechado cañas propias de edades promedio de 13.10 meses, y cañas de
sembradores de edad promedio de 12.60 meses en; asimismo las edades de las cañas
cosechadas propias oscilan entre 11.68 y 15.38 meses.

EDAD DE COSECHA - 2010

16.00

12.00
MESES

12.91
8.00 14.12
13.41 12.92 14.00

4.00

0.00

Cosecha
Para el 2010 se programó cosechar 9,900 Has. de caña y se han cosechado 10,043.64
hás, de las cuales 6,274.78 hás pertenecen a Tumán y 3,768.76 corresponden a
sembradores.
Haciendo una comparación, en términos de Has. en el año 2010 se han cosechado
5.23% más que en el año 2009; y en términos Toneladas de caña, en el 2010 se ha
cosechado 43,075 toneladas menos (-4.27%) que en el año 2009
 Has. Cosechadas Vs Caña Molida Total
12,000 1,011,968 1,200,000
966,481
892,115 1,009,556
10,000 1,000,000

Has Cosechadas

T.M. Caña Molida

8,000 775,735 9,544.25 800,000
10,043.64
8,517.95
6,000 9,251.81 600,000
7,441.02
4,000 400,000

2,000 200,000

0 0
2006 2007 2008 2009 2010
HAS COSECHADAS TOTALES T.M. CAÑA MOLIDA TOTAL

La masa de caña total cosechada que fue de 966,480.66 T.M., de las cuales
corresponde a Tumán 621,517.62 T.M. y corresponde a sembradores 344,963.04
T.M., siendo el rendimiento de promedio anual general de 96.23 ton. de caña por
hectárea y el rendimiento de caña de Tumán de 99.05 .

Has. Cosechadas Propias Vs Caña Molida Propia

7,000.00 599,875 621,518 700,000
554,884
6,000.00 510,438 600,000
Has Cosechadas

T.M. Caña Molida

5,000.00 386,417 500,000
4,000.00 400,000
3,000.00 6,275 300,000
5,691 5,333
5,151 4,661
2,000.00 200,000
1,000.00 100,000
0.00 0
2006 2007 2008 2009 2010

HAS COSECHADAS PROPIA T.M. CAÑA MOLIDA PROPIA

Como se podrá apreciar en el siguiente grafico; en lo referente a caña de sembradores

en el año 2010 se cosecho -9.04% Has menos que en el año 2009; y se ha obtenido -
15.80% (64,717.73) T.M. caña menos que en el año 2009.; es decir el rendimiento de
caña de sembradores ha disminuido tanto en el 2009 como en el 2010.
 Has. Cosechadas Vs T.M. Caña Molida - Semb.
4,500 501,531 600,000
505,698 3,768.76
4,000
4,143.58 500,000

T.M. Caña Molida

3,500 3,857.27 409,681

Has Cosechadas
4,101.26
3,000 400,000
2,500 344,963
220,850 300,000
2,000
1,500 1,749.79 200,000
1,000
100,000
500
0 0
2006 2007 2008 2009 2010
HAS COSECHADAS SEMB. T.M. CAÑA MOLIDA SEMB.
 INVERSIONES EN CAMPO

 Se ha instalado en una primera etapa la cantidad de 7,400 metros de mangas para

mejorar la conducción de agua, consecuentemente elevar los rendimientos y la
producción.
 Asimismo se ha adquirido dos motores para mejorar las estaciones de rebombeo.
 A efectos de mejorar significativamente la aplicación de herbicidas en los campos
se ha adquirido un equipo SAEN MEDINA de procedencia argentina por el importe
de $ 82,430.
 Con el fin de repotenciar los pozos se ha invertido la suma aproximada de S/.
927,028.00 en la compra de 51 bombas Hidrostal.

DESARROLLO DE ACTIVIDADES EN FABRICA

Produccion de Azucar
La producción de azúcar total en el año 2010 ha sido de 100,959.75 toneladas métricas
(-4.37% menos que el año 2009) de las cuales 63,899.87 es proveniente de caña propia
y 37,059.88 T.M. es de caña de sembradores.

Producción de Azúcar T.M.

120,000
105,000
90,000
40,548.95 41,380.29 37,059.88
Toneladas

75,000 24,481.88 39,517.02

60,000
45,000 63,772.80
30,000 64,190.75 63,899.87
58,094.92 53,804.68
15,000
0
2006 2007 2008 2009 2010

AZUCAR PROPIA T.M. AZUCAR SEMB. T.M.

