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Para los gurús de la calidad J. Juran, A. Feigenbaum y K.

Ishikawa la planeación de la calidad es lo


mismo que desarrollo/diseño de productos y procesos. Por ejemplo Feigenbaum , especifica:
“Antes de que inicie la producción y durante las fases de diseño del producto y proceso, se
deben formalizar los planes para medir, alcanzar y controlar la calidad deseada del producto”.
Por su parte Juran, en su trilogía de la calidad, plantea que toda organización requiere de tres
procesos administrativos para mejorar: planeación de la calidad, control de calidad y mejora de
la calidad.

Respecto a la planeación de la calidad, establece que es “un proceso estructurado para


desarrollar productos (tanto artículos materiales como servicios) que asegura que las necesidades
del cliente son satisfechas por el resultado final”. Asimismo, sustenta que: “La planeación de la
calidad es la actividad para

a) fijar objetivos de la calidad y

b) desarrollar los productos y procesos requeridos para alcanzar esos objetivos”.

http://www.e-gnosis.udg.mx/index.php/e-gnosis/article/viewFile/70/67

Fase 1 (Planificación y definición del programa): En esta etapa se realiza todo el estudio de
mercado, y se tiene en cuenta la «voz del cliente». Se realiza el plan de negocios y se establecen
objetivos tanto de diseño como de calidad y confiabilidad. Se realizan también bocetos
preliminares de procesos y productos.

Fase 2 (Diseño del producto y verificación del desarrollo): Aquí se realiza un AMFE del diseño
(DFMEA), el cual se verifica y revisa. Se suele fabricar un prototipo y se establecen requerimientos
de ingeniería y materiales. Se establecen además cuáles serán las herramientas/máquinas
necesarias para la fabricación, y para el ensayo de los productos

• Fase 3 (Diseño del proceso y verificación del desarrollo): En esta fase se diseñan los
procesos, incluyendo todo lo relacionado a layout de planta, embalaje, revisión de calidad
de los procesos y productos y AMFE de proceso (PFMEA). También se establecen las
instrucciones de proceso, se determina un plan de análisis de los sistemas de medición y
se realiza un plan para el estudio preliminar de la capacidad.

• Fase 4 (Validación de producto y proceso): Aquí se realizan todos los testeos finales
necesarios para validar los productos y procesos, incluyendo la validación de los procesos
productivos, el embalaje y los sistemas de medición.

• Fase 5 (Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas): En esta fase se hace


énfasis en la satisfacción del cliente, mediante la minimización de la variación, y análisis de
tiempos de entrega y servicio al cliente.