DISPOSITIVOS PARA MEDIR CAUDAL

1. TUVO VENTURIMETRO

cacbul1a.gif (163 bytes) Es un tipo de boquilla especial, seguido de un cono que se ensancha
gradualmente, accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía cinética debido al
rozamiento. Es por principio un medidor de área constante y de caída de presión variable. En la
figura se representa esquemáticamente un medidor tipo Venturí.

2. MEDIDOR DE ORIFICIO

El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado en el centro

de una placa intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio, cuya área es
constante y menor que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza con un aumento
apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de la presión
estática (caída de presión). Por esta razón se le clasifica como un medidor de área constante y
caída de presión variable.

3. TUBO DE PITOT

Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido dentro de una
tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida agua arriba , de modo que el
fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que la presión aumente lo suficiente dentro del
mismo y equilibre el impacto producido por la velocidad. El Tubo de Pitot mide las presiones
dinámicas y con ésta se puede encontrar la velocidad del fluido, hay que anotar que con este
equipo se puede verificar la variación de la velocidad del fluido con respecto al radio de la
tubería (perfil de velocidad del fluido dentro de la tubería).

4. ROTAMETROS

Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión constante. El

Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del
tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para
equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la
cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.

Los rotametros, flowmeters, del tipo area variable, son instrumentos diseñados para la
medición y control de caudales, gases y líquidos. Fabricamos caudalímetros desde 1 ml/h hasta
1000000 lts/min. La unidad de lectura vendrá especificada en la unidad de preferencia del
usuario (lts/h, g/min, mtr^3/h, scfh, lbm/min, scfm, etc, etc), es decir, lectura directa de
caudal.

Rangos operacionales diponibles: desde 0,5 ltrs/h de agua (0,01 mtr^3/h de aire), para
tuberías de diametro 1/4" NPT, hasta 100000 ltrs/h de agua (3000 mtrs^3/h de aire) para
tuberías de diametro 4". Para diametros de tubería mayores de 3", caudales hasta 10000000
ltrs/min, se usará el medidor de flujo de tipo area variable modelo "push botton".

Aquí se presenta un modelo de las especificaciones técnicas de un Rotámetro:

El tubo medidor del tipo pyrex, está protegido por una carcasa protectora de acero inoxidable
calidad 316.

EL flotador medidor se desplaza verticalmente a lo largo de una varilla guía, razón por la cual
pueden ser utilizados para medir fluidos de una alta viscosidad.

Rotametros de seguridad con fabricación especial y a requerimientos específicos están

disponibles.

Los materiales usados son:

Tubo medidor en vidrio borosilicato tipo pyrex.

Conectores y partes internas en acero inoxidable 316.

O-rines y empaques en teflón

La longitud de la escala medidora se ofrece en variados tamaños: 230 mm, 330 mm, 100 mm,
etc.

La precisión es del 2% en full escala.

5. MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

leabul1e.gif (224 bytes) Son el fundamento o la base de muchos elementos de control. El

medidor de desplazamiento positivo es un instrumento sensible al flujo. Este responde a
variaciones en el valor del flujo y responde a señales mecánicas correspondiente a la rotación
del eje. Se aplican en las siguientes circunstancias: donde se encuentre un flujo grande, donde
se requiere una respuesta directa al valor de la variación del flujo y donde la acción mecánica
es necesaria.

MEDIDORES DE CAUDAL EN TUBERÍAS

Los fluidos están presentes en la mayoría de los procesos industriales, ya sea porque
intervienen en forma directa en el proceso de producción o porque pertenecen a los circuitos
secundarios necesarios. Sea por la razón que sea, los fluidos están ahí y, por tanto, hay que
controlarlos, para lo que es necesario saber en todo momento cuáles son las principales
características de los fluidos, que pueden variar mucho de una aplicación a otra. En el mercado
existe una gran variedad de medidores, tanto desde el punto de vista de tamaños y rangos de
operación como de principios de funcionamiento. Esto es debido a que se intenta conseguir la
máxima precisión para la mayor cantidad de aplicaciones.

