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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS. ESCUELA PROFESIONAL:: INGENIERÍA GEOLÓGICA
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE SAN
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA
Y MINAS.
ESCUELA PROFESIONAL::
INGENIERÍA GEOLÓGICA
PERFIL: “Estudio
de pre factibilidad para
la explotación de la sílice en una zona ubicada en la
provincia de Candarave – departamento de Tacna”
en la provincia de Candarave – departamento de Tacna” AREQUIPA -PERÚ 1 DOCENTE: Ing. Grabiel Dionicio

AREQUIPA-PERÚ

1

DOCENTE:
DOCENTE:
Ing. Grabiel Dionicio Casa Quispe
Ing. Grabiel Dionicio Casa Quispe
Los Alquimistas
Los Alquimistas
Integrantes:
Integrantes:
- Bellido Cáceres, Carlos Anthony -Bejar Olivera, Erick Fernando -Coaguila Heredia, Jorge Luis - Flores
- Bellido Cáceres, Carlos Anthony
-Bejar Olivera, Erick Fernando
-Coaguila Heredia, Jorge Luis
- Flores Arista, Luis Fernando
- Flores Contreras, Karen
-Guzman Vizarreta, José Anthonio
- Ollachica Arazola, Martín
- Urday Choque, Jonathan

DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo principalmente a Dios por habernos dado la vida y permitirnos llegar hasta este momento tan importante de nuestra formación profesional.

A nuestros padres por su eterna paciencia,

apoyo y dedicación en nuestra educación.

A todos los profesores que de una u otra

manera hicieron que llegáramos a realizar este proyecto.

“La dicha de la vida consiste en tener siempre algo que hacer, alguien a quien amar y alguna cosa que esperar”. Thomas Chalmers

2
2

AGRADECIMIENTOS

Expresamos nuestros más sinceros agradecimientos a:

A nuestro mentor y asesor, el Ing. Grabiel Dionicio Casa Quispe, por la

orientación, paciencia y ayuda que nos brindó para la realización de este proyecto, por su apoyo y amistad que nos permitieron aprender mucho más que lo estudiado.

A la UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTÍN por darnos la oportunidad

de estudiar para ser buenos profesional.

A la Escuela de Ing. Geológica de la Universidad Nacional San Agustín-

Arequipa por permitirnos el uso de sus ambientes y así poder culminar el presente trabajo.

Son muchas las personas que han formado parte de nuestra vida profesional a las que nos encantaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los momentos más difíciles de nuestra vida. Algunas están aquí con nosotros y otras en nuestro recuerdo y en nuestro corazón, sin importar en donde estén queremos darles las gracias por formar parte de nosotros, por todo lo que nos han brindado y por todas sus bendiciones.

3
3

CONTENIDO

Dedicatoria……………………………………………………………………………………… ii

…iii

Resumen………………………………………………………………………………………… iv

Agradecimientos……………………………………………………………………………

Abstract…………………………………………………………………………………………

CAPITULO I

v

1.

INTRODUCCIÓN

 

11

1.1.

ANTECEDENTES:

11

1.2.

OBJETIVO GENERAL:

12

1.2.1.

12

1.2.1.

Objetivos específicos:

12

1.3.

JUSTIFICACION:

13

CAPITULO II

 

2.

MARCO TEÓRICO

 

14

2.1.

MERCADO

14

2.2.

DEMANDA

15

2.3.

OFERTA

16

2.4.

TAMAÑO DE UN PROYECTO

17

2.5.

LOCALIZACIÓN

18

2.6.

INGENIERÍA DE

PROYECTO

19

2.6.12.

REQUERIMIENTOS DE AGUA POTABLE Y ENERGÍA

23

2.7.

ORGANIZACIÓN Y ASPECTOS LEGALES

24

2.8.

INVERSIONES DEL

PROYECTO

25

2.9.

PRESUPUESTOS DE EGRESOS E INGRESOS

25

CAPITULO III

 

3.

ESTUDIO DE MERCADO

 

27

3.1.

Análisis de la Demanda:

27

3.1.1.2.

NATURALEZA y USOS DEL PRODUCTO

28

3.1.2.

Análisis del

30

3.1.3.

DEMANDA HISTÓRICA

35

3.2.

ANÁLISIS DE LA OFERTA

40

3.2.2.

NÚMEROS DE PRODUCTORES

41

3.3.

ANALISIS DE LOS PRECIOS

41

3.4.

ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN:

42

CAPITULO IV

 

4.

TAMAÑO DE PLANTA Y LOCALIZACIÓN

44

4
4

4.6.1.

Accesibilidad:

47

CAPITULO V

5.

INGENIERÍA DEL PROYECTO

 

49

5.1.1.

Explotación

51

5.1.2.

Producción:

53

5.1.4.

BALANCE DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

54

5.1.5.

CONTROL DE CALIDAD:

55

5.2.1.

Área de Producción

 

58

5.3.1.1.

OPERARIOS (MANO DE OBRA DIRECTA):

62

5.3.2.

PERSONAL ADMINISTRATIVO:

62

CAPITULO VI

 

6.

ORGANIZACIÓN, GESTIÓN DEL PROYECTO Y ASPECTOS LEGALES

65

6.6.1. Viabilidad Legal

 

76

6.6.2. EL REGIMEN TRIBUTARIO DE LA MINERIA

83

6.6.3. INSTITUCIONES PÚBLICAS Y PRIVADAS VINCULADAS CON EL

84

6.6.4. Normas generales a nivel nacional

85

CAPITULO VII

 

7.

INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO

88

7.1.1.

Inversión en Activos Fijos Tangibles

88

7.1.2.

Inversión en Activos Fijos Intangibles (ver cuadro 7.2.)

88

7.1.3.

Inversión

en

Capital de Trabajo

89

7.1.4.

Inversión

Total

89

7.2.1.

Servicio de deuda

 

91

CAPITULO VIII

 

8.

PRESUPUESTO DE INGRESOS Y

 

92

8.2.1.

Costos de procesos

93

8.2.2.

Gastos

Administrativos

93

8.2.3.

Gastos de Ventas

 

94

8.2.4.

Depreciación

94

8.3.1.

Estado de Pérdidas y Ganancias Económico Financiero

95

8.3.2.

Flujo de Caja Económico Financiero

95

CAPITULO VI

 

9.

INDICADORES DEL PROYECTO

 

100

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

107

5
5

ÍNDICE DE GRÁFICOS

GRÁFICO 3.1: DISTRIBUCIÓN SECTORIAL DE ARENA SÍLICE 2015

29

30

33

34

GRÁFICO 3.5.: VENTAS DE ARENA SÍLICE EN EL MERCADO NACIONAL (TM)

36

38

GRÁFICO 3.7.: PROYECCIÓN DE LA DEMANDA INSATISFECHA NACIONAL

40

43

6
6

ÍNDICE DE IMÁGENES

IMAGEN 4.3 : DELIMITACIÓN DE LAS RESERVAS DEL PAQUETE DE CUARCITA .47

: DELIMITACIÓN DE LAS RESERVAS DEL PAQUETE DE CUARCITA .47 IMAGEN 4.4 : RUTAS DE ACCESIBILIDAD

IMAGEN 4.4 : RUTAS DE ACCESIBILIDAD AL YACIMIENTO DE SILICE, TACNA, CANDARABE IMAGEN 5.1 : DIAGRAMA DE BLOQUES DE EXTRACCIÓN IMAGEN 5.2 : DIAGRAMA DE BLOQUES DE PRODUCCIÓN IMAGEN 5.3 : DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA PRODUCCIÓN

8
8

48

49

50

50

51

52

53

RESUMEN

En la industria minera un campo atractivo para aplicar las opciones reales y aprovechar las ventajas que se precisan es la explotación de sílice industrial, la cual mediante un detallado estudio de prefactibilidad verifica su rentabilidad económica y comercial. En este documento se plasman las investigaciones y recopilaciones de diversos estudios de mercado realizados a nivel mundial y local, tamaño y localización en el cual toma relevancia las diferentes técnicas que se utilizaron para determinar el tamaño de reservas lo cual nos provee credibilidad en el desarrollo, procesos, aspectos legales según las normas peruanas establecidas y todo lo referente a las inversiones a realizar y el tipo de financiamiento ambos con datos actualizados. Finalmente a partir de todos los estudios anteriores se realizó la evaluación económica y financiera la cual mediante 3 tipos principales de indicadores de rentabilidad: VAN, TIR y beneficio-costo todos ellos analizados desde un punto de vista económico como financiero se concluye que el presente proyecto es rentable para su ejecución, demostrado por el TIR económico de 22.29%, del TIR financiero de 44.76% y demás indicadores (ver cuadro 9.4).

Palabras clave:

Prefactibilidad, sílice industrial, rentabilidad, explotación, financiamiento, indicadores de rentabilidad.

9
9

ABSTRACT

In the mining industry, an attractive field to apply the real options and take advantage of the advantages that are needed is the exploitation of industrial silica, which through a detailed pre-feasibility study verifies its economic and commercial profitability. This document reflects the research and compilations of various market studies carried out at a global and local level, size and location in which the different techniques that were used to determine the size of reserves take relevance, which provides us with credibility in the development, processes, legal aspects according to established Peruvian norms and everything related to the investments to be made and the type of financing both with updated data. Finally, from all the previous studies, the economic and financial evaluation was carried out, which through three main types of profitability indicators: NPV, IRR and benefit-cost, all analyzed from an economic and financial point of view, it is concluded that the present project it is profitable for its execution, demonstrated by the economic IRR of 22.29%, the financial IRR of 44.76% and other indicators (see table 9.4)

Keywords:

Prefeasibility, industrial silica, profitability, field, profits, profitability indicators.

10
10

1. INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I

Hoy en día la minería en el Perú es muy importante, esto debido a que son muchos los minerales que se exportan como el cobre, plata, carbón, etc. El mineral que nos concentraremos es la sílice, porque es un producto que, por sus múltiples usos es requerido para comercializar y exportar, lo que logra generar desarrollo regional y nacional.

Por otro lado, el Perú es uno de los países mineros con mayor producción minera

y es gracias a la exportación de estos minerales que el país ha logrado

notablemente impulsar su economía sosteniblemente. De acuerdo con el Banco Mundial, Perú es el sexto país con mayor producción de minerales en el mundo.

En este sentido, la intención de este proyecto es realizar un análisis previo para probar que la explotación del mineral sílice como recurso natural es económicamente rentable.

Se ha estructurado el documento (perfil) en las siguientes partes:

Una primera parte se muestra el estudio de mercado en relación a la situación de

la producción de las arenas silíceas a nivel nacional y a nivel mundial, donde se

señalan sus características y se lleva a cabo el análisis de la oferta y la demanda.

Una segunda parte está referida al tamaño (capacidad de la planta), donde se analiza su influencia por factores técnicos y económicos, y por otros factores como

la oferta y la demanda, tecnología, disponibilidad de materia prima, mano de obra,

etc.

Una sexta parte se ocupa de la localización donde se describe la ubicación y la accesibilidad de la zona de afloramiento de la cuarcita.

1.1.

ANTECEDENTES:

Se identificaron depósitos de arcillas, arenisca, cuarcitas y otros materiales, los cuales por sus diversos usos fueron destinados para hacer monumentos en la antigüedad, armas, cerámicas y posteriormente usados en el cemento de construcción y vidrios.

Perú es un país que se desarrolló en gran parte, económicamente gracias a la minería metálica, pero aunque el ámbito no metálico no le genere competencia no significa que no genere buenos ingresos a nivel industrial ya que actualmente existen empresas formales e informales en proceso de formalización dedicadas a este ámbito en todo el Perú, estas empresas

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encuentran favorables desarrollarse en este lado de la minería y es por eso que existen inclusive exportaciones de los productos extraídos.

Algunas empresas como INCA STONE S.A.C. ante la competencia latente que existe se están diferenciando por su calidad de producto, servicio de atención personalizado, precio justo.

