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LEBÚ-LOTA
Sección: 001D
Fecha: 01/06/18
Es importante señalar que al tenor de lo indicado en el párrafo anterior se deberán aplicar todas
las disposiciones indicadas en los demás documentos del Contrato, según lo señalado en las
B.A.E., ya que éstas abarcan y definen las condiciones generales de la obra y por lo tanto no
son tratadas en detalle en las presentes E.T.E.
Las citas de especificaciones o normas se refieren a la última edición, incluyendo todas las
modificaciones publicadas hasta la fecha del llamado a propuesta para la ejecución del contrato
a que se refiere este documento.
C) Materiales Reutilizables
Los materiales reutilizables (a juicio de la ITO) que no sean ocupados en la obra, serán
trasladados al lugar indicado por la ITO, a igual o menor distancia.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, obra de mano, equipos y maquinarias
para la ejecución total del proyecto, excepto las partidas que se indican.
Las obras de extensión de red para los empalmes eléctricos, las ejecutará directamente la
Compañía de Electricidad. No obstante, la responsabilidad de gestionar la realización de estas
obras será del Contratista. Asimismo, el Contratista deberá tramitar las solicitudes de Servicio
correspondientes a la Compañía de Electricidad, para que estudie la factibilidad de empalmes y
aumentos de potencia que fueren necesarios.
El Contratista deberá proveer todas las medidas y precauciones que impliquen los desvíos y
alteraciones del tránsito usuario de las rutas afectadas por la construcción, para lo cual
dispondrá la señalización adecuada diurna y cuando corresponda, nocturna, y el personal para
facilitar al máximo la circulación y evitar accidentes. Será, además, de importancia capital la
aislación del área de trabajo en los sectores poblados. La señalización deberá ajustarse a las
normas vigentes y estar fabricadas de acuerdo a ellas. La ITO exigirá el uso de luces de
advertencia, señalización reflectante u otros dispositivos que aseguren el cumplimiento de los
requisitos antes indicados. Cuando la señalización deje de ser necesaria deberá ser retirada de
inmediato.
Para la protección de vehículos que circulen por pistas próximas a las excavaciones se colocará
por el lado exterior del cierre una protección eficaz separada 0,60 m de él, constituido por
barreras tipo Acustermic, Compac o similar.
Todos los elementos de valor, monumentos, árboles etc., que queden en el interior de la zona
de trabajo y que no se vean afectados por las obras serán protegidos convenientemente para
evitarles daños provenientes de golpes, deslizamientos de tierras, etc.
Toda barrera colocada sobre la calzada deberá estar convenientemente señalizada con luces
rojas y pintura o huincha reflectante. La calidad de las instalaciones de las luces debe ser tal,
que su funcionamiento no pueda ser afectado por lluvia u otras causas previsibles.
Estas disposiciones se complementan con los siguientes requisitos a que debe ajustarse la
señalización de faenas:
El Contratista deberá mantener el tránsito durante toda la duración de las faenas. Antes de
iniciar las faenas, el Contratista deberá presentar a la ITO un proyecto completo de desvíos de
tránsito, aprobados por las autoridades y organismos que les competa.
Todas las habilitaciones de tránsito provisorias, incluyendo entre ellas los cruces de bandejones
que fueren necesarios, deberán contar al menos, con una carpeta de rodado de tipo pavimento
articulado (adocretos) y con un ancho mínimo de 3,0 m por cada pista.
Los desvíos provisorios se deberán mantener en buen estado durante su puesta en servicio, de
modo de otorgar condiciones de seguridad adecuadas, de acuerdo al criterio de la ITO.
Serán de cuenta del Contratista todos los gastos en que deba incurrir con el objeto de dar las
seguridades anteriormente indicadas, en especial, los deterioros de calles pavimentadas que se
usen como desvíos de tránsito. Las superficies deterioradas deberán ser bacheadas y
reparadas, a lo menos, con una carpeta estructuralmente similar a la existente antes del tránsito
producido por el desvío.
H) Protección de la Propiedad
El Contratista adoptará todas las medidas necesarias para preservar de cualquier daño la
propiedad ajena, servicios públicos o particulares, que se encuentren ubicados cerca del sitio
de las obras y no se demolerá o retirará ninguna propiedad, salvo por instrucción específica de
la ITO.