En el caso de Tumán, pesar de haber molido más toneladas de caña se ha obtenido

menos cantidad de azúcar; esto debido a la disminución de la pol % Caña. En
sembradores sucede lo contrario, se ha molido menos caña y se ha obtenido más
azúcar por que la pol % caña ha sido mucho mejor
Rendimiento de Azúcar por Tonelada de Caña
En el año 2010, el rendimiento promedio anual expresado en kilos de azúcar por
tonelada de caña total ha sido de 104.572 kilos.
El rendimiento de caña de Tumán de 107.007 kilos/T.M. caña registrado en el 2009
bajo a 102.81 kilos/T.M. en el 2010., mientras que el de sembradores de 101.01
kilos/T.M. registrado el año 2009 subió a 107.43 kilos/T.M. en el año 2010.

En el siguiente gráfico, se puede apreciar los rendimientos respectivos.

160.0
Rendimiento en Kls de Azucar/T.M. caña
139.24
140.0
124.94
120.0 110.85 107.43
104.70 106.45 107.007 104.57
104.61 103.09 101.01 102.81 104.65
Kls. de azucar

100.0
78.14 80.85
80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
2006 2007 2008 2009 2010
KLS AZUCAR/T.M. CAÑA PROPIA KLS AZUCAR/T.M. CAÑA SEMBR. KLS AZUCAR/T.M. CAÑA TOTAL

Producion de Melaza
En el año 2010 se ha producido la cantidad de 30,718.5 toneladas, se aprecia que ha
tenido un decrecimiento porcentual de 20.30% respecto al año 2009, explica un tanto
esto la mejora de la retencion.

Producción de Melaza T.M.

46,072.5
44,203.5
50,000
37,428.0
36,718.5
40,000 32,172.0
Toneladas

30,000

20,000

10,000

0
2006 2007 2008 2009 2010
 INVERSIONES Y MANTENIMIENTO

Inversiones
Durante el año 2010, destacamos la importancia de la instalación de cuarta
maza en el quinto molino, lo que permitió mejorar la eficiencia en la extracción
y recobrado, así como la instalación del Filtro Rotativo Tromel, lo que está
permitiendo que el jugo salga más limpio hacia el área de Fabricación.
Asimismo, se adquirió 01 Montacarga a gas y 12 mazas, de las cuales tres han
sido instaladas en el primer molino y tres en el quinto molino, las seis faltantes
serán instaladas durante el año 2011. Esto ha mejorado notablemente la
eficiencia en la extracción

Mantenimiento.- Se ha realizado mantenimiento preventivo y correctivo a los

equipos e instalaciones de toda el área de Fábrica: Trapiche, Calderas, Planta
Eléctrica, Elaboración, Refinería, Almacén, etc. También se ha automatizado
ciertos equipos de acorde con la tecnología actual.
Existen diversos proyectos de mejora de procesos; realizados, en ejecución y
programados para el 2011.

PRINCIPALES INVERSIONES EN FABRICA DURANTE EL 2010

 Cuarta maza para el molino 5

 Doce mazas nuevas
 Un montacarga a gas
 Filtro rotativo Tromel
 Motoreductor para eje machetero
 Dos motores de 150 y 250 HP para agua de alimentación de calderas
 Un tacho de 60 Tons.
 Un Pre-Evaporador de 1,000 m2
 Instalación de PLC en Agua de imbibición y centrifugas
 Automatización de la Balanza de caña numero 2
 Tres Centrifugas (02 batch y una continua)
NUMERO DE PERSONAS EMPLEADAS

PERSONAL Número de Trabajadores - Año 2010

Inicial Ingresaron Salieron Final
PERMANENTE EMPLEADOS 623 6 38 591
PERMANENTE OBREROS 1,842 4 48 1798
CONTRATADO EMLEADOS 118 53 17 44
CONTRATADO OBREROS 172 127 88
TOTAL 235 230 2521

DISTRIBUCION DEL PERSONAL POR TIPO

DETALLE 2010 2009 % VAR
EMPLEADOS 635 741 -14.30%
OBREROS 1886 1842 2.39%
PASIVOS 1106 1231 -10.15%
TOTAL 3627 3814 -4.90%

LA ADMINISTRACION
 Directorio

ADMINISTRACION JUDICIAL AÑO 2010

Apellidos y Nombres Cargo Desde Hasta
Segundo Ordinola Zapata Administrador 29/03/2006 Actualidad
Judicial
Armando Vásquez García Administrador 29/03/2006 Actualidad
Judicial
Javier Contreras Tejada Administrador 10/08/2010
Judicial
Juan Carlos Melendez Mozzo Administrador Actualidad
Judicial

 Plana Gerencial

PLANA EJECUTIVA AÑO 2010

Apellidos y Nombres Cargo
Cecilia del Rosario Limo Rojas Gerente de Recursos Humanos
Antonio Becerra Herrera Gerente de Campo

Justo Chacon Marroquin Gerente de Fabrica

Pablo Roberto Arce Benites Gerente de Finanzas
RESPONSABILIDAD SOCIAL

CAPACITACION LABORAL

 En Enero del 2010 se inauguró el Taller de Confecciones Tumán, las actividades se

iniciaron en una primera etapa de capacitación contando con la participación de 71
mujeres: Dicho taller se ha implementado con 15 máquinas de coser y está dirigido
por el trabajador: Guillermo Chavezta.