Los medidores a tratar en este articulo, se utilizan para estimar el gasto en determinada
sección de la tubería, y se clasificaran como; medidores volumétricos y másicos, teniendo en
cuenta que ambos pueden servir para la misma aplicación, ya que volumen y masa son
proporcional entre sí.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

El principio de funcionamiento es el fenómeno físico en que se basa el medidor, y es una

característica de diseño. Para los medidores de caudal volumétricos, los principales sistemas
son presión diferencial, área variable, velocidad, tensión inducida , desplazamiento positivo y
vórtice. Para los másicos se deben destacar el sistema térmico y el sistema basado en la fuerza
de Coriolis.
PRESIÓN DIFERENCIAL:

La formula para el caudal para este tipo de funcionamiento se deduce de la aplicación del
teorema de Bernouilli. Este teorema relaciona la energía cinética, la potencial y la presión de
un fluido en diferentes puntos de la vena fluida. Mediante la interposición de un Diafragma ,
una Tobera, un tubo Venturi, un tubo Pitot o un tubo Annubar, se puede relacionar el cambio
de velocidad y presión que experimenta el fluido con el caudal.

DIAFRAGMA:

Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubería. Como resultado de esta
obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se mide por comparación con una
sonda aguas arriba y otra aguas debajo de la instalación. Este tipo de medidor es utilizado en
tuberías donde se permita una gran pérdida de energía. El cambio de área que se genera al
colocar el diafragma, provoca un estrangulamiento de la sección, lo que da lugar a un cambio
de presiones antes y después del diafragma, cuyo valor determina el gasto en la sección.

Utilizados en tuberías donde se permita una gran pérdida de energía para efectuar el aforo.

TOBERAS:

En este medidor al igual que en el diafragma, se dispone de una toma de presión anterior y
otra posterior, de manera que se puede medir la presión diferencial. La tobera permite
caudales muy superiores a los que permite el diafragma (del orden de 60% superiores). Se
utilizan en el caso de tuberías con diámetros mayores de 30cm.

VENTURI:

La función básica de este medidor consiste en producir un estrangulamiento en la sección

transversal de la tubería, el cual modifica las presiones, con la medición de este cambio es
posible conocer el gasto que circula por la sección, el estrangulamiento de esta es muy brusco,
pero la ampliación hasta la sección original es gradual. Generalmente es una pieza fundida que
consta de (1) una porción aguas arriba, la cual tiene el mismo tamaño de la tubería, tiene un
revestimiento en bronce y contiene un anillo piezométrico para medir la presión estática; (2)
en una región cónica convergente, (3) una garganta cilíndrica con un revestimiento en bronce
que contiene un anillo piezométrico y (4) una región cónica gradualmente divergente que
desemboca en una sección cilíndrica del tamaño de la tubería. Un manómetro diferencial
conecta los dos anillos piezométricos. El precio de este se dispara, pudiendo llegar a un costo
20 veces superior a un diafragma. Para obtener resultados acertados este medidor debe ser
precedido de una tubería recta con una longitud de por lo menos 10 diámetros.

AFORADOR DE CODO:

Es uno de los medidores de caudal mas simple, las aberturas piezométricas en el lado interno y
externo del codo se conectan a un manómetro diferencial. Debido a la fuerza centrífuga en la
curva, la diferencia de presiones está relacionada con el caudal. Una longitud recta de
apaciguamiento debe preceder el codo, y para resultados mas exactos el medidor debería
calibrarse in situ. Debido a que la mayoría de las tuberías tienen un codo este puede utilizarse
como medidor. Después de la calibración los resultados son tan confiables como los obtenidos
con los dispositivos anteriormente mencionados.

