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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

“GRANULOMETRIA PARA MEDIOS FILTRANTES”

SEXTO LABORATORIO DE PROCESOS UNITARIOS EN INGENIERÍA


SANITARIA – SA425

CHAVEZ TUESTA ELOY FABRICIO – 20162173B

DOCENTE: ING. HUAMAN JAVIER

Lima, Perú
19 de noviembre – 2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Ambiental

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 2
RESUMEN ............................................................................................................................ 3
OBJETIVOS........................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 3
RESULTADOS ..................................................................................................................... 10
DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................. 13
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 133
RECOMENDACIONES ........................................................... Error! Bookmark not defined.4
CUESTIONARIO................................................................................................................ 144
FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................................. 23
ANEXOS ............................................................................................................................. 23
Procedimiento........................................................................................................... 23

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INTRODUCCIÓN

La filtración consiste en la separación de los sólidos de una suspensión mediante


un medio poroso que los retiene y que permite el paso del líquido. En general, los
poros del medio filtrante son mayores que las partículas sólidas a separar,
precisándose de un depósito inicial de las mismas para que el filtro opere de forma
eficaz.

Además la granulometría Es la distribución de los tamaños de las partículas de un


agregado, tal como se determina por análisis de tamices. Es la medición de los
granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el


cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones


relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.

El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas


por una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros
de los granos que se llama comúnmente columna de tamices.

Pero para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo
difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.

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RESUMEN

Este presente laboratorio sirve para saber el proceso de la granulometría


Que es un proceso adicional en la que está basado principalmente el
Diseño de las unidades de filtración para la definición del tamaño de grano
Del medio filtrante. En este laboratorio identificamos la porosidad, el
Tamaño efectivo y coeficiente de uniformidad que forma parte de un medio
Filtrante para unidades de tratamiento, y se determinó algunas
Propiedades físicas de la arena.

OBJETIVOS

 Conocer las características de las partículas en la que se basa el


principio de los procesos de sedimentación, así por ejemplo:
determinación de la velocidad de sedimentación de una partícula.
 Experimentalmente se deberá determinar el tamaño efectivo y
coeficiente de uniformidad de una muestra de arena que pasaría a
formar parte de un medio filtrante para unidades de filtración en
tratamiento de aguas.
 Se determinará así mismo algunas propiedades físicas de la arena;
por ejemplo: la porosidad, la densidad, la forma de las partículas,
etc.

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MARCO TEÓRICO

ARENAS EMPLEADAS EN FILTROS

Para estos diseños es importante conocer algunas características del


comportamiento de las arenas durante el proceso, por ejemplo: el coeficiente de
uniformidad, el tamaño efectivo, la porosidad, la uniformidad de partículas,
esfericidad, la dureza, la solubilidad, etc.

Para determinar el tamaño de la arena se usan tamices graduados.

Para estos diseños es importante conocer algunas características del


comportamiento de las arenas durante el proceso, por ejemplo: el coeficiente de
uniformidad, el tamaño efectivo, la porosidad, la uniformidad de partículas,
esfericidad, la dureza, la solubilidad, etc.

Otro de los usos que se le da a la granulometría es el estudio de las partículas en


cuanto a las características físicas de las arenas; esto es importante puesto que
el conocer la forma, el peso propio, la porosidad, la densidad, etc. se entenderá

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mejor el principio de la sedimentación de las partículas discretas o las que
sedimentan por su propio peso; que luego se podrá cuantificar y llevarlas a
fórmulas empíricas de diseño.

A continuación definiremos algunos de los conceptos importantes que


determinaremos en una prueba de granulometría:

TAMANO EFECTIVO

Es una de las características de los medios filtrantes que más afecta al proceso
de filtración cuando este no cumple con las especificaciones de acuerdo al tipo de
filtración utilizada. Este tamaño tanto afecta a la circulación del agua a través de
ellos; así, si el tamaño efectivo es demasiado pequeño, la mayor parte de la fuerza
actuante se empleará para vencer la resistencia de fricción provocada por el lecho
filtrante; mientras que si es demasiado grande, muchas de las partículas de menor
tamaño presentes en el agua a filtrar pasarán directamente a través del filtro sin
ser eliminadas. Su cálculo es gráfico luego de una prueba de tamizado; y
representa al 10% de la arena que ha sido seleccionada que pasa la malla
correspondiente; su denominación es a través deP10.