CAPACITACION JUVENIL

 Con el objetivo de promover la educación superior y la formación profesional de los

hijos de trabajadores, jubilados y viudas de la empresa y de la colectividad tumaneña,
en Enero del 2010 se inauguró el círculo de preparación Pre-Universitaria Tumán, en
donde se brindara preparación pre-universitaria sin ningún costo.
.

CAPACITACION CULTURAL

 VACACIONES UTILES 2010.- Desde el 12 de Enero al 12 de Marzo del 2010 se

desarrolló un ciclo intensivo de vacaciones útiles 2010 que consistió en el desarrollo
de talleres de aprendizaje de danzas típicas de la nuestra zona como son: Marinera,
Tondero, Festejo y otros.
Los talleres estuvo dirigido a los niños de la localidad.

DEPORTES

 VERANO 2010.- Se realizaron talleres deportivos en las disciplinas de vóley, futbol y

basquetbol de una duración de dos meses, dirigidos a menores de ambos sexos, entre
los 5 y 16 años de edad.
 En Febrero del 2010 se realizó un campeonato laboral denominado “JOSE RAMOS
FLORES CHAFLOQUE” con la participación de las diversas secciones laborales de
nuestra empresa.

SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL

Conscientes que la salud y la seguridad es lo primero, la Administración Actual ha optado
por brindar las mejores condiciones laborales al trabajador, tal es así que:
 En Abril de 2010 se puso en funcionamiento los nuevos servicios higiénicos de área
de Talleres.
 En setiembre del 2010, se inauguró los modernos servicios higiénicos del área de
Trapiche.
 A diferencia de gestiones anteriores, actualmente nuestra empresa está implantando
la cultura de prevención de accidentes y seguridad a través de la capacitación y la
dación de equipos de protección personal.
 INFORMACION FINANCIERA

ESTADOS FINANCIEROS Y COMENTARIOS

BALANCE GENERAL
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Ingresos , Costos y Utilidad Bruta

El estado de resultados nos refleja que los ingresos por ventas durante el año 2010
es de miles S/. 130’909, monto que resulta mayor en S/. 17’891, respecto a similar
periodo del 2009, que fue de S/. 113’018. En términos porcentuales, el incremento
es de 15.83%
El Costo de Ventas durante el 2010, fue de S/. 70’632, dando lugar a un resultado
positivo en el margen de utilidad bruta de S/. 60’277, Este monto representa al 46.04
% de los ingresos obtenidos por ventas. Comparado con el ejercicio 2009, en que el
Costo de Ventas alcanzó la suma de S/ 79’011, la utilidad bruta fue S/. 34’007,
equivalente al 30.09% del total vendido.
En resumen, la utilidad Bruta en el 2010 subió en un 77.25% respecto al año 2009.

Gastos Administrativos y Otros Egresos e Ingresos Operativos

Los gastos administrativos generados durante el 2010 ascienden a la cantidad de S/.
39’718, y representan al 30.34 % de los ingresos. Confrontado con el mismo lapso del
año 2009, se aprecia que el registro alcanzó a la suma de S/.40’152, resultando en
consecuencia, un menor gasto (-1.08%).
Los gastos de ventas durante el 2010, es de sólo S/ 391., y representan al 2.98% del
total de ingresos, mientras que en igual lapso del 2009 este concepto alcanzó la suma
de S/ 255., equivalente al 2.25 % del total de ingresos.

Otros Ingresos y Egresos

Los ingresos financieros del ejercicio 2010 ascendieron a S/. 943. Comparado con el
contabilizado en el mismo lapso del 2009, se aprecia un incremento de S/. 755.
Las cargas financieras del 2010 ascendieron a (S/. 10’855.), mientras que en el 2009
fue de (S/.13’711.); es decir se han contraído en un 20.83%.

Utilidad Operativa y Neta

Al cierre del 2010, el acumulado de la utilidad operativa fue de S/ 20’168., monto que
representa al 15.41% del total de ingresos. A similar período del 2009, el resultado
operacional fue de pérdida de (S/ 6’400). Comparado con lo registrado en el año
anterior, la pérdida operativa disminuyó en un 415.13% pasando a obtener una
utilidad operativa.
El resultado económico correspondiente al 2010, arroja una utilidad neta de S/ 126,
que es igual al 0.096% de los ingresos totales. Cotejado con el resultado del ejercicio
2009, que fue negativo (S/ 24’106), se aprecia una disminución de la pérdida en un
100.52% revertiéndose a utilidad.