CONCRETOS ESPECIALES:

Los concretos especiales son aquellos cuyas características principales no son las del concreto
ordinariamente concebido, ya sea por algún tipo especial de insumos, o por la tecnología de
producción y/o aplicación.

El propósito de este artículo es dar a conocer algunos de los tipos de concretos especiales que
se utilizan comúnmente en los países desarrollados. Los nombres de muchos de ellos nos
describen el uso, propiedades o condición del concreto.

CONCRETO LIGERO:

Este concreto es similar al concreto estándar excepto que este tiene una baja densidad. Este
concreto es preparado con agregados ligeros o una combinación de estos y los agregados
estándar.

Asimismo, se ha sugerido definirlo como u n concreto hecho con base en agregados de peso
ligero, ya que existen algunos concretos ligeros que ni siquiera contienen agregados.

 De acuerdo con los materiales que los integran y los métodos de fabricación, los
concretos ligeros pueden identificarse de la siguiente manera: Concretos sin finos,
cuya ligereza se obtiene suprimiendo el agregado fino, produciéndose con ello
numerosos vacíos entre las partículas del agregado grueso.

 Concretos celulares, producidos por la formación de burbujas gaseosas dentro de la

masa fluida por una lechada o un mortero. También se conocen como concretos
aireados, espumosos o gaseosos.

 Concretos de agregados ligeros, obtenidos mediante la utilización de agregados

naturales o artificiales de muy bajo peso específico.

La densidad del concreto ligero normalmente esta entre 1365 y 1850 kg/m3 y una resistencia a
la compresión a los 28 días de aproximadamente 175 kg/m3. Este concreto es usado
primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de
entrepisos en edificios altos.

CARACTERISTICAS:

 RESISTENCIA 50≤f’c≤ 200 kg/cm2

 Colocación mediante Bomba.

 Tamaño máximo agregado 0.3 TM 0.5 mm

  Revenimiento REV=18 cm

 Modulo elástico 125,000 ≤ Ec ≤160,000

 Peso volumétrico 1,500≤ PVOL ≤1,900 Kg/m3.

 Aislamiento térmico 0.6 ≤At ≤0.8.

Ventajas:

 Permite disminuir el peso en estructuras y cargas a la cimentación.

 Mayor resistencia al fuego que el concreto Convencional.
 Por sus características termo-acústicas, ofrece un ahorro significativo en el consumo
de energía eléctrica, en particular en sitios con clima extremos.
 No requiere compactación, su colocación y acabado son más económicos.
 Excelente trabajabilidad.
 Fraguado uniforme y controlado.

TIPOS DE AGREGADOS.

Tipo de agregados Beneficio

Arcilla Alta resistencia
Pizarra
Piedra Pómez Resistencia Intermedia
La escoria
Perlita Resistencia Baja
vermiculita

APLICACIONES:

 Aislamiento térmico y acústico.

 Nivelación de entrepisos.
 Remodelación de edificios existentes.
 Protección de estructuras metálicas(contra fuego, corrosión)
 Construcción de obras marítimas(muelles y plataformas flotantes)
 Cines.
 Auditorios.
 Teatros.
 Capas de nivelación de losas y pisos.
Concreto Pesado:

Este concreto es producido con agregados pesados especiales, lográndose una densidad por
encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla
contra la radiación, pero es también empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la
alta densidad es importante.

PROPIEDADES DEL CONCRETO PESADO

 Los concretos pesados no difieren de los tradicionales tan solo en la densidad de hasta
aproximadamente 6400 kg/m3, lo cual depende los des agregados empleados.
 Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se
pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje
por medio de una selección apropiada de los materiales y de las proporciones de la
mezcla.
 Las propiedades físicas del concreto pesado son similares a las del concreto normal. La
resistencia es función de la relación agua/cemento: por lo tanto, para cualquier
conjunto de materiales en particular se pueden lograr resistencias comparables a las
de los concretos de peso normal.

EFECTO DE PROTECCION:
1. El concreto es un buen material de protección debido a que posee los
elementos precisos para capturar los neutrones y para atenuar la radiación
gamma.
2. Posee hidrogeno, agua en el gel de cemento hidratado, agua libre entre sus
poros y agua de cristalización en algunos agregados, especialmente si estos
son pesados y seleccionados con este fin, puesto que al mismo tiempo que
actúan frenando los neutrones, al poseer calcio, silicio y hierro, pueden
absorber también las radiaciones gamma.
 REACTOR RP10 DEL CENTRO NUCLEAR – HUARANGAL PERU

MATERIALES:

Agregados Áridos Pesados

Para concretos de gran peso se debe utilizar áridos que tienen alta densidad,

a) BARITA

• Barita, (BaSO4): Material opaco de estructura laminar.