Muchas canteras se han desarrollado en Perú por la abundancia de este tipo de yacimiento como es el caso de Distribuidora INCA STONE S. A. C. entre otras canteras informales.

Se puede encontrar información de canteras informales que han realizado el proceso de formalización como guía para realizar este proyecto.

En el Perú existen varias empresas que se dedican a la extracción de piedra, arena y arcilla como es la empresa ya menciona INCA STONE S. A. C. que está localizada en Arequipa (2001) Caylloma, esta empresa es inclusive es exportadora, también tenemos otras empresas localizadas en distintas zonas en el Perú como BUMBA S.R.L. (Lima), TAKANA INVERSIONES E.I.R.L. (Tacna), SOC. MINERIA DE RESP. LTDA. DON PANCHO I (Lima - 1993), entre otros.

ECOMIN S.C.R.L. también es una empresa de la que podemos tomar ejemplo ya que esta, especializada en explotación de arena de sílice en el Perú es una empresa que, aunque considerada pequeña está considerada en un buen puesto dentro del mercado.

La producción actual de sílice actualmente está liderada por las empresas Compañía Minera Sierra Central, Empresa Comercializadora de Minerales no Metálicos y Sílice Industrial Comercial S.A.

1.2. OBJETIVO GENERAL:

Realizar un estudio de prefactibilidad para demostrar la viabilidad económica, técnica y comercial de la explotación de sílice de una zona en la provincia de Candarave, ubicada en el departamento de Tacna.

1.2.1. Objetivos específicos:

Realizar el análisis tanto la demanda internacional como la demanda nacional en el ámbito de venta de arena sílice.

Realizar el análisis de la oferta de arena sílice y proyectarla a futuro.

Analizar el estudio del mercado competente a nivel internacional y nacional.

Realizar un estudio para determinar el tamaño de la planta en relación con otras áreas.

12

Realizar los cálculos necesarios de los costos y las ganancias con relación a los gatos en maquinarias, empleos, ventas,etc.

1.3.

JUSTIFICACION:

La sílice es un recurso altamente estratégico y novedoso poco visibilizado que debe ser puesto en la mira del sector empresarial debido a sus innumerables usos en sectores clave de la economía como la construcción y la industria. Y puede ser generador de empleo y esencial para el crecimiento económico de los pobladores y vecinos en las regiones que se explotan; por su importancia debe convertirse con los años en un enclave de la economía nacional, tal como ocurre con otros recursos como el cobre y la plata que proveen la mayoría de los ingresos del PBI a la nación.

Se eligió este proyecto debido a que presenta varias ventajas.

En primer lugar, podemos aprovechar la abundancia de este recurso, las buenas condiciones geográficas para el transporte y la existencia de servicios básicos en la zona de Candarave.

En segundo lugar, tanto en la extracción como el procesamiento no requiere tecnología avanzada o técnicas complejas lo cual facilita y reduce los costos de inversión y seguidamente contamos con un mercado abierto a nuevos productores debido a la creciente demanda nacional e internacional.

Finalmente, contamos con una calidad superior de sílice industrial lo cual nos daría una ventaja sobre las empresas ya existentes que están liderando en el mercado.

13

CAPÍTULO II

2. MARCO TEÓRICO

2.1.

MERCADO

La palabra mercado viene del latín mercatus y este del verbo mercari (comprar) y merx (mercancía) y luego relacionado con mercurio (dios del comercio) que encontramos en comercio, mercadería y merceología.

(BONTA Y FARBER, 2003). “Es donde confluyen la oferta y la demanda. En un sentido menos amplio, el mercado es el conjunto de todos los compradores reales y potenciales de un producto”.

(KOTLER, ARMSTRONG, CÁMARA Y CRUZ, 2004). Conjunto de compradores reales y potenciales de un producto. Estos compradores comparten una necesidad o un deseo particular que puede satisfacerse mediante una relación de intercambio

(ASOCIACIÓN FONDO DE INVESTIGADORES Y EDITORES, 2013). Lugar en que convergen los productores y mercancías que las ofrecen a los compradores y los consumidores que demandan tales mercancías

En conclusión, el autor que más se asemeja a estas ideas y que está relacionado con el proyecto, consideramos que es ASOCIACIÓN FONDO DE INVESTIGADORES Y EDITORES del grupo editorial LUMBRERAS en el cual menciona la siguiente clasificación de los mercados:

2.1.1. Según su volumen transado mencionares solo la

clasificación que corresponde al proyecto:

Mercado mayorista: Mercado donde las compras y ventas se realizan en grandes cantidades. Generalmente se relacionan al productor con el intermediario.

2.1.2. Según su duración

Mercado permanente: Son los mercados que se da de forma regular en el tiempo.

2.1.3. Según el aspecto legal

Mercado formal: Aquellos que operan dentro del marco legal.

14

2.1.4. Según su espacio

Mercado interno: Cuyas operaciones comerciales se realizan al interior del territorio de un país.

Mercado externo: Resultado de las operaciones entre agentes económicos nacionales con el resto del mundo.

2.2.

DEMANDA

La palabra demanda está formada con raíces latinas y significa “solicitud”. Sus componentes léxicos son: el prefijo de- (dirección de arriba abajo), manus (mano) y dare (dar).

(KOTLER, 2002). "El deseo que se tiene de un determinado producto que está respaldado por una capacidad de pago".

(Andrade, 2010). “Es la cantidad de bienes o servicios que el comprador o consumidor está dispuesto a adquirir a un precio dado y en un lugar establecido, con cuyo uso pueda satisfacer parcial o totalmente sus necesidades particulares o pueda tener acceso a su utilidad intrínseca”.

En síntesis, una definición de demanda que se puede extraer de todos estos aportes o propuestas, y que en lo personal sugerimos, lo siguiente:

La demanda es la cantidad de bienes y servicios que los compradores o consumidores están dispuestos a adquirir para satisfacer sus necesidades o deseos, quienes, además, tienen la capacidad de pago para realizar la transacción a un precio determinado y en un lugar establecido.

De acuerdo con lo antes expuesto, es importante resaltar algunas características que la ASOCIACIÓN FONDO DE INVESTIGADORES Y EDITORES (2013) menciona acerca de la demanda.

2.2.1. Factores que afectan la demanda

2.2.1.1. Precio del producto: Es el factor más importante para

demandar el producto. Se afirma que la cantidad que se desea comprar aumenta si el precio del bien o servicio disminuye.

2.2.1.2. Gustos y preferencias: Es un aspecto subjetivo, depende de

cada consumidor y de la importancia que este le asigne a cada producto, estos gustos varían de acuerdo con la edad, sexo, etc.

2.2.1.3. Ingreso: es la suma de todos los sueldos, salarios, utilidades,

pago de intereses, rentas y demás formas de ingreso.

2.2.1.4. Precio de los bienes desarrollados: Es evidente que los

demandantes tienen que distribuir sus ingresos entre muchos bienes y servicios diferentes, en consecuencia, el precio de un bien dado cualquiera puede afectar la demanda de otros bienes.

2.2.1.5. Precios futuros esperados: Menciona que la demanda

también dependerá de un futuro.

15

2.3.

OFERTA

Según su etimología la palabra oferta proviene del latín “offerreque significan (cosas que se ofrecen).

(Fisher y Espejo, 2002). “Son las cantidades de un producto que los productores están dispuestos a producir a los posibles precios del mercado". Complementando esta definición, ambos autores indican que la ley de la oferta son las cantidades de una mercancía que los productores están dispuestos a poner en el mercado, las cuales, tienden a variar en relación directa con el movimiento del precio, esto es, si el precio baja, la oferta baja, y ésta aumenta si el precio aumenta.

(Kotler, Armstrong, Cámara y Cruz, 2002). “Es la combinación de productos, servicios, información o experiencias que se ofrece en un mercado para satisfacer una necesidad o deseo”.

En síntesis, una definición de oferta que se puede extraer de estos aportes o propuestas, y que en lo personal sugerimos, es lo siguiente:

La oferta es la cantidad de productos y/o servicios que los vendedores quieren y pueden vender en el mercado a un precio y en un periodo de tiempo determinado para satisfacer necesidades o deseos.

Cabe resaltar algunas características que la ASOCIACIÓN FONDO DE INVESTIGADORES Y EDITORES (2013) menciona acerca de la oferta:

2.3.1. Factores que afectan la oferta

2.3.1.1. El precio del producto: El precio elevado motiva a los

ofertantes a producir y vender más.

2.3.1.2. Los costos de producción: El cual depende de los precios

del insumo o factores de producción utilizados en la actividad económica.

2.3.1.3. La tecnología existente: Es un conjunto de métodos y

conocimientos de los cuales dispone la empresa, para utilizar los factores productivos, influye sobre la capacidad de producción y los costos.

2.3.1.4. Capacidad instalada: Se refiere al tamaño de la planta

industrial, instalaciones, maquinaria, etc.

2.3.1.5. Precios de los bienes complementarios de la producción:

productos alternativos o sustitutos en la producción.

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2.4. TAMAÑO DE UN PROYECTO

(HOLMES,1981). “La capacidad de producción de bienes y servicios medidos en un periodo de tiempo definido y ofrecidos en el mercado”.

(BLOOM,1996). “Expresa la cantidad de producto o servicio, por unidad de tiempo, por esto lo podemos definir en función de su capacidad de producción de bienes o prestación de servicios, durante un período de tiempo determinado”.

Debemos buscar siempre un tamaño óptimo, es decir el que asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista privado o la mayor diferencia entre beneficios y costos sociales.

En conclusión, ambos autores nos dan definiciones generales en cuanto al tamaño, sin embargo, la segunda resalta la importancia de tener en cuenta el tipo de proyecto para lo cual diríamos que, en nuestro caso, la capacidad de producción estaría medida en toneladas por año (T/año). Por ello desarrollamos los subtemas de tamaño según HOLMES:

2.4.1. Variables del tamaño del proyecto: Los Factores que determinan

o condicionan el tamaño de una planta que se implementará con la

propuesta del proyecto, es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento.

2.4.2. Dimensiones del mercado: De acuerdo con el segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de mercado, se determina la cantidad de productos a producir y así el tamaño de la planta, se puede también basar tanto en la demanda presente y en la futura.

La capacidad de financiamiento cuando los recursos propios y los financiados no son suficientes para atender las exigencias del tamaño mínimo a producir, se hace imposible la implementación y operación del proyecto.

Cuando estos dos recursos (los propios y los del crédito), solo responden por un tamaño mínimo, se puede aceptar, la implementación y operación del proyecto, pero por etapas, iniciando con un tamaño mínimo ye irlo ampliando en transcurso del tiempo, en la medida que se vayan superando los problemas financieros.

Cuando los recursos financieros son suficientes y facilitan la selección del mejor tamaño, se tendrá una financiación cómoda y confiable del proyecto.

2.4.3. La tecnología utilizada: Está otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos tecnológicos que exigen un volumen mínimo de producción que puede ser superior las necesidades y programación del proyecto, de tal manera que los costos de operación pueden resultar muy elevados, que no permiten

la implementación y por ende la operación del proyecto.

17

2.4.4.

Disponibilidad de insumos: Está otra variable determinante del

tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y futura de los insumos más importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo su existencia; además se debe evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el proyecto lo permite. Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en cualquier momento para darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con toda seguridad su tamaño.

2.4.5. La distribución geográfica del mercado: Igualmente, se debe

tener en cuenta la ubicación geográfica de los consumidores y / clientes del proyecto, para pensar en:

Una sola unidad productiva para atender todo el mercado.

Varias unidades de producción, ubicadas en diferentes zonas geográficas para atender las necesidades de cada una.

Una unidad productiva central, y varias unidades satélites de menor tamaño para cubrir con las exigencias del mercado en las diferentes zonas.

2.5.

