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PRUEBAS DE LABORATORIO
Toda aseveración puede ser real o falsa, hasta no ser comprobada. En este caso, la
investigación afirma que es posible crear un concreto ecológico que esté elaborado a base
de desperdicio industrial. Sin embargo, para que eso pueda ser afirmado o desmentido, es
necesario tener la evidencia contundente para sostenerlo. Es por eso que las pruebas de
afirmada.
son las principales. Por otra parte las cualidades esenciales de la forma final del concreto
prácticos, ésta investigación sólo se centrará en las propiedades que comúnmente miden los
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maleabilidad, resistencia y densidad, y serán testadas por medio del revenimiento,
tres diferentes etapas, con el concreto recién elaborado. En cada una de ellas se utiliza una
varilla de punta redonda para asentar el material por medio de 25 varillados, ocupando todo
obtenida se refiere a la maleabilidad del material, en pocas palabras, entre mayor sea ésta
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La ficha técnica, es decir, la descripción detallada de cada prueba basada en la norma de la ASTM,
(American Society for Testing and Materials Standards) que es un organismo internacional que desarrolla
normas voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios, se encuentra en
el APÉNDICE B, C, D y E, respectivamente.
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Figura 3.1 Prueba de revenimiento
Elaboración propia
El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y
fácil o difícil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto. La consistencia es
la facultad del concreto fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de moldear al
concreto. Si se usa más agregado en una mezcla de concreto o si se agrega menos agua, la
mezcla se vuelve más rígida (menos plástica, menos trabajable y difícil de moldear). No se
pueden considerar plásticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables ni a las muy
aguadas o fluidas.
proporciones de cemento y de agregados sin aditivos, entre más alto es el revenimiento más
evalúan mezclas similares. Sin embargo no debe usarse para comparar mezclas de
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proporciones totalmente distintas. Un cambio de revenimiento en las diferentes mezclas de
distintos revenimientos para los diversos tipos de construcción con concreto. Usualmente se
elaborar el concreto y depositarlo en unos cilindros especiales para esta prueba, los cuales
estanque de agua limpia. Los cilindros son extraídos cada 7 días para su ensaye en una
cilindros hasta que éstos fallan, tomando ese dato final como la carga que resiste, ese
determinado concreto, a esa determinada edad. Ese resultado se divide entre el área del
cilindro para obtener lo que conocemos como f´c o resistencia a la compresión, en kg/cm2,
a los 28 días. El avance del concreto cada 7 días nos muestra la buena o mala evolución de
nuestra mezcla de concreto, siendo esto un indicador fidedigno del comportamiento real
que tendrá en obra. Se puede observar de mejor manera el procedimiento en las figuras 3.2,
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Este fragmento esta basado en la norma: NMX-C-156-1997-ONNCCE, de la industria de la construcción y
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Figura 3.2 Colado de concreto en cilindros para prueba de resistencia a la compresión
Elaboración propia
5
Figura 3.4 Testado de cilindros cabeceados con azufre, en prensa hidráulica
Elaboración propia
materiales, la cantidad de los mismos, el medio ambiente, el curado, etc. Sin embargo, en
esta investigación se procuró tener un control de calidad estricto que dejara sólo la
incógnita de saber si intercambiar el agregado grueso por los materiales de desperdicio, nos
podría dar por lo menos una resistencia a la compresión de 100kg/cm2, siendo éste el
3
Ésta información se obtuvo de la norma: NMX-C-083-ONNCCE, de la industria de la construcción y habla
prueba.
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La prueba de la resistencia a la flexión, también llamada prueba de módulo de ruptura, es
una viga de concreto con una cimbra metálica especial para este ensaye, de dimensiones
vigas con esas medidas. La viga es previamente curada en un estanque durante 28 días, para
ser extraída y testada. Con el resultado de la carga máxima resultante, el peralte del
cabeceado con azufre. Para lograr apreciar de mejor manera tanto el equipo y la prueba,
como el mismo elemento de concreto, se puede observar un claro ejemplo en la figura 3.5
que se muestra en seguida. Cabe notar que la presión ejercida en la viga va precisamente al
centro para lograr una distribución equitativa de cargas y así tener un dato certero. 4
de la determinación de la resistencia a la flexión en el concreto usando una viga simple con carga en los
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La densidad se mide al obtener la relación del peso que ocupa cierto volumen de los
materiales. En pocas palabras, con este dato podemos saber si el concreto elaborado con el
Previamente fue necesario obtener la densidad, no del concreto ya preparado, sino del
mismo material de desperdicio. Esto con el fin de conocer las dosificaciones de cada
para un concreto f´c=100kg/cm2. Para esto, se obtuvo primero el volumen del picnómetro a
utilizar y el peso de los tres tipos de agregados finos a utilizar. Antes que nada el de la
arena, el agregado convencional, como parámetro de comparación. Seguido del peso del
pesos, se consiguió la densidad de cada material, la cual sirvió para obtener el volumen
equitativo que reemplazaría la arena, y así poder cuantificar las dosificaciones para la
fabricación de 4 tipos de concreto, con la única variante del agregado fino, VW, Adams,
Madhera 5 y arena. Los cilindros de arena se construyeron con el fin de comparar los
5
La base de datos obtenida durante el proceso de dosificación para cada material, se encuentra en el
APÉNDICE F.
