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UNIDAD III

Factores de Riesgo Eléctrico, Mecánico y Ergonómico


TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción ................................................................................................................ 4

2. Objetivos ..................................................................................................................... 5

3. Factores de Riesgo Eléctrico ....................................................................................... 6


3.1. El contacto eléctrico .......................................................................................... 6
3.2. Resistencia: ....................................................................................................... 7
3.3. Contacto eléctrico directo ................................................................................. 8
3.4. Contacto eléctrico indirecto .............................................................................. 8
3.5. Energía estática ................................................................................................. 8
3.6. Gestión de Riesgos Eléctricos ............................................................................ 8

4. Riesgo Mecánico ......................................................................................................... 9


4.1. Herramientas Manuales .................................................................................... 9
4.2. Maquinarias .................................................................................................... 10

5. Riesgo por contaminantes Químicos ......................................................................... 12


5.1. Conceptos sobre contaminantes químicos ...................................................... 12
5.2. El grado de agresión de los contaminantes depende de: ................................. 12
5.3. Vías de Ingreso ................................................................................................ 13
5.4. Forma de penetración del contaminante ........................................................ 13
5.5. Sistema globalmente armonizado y etiquetado del productos ....................... 13
5.6. ¿De qué manera podemos lograr la gestión racional de
productos químicos en el lugar de trabajo? ..................................................... 13
5.7. Causas del riesgo químico ............................................................................... 13
5.8. Efectos del riesgo químico ............................................................................... 13
5.9. Valoración del riesgo químico ......................................................................... 13
5.10. Controles del riesgo ........................................................................................ 13

6. Ergonomía ................................................................................................................. 13
6.1. Concepto de Ergonomía .................................................................................. 13
6.2. Factores de Riesgo Ergonómico ....................................................................... 13
UNIDAD 3

6.2.1. Los riesgos ergonómicos más comunes son: ....................................... 14


6.3. Posturas forzadas ............................................................................................ 14
6.4. Manipulación Manual de Cargas ..................................................................... 14
6.5. Movimientos Repetitivos ................................................................................ 14
6.6. Trabajo con Pantallas de Visualización de Datos .............................................. 14
6.7. Iluminación ..................................................................................................... 14
6.7.1. Conceptos Básicos de Iluminación ...................................................... 14
6.7.2. Clases de iluminación .......................................................................... 14
6.7.3. Riesgos por Iluminación Inadecuada ................................................... 14
6.7.4. Medidas Preventivas ........................................................................... 14
6.7.5. Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de
Evaluación de Riesgo Disergonómico (RM-375-2008-TR) .................... 14
6.7.6. Instrumento y Procedimiento de Medición de Iluminación ................. 14

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7. Mapa conceptual ...................................................................................................... 15

8. Glosario ..................................................................................................................... 20

9. Bibliografía ................................................................................................................. 31

UNIDAD 3

Seguridad y Salud Ocupacional


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1. INTRODUCCIÓN
Esta unidad está organizada para identificar los riesgos eléctricos, mecánicos y
ergonómicos que son muy comunes a toda organización El uso generalizado de
la electricidad hace posible que los medios tecnológicos, equipos, maquinarias,
herramientas permiten su accionamiento, pero la naturaleza de la electricidad
tiene un gran potencial que nos pueda generar lesiones a los trabajadores o daños
a la empresa. La prevención y el control en el uso, manipulación, transporte y
almacenamiento seguro de cada sustancia química en el ambiente laboral son
cruciales para la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores. La ergonomía es
una técnica preventiva que permite adecuar las condiciones de trabajo a la persona
para evitar la fatiga mental y física. Unos de factores de riesgos ergonómicos más
común es el levantamiento manual de cargas, que puede originar diversos trastornos
musculo esqueléticas y la iluminación es un peligro físico. Realizar las actividades
diarias con una iluminación inadecuada puede ocasionar accidentes y enfermedades
profesionales.
UNIDAD 3

4 Seguridad y Salud Ocupacional


2. OBJETIVOS
Identificar el contaminante químico y el grado de agresión en el ambiente laboral de
acuerdo a los procedimientos de seguridad.

Reconocer la forma de penetración del contaminante químico a través de las diversas


entradas en el al organismo.

Clasificar y comunicar los peligros químicos a través del sistema globalmente


armonizado y las fichas de seguridad.

Identificar los riesgos y aplicar las medidas preventivas correspondientes a la


iluminación y a ergonomía de acuerdo a la normativa de SST.

UNIDAD 3

Seguridad y Salud Ocupacional


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3. Factores de Riesgo Eléctrico
Todos podemos estar expuestos peligros eléctricos (herramientas eléctricas, equipos
eléctricos, o circuitos eléctricos1) en el hogar o en el trabajo donde existe un riesgo a
sufrir una descarga eléctrica que puede ocasionar que la corriente fluya a través del
cuerpo lo cual resulta en descargas que pueden ocasionar lesiones graves e incluso
la muerte.

3.1 El contacto eléctrico

La electricidad se define como el paso de electrones por un material conductor


que está sometido a diferente potencial o tensión eléctrica (su unidad es el
voltio2), por tanto, un contacto eléctrico se presenta cuando el flujo de electrones
pasa de un cuerpo a otro.

Por ejemplo, si la herramienta eléctrica esta dañada, la persona puede hacer


contacto con la electricidad y puede volverse una trayectoria para la corriente y
recibirá un choque eléctrico y la corriente buscara su salida a tierra.