LOCALIZACIÓN

(SAPAG, 2011). “La localización que se elija para el proyecto puede ser determinante en su éxito o en su fracaso, por cuanto de ello dependerán en gran partela aceptación o el rechazo tanto de los clientes por usarlo como del personal ejecutivo por trasladarse a una localidad que carece de incentivos para su grupo familiar (colegios, entretenimiento, etc.), o los costos de acopio de la materia prima, entre muchos otros factores”. Por lo que puede decirse que, si la localización del proyecto está en un lugar que genera muchas complicaciones de índole económica o social, entonces lo más probable es que el proyecto no triunfe; así que, es menester hacer de antemano una investigación en relación con los factores que pueden repercutir al proyecto si se ubica en un determinado lugar.

2.5.1. UBICACIÓN Y ZONA DE INFLUENCIA

(MILLE, 2004). Ubicación y zona de influencia (o cobertura) son dos conceptos que hacen referencia al lugar o los lugares concretos donde se desarrolla el proyecto y a las zonas que, aunque se encuentran más o menos alejadas del lugar, están influenciadas de una manera significativa por el desarrollo del proyecto y, sobre todo, por sus resultados o las transformaciones que se derivan a diferentes escalas”.

Es decir, el proyecto se puede ubicar en un lugar determinado o en un área concreta y se puede desarrollar en lugares subsidiarios o complementarios, por lo que podemos decir que los conceptos “ubicación” y “zona de influencia” hacen referencia a la ubicación general del proyecto, al espacio físico donde se llevará a término en sentido global.

18

Según la clasificación nuestro proyecto corresponde a:

Factor dominante. No otorga alternativas de localización, puesto que el proyecto se ubica en donde está la fuente. Ej.: Minería

2.6. INGENIERÍA DE PROYECTO

2.6.1. DEFINICIÓN:

Comprende los aspectos técnicos y de infraestructura que permitan el proceso de fabricación del producto o la prestación del servicio, así tenemos:

Objetivo general: “El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución optima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva” (BACA,2006)

2.6.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO.

Es muy importante la descripción y características del producto o servicio a fabricar, las cuales se pueden obtener a través de planos, investigaciones de mercado con los futuros clientes, consultas en los alrededores, vecindario, etc. La importancia de esto radica en que se debe dar el servicio o producir el bien de

acuerdo a los gustos y/o preferencias que arrojó el estudio de mercado con respecto a los beneficiarios del proyecto.

2.6.3. SUMINISTROS E INSUMOS.

Debe describirse en forma completa las materias primas y materiales a que se emplearán para el proceso de producción. Recuérdese que la calidad del producto depende en gran medida de la calidad de la materia prima utilizada en su elaboración.

2.6.4. TECNOLOGÍA.

Existen factores reiterativos en la etapa de elaboración dentro de una industria, que está implícita en cualquier tecnología seleccionada, y éstos son:

Operacionalización del proceso, que incluye los requisitos de calidad y estándares de fabricación.

Uso de la capacidad instalada óptima.

Fuentes de abastecimiento (suministros e insumos)

Mano de obra disponible.

Asistencia técnica que se requiere.

Experiencia en el uso de la tecnología seleccionada.

Posibilidad de adecuación e integración a plantas existentes.

Aspectos medioambientales.

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La elección de la tecnología a utilizar debe hacerse con relación a los procesos, la capacidad de producción, la maquinaria y equipo, los desechos industriales y aspectos relativos a la propiedad intelectual. Todo proyecto, dependiendo de su naturaleza, necesitará de uno o varios asesores o consultores en el aspecto técnico que planificarán los equipos y maquinaria, recursos humanos y procesos a emplear.

2.6.5. PROCESO PRODUCTIVO.

(Baca,2006) “El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada función de producción”. Lo anterior lo representa Gabriel Baca Urbina en forma simplificada en el siguiente esquema:

Baca Urbina en forma simplificada en el siguiente esquema: Donde tenemos que: El estado inicial incluye:

Donde tenemos que:

El estado inicial incluye:

Insumos Constituyen aquellos elementos sobre los cuales se efectuar á el proceso de transformación para lograr el producto final.

Suministros

Compuesto

transformación.

por

los

recursos

El proceso transformador:

necesarios

para

realizar

el

proceso

de

Proceso Es el conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria para elaborar el producto final.

Equipo productivo Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el proceso transformador.

Organización Recurso humano necesario para realizar el proceso productivo.

Producto final:

20

Productos Bienes finales resultado del proceso de transformación.

Subproductos Productos obtenidos no como objetivo principal del proceso de transformación, pero con cierto valor económico.

Residuos o desechos Son consecuencia del proceso, ya sea con o sin valor.

Al elaborar cualquier bien es necesario conocer las actividades a llevar a cabo para obtener lo que deseamos de acuerdo con las necesidades. La maquinaria y equipo establecen la capacidad de producción en una industria, donde normalmente el equipo se dispone de acuerdo al proceso.

El proceso de producción está compuesto por operaciones, las cuales deben describirse paso a paso para obtener el bien deseado.

2.6.6. DIAGRAMA DE PROCESO.

El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado.

En la práctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor productividad, se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales “cuellos de botella” y dar soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos.

2.6.7. PLAN DE PRODUCCIÓN.

Una vez definido el tamaño y localización del proyecto, se determina el plan de producción, que consiste en cuantificar el volumen de producción en diferentes periodos de tiempo de la vida útil del proyecto, el cual depende en gran medida de la depreciación de la maquinaria y equipo con que se cuenta.

La demanda según su comportamiento y la capacidad productiva del proceso, se integra poco a poco a la producción, dependiendo del por ciento de capacidad que se haya previsto en el inicio o el final del proyecto.

Además, se utiliza para establecer los requerimientos de materia prima del proceso que se requieren de acuerdo al nivel productivo establecido a lo largo de

la operación del proyecto, lográndose así la planificación de los flujos monetarios.

2.6.8. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.

21

Toda empresa productora de bienes debe elaborar un programa de producción durante un periodo, el cual puede ser diario, semanal, quincenal, mensual, ó dependiendo del tipo de bien elaborado.

Para elaborar la programación se debe conocer la capacidad de producción por operación, disposición del recurso humano necesario, los insumos y materiales, maquinaria y herramientas a utilizar. La programación debe hacerse para un año, y servirá de base para elaborar los planes operativos, los cuáles incluirán mayores detalles.

2.6.9. POLÍTICA DE INVENTARIO.

Se hace necesario establecer los programas iniciales de los insumos y los materiales, así como los periodos de reabastecimiento con las cantidades respectivas, se utilizarán posteriormente para calcular el capital de trabajo y las áreas de almacenaje de los insumos y materiales. Debe precisarse para cada insumo y material utilizado un punto de pedido, de tal manera de no quedarse sin materiales e insumo en la bodega. Debe elaborarse una gráfica para cada materia prima donde se debe de incluir la unidad de manejo, el pedido inicial y cada periodo de pedido. Las unidades de manejo, se utilizarán posteriormente para establecer las áreas de espacio. Gráficamente, puede observarse de la siguiente manera:

Gráficamente, puede observarse de la siguiente manera: 2.6.10. REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO. La

2.6.10. REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

La estimación de la maquinaria y equipo se debe realizar tomando en cuenta los siguientes aspectos:

La capacidad de producción de la maquinaria.

Los días hábiles de trabajo.

El número de turnos.

Las horas legales y horas efectivas por turno. Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar considerando:

La hoja de ruta.

Las necesidades mensuales del producto.

22

Una vez establecida en forma analítica la maquinaria y equipo a necesitar, de acuerdo a los requerimientos de producción, deberá elaborarse en resumen de la maquinaria y equipo. Esto se puede realizar completando la siguiente tabla:

EQUIPO

MAQUINARIA

CANTIDAD

ESPECIFICACIONES

En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a emplear, la cantidad que se necesitará de cada equipo, así como las especificaciones técnicas tales como capacidad, voltaje, caballos de fuerza, espacio físico que utiliza, etc. Como complemento a las especificaciones técnicas de las máquinas y equipos, debe describirse la función básica de la maquinaria principal, y de ser posible, debe presentarse los planos de ésta.

2.6.11. FLEXIBILIDAD DE LA MAQUINARIA.

Existen equipos o maquinarias que además de elaborar el producto para el cual fue comprado, adaptándole otro molde o sistema pueden elaborarse otros productos. A este tipo de cambios se le llama flexibilidad del equipo y es de gran utilidad para el productor, ya que, sino la utiliza para un producto, puede serle de utilidad para otro, por ejemplo: una máquina para confeccionar.

2.6.12. REQUERIMIENTOS DE AGUA POTABLE Y ENERGÍA.

En toda empresa existen necesidades de agua y energía, tanto para el consumo interno como para el consumo externo. Debe tomarse en cuenta el consumo de agua, energía eléctrica y combustible, de ser posible, diariamente, para establecer en una matriz los requerimientos mínimos indispensables para el buen funcionamiento de todas las actividades y operaciones que se ejecutan en la empresa. De igual manera, esto será de utilidad al momento de establecer costos y gastos, pues con un control riguroso del consumo de éstos elementos se tendrán datos reales sobre lo que se consume en el funcionamiento del proyecto.

2.6.13. REQUERIMIENTO DE ESPACIO.

Ya establecido el plan de producción que involucra el proceso productivo, maquinaria, equipo y recurso humano, se tiene que conocer la distribución física de estos, requiriéndose de espacios que permitan la eficiencia y seguridad en los accesos a toda la planta. Para un mejor análisis de las áreas del edificio se realiza la siguiente división:

a) Área de servicios de producción.

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Se deben establecer las áreas de la Unidad de Producción, tanto en bodegas, recepción y despacho, oficinas, etc. Esto debe realizarse partiendo de las

especificaciones, dimensiones y sistema de operación de la maquinaria y equipo, espacio necesario para circulación, movimientos y otros factores.

b) Área de servicios generales.

Compuesto por las áreas de servicios de oficinas generales, tales como la Gerencia General, Departamento de Ventas, Unidad de Contabilidad, Administración, etc.

c) Área de servicios de personal.

Compuesta por las áreas donde se le brinda servicio al recurso humano del proyecto, verbigracia: aseos, camerinos, cafetín, estacionamiento, etc.

d) Área de servicios físicos de la planta.

Acá se encuentran las áreas donde se les brinda servicio al personal de la planta,

por ejemplo: caseta de vigilancia y reloj marcador. Cuando se han establecido todas éstas áreas, es importante que se presenten en un cuadro resumen general.

2.6.14. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Cualquiera que sea la forma en que esté realizada una distribución de la planta,

influye en el manejo de los materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive la comunicación de grupo y la moral de los empleados. El tipo de distribución está determinado en gran medida por:

• El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad).

• El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y tipo de materiales que se

re quieren).

• El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción). La distribución en planta se determina haciendo uso de las técnicas apropiadas tales como: la carta de actividades relacionadas, el diagrama de actividades relacionadas y el diagrama de bloques, de tal forma que quede una distribución óptima y la secuencia del proceso quede en línea recta o en forma de “U”. Es recomendable que ésta distribución se vea reflejada en un plano del diagrama de recorrido.

2.7. ORGANIZACIÓN Y ASPECTOS LEGALES Organigrama de la empresa (organización del recurso).- Para FERNÁNDEZ, 2015; el organigrama de una empresa “consiste en la representación gráfica de la estructura de la empresa, de manera que no sólo representa a los empleados y recursos humanos de la empresa, sino que también representa las estructuras

24

departamentales, además de ser un buen esquema de las relaciones jerárquicas y competenciales dentro de la empresa”. Es decir, es la representación gráfica informativa que sirve para conocer los niveles de jerarquía, las relaciones entre los empleados y la estructura de la empresa; para facilitar la gestión del día a día como la organización estratégica.