• Color ámbar. Densidad 4,5 kg/dm3.

• Dureza 3 a 3,5.

• Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamaño máximo.

• Es el más común de los minerales de bario.

• La Barita da concretos de densidad comprendida entre 3,3 y 3,7 kg/dm3.

b) MAGNETITA (Fe3 04)

• Es uno de los áridos más empleados junto con la Barita.

• Tiene brillo metálico.

• El mineral viene mezclado con rocas ígneas y sedimentarias.

• Densidad 4,2 a 5,2 kg/dm3.

• La magnetita da concretos de densidad comprendida entre 3,5 a 4,2 kg/dm3.

c) LIMONITA (Fe, 03, 3H20)

• Es un árido parecido a la magnetita.

• Densidad 2,7 a 3,8 kg/dm3.

d) ILMENITA (FeTiO3)

• Color negro metálico.

• Densidad 4,72 kg/dm3.

• Dureza 5 a 6.

e) FERROFOSFORO (Fe3 P, Fe2 P, FeP)

• Es un subproducto de la producción del fósforo.

• Densidad 5,72 a 6,3 kg/dm3.

• Se ha empleado mucho como árido grueso y fino en protecciones dando concretos de

Densidad de hasta 5,3 kg/dm3.

APLICACIONES:

 La aplicación principal de los concretos pesados la constituye la protección biológica

contra los efectos de las radiaciones nucleares.
 También se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en
elementos que sirven de contra-peso y en la fabricación de contenedores para
desechos radiactivos.

CONCRETO MASIVO:

El Concreto Masivo es definido por el ACI 116R (American Concrete Institute) como cualquier
volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente grandes para requerir que se tomen
las medidas necesarias para hacer frente a la generación de calor por hidratación del cemento
y el consecuente cambio de volumen, con el fin de minimizar el agrietamiento.

En este tipo de concreto el aumento de temperatura es causado por el calor de hidratación

que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre la párte interior y la
superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensión y rajaduras en la superficie del
concreto.

Su desarrollo se originó con la construcción de las grandes represas. Se utilizan agregados del
orden de 6” de tamaño máximo, contenidos de cemento muy bajos (100 a 200 kg/m3),
usualmente con adición de puzolanas para reducir temperatura, y equipos de producción,
compactación y control desarrollados especialmente para estos casos y que abaratan costos.

TEMAS RELEVANTES PARA EL CONSTRUCTOR:

1. Temperatura máxima del concreto no debe superar los 70°C.

2. Juntas o cortes en el concreto.
3. Curado.
4. El curado del concreto por encima de ciertas temperaturas críticas puede conducir a la
expansión y fisuración.
5. La gradiente térmica entre la temperatura del núcleo y la superior no debe superar los
20°C.
 METODOS PARA REDUCIR EL INCREMENTO DE LA TEMPERATURA EN EL CONCRETO
MASIVO:
- Uso del cemento de bajo calor de hidratación.
- Uso del material puzolanico.
- Limitar la velocidad de colocación para que parte del calor de hidratación se pueda
perder en la superficie donde se está colocando el concreto.
- Controlar la temperatura del concreto sustituyendo el agua de la mezcla por un
porcentaje de hielo en el diseño del concreto utilizado.
- El pre-enfriamiento de los agregados, utilizando aspersores con agua fría controlando
que en ningún momento se excediera la relación A/C utilizada.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.

El Comité 363 del American Concrete Institute ACI presenta un concepto para concretos de
alta resistencia. “Es un concreto que cumple con la combinación de desempeño especial y
requisitos de uniformidad, combinación que no puede ser rutinariamente conseguida usando
solamente los componentes tradicionales y las prácticas normales de mezcla colocación y
curado”.

El ACI “American Concrete Institute”, define a un concreto de alta resistencia como aquel que
alcanza una resistencia igual o superior a los 500 kgf/cm² a los 28 días.

PROPIEDADES:

Los concretos de Alta Resistencia possen las siguientes características:

Resistencias superiores a 500 kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuando se necesitan altas

resistencias finales.

La mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de materiales

cementantes que incrementan el calor de hidratación y posiblemente produzcan un mayor
agrietamiento. La mayoría de mezclas contienen una o más adiciones.

El concreto de alta resistencia ofrece una mayor resistencia a tensión y cortante, así como la
adherencia y al empuje.

