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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“SECADO POR RADIACIÓN”

TRANSFERENCIA DE MASA II
PI-147A

INTEGRANTES: Ascarruz Márquez, Iván Oliver


Ratto Tiburcio, Walter Rodrigo
Solano Liberato, Jean Cutter
Del Rosario Lecaros, Xaulo

DOCENTE: Ing. Montalvo Hurtado, Celso Pastor

LIMA – PERÚ

2018
Índice General

Portada .................................................................................................................... 1
Índice General .......................................................................................................... 2
Índice de tablas ........................................................................................................ 3
Índice de figuras ....................................................................................................... 3
I. RESUMEN ......................................................................................................... 4
II. ABSTRACT .................................................................................................... 4
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................. 5
a) PROPIEDADES DE RADIACIÓN DE MATERIALES................................... 6
b) VENTAJAS Y LIMITACIONES. ................................................................... 8
c) SECADORES INFRARROJOS INDUSTRIALES. ........................................ 8
d) SECADO CON MICROONDAS. ................................................................ 10
IV. DISEÑO DE EQUIPOS PARA SECADO POR RADIACIÓN ......................... 11
4.1. DISEÑO DE UN SECADOR SOLAR PARA ALGAS MARINAS ................ 11
V. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL SECADO POR RADIACIÓN............ 14
a) DESHIDRATACIÓN DE FRUTAS ............................................................. 14
b) DESHIDRATACIÓN DE VEGETALES (APLICACIÓN DE JITOMATE
CHERRY) ................................................................................................................ 14
c) SECADO DE RECUBRIMIENTOS DE MADERA ...................................... 15
VI. CONCLUSIONES ......................................................................................... 15
VII. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................. 16

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Índice de tablas

Tabla 1. Humedad residual máxima de cada alimento y temperatura máxima. Fuente:


FAO. ........................................................................................................................... 14

Índice de figuras

Figura 1. Esquema de una fuente de IR eléctrica. ........................................................ 9


Figura 2. Bosquejo de una fuente de infrarrojos de gas ................................................ 9
Figura 3. Secador de infrarrojo ................................................................................... 10
Figura 4. Equipo de radiación infrarroja Figura 5. Lámpara infrarroja ................ 15
Figura 6. Secado por lámparas de radiación infrarroja. (Fuente: Químicas Thai) ........ 15

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SECADO POR RADIACIÓN

I.RESUMEN
El término técnica de secado por radiación se usa cuando la madera se coloca
en un campo electromagnético de un rango de frecuencia elegido. Es probable
que la madera se vea afectada por la radiación electromagnética porque su
estructura está formada por polímeros naturales que muestran características
polares. Además, el agua es un buen absorbente de energía radiativa debido a
su configuración electrónica. Durante un proceso de secado por radiación, la
energía térmica se transfiere desde el elemento de calentamiento a la superficie
del producto sin calentar el aire circundante. En el procesamiento de madera, se
consideran los rangos de frecuencia de microondas y radiación infrarroja.

El alto costo del consumo de energía en las plantas de secado convencionales


ha fomentado la búsqueda de tecnologías de secado más atractivas
económicamente que proporcionen mejoras en la utilización de la energía, a fin
de acelerar el proceso y reducir los costos operativos. El objetivo de este capítulo
es destacar a través de estudios experimentales las ventajas y desventajas de
usar la radiación IR y su aplicabilidad para secar diferentes tipos de materiales.
Se presentan dos estudios de caso, que incluyen el uso de radiación infrarroja
sola o combinada para la convección de aire forzado en procesos de secado de
diferentes granos y semillas. El rendimiento de los sistemas de secado, en
términos de cinética de secado, consumo de energía y calidad de la semilla, se
evalúa y compara con el secador convencional por convección de aire caliente.

II.ABSTRACT

The term radiative drying technique is used when the wood is placed in an
electromagnetic field of a chosen frequency range. Wood is likely to be afected
by electromagnetic radiation because its structure is built up of natural polymers
which show polar characteristics. Also, water is a good absorber of radiative
energy due to its electronic configuration. During a radiative drying process, heat
energy is transferred from the heating element to the product surface without
heating the surrounding air. In wood processing, the frequency ranges of the
microwave and infrared radiation are considered.