Figura 1, Ejemplo de descarga eléctrica por manipulación


de herramienta eléctrica inadecuada
UNIDAD 3

El contacto eléctrico es riesgoso cuando el cuerpo físico es el cuerpo humano.


por ejemplo, sería el caso de tocar con la mano un cable energizado (con tensión
220 V) y estando parado sobre una superficie de metal (con tensión de 0 V).
la electricidad recorre el cuerpo y busca una ruta de salida, y la diferencia de
tensión entre los puntos de entrada de la electricidad y el de salida que hará que
la corriente circule por el cuerpo en relación a la resistencia que ofrece el cuerpo
al paso de la corriente eléctrica, es decir, a mayor resistencia, menor paso de
corriente.

1
Circuito: una conexión completa para la circulación de la corriente eléctrica
2
voltaje: una medida de la intensidad eléctrica

6 Seguridad y Salud Ocupacional


Figura 2, Ejemplo de contacto eléctrico

3.2 Resistencia:

La capacidad de un material al oponerse al flujo de la corriente se conoce como


resistencia, para entender mejor los conceptos de tensión, intensidad y resistencia
nos ayudaresmos de la figura 3

UNIDAD 3
Figura 3, Ley de Ohm

• La diferencia de potencial es la altura del la columna de agua en el recipientem


(V)
• La dimensión del orificio de salida equivale a la resistencia (R)
• El caudal del agua corresponde a la intensidad de la corriente (I). A mayor
resistencia (un orificio estrecho), el caudal de agua disminuye, y a una
resistencia menor (orificio amplio), la cantidad de agua que fluye aumenta.
Este concepto se expresa matemáticamente mediante la Ley de Ohm:

Seguridad y Salud Ocupacional


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La tensión (V) es igual a la corriente (I) que se mide en amperios, multiplicada por
la Resistencia (R) en ohmios.

3.3 Contacto eléctrico directo

Se generan cuando la persona hace contacto con elementos de la instalación


eléctrica o partes de los equipos e instalaciones puestos en tensión. Si la persona
toca con alguna parte del cuerpo un solo elemento en tensión, la corriente
eléctrica circulará entre el punto de contacto del cuerpo y la tierra realizándose
una fuga de la electricidad.

Figura 4, Ejemplos de contactos directos

3.4 Contacto eléctrico indirecto

Se generan cuando la persona entra en contacto con las masas metálicas de


equipos e instalaciones puestos accidentalmente en tensión, debidos a algún
fallo o defecto en el sistema de aislamiento de los conductores que transportan y
de los elementos que consumen la electricidad.
UNIDAD 3

Figura 5, Ejemplo de contactos indirectos

8 Seguridad y Salud Ocupacional


La protección se puede realizar mediante:
Instalación de aislamientos complementarios, si fallará el aislamiento principal,
minimizar la duración del contacto a través de dispositivos automáticos de corte,
la puestas a tierra de los artefactos eléctricos, etc.

3.5 Energía estática

La energía estática surge por la fricción de materiales no conductores que al


frotarlos se generan energía que se
acumula de forma transitoria y se
descargan cuando se aproximan un
elemento conductor hacia el cual se
dirigirá la corriente.
Las principales fuentes de generación
son máquinas, equipos, herramientas,
prendas de vestir sintéticas, alfombras,
tapizones los cuales se ejerce fricción
al caminar.
Medidas de control
En máquinas, equipos y herramientas
se recomienda instalar un polo a
tierra especialmente en herramientas
eléctricas para uso manual.
Instalar pisos conductores de electricidad y utilizar calzado con suela conductora.
Para casos especiales se acostumbra suministrar a los trabajadores pulseras
con polo a tierra o disponer de barras de descarga para hacer contacto con ellas
cuando sea peligrosa la acumulación de energía estática.

3.6 Gestión de Riesgos Eléctricos

Se generan cuando la persona entra en contacto con las masas metálicas de


equipos e instalaciones puestos accidentalmente en tensión, debidos a algún
fallo o defecto en el sistema de aislamiento de los conductores que transportan y
de los elementos que consumen la electricidad.

3.6.1 Identifación de Peligros: UNIDAD 3


La identificación de los peligros eléctricos que tenemos en el ambiente
laboral, por lo general lo realizamos a través de las inspecciones de seguridad
donde identificamos las condiciones o actos subestandares de la empresa:

• El cableado es inadecuado
• Los componentes eléctricos no se encuentran de acuerdo al estándar
establecido por la organización
• Los cables aéreos de alta tensión se encuentran muy próximos a las
operaciones de la empresa
• Los cables con aislante inadecuado
• Los sistemas y herramientas eléctricos no cuentan con puestos a tierra

Seguridad y Salud Ocupacional


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• Los circuitos se encuentran muy sobrecargados
• Las herramientas y los equipos eléctricos inadecuados para el trabajo
• EPP es inadecuado para la operación
• Las escaleras o andamios defectuosos
• Las escaleras que no son dialectricas3

Figura 6, Peligros Eléctricos

3.6.2 Evaluación de los peligros

Después de identificar un peligro, el paso siguiente es evaluar su riesgo de


ese peligro, por tanto, debemos tener presente la severidad y la probabilidad
del peligro lo cual nos determina un tipo de riesgo, por ejemplo, un cable de
extensión que se recalienta puede indicar la presencia de mucha corriente
para el calibre del cable o que existe un cortocircuito. Debe decidir qué
acción se necesita tomar.
UNIDAD 3

Figura 7, Evaluación de riesgo eléctrico

3
Dieléctrico: se aplica al cuerpo o sustancia que es aislante o mal conductor de la electricidad.

10 Seguridad y Salud Ocupacional


3.6.3 Control de los risgos eléctricos

Nuestra normativa de Seguridad y salud en el Trabajo, Ley 29783, exige


que jearquia de controles que van desde la eliminación hasta el uso del
EPP. La finalidad estos controles es gestionar electricos los riesgos a niveles
tolerables, los cuales no pueden generar lesiones a las personas para
controlar:

• el contacto con voltajes eléctricos y con las corrientes que estos pueden
causar.
• las corrientes eléctricas para que no pasen a través del cuerpo
• las descargas eléctricas, para reducir la posibilidad de incendios,
quemaduras y caídas de las personas

Figura 8, Ejemplo de controles para los riesgos eléctricos

3.6.3.1 Recomendaciones para generar un ambiente laboral Sano y


Seguro:

• Bloquee e identifique con etiquetas circuitos y máquinas.