EL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (C.U.)

Se llama así a la relación entre el diámetro correspondiente a la línea del 60% en


el diagrama y el correspondiente a la línea del 10%. A menor valor de este
coeficiente corresponde a una curva más inclinada y mayor uniformidad de la
muestra.

P60
C.U . 
P10

Donde:

P60 = Porcentaje del peso que pasa inferior al 60%.

P10 = Porcentaje del peso que pasa inferior al 10%.

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La relación entre los valores de P10 y P60 encaminados a los medios filtrantes
para seleccionarlo para los filtros utilizaremos los criterios siguientes:

Llamemos P1, al porcentaje P10, P2 al P60, en base a ello se formula las


siguientes relaciones:

P3 = 2(P2-P1) : será el porcentaje de arena utilizable.

P4 = P1 - 0,1P3: será el porcentaje de arena que es demasiado fino para usarlo


como medio filtrante.

P5 = P3 + P4 ; es el porcentaje de arena que es demasiado gruesa.

También:

P5 = 2(P2-P1) + P1 - 0.2(P2-P1)

POROSIDAD (n)

Se denomina así a la relación existente entre el volumen ocupado por los poros
respecto a volumen total; se expresa en porcentaje y se calcula con la siguiente
expresión:

VV
n * 100
V

Donde:

Vv = Volumen de poros

V = Volumen total

DENSIDAD APARENTE (ρa)

Es la relación del peso de la arena en el aire o sin compactar, al volumen total de


la arena, incluido el volumen de poros. Su expresión de cálculo es el siguiente:

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PS
a 
V

Donde:

Ps = Peso de la arena sin compactar

V = Volumen

GRANULOMETRIA DE SUELOS

Clasificación de las partículas de los suelos por su tamaño

En las clasificaciones basadas en las características granulométricas de los suelos


se distinguen las distintas fracciones por el nombre de algunos tipos de suelos,
como arena gruesa, limo medio, etc.

Las divisiones corresponden a cambios importantes en las propiedades de los


suelos y las distintas fracciones son reconocibles a simple vista o mediante
ensayos de campo sencillos. Podemos dividir los suelos en gravas, arenas, limos
y arcillas.

Diferencia entre gravas y arenas:

Gravas (>2mm)

 Los granos no se apelmazan aunque estén húmedos, debido a la


pequeñez de las tensiones capilares.
 Cuando el gradiente hidráulico es mayor que 1, se produce en ellas flujo
turbulento.
 Es difícil perforar un túnel en gravas con agua mediante aire comprimido
porque la pérdida de aire es muy alta.

Arenas (0.06-2mm)

 Los granos se apelmazan si están húmedos, debido a la importancia de


las tensiones capilares.
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 No se suele producir en ellas flujo turbulento aunque el gradiente hidráulico
sea mayor que 1.
 El aire comprimido es adecuado para perforar en ellas.

Diferencia entre arenas y limos:

Arenas (0,06-2mm)

 Partículas visibles.
 En general no plásticas.
 Los terrones secos tienen una ligera cohesión, pero se reducen a polvo
fácilmente entre los dedos.
 Fácilmente erosionables por el viento.

Limos (0.02-0.06mm)

 Partículas invisibles.
 En general, algo plásticos.
 Los terrenos secos tienen una cohesión apreciable, pero se pueden reducir
a polvo con los dedos.
 Casi imposible de drenar mediante bombeo.
 Los asientos suelen continuar después de acabada la construcción.

Diferencia entre limos y arcillas:

Limos (0.002-0.06)

 No suelen tener propiedades coloidales.


 A partir de 0,002 mm y a medida que aumenta el tamaño de las partículas,
se va haciendo cada vez mayor la proporción de minerales no arcillosos.
 Tacto áspero.
 Se secan con relativa rapidez y no se pegan a los dedos.
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 Los terrones secos tienen una cohesión apreciable, pero se pueden reducir
a polvo con los dedos.

Arcillas (<0.002)

 Suelen tener propiedades coloidales.


 Consisten en su mayor parte en minerales arcillosos.
 Tacto suave.
 Los terrones secos se pueden partir, pero no reducir a polvo con los dedos.