The high cost of the energy consumption in conventional drying plants has
encouraged the search for more economically attractive drying technologies that
provide improvements in energy utilization, in order to accelerate the process and
to reduce operating costs. The aim of this chapter is to highlight through
experimental studies the pros and cons of using IR radiation, and its applicability
for drying different types of materials. Two case studies are presented, involving
the use of infrared radiation alone or combined to forced air convection in drying
processes of different grains and seeds. The performance of the drying systems,
in terms of drying kinetics, energy consumption and seed quality is evaluated and
compared to that from conventional hot-air convection dryer.

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III.FUNDAMENTO TEÓRICO
El secado es la operación industrial más común y que consume más energía.
Con literalmente cientos de variantes realmente utilizadas en el secado de
sólidos particulados, pastas, láminas continuas, lodos o soluciones, proporciona
las más diversas entre las operaciones de la unidad de ingeniería química. Uno
de los métodos cada vez más populares, pero todavía no comunes, de
suministrar calor al producto. Para el secado es la radiación infrarroja (IR).
Aunque este tipo de transmisión de calor se usó incidentalmente en el pasado,
acompañando a otros tipos de transferencia de calor durante la deshidratación,
los secadores IR ahora están diseñados para utilizar calor radiante como fuente
primaria. Las aplicaciones actuales más comunes del secado por infrarrojos son
la deshidratación de películas y bandas recubiertas y para corregir los perfiles de
humedad en el secado de papel y cartón. Los trabajos teóricos y los resultados
experimentales a escala de laboratorio sobre secado por infrarrojos de pinturas,
recubrimientos, adhesivos, tinta, papel, cartón, textiles, etc. se pueden encontrar
en la literatura (por ejemplo, Navarri et al., 1992; Kuang et al., 1992 Therien et
al., 1991; Cote et al., 1990). Por otra parte, los informes sobre secado IR
aplicado a otros productos como alimentos, madera o arena todavía no son muy
comunes. La mayoría de los datos publicados sobre el secado por infrarrojos de
alimentos provienen de (la primera) URSS, los Estados Unidos y los países de
Europa del Este describió el secado por infrarrojos de granos, harina, verduras,
pasta, carne, pescado, etc. y demostró que el secado por infrarrojos se puede
aplicar con éxito a los alimentos. Existen muchas aplicaciones industriales
actuales de secado de productos agrícolas por IR. Las ventajas del secado por
infrarrojos en los alimentos, la versatilidad del calentamiento por infrarrojos, la
simplicidad del equipo requerido, la fácil adaptación del calentamiento por
infrarrojos con calentamiento por convección, conductividad y microondas, una
rápida respuesta transitoria y también un ahorro significativo de energía. Han
realizado trabajos experimentales y teóricos sobre secado por infrarrojos, de
materiales opacos y semitransparentes (arena de sílice, ladrillo, carbón marrón,
suspensiones de grafito y suspensión de lodo activado). Propósito de este
capítulo es ofrecer una revisión general del secado por infrarrojos con especial
referencia a las aplicaciones industriales.

Tenga en cuenta que muchos secadores directos e indirectos pueden


modificarse para adaptarse a los calentadores IR. De hecho, se ha demostrado
que los secadores convectivos e IR combinados son muy atractivos. Además, el
calentamiento por infrarrojos se puede acoplar efectivamente con la operación
de vacío para permitir la eliminación de la humedad evaporada. El calentamiento
por infrarrojos puede aplicarse de forma continua o intermitente (en el espacio o
en el tiempo) para ahorrar energía y, a menudo, para mejorar la calidad del
producto.

𝜌+𝛼+𝜏 = 1

Donde 𝜌 es la reflectividad, 𝛼 la absorbencia, y 𝜏 la transmisividad. Para la


radiación incidente monocromática, estas propiedades se denominan "espectral"
y cuando esa radiación es policromática, se definen como "total". Los materiales

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pueden clasificarse según su transmisividad, dependiendo del estado físico del
cuerpo donde la radiación incida. Un cuerpo que no permite que la radiación se
transmita a través de él se denomina "opaco" y se caracteriza por 𝜏 = 0 . Los
ejemplos de estos son la mayoría de los sólidos. Por otro lado, los líquidos y
algunos sólidos como la sal de roca o el vidrio tienen una transmisividad definida
por lo que son "transparentes" a la radiación.