Especial cuidado deberá tener el contratista con las obras correspondientes a los trabajos que
deberán realizar empresas de servicios públicos, para resolver las interferencias producidas por
este proyecto. El contratista deberá solicitar y obtener de parte de la distribuidora de electricidad
y la compañía de teléfonos locales, la realización del traslado de postes, que no pertenecen al
alcance de este proyecto.
El Contratista deberá presentar a la Inspección, una vez entregado el terreno, un programa con
el detalle de la disposición y ubicación de los edificios e instalaciones anexas y
complementarias que empleará, a su criterio, en el desarrollo de las faenas.
En caso de faenas nocturnas el Contratista deberá mantener una iluminación general mínima
de 20 luces en toda la faja de trabajo.
J.4) Cierros
Antes de iniciar las roturas de pavimentos, excavaciones, entibaciones o cualquier faena, los
frentes de trabajo deberán estar totalmente cercados separando las áreas públicas de las
faenas.
El Contratista tiene la obligación de mantener cercados los frentes de trabajo, cualquiera sea el
programa para abordar las obras, durante todo el período de construcción. Solamente se
permitirá el retiro de los cierros cuando el trabajo esté totalmente concluido y en el caso de
calzada, cuando estén listas para ser entregadas al tránsito.
Estos cierros irán pintados de color amarillo. La pintura deberá mantenerse en buenas
condiciones durante todo el período de duración de las faenas. Deberán repintarse todas las
veces que sea necesario.
Se deberán efectuar las reparaciones necesarias para mantener los cierros en buenas
condiciones durante todo el período que duren las faenas.
Todas las instalaciones de faenas como: Oficinas, talleres, bodegas, plantas, iluminación, etc.,
serán diseñadas, construidas, operadas, mantenidas y retiradas por el propio Contratista bajo
su responsabilidad, a su cargo y costo.
Al término de las obras, el Contratista deberá desarmar y retirar todas sus instalaciones
provisorias (en el terreno), dejando, en caso de estar ubicadas en lugares públicos, totalmente
restituidas las condiciones originales del lugar.
K.1) Generalidades
El Contratista podrá operar en talleres ubicados fuera de la zona de trabajo propiamente tal
para la fabricación de moldajes, pre-armado en enfierraduras, fabricación de hormigones, etc.
La Inspección tendrá pleno acceso y control a estos talleres en las partes pertinentes a esta
obra.
En general, el Contratista deberá realizar las obras conforme a plazos, para lo cual podrá
trabajar en tres turnos y en domingos y festivos. Sin embargo, se impondrán ciertas
restricciones en este caso, como las siguientes:
En caso de árboles muy próximos a la excavación, se procederá con entibaciones, para evitar
en lo posible su derribo.
En todas las distintas faenas deberá tenerse especial cuidado en causar las menores
alteraciones e inconvenientes posibles a terceros que sin estar directamente relacionados con
la obra, se vean afectados por ella.
Todo desvío o alteración del tránsito deberá solicitarse a la Inspección con anticipación.
La Inspección solamente autorizará dicha alteración una vez que el Contratista haya tomado
todas las medidas de seguridad que determine la Inspección en cada caso y tenga en su poder
los materiales requeridos, como son cunetas de protección, cierros, letreros, etc.
Será de exclusivo cargo del Contratista proveer, instalar y mantener en perfectas condiciones
dichos elementos durante el período de utilización de los mismos.
Será asimismo de exclusivo cargo del Contratista mantener limpias y barridas todas las
calzadas próximas de las obras. No se permitirá el almacenamiento de material alguno fuera de
los límites establecidos por los cierros correspondientes.
Todos los materiales, escombros y elementos extraídos de las obras deberán ser retirados de la
zona de trabajo de inmediato. Todo material o elemento destinado a incorporarse a la obra
deberá ser descargado del camión directamente a su lugar definitivo de empleo.
Todos los moldajes, enfierraduras, etc., que sea prefabricado fuera del lugar de la obra, deberán
ser transportados desde y hacia su lugar de empleo en el momento oportuno.
Se deja establecido la prohibición de hacer fogatas o efectuar cualquier acción que pueda
perjudicar la higiene ambiental o sanidad de los recintos de la faena. Será responsabilidad del
Contratista los daños ocasionados por el fuego, humo, etc., provenientes de fogatas.