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RESULTADOS
Masa Inicial: 500gr.

N°Tamiz Abertura Abertura Peso Peso %Peso %Acumulado


(pulg) (mm)
Retenido(g) Corregido(g) Retenido Retenido Pasa
8 0.094 2.38 0.13 0.13 0.026 0.026 99.974
10 0.079 2.00 4.50 4.50 0.9 0.926 99.074
12 0.066 1.68 25.67 25.67 5.134 6.06 93.94
14 0.056 1.41 99.4 99.4 19.88 25.94 74.06
16 0.047 1.19 100.56 101.71 20.342 46.282 53.718
18 0.039 1.00 161.07 162.22 32.444 78.726 21.274
20 0.033 0.84 48.81 48.81 9.762 88.488 11.512
25 0.028 0.71 27.19 27.19 5.438 93.926 6.074
30 0.023 0.59 6.31 6.31 1.262 95.188 4.812
35 0.020 0.50 6.84 6.84 1.368 96.556 3.444
40 0.017 0.42 11.19 11.19 2.238 98.794 1.206
50 0.012 0.30 3.48 3.48 0.696 99.49 0.51
70 0.008 0.21 1.14 1.14 0.228 99.718 0.282
100 0.006 0.15 0.78 0.78 0.156 99.874 0.126
140 0.004 0.10 0.63 0.63 0.126 100 99.974
497.7 500 100
Error (%)= 0.286
Error = 2.3

Calculo de la porosidad (n) :

Vv 300
𝒏= . 100 = ∗ 100 = 60
V 500

Calculo de la densidad aparente : no fue medida

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Graficando la curva granulométrica:

Cálculo del diámetro o tamaño efectivo y el coeficiente de uniformidad (P10,


P60 y Cu)

 El tamaño efectivo sería igual al valor del porcentaje en 10% y 60%, de los
datos de la tabla podemos encontrar este valor tabulando los datos
extremos a estos porcentajes.

Abertura % Que pasa


(mm) por el Tamiz
0.84 11.512
D10 10.0
0.71 6.074

0.71 − 𝐷10 6.074 − 10


=
0.71 − 0.84 6.074 − 11.512

𝑫𝟏𝟎 = 𝑷𝟏 = 𝟎. 𝟖𝟎𝟑𝟗𝒎𝒎

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Abertura % Que pasa


(mm) por el Tamiz
1.0 21.274
D60 60.0
0.84 11.512

0.84 − 𝐷60 11.512 − 60


=
0.84 − 1.0 11.512 − 21.274

𝑫𝟔𝟎 = 𝑷𝟐 = 𝟏. 𝟔𝟑𝟒𝟕 𝒎𝒎

Hallando el coeficiente de uniformidad (Cu):

𝐷60 1.6347
𝐶𝑢 = =
𝐷10 0.8039

𝑪𝒖 = 𝟐. 𝟎𝟑𝟑

 Cálculo de P1, P2, P3, P4 y P5:


𝑷𝟏=𝟎.8039𝒎𝒎

𝑷𝟐=1.6347𝒎𝒎

𝑃3 = 2(𝑃2 − 𝑃1)

𝑃3 = 2(1.6347 − 0.8039)

𝑷𝟑 = 𝟏. 𝟔𝟔𝟏𝟔 𝒎𝒎

𝑃4 = 𝑃1 − 0.1 × 𝑃3

𝑃4 = 0.8039 − 0.1 × 1.6616

𝑷𝟒 = 𝟎. 𝟔𝟑𝟕𝟕𝟒 𝒎𝒎

𝑃5 = 𝑃3 + 𝑃4

𝑃5 = 1.6616 + 0.63774

𝑷𝟓 = 𝟐. 𝟐𝟗𝟗 𝒎𝒎

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DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 La suma total de masa fue de 497.7 gr., la pérdida de 2.3gr.
probablemente se produjo durante el manejo de las arenas para el
pesado de las mismas.
 La vibración del equipo debe realizarse durante 15 minutos
seguidos.
 Los tamices deben agitarse de manera que las partículas sean
expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y así
tengan mayor oportunidad de pasar a través de él.
 Se debe inspeccionar que las mallas de los tamices no estén
rotas.
 Por ser un material muy fino podríamos tener una pérdida de
material cuando realizamos este ensayo.
 El error fue de: 500- 497.7= 2.3 gr, y fue distribuido equitativamente
en los pesos obtenidos en cada malla.
 Por la brevedad del laboratorio de Procesos, se dejó sedimentar
durante 15 minutos, sin embargo es evidente que los resultados
serían más precisos si se incrementara el tiempo de la vibración.