Aspectos legales de la empresa.- Dado que es una empresa productora de arena sílice, debe sujetarse estrictamente a la ley de la minería del Perú, ley general del ambiente, ley orgánica para el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, entre otras. La violación de cualquiera de ellas provocaría problemas en la empresa.

2.8. INVERSIONES DEL PROYECTO

Inversiones previas a la puesta en marcha:

Las inversiones en activos fijos.- Según MIRAMONTES, 2011; los activos fijos se definen como “los bienes tangibles que las empresas adquieren con el objeto de que mediante su uso se generen beneficios mayores a un año o un ciclo de operación: incremento o producción de artículos para su venta o el uso de la propia entidad o para la prestación de un servicio; disminución de costos de producción o distribución etc.”. Por lo que podemos decir que las inversiones en activos fijos son aquellas que se realizan sobre los bienes tangibles (terreno, edificaciones, maquinaria y equipo, gastos de instalación, entre otros); con el fin de aumentar la producción de bienes, en un ciclo, de tal manera que se puedan generar mayores beneficios.

Las inversiones en activos intangibles.- Para ORTEGA, 2012; los activos intangibles son bienes que posee la empresa y que no pueden ser percibidos físicamente. Sin embargo, se consideran activos porque ayudan a que la empresa produzca un rendimiento económico a través de ellos”. Por ello, las inversiones en activos intangibles se realizan sobre activos constituidos por aquellos de carácter inmaterial y de apariencia no física, tales como los servicios, los gastos de la organización, la capacitación, los sistemas de información preoperativos, entre otros.

Inversión en capital de trabajo.- Según PIMENTEL, 2008; el capital de trabajo “se refiere a las necesidades de efectivo para financiar el inventario mínimo de materia prima inicial y otros materiales de fabricación, requeridos en la elaboración del producto, así como el financiamiento de la mano de obra y de otras erogaciones en que ha de incurrir durante un determinada periodo”. Es decir, son las necesidades que la empresa requiere para poder operar; por lo cual, las inversiones en capital de trabajo se realizan sobre el activo corriente para mantener un determinado nivel de operaciones.

2.9. PRESUPUESTOS DE EGRESOS E INGRESOS

COSTOS FIJOS Y VARIABLES:

Costos fijos.- Para PAZ, 2015; los costos fijos “son aquellos que siempre deberás pagar, independiente del nivel de producción de tu negocio o emprendimiento.

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Puedes tener meses que no produzcas o vendas, pero en los que de todas formas deberás pagar”. En pocas palabras, son aquellos costos que se deben de pagar

al margen del nivel de operación; por ejemplo, el pago de obligaciones financieras.

Costos variables.- De acuerdo a COLLANTES, 2002; los costos variables “son aquellos en los cuales el costo total cambia en proporción directa a los cambios

en el volumen de producción, dentro del rango relevante, mientras el costo unitario permanece constante”. En otros términos, son aquellos que varían en proporción

a la actividad de la empresa. Mientras mayor sea el volumen de la producción, más costos variables se deberán de pagar.

COSTOS DE PRODUCCIÓN:

Costos directos.- Para COVA, 2016; se llama costo directo, al “conjunto de las erogaciones en las que incurre cualquier empresa, sin importar el giro, que están directamente relacionados a la obtención del producto o servicio en torno al cual gira el desempeño de la empresa”. Por ello, en el terreno de nuestro proyecto, podemos mencionar algunos ejemplos de este tipo de ingresos, tales como la mano de obra de los trabajadores que se dedican a explotar la sílice, costo de transporte del mineral sílice desde la planta de lavado hacia las planta de secado y tamizado, entre otros.

Costos indirectos.- Según COVA, 2016; costo indirecto “es aquel que afecta al proceso productivo en general de uno o más productos, por lo que no se puede asignar directamente a un solo producto sin usar algún criterio de asignación”. Podemos mencionar algunos ejemplos de este tipo de producción, tales como el consumo de energía eléctrica y agua, los costos generales de personal (aquellos que no participan en la fabricación del producto en cuestión pero son necesario para el funcionamiento de la empresa), entre otros.

PRECIO.- Para BACA, 2001; “es la cantidad monetaria a la que los productores están dispuestos a vender, y los consumidores a comprar un bien o servicio, cuando la oferta y la demanda están en equilibrio”. En el terreno de este proyecto, el mineral sílice se venderá a los centros de consumo, a un determinado precio,

el cual está en relación al número de toneladas del mismo. Cabe mencionar que,

según BACA, las tres influencias sobre la demanda y la oferta son los clientes, los competidores y los costos.

FLUJO DE CAJA.- Para MORENO, 2010; el Flujo de Caja “es un informe financiero que presenta un detalle de los flujos de ingresos y egresos de dinero que tiene una empresa en un período dado”. Es decir, es un esquema financiero que presenta de manera sistemática los costos e ingresos, en un determinado periodo, con el fin de conocer de manera rápida la liquidez de la empresa y tomar decisiones más certeras. Por lo que, en un flujo de caja proyectada se desarrolla el presupuesto de los flujos de fondos, los flujos económicos y financieros; luego de haber concluido los ingresos y egresos del proyecto.

26

CAPÍTULO III

3. ESTUDIO DE MERCADO

3.1. Análisis de la Demanda:

3.1.1. Descripción de la sílice industrial:

3.1.1.1.

CARACTERÍSTICAS

El óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2) es un compuesto de silicio y oxígeno, llamado comúnmente sílice. Son partículas cristalinas, finas, más pequeñas que un grano de arena y a menudo invisibles.

CUADRO 3.1:CLASIFICACIÓN DE LA ARENA DE ACUERDO CON SU FINURA

3.1:CLASIFICACIÓN DE LA ARENA DE ACUERDO CON SU FINURA Fuente: Santamaria (2016) mencionado por AFS (2010)

Fuente: Santamaria (2016) mencionado por AFS (2010)

Es un producto estable en condiciones normales. No ataca a los metales. Reacciona a muy altas temperaturas con muchos óxidos metálicos, formando el denominado “vidrio” o “cristal”. No se descompone por la acción del calor. La sílice cristalina es atacada por el ácido fluorhídrico, pero no por los otros ácidos en condiciones normales. Es insoluble en agua y en los disolventes orgánicos.

Se presenta cristalizada de color azul grisáceo y brillo metálico, y según la norma AFS, existen cuatro clasificaciones de arenas según el tipo de grano:

IMAGEN 3.1 : TIPOS DE GRANOS DE ARENA

según el tipo de grano: IMAGEN 3.1 : TIPOS DE GRANOS DE ARENA Fuente: Santamaria (2016)

Fuente: Santamaria (2016) mencionado por AFS (2010)

27

El grano más abundante es el grano subangular, el cual representa propiedades intermedias entre los granos redondeados y los angulares. Por su lado, los granos angulares tienen buena resistencia a la compresión, buena conformabilidad, permeabilidad y compactación.

En cuanto al aumento de la humedad en nuestro producto es importante su prevención debido a que si la humedad aumenta en un amplio rango las propiedades se ven desmejoradas por lo que se va a recurrir al proceso de secado de arena. Y respecto a la densidad aparente, ofrece una referencia, de acuerdo con la permeabilidad y la porosidad de las arenas que debe ser controlada.

3.1.1.2. NATURALEZA y USOS DEL PRODUCTO

Nuestro país tiene potencial para la explotación de arena sílice que tiene varios usos: en el sector industrial, como materia refractaria, se usa en cerámicas, vidriado y esmaltado; como elemento fertilizante en forma de mineral primario rico es sillico en la agricultura; también, como elemento de aleación en fundiciones, en la fabricación de vidrio para ventas y aislante. En la medicina, se usa para la elaboración de implantes de senos y lentes ópticos y de contacto. De igual manera, él sílice es un constituyente del hormigón y los ladrillos, para el reforzamiento de obras civiles, para la fabricación de acero, para la producción de cemento haciendo de este un mercado atractivo que quizá no está siendo aprovechado al 100% actualmente.

La arena sílice en el territorio nacional es utilizado en las líneas comerciales como:

pegantes, siliconas, silicatos, producción de arenas según la necesidad de su uso desde a arenisca, limo, gravas (lo que define el tamaño del grano de arena), también en la producción de cerámicas con los diferentes procesos de granulometrías para la separación de partículas con tamaños variables. Esta arena es la materia prima para la fabricación de vidrio, ladrillo, cemento, así como también el césped artificial, morteros secos, pinturas, bunkers golf, jardines, lija, abrasivos, prefabricados industriales, lentes ópticos, filtros depuradora.

Para algunos usos, como en las industrias de cemento, las arenas pueden contener aluminio, fierro y álcalis. La industria de la construcción es el mayor usuario de las arenas impuras y exige solo su clasificación previa. La granulometría y hasta la forma de los granos, influye sobre los procesos industriales y su costo. Las arenas finas se funden con mayor facilidad que las redondeadas y gruesas, por lo que son preferidas en la industria del vidrio, mientras que las redondeadas son más apropiadas para moldes.

Las arenas silíceas sirven para la fabricación u obtención de:

Fabricación de ladrillo refractario.

Fabricación de fibra óptica.

Fabricación de cemento.

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Agregado inerte en pozos de geotermia de altas temperaturas.

Fabricación de ferroaleaciones.

Fabricación de piezas de fundición.

Industrias de resina.

Morteros para construcción.

Material filtrante en plantas de tratamiento y purificación.

Material refractario, se usa en cerámicas, vidriados y esmaltados.

Elemento fertilizante en forma de mineral primario rico en silicio, para la agricultura.

Elemento de aleación en fundiciones.

Elemento en láseres para obtener una luz con una longitud de onda de

456nm.

Fabricación de silicona que se usa en medicina en implantes de senos y lentes de contacto.

A continuación, se realizó un gráfico que determina la fracción de mercado de mayor relevancia para el producto del 2015. (Ver gráfico 3.1.).

GRÁFICO 3.1: DISTRIBUCIÓN SECTORIAL DE ARENA SÍLICE 2015

Distribucion sectorial de Arena silice 2015 1.38% 2.85% 2.11% 16.75% 1.23% 11.35% 63.10% 1.23% Vidrios
Distribucion sectorial de Arena silice 2015
1.38% 2.85%
2.11%
16.75%
1.23%
11.35%
63.10%
1.23%
Vidrios
Quimica Basica
Varios
Metal no ferrea
Moldeo
Cementos
Ceramica
Refractorios

Fuente: INGEMMET (2015)

Elaboración propia

29

3.1.2. Análisis del entorno.

3.1.2.1. Panorama mundial.

La producción de arenas silíceas, en 2016 en escala mundial fue de 135, 000,000 de toneladas, la oferta está liderada por Estados Unidos (24 %), Holanda (23 %), Austria (5,4 %), Francia (5,4 %), Alemania (5,1 %) y más de 15 países que no superan el 3 % de participación cada uno. Las reservas de arena sílice, a escala mundial son suficientes para atender la demanda (Ver gráfico 3.2.).

GRÁFICO 3.2.: DISTRIBUCIÓN MUNDIAL DE ARENA SÍLICE

3.2.). GRÁFICO 3.2.: DISTRIBUCIÓN MUNDIAL DE ARENA SÍLICE Fuente: US Geological Survey (2016) Elaboración propia La

Fuente: US Geological Survey (2016)

Elaboración propia

La producción mundial de sílice industrial (cuarzo y arenas cuarcíferas, arenas silíceas y gravas), según USGS*, aumentó hasta los 138 Mt durante el año 2011, lo que supone un incremento de más del 14% con respecto al año anterior. Sin embargo, dicha fuente no recoge la producción de la antigua URSS (países bálticos exceptuados), ni la de China, Corea del Norte, Irak y otros. En el cuadro siguiente se han reproducido los datos ofrecidos por el USGS para los principales productores (Ver cuadro 3.2.).