COMO DISEÑAR MEZLAS DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA:

- Los agregados deben ser resistentes y durables. Se necesita que sean compatibles en
términos de resistencia con la pasta del cemento.
- El concreto de alta resistencia necesita por lo general una baja relación A/C dicha
relación debe estar en el rango de 0.23 a 0.35. Relaciones A/C tan bajas solo se pueden
obtener con muy altas dosificaciones de aditivos superplastificantes.
- EL contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor 415 kg/m3 pero
no más de 650 kg/m3.
- El uso de aire incorporado en este concreto ocasionara una gran reducción a la
resistencia deseada
APLICACIONES DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA:

 Para colocar el concreto en servicio a un a edad mucho menor.

 Para construir edifios altos reduciendo la sección de columnas, e incrementando el
espacio disponible.
 Para construir superestructuras de puente de mucha luz y para mejorar la durabilidad
de los elementos.
 Para satisfacer necesidades especificas de ciertas aplicaiones especiales como
durabilidad, modulo de elasticidad y resistencia a la flexion.
 Entre algunas de sus aplicaciones se encuentra presas, cubiertas de graderías,
cimentaciones marinas, parqueadores y pisos industriales de tráfico pesado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Ventajas:

Rapidez en la ganancia de resistencia a la compresión.

Posibilidad de disminuir secciones transversales de los elementos estructurales.

Uso eficiente del cemento.

El peso propio global de la estructura es inferior, pudiendo suponer cierta reducción de la

cimentación.

Rapidez en la construcción.

Aumento de la vida útil de la estructura del edificio. El incremento de laresistencia

característica del concreto lleva asociada una mayor capacidad y, por tanto, una mayor
resistencia ante el ataque de agentes agresivos externos al mismo.

Desventajas:
Se requiere personal capacitado para su manejo.

- Sensible a las variaciones de las materias primas.

- Requiere excelentes condiciones de curado.

- Necesidad de utilizar aditivos para mejorar las propiedades de trabajabilidad de la mezcla

para la colocación del concreto en la obra.

- Mayor precio unitario de material.

- Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, protección y control
del concreto.

- Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño, perjudicando la

calidad del concreto.

CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

3.1.3.1 Definición
El código ACI 506R-05 “Guía al shotcrete” en su acápite 1.4 define al shotcrete como “concreto
o mortero neumáticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie”.

La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada
sobre superficies vericales y horizontales sin ocurrir disgregación.

Es usado para construcciones nuevas pero es más común su uso en reparaciones.

Usos más comunes del concreto lanzado:

• Estabilización de taludes y muros de contención

• Cisternas y tanques de agua

• Albercas y lagos artificiales

• Canales y drenajes

• Rehabilitación y refuerzo estructural

• Recubrimiento sobre panel de poli estireno.

• Túneles y minas

• Muelles, diques y represas

• Paraboloides, domos geodésicos y cascarones

• Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres

Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a la compresión y
un peso especifico similar al de un concreto de alta resistencia y uno estándar
respectivamente.

Pueden ser usados agregados con un tamaño máximo de 3/4”.

Puede ser producido mediante un proceso seco o húmedo.

Aplicación

Existen 2 métodos de aplicación del Shotcrete:

Método por vía seca

Se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados: luego esta mezcla supuestamente
homogénea va a ser impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es
adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclándose íntimamente, para que
inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie.

La capacidad de los equipos de proyección utilizados para el Shotcrete Vía Seca es de

volúmenes de proyección pequeños; por lo que el reducido tamaño de estos equipos hace que
sean versátiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea
estabilizar.

Ventajas y Desventajas del Método por Vía Seca

Ventajas

• Fácil manejo para volúmenes pequeños.

• Equipos lanzadores son más económicos.

• En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de la mezcla.

• Mantenimiento de equipos es más económico.

• Transportable a mayor distancia.

Desventajas

• Alta generación de Polvos.

• Alto rebote.

• Mayor contaminación.

• Perdidas de mezcla por rebote de hasta 35%.

Método por vía húmeda

El segundo método, llamado “vía húmeda” todos los ingredientes son premezclados antes de
ser impulsados a través de la manguera del equipo, de tal forma que cuando la mezcla llega a
la boquilla de la máquina, está ya se encuentra lista para ser proyectada.

Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire se incrementa la velocidad del

lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.

Ventajas y Desventajas

VENTAJAS:

• Alto rendimiento hasta 30 m3/h.

• Se puede colocar concreto proyectado con fibras de acero.

• Mejor control de la dosificación principalmente la relación agua/cemento

• Menor rebote de la mezcla, se estima como máximo 10%

• Menos producción de polvo, por ende menos contaminación.