• Verifique que se haya cortado la corriente de los circuitos antes
de comenzar a trabajar.
• Trate a todos los conductores, aún a los que supuestamente se

UNIDAD 3
les ha cortado la corriente, como si tuvieran corriente hasta que
los haya bloqueado e identificado con etiquetas.
• Prevenir la sobrecargas del cableado usando cables de calibre y
tipo correctos.
• Use aislantes para prevenir la exposición a cables y componentes
eléctricos con corriente.
• Prevenir las corrientes de descarga de los sistemas y
herramientas eléctricos poniéndolos a tierra.

Seguridad y Salud Ocupacional


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Si trabaja en circuitos eléctricos o con herramientas y equipos
eléctricos, necesita aplicar prácticas laborales seguras.

Antes de comenzar una tarea, pregúntese:

• ¿Qué puede salir mal?


• ¿Tengo el conocimiento, las herramientas y la experiencia
necesarias para hacer este trabajo con seguridad?
• ¿Si los trabajadores estan trabajando correctamente?
• ¿Si los peligros estan controlados en área de trabajo?

Controle los peligros eléctricos a través de los comportamientos


seguros:

• Planifique su trabajo y aplique los controles para cada actividad.


• Evite las condiciones de trabajo con humedad
• Evite los cables aéreos de alta tensión
• Use cableado y conectores adecuados
• Use, mantenga e inspeccione las herramientas electricas
• Use el EPP correcto y en buen estado
UNIDAD 3

Figura 9, EPP con especificación ANSI para riesgos eléctricos

12 Seguridad y Salud Ocupacional


4. Riesgo Mecánico
Son aquellas máquinas, equipos, herramientas que por condiciones de
funcionamiento, diseño, forma, tamaño, ubicación, disposición, etc., tienen el
potencial de generar lesiones del trabajador y daños al ambiente laboral, tales como:

• Herramientas manuales.
• Equipos y elementos a presión.
• Manipulación de materiales.
• Puntos de operación.
• Mecanismos en movimiento.

Los riesgos mecánicos más comunes son:

• Golpes, cortes y atrapamientos contra objetos.


• Choques contra objetos inmóviles.
• Golpes, cortes por objetos y herramientas.
• Atrapamiento por o entre objetos o por vuelco de máquinas.
• Proyección de fragmentos o partículas.

4.1 Herramientas Manuales

Son todas aquellas herramientas que son accionadas por el esfuerzo físico del
hombre, también son consideradas aquellas herramientas que se sostienen con
las manos, pero son accionadas por energía eléctrica, neumáticos, combustión,
explosiva.

UNIDAD 3

Figura 10, Herramientas hechizas

4.1.1 Clasificación

4.1.1.1 Según cual sea la fuente de energía que utiliza la herramienta:

• Herramientas de mano o no mecanizadas.


• Herramientas manuales mecanizadas: eléctricas, neumáticas,
hidráulicas, combustibles y accionadas por pólvora

Seguridad y Salud Ocupacional


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4.1.1.2 Según la forma de trabajo la materia prima

• Herramientas de corte: son las que arrancan partículas,


virutas o simplemente cortan la materia (serruchos, cepillos,
cuchillos)
• Herramientas de muelas: desgastan la materia por abrasión
(pulidoras, limas)
• Herramientas para deformar la materia por impacto, estirado
y moldeado (martillos).

4.1.2 Control de riesgos

4.1.2.1 Manipulación adecuada de la herramienta

La formación sobre la manipulación de herramientas de modo


seguro enfocando los peligros, los riesgos y los controles para evitar
las lesiones que están pueden ocasionar durante su manipulación.

4.1.2.2 Transporte de herramientas

El transporte de las herramientas se emplearán cajas, bolsos o


correas porta herramientas según las condiciones de trabajo que
podrán que no suponga riesgos no controlados para el trabajador.

4.1.2.3 Almacenamiento

Para mantener el orden y limpieza, las herramientas de mano


deben contar un lugar de almacenamiento como estantes, repisas,
gabinetes, cajas, etc.

4.1.2.4 Inventario, Mantenimiento y reparación

El inventario radica en codificar las herramientas con la finalidad


de identificar por tipo de herramienta y su ubicación y su
mantenimiento. Las inspecciones de las herramientas tienen la
finalidad de identificar fallas, desgaste, almacenamiento, revisión,
UNIDAD 3

transporte, uso, etc.

4.1.2.5 Protección Personal

Cada persona o trabajador debe emplear los equipos de protección


personal según el tipo de herramientas que se usa, por ejemplo,
los equipos de protección personal para manipular una amoladora
eléctrica: guantes, zapatos de seguridad, lentes, mascarillas,
tapones u orejeras, casco, ropa de trabajo adecuada.

14 Seguridad y Salud Ocupacional


Figura 11, Inspecciones de herramientas

4.2 Maquinarias

Una maquinaria es un conjunto de piezas los cuales accionado por circuitos de


mando y de potencia unidos entre sí para desarrollar un proceso de transformación
de las materias pero en ocasiones afectan a los operadores debido a sus elementos
móviles los cuales crean los riesgos por sus correas de transmisión, poleas,
cadenas y engranajes, etc.