PITOT:
Mide la velocidad del flujo en un punto del fluido, consta de un hueco alineado con el flujo que
se aproxima y está cerrado por uno de sus extremos con un tapón redondo que tiene un
pequeño orificio en la línea central del tubo. El fluido dentro del tubo Pitot es estacionario, en
tanto que el que se aproxima fluye alrededor de este. Una partícula de fluido que se mueve a
lo largo de la línea de corriente, que coincide con el eje del tubo Pitot, alcanza el reposo al
acercarse a la punta del tubo Pitot (S), debido a que debe dividirse y pasar por ambos lados del
tubo. Al entrar momentáneamente en reposo, la presión del fluido se eleva a un valor Ps el
cual se conoce como presión de estancamiento y se relaciona con la velocidad del tubo
corriente arriba. La presión del flujo estacionario en el interior del tubo Pitot es igual a la
presión de estancamiento del flujo externo con el que está en contacto a través del pequeño
orificio localizado en el punto de estancamiento S del tubo.

ANNUBAR:

Es una mejora del tubo pitot, y se basa en medir la presión estática y la total. Con la diferencia
que se obtiene la velocidad del fluido, y conociendo la sección se obtiene el caudal.

Los Diafragmas, Toberas, y los tubos venturi se basan en cambiar el perfil de la vena fluida y,
por consiguiente, su velocidad y presión; en cambio tanto los tubos Pitot como los Annubar se
basan en introducir un sensor dentro de la tubería, intentando que no afecten la vena fluida.

ÁREA VARIABLE

Los medidores de caudal de área variable se deben instalar verticalmente. Su principio de

funcionamiento se basa en un flotador que cambia de posición dentro de un tubo de área
variable. El área del tubo es pequeña en la parte inferior y va aumentando hasta alcanzar la
mayor sección en la parte superior.

El flotador, sólido, tiende a bajar debido a la fuerza de gravedad (su peso) y el fluido, que
circula de abajo hacia arriba, tiende a levantarlo debido a la fuerza de arrastre de este. Además
de la fuerza de arrastre, existe una fuerza que ejerce el fluido sobre el flotador, que es igual al
peso del volumen del fluido que desaloja. El flotador queda en la posición de equilibrio de
fuerzas, indicando en el tubo el caudal del fluido que pasa. El tubo debe estar
convenientemente graduado, además de permitir la visualización del flotador. El tubo se
puede graduar teniendo en cuenta que la fuerza de arrastre depende de la velocidad del
fluido, y una vez se conoce esta, se puede obtener el caudal. Como se puede intuir, la fuerza
de arrastre depende de la viscosidad del fluido. La medida puede ser directa al estar la escala
graduada en el tubo, pero también existen modelos en los que el flotador da una señal en
función de su posición, y se puede utilizar esta para extraer la medida en otra escala graduada,
o bien para acondicionar la señal y adecuarla para un bus de campo o bien transmitirla a un
regulador. El medidor mas representativo de esta clase es el rotametro, el cual opera con el
mecanismo anteriormente descrito.

VELOCIDAD

Principalmente existen tres elementos para caudalímetros que basan su principio de

funcionamiento en la velocidad del fluido: Los vertederos (para canales abiertos), las turbinas y
las sondas ultrasónicas. Los primeros, en este artículo no serán de mucho interés, los
medidores de caudal tipo turbina se basan en un rotor que gira a una velocidad proporcional al
caudal del fluido que pasa. Para obtener la velocidad de giro del rotor se pueden utilizar dos
técnicas. La primera de ellas consiste en la variación de la reluctancia que experimenta un
circuito magnético exterior al paso de cada una de las palas del rotor. Dentro del grupo de los
medidores rotativos, destacan el cicloidal, el birrotor y eloval.

Los cicloidales consisten en dos lóbulos engranados entre sí que giran en direcciones opuestas
y desplazando un volumen fijo de fluido en cada revolución. El sistema birrotor consta de dos
rotores sin contacto mecánico entre sí que giran sincronizados gracias a un acoplamiento con
engranajes externo a la cámara por donde pasa el fluido (donde están los dos rotores). El
desgaste mecánico es mínimo por no existir contacto entre los dos rotores y porque estos
están equilibrados estática y dinámicamente. Además, se apoyan en rodamientos de bola de
acero inoxidable. Su aplicación principal es la medición de caudales de productos petrolíferos.
Los medidores ovales están formados por dos ruedas ovales que engranan entre sí. Su
movimiento de giro es debido a la presión diferencial creada por el fluido.