*USGS: U.S. Geological Survey (2011)

30

CUADRO 3.2: PRODUCCIÓN MINERA MUNDIAL DE LA SÍLICE INDUSTRIAL

CUADRO 3.2: PRODUCCIÓN MINERA MUNDIAL DE LA SÍLICE INDUSTRIAL *e: estimado 31

*e: estimado

31

Dentro del rubro de mercado internacional, se analizará las exportaciones de arena sílice. También se analizarán las importaciones que han tenido los países top en el rubro para sí, analizar el porcentaje de demanda que cubre el mercado peruano a nivel internacional, el cual a pesar de que a un nivel comparativo resulta reducido, aun así, representa una oportunidad de negocio. De esta manera podremos ver la factibilidad de entrar a competir en un mercado internacional donde nuestro país está empezando a mostrar un notable crecimiento. A continuación, se mostrarán a los mayores exportadores e importadores de Arena sílice a nivel mundial (Ver cuadro 3.3. y cuadro 3.4.):

CUADRO 3.3 : PAÍSES QUE MÁS IMPORTARON ARENA SÍLICE ENTRE LOS AÑOS 2006 - 2016

País

Cantidad (TM)

Estados Unidos

21,906,713

Austria

5,057,306

Canadá

1,973,713

España

406,254

Alemania

114,538

Reino Unido

36,293

Japón

24,285

Total de importaciones

29,519,104

Fuente: United Nations Statistic Division (2016)

Elaboración propia

CUADRO 3.4 : PAÍSES QUE MÁS EXPORTARON ARENA SÍLICE ENTRE LOS AÑOS 2006 - 2016

País

Cantidad (TM)

Estados Unidos

12,744,033

Austria

4,414,321

Canadá

4,100,631

Argentina

793,247

Brasil

279,999

Japón

254,252

España

167,739

Alemania

101,633

Total de importaciones

22,855,844

Fuente: United Nations Statistic Division (2016)

Elaboración propia

Ahora se mostrará cuáles de esto países son los principales compradores de productos hechos en Perú, así se reducirá el universo para poder establecer cuáles son nuestros mercados objetivos al momento de pensar en exportar (Ver cuadro 3.5. y gráfico 3.3.).

La idea inicial es cubrir los costos de producción con la demanda del mercado nacional, una vez sucedido esto se tratará de incursionar en el mercado internacional para obtener una mayor retribución económica. Para estos tenemos que ver la relación entre estos grandes importadores y el Perú, y así poder establecer cuáles serán nuestros posibles clientes a nivel internacional.

32

CUADRO 3.5 : EXPORTACIONES PERUANAS DE ARENA SÍLICE

Año

Exportaciones (™)

2001

5,218

2002

6,148

2003

6,635

2004

8,531

2005

10,671

2006

12,224

2007

14,896

2008

15,880

2009

13,361

2010

22,669

Fuente: ADUANET (2010)

Elaboración propia GRÁFICO 3.3.: EXPORTACIONES PERUANAS DE ARENA SÍLICE EN TM

GRÁFICO 3.3.: EXPORTACIONES PERUANAS DE ARENA SÍLICE EN TM Fuente: ADUANET (2010) Elaboración propia 3.1.2.2. Mercado

Fuente: ADUANET (2010)

Elaboración propia

3.1.2.2. Mercado objetivo

Ahora veremos cuáles son los países que más importaron desde Perú y sus características comerciales (Ver cuadro 3.6. y gráfico 3.4.):

33

CUADRO 3.6 : DESTINO DE EXPORTACIONES PERUANAS DE ARENA SÍLICE 2016 - 2010

País

Cantidad (™)

Colombia

39, 488

Brasil

19, 699

Chile

15, 575

Venezuela

2, 410

Bolivia

965

Otros

892

Total de Exportaciones

79, 029

Fuente: United Nations Statistic Division (2010)

Elaboración propia

GRÁFICO 3.4.: EXPORTACIONES PERUANAS DE ARENA SÍLICE (2006 - 2016)

3.4.: EXPORTACIONES PERUANAS DE ARENA SÍLICE (2006 - 2016) Fuente: United Nations Statistic Division (2010)

Fuente: United Nations Statistic Division (2010)

Elaboración propia

Como se puede apreciar en el cuadro 3.6.y el gráfico 3.4. Colombia es el principal destino de las exportaciones de las empresas peruanas, siendo estás una pequeña proporción de lo que representan las importaciones totales de este país, debido más que nada a la poca competencia que existe dentro del mercado peruano, por esta razón también se puede ver este proyecto como una buena oportunidad ya que no es un mercado que está saturado de competidores sino un mercado que está empezando a convertirse en una gran industria y esto lo pueden sustentar las cifras mostradas anteriormente.

34

Es por estos motivos añadidos tratados al comercio exterior, que se tomará como mercado objetivo a las exportaciones de Colombia esta decisión estará respaldada por una matriz de selección de mercado objetivo para la exportación en el cual hemos tenido en cuenta los siguientes criterios:

· Antecedentes de Exportaciones con el Perú

· Consumo del Producto

· Tamaño del Mercado

· Crecimiento del Mercado

· Facilidad de Medios de Transporte y Distribución

En lo relacionado al consumo del producto, al ser Colombia un país con amplios territorios es uno de los principales consumidores de la industria de la construcción.

El factor del crecimiento del mercado también está siendo analizado; este crecimiento se está dando de una manera proporcional en muchas partes del mundo. Países como Brasil, México, Argentina y Perú, representan hoy por hoy una clara muestra de países en los que la industria de la construcción donde la Arena Sílice es una de las materias primas más importantes para fabricar los productos que serán utilizados en esta industria ha crecido a tal punto que hoy en día representan una industria con las mismas características que cualquier otra gran industria.

El crecimiento de la industria de la construcción en el mundo se da de manera paralela al tamaño del mercado de los países mencionados, el consumo de Arena Sílice crece también ya que va directamente proporcional al nivel de crecimiento de esta industria. Como resultado de este estudio se concluyó que Colombia es el país que resulta más conveniente exportar seguido por Brasil por lo que para el presente estudio se analizará teniendo a Colombia como país objetivo para la exportación.

3.1.3. DEMANDA HISTÓRICA Se estudiará la demanda a nivel nacional como a nivel internacional, las tendencias proyectadas y en general todo aquello que nos pueda ayudar a conocer los volúmenes de consumo de nuestro producto en el extranjero y en el mercado nacional. Siendo nuestro principal objetivo la exportación.

Para determinar la demanda histórica interna, se adicionó a la producción nacional las importaciones y se descontó las exportaciones. Como se podrá ver en el cuadro, a lo largo de los últimos años se ha producido un incremento constante de la demanda interna de Arena Sílice, esto debido al auge de la industria de la construcción que reúne a las industrias del cemento, vidrio y cerámica y que la mayor parte de arena sílice destinados a la manufactura están destinados a estas industrias, lo que favoreció la demanda de este producto (ver cuadro 3.7. y gráfico

3.5.).

35

CUADRO 3.7: DEMANDA NACIONAL DE ARENA SÍLICE

Año

Producción

Importaciones

Exportaciones

Demanda

local ™

2001

93,167

100

5,218

88,049

2002

122,032

108

6,148

115,992

2003

148,055

81

6,635

141,501

2004

174,909

116

8,531

166,494

2005

195,024

79

10,671

184,432

2006

260,035

200

12,224

248,011

2007

265,130

240

14,896

250,474

2008

266,328

521

15,880

250,969

2009

299,093

1,947

13,361

287,679

2010

283,098

16,319

22,669

276,748

Fuente: Ministerio de Energía y Minas (2010)

Elaboración propia

GRÁFICO 3.5.: VENTAS DE ARENA SÍLICE EN EL MERCADO NACIONAL (TM)

3.5.: VENTAS DE ARENA SÍLICE EN EL MERCADO NACIONAL (TM) Fuente: Ministerio de Energía y Minas

Fuente: Ministerio de Energía y Minas (2010)

Elaboración propia

3.1.4. DEMANDA PROYECTADA

A partir de los datos de evolución de las ventas podemos determinar la proyección de la demanda interna y calcular la demanda local, que es una parte del mercado objetivo de nuestro proyecto (Ver cuadro 3.8. y gráfico 3.6.).

36

CUADRO 3.8: PROYECCIÓN DE LA DEMANDA NACIONAL (2010 - 2028)

Año

Año

Producción

Año Producción Importaciones Exportaciones Demanda
Importaciones

Importaciones

Exportaciones

Año Producción Importaciones Exportaciones Demanda

Demanda

local ™

 

2011

283,098

4,325

24,164

263,259

2013

333,617

10,323

32,606

311,334

2015

362,526

26,565

44,534

344,557

2017

399,686

25,169

49,569

375,287

2019

434,436

30,399

57,803

407,032

2024

520,201

44,430

78,885

485,747

2026

554,578

49,890

87,270

517,198

2028

588,954

55,350

95,655

548,649

2028 588,954 55,350 95,655 548,649

Fuente: Ministerio de Energía y Minas (2010)

Elaboración propia

3.1.5. DEMANDA INSATISFECHA:

Cabe mencionar que la oferta actual de Arena Sílice está creciendo de la misma manera que la demanda. Sin embargo, aún hay una porción del mercado que está insatisfecha la cual representa aproximadamente un 35%. (MEM 1 , 2010)

Existe esta demanda insatisfecha porque generalmente la calidad de la arena no cubre los estándares de calidad y expectativas de los compradores, al implementar nuevas tecnologías la calidad mejorará ampliamente pudiendo llegar a mercados que en un momento no pudieron acceder, tomando en cuenta siempre que la calidad determinará el precio de la arena sílice.

1 Ministerio de Energía y Minas

37

GRÁFICO 3.6: PROYECCIÓN DE LA DEMANDA NACIONAL (2010 - 2028)

3.6: PROYECCIÓN DE LA DEMANDA NACIONAL (2010 - 2028) Fuente: Ministerio de Energía y Minas (2010)

Fuente: Ministerio de Energía y Minas (2010)

Se utilizará entonces este dato que nos servirá para ver que porción del mercado se tendrá que atender, dependiendo obviamente de los datos obtenidos de la proyección de demanda. Se proyecta la demanda local insatisfecha (ver cuadro 3.9. y gráfico 3.7.).

38

CUADRO 3.9 : PROYECCIÓN DE LA DEMANDA INSATISFECHA NACIONAL

AÑO

AÑO

Demanda Local ™

Demanda Local ™

Demanda Insatisfecha ™

 
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

Fuente: Ministerio de Energía y Minas (2010) Elaboración propia

39

GRÁFICO 3.7.: PROYECCIÓN DE LA DEMANDA INSATISFECHA NACIONAL

Demanda Insatisfecha ™

350,000 300,000 250,000 200,000 150,000 100,000 50,000 0 1995 2000 2005 2010 2015 2020 2025
350,000
300,000
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0
1995
2000
2005
2010
2015
2020
2025
2030
Demanda Insatisfecha ™
Lineal (Demanda Insatisfecha ™ )
Fuente: Ministerio de Energía y Minas (2010)

Elaboración propia

3.2. ANÁLISIS DE LA OFERTA

En el Perú los mayores competidores son las empresas de gran tamaño comercial y también las informales. En ambos casos se da por el precio.

Las principales barreras de entrada se dan en las economías de escala; para el mismo producto, pero de baja calidad la demanda principal es en las industrias de cementos. Para atender estos volúmenes de venta, se debe contar con estructuras productivas que permitan lograr reducciones de costos con el incremento paulatino de la producción.

La arena sílice, podemos decir que de la misma arena se pueden generar distintos productos y de distinta calidad. La calidad que permita una diferenciación del producto dependerá mucho del procesamiento luego de la extracción, de la tecnología utilizada y de la sofisticación de esta.

3.2.1. PROYECCION DE LA OFERTA:

Cuando se vio la proyección de la demanda en la sección anterior, se pudo concluir que tendría un crecimiento constante y parejo. Por ello la oferta proyectada para el proyecto debe seguir esta misma tendencia. Para esto haremos una proyección de la producción de arena sílice para los próximos años

40

mediante el método de Regresión Potencial, que mostró el mayor coeficiente de correlación. (Ver cuadro 3.10.)

CUADRO 3.10: PROYECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA ARENA SÍLICE EN EL PERÚ

Año

Producción

2010

283,098

2011

318,329

2012

333,617

2013

348,328

2014

362,526

2015

476,264

2016

389,586

2017

502,529

2018

515,215

2019

527,403

2020

639,387

Fuente: Ministerio de Energía y Minas (2010)

Elaboración propia.

3.2.2. NÚMEROS DE PRODUCTORES

La competencia ofrece productos de igual denominación, variando en la calidad lograda al final del proceso de producción. La calidad final determinará el éxito o rechazo. La arena sílice no es un producto de consumo masivo, más bien es solo consumido por mercados especializados.

En el Perú existen tres empresas que llevan a cabo la mayor explotación, producción y comercialización de Arena sílice, estas son Sílice Industrial Comercial S.A, Compañía Minera Sierra Central y Empresa Comercializadora De Minerales No Metálicos S.C.R.L.

3.3. ANALISIS DE LOS PRECIOS La arena sílice es un mineral industrial de precios relativamente altos, pero no es nuestro objetivo seguir con esa tendencia, al menos no al principio; por esto vamos a basar nuestra estrategia de precios en los costos incurridos, pues obviamente estos tienen que ser cubiertos, aparte también nos tenemos que fijar en otros factores como la competencia y el hecho de que somos una marca nueva por lo que altos precios pueden ahuyentar a los clientes potenciales.

3.3.1. Precios asociados a costos:

Aparte como ya se dijo los precios no pueden ser muy altos como parte de nuestra estrategia de penetración, por esa razón tomaremos como base el precio de venta menor de nuestros competidores. Posteriormente ya podremos utilizar una estrategia de costos asociada a la competencia, siempre y cuando hayamos conseguido un buen posicionamiento en el mercado, en general la estrategia de precios son: precios en función de los costos más un porcentaje de utilidad por producto vendido, tomar en cuenta al momento de establecer los precios un

41

margen correspondiente al rendimiento sobre la inversión, precios en función a la competencia y precios de acuerdo a la ley de oferta y demanda (ver cuadro 3.11).

Cuadro 3.11.: Cuadro comparativo de precios de empresas de comercio de silicio

Fuente: Ministerio de Energía y Minas (2010)

Empresa

US$(promedio)

Compañía Minera Sierra Central Empresa Comercializadora de Minerales no Metálicos Sílice Industrial Comercial S.A.

48.5

49

49

3.3.2. Precio con calidad:

Esta relación se cumplirá ya que ofrecemos ya que ofrecemos un producto de buena calidad, pero no a un precio muy alto dado que recién estamos ingresando en el mercado.

3.4. ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN:

La comercialización de la arena sílice se realizará según la siguiente secuencia:

· El producto se ofrece por teléfono y/o mail.

· Se acuerdan los precios y las formas de pago, que pueden ser contra entrega (al contado) o al crédito, con factura o letras a 30 días.

· Se emite la orden de compra.

· Se entrega el producto con su respectiva Guía de Remisión, donde se anota la conformidad o las observaciones, como devoluciones, faltantes.

· No-cumplimiento de la calidad, etc.

· La facturación se realiza de acuerdo a lo pactado anteriormente; es decir puede ser al contado o a los 30 días.

a) Análisis beneficio costo de los canales

La distribución del producto final se lleva a cabo sin intermediarios (Canal de Cero Niveles), lo que permite abaratar costos y tener un mayor control de la operación y una retroalimentación adecuada. El flujo del proceso de comercialización se realiza a través de la siguiente secuencia:

Requerimientos, logística de compras, concesionado, almacén y cliente (Ver gráfico 3.6.).

42

GRÁFICO 3.8.: FLUJO DE COMERCIALIZACIÓN

Requeri mientos Logística de Cliente compras Concesi Almacén onado
Requeri
mientos
Logística
de
Cliente
compras
Concesi
Almacén
onado

Elaboración propia.

43

CAPÍTULO IV

4. TAMAÑO DE PLANTA Y LOCALIZACIÓN

4.1. RELACIÓN TAMAÑO-MERCADO:

Para definir el tamaño de la planta es importante tener en cuenta los requerimientos del mercado, ya que tenemos que empezar la producción con el mínimo requerido para no afectar la viabilidad del negocio (Ver cuadro 4.1.).

CUADRO 4.1 : DEMANDA PROMEDIO MENSUAL EXPRESADO EN TM*

AÑO

AÑO

Demanda Mensual

Demanda Mensual

Demanda Anual

15,913

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Elaboración propia

4.2.RELACIÓN TAMAÑO-TECNOLOGÍA:

Para esta relación consideramos factores como equipos, maquinaria, tecnología, procesos y métodos para dirigir la planta, así como el capital humano para su adecuada operación. Para la elaboración del producto (Arena sílice industrial) se hace uso de equipos como secadores, tamices vibratorios, extractor de polvo y tanques para el almacenamiento del producto final (Arena sílice industrial) y producto fino.

4.3.RELACIÓN TAMAÑO-FINANCIAMIENTO:

Para llevar a cabo el negocio se tiene pensado solicitar un préstamo de mediano a largo plazo, la estructura de financiamiento se compondría de: 70% de préstamo bancario,25% de aporte inversionista y un 5% de aporte propio, del monto correspondiente a la inversión en activo fijo. El préstamo bancario es importante ya que la empresa puede favorecerse debido a la reducción del impuesto a la renta.

4.4.RELACIÓN TAMAÑO-RECURSOS PRODUCTIVOS:

Para determinar la relación Tamaño-recursos productivos, se partirá del nivel de producción fijado por la demanda del producto en estudio, donde se considerará la producción del proyecto. De esta manera se cuantificará la cantidad de recursos necesarios y se constatará la disponibilidad de los mismos con el objetivo de

de recursos necesarios y se constatará la disponibilidad de los mismos con el objetivo de *TM=Toneladas
*TM=Toneladas Métricas.
*TM=Toneladas Métricas.

44

determinar si es que son limitantes para el proyecto y si esto afectará o no el tamaño de la planta.

4.4.1. TAMAÑO DEL YACIMIENTO:

Cálculo de Reservas Se ha procedido a ejecutar el cálculo de reservas con un Software denominado Data Geosis 2.0, habiéndose obtenido un volumen de5 418 689 metros cúbicos, que multiplicado por su peso específico de la cuarcita se tiene como reserva total de la zona en estudio 14 630 460 toneladas métricas.

4.2.

LOCALIZACIÓN:

La zona de afloramiento de la cuarcita se encuentra ubicada a 220 kilómetros de la ciudad de Tacna, geológicamente en el flanco andino, es la entidad topográfica que se extiende al norte y noreste de las pampas costaneras, es un territorio escabroso y muy disectado que se desarrolla entre 2 000 y 4 000 m de altitud. El afloramiento abarca una superficie de 100 hectáreas, en el anexo de Marjani, departamento de Tacna, provincia de Candarave, distrito de Quilahuani en las siguientes coordenadas U.T.M (ver cuadro 4.2.)

CUADRO 4.2 : COORDENADAS UTM DEL YACIMIENTO DE SÍLICE

 

Coordenadas

Coordenadas

N° de punto

N

E

1

8086635

369804

2

8085635

369804

3

8085635

368804

4

8086635

368804

Fuente: Google Earth (2015). Elaboración propia

Con una altitud aproximada de 2980 m.s.n.m. (ver imagen 4.1., 4.2. y 4.3.)

45

IMAGEN 4.1 : MAPA POLITICO DE TACNA

IMAGEN 4.1 : MAPA POLITICO DE TACNA Fuente: TVSUR Perú (2008). IMAGEN 4.2 : UBICACIÓN DEL

Fuente: TVSUR Perú (2008).

IMAGEN 4.2 : UBICACIÓN DEL YACIMIENTO DE SILICE (CUARCITA) EN CANDARAVE, TACNA

2
2

.

Fuente: Google Earth (2015). Elaboración propia

46

4

1

IMAGEN 4.3 : DELIMITACIÓN DE LAS RESERVAS DEL PAQUETE DE CUARCITA

1 3 4
1
3
4

Fuente: Google Earth (2015). Elaboración propia

4.6.1. Accesibilidad:

La vía de acceso desde la ciudad de Tacna se realiza por la carretera parcialmente asfaltada Tacna -Tarata (tramo de 145 km), para continuar por la carretera afirmada Tarata-Candarave, hasta pasar por centro poblado menor Buena Vista (km 58), luego se ingresa por una trocha carrozable hasta un tramo de aproximadamente 17 km y se arriba a Marjani. Asimismo existe otra vía de acceso desde la ciudad de Moquegua mediante la carretera binacional Ilo Desaguadero, totalmente asfaltada, hasta inmediaciones del poblado de Huaitire (a 105 km de Moquegua), en donde existe un desvío de donde parte una carretera afirmada hasta la localidad de Candarave (tramo de 70 km) para luego proseguir hasta el centro poblado menor de Aricota, posteriormente continuar hasta el anexo de Marjani, a donde se ingresa por medio del cauce de la quebrada Cañaveral (Ver imagen 4.4.).

47

YACIMIENTO DE SILICE, TACNA,IMAGEN 4.4 : RUTAS DE ACCESIBILIDAD CANDARABEAL Fuente: Google Earth (2015). Elaboración
YACIMIENTO DE SILICE, TACNA,IMAGEN
4.4 : RUTAS DE ACCESIBILIDAD
CANDARABEAL
Fuente: Google Earth (2015).
Elaboración propia

48

CAPÍTULO V

5. INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Si bien es cierto nuestro objetivo principal de este estudio es el proceso de producción de la arena sílice que consiste en el secado y tamizado de la misma, existen otros dos procesos importantes, ya que mediante estos procesos tendremos a la arena sílice para su producción y posterior comercialización, por esa razón describiremos brevemente estos dos procesos para luego describir el proceso de producción (Ver imagen 5.1., 5.2. y 5.3.).

IMAGEN 5.1 : DIAGRAMA DE BLOQUES DE EXTRACCIÓN

y 5.3.). IMAGEN 5.1 : DIAGRAMA DE BLOQUES DE EXTRACCIÓN Fuente: Coordinación general de minería (2012).

Fuente: Coordinación general de minería (2012).

Elaboración propia

49

IMAGEN 5.2 : DIAGRAMA DE BLOQUES DE PRODUCCIÓN

IMAGEN 5.2 : DIAGRAMA DE BLOQUES DE PRODUCCIÓN Fuente: Coordinación general de minería (2012). Elaboración propia

Fuente: Coordinación general de minería (2012). Elaboración propia

IMAGEN 5.3 : DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA PRODUCCIÓN

propia IMAGEN 5.3 : DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA PRODUCCIÓN Fuente: Coordinación general de minería (2012).

Fuente: Coordinación general de minería (2012). Elaboración propia

50

5.1.1.

Explotación

La explotación de este mineral se realiza en las canteras mediante las siguientes actividades:

Estas canteras son explotadas a tajo abierto, usando el método de corte por derribo, consistente en cortar tajadas verticales de 20 metros de altura de banco por medio de disparos de forma tal que el material disparado se deposite por gravedad en la plataforma de carguío inferior; el ancho de la plataforma de carguío es de 40 m. y su largo de 80 m.

La explotación de este mineral se realiza en las canteras mediante las siguientes actividades:

Limpieza: Durante el desbroce se realiza la tala de los árboles y arbustos aprovechables por la empresa Forestal encargada de realizarla y la separación de la capa vegetal y el resto de la vegetación.

La dirección de ejecución del desbroce se realiza en sentido opuesto a la dirección del arranque para contribuir a disminuir las perdidas en el mayor grado posible. El material arrancado es empujado hacia otros bloques ya explotados o fuera de los límites del yacimiento.

Perforación: Una vez despejada el área, se requiere de un plan de Perforación, esta, dentro del campo de las voladuras es lo primero que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución geométrica adecuada dentro de los macizos, donde alojar las cargas del explosivo y sus accesorios iniciadores. Para esta tarea, es necesario contar con un equipo de perforación que puede ser en un Jumbo o trackdrill (Ver imagen 5.4.).

IMAGEN 5.4 : EQUIPO DE PERFORACIÓN JUMBO

(Ver imagen 5.4.). IMAGEN 5.4 : EQUIPO DE PERFORACIÓN JUMBO Fuente: Mecalux logismarket (2018).  Voladura:

Fuente: Mecalux logismarket (2018).

Voladura: Esta actividad se realiza con la finalidad de provocar derrumbes de la totalidad o de parte del talud, por lo que los taladros son realizados en el piso o partes intermedias del talud. Se observa también varios tiros soplados por la falta de un diseño de una malla de perforación, la que no es posible realizarla por la altura de aproximadamente 30 metros del talud y su verticalidad con muchas rocas sueltas.

51

Acarreo del mineral: Se transporta el mineral en volquetes de 6 a 20 TM. De capacidad para de las canteras a las canchas de almacenamiento (ver imagen 5.5.). El carguío del mineral a los volquetes es realizado por un cargador frontal.

“Las operaciones mencionadas se realizarán mediante una empresa contratista la cual se recaudará un monto de 10 US$/TM, estos serán clasificados como costo de materia prima”. (Tejada, 2015)

IMAGEN 5.5 : VOLQUETES DE TRANSPORTE DE 6 A 20 TM

2015) IMAGEN 5.5 : VOLQUETES DE TRANSPORTE DE 6 A 20 TM Fuente: Volquetes Iveco (2010)

Fuente: Volquetes Iveco (2010)

Lavado de arena: El mineral bajado de las canteras y almacenado, es ingresado en forma controlada a unos canales de cemento por los que discurre agua de tal manera que la cantidad ingresada pueda ser arrastrada por el caudal de está. En el trayecto del canal se coloca la primera malla de clasificación (malla de ¼ de pulgada); en ésta quedan retenidos trozos de panizo, arenisca muy consolidada y otros materiales con dimensiones mayores al diámetro de la malla. Unos metros más aguas abajo de la primera malla es colocada una segunda malla de corte (malla de 1/16 de pulgada) en esta malla queda retenido una arena gruesa comprendida entre la malla mayores a 4 y menores a 12, denominada granza, la que es comercializada. La arena con un diámetro menor a 1/16 de pulgada es depositada en una poza de decantación la que es agitada constantemente para no permitir que el material fino (arcilla) se precipite junto con la arena gruesa y para eliminar las impurezas de óxido de fierro. Después de haber llenado la poza de lavado con la arena apta para la industria se procede a retirarlo con destino a unas plataformas de carguío ubicadas alrededor de las pozas de lavado, desde donde son cargadas hacia los volquetes, camión cisterna o tráiler que son los encargados de transportar el mineral a la planta de secado y tamizado (Ver imagen 5.6.).

52

IMAGEN 5.6 : LAVADO ARTESANAL DEL MINERAL SÍLICE

IMAGEN 5.6 : LAVADO ARTESANAL DEL MINERAL SÍLICE Fuente: YouTube (2016). 5.1.2. Producción: Se da mediante

Fuente: YouTube (2016).

5.1.2.

Producción:

Se da mediante las siguientes actividades:

Secado de arena sílice: una de las especificaciones técnicas a cumplir para satisfacer a los compradores es la entrega de arena sílice seca, esto marca una diferencia con los productores artesanales que ofrecen productos húmedos los que nos favorece ya que cumpliremos con las especificaciones técnicas de los compradores, este proceso de secado se da en una máquina de secado giratorio.

El mineral proveniente de la sección de lavado será depositado en la Tolva de Alimentación Nº 1, de donde se alimentará a los equipos de secado, para la alimentación se empleará 2 fajas, la faja Nº1, que alimentará a la Secadora Nº 1 y la faja Nº2, que alimentará a la Secadora Nº 2. Cada faja alimentará material a la secadora a razón de 7.73 TMH/hora, para completar un tratamiento por mes de 11,131 TMH (10,000 TMS a 10.16% de humedad) (Ver imagen 5.3).

Eliminación de finos: A la salida de los secadores giratorios se ha colocado un extractor de finos con el cual se logra eliminar el material más fina (arcilla) logrando que la arena esté dentro del rango solicitado por los clientes de fundición y los productores de vidrios.

53

Tamizado: El material secado se alimentará a la zaranda vibratoria Nº1 (con malla Nº 20), el oversize de la Zaranda Vibratoria Nº1 se depositará en el tanque de almacenamiento Nº 3 de material grueso (grava)El undersize de Zaranda Vibratoria Nº1, alimentará a la Zaranda vibratoria Nº2 (con malla Nº 70), el oversize de la Zaranda vibratoria Nº2 se depositará en la faja transportadorNº3. El undersize de la Zaranda vibratoria Nº2, material fino de malla Nº -70, se almacenará junto con los finos captados por el extractor de polvos ubicado en la parte de secado.

El material secado y tamizado depositado en la faja transportadora Nº3, será transportado hacia la faja transportadora de distribución Nº 4, la cual depositará el material en las tolvas de almacenamiento Nº1 y Nº2. De las tolvas de almacenamiento el material será ensacado y transportado por los camiones para su comercialización (Ver imagen 5.3.).

5.1.3. Balance De Materia Prima

Se requiere 8,657 TM estimando un 10% de merma para la obtención de 7,791.63 TMH con 10.16 % de humedad que luego del secado será de 7,000 TMS, el cual es mi capacidad para el primer año (ver cuadro 5.1).

CUADRO 5.1 : COSTO DE MATERIA PRIMA

Costo de Materia Prima

M.P Requerida en la producción

mensual

8,657 TM

Costo unitario MP

10 US$/TM

Costo total mensual

86,574 US$

Elaboración propia.

5.1.4. BALANCE DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

CUADRO 5.2: MAQUINARIA Y EQUIPOS US$

Concepto

Cantidad

Costo (usd)

Total (usd)

Secado directo

2

25.000

50.000

Sistema de transmisión

2

4.000

8.000

Quemador

3

2.500

7.500

Horno de aire caliente

2

2.400

4.800

Cisterna

2

2.500

5.000

Extractor de polvo

1

8.000

8.000

Tolva de alimentación

1

5.800

5.800

Faja transportadora 1.2

3

8.200

24.600

Faja transportadora 3.4

3

6.500

19.500

Zarandas vibratorias

3

6.000

18.000

Equipo de laboratorio

1

25.000

25.000

Tolvas de almacenamiento

     

3

9.510

28.530

Total

26

105.410

204.730

FUENTE: mytsac, 2018 Elaboración: Propia

54

5.1.5.

CONTROL DE CALIDAD:

Como vimos anteriormente, nuestro mayor mercado es la industria de la Fundición y la industria del Vidrio, por esa razón basaremos nuestro control de calidad de nuestro producto final en los requerimientos de estas dos industrias.

5.1.5.1. Industria de la fundición:

Forma de grano:

La forma de grano influirá en la superficie específica de los granos contenidos en un gramo de arena. Se exige que el mayor número de los granos no tenga grietas ni resquebrajaduras.

Distribución granulométrica:

El tamaño y distribución en la arena sílice es una de las propiedades que más influyen en las características de un molde en fundición.

Al calcular el porcentaje de muestra retenidas en cada tamiz, se dibuja la curva acumulativa. Para designar corrientemente la granulometría de las arenas se emplea el índice de finura. Este índice viene representado por la una cifra que tiene la ventaja de indicar numéricamente el predominio de la dimensión del grano más numeroso en la arena sílice. Establecido este concepto por A.F.S. (siglas en ingles de la Sociedad de Fundadores americanos), representa para la arena sílice de granos idénticos, el número de mallas por pulgada que tiene el tamiz por el cual puede pasar justamente esta arena. Si el 100% de arena sílice pasa por un tamiz de N mallas por pulgada y queda retenida en el siguiente, su número de finura sería N.

La A.F.S. ha hallado los números de finura de las mallas hipotéticas, por los que hay que multiplicar los pesos de arena que queda sobre los tamices, para que cada uno de los grupos de arena sílice que quedan sobre los tamices respectivos puedan considerarse como pertenecientes a un tamaño de arena uniforme.

5.1.5.2. ASPECTOS DE MEDIO AMBIENTE:

Descripción de actividades a realizar:

La planta de Lavado y Secado en su proceso realizará cuatro actividades principales:

Desglosado del mineral, lavado y tamizado y clasificado de la sílice lavada. El volumen estimado del movimiento de mineral será de 10,000 TM/mes.

Durante la habilitación y operación de los ruidos tendrán como referencia los límites permisibles dados por la OMS. En la etapa de operación, se ha determinado que los ruidos que se generarán en la zona de secado estarán por debajo de los límites permisibles.

El volumen estimado de suministro y consumo de agua tanto para fines industriales como para uso humano, destinado para la planta será de: 2.55 m3/min y 0.35m3/min respectivamente.

El volumen estimado de desechos sólidos a generarse son los que provienen de la etapa de lavado. Ellos serán depositados en un área especialmente acondicionada (pozas de decantación).

55

El volumen estimado de gases que pudieran existir es aquellos cuyos componentes se generarán por la evaporación del agua en la etapa de secado, este volumen no es significativo.

No se produce tipos ni volúmenes de desechos tóxicos o peligrosos determinados por la autoridad competente, ya que el proceso de lavado y secado de la arena sílice no requiere el uso de reactivos químicos.

Efectos previsibles de la actividad:

En esta parte se identificarán los impactos ambientales previsibles, que se pudieran generar a causa de las actividades. Estos podrían ser positivos y negativos, directos e indirectos.

5.1.5.3. En la salud humana

Estos se pueden presentar por el sistema de trabajo en la actividad. Los elementos de interés que pudieran generar efectos en la salud son:

Polvos:

Este se genera en la primera fase del proyecto precedente del mineral, puede causar efectos en la salud, por su contenido de sílice, podría generar la enfermedad llamada “silicosis” si no se toman ciertas acciones para la minimización del polvo en el ambiente durante el proceso de desglosado y secado del mineral.

Gases:

Los gases que podrán generarse como resultado de la actividad, son aquellos que contienen vapor de agua en la etapa de secado. Los efectos principales que causarían en la salud son mínimos.

Accidentes:

Los accidentes de trabajo, que pudieran ocurrir, generarían un impacto negativo directo en la salud del trabajador que se consideran en incapacidades, triviales y fatales.

Propios de las condiciones climáticas:

Los efectos en la salud por estas condiciones se presentan en las vías bronco- respiratorias.

5.1.5.4. En la flora y la fauna:

El área de estudio no presenta flora, sino que se trata de un paisaje tipo desértico desprovisto de cobertura vegetal, salvo zonas con escasa presentación de cactáceas por lo que las actividades del proyecto no inciden en un impacto negativo considerable.

5.1.5.5. En los recursos socioeconómicos:

La actividad de la planta de lavado. Secado y tamizado no generará impactos negativos en el recurso socioeconómico, por el contrario, la actividad generará empleo permanente ocupacional.

5.1.5.6. Medidas para el control de ruido:

56

Las actividades que generarán ruido son el proceso de Secado por lo que se recomienda el uso de protectores auditivos a los trabajadores.

En el sistema aire, las áreas afectadas son aquellas localizadas en el desglosado del mineral. Una medida apropiada es la de efectuar riegos para mitigar la acción del polvo, y es el uso de mascarillas protectoras para los trabajadores de esta área. Las demás emisiones gaseosas son irrelevantes. A continuación, se muestra un cuadro resumido, especificando los impactos y las medidas de control para proteger los sistemas circundantes (Ver cuadro 5.3.).

CUADRO 5.3.: RESUMEN DE IMPACTOS Y MEDIDAS DE CONTROL

los sistemas circundantes (Ver cuadro 5.3.). CUADRO 5.3.: RESUMEN DE IMPACTOS Y MEDIDAS DE CONTROL Elaboración

Elaboración propia.

57

5.2.

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA:

La determinación del tamaño y distribución de planta se realizará tomando en cuenta el área total necesaria para la realización de las operaciones. Para esto se realizará el análisis correspondiente a cada área para luego definir las dimensiones del terreno requerido. Dicha planta contara con las siguientes áreas básicas:

• Pavimentación.

• Estacionamiento.

• Entrada.

• Almacén de productos terminados.

• Almacén de materia prima.

• Producción.

• Área de oficinas.

• Comedor.

• Senderos.

• Garita de seguridad.

• Servicios higiénicos.

5.2.1. Área de Producción

La producción inicia en el secado de la arena sílice y su posterior tamizado, por lo

que esta área estará compuesta por sub-áreas de operaciones, que están en un rango de metrado estimado según las condiciones necesarias para su correcto funcionamiento, que se detallará más adelante en cada una de estas, tenemos:

• Traslado de la arena húmeda a los secadores por medio de fajas transportadoras 70-90 m².

• Secado de la arena sílice 30-36 m².

• Tamizado 30- 36 m².

• Extracción de polvo 30- 36 m².

• Tolva de alimentación de arena sílice comercial 100- 108 m².

5.2.2. Área para Almacenes

Aquí se contará con dos almacenes distintos, uno destinado para almacenar los productos terminados, mientras que el otro servirá para almacenar la materia prima:

Almacén productos terminados 100-120 m².

• Almacén de materia prima 190-200 m².

58

5.2.3.

Áreas de Oficinas

Contempla las oficinas de:

• Gerencia 20 – 30 m².

• Logística 15-20 m².

• Administración 20-25 m².

• Sala de espera 50 – 70 m².

• Oficina de producción 70 – 80 m².

• Laboratorio 70 – 80 m².

5.2.4. Área para Servicios Higiénicos

Aquí se especifican las áreas de servicios higiénicos para el personal de planta y otra para el personal de administración:

• Servicios higiénicos producción 30-50 m²

• Servicios higiénicos administración 20 - 30 m²

5.2.5. Área para Estacionamiento

Contempla el estacionamiento de automóviles de personal y de proveedores.

• Estacionamiento 80-100 m²

Con todos estos datos se procede a calcular el área de trabajo para toda la planta de la manera más óptima posible (ver gráfico 5.1.).

59

GRÁFICO 5.1: PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

GRÁFICO 5.1: PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Elaboración propia 60

Elaboración propia

60

5.2.6.

BALANCE DE OBRAS FÍSICAS

Se encontró en la zona escogida por el proyecto un terreno disponible en la zona de Candarave lugar escogido en el estudio técnico. El costo de terreno en esta zona es de

200
200

US$/m2.

Además, se consideró los datos de los cuadros siguientes (Ver cuadro 5.4. y 5.5.)

CUADRO 5.4.: TERRENO

Concepto

Área(m2)

Total (US$)

Terreno

2800

560,000

Elaboración propia.

CUADRO 5.5.: OBRAS CIVILES US$

Concepto

Área(m2)

Total (US$)

Obras Civiles

2800

140,000

Elaboración propia.

Se considera el costo de obras civiles el 25% del costo de terreno (Ver cuadro 5.6. y 5.7.).

CUADRO 5.6.: MOBILIARIO Y EQUIPOS DE OFICINA US$

Inversión en Mobiliario y Equipos de oficina – US$

Concepto

Costo (US$)

escritorios

1,499

sillas

785

Computadoras

12,000

Impresoras

6,000

Mesa de reunión

360

Total

20,644

20,644

FUENTE: mytsac, 2018

Elaboración propia.

CUADRO 5.7.: OTROS US$

Otras Inversiones – US$

Concepto

Costo (US$)

MONTAJE

 

Mecánico

10,000

Estructuras Metálicas

8,150

Electromecánico

20,000

Transporte y carga

2,500

PRUEBA EN VACÍO

2,000

Total

42,650

42,650

FUENTE: mytsac, 2018 Elaboración propia.

61

5.3.

BALANCE DEL PERSONAL Y MATERIA PRIMA

5.3.1. MANO DE OBRA DIRECTA:

5.3.1.1. OPERARIOS (MANO DE OBRA DIRECTA):

Los presupuestos de gastos que se presentan a continuación están expresados en dólares americanos (US$). Teniendo en cuenta que 1 US$ = S/.3.22 (PrecioDolar, 2018).

Para la operación de producción requerimos de 18 operarios, un jefe de planta, 2 supervisores de planta, un jefe de laboratorio y 2 asistentes de laboratorio (Ver cuadro

5.8.).

Se asigna un personal como relevo para cubrir el puesto del operario que está de vacaciones.

CUADRO 5.8.: MANO DE OBRA DIRECTA

   

Total

 

PERSONAL

 

Remuneración

(US$)

Anual

   

Puestos

Cantidad

Mensual

Anual

Mensual

 

Operario recepción de MP 2

1

400

4,800

400

4,800

Operario transporte de MP a la secadora

2

400

4,800

800

9,600

Operario de Tamizado

2

400

4,800

800

9,600

Operario de despacho

1

400

4,800

400

4,800

Operario de llenado

1

400

4,800

400

4,800

Operación de almacén

1

400

4,800

400

4,800

Operario de relevo

1

400

4,800

400

4,800

Total/Turno

9

2,800

33,600

3,600

43,200

Total

18

5,600

67,200

7,200

86,400

Fuente: INDEED (2018).

Elaboración propia

5.3.2. PERSONAL ADMINISTRATIVO:

A continuación, se muestra el pago que recibirá cada personal de la empresa en el siguiente cuadro. Para llegar a este proceso se tomó en cuenta el costo de cada puesto haciendo una propia investigación de cada uno y el precio que desempeñan por su labor.

Se recopilo cada información de lo que gana cada persona según su cargo en la actualidad (Ver cuadro 5.9.).

2 MP = Materia Prima

62

CUADRO 5.9.: SUELDOS EN US$ PARA CADA PERSONAL

PERSONAL

Remuneración

Total (US$)

 
   

Mensual

Anual

Puestos

Cantidad

Mensual

Anual

   

Jefe de Logística

1

1,000

12,000

1,000

12,000

Asistente de Logística

1

500

6,000

500

6,000

Jefe de Administración

1

1,250

15,000

1,250

15,000

Asistente de Administración

1

400

4,800

400

4,800

Jefe de Planta

1

1,250

15,000

1,250

15,000

Supervisión de Planta

2

750

9,000

1,500

18,000

Contador

1

1,000

12,000

1,000

12,000

Jefe de Laboratorio

1

900

10,800

900

10,800

Asistente de Laboratorio

2

450

5,400

900

10,800

Secretario Ejecutivo

1

500

6,000

500

6,000

Gerente General

1

2,500

30,000

2,500

30,000

Operario de producción

18

400

4,800

7,200

86,400

Operarios de Limpieza

2

400

4,800

800

9,600

TOTAL

33

11,300

135,600

19,700

236,400

Fuente: INDEED (2018).

Elaboración propia.

5.3.3. BALANCE DE INSUMOS GENERALES (ENERGÍA, AGUA Y GAS)

• “El precio medio de electricidad, a marzo de 2008, aplicable al sector industrial para consumos mensuales de 500 000 kW-h es de 5.73 US$/kW.h.” (Osinergmin, 2008)

Con ello se estima un consumo total de energía destinada a producción de 69,067 Kw-H, generando un costo de electricidad destinado solo a producción de 12,053.58 US$. (Ver cuadro 5.10.).

CUADRO 5.10.: COSTOS DE ENERGÍA GENERADOS POR PRODUCCIÓN (US$)

Costos de Energía generados por producción (US$)

Consumo de Energía

(HP)

(Kw)

Horas

H

Secado directa

100.00

74.57

24.00

1,790

Quemador

20.00

14.91

24.00

358

Extractor de polvo

15.00

11.19

24.00

268

Faja transportadora 1

3.60

2.68

24.00

64

Faja transportadora 2

3.60

2.68

24.00

64

Faja transportadora 3

5.00

3.73

24.00

89

Faja transportadora 4

4.00

2.98

24.00

72

Zarandas vibratorias

9.60

7.16

24.00

172

Consumo diario

160.80

119.91

 

2,878

Consumo mensual

3859.20

2,877.81

 

69,067

Tarifa promedio (US$/Kw-h)

   

5.73

Costo mensual de energía (US$)

 

12,053.58

12,053.58

Fuente: OWOCEWARZYWA (2015)

Elaboración propia

63

• “Considerando que la principal diferencia para la determinación de las tarifas es el tipo de usuario, actualmente el costo por m3 de agua más alto lo tienen los usuarios industriales y comerciales, a quienes se les cobra 0.64 US$”. (El Comercio, 2015)

El consumo de agua asociado a la producción (lavado) se calcula en 14,000 m3, cuyo costo aproximado es de US$ 8.960. (Ver cuadro 5.11.)

CUADRO 5.11.: COSTOS DE AGUA GENERADOS POR PRODUCCIÓN

Costos de Agua generados por producción (US$)

Consumo

2

/TM

Consumo mensual

14,000

Tarifa promedio (US$/m3)

0.64

Costo mensual de agua (US$)

8,960

Fuente: EL COMERCIO (2015)

Elaboración propia

El consumo de gas asociado a la producción (secado) se calcula en 7,000 m3, cuyo costo aproximado es de US$ 161. (Ver cuadro 5.12.)

CUADRO 5.12.: COSTOS DE GAS GENERADOS POR PRODUCCIÓN (US$)

COSTOS DE GAS GENERADOS POR PRODUCCION(US$)

CONSUMO

1

/TM

/TM

CONSUMO MENSUAL

7

CONSUMO MENSUAL 7

TARIFA PROMEDIO(US$/m3)

0.023

COSTO MENSUAL DE GAS

161

Fuente: OSLNERGMIN (2015)

Elaboración propia

64

CAPÍTULO VI

6. ORGANIZACIÓN, GESTIÓN DEL PROYECTO Y ASPECTOS LEGALES

6.1. Generalidades:

Se anexa el organigrama de la empresa que muestra su estructura jerárquica compuesta por la junta directiva, la gerencia general, secretario ejecutivo y las jefaturas que trabajan en conjunto con sus asistentes.

Así mismo se detalla la integración cada jefatura y se observa que las jefaturas de logística, planta y laboratorio se encargan que se desarrolle la óptima y correcta realización en el área de producción.

6.2. Estructura orgánica:

El organigrama que se presenta es de tipo vertical, ya que los autores consideramos que este es el más adecuado, debido a que nuestra distribuidora es pequeña por lo que su ejecución se facilita para los trabajadores y externos.

A continuación, describiremos las partes que conforman dicho organigrama.

La estructura de la empresa es la siguiente:

Junta directiva.

Gerente general.

Secretario ejecutivo.

Jefe de planta.

Jefe de administración.

Jefe de logística.

Jefe de laboratorio.

Otros.

65

6.3. Organigrama estructural

IMAGEN 6.1.: Organigrama estructural

Organigrama estructural IMAGEN 6.1.: Organigrama estructural Elaboración propia 6.4. Describcion de puestos:

Elaboración propia

6.4.

Describcion de puestos:

6.4.1.

Junta directiva:

6.4.1.1. Naturaleza del trabajo:

Son los que aportan el capital al proyecto y además de que son quienes deciden el rumbo que toma la empresa.

Para que sus decisiones sean efectivas y certeras, el gerente general es quien les presenta los informes y estados de avance.