Los perjuicios que se originen por el incumplimiento de las disposiciones antes señaladas por
parte del personal del Contratista, serán de responsabilidad de este último.
La Inspección podrá ordenar las medidas que estime convenientes para mantener la higiene
ambiental y sanidad de los recintos de la faena, tales como limpieza de los recintos afectados,
retiran de faenas del personal que haya infringido estas disposiciones, etc., y los costos que se
originen por esta causa será de cargo del Contratista. Podrá asimismo exigir en cualquier
momento se efectúe la limpieza de los sectores o locales que a su juicio no se mantengan con
el aseo debido, debiendo el Contratista proporcionar de inmediato el personal suficiente para
realizar estas actividades a su entera costa.
Los trabajos de orden y limpieza de la plataforma entera y de la faja del derecho a vía serán
realizados permanentemente, hasta la recepción definitiva del Contrato.
L) Normas y Reglamentos
Para los materiales y métodos de trabajo a usar en las instalaciones de Faenas el Contratista
será responsable de la aplicación de las siguientes Normas y Reglamentos:
Normas:
1. Movimiento de Tierras
Este subcapítulo comprende todas las partidas del movimiento de tierras necesario para la
colocación de tuberías de HDPE, PVC para colector de aguas lluvias además de las cámaras
de inspección y sus conexiones u otras que pudiesen ser necesarias.
Excavación en zanja
La Inspección autorizará el inicio de las excavaciones una vez recibidos los trazados, las
profundidades serán las indicadas en los perfiles longitudinales del proyecto, más el espesor
necesario para colocar la cama de apoyo cuando ésta se ha especificado. Deberán respetar la
forma, dimensiones y taludes detallados en los planos de proyecto.
El ancho en el fondo de la zanja deberá ser igual al diámetro nominal del tubo más 1,2 m, si es
que no se coloca entibación.
Se incluye el volumen necesario para el relleno de una cama de arena y el espesor de la base
de los tubos cuando corresponde.
El Contratista deberá incorporar en su precio unitario, dependiendo del método constructivo que
utilice, la mayor excavación que requiera efectuar para ejecutar la obra, especialmente en el
caso de zanjas profundas en los terrenos con tendencia al desmoronamiento.
El Contratista deberá prever los sistemas necesarios para agotar las infiltraciones de aguas al
lugar de las excavaciones. Además, deberá tomar todas las precauciones necesarias para
drenar o desviar las aguas superficiales afluentes a la excavación, evitando que éstas penetren
a ella.
El fondo de las excavaciones, aún cuando se considere cama de apoyo, deberá quedar
suficientemente plano, eliminándose todas las protuberancias y rellenando las depresiones
existentes, compactando el terreno de fundación adecuadamente.
El nivel de sello de las excavaciones deberá ser autorizado por la ITO, una vez que el
Contratista efectúe ensayos y demuestre mediante certificados emitidos por una laboratorio
reconocido y aceptado.
1.2. Entibaciones
Las entibaciones que utilice el contratista deberán ser autorizadas previo a su construcción, por
la ITO, sin que esto releve al contratista de su responsabilidad. En todo caso deberá presentar
el proyecto y el cálculo estructural correspondiente sobre la base de los antecedentes
proporcionados en el Informe de Mecánica de Suelos que el realice.
• Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se deberá
olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que traducidas en
asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.
• Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando por lo
tanto rupturas del mismo.
Esta partida consiste en el desmontaje y retiro de tuberías existentes hasta 350mm, incluyendo
el retiro a una zona de acopio autorizado previa conformidad de la supervisión.
El procedimiento a seguir, para la extracción de Tubería existente y el corte de servicio se
describe a continuación.
En caso contrario, el material deberá ser aportado en forma externa tal que cumpla con lo
anteriormente especificado.
Con la misma frecuencia, será necesario obtener el Proctor Modificado para el muestreo de
densidades.
Las densidades de compactación serán analizadas cada 60 metros lineales de zanja y deberá
cumplir con el 95% del Proctor Modificado.
Este relleno consiste en material colocado como cama de apoyo de los tubos del colector de aguas
lluvias. Para diámetros de hasta 1000 mm., se podrá utilizar arena, considerando un tamaño
máximo de entre #4 a #200 (5 mm. a 0,08 mm.). El espesor de la capa deberá ser máximo 15 cm.
y mínimo 10 cm. La densidad de compactación será analizada entre cámaras, cada 60 metros
lineales y deberá tener de un 80% de la densidad relativa o bien, un 95% de la D.M.C.S. obtenida
del Proctor modificado. Su IP no deberá ser mayor a 10. Para mayores diámetros de colectores, se
aceptará Gravilla como cama de apoyo del tubo, considerando un tamaño máximo de 13 mm. o
1/2“.
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a15 cm. de espesor,
sin dejar vacíos de relleno. Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de
la tubería apisonándola adecuadamente. La compactación debe realizarse a los costados de la
tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro
horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, Tener cuidado
con no dañar la tubería.Su IP deberá ser menor o igual a 10. Su colocación se dispondrá en
capas no mayores a 20 cm. de material suelto.
Esta capa de relleno deberá ser compactada mecánicamente, hasta obtención de un grado o
razón de compactación no inferior al 95% de la densidad máxima compactada seca (D.M.C.S.)
referida al proctor Modificado o a una Densidad Relativa no inferior al 80% en caso que el suelo a
utilizar para relleno contenga no más de 12% de finos acumulados pasando bajo la malla
ASTM200 en un ensaye granulométrico. Su análisis será cada 60 metros lineales de zanja. Su
colocación se dispondrá en capas no mayores a 30 cm. de material suelto.
Los botaderos serán lugares autorizados para ser utilizados como tal, debiendo obtener el
Contratista los permisos correspondientes. El contratista deberá preocuparse de la mantención de
los botaderos, de depositar el material en forma ordenada y de manera de permitir el escurrimiento
de las aguas. El material se depositará con taludes estables.
Se estima el volumen de excedentes en un 20% del volumen excavado, más el 110% del volumen
desplazado por las cañerías e instalaciones.
La unión entre ellas se confeccionará de la tal forma que la unión sea hermética. En todo caso se
respetarán las instrucciones del fabricante en lo referente a técnica de instalación.
Para las tuberías del colector, el diámetro mínimo será D=200mm y la presión nominal para todas
las tuberías será PN10.
a) Tipos de Uniones
Termofusión:
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del material, obtenida la
plastificación del material, se retira la plancha calentadora y se une los extremos aplicando una
presión adecuada al tipo de unión que estemos realizando, durante el tiempo especificado. Los
parámetros básicos a considerar son: Temperatura de la plancha calentadora., Tiempo de
calentamiento y Presión (de calentamiento y unión).
Electrofusión:
ESPECIFICACIONES TECNICAS PAVIMENTACION OBRA LEBU-LOTA 2018
Se realiza con accesorios que llevan incorporado una resistencia. Este accesorio se conecta
mediante dos bornes a una máquina que suministra tensión, que origina la circulación de corriente
eléctrica a través de la resistencia. La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo
como el accesorio. El parámetro básico es el tiempo de la conexión del accesorio a la campana de
electrofusión. La presión necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al
plastificarse el tubo y el accesorio.
Unión Bridada:
Se denomina a las uniones mediante bridas que se ubican en el extremo del tubo. La unión es
ajustada con bridas y pernos. Este tipo de unión se emplea para empalmes a accesorios, válvulas,
equipos de bombeo o elementos de un sistema que se empalmen mediante bridas. Para
acondicionar un tubo con empalme bridado debe emplearse piezas stub end que lo soporten,
estas piezas irán termofusionadas al tubo.
b) Almacenamiento:
Las tuberías deberán almacenarse con apoyo total del caño entre si, en alturas no superiores a l5
tubos y sobre superficies horizontales, protegidas bajo techo, no expuesto a rayos solares.
Después de colocados los tubos se probará en el terreno sometiéndose a las pruebas establecidas
en la Norma NCh 1362.
3. Cámaras de inspección
Las Cámaras Tipo se han designado y deberán ejecutarse de acuerdo con nomenclatura y
especificaciones del plano AS VARIAS CALLES LEBÚ, AS 1-2 LOTA y el cuadro de cámaras del
proyecto. Se ubicarán conforme a lo indicado en los planos de Planta y Perfiles Longitudinales del
proyecto.
Todos los hormigones se confeccionarán y colocarán atendiendo a lo indicado en los planos tipo y
tendrán las dosificaciones mínimas indicadas en ellos. Los radieres, pies derechos, conos y
chimeneas se ejecutarán con hormigón de 170kg cm por m3 de concreto.
Los radieres se estucarán con mortero de 510 kg cm por m3 de argamasa, hasta 0,20 m como
mínimo sobre la parte más alta de la banqueta. La parte interior de las cámaras que no lleve
estuco deberá quedar con la superficie lisa, debiéndose usar molde metálico o de madera
revestido con metal.
Las losas de hormigón armado de las cámaras tipo b y especiales serán confeccionados con
hormigón tipo H-30.
En la cara inferior de cada tapa se pintará con rojo el número de las cámaras que corresponda,
según el plano del proyecto. No se dejarán canaletas para empalmes por construirse en el futuro.
El diámetro interior del cuerpo será de 1.800 mm ó 1300 mm según el diámetro de la tubería.
El presente ítem incluye el suministro de todos los materiales requeridos para la correcta
construcción de las cámaras, como asimismo toda la mano de obra, equipos y herramientas.
Las camaras se designaran con una letra para identificar su tipo y con un numero para identificar el
tipo de radier ej. a-1 a-2 b-1 b-2 el tipo "a" se refiere a camaras con cono y chimenea. el tipo "b" a
camaras con cubierta plana de concreto armado.
Llas camaras del tipo "a" se adoptaran siempre que la altura h disponible desde el radier de la
camara hasta el nivel de la calzada sea igual o superior a los valores que se indican en el cuadro
siguiente; en caso contrario se usaran las camaras tipo "b".
En las camaras tipo "a" el valor maximo de la altura de la chimemea de la camara sera de 1.00
m , para d diametro maximo en la canaleta igual o menor que 0.50 m se fijara el diametro d del
cuerpo de la camara en 1.30 m. para valores mayores de d se fijara d=1.80m, siempre que haya
curva, el primer escalin ira a 0.20 m desde el nivel de la calzada los demas escalines iran a 0.30
m uno de otro.
La altura maxima del ultimo escalin sobre el radier de la camara sera de 0.50 m. cuando esta
altura sea mayor de 0.50 m se dejara el ultimo escalin a 0.50 sobre el radier y se repartira el
exceso aumentando la distancia entre los escalines.
La dosis del concreto sera de 170 kg cem/m3, cuando las camaras deban construirse en
terreno seco y en dosis de 234 kg cem/m3 de concreto cuando se construyan en terreno con
agua. la dosis de los morteros para los estucos sera de 510 kg cem/m3. en las camaras que se
construyan en terreno seco el estuco tendra 0.20 m de altura sobre el punto mas alto de la
banqueta y su espesor de 1 cm. en las camaras que vayan en terreno con agua el espesor del
estuco sera de 2 cm y cubrira hasta la altura maxima de la napa.
El espesor de la losa y la distribucion del fierro son iguales para las camaras con diametro de
cuerpo (dc) dc= 1.30 y dc= 1.80.
Cubicaciones
Las tapas se ejecutarán y colocarán de acuerdo con el plano tipo EMOS Nº401-01 (hormigón
armado). Se incluye la armadura metálica con su relleno de hormigón de 425 kg-cm/m3, estuco de
595 kg-cm/m3 de argamasa y anillo de fierro fundido de 82 kg de peso aproximado. La colocación
del anillo está incluida en la confección de las cámaras.
3.3. Escalines
Se consulta el suministro de escalines de fierro galvanizado de ¾”, según el plano tipo HB e-1 del
EX-SENDOS. Se colocarán según lo indican los planos. Se usará fierro galvanizado en baño,
rechazándose electrolítico. Su colocación se efectuará de acuerdo a lo indicado en plano HGe-1
de la ex-DOS.
4. Otras ensayos
Se debe solicitar prueba de hermeticidad previa a la colocación de los rellenos laterales del tubo.
Se debe hacer la prueba entre cámaras. La prueba consistirá en probar las tuberías con agua
cuando se trate de diámetros menores a 500 mm. mientras que en diámetros mayores, la prueba
será visual. Los tapones deberán ser construídos en los empalmes con los sumideros, de tal
manera de demostrar hermeticidades de las tuberías o atraviesos de sumideros.
Se debe solicitar prueba de luz para analizar el alineamiento de las tuberías. Se hará la prueba
entre cámaras.
Se debe solicitar prueba de bola para analizar la pendiente de las tuberías. Se hará la prueba entre
cámaras.
5. Obras de Hormigón
a) Descripción y Alcances
b) Materiales
Agua y Cemento
El cemento se ajustará a lo dispuesto en las Secciones 5.601 y 5.902 del MC-V5. El agua a lo
señalado en el Método LNV 101.
Áridos
Cumplirán con lo dispuesto en el párrafo 5.907.2 del MC-V5 en el Método LNV 63.
Las mezclas deberán ejecutarse por medios mecánicos y de dosificarán en peso. Los acopios se
formarán sobre superficies parejas, compactadas e imprimadas.
Los moldajes deberán ser estancos, firmes y estar construidos de manera que las superficies
resultantes cumplan con el acápite 5.601.503 para terminación Clase 1. El retiro de los moldes de
ajustará al acápite 5.601.502. Cuando se concrete contra terreno, la superficie de él se cubrirá con
polietileno.
Se distinguirán en esta obra los siguientes grados de hormigón estructural de acuerdo a lo definido
en NCH 170.CR81 y cuyo uso será necesario en el presente proyecto.
RESISTENCIA ESPECIFICADA
H-5 50 5
H-20 200 20
H-25 250 25
H-30 300 30
c.1) Moldaje
Para los casos que corresponda y a modo general, se describirán todos los procedimientos y para
la ejecución y colocación de moldajes en obra.
Descripción
Las obras comprendidas en esta actividad consisten en el suministro de todos los materiales y
todas las faenas de confección y colocación de los moldajes, alzaprimas, andamios, carreras,
amarras, fijaciones, desmoldantes y, en general, todo lo necesario para ejecutar los encofrados
que servirán para moldear el hormigón de las estructuras, conforme a los alineamientos, cotas
y dimensiones especificadas en los planos de detalle.
Ejecución
El Contratista deberá considerar el suministro de todo el equipo, mano de obra, materiales,
herramientas, transporte a cualquier distancia, etc., así como todas las operaciones y
actividades, incluyendo imprevistos, que sean necesarios para la total y satisfactoria
terminación de los trabajos descritos y especificados.
Materiales
ESPECIFICACIONES TECNICAS PAVIMENTACION OBRA LEBU-LOTA 2018
Los moldajes podrán ser de madera, metálicos o de una combinación de madera y metal.
La madera usada deberá ser de buena calidad, sin presentar agujeros producidos por nudos
sueltos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar el buen servicio del
moldaje.
En el caso de moldajes metálicos, las planchas usadas deberán ser de un espesor tal, que los
moldes permanezcan indeformables. Todos los pernos serán de cabeza perdida. Las grapas,
pasadores y otros dispositivos de conexión deberán ser diseñados para mantener los moldes
rígidamente juntos y para permitir su retiro sin daños en el concreto.
Los moldes metálicos deberán mantenerse libres de óxido, grasa u otras materias extrañas que
puedan afectar el hormigón.
En general los moldes deberán ser resistentes, estables y rígidos, y garantizar la estanqueidad de
las junturas entre sus elementos.
Confección
En el diseño del moldaje deberá considerarse tanto las cargas estáticas como las dinámicas
provenientes de las faenas de colocación y vibrado del hormigón.
Los largueros y vigas para sostener los moldes deberán diseñarse en forma tal, que la deflexión
bajo plena carga no sobrepase de 1/500 del tramo, para lo cual deberán contemplarse las
contraflechas adecuadas.
Todos los sistemas de soportes del moldaje deberán contar con dispositivos que permitan su retiro
sin golpes que puedan dañar la estructura.
En general los moldes deberán disponer de bordes achaflanados con el objeto de no dejar cantos
vivos al descubierto.
Colocación
Los soportes del moldaje deberán ser fundados con elementos que aseguren su firmeza e
indeformabilidad. Estos elementos serán diseñados para, soportar la carga máxima a que puedan
ser sometidos. Todos los sistemas de soporte deberán construirse de modo que permitan un
descimbre seguro y fácil, para lo cual se apoyarán en cuñas, cajas de arena, tornillos u otros
dispositivos adecuados.
Los arriostramientos deberán evitar todo movimiento de los moldes durante las etapas de
colocación y fraguado del hormigón.
Los moldes deberán ser tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fácil retiro, sin
deterioro y sin que incorporen a la superficie del hormigón.
Previo a la colocación del hormigón, el moldaje deberá ser mojado en todos sus costados.
Los moldes usados con anterioridad deberán ser aprobados por la ITO para utilizarse nuevamente,
verificando la limpieza de todo el hormigón adherido a las superficies y su rigidez.
Cualquier tipo de amarra metálica utilizada deberá retirarse, por lo menos 0,05 m desde la
superficie del hormigón. Una vez retirado el moldaje se procederá a rellenar las cavidades
resultantes con un mortero de cemento, de modo tal que la superficie del hormigón quede sana,
lisa, pareja y de color uniforme. No se aceptará el uso de amarras ordinarias de alambre.
Ce
Alta
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Moldaje Res
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Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5º C, el desmolde se efectuará bajo las siguientes
condiciones:
Los plazos mínimos indicados se deben empezar a contar una vez finalizados los
plazos de protección del hormigón.
Los fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigas y losas se podrán retirar
cuando el hormigón haya alcanzado una resistencia igual o mayor a la especificada, (f'c).
Cuando se presente una situación de alta temperatura, igual o superior a 30º C a la sombra,
fuertes vientos, baja humedad relativa, o una combinación de ellas, el moldaje debe soltarse tan
pronto como sea posible sin dañar el hormigón y regar las superficies expuestas del hormigón de
modo que el agua corra dentro del moldaje.
Los plazos de desmolde podrán disminuirse bajo las siguientes condiciones, cuando:
Lo apruebe la Inspección.
La resistencia de probetas especiales, curadas en las condiciones de la obra, haya
alcanzado la resistencia especificada, (f'c), cuando la estructura deba soportar cargas de
inmediato; o se tenga un porcentaje suficiente de f'c, cuando sólo sea para efectuar
operaciones que no produzcan cargas.
El desmolde se haga sin producir deterioros en el hormigón.
Será de cargo del contratista el pago de permisos, derechos, garantías, etc., así como toda
tramitación necesaria.
Será responsabilidad del Contratista actualizar los proyectos de rotura y reposición conforme a
las condiciones a la fecha de construcción y obtener las autorizaciones respectivas de parte de
SERVIU.
Conexión de Distintos Tipos de Tuberías o Diámetros Para hacer estas transiciones y conectar
tuberías de distintos tipos, pero del mismo diámetro o en algunos casos diámetros distintos, es
a través de un anillo de hormigón. Un anillo de hormigón se puede fabricar ubicando de tope los
dos extremos de los tubos a unir, envolviendo la unión con un geotextil con el fin de mantener
lejos el suelo y el concreto, y luego vertiendo hormigón alrededor de los extremos de ambos
tubos. Otra opción puede ser utilizando accesorios diseñados específicamente para esta
aplicación, que garantice la impermeabilidad de la unión.
NOMBRE:
PROFECCION:
CARGO:
01 / 06/ 2018
Como grupo de trabajo podemos sintetizar que tuvimos que poner en practica todos los
conocimientos adquirido a lo largo de nuestra carrera en el ámbito de la construcción,
dando así terminar lo requerido por el docente. Se logró dar de una correcta descripción
del proyecto mencionado, además se desarrolló detalle a detalle cada descripción de la
vía como su diseño geométrico de los perfiles transversales, longitudinales.
Para ello recurrimos a los manuales de carretera, como también al REDIVU , y normas
chilenas conocidas como la NCH 170 de hormigones, finalmente se dio a conocer los
resultados de este encargo. Referente al mantenimiento, muy común recurrir a los
pavimentos rígidos para evitar las acciones de mantenimiento a corto plazo, aunque este
hecho de ninguna manera justifica que se “abandone” el pavimento una vez puesto en
servicio, ya que también se pueden presentar diversos deterioros que, de no ser
atendidos de manera pronta y acertada, la estructura del pavimento quedará condenada
a una vida útil menor y a una reconstrucción en un tiempo más corto de lo previsto.