La reflexión puede ser "regular" (también denominada especular) o "difusa",


que depende del acabado de la superficie del material. En el primer caso, el
ángulo de incidencia.

La radiación es igual al ángulo de reflexión debido a una superficie altamente


pulida o una superficie lisa. Cuando la superficie tiene irregularidades mayores
que la longitud de onda, la radiación se refleja de manera difusa en todas las
direcciones. En general, los cuerpos sólidos absorben toda la radiación en una
capa muy estrecha cerca de la superficie. Esta es una consideración muy
importante al modelar el proceso de transferencia de calor, ya que
matemáticamente este concepto transforma un término dentro del balance de
energía en una condición límite. Un cuerpo ideal que absorbe toda la energía
incidente sin reflejar ni transmitir se llama "cuerpo negro", por lo que a 𝛼 = 1. La
cantidad total de radiación emitida por unidad de área por unidad de tiempo se
denomina "potencia de emisividad total E'' (Kreith, 1965) y depende de la
temperatura y las características de la superficie del cuerpo. Esta energía se
emite desde una superficie en todas las direcciones y en todas las longitudes de
onda. Un cuerpo negro también se define como el que emite la radiación máxima
por unidad de área. El poder de emisión de un cuerpo negro, Eb, depende solo
de su temperatura. La emisividad de un cuerpo, e, se define entonces como la
relación de su poder de emisión total a la de un cuerpo negro a la misma
temperatura, 𝜀 = 𝐸/𝐸𝑏 . Como se señaló anteriormente, la potencia emisiva total
tiene energía de todas las longitudes de onda en el espectro de la radiación. Por
otro lado, la potencia emisora monocromática 𝐸𝜆 , es la energía radiante
contenida entre las longitudes de onda 𝜆 + 𝑑𝜆. Para un cuerpo negro, este poder
se expresa mediante (ley de radiación de Planck).

2𝜋𝑐 2 ℎ𝜆−5
𝐸𝑏,𝜆 =
𝑐ℎ
exp ( )−1
𝑘𝜆𝑇

Por lo que la emisividad monocromática de un cuerpo se define como 𝜀𝜆 =


𝐸𝜆 /𝐸𝑏𝜆 . La ley de Kirchhoff establece que bajo el equilibrio termodinámico (que
requiere que todas las superficies estén a la misma temperatura), la absorbencia
monocromática y la emisividad de un cuerpo son iguales.

a) PROPIEDADES DE RADIACIÓN DE MATERIALES.


El diseño y modelado de cualquier proceso siempre requiere un profundo
conocimiento de los materiales. Específicamente para el secado por infrarrojos,
este hecho puede ser la clave para lograr un proceso seguro y eficiente, ya que
las propiedades de radiación tanto del radiador como del material a secar deben
coincidir para obtener los resultados más eficientes.

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La emisividad, la capacidad de absorción, la reflectividad y la transmisividad
son las propiedades clave de la radiación. Las magnitudes relativas de 𝛼, 𝜌, 𝜏
dependen no solo del material, su espesor y su acabado superficial, sino también
de la longitud de onda de la radiación. Sin embargo, la emisión de ondas
electromagnéticas es propiedad únicamente del material. Los conductores
eléctricos (por ejemplo, los metales) generalmente muestran un aumento de la
emisividad con un aumento de la longitud de onda de la radiación. Por otro lado,
los no conductores como el asbesto, el corcho, la madera, el concreto, etc.
muestran la tendencia opuesta. La emisividad de muchos cuerpos también
muestra propiedades direccionales, pero como los datos disponibles son
𝜀
escasos, una buena aproximación es suponer un valor promedio para 𝜀 = 1.2
𝑛
para superficies metálicas pulidas y 0.96 para superficies no metálicas.

A efectos prácticos, solo se requiere un valor medio de la emisividad o


absorbencia en la dirección. Obtuvo datos experimentales sobre la emisividad
total de materiales opacos dependiendo de la temperatura de la fuente. Muchos
autores han reproducido estos resultados gráficamente. El comportamiento de
los conductores eléctricos y no conductores con la temperatura del radiador se
puede interpretar aproximadamente a partir de la dependencia de la emisividad
monocromática en la longitud de onda y la relación entre la temperatura del
radiador y la longitud de onda.