• Velocidad proyección alta 60-70 m/s

DESVENTAJAS:

Se requiere de una planta de concreto para el preparado de mezcla con las dosificaciones de
diseño.

• Para el manejo de los equipos se requiere de mano de obra calificada.

• No se puede aplicar en secciones menores de 3.0x3.0m por las dimensiones de los equipos

• Los costos son relativamente más altos que el de vía seca.

CONCRETO DE ALTO RENDIMIENTO:

Históricamente, el rendimiento del concreto fue especificado y evaluado en términos de

resistencia, a mayor resistencia, mejor expectativa de rendimiento.

La experiencia sin embargo, muestra que aquellas estructuras diseñadas para servicios de larga
vida: Puentes, Pistas, Estructuras Marinas, Plantas de tratamiento, están fallando en medio
ambientes hostiles debido a problemas de durabilidad y no a deficiencias de resistencia. Para
ser durable, el concreto tiene que resistir intemperismo, ataques químicos, abrasión y otros
procesos de deterioro. La resistencia a estos procesos esta relacionada a estabilidad
dimensional y permeabilidad.

El concreto de alto rendimiento debe cumplir los siguientes requerimientos:

- Permeabilidad: Concreto prácticamente impermeable.

- Estabilidad Dimensional: Medido en un alto módulo de elasticidad, baja contracción y
deformación, y bajo calor de hidratación. Estas características son indispensables para
evitar cualquier efecto de esfuerzos indeseables en las estructuras.
- Otras características de resistencia y trabajabilidad pueden ser añadidas dependiendo
del uso final.

USO DE LA MICROSILICA PARA OBTENER CONCRETOS DE ALTO RENDIMIENTO:

¿Cómo MEJORA LA MICROSILICA EL CONCRETO?

RESISTENCIA:

La adición de microsilica representa notables incrementos de resistencias a la compresión y

flexion.

En un concreto tratado se puede apreciar como una mezcla que normalmente seria de
385kg/cm2 a 28 dias, pasa a 665kg/cm2, a la misma edad, con la adicion de la microsilica en
una dosis de 7.5% del peso del cemento, manteniendo la misma relación de agua/cemento.
La misma mezcla, con una adición de microsilica de 15% del peso del cemento dará a 28 días
720 kg/cm2.

Con esta nueva tecnología los productores de concreto podrían ofrecer al mercado resistencias
a compresión y flexión que antes no sería posible.

PERMEABILIDAD:

Esta característica se ve drásticamente mejorada con el uso de microsilica.

Esto se puede confirmar mediante la norma AASHTO T 277-831 que es el método mas rápido
de medición de esta propiedad que mide la permeabilidad del concreto en cloruros. De esta
propiedad de permeabilidad, se deduce que el concreto con microsilica permitirá concretos
mas resitentes de ataques químicos en zonas marinas y en general ambientes corrosivos.

CONCRETO TRASLUCIDO:

El primer concreto traslucido fue creado por el arquitecto húngaro Ron Losonczy y el nombre
de dicho material era Litra Con (light transmiting concrete), este concreto es el resultado de
un arreglo tridimensional de fibras ópticas, con diámetros que van de 2 micrómetros a 2
milímetros, las cuales se ordenan en capas o celdas que corren paralelo a si entre las dos
superficies principales de cada bloque.

La proporción de las fibras es muy pequeña (4%) comparado con el volumen total de los
bloques. Además, estas fibras se mezclan en el concreto debido a su tamaño insignificante, y
se hacen un componente estructural, El resultado es la mezcla de 2 materiales, vidrio y
concreto, mezclados en forma homogénea.

Por otro lado los estudiantes de Ingeniería Civil de la UAM Azcapotzalco han desarrollado una
nueva generación de concretos para la industria de la constitución los cuales permiten el paso
de la luz, conducen la electricidad, y son más ligeros y resistentes que los concretos disponibles
en el mercado.

Es un concreto polimérico compuesto a base de cemento, agregados y aditivo. Permite el paso

de la luz y desarrolla características mecánicas superiores a la del concreto tradicional. Está
diseñado bajo patentes mexicanas.

El concreto traslucido puede alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2. Por esta
característica podría pensarse que los nuevos productos son sumamente pesados, pero no es
así.
El concreto translucido tiene un peso volumétrico máximo de 2100 kg/m3 y el gris de 1950
kg/m3, cifras menores a los 2500 kg/m3 que es el peso de los concretos comerciales.

Tiene una gran variedad de aplicaciones, por ejemplo: Muros , cubiertas para cocina, placas
para lavabos, pisos, tragaluces, mamparas, ventanas ciegas, repisas, mesas de centro,
escaleras, terrazas, etc.