4.2.1 Seguridad en el producto

Se enfoca en los controles de los factores de riesgo de estas maquinarias


(instalaciones de las maquinarias, mantenimiento, paradas de emergencias,
aislamiento eléctrico, mandos de operación, resguardos, visores,
procedimientos de seguridad, ruido, vapores, gases, polvo, etc.) deben ser
controlados siguiendo el siguiente orden:

UNIDAD 3
• Control en la fuente
Los controles de ingeniería son los adecuados para eliminar los peligros
directamente en las máquinas evitando que los mecanismos tengan la
posibilidad de entrar en contacto con las manos o cualquier parte del
cuerpo del operador durante la operación diaria.
• Control en el medio.
Los controles en la media trata de la separación física entre los
operadores y el equipo, la colocación de guardas en los sistemas es lo
más habitual.
• Control en las personas
Este control consiste en suministrar a los operadores controles
administrativos como procedimientos de trabajo, permisos de trabajo,
inspecciones de seguridad, respuesta ante emergencias, capacitaciones,
etc., y EPP: guantes, protectores faciales y oculares, calzado, vestidos,
etc.

Seguridad y Salud Ocupacional


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Figura 12, paradas de emergencia, instalaciones, guardas móviles y EPP

4.2.2 Control en el Trabajador

La organización debe realizar un plan de formación a los trabajadores


relacionados con sus riesgos laborales (cortes, atrapamientos, electrocución,
material particulado, quemaduras, golpes, gases, vapores, polvo, entre
otros) que son originados en la manipulación de maquinarias:
Procedimientos de trabajo (instructivos), gestión del riesgo, inspecciones
de seguridad, EPP, ergonomía, manipulación de herramientas manuales,
permisos de trabajo, primeros auxilios.
UNIDAD 3

Figura 13, Guarda móvil protectora frente a elementos móviles de la máquina.

16 Seguridad y Salud Ocupacional


5. Riesgo por contaminantes Químicos
Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación,
manipulación, transporte, almacenamiento se puede propagar por el aire en forma
de polvo, humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes
o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de los
trabajadores que entran en contacto con estas sustancias.

5.1 Conceptos sobre contaminantes químicos

Los contaminantes químicos actúan de forma diversa dependiendo de los factores


ambientales y de los individuos expuestos:

1. Factores que dependen del medio ambiente: presión atmosférica,


temperatura, humedad relativa,
velocidad del aire, etc.
2. Factores que dependen del individuo:
género, edad, enfermedades,
metabolismo, actividad física,
hábitos, antecedentes de salud,
enfermedades del trabajo, entre
otros.
3. Factores de la propia intoxicación:
vía de ingreso, concentración del
contaminante, tiempo de exposición,
períodos de descanso, nivel de
toxicidad, entre otros.
4. Ciclos biológicos: ciclo circadiano, Figura 14, impacto en la salud en los
turnos de trabajo. trabajadores expuestos a los produc-
tos químicos

5.2 El grado de agresión de los contaminantes depende de:

UNIDAD 3
El grado de agresión de los contaminantes depende:

1. La toxicidad que tiene la capacidad de una sustancia para producir daños a la


salud de las personas que están en contacto con ella.
2. La concentración de la sustancia (aire, agua, suelo).
3. El tiempo real durante el cual el trabajador está expuesto.
4. El sistema de ingreso al organismo:
• Inhalación (vías respiratorias).
• Contacto (piel y mucosas).
• Ingestión (vías digestivas).
• Parenteral (por heridas abiertas o en forma que traspase la barrera de la
piel).
5. Vías de eliminación.
6. Capacidad de acumularse en el organismo.
7. Actividad física del trabajador.
8. Susceptibilidad individual.

Seguridad y Salud Ocupacional


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5.3 Vías de Ingreso

Las vías de ingreso de las sustancias químicas al organismo son: dérmica, sistema
respiratorio, sistema digestivo y parenteral

• Vía dérmica: comprende toda la superficie epidérmica que envuelve el cuerpo


humano. Los contaminantes químicos pueden entrar en el organismo a través
de esta vía de modo directo o transportada por otras sustancias
• Vía del Sistema respiratorio: al estar el contaminante químico suspendido en
el ambiente, la facilidad para ingresar al organismo es evidente, posibilitando
el contacto del tóxico con áreas vascularizadas o incluso con los alvéolos, en
donde se realiza el intercambio gaseoso entre la sangre y el aire.
• Vía digestiva: el sistema digestivo está conformado a partir de la boca,
esófago, estómago e intestinos, estos contaminantes que penetran a través
de la boca se deben consideran son consideraros de baja importancia porque
puedan digerirse y ser disueltos en las mucosidades del sistema respiratorio.
• Vía Parenteral: se entiende por la penetración directa del contaminante
químico en el organismo a través de una discontinuidad de la piel, es decir,
es la penetración a través de una herida abierta, pero también se considerar
la penetración por inyección. Es la vía de entrada más grave para os
contaminantes biológicos y ciertas sustancias químicas.
UNIDAD 3

Figura 15, Los productos químicos en el lugar de trabajo, OIT

18 Seguridad y Salud Ocupacional


5.4 Forma de penetración del contaminante

La forma de presentación de los contaminantes son:

• Sólidos son las formas de los productos químicos que es menos probable que
ocasionen envenenamiento químico, pero algunos sólidos químicos pueden
provocar envenenamiento si tocan la piel o pasan a los alimentos cuando
se ingieren. Es importante la higiene personal para no ingerir estos sólidos
químicos.
• Líquidos: La piel puede absorber las sustancias químicas líquidas, algunos
de estos productos químicos líquidos pueden dañar la piel, por ejemplo los
ácidos y los solventes son líquidos cuando están a temperatura normal.
• Gases: Algunas sustancias químicas están en forma de gas cuando se hallan
a temperatura normal. Estas sustancias químicas se encuentran en forma
líquida o sólida, las cuales se convierten en gases cuando se calientan. Algunos
gases es fácil de identificarlos por su color, olor, pero hay otros gases que no
se pueden ver ni oler , solamente se detectan con equipo de monitoreo, Estos
gases son inflamables o explosivos.
• Vapores: corresponde a la fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida. El
tamaño de las partículas es molecular.
• Aerosoles: se considera como aerosol a una dispersión de partículas sólidas
o líquidas, cuyo tamaño es inferior a 100 micras en un medio gaseoso. Los
aerosoles se presentan como: sólidos (polvo, fibra, humo) o líquidos (niebla).
• Vapores: corresponde a la fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida que
en condiciones normales, 25 º C de temperatura y 760 mm de Hg de presión,
se presentan líquidas o sólidas.

5.5 Sistema globalmente armonizado y etiquetado del productos

El Sistema globalmente armonizado, SGA, impulsado por la OIT, tiene la finalidad


de proporcionar un marco legal para todos
los países para clasificar y comunicar
los peligros de los productos químicos
con regulaciones de la UE, directrices
del ámbito laboral, de los consumidores

UNIDAD 3
y sobre plaguicidas y, también, en la
legislación de EEUU, Canadá y Japón
Uno de los principales objetivos del
Sistema Globalmente Armonizado,
es clasificar y etiquetar los productos
químicos para suministrar información
para el transporte, consumidor,
trabajador, grupos de emergencia y los
Figura 16, Sistema Globalmente Armo-
grupos de protección ambiental. nizado de clasificación y etiquetado de
productos químicos, INSHT

Seguridad y Salud Ocupacional


19
Figura 17, Los pictogramas cambian de formato, se suprime uno y se añaden 3 nuevos

5.5.1 Fichas Internacionales de Seguridad Química

Dentro del Sistema Global Armonizado, estas fichas expones un resumen


de los potenciales efectos adversos de un producto químico y sus medidas
de seguridad, estas fichas establecen dieciséis datos indispensables que
deben contener las hojas de seguridad:

1. Identificación del producto.


2. Identificación del peligro o peligros.
3. Composición/ información sobre los componentes.
4. Primeros auxilios.
5. Medidas de lucha contra incendios.
6. Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental.
7. Manipulación y almacenamiento.
8. Controles de exposición y protección personal.
9. Propiedades físicas y químicas.
10. Estabilidad y reactividad.
UNIDAD 3

11. Información toxicológica.


12. Información ecotoxicológica.
13. Información relativa a la eliminación de los productos.
14. Información relativa al transporte.
15. Información sobre la reglamentación.
16. Otras informaciones.

20 Seguridad y Salud Ocupacional


Figura 18, Fichas de Datos de Seguridad y pictogramas

5.6 ¿De qué manera podemos lograr la gestión racional de productos químicos en
el lugar de trabajo?

5.6.1 Identificación de los productos químicos en el ambiente laboral

La estrategia general para lograr la gestión racional de los productos UNIDAD 3


químicos en el lugar de trabajo y la protección del medio ambiente es:

1. Identificar qué productos químicos están presentes en el ambiente


laboral
2. Clasificarlos los productos químicos según sus riesgos para la salud,
físicos y ambientales
3. Preparar etiquetas y fichas de datos de seguridad para transmitir
información sobre los riesgos y las medidas de protección asociadas.
Esta información sobre los productos químicos en el lugar de trabajo o
liberados al medio ambiente es crucial para poder evaluar del impacto,
y la determinación necesaria de medidas de prevención y controles
adecuados. La información proporciona la estructura que se necesita
para lograr la gestión racional de los productos químicos.

Seguridad y Salud Ocupacional


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5.6.2 Evaluación de los productos químicos

La evaluación de los productos químicos identificados y qué exposiciones


pueden resultar de su uso. Eso se puede lograr a través de un monitoreo
de las exposiciones, o a través de la aplicación de las herramientas que
permiten el cálculo de las exposiciones, basadas en factores tales como
la cantidad utilizada, el potencial de liberación dadas las condiciones en
el lugar de trabajo o en las instalaciones, y las características físicas del
producto químico.

5.6.3 Programa de prevención y protección en el lugar de trabajo

Diseñar un programa adecuado de prevención y protección para el lugar


de trabajo donde las medidas de prevención y control en la cual se incluye
la instalación y uso de controles de ingeniería, la sustitución por productos
químicos menos peligrosos y el uso de protección respiratoria y otros
equipos de protección personal cuando sea necesario. También se debe
incluir la información, capacitación, vigilancia médica, planificación para
respuestas de emergencias y procedimientos para la gestión de los residuos.
UNIDAD 3

Figura 19, Modelo de gestión de productos químicos en el ambiente laboral de la OIT

22 Seguridad y Salud Ocupacional


5.7 Causas del riesgo químico

Las principales causas del riesgo químico son las siguientes:

• No seguir los procedimientos seguros en actividades que implican el uso o


transporte de sustancias químicas.
• Clasificación inadecuada de los productos químicos.
• Almacenamiento inapropiado de las sustancias químicas.
• Manipulación de sustancias químicas sin el uso de un sistema de extracción
según las sustancias utilizadas.
• Recipientes inadecuados donde se almacenan productos químicos.
• Mezclas peligrosas entre sustancias químicas
• Envases abiertos.
• Estanterías no diseñadas para los productos químicos.
• Ausencia de rodapié en las estanterías.
• Falta de instructivos para controlar fugas o derrames.
• Falta de capacitación y entrenamiento en la respuesta de primeros auxilios.
• Ausencia de duchas y lavaojos de emergencia.

5.8 Efectos del riesgo químico

Los efectos de las sustancias químicas sobre el organismo son muy variados,
dependiendo de su grado de agresión al organismo, concentración, el tiempo
de exposición y la vía de ingreso, por ejemplo, Irritantes: son aquellas sustancias
químicas cuyo efecto en el organismo humano implica la irritación de los tejidos
principalmente la piel, los ojos y las mucosas del sistema respiratorio y los
corrosivo: son aquellos que generan quemaduras o corrosión sobre las áreas de
contacto, por ejemplo, los ácidos.

5.9 Valoración del riesgo químico

Los riesgos químicos se pueden valorar de dos maneras:

1. Realizando una monitoreo de la concentración ambiental del contaminante


químico para compararla con los Valores Límites Permisible (TL4V).
2. Llevando a cabo una evaluación médica relacionada de orina, sangre, aire

UNIDAD 3
exhalado, cabello y uñas, para comparar la concentración de la sustancia en
estudio con los Índices Biológicos de Exposición (BEI).

5.10 Controles del riesgo

5.10.1 Controles del riesgo químico en la fuente:

• Cambio de los productos químicos de agresividad alta por otros de


menor efecto para la salud.
• Ventilación localizada en el agente químico
• Los sistemas de extracción a prueba de explosión.
• No emplear concentraciones altas de productos químicos de modo
innecesario
4
TLV (valores límites permisibles) para contaminantes químicos

Seguridad y Salud Ocupacional


23
5.10.2 Controles del riesgo químico en el medio:

• Aislamiento de áreas contaminadas.


• Programas de inspecciones a los equipos, ductos y empalmes con el
fin de garantizar que no existen fugas.
• Establecer procedimientos de trabajo seguros para la compra,
almacenamiento, uso, transporte y manejo de residuos de sustancias
químicas.
• Utilizar un procedimientos de trabajo para el almacenamiento seguro
de los productos químicos
• Establecer procedimientos seguros para responder situaciones de
emergencia, por ejemplo, la evacuación por fugas o derrames de
sustancias químicas.
• Disponer de un lugar adecuado para las diluciones de los productos
químicos.

5.10.3 Controles del riesgo químico en el trabajador:

• Utiliza elementos de protección personal.


• Reducir el tiempo de exposición.
• Capacitar en gestión de riesgos laborales, reglas de trabajo, permisos
de trabajo, por ejemplo, espacios confinados, reporte de incidentes,
primeros auxilios, respuesta ante derrames, combate contra incendio.
UNIDAD 3

24 Seguridad y Salud Ocupacional


6. Ergonomía
6.1 Concepto de Ergonomía

Ergonomía está formada por las palabras griegas "ergos", que significa trabajo, y
"nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo". La ergonomía
es una técnica preventiva que permite adaptar las condiciones y el puesto de
trabajo a la persona para evitar lesiones o enfermedades. Los principales objetivos
de la ergonomía en el trabajador son mejorar la calidad de vida y la productividad,
y disminuir el cansancio, la fatiga y los riesgos de accidente.

6.2 Factores de Riesgo Ergonómico

Los factores de riesgo ergonómico son atributos de la tarea o puesto de trabajo


que aumentan la probabilidad de ocasionar una lesión a un trabajador.

6.2.1 Los riesgos ergonómicos más comunes son:

• Posturas forzadas
• Manipulación manual de cargas
• Movimientos repetitivos
• Trabajo con pantallas de visualización de datos

Estos riesgos disergonómicos generan trastornos musculo esqueléticos


(TME). Los TME afectan principalmente la espalada, los hombros y las
articulaciones. Los síntomas iniciales son dolores puntuales que se pueden
convertir en habituales y terminar con el empeoramiento de las partes
afectadas del sistema muscular, óseo o articular.

Los TME ocasionan dolencias como tendinitis, síndrome del túnel carpiano,
contracturas, dorsalgias, lumbalgias, problemas circulatorios en las piernas,
etc.

UNIDAD 3
6.3 Posturas forzadas

Las posturas forzadas son aquellas en que la columna vertebral, las extremidades
superiores, el tronco, la cabeza o el cuello dejan de estar en una posición natural
de confort para pasar a una posición que genera hiperextensiones, hiperflexiones
y/o hiperrotaciones osteoarticulares.

Seguridad y Salud Ocupacional


25
Figura 20, Posturas forzadas

Las medidas preventivas de las posturas forzadas que se pueden tener en cuenta
son:

• Evitar la flexión, hiperextensión y torsión del tronco y la posición de los brazos


por encima del corazón u hombros.
• Evitar el empleo de una fuerza excesiva, fundamentalmente en movimientos
de flexo-extensión y rotación.
• Cambiar las posturas de pie y sentado siempre que sea posible.
• Realizar pausas activas.
• Permitir la alternación de tareas para lograr que se empleen diferentes grupos
de músculos, y simultáneamente, reducir la rutina en el trabajo.

6.4 Manipulación Manual de Cargas

La manipulación manual de cargas son todas las tareas que puede realizar una o
varias personas para levantar, trasladar y almacenar cargas.
UNIDAD 3

Figura 21, Manipulación manual de cargas

26 Seguridad y Salud Ocupacional


La lesión de mayor riesgo es en el lumbago.

Para levantar una carga sin dañarse la espalda debe pararse firmemente con los
pies separados 50 cm. Doblar las rodillas para agarrar la carga. Agarrar la carga
sosteniéndola lo más cerca del cuerpo posible, levantándola progresivamente
con la espalda recta. La carga debe repartirse entre las dos manos, siempre que
sea posible.

6.5 Movimientos Repetitivos

Los movimientos repetitivos son movimientos constantes durante un trabajo que


implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los
nervios de una parte del cuerpo, y que puede provocar en esta misma zona la
fatiga muscular, la sobrecarga, el dolor y, por último, una lesión.

Figura 22, Movimientos repetitivos

Las medidas preventivas de los movimientos repetitivos pueden ser:

• Turnar a los trabajadores, y aumentar la frecuencia y la duración de los UNIDAD 3


descansos en puestos que incluyan movimientos repetitivos.
• Las herramientas, equipos y maquinas empleadas deben ser apropiadas y
estar en buen estado.

Seguridad y Salud Ocupacional


27
6.6 Trabajo con Pantallas de Visualización de Datos

El trabajo con pantallas de visualización de datos es la tarea que realiza un


trabajador mediante el uso del hardware y el software durante más de 4 horas
diarias o 20 horas semanales efectivas con estos equipos.

Figura 23, Trabajo con pantallas de visualización de datos

Las lesiones más comunes son:

• Contracturas y dolores de cuello, espalda u hombros.


• Molestias oculares y trastornos visuales.
• Vértigos, ansiedad dolores de cabeza.

6.7 Iluminación

Iluminación proviene de la palabra latina illuminatio, que significa la acción y


efecto de iluminar. La iluminación es la proyección de luz de un cuerpo brillante
sobre otro.
UNIDAD 3

6.7.1 Conceptos Básicos de Iluminación

En la iluminación se emplean una serie de magnitudes que son importantes


para una comprensión apropiada. Estas
magnitudes son el flujo luminoso, la
intensidad luminosa, el nivel de iluminación
y la luminancia.

El flujo luminoso es la cantidad de luz


que emite una fuente de luz en todas las
direcciones. Su unidad de medida es el
lumen (lm).
Figura 24, Flujo luminoso

28 Seguridad y Salud Ocupacional


La intensidad luminosa es la forma en que se distribuye la luz en una dirección.
Su unidad de medida es la candela (cd).

Figura 25, Intensidad luminosa

Nivel de iluminación o iluminancia es flujo luminoso por unidad de superficie. Su


unidad de medida es el lux (lx).

Figura 26, Iluminancia

La luminancia es la cantidad de luz que emite una superficie, es decir, el brillo o


reflejo. Su unidad de medida es cd/m2.

Figura 27, Luminancia UNIDAD 3


6.7.2 Conceptos Básicos de Iluminación

Principalmente se tiene dos tipos de iluminación:

• Iluminación natural.
• Iluminación artificial.

6.7.2.1 Iluminación Natural

• La iluminación natural es la proporcionada por la luz diurna.

Seguridad y Salud Ocupacional


29
Figura 28, Iluminación natural

6.7.2.2 Iluminación Artificial

La iluminación artificial es proporcionada por fuentes de luz


manufacturados como los focos o fluorescentes. Es preferible el
empleo de la iluminación natural que la artificial; la luz natural no
genera costos, pero su intensidad varia durante el día, por lo tanto
debe ser complementada con la luz artificial.

Figura 29, Iluminación artificial

6.7.3 Riesgos por Iluminación Inadecuada

La iluminación inadecuada es cuando la intensidad de la iluminación en


un ambiente puede generar enfermedades y lesiones a las personas. La
iluminación inadecuada puede generar enfermedades como jaquecas,
fatiga visual, fatiga mental, jaquecas, hábitos posturales dañinos,
deslumbramiento por exceso de luz reflejado sobre la pantalla de la
UNIDAD 3

computadora, etc.; y lesiones como golpes, resbalones y tropiezos

30 Seguridad y Salud Ocupacional


Figura 30, Riesgos por iluminación inadecuada

6.7.4 Medidas Preventivas

Para prevenir los riesgos por iluminación inadecuada se tendrán en cuenta


las siguientes condiciones:

a) Utilizar mayormente la luz natural.


b) Emplear colores claros en los techos y paredes cuando se necesite
mayor nivel de iluminación.
c) Iluminar pasadizos, escaleras y rampas y demás áreas dónde pueda
transitar gente.
d) Suministrar suficiente iluminación.
e) Suministrar iluminación localizada para los trabajos de inspección o
precisión.
f) Instalar las fuentes de luz o proporcionarlas de un apantallamiento
apropiado para evitar el deslumbramiento directo.
g) Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del trabajador.
h) Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de luz.

UNIDAD 3

Seguridad y Salud Ocupacional


31
6.7.5 Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico (RM-375-2008-TR)
UNIDAD 3

Tabla 1, Tabla valores mínimos de iluminancia en puestos de trabajo. Fuente: RM-375-


2008-TR.

32 Seguridad y Salud Ocupacional


6.7.6 Instrumento y Procedimiento de Medición de Iluminación

6.7.6.1 El Luxómetro

El instrumento más empleado para medir los niveles o intensidad


de iluminación es el luxómetro. Su unidad de medida es el lux.
Consiste en una célula fotoeléctrica que recibe la luz y la convierte
en impulsos eléctricos, que son mostrados en la pantalla con la
escala de luxes determinada.

Figura 31, Luxómetro

6.7.6.2 Procedimiento de Medición de Iluminación

El procedimiento de medición de iluminación de un ambiente


regular con el luxómetro comprende los siguientes pasos:

1. Encender el equipo.
2. Revisar el estado de la batería.
3. Comprobar que la pantalla indique cero con la célula
fotoeléctrica cubierta.
4. Elegir la unidad de medición, la escala (teniendo la precaución

UNIDAD 3
de iniciar con la más alta) y el tipo de luz.
5. Dividir el ambiente en cuadrados imaginarios.
6. Exponer la célula fotoeléctrica del luxómetro en el centro de
cada cuadrado imaginario y a la altura de los planos de trabajo
(0.75 metros para trabajo sentado y 0.85 metros para trabajo
de pie), evitando no proyectar sombras.
7. Registrar las mediciones individuales.
8. Calcular la iluminación promedio del ambiente promediando
las mediciones individuales.

Seguridad y Salud Ocupacional


33
7. Mapa conceptual
UNIDAD 3

34 Seguridad y Salud Ocupacional


8. Glosario
Carga. Cualquier objeto animado o inanimado que requiera de esfuerzo humano
para ser movido o colocado, ya sea manualmente o por medios mecánicos. Algunos
autores consideran carga un objeto con peso superior a 3 kg.

Ergonomía. Llamada también ingeniería humana, es la ciencia que busca optimizar la


interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar
los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y limitaciones
de los trabajadores.

Factores de Riesgo Disergonómico. Es aquel conjunto de atributos de la tarea o


del puesto, que inciden en aumentar la probabilidad que un sujeto, expuestos
a ellos, desarrollé una lesión en su trabajo. Incluyen aspectos relacionados con la
manipulación manual de cargas, sobreesfuerzos, posturas de trabajo, movimientos
repetitivos.

Fatiga. Consecuencia lógica del esfuerzo realizado, y debe estar dentro de unos
límites que permitan al trabajador recuperarse después de una jornada de descanso.
Este equilibrio se rompe si la actividad laboral exige al trabajador energía por encima
de sus posibilidades, con el consiguiente riesgo para la salud.

Iluminación. Es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad


de área, expresada en Lux.

Iluminación industrial. Es uno de los factores ambientales de carácter micro climático,


que tiene como principal finalidad el facilitar la visualización de las cosas dentro de
un contexto especial, de modo que el trabajo se pueda realizar en unas condiciones
aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.

Luminaria. Equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz emitida


por una lámpara o lámparas y el cual incluye todo los accesorios necesarios para
fijar, proteger y operar esas lámparas y los necesarios para conectarse al circuito de
utilización eléctrica.

UNIDAD 3
Luz. Unidad de medida del sistema métrico para cuantificar los niveles de iluminación.
Manipulación manual de cargas. Cualquier operación de transporte o sujeción de una
carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación,
el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones
ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso – lumbares, para los
trabajadores.

Trabajo repetitivo. Movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que


implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los nervios
de una parte del cuerpo, y que puede provocar en esta misma zona la fatiga muscular,
la sobrecarga, el dolor y, por último, una lesión.

Trastornos músculo esqueléticos. Son lesiones de músculos, tendones, nervios y


articulaciones que se localizan con más frecuencia en cuello, espalda, hombros, codos,
muñecas y manos. Reciben nombres como: contracturas, tendinitis, síndrome del
túnel carpiano, lumbalgias, cervicalgias, Cadorsalgias, etc. El síntoma predominante

Seguridad y Salud Ocupacional


35
es el dolor, asociado a la inflamación, pérdida de fuerza, y dificultad o imposibilidad
para realizar algunos movimientos.

Corriente: el flujo de electricidad

Voltaje: una medida de la intensidad eléctrica

Circuito: una conexión completa para la circulación de la corriente

Puesta a tierra: una conexión eléctrica física a la tierra

Conductor: material que deja pasar con facilidad la corriente eléctrica

Amperio (amp): la unidad que se usa para medir la corriente

Miliamperio (miliamp o mA): 1/1,000 de un amperio

Contacto eléctrico directo: Es aquel que se produce con elementos que habitualmente
se encuentran sometidos a tensión eléctrica.
UNIDAD 3

36 Seguridad y Salud Ocupacional


9. Bibliografía

CNTP 391, riesgos asociados a las herramientas de mano

NTP 393, uso correcto de herramientas de mano

Cortés Díaz, José (2007). Técnicas de prevención de riesgos laborales: seguridad e


higiene del trabajo. (9na. Ed.). Madrid: Editorial Tébar.

Fernández García, Ricardo (2008). Manual de prevención de riesgos laborales para


no iniciados (2da. Ed.). Alicante: Editorial Club Universitario.

Mancera Fernández, Mario (2012). Seguridad e higiene: industrial gestión de riesgos.


(1ra. Ed.). Colombia: Alfaomega Colombiana S.A.

Norma básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo


disergonómico, R.M. Nº 375-2008-TR.

Rubio Romero, Juan (2005). Manual para la formación de nivel superior en prevención
de riesgos laborales. España: Ediciones Díaz de Santos.

NTP- 19.82: Instrucciones generales para la toma, conservación y envío de muestras.

NTP- 20.82: Toma de muestras de contaminantes con filtro. Norma general.

NTP- 21.82: Toma de muestra de polvo inerte o molesto.

NTP- 22.82: Toma de muestras de contaminantes sobre diluciones absorbentes.


Norma general.

NTP- 23.82: Toma de muestras de contaminantes mediante adsorbentes sólidos.


Norma general.

NTP- 105.84: Calibración de bombas personales.

NTP- 110.84: Toma de muestras de metales UNIDAD 3


NTP- 151.85: Toma de muestras de captadores pasivos.

OSHA- Ocuppational Safety & Health Administration, ha establecido entre otras las
siguientes normas: OSHA- 29 CFR- 1926.55: Gases, vapores, humos, polvo y neblinas
y OSHA- 29 CFR- 1926.57: Ventilación.

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