A temperaturas de radiación en el rango de 227 a 620°C, la reflectividad total


de la plata pura pulida está entre 0.98 y 0.968 y para el oro puro pulido de 0.982
a 0.965. Para el aluminio pulido, la reflectividad varía de 0.961 a 0.943 en un
rango de temperatura de 223 a 577°C. La alta reflectividad de estos materiales
es la razón por la cual los reflectores de las lámparas de radiación están hechos
de una capa delgada de plata, y el aluminio pulido se usa como material de
revestimiento para particiones internas en equipos para radiación IR. Cabe
señalar que para la construcción del equipo para el secado por infrarrojos y en
la selección de los reflectores para lámparas de radioatorno, se requieren
materiales opacos con alta reflectividad.

La variación de la capacidad de absorción o transmisividad de materiales


húmedos con longitud de onda es difícil de estimar sin datos experimentales.
Para muchos materiales, la transmisividad es mayor en longitudes de onda más
bajas. Los productos alimenticios, como ejemplo, son mezclas complejas de
diferentes moléculas y polímeros bioquímicos grandes, sales inorgánicas y agua,
y las bandas de absorción de cada uno de estos constituyentes no son las
mismas. En general, muchos materiales totalmente húmedos tienen su
capacidad de absorción mínima en aquellas longitudes de onda en las que el
agua tiene su capacidad de transmisión máxima, lo que señala el importante
papel que desempeña el agua en la absorción de la radiación. A medida que
avanza el secado, el material que se seca sufre un cambio en sus propiedades
de radiación, aumenta su reflectividad y, en consecuencia, reduce su capacidad
de absorción a bajos contenidos de agua. Entonces es posible cambiar
adecuadamente la temperatura del emisor para mejorar la absorción de
radiación durante el secado.

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b) VENTAJAS Y LIMITACIONES.
Muchos autores han señalado las ventajas y desventajas de usar el secado
IR. De hecho, el secado IR tiene muchos atributos positivos, el principal es la
reducción del tiempo de secado. Además, el secado por infrarrojos ofrece una
solución a problemas que parecían no tener solución en el pasado, como los
asociados con el transporte de compuestos orgánicos volátiles de pinturas a
base de solventes por el aire caliente de escape en los secadores
convencionales de convección.

A continuación se resumen las ventajas del secado por infrarrojos:

 Alta eficiencia para convertir energía eléctrica en calor por infrarrojos


eléctricos.
 La radiación penetra directamente en el producto sin calentar el
entorno.
 Calentamiento uniforme del producto.
 Fácil de programar y manipular el ciclo de calentamiento para
diferentes productos y adaptarse a las condiciones cambiantes.
 Nivelación de los perfiles de humedad en el producto y bajo deterioro
del producto.
 Facilidad de control
 Las fuentes de IR son baratas en comparación con las fuentes
dieléctricas y de microondas; tiene una larga vida útil y bajo
mantenimiento.
 Características direccionales que permiten secar partes
seleccionadas de objetos grandes.
 Ocupa poco espacio y puede adaptarse fácilmente a secadoras
convencionales instaladas anteriormente.
 Tecnología de bajo costo
Por otro lado, las desventajas son:

 La ampliación de los calentadores no siempre es sencilla.


 Esencialmente secadores de superficie. Sin embargo, se hace un
gran esfuerzo para mejorar esta tecnología con el fin de adaptarla al
secado de materiales gruesos con resultados exitosos.
 Las pruebas del equipo deben llevarse a cabo en la planta para
asegurar un diseño exitoso.
 Los riesgos potenciales de incendio deben considerarse en el diseño
y la operación.

c) SECADORES INFRARROJOS INDUSTRIALES.