CONCLUSIONES:

 De la gráfica deducimos que conforme se incrementa el diámetro de


la malla mayor es el porcentaje de arenas que pasa por esta malla.
 Para la malla N° 30 el porcentaje de masa que pasa es de 4.812%.
 Para la malla N° 50 el porcentaje de masa que pasa es de 0.51%.
 Para la malla N° 100 el porcentaje de masa que pasa es de apenas
0.126% . Estos resultados coinciden con la gráfica, ya que al
aumentar el número correspondiente a cada malla, disminuye
también su diámetro, lo que conlleva a que un menor porcentaje de
masa pase por ella.
 Al realizar este laboratorio podemos estar en la capacidad de realizar
un análisis granulométrico.

 El material tamizado tiene valor de coeficiente de uniformidad (Cu) es


2.033, es decir las partículas de arena tienen tamaño uniforme, lo que
indica que la muestra es apta para ser usada en los procesos de filtros
lentos en plantas de tratamiento de agua.

 Se ha observado que la porosidad obtenida es del 60% entonces se


puede decir que el volumen de vacíos entre cada grano de arena es
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considerable con respecto al volumen de la muestra, que constituye la
fase gaseosa y sólida de la muestra.

RECOMENDACIONES:
 Al limpiar las distintas mallas procurar hacerlo con un cepillo por la
parte inferior, no intentar usar objetos punzocortantes para facilitar
el paso de material retenido en las mallas, ya que, si asi ocurre no
solo se estaría perdiendo el tiempo de vida útil de la malla, sino
además, se variaría el diámetro promedio de la cuadricula de las
mallas.
 Procurar no perder la masa de la arena de estudio, evitando las
corrientes de aire.
 Transportar la arena ya separada de las mallas con sumo cuidado
a la balanza electrónica para evitar cometer errores operacionales.
 El uso del método del cuarteo es el más recomendable antes de
agregar la muestra a los tamices.

 Se debe tener en cuenta que el tiempo de agitación de los tamices,


es el necesario para que las partículas estén ubicadas en el tamiz
correspondiente.

 Se recomienda limpiar bien las mallas del juego de tamices porque


los materiales adheridos pueden aumentar el valor de las siguientes
muestras arenas. Es mejor utilizar para la determinación de la
porosidad una probeta de mayor capacidad para una mejor lectura
de resultados.

 Se recomienda tener especial cuidado en el transporte de la


muestra, debido a que cualquier pérdida del material (ya se mala
limpieza de los tamices, o dejar caer parte de la muestra)
distorsionará los resultados.

CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el concepto de carrera de filtración para un filtro de
arena usado para tratar agua?

La carrera de filtración es un proceso que se conoce con el nombre de


“maduración del filtro”. La experiencia internacional expresa que en el llamado
proceso de filtración lenta, el agua con una velocidad de circulación relativamente
baja, es obligada a atravesar una capa de arena en la que se han desarrollado

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condiciones favorables para una acción biológica. Esta acción actúa a medida que
se desarrolla, en torno a las partículas de arena, colonias de organismos
microscópicos y algunas bacterias del agua. En su metabolismo estos organismos
remueven las impurezas orgánicas y las bacterias patógenas, y oxidan
compuestos nitrogenados; el ciclo del nitrógeno se completa hasta la fase de
mineralización total de la materia orgánica. El desarrollo de estos organismos
responsables de la acción biológica se concreta casi exclusivamente a la
superficie de la capa de arena, y alcanza, como máximo una profundidad de 2 a
3 cm formándose una película biológica.

En dicha zona se desarrollan formaciones gelatinosas, que confieren a la capa de


arena el poder de retener impurezas finas, como materias coloidales,
suspensiones finas y bacterias. La acción biológica se hace verdaderamente
efectiva cuando la película alcanza su pleno desenvolvimiento, que, en un filtro
nuevo tarda cierto tiempo llamado período de maduración del filtro. Con el tiempo,
los intersticios de la capa superficial de la arena se van obstruyendo, y se hace
necesaria su renovación para limpieza mediante el raspado de la capa de arena
sucia que está encima hasta una profundidad que varía de uno a varios
centímetros.

2. Cuáles son los tipos de medio filtrante que pueden ser usados en
el procesos de filtración y averigüe que características deberán
tener e cuanto a los conceptos estudiados (C.U., Porosidad, etc.)
Medios Filtrantes

La filtración se puede definir como el proceso que permite separar un sólido de un


líquido, cuando la mezcla se hace pasar a través de un medio poroso.
Los principales medios filtrantes utilizados en la actualidad son:
 Arenas (también se incluyen algunos minerales).

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 Telas (de diferentes materiales y diferentes tipos de tejidos, como tramas
y urdiembres).
 Mallas (de diferentes materiales y tejidos).
Dependiendo del tipo de material que se requiera eliminar desde un líquido, será
el medio filtrante a seleccionar. En este tipo de operación, siempre es necesario
realizar pruebas con diferentes materiales para definir qué tipo de medio filtrante
se debe utilizar; así como el tamaño del espacio por donde pasará el líquido o
fluido.

En la mayoría de los procesos donde interviene el agua, se utilizan filtros de arena


o tipos de minerales, que tendrán diferentes características de densidad y tamaño,
frente al tipo y tamaño de sólidos presentes en el agua.

Según lo anterior, para procesos de filtración de agua, se utilizan filtros de un tipo


de arena o de varios tipos. En este segundo caso, se denominan “multimedia” o
filtros en profundidad.

Dentro de los materiales a los que se les carga un filtro, están las gravas
soportantes, ordenadas de mayor a menor tamaño, según se va desde abajo hacia
arriba en un filtro. Sobre estos materiales, se disponen las capas filtrantes, que
pueden ser: arenas de diferentes características, una capa de antracita u otro
material superior. La combinación de materiales filtrantes, obedece principalmente
a lo que se desea retirar del agua.

Materiales de pre-capa, ayuda filtros

Adicionalmente, algunas aplicaciones de especial dificultad por la baja velocidad


del fluido, complejidad de la mezcla o calidad no satisfactoria de clarificación,
requieren el empleo de ayuda filtros materiales de pre-filtración o materiales de
pre-capa.

Estas son sustancias granuladas o fibrosas que permiten la formación sobre el


medio filtrante de una torta pre-filtrante adicional de mayor permeabilidad y mayor
profundidad, donde quedan retenidas las fases heterogéneas en forma de flóculos
deformables o pastas de mayor viscosidad y contenido en sólidos finos. Ejemplos
de sustancias frecuentemente empleadas para la ayuda de filtración son:]
 Tierras de diatomeas, diatomita o tierras diatomáceas (sílice de alta
pureza).
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 Perlita o laqva expandida (silicato alcalino de aluminio).
 Fibras de celulosa o pulpa de madera molida, etc.
En general, estas sustancias se caracterizan por su baja densidad, su facilidad
para recubrir la superficie del medio filtrante, su compresibilidad, su baja tendencia
a sedimentarse y su inercia química con el fluido. En el caso del yeso y del carbón,
solo se emplean en casos muy específicos debido a su baja eficacia, aunque en
el caso de éste último, es frecuente emplearlo bajo forma de carbón activo, en
combinación con las diatomeas para añadir una función de adsorción.

3. Averigüe y esquematice los dos sistemas de filtración de agua


señalados en el fundamento teórico

 Filtros Lentos de
Arena:
Los filtros lentos
de arena se
utilizan para el
tratamiento de
las aguas
ligeramente
turbias y
generalmente no poseen coagulación ni sedimentación previa. Estos filtros
están constituidos de un estanque con una capa de arena de 0,60 a 1.00
mt. de espesor, soportada por una capa de grava de 0,30 a 0,40 mt. de
altura, cuya granulometría creciente hacia el fondo varía desde arena
gruesa hasta ¾ " o más de tamaño.
Bajo la capa de grava existe un sistema de drenaje colector del agua
filtrada. Completan el filtro, un sistema de control de entrada y salida del
agua que permite mantener constante la carga de agua sobre la arena y
regular el gasto de salida y un sistema que indica la pérdida de carga del
filtro. La tasa de filtración de estos filtros es de 1,3 a 6,5 l/m2/min.
| Los filtros lentos de arena, debido a la baja tasa de filtración, requieren
grandes superficies y el número es función de la cantidad de agua
necesaria. Generalmente para plantas pequeñas dos o cuatro filtros son
suficientes.

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 Filtros rápidos de Arena
Los filtros rápidos, como los lentos, son sistemas muy apropiados para eliminar
del agua las formas de resistencia de quistes y huevos de parásitos ( 100% ),
teniendo los primeros un rendimiento bacteriológico muy satisfactorio, aunque
algo inferior a los segundos ( que es del 99.9 % o más ).

La eficiencia bacteriana de un filtro rápido depende del agua cruda, o en otros


términos, del número de coliformes en el agua tratada está en función de la
cantidad inicialmente presente.

4. Averigüe los fenómenos físicos que gobiernan el movimiento de


un fluido por entre las partículas.
Procesos físicos y ecuaciones fundamentales

Los procesos de erosión y depósito en cauces han motivado e incrementado la


demanda de modelos numéricos capaces de predecir la hidrodinámica, la
evolución del fondo y la distribución granulométrica asociada. Dichos modelos se
fundamentan en las ecuaciones de continuidad y cantidad de movimiento del agua
y sedimentos.

Además de las ecuaciones hidrodinámicas y ecuaciones de sedimentos.

5. Averigüe e investigue ¿cuáles son las ventajas y desventajas de


los diferentes tipos de filtros existentes para el tratamiento de
aguas?

Filtros Lentos De Arena (tratamiento domiciliar)

 Ventajas y desventajas:

Estos filtros se fabrican a nivel casero en recipientes de plástico (barriles), de


ferrocemento o de concreto.

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Para que un filtro nuevo pueda eliminar bacterias y virus deberá ponerse a
funcionar (de 2 a 3 semanas) antes de que esta cualidad se desarrolle. El filtro no
debe usarse como recipiente para el almacenamiento de agua.

Alrededor del tubo de drenaje, en el fondo del tanque, se colocan 7,5 cm de grava
(piedrín), sobre ésta se colocan 5 cm de arena gruesa
y sobre ésta, se ubica la arena fina. Para mantener
siempre húmedo el material filtrante, la salida del tubo
por el que se sirve el agua filtrada deberá estar por lo
menos 5 cm más alto que el nivel superior de la arena.

El agua filtrada puede adicionalmente ser desinfectada


por medio de la aplicación de cloro. Cuando la
velocidad de la salida del agua disminuye demasiado, es tiempo de darle
mantenimiento.

Filtros Lentos De Arena (tratamiento colectivo)

 Ventajas y desventajas

El agua pasa lentamente a través de un lecho de arena fina a razón de 0,1 a 0,3
m3/m2/hr.

Solo funcionan adecuadamente con agua de baja turbiedad (entre 20 y 30 UNT).


Requieren una área entre 0,02 y 0,08 m2 por persona.

En la superficie del lecho se forma una película filtrante (schmutzdecke) que


consiste en material orgánico e inorgánico retenido y una amplia variedad de
microorganismos activos biológicamente, los cuales descomponen la materia
orgánica.

La actividad biológica
se extiende hasta
unos 0,4 m de
profundidad.

La limpieza del filtro se


hace raspando unos

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pocos centímetros de la parte superior del lecho filtrante y reiniciando luego el
proceso de filtración.

Filtro Casero Carpom

 Ventajas y desventajas
Se construye con un pedazo de tubería de PVC de 45 cm de largo, de 15 o 20 cm
de diámetro. El material filtrante está compuesto por grava, arena de grano
uniforme (tamizada), trozos de carbón vegetal y pedazos de piedra pómez. Como
elemento para la salida del liquido filtrado se pueden utilizar boquillas plásticas
(fabricadas comercialmente para esa función) ó tubería de PVC, de 25 o 50 ram
de diámetro, uniformemente perforada o ranurada. La base del sistema se cierra
con una pieza de madera o plywood. Se deja la abertura apropiada para la
colocación de la manguera a utilizar para la obtención del agua filtrada. Al agua
filtrada deberá agregársele un desinfectante.
Hipoclorito de calcio (HTH) ó cloro líquido
comercial, en las dosis apropiadas a los
volúmenes a tratar.

El tratamiento del agua por filtración lenta


1) ¿En qué consiste?
El filtro de arena es un método de tratamiento de los efluentes ecológicos,
relativamente sencillo y poco costoso. Su principio consiste en hacer percolar el
agua a través de un bloque de arena.
Esquemáticamente, los granos de arena forman una capa atravesada por el agua
y que detiene por simple efecto de tamizado las partículas de tamaño superior al
de los espacios existentes entre dichos granos. Si a lo largo de su avance tocan
un grano, las partículas más pequeñas también quedarán retenidas sobre la
superficie de estos por el efecto pared.

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La capacidad de frenado del filtro será tanto mayor cuanto menor sea el diámetro
de sus granos y más largo sea el tiempo de permanencia de las partículas.
Hay tres tipos de filtración por arena:
Los filtros de arena rápidos. Deben limpiarse con frecuencia debido
a su alisado, que invierte la dirección del agua.
Los filtros de arena semirrápidos.
Los filtros de arena lentos.
Los dos primeros requieren del uso de bombas y productos químicos (principio de
floculación). Se utiliza un floculante que, por un principio químico, atrapa los
materiales en suspensión y las partículas, formando grandes copos que se
depositarán por sedimentación (lo cual significa que las partículas en suspensión
detienen su movimiento y se depositan).
A diferencia de otros métodos de filtración por arena, los filtros de arena lentos
emplean procesos biológicos para limpiar el agua y son sistemas no presurizados.
Pueden tratar el agua y reducir la presencia de microorganismos (bacterias, virus,
microbios, etc.) sin necesidad de productos químicos. No precisan electricidad
para funcionar.
El principio y el modo de funcionamiento de los filtros de arena utilizados con fines
distintos al tratamiento del agua para uso familiar, y principalmente de aguas
residuales.

2) ¿Quién utiliza principalmente este medio y desde cuándo?


La filtración con arena es una tecnología utilizada en las instalaciones de
tratamiento del agua de todo el mundo desde el siglo XIX. Este principio ha sido
adaptado al tratamiento del agua familiar.
3) Principio de funcionamiento y tipos de filtros de arena que permiten
potabilizar el agua en el hogar. Existen dos tipos.
a) El filtro de arena de pretratamiento
La instalación de este filtro resulta muy sencilla. Sin embargo, por sí mismo solo
permite realizar un tratamiento somero del agua.
Consiste en llenar un recipiente, que suele ser una sencilla cubeta de hormigón
provista de un grifo u otro medio de vaciado, con una capa de grava bastante fina
y con otra capa de arena, mucho más gruesa que la anterior, sobre la que se vierte
el agua a tratar, que solo hay que recoger por la parte inferior del recipiente.
Es realmente eficaz cuando se utiliza como pretratamiento para otros métodos de
desinfección (por radiación solar, cloración o ebullición) en aquellas ocasiones en
las que el agua no tratada de la que se dispone está algo turbia; a pesar de ello,
no basta por sí mismo.
Un filtro de hormigón tiene un coste aproximado de entre 10 y 25 euros.
b) El filtro de arena biológico
Los filtros de arena biológicos permiten realizar un tratamiento completo y muy
eficaz del agua. El mantenimiento de un nivel de agua constante en su interior
posibilita la aparición de una actividad biológica que elimina los gérmenes
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patógenos. No es eficaz en los primeros usos, ya que el filtro biológico no ha tenido
tiempo para formarse. La capa biológica necesita unas 3 semanas para alcanzar
su completa madurez. El filtro cuenta con una placa de difusión que sirve para
evitar que la arena se ahueque al verter el agua. Esta última fluye a través de la
arena fina. La parte inferior del filtro está compuesta por una capa de arena gruesa
y otra de grava. Para mantener constante el nivel del agua en el interior del filtro,
una tubería de PVC sube hasta la altura de la parte superior de la capa de arena.
El principal inconveniente de este filtro es que el agua fluye con una lentitud cada
vez mayor a medida que se utiliza. Cuando el tratamiento se hace demasiado
lento, hay que sustituir la arena.

Filtros de arena y carbón activo

Los filtros de arena son los elementos más utilizados para filtración de aguas con
cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retención de
partículas de hasta veinte micras de tamaño. Las partículas en suspensión que
lleva el agua son retenidas durante su paso a través de un lecho filtrante de arena.
Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una pérdida de
carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a contra corriente.
La calidad de la filtración depende de varios parámetros, entre otros, la forma del
filtro, altura del lecho filtrante, características y granulometría de la masa filtrante,
velocidad de filtración, etc.
Estos filtros se pueden fabricar con resinas de poliéster y fibra de vidrio, muy
indicados para filtración de aguas de río y de mar por su total resistencia a la
corrosión. También en acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones
en las que se requiere una mayor resistencia a la presión.
Los filtros de carbón activo se utilizan principalmente para eliminación de cloro y
compuestos orgánicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el mismo que
el de los filtros de arena, realizándose la retención de contaminantes al pasar el
agua por un lecho filtrante compuesto de carbón activo. Muy indicados para la
filtración de aguas subterráneas. Se fabrican en acero inoxidable, en acero al
carbono y en fibra de vidrio.
Aplicaciones para la filtración de arena:

 Preparación de agua fría


 Tratamiento de aguas residuales
 Producción de agua potable
 Filtración en piscinas
 Pre Filtración para sistemas de membrana
 Filtración de agua gris o de superficie

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Una aplicación especial del filtro de arena es
la separación del hierro en la superficie en el suelo o con
el agua limpia. La instalación de la separación del hierro
consiste en la aireación, oxidación y precipitación del
hierro y el manganeso seguido por una separación de
las partículas precipitadas con el filtro de arena.

Cuando los filtros se cargan con las partículas, la


dirección del flujo es invertida y el volumen del flujo se
aumenta para limpiar el filtro de nuevo. El tiempo para la
limpieza es determinado por los siguientes criterios:

 Volumen
 Presión de la gota sobre el filtro
 Tiempo

FUENTES DE INFORMACION:

 Mercedes Esperanza Ramírez. (2004). Capítulo II – Procesos de filtración.


1st ed. Colombia. Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios
Ambientales.
 Andrew D. Eaton; American Public Health Association. American Water
Works Association.; Water Environment Federation. (2005). Standard
methods for the examination of water and wastewater. 21st ed:
Washington, D.C.

ANEXOS
Procedimiento
1) Utilizando el método del cuarteo seleccione una porción de regular tamaño
para determinar sus características y tamizado. El método del cuarteo
consiste en dividir en cuatro una porción regular de muestra, uniformizarla
independientemente y unir dos de las porciones por separado; esta unión
formará una de las muestras para procesarla. La otra porción (de la unión
de las otras dos porciones) será otra muestra que servirá para la duplicidad
de los resultados.
2) Se determinará la densidad aparente de la muestra problema midiendo el
peso de una porción de volumen conocido de arena; por ejemplo:
utilizando una probeta de 50 ml.
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3) Se determinará la porosidad de la muestra problema siguiendo el siguiente


procedimiento:
4) Verter la arena en una probeta de 50 ml hasta su nivel máximo de 50 ml.
5) Compacte la arena contenida con golpes suaves de la base y con una
franela para amortiguar los golpes fuertes, sobre la mesa por 40 veces
consecutivas. Mida el volumen que quedó ubre desde la marca de 50 ml.
6) En otra probeta de 50 ml vierta agua hasta el nivel de 50 ml y luego con
cuidado se verterá en la probeta que tiene la arena compactada sin
disturbar la superficie de arena hasta que el nivel de agua alcance la marca
de 50 ml. La cantidad de agua que permanezca en la probeta es
equivalente al volumen de arena.
7) Con los datos obtenidos determine la porosidad.

8) Se tamizará, con ayuda de los alumnos. Esto por espacio de 10 a 15


minutos.
9) Pese cada uno de los tamices en donde se retuvo una porción de arena.
10) Se determinará la forma y tamaño de las partículas de cada malla,
observándolas a través del microscopio y midiéndolas con un micrómetro.
11) Realice la gráfica de la granulometría de la arena estudiada en el formato
adjunto y de ella determinará los valores de pío y Peo; es decir, con ellos
determinará el tamaño efectivo y el coeficiente de uniformidad.
12) Relacione y calcule los valores de P1, P2, P3, P4 Y P5

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