I.

INTRODUCCION

El siguiente trabajo reconoce el funcionamiento y las diferentes características físicas

y químicas que posee un horno industrial, y como en sus capacidades internas y
externas maneja los diferentes procesos de transformación de la energía para
cumplir un propósito específico. Ya que el manejo que se le proporcione a dicho
elemento establece una forma adecuada de recibir, transformar y producir energía
de forma específica y única.

Con el fin de transformar o incrementar las propiedades de algunos materiales es

necesario tener que utilizar hornos y estufas para: calentar, secar, forjar, fundir, cocer,
transformar superficies, endurecerlas o ablandarlas mediante tratamientos térmicos.
Se denominan estufas las máquinas que trabajan calentando piezas hasta una
temperatura máxima de 500 °C y hornos los que trabajan por encima de esta
temperatura. Estas máquinas a su vez se subdividen en infinidad de tipos diferentes
de hornos y estufas según sea la energía calorífica que se emplee para su
calentamiento: electricidad, gas, gasoil, inducción, microondas, etc. Ampliándose
todavía más la gama en función del tipo de tratamiento que han de realizar, las
características de las piezas a tratar, su producción, etc. por lo cual existen multitud
de diferentes tipos de hornos y estufas que pueden ser: estáticos, continuos, de forja,
de fusión, de tratamientos térmicos, con funcionamiento manual o bien automatizado,
equipados con convección de aire forzado para uniformizar temperaturas, o bien con
atmósferas para añadir compuestos que se combinen con los materiales tratados o
que los protejan contra la descarburación.

Ante la problemática asociada al uso tradicional de la leña, desde hace algunas

décadas se han desarrollado varias alternativas como las estufas de leña 1, estufas
de gas, estufas de etanol, estufas de biogás y estufas de carbón vegetal. Desde 1950
(Westhoff y Germann, 1995) existe evidencia de programas para resolver el problema
del humo y el consumo de leña mediante la difusión de estufas de leña. El tema de
las estufas de leña cobró mayor fuerza con el auge del movimiento de tecnología
apropiada en la década de los setenta y principios de los ochenta, y tenía como
objetivo fundamental promover alternativas para reducir el impacto del uso de la leña
en la deforestación. Así surgió el concepto de “estufa de leña” con los siguientes
calificativos: “mejorada”, “ahorradora” o “eficiente”.

En los años ochenta y noventa permanece el interés en el tema por parte de

organizaciones civiles, de base y sociales (organizaciones no gubernamentales),
aunque se observa casi un completo abandono por las instituciones de gobierno.

Es hasta el inicio del nuevo siglo cuando toma un renovado impulso en lo

gubernamental, ahora con el tema de la salud como eje central, y con el nuevo
agregado del tema ambiental global, específicamente respecto a las emisiones de
GEI. Estudios recientes han demostrado que las estufas de leña son tecnologías que
producen beneficios tangibles tanto para la salud como para la economía familiar y
el ambiente, por lo que en un análisis costo-beneficio integral son una opción con una
alta rentabilidad.

En el caso particular de México, la ejecución de un programa de estufas de leña

beneficiaría a una cuarta parte de la población, alrededor de 28 millones de
habitantes o casi 6 millones de familias. Las tecnologías actuales tienen un enorme
potencial de mejoramiento, lo que abre una oportunidad para la investigación y
desarrollo (I+D).
 Existen otras tecnologías basadas en lo que se conoce como “procesos de
combustión avanzada” que actualmente están en etapa de pruebas de laboratorio o
en pruebas con los usuarios finales; sin embargo, algunas tienen un costo elevado y
están fuera del alcance de los usuarios, tema que plantea un reto para hacerlas
accesibles mediante la búsqueda de opciones financieras como el micro
financiamiento.

II. OBJETIVOS
 Realizar la construcción de una secadora a base de vidrio y otros
materiales acoplados.

III. MARCO TEORICO

Bautermic presenta una solución para calentar piezas en continuo o de manera

intermitente, utilizando el mínimo espacio y mano de obra, con estufas de hasta 500 °C,
o con hornos de hasta 1.200 °C; ambos con sistemas rotativos para la traslación de la
carga.

La principal ventaja de este sistema rotativo es que las piezas a tratar pueden ser
cargadas y descargadas de forma manual o automatizada en un mismo punto de
trabajo, por lo que estas máquinas pueden ser atendidas por un solo operario, o bien
por un manipulador.

Precisamente estos tipos de hornos, por disponer de una plataforma de carga horizontal
que es rotativa, son muy compactos, por lo que ocupan muy poco espacio.

Su ciclo de trabajo consiste en situar la carga a tratar, sobre la misma plataforma circular,
la cual al ir girando traslada las piezas por la zona de calefacción de una manera
continua con posibilidad de variar la velocidad, o bien intermitente con un paso a paso
temporizado, hasta finalizar el tipo de tratamiento deseado.

Al final del trayecto dentro o fuera del horno, se puede incorporar una zona de
enfriamiento, si esto fuera necesario.

El portafolio de productos Bautermic incluye estufas con bandejas soporta piezas a

medida según especifique el cliente, con recirculación forzada de aire y regulación
automática de la temperatura; eléctricas, a gas, gasoil o vapor llegan a una temperatura
máxima de 550 ºC. Carga mediante bandejas Bautermic o del propio cliente. Cuentan
con la posibilidad de incorporar multitud de complementos como segunda puerta de
carga, programadores y registradores de temperatura, temporizadores, etc.

Diseñadas para el secado de humedad, piezas metálicas y plásticas; secado de

barnices en transformadores; polimerizado de resinas, plásticos, frenos de coches, etc.
Entre otras aplicaciones incorpora el curado de silicona para eliminar peróxidos, en
circuitos impresos, etc.; curado de pintura sobre piezas; dilatado de casquillos, moldes,
suelas de zapatos, etc. así como calentamiento de culatas de aluminio y retractilado.

IV. MATERIALES Y REQUERIMIENTOS

 Vidrios
 Ventiladores
 Ángulos de aluminio
 Resistencias de 250
 Bandeja de malla metálica
 Variador de velocidad
 Ventilador metálica
 Cables
 Láminas de aluminio
 1 batería de 12 v.
 Puerta hermética
 1 arduino
 3 termocuplas

V. PRESUPUESTO
 s/ 217.80 Soles

VI. CONCLUCION

VII.