CORIOLIS:

El teorema de Coriolis dice que la aceleración absoluta de un móvil es la resultante de la

relativa, la de arrastre y la de Coriolis. Los medidores de caudal másico basados en este
teorema son de dos tipos. El primer tipo consta de un tubo en forma de W, el cual se hace
vibrar perpendicularmente al sentido del desplazamiento del flujo. Esta vibración controlada
crea una fuerza de aceleración en la tubería de entrada del fluido y una fuerza de deceleración
en la de salida, con lo que se genera un par que provoca la torsión del tubo, que es
proporcional a la masa instantánea del fluido circulante. El segundo tipo está formado por dos
tubos paralelos; estos se hacen vibrar de forma controlada a su frecuencia de resonancia. Con
los sensores adecuados (generalmente ópticos) se detecta la fase de la vibración y con ella el
caudal masa, ya que es proporcional. Cuando el caudal masa es cero, la diferencia de fase
también es nula. La gran ventaja de los caudalímetros basados en la aceleración de coriolis es
que son inmunes a prácticamente todo: presión (tanto nominal como posibles pulsaciones),
temperatura (excepto variaciones bruscas), densidad, viscosidad, perfil del flujo, y flujos
multifase (con sólidos en suspensión). Un posible problema es la vibración, que si no está
controlada y no actúa en forma correcta sobre los elementos preparados para tal fin, se puede
transmitir a los tubos y, consecuentemente, someterlos a un proceso de fatiga que conduciría
a finalizar con un deterioro prematuro.

TÉRMICO:

Los medidores térmicos de caudal usan dos técnicas para la determinación del caudal másico.
La primera es la elevación de temperatura que experimenta el fluido en su paso por un cuerpo
caliente y la segunda es la pérdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en
un fluido. Sea cual sea la técnica que utilicen los caudalímetros térmicos, se basan en la
general insensibilidad de los fluidos a la variación de su calor específico en función de la
presión y de la temperatura, es decir, el calor específico de los fluidos se puede considerar
prácticamente independiente de la presión y de la temperatura.

Según la primera ley de la termodinámica, la pérdida de calor del fluido (q) es proporcional al
caudal másico (m), al calor específico (cp) y al salto térmico (DT): q = m * cp * DT

Si se conoce el fluido, se sabe su calor específico, el salto térmico se puede medir mediante
sensores y el calor cedido es el aportado externamente para poder realizar la medición. Solo
queda el caudal másico como incógnita y por tanto, se puede calcular.
Actualmente en el mercado existen una gran variedad de medidores los cuales tienen diversos
principios de funcionamiento, como también diversos tipos de usos por lo tanto de acuerdo a
las necesidades se seleccionara determinado medidor.

A continuación se mostrará una lista de algunos medidores que actualmente se pueden

conseguir en el mercado, a excepción de los medidores tradicionales, mencionados
anteriormente.

Sensor de caudal con ruedas de paleta: se utiliza cuando los datos sobre el caudal
deben trasmitirse como salida de impulsos. este sensor contiene un transductor que
trasmite una señal de 0-100Hz. La señal de la salida es linealmente proporcional al
caudal. Este medidor funciona en medios como: el agua y líquidos de baja viscosidad

Sensor de caudal de turbina: La alta precisión es la característica principal de este

sensor. Mide con precisión el caudal de los líquidos transparentes sobre una amplia
gama de caudales. Este medidor puede instalarse en cualquier orientación deseada
siempre y cuando se tenga cuidado de mantener el medidor lleno de líquido. El
movimiento del líquido a través del medidor provoca la rotación de la turbina. Un
sensor de proximidad externo detecta la rotación de la turbina sondeando el movimiento
de las partículas. La rotación de la turbina es lineal con respecto al caudal. La pantalla y
módulo de control convierten la señal del impulso en un número visualizado, este
medidor presenta una tolerancia en cuanto a viscosidad a la de fluidos similares al agua.