Aunque los secadores IR pueden ser de tipo discontinuo o continuo, esta
última es la disposición más común. Los hornos IR para secadores generalmente
se diseñan y construyen a partir de secciones IR estándar dispuestas e
integradas a los secadores convencionales de tal manera que la radiación IR es
directamente interceptada por el producto a secar. Estas secciones se
seleccionan sobre la base de la aplicación particular. Es deseable probar el
producto en un horno IR a escala de laboratorio en condiciones simuladas y

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diseñar la unidad a gran escala sobre la base de los datos experimentales
obtenidos. Para lograr un diseño confiable, también es necesario conocer la
eficiencia de la conversión de la energía eléctrica a la energía infrarroja de los
radiadores utilizados en la planta (a menos que se utilicen calentadores
infrarrojos de gas). Los principales datos requeridos son la intensidad de la
radiación y el tiempo de residencia, pero aunque el estilo y la sección transversal
del horno se determinan fácilmente; por otro lado, la selección de la fuente de
calor, el ciclo de tiempo-temperatura y la densidad de potencia requieren
experiencia en el diseño del horno.

El flujo de aire se requiere en los hornos IR para dos propósitos principales:

 Movimiento del aire para enfriar y proteger las paredes y terminales


del horno.
 Escape del horno para eliminar humo, humedad, solventes, vapores
peligrosos, etc.
La decisión de utilizar la convección natural o forzada y la cantidad de flujo de
aire para cumplir con el efecto de enfriamiento apropiado deben ajustarse a la
aplicación específica.

Figura 1. Esquema de una fuente de IR eléctrica.

Figura 2. Bosquejo de una fuente de infrarrojos de gas

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d) SECADO CON MICROONDAS.
Como técnica de secado por radiación, el secado por microondas fue el foco
de interés en las últimas décadas. Se ha predicho que el secado por microondas
aplicado correctamente puede ser una tecnología rápida y probablemente
económica a largo plazo. En esta técnica, la entrada de calor a la muestra es
suministrada por microondas absorbida por la madera. La energía de microondas
que ingresa a la muestra desde diferentes lados (direcciones radial y axial)
disminuye exponencialmente. A medida que el campo eléctrico dentro de la
muestra se atenúa, la energía absorbida se convierte en energía térmica que
aumenta la temperatura de la muestra. La cantidad de generación de calor
volumétrico depende de las propiedades dieléctricas del material, así como de la
frecuencia y la intensidad del microondas aplicado. El calor generado en una
ubicación particular en el material depende de la distancia desde la superficie en
la que incide el microondas. Al exponer la madera húmeda a las microondas, las
moléculas de agua, que son dipolos, se reorientarán con respecto al campo. Si
se hace que el campo se alterne, las moléculas de agua oscilarán mientras
intentan alinearse con la dirección del campo instantáneo. Durante el secado por
microondas, la madera se calienta de adentro hacia afuera, por lo tanto, la
distribución radial de la temperatura en la madera es inversa a la de los métodos
de calentamiento convencionales. El núcleo de madera alcanza primero una
temperatura más alta. Se observa que una temperatura interna más alta significa
que un fluido frío más pesado rodearía el vapor. No puede haber caminos claros
bien definidos que permitan que el fluido y el vapor salgan de la madera. Por lo
tanto, se crea una condición por la cual el vapor puede residir en la madera
durante un tiempo indeseable antes de su salida final. Esta condición puede
tener un efecto perjudicial sobre la resistencia y la tenacidad a la fractura de la
muestra de madera. (Mujumdar, 2006)

Figura 3. Secador de infrarrojo

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IV.DISEÑO DE EQUIPOS PARA SECADO POR RADIACIÓN
El secado por radiación se lleva a cabo mediante radiación electromagnética
cuya longitud de onda se encuentra dentro del rango de espectro solar y
microondas (Mujumdar,2000).

Secadores solares: está formado principalmente por un gabinete cubierto


cuya tapa consta de un material translucido que deja pasar los rayos sol, de esta
manera se utiliza la energía de los rayos en forma de calor para lograr la
evaporación de la humedad del sólido. Sin embargo, el funcionamiento de este
secador depende de las condiciones climáticas y los tiempos de secado suelen
ser largos, además de tener una capacidad de producción pequeña, aun cuando
se trabaje en equipo.

El desempeño de un secador se puede definir de acuerdo con su capacidad


o efectividad energética. La tasa de humedad extraída (MER, kilogramos de
humedad removida por hora) indica la capacidad de secador. La tasa de
extracción de humedad específica (SMER, kilogramos de humedad removida por
kilowatt-hora) define la efectividad de la energía usada en el proceso de secado.

4.1. DISEÑO DE UN SECADOR SOLAR PARA ALGAS MARINAS

1. Masa de sólido a secar (Ls).

La masa de sólido que se requiere obtener diariamente es 0,3 kg/día de sólido


seco, por tanto:

𝑁𝑐 = 𝑘𝑦(𝑌𝑠 − 𝑌)

𝑌𝑠: ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠

𝑌: ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Para obtener esta cantidad de sólido seco diaria es necesario poner a secar
como mínimo una cantidad de 26 kg/día de biomasa húmeda.

2. Tiempo total de secado (T).

Para calcular el tiempo de secado se tienen en cuenta dos zonas: la zona de


velocidad constante y la zona de velocidad decreciente.

La zona de velocidad constante se calcula por la siguiente ecuación donde:

𝐿𝑠(𝑥1 − 𝑥𝑐)
𝜃𝑠 =
𝐴. 𝑁𝑐
𝐿𝑠
= 𝜌𝑠𝑜𝑙 ∗ 𝑍
𝐴

𝐿𝑠: 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐴: 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑞𝑒𝑢 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎

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𝑁𝑐: 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜

𝑥1: 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

𝑥𝑐: 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎

𝜌𝑠𝑜𝑙: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

𝑍: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎

Para calcular el tiempo de secado en la zona de velocidad constante es


necesario conocer primeramente el régimen de secado Nc por la siguiente
ecuación:

Estas humedades se obtienen en la carta psicométrica del sistema aire- vapor

𝑘𝑦: coeficiente de transferencia de masa, que se calcula despejándolo de la siguiente ecuación.

ℎ𝑐
: 𝐶𝑠 → 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑘𝑦

ℎ𝑐: coeficiente de transferencia de calor por conveccion

𝐶𝑠: calor especifico del aire

ℎ𝑐 = 0.0572(𝐺¨)0.8

𝐺¨ = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐺¨ = 𝜌 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑤

𝑤: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑛𝑟𝑢𝑟𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

𝜌 𝑎𝑖𝑟𝑒: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

𝑡𝐺 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠

3. El área de secado se calcula por la siguiente ecuación

4. Número de bandejas

El cálculo del número de bandejas se calcula por la siguiente ecuación y los


resultados se muestran

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
⋕ 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎

El área libre se calcula por la siguiente ecuación:

𝐴 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑙𝑏(⋕ 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 − 1) ∗ 𝑒

𝐿𝑏: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠

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𝑒: 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

El flujo de aire se calcula por la ecuación:

𝑄 = 𝑣 ∗ 𝐴 𝑎𝑖𝑟𝑒

5. Dimensionamiento del colector de temperatura. El diseño del secador está


condicionado por diferentes factores como lo son: diferencia de temperatura,
condiciones climatológicas (humedad del aire, nubosidad), el área de
transferencia de calor y la velocidad del aire atmosférico, por lo que el diseño
conceptual del colector de temperatura está condicionado por las siguientes
consideraciones:

a) Área de transferencia de calor constante para todas las situaciones


atmosféricas que pueden ocurrir.

b) La temperatura disminuye en la medida que la irradiación solar disminuye.

c) Velocidad del aire constante. El diseño del secador para condiciones


desfavorables requiere mayor nivel de análisis para obtener valores adecuados
de eficiencia de secado. El colector de temperatura se construye de materiales
de fácil acceso como madera, vidrio y cobre. Este consiste en una especie de
gaveta que en su interior presenta dos placas metálicas de cobre doblada de
forma tal que da la impresión de un haz de tubos, Esta se pinta de color negro
para formar una especie de cuerpo negro el cual absorbe una gran cantidad de
energía que emite la irradiación solar. Este gavetero se cubre con una lámina de
vidrio para cerrar la superficie y hacer pasar la energía solar. La abertura de este
gavetero es por donde pasa el aire para aumentar su temperatura antes de entrar
a la cámara de secado.

6. Área del colector. Para estos cálculos se utiliza la metodología utilizada por
Weiss y se considera el espacio entre placas como un haz de tubos, uno al lado
del otro, de 1 pulgada de diámetro exterior y una longitud de 80 cm.

7. Flujo de aire en el colector. El flujo de aire se calcula por la siguiente


ecuación.

𝐹 = 𝑣 ∗ 𝐴𝑠𝑡

𝐹: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟

𝑉: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟

𝐴𝑠𝑡: 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟

El área de la sección transversal del colector es la diferencia entre el área de


la sección transversal del conducto del aire y el área que ocupa la sección
transversal de las placas.

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V.APLICACIONES INDUSTRIALES DEL SECADO POR RADIACIÓN

a) DESHIDRATACIÓN DE FRUTAS

Cada fruta tiene una temperatura máxima de secado en la que solo se


evapora el agua, la capa externa de la fruta se endurece y evita que el agua
sea eliminada.

Tabla 1. Humedad residual máxima de cada alimento y temperatura máxima. Fuente: FAO.

b) DESHIDRATACIÓN DE VEGETALES (APLICACIÓN DE JITOMATE


CHERRY)

El jitomate cherry (Lycopersicon esculentum Mill) se seleccionó visualmente


con base en estado de madurez comercial, apariencia junto con características
externas tales como color (rojo intenso), tamaño uniforme y libre de insectos.
Posteriormente se lavaron y secaron, se cortaron en cuartos.

Secador infrarrojo. El equipo de radiación infrarroja incluye lámpara de 250


W, extractor de aire con una velocidad de 2 m/s, balanza digital y reóstato
(Figura. 1), para la colocación de las muestras se dispone de una rejilla de metal
perforada (Figura. 2).

Para medir la temperatura en la muestra, se utilizó un termopar tipo J con


multímetro digital, mientras que para determinar la temperatura del aire se
usaron dos termómetros de mercurio (para bulbo seco y bulbo húmedo). Se
utilizó el reóstato para regular la intensidad de la potencia y extractor de aire
con una velocidad de 2 m/s. Los cuartos de jitomate cherry (aproximadamente
50g) se introdujeron en el área de mayor incidencia infrarroja (elipse), las cuales
se colocaron en una rejilla de metal perforada y una balanza digital para
registrar el peso de la muestra. Se probaron tres potencias para la

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deshidratación (90, 150 y 224 W). Durante el secado, se registró el peso de la
muestra cada 5 min, así como la temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo
para posteriormente calcular la humedad relativa del proceso. La lámpara se
colocó a una distancia de 16 cm de la muestra, volteándolos cada 15 minutos
para evitar quemaduras a la muestra.

Figura 4. Equipo de radiación infrarroja Figura 5. Lámpara infrarroja

c) SECADO DE RECUBRIMIENTOS DE MADERA


Es un secado acelerado por calentamiento mediante lámparas de radiación infrarroja.

Figura 6. Secado por lámparas de radiación infrarroja. (Fuente: Químicas Thai)

VI.CONCLUSIONES
En vista de sus diversas ventajas, es probable que el secado por infrarrojos en
combinación con la convección o el vacío sea cada vez más popular. El suministro
intermitente (espacial o temporal) de calefacción por infrarrojos tiene el mérito potencial
de ahorrar energía, reducir el consumo de aire y mejorar la calidad de los productos
sensibles al calor. Los secadores para láminas continuas o superficies grandes (por
ejemplo, tablas), que utilizan una combinación de chorros de impacto y calentadores
radiantes espaciados entre los chorros, ya han demostrado ser industrialmente viables.
Además, la combinación de calefacción radiante al vacío es un proceso técnicamente
sólido para secar ciertos productos. Es necesario llevar a cabo mucha I + D fundamental
e industrial para aprovechar al máximo el potencial de las tecnologías de secado por
infrarrojos.

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VII.BIBLIOGRAFÍA

Arévalo, M. F. (s.f.). Secado. Obtenido de Secado:


http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/secado.pdf

Cserta, E. (s.f.). Drying Process of Wood. Tesis para el grado de doctor , 24-26.

J.M. Delgado, A. G. (2016). Drying and Energy Technologies. New York: Springer.

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (7ta Edición). Operaciones Unitarias en
Ingeniería Quimica. En Operaciones Unitarias en Ingeniería Quimica. Carolina
del Norte: McGraw-Hill. Recuperado el 31 de Octubre de 2018

Mujumdar, A. S. (2006). Handbook of Industrial Drying. Taylor & Francis Group.

Treybal, R. E. (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. Colorado: McGraw-Hill.


Recuperado el 31 de Octubre de 2018

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