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figura 3.6 que se muestra en a continuación podemos apreciar el equipo y procedimiento
Figura 3.6 Picnómetro con concreto siendo medido en báscula para obtención de densidad
Elaboración propia
consideró debido a que el agregado grueso, la grava, tuvo que ser lavada antes de ser
sencilla y sólo requiere de una cápsula de porcelana, un horno a altas temperaturas y una
báscula. Se coloca la cápsula con y sin el material, en la báscula tomando los dos pesos.
Posteriormente se coloca la cápsula con la grava en el horno a 100ºC durante 24 horas para
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La información en la cual se basó el procedimiento para la obtención de la densidad se obtuvo de la norma:
unitaria, cálculo del rendimiento y contenido del aire fresco por medio del método gravimétrico. En esta
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que éste pierda toda la humedad. Con el peso húmedo y seco del material se elabora una
proveniente de VW, y como primer dato a exponer es su revenimiento que fue de 12.5cm,
lo cual no nos indica nada positivo ni negativo, ya que como antes se comentó, el
cilindros para cada edad con el fin de obtener un promedio de resistencias y así ser más
precisos en los resultados. A continuación se muestran los resultados obtenidos a 7, 14, 21,
28 días, junto con los datos utilizados para obtener el promedio de cada resistencia, bien
expresado por las tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4. Cabe notar que para cada cilindro se tomaron
sus dos diámetros, inferior y superior, para la elaboración del área, ya que el material tiende
7
Ésta información se obtuvo de la norma: NMX-C-166-1990, de la industria de la construcción y habla sobre
los agregados y su contenido total de humedad por medio del método del secado
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Los cálculos elaborados para obtener el contenido de humedad se encuentran en el Apéndice G.
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A manera de visualizar de mejor manera el proceso experimental del material de VW se expone el Apéndice
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a expanderse o comprimirse conforme va fraguando y esto depende del comportamiento
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Tabla 3.3 Resistencia a la compresión del material de VW a los 21 días
Promedio
Diám.1 Diám.2 Área Carga Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (kg) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
VW 1 15.086 15.1 178.913 9520 53.2103
VW 2 15.07 15.14 179.197 9685 54.0466 50.2074
VW 3 15.02 14.954 176.408 7650 43.3653
Elaboración propia
Al tabular cada uno de los promedios de resistencias a sus respectivas edades, podemos
obtener la gráfica de la resistencia a la compresión del material de VW. Esta figura nos
muestra la tendencia que tiene este agregado de polímeros a resistir las fuerzas de
compresión ejercidas sobre el concreto, encontrando como f´c= 70.7263 kg/cm2. Lo antes
mencionado se puede apreciar en la figura 3.7, donde hayamos las cuatro edades en el eje X
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Resistencia a la compresión del material de VW
80
70.7263
70
RESISTENCIA (kg/cm2)
60 50.2074
50 41.3860
40 34.3208
30
20
10
0 0
0 7 14 21 28
EDAD (días)
Como podemos observar, el progreso de la resistencia para este material fue constante,
especialmente en los últimos siete días, los más críticos, ya que la resistencia a los 28 días
la compresión hasta los cien años, ésta ya no es de considerar, ya que casi el 100% de la
misma se presenta a los 28 días. Es importante mencionar que todas, excepto la última de
las fechas, a 28 días, se probaron en la Máquina Universal, y que dado que esta se daño por
Otro dato obtenido fue el módulo de ruptura o resistencia a la flexión de la viga sometida a
cargas verticales. Para el caso de VW este valor fue de 8.2KN registrado a una edad de 28
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encontrarse entre el 10 y el 20% de la resistencia a la compresión, o de manera más precisa
como 1.99 a 2.65 veces la raíz cuadrada de f´c, y al elaborara los cálculos pertinentes nos
percatamos que el módulo de ruptura está dentro del rango permisible 10 .Algunos ejemplos
10
La teoría expuesta en el Capítulo 1, esta basada en la norma: NMX-C-191-ONNCCE.
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Para ver imágenes más detalladas de todo el proceso experimental con el material de VW ir al Apéndice H.
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Figura 3.9 Prueba de revenimiento para material de VW
Elaboración propia
15
Figura 3.11 Cilindros de VW a 28 días, recien extraídos del estanque
Elaboración propia
16
Figura 3.13 Prueba de resistencia a la flexión para material de VW
Elaboración propia
El siguiente material por mencionar es aquél conformado por la unión entre dos
capas de materiales, una de aluminio que protege a otra de PVC. Hablamos del material
que fue triturado para dar la granulometría aproximada a un tipo de agregado fino. El
tanto alto, pero como antes se mencionó, el revenimiento se considera dependiendo del
proyecto constructivo. 12
12
Ver el Apéndice I para el proceso experimental detallado del material de Adams.
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La resistencia a la compresión resultante de las pruebas efectuadas a cada siete días, para el
material de Adams, se admiran en las tablas 3.5, 3.6, 3.7 y 3.8, seguidas por la figura 3.14
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Tabla 3.8 Resistencia a la compresión del material de ADAMS a los 28 días
Promedio
Diám.1 Diám.2 Área Carga Resistencia Resistencia de
Material 2 2 2
(cm) (cm) (cm ) (KN) (KN/cm ) (Kg/cm ) resistencia
(kg/cm2)
Adams 1 15.03 14.094 166.5451 105 0.6305 64.2670
Adams 2 14.922 15 175.7969 104 0.5916 60.3050 64.4386
Adams 3 15.082 15.022 177.9419 120 0.6744 68.7439
Elaboración propia
70
64.4386
60
Resistencia (kg/cm2)
50
40
30.2085
30
20.0913
20 13.9718
10
0 0
0 7 14 21 28
EDAD (días)
En este caso, podemos apreciar claramente que en los últimos siete días se presentó un
incremento un 100%, comparado a lo acumulado hasta la fecha anterior, esto es, hasta los
21 días. Varios factores podrían intervenir en este resultado, como la vibración de los
cilindros, los cuales tienen variaciones en este factor, ya que el control de calidad no pudo
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ser tan estricto debido a que parte del personal que colaboró en estos experimentos, no tenía
el conocimiento suficiente como para vibrar adecuadamente los cilindros, así que se
preservaron los de mejor apariencia para la prueba más importante, la final. Otro factor
podría ser el cabeceado con azufre de los mismos, pero esto se descarta ya que ese proceso
se practicó de manera eficiente en la totalidad de las veces. También el hecho de que los
últimos cilindros hayan sido testados con mayor tiempo de reposo, traduciéndose esto a
menor humedad en los elementos y por ende una mayor rigidez. De hecho, todos los
cilindros pueden presentar esta alteración a los 28 días por este evento. También es
importante mencionar que aquellos experimentos que muestren una carga de cero, como se
muestra en la tabla 3.5, no son por que los cilindros hayan presentado resultados nulos, sino
que la prensa hidráulica del departamento de ingeniería civil no registró ningún dato ya que
el mínimo en ella es de 100KN, y no se alcanzo, en esa ocasión, ese valor. Por lo que el
El módulo de ruptura a los 28 días fue de 5.4KN, dato que concuerda con los parámetros
permisibles. El procedimiento para obtener esta relación fue exactamente el mismo que se
20
Figura 3.15 Vertido de material de desperdicio de Adams para preparación de mezcla
Elaboración propia
Figura 3.16 Rellenado y varillado de concreto hecho a base de material de Adams para
prueba de revenimiento
Elaboración propia
21
Figura 3.17 Cabeceado con azufre de cilindro hecho a base de desperdicio de Adams
Elaboración Propia
22
Figura 3.19 Prueba de módulo de ruptura de una viga hecha a base del material de Adams
Elaboración propia
revenimiento muy bajo y por lo tanto un material demasiado espeso, pero el proyecto
constructivo y los posibles usos que se le pueda dar a este concreto, pueden justificar este
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Ver Apéndice J para el proceso experimental detallado con la madera.
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Figura 3.20 Preparación de la mezcla de concreto con el material de Madhera
Elaboración propia
podemos apuntar unos acontecimientos antes de exponer las tablas 3.9, 3.10, 3.11, 3.12.
Podrán aparecer cargas con valores de cero, lo cual no significa que al probar los cilindros,
éstos hayan presentado una carga nula, sino que debido al estado degradado del que fueron
emergidos del estanque varios de ellos, (tablas 3.10 y 3.12) no se pudieron ni cabecear ni
mucho menos examinar. A continuación se presentan tanto las tablas como las figura 3.3
que exponen de manera clara la tendencia del f´c, las condiciones en las cuales se
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Tabla 3.10 Resistencia a la compresión del material de Madhera a los 14 días
Promedio
Diám.1 Diám.2 Área Carga Resistencia de
Material 2 2
(cm) (cm) (cm ) (kg) (kg/cm ) resistencia
(kg/cm2)
Ma 1 15.28 15.426 185.1298 1675 9.0477
Ma 2 15.136 15.374 182.7740 2875 15.7298 12.3888
Ma 3 0 0 0 0 0
Elaboración propia
25
Figura 3.21 Rellenado de cilindros con concreto de material de Madhera
Elaboración propia
40
37.8817
35
Resistencia (kg/cm2)
30
25
19.9645
20
15 12.3888
10 6.9924
5
0 0
0 7 14 21 28
EDAD (días)
26
Figura 3.23 Prueba de revenimiento para material de Madhera
Elaboración propia
Figura 3.24 Cilindro en estado degradado después del proceso de curado, a una edad de 14
días
Elaboración propia
27
Figura 3.25 Prueba de compresión a los 14 días en Máquina Universal de material de
Madhera
Elaboración propia
Figura 3.26 Picnómetro siendo preparado con material de Madhera para prueba de
densidad
Elaboración propia
En este caso, existen varios comportamientos que el material nos permitió admirar,
conforme transcurría el tiempo. Uno de los más importantes fue la gran cantidad de agua
28
absorbida por los elementos de concreto elaborados con este material. Esto, a su vez, se
presentó como la expansión de los cilindros de concreto, dándonos diámetros altos y una
Con respecto a la resistencia a la flexión, el concreto con madera no pudo ser testado
desmoronamiento. Esto nos demuestra pésimo indicios en cuanto al fraguado del concreto
que contiene viruta, talvez por cuestiones de humedad o simplemente por la falta de
mostramos la imagen del la viga que no pudo ser testada debido a su pobre fraguado.
Para la madera encontramos una densidad de 1326.1973kg/m3, que más adelante podremos
comparar con los datos de la arena y así verificar realmente que tan alejados o cercanos a la
Figura 3.27 Viga con madera recién descimbrada, sin alcanzar un fraguado adecuado a 24
hrs.
Elaboración propia
29
3.4 Resultados obtenidos del concreto con Arena
manera, se pueden cotejar los diferentes resultados con un dato esperado. Esto es, lo que
manejable, una densidad práctica y una resistencia a la flexión que esté dentro del rango
Figura 3.28 Preparación de mezcla convencional de concreto, con arena, para dosificación
de f´c=100kg/cm2
Elaboración propia
del campo del ingeniero, ya que el rango habitual es de entre 10 a 14cm dependiendo, como
14
Ver Apéndice K para ver a detalle el proceso experimental con la arena como agregado fino convencional.
30
Figura 3.29 Prueba del cono para revenimiento del concreto convencional
Elaboración propia
3.14, 3.15, 3.16 y la figura 3.30 donde se puede admirar la gráfica de las edades con
respecto a las resistencias que son un indicio del tiempo y las condiciones de fraguado.
31
Tabla 3.14 Resistencia a la compresión con Arena a los 14 días
Promedio
Diám.1 Diám.2 Área Carga Resistencia Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (KN) (KN/cm2) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
Ar 1 14.982 15.018 176.7146 147 0.8318 84.7961
83.3574
Ar 2 15.186 15.128 180.4332 145 0.8036 81.9186
Elaboración propia
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Resistencia a la compresión con Arena
120
106.7791
100
Resistencia (kg/cm2)
83.3574
96.4086
80
71.1625
60
40
20
0 0
0 7 14 21 28
EDAD (días)
El módulo de ruptura de los elementos con Arena fue de 11.1KN un valor que, en efecto y
resistencia a los 28 días). Con esto podemos incidir que este concreto tiene una resistencia a
Por medio de las siguientes imágenes exponemos las pruebas de compresión y flexión,
elaboradas al concreto convencional hecho con el agregado fino que usualmente se utiliza:
la arena.
Por último, nuestra densidad de comparación, aquella que nos indicará que tan pesados o
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Figura 3.31 Prueba de compresión en prensa hidráulica a concreto con arena, a una edad de
28 días
Elaboración propia
Figura 3.32 Prueba de flexión en prensa hidráulica a concreto con arena, a una edad de 28
días
Elaboración propia
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