Medidor de caudal con fuelles de paleta: este tipo de disposición es ideal para
utilizarse en aplicaciones donde la suciedad y los contaminantes de granos sólidos son
una gran preocupación. Este dispositivo opera de la siguiente forma: el caudal provoca
que la paleta (1) sea desviada en la dirección del caudal contra la fuerza de un resorte
(2). Un fuelle (3) fabricado de bronce (o de preferencia acero inoxidable), aísla en forma
hermética el medio de la sección de medición. El movimiento de la paleta (1) se
transmite directamente a un indicador (4) , este indica el caudal o la trasmite a un
condicionador de señales. Un microinterruptor (6) y una lámpara indicadora (7) se
activan cuando se alcanza el punto de referencia. La lámpara se acciona cuando el
caudal está por debajo del punto de referencia. Las unidades están disponibles para
instalación en línea de tuberías ya sea con extremos roscados o bridados.

Medidor de caudal magnético: es utilizado en el análisis de líquidos difíciles y fangos,

este medidor es un tubo hueco forrado con varios eléctrodos periféricos metálicos.
puesto que los eléctrodos sobresalen de manera insignificante en las paredes de la
tubería del medidor, el medidor está casi totalmente libre en su interior, esto ayuda a
hacer que este medidor sea adecuado para líquidos que varían desde lodos de
alcantarilla hasta una gran variedad de aplicaciones químicas.
Sensor de caudal térmico compacto: utiliza el principio calorimétrico para monitorear
en forma continua el caudal tanto de medios viscosos como de no viscosos. La
velocidad del caudal se transmite por medio de una salida mientras que un interruptor
opcional proporciona la función de alarma. La capacidad de transmisión se hace posible
gracias al alto grado de estabilidad de temperatura proporcionado por su diseño. La
integración de las funciones de calefacción y medición permite a la sonda estar
estructurada en una superficie sencilla, continua y libre de salientes. La ausencia de
salientes evita que los contaminantes se acumulen en la punta de la sonda.

Medidor de caudal bridado: este dispositivo funciona con el principio de área

variable, es ideal para aplicaciones difíciles en las que se requiera una operación a alta
presión o una pérdida de baja presión. Su diseño está disponible en acero. En la
configuración estándar es un medidor puramente mecánico.
Medidor de caudal de presión diferencial: estos medidores están diseñados para
aplicaciones en ambientes difíciles, la falta de sensibilidad ante campos magnéticos y la
capacidad de resistir grandes presiones excesivas sin daños, se combinan para hacer de
este un instrumento resistente. Es de fácil uso, fácil lectura y fácil mantenimiento, se
puede utilizar en tuberías horizontales o verticales. Este dispositivo determina el caudal
mediante la medición de la pérdida de presión a través de un orificio calibrado.

Medidor de caudal de masa electrónico: mide caudales de gas, en contraste con la

mayoría de otros dispositivos de dosificación de caudal volumétrico, este medidor no
necesita corrección de presión o temperatura. Esto hace que la unidad sea ideal para una
amplia variedad de aplicaciones de caudal de gas, incluyendo el control de procesos
generales, el caudal en sistemas de vacío, la prueba de fugas, y la calibración del caudal.
Se encuentra disponible en aluminio o acero inoxidable, con o sin una pantalla digital.

Totalizador mecánico: este se puede ser muy funcional en las aplicaciones de

dosificación que impliquen agua con temperaturas de 35ºF a 194ºF . el indicador estilo
contador con rotación de 360º y un mecanismo acoplado magnéticamente ofrece una
solución confiable. Se utiliza para control de dosificación en planta, monitoreo de
filtros, sistemas de irrigación, maquinaria industrial.
 ACUEDUCTOS

Concepto El acueducto es un conducto, que fluye como canal encima de un puente diseñado,
para resistir la carga de agua y su propio peso para atravesar una vía de transporte o para
cruzar una depresión o curso de agua no muy profundo. