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1.

EQUIPOS
1.1 CALDERA
1.1.1 CONCEPTO

Caldera es el recipiente donde el agua se convierte en vapor para luego ser usada en
diferentes procesos y operaciones, cuentan con una capacidad medible en B.H.P, lo que
define la cantidad de calor necesaria para producir la evaporización. Su principal
combustibles: Líquido derivado del petróleo, gas, sólidos o desechos derivados de los
procesos de la industria. De acuerdo con el combustible se escoge el método para
suministrarlo y dosificarlo para lograr una combustión ideal causando así un menor
impacto ambiental.

IMAGEN N° 01 CALDERA

FUENTE: EMPRESA SAAGO S.A.C

1.1.2 PARTES
IMAGEN N° 02 PARTES DE LA CALDERA

FUENTE: EMPRESA SAAGO S.A.C


 Manómetro
 Tanque de agua
 Tubo transportador de agua
 Motor de caldera
 Soporte de la caldera

CUADRO N°01 DATOS TÉCNICOS DE LA CALDERA

DATOS TÉCNICOS
Ancho x Alto x Largo 2755 mm x 2550 mm x
2882 mm
Bomba del motor de agua 4 Kw
Presión 200 bar
PH de agua 7 – neutra o alcalina
Producción de vapor Libras/hora
Presión de diseño 150 Psi
Presión hidrostática 225 Psi

Peso 2950 kg
Consumo promedio de agua
Tuberías instaladas 2 pulg.
Recuso empleado Carbón y/o residuos
Temperatura de vapor generado 212 °F
Capacidad productiva 150 BHP
Consumo de energía eléctrica 220 V, 440 V, 360 V
Campo de aplicación En industrias, para
generar vapor
http://www.grupojpcalderas.com/images/pdf/ficha_continental.pdf

CUADRO N°02 DATOS TÉCNICOS DE LA CALDERA

CARACTERÍSTICAS OPERACIONALES

Apagar y desconectar la caldera

Realizar una inspección general antes de encenderla

Regulación de tornillos de la base

Desocupar la caldera (residuos sólidos)

Desinfectar las superficies con hipoclorito de sodio a 200 ppm

Verificar que haya suministro de agua

Revisar el tanque de almacenamiento

Verificar las válvulas de purga y las de seguridad , descargando la presión


https://es.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-4931162
1.2 DESCARNADORA
1.2.1 CONCEPTO
El principal funcionamiento de este tipo de máquinas es el de retirar la grasa y
las membranas carnosas de una piel, con la ayuda de rodillos, los cuales
constan de muchos cavidades perfiladas y una pluralidad de cuchillas. Estas
máquinas son utilizadas en la curtiembre y son de acero inoxidable.

IMAGEN N°01 DESCARNADORA

FUENTE: EMPRESA SAAGO S.A.C

1.2.2 PARTES DE LA DESCARNADORA:

IMAGEN N°01- PARTES DE UNA DESCARNADORA

 Estructura
 Pedales de Accionamiento
 Pedal – Accionamiento de la Compensación
 Cilindro de Apoyo
 Cilindros de Transporte
 Barras de Seguridad y de Emergencia
 Regulaciones de Compensación de la Mesa
 Regulaciones de los Cilindros de Transporte
 Unidad Hidráulica
 Señalizadora
 Comando Motriz
 Tablero de Comando

CUADRO N°03 DATOS TÉCNICOS DE LA DESCARNADORA

DATOS TÉCNICOS
Potencia del motor 50 hp
Potencia del motor de la bomba hidráulica 20 hp
Potencia total instalada 70 hp
velocidad de trabajo 0 a 65 m/min
Profundidad x Ancho x Altura 1900 mm x 6200 mm x
1900 mm
Peso 13 000 kg
Consumo medio de agua 20 L/min
Presión de trabajo del sistema hidráulico 135 bar
Volumen de aceite hidráulico en el reservatorio 22O L
Capacidad productiva 200 a 250 cueros/ hora
Consumo de energía eléctrica 35 a 46 KWh
Instalación eléctrica trifásica (Tensión y Frecuencia) 220 V, 380 V, 440 V.
Campo de aplicación Descarnado de cueros
de bovinos y equipos

CUADRO N°04 DATOS TÉCNICOS DE LA DESCARNADORA

CARACTERÍSTICAS OPERACIONALES

Accionamiento del transporte con cardanes e hidrómetro con regulación hidráulica de la velocidad.

Sistemas de seguridad con barras de seguridad y sensores fotoeléctricos con prueba a cada inicio de
turno de operación.
Sistema de abre-cierra con gran abertura y movimiento rápidos y precisos.

Cilindros de transporte con auto- ajuste y regulación simple.


Cilindros de navajas de gran diámetro - 36 navajas con baja velocidad.

Sistema de mangote lleno con fluido líquido para compensar irregularidad del cuero.

Regulación del espesor del descarne con precisión de 0.1 mm.

Sistema de compensación de espesor en la mesa por resortes y cilindros hidráulicos.

Regulación de la presión

Regulación de los resortes y la altura de los cilindros deben ser uniforme

Regulación de tornillos

Regulación de las tuercas limítrofes, manómetro y válvula aisladora.

Conocer los comandos de control del tablero de la máquina

Abrir y cerrar la válvula hidráulica de la máquina

Engrasar con grasa sintética, el pedal de accionamiento de la compensación de la mesa.

Lubricar el sistema hidráulico, la cadena

Tensión de la correa o fajas

http://www.bremmpeck.com.br/downloads/manuais/dn-33-es/manual-DN33-V3-secao-1-
es.pdf

1.3 BOTALES
1.3.1 CONCEPTO

Este equipo es utilizado en empresas dedicadas a industrializar cueros de caprino,


ovino o equino. Es un cilindro de madera enchaquetado internamente, en el cual las
pieles pasan más de 13 horas en el proceso de ribera, curtido y recurtido.

IMAGEN N°06 BOTAL

FUENTE: EMPRESA SAAGO S.A.C.


1.3.2 PARTES

 Rodamientos
 Poleas
 Rodillos
 Fajas

CUADRO N°05 DATOS TÉCNICOS DEL BOTAL

DATOS TÉCNICOS
Potencia del motor 5 hp
velocidad de trabajo 1800 RPM
Horas laborables /dia 13 hoas/dia
Amperímetro 2O A
Capacidad productiva 200 kg
Instalación eléctrica trifásica (Tensión y Frecuencia) 220 V
Campo de aplicación Curtido de cueros de
bovinos y equipos

CUADRO N°04 DATOS TÉCNICOS DE LA DESCARNADORA

CARACTERÍSTICAS OPERACIONALES

Inspección de fajas, para fijarnos en las condiciones en que esta.

Cambio de fajas cuando estas están desgastadas más del 70%

Sistema de abre-cierra la puesta del botal para poner y sacar las pieles.

Regulación la velocidad

Regulación de las tuercas limítrofes

Lubricar el sistema hidráulico, la cadena