ENSAYO GRANULOMÉTRICO

Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo

procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas

constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las

cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total.

Para su correcta realización se deben seguir las normalizaciones especificadas en

NTP 400.012 Y ASTM C136. Este es uno de los ensayos que se realiza en el área de

agregados del Laboratorio de Ensayo de Materiales para clientes como para fines

estudiantiles y para el cual se utilizan los siguientes materiales y equipos:

 Tamices de dimensiones

Existen tamices de denominación diferente debido al tamaño de abertura de

su maya. Así pues, tenemos el tamiz N°4, 8,16, etc.

Imagen num. 6: Tamices para ensayo granulométrico

Fuente propia
 Máquina vibradora tanto para agregado fino:

Se coloca a vibración el tiempo suficiente para que las partículas puedan

acomodarse e intentar pasar por las diferentes mallas.

Imagen num.7: Máquina vibratoria para tamizado.

Fuente: propia
 Recipientes metálicos:

Para recibir el material por mallas para posteriormente llevarlo a pesarlo.

Imagen num.8: Recipientes metálicos.

Fuente: propia

 Horno de capacidad de alcance de (𝟏𝟏𝟎 ± 𝟓 )°𝑪 :

Para el secado de los agregados finos

 Imagen num.9: Horno secador.
Fuente: propia

Luego de poseer todos los elementos, materiales y equipación para la realización del

ensayo se procederá a explicar el proceso que comprende el desarrollo del ensayo de

granulometría. Este ensayo cuenta con los siguientes pasos:

 Obtención de una muestra representativa del agregado mediante el proceso de

cuarteo y especificaciones ASTM C702.

 Secar la muestra representativa en un horno a una temperatura de

(110 ± 5)°𝐶 de temperatura.

 Posteriormente al secado se pasa al pesado de los agregados los cuales deben

cumplir un peso mínimo que en el caso de agregado fino es de 500g

 Seleccionar los tamices a utilizar y colocarlos en orden decreciente al tamaño

de sus aberturas.
  Colocar la muestra sobre el tamiz superior y llevar a la maquina vibradora

con el fin de tamizar por un tiempo de 1 a 2 min.

 Retirar con mucho cuidado el contenido de cada tamiz y pesar la cantidad

retenida por cada uno de estos.

Luego de mencionar el procedimiento que se debe seguir para la realización del

ensayo de forma correcta se mencionara el análisis que se logra con la toma de datos del

ensayo. Para ello el análisis a evaluar constara de lo siguiente:

 La suma total de los pesos retenidos en cada uno de los tamices debe ser

igual al peso de la muestra inicial de no ser así se deber repartir la diferencia de

forma proporcional al porcentaje retenido por cada tamiz.

 Obtener los porcentajes retenido y porcentaje retenido acumulado de cada

uno de los tamices con una precisión no menor al 1% para posteriormente poder

ubicar mi agregado en un uso granulométrico.

 Obtener el módulo de finura (MF) con una precisión de 0.01u mediante la

siguiente expresión matemática:

1 %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠

𝑀𝐹 = ∑ 1
3 3
100 {3,12 , , , 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50 𝑦 𝑁°100}
4 8

 Graficar curva granulométrica de cada uno de los agregados según una tabla

que comprenda peso retenido, porcentaje retenido, porcentaje retenido

acumulado y porcentaje que pasa. Este último es aquel que sirve para el esbozo

de la gráfica.
  Finalmente se debe verificar si cada una de las gráficas de los agregados

pertenecen a un huso granulométrico según sea el TNM para el caso de agregado

grueso.

Cada una de las curvas granulométricas que encontraremos deben estar dentro de un

huso granulométrico para lo cual observaremos las siguientes tablas de husos

granulométricos tanto para agregado grueso como para agregado fino.

Imagen num.10: Tabla de husos granulométricos para agregado grueso.

Fuente: https://es.scribd.com/document/345114141/N-T-P-400037-2014-Especificaciones-
Agregados
 Imagen num.11: Tabla de husos granulométricos para agregado fino.
Fuente: https://es.scribd.com/document/345114141/N-T-P-400037-2014-Especificaciones-Agregados

Análisis granulométrico de agregado fino

En el ensayo llevado a cabo en LEM, se realizó el cuarteo por parte del técnico para

homogenizar el agregado y elegir la cantidad de este que como mínimo en norma es de

500g.

𝑝𝑒𝑠𝑜𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 600𝑔𝑟

Se dejó en vibración por un determinado tiempo.

1.30 𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑣𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ≤ 2 𝑚𝑖𝑛

En la toma de datos se encontraron las siguientes medidas.

 Tamiz Peso retenido % %porcentaje % que
(g) Retenido retenido pasa
acumulado acumulado
3/8” 0 0 0 100

N°4 15.4 15.4 2.56 97.44

N°8 98.1 113.5 18.93 81.07

N°16 123 236.5 39.44 60.56

N°30 118.8 355.3 59.2 40.8

N°50 102 457.3 76.27 23.73

N°100 74.2 531.5 88.64 11.36

fondo 68.1 599.6 100 0

𝑝𝑒𝑠𝑜 599.6
∑
𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

Tabla num.7: granulometría de la muestra de arena

Se debe mencionar que la masa final no es igual a la inicia y esto puede ser debido a

que esta cantidad de agregado puedo irse con la acción del viento.

A continuación, hallaremos el módulo de fineza para este agregado.

1 %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠

𝑀𝐹 = ∑ 1
3 3
100 {3,12 , , , 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50 𝑦 𝑁°100}
4 8

Con nuestros datos se expresaría como:

1
𝑀𝐹 = ∑ 2.56 + 18.93 + 39.44 + 59.2 + 76.27 + 88.64 = 𝟐. 𝟖𝟓
100

Como notamos nuestro MF tiene el valor de 2.85 que corresponde a la arena la cual

según conceptos aprendidos en clase el MF debe estar en el siguiente rango:

 2.3 ≤ 𝑀𝑓𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 ≤ 3.1

Luego de realizar el análisis de módulo de fineza pasaremos a verificar si su curva

granulométrica está comprendida dentro del huso granulométrico para agregados finos.

Con la finalidad de obtener dicha curva, así como la comparación con el uso se

utilizó el software Excel.

Curva granulometrica de agregado fino

120

100

80
% Pasa

60

40

20

0
N°4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2"
Tamiz

Gráfica num.1: curva granulométrica para el agregado fino

Como se puede observar por la gráfica el agregado analizado no cumple con la

condición de estar dentro del huso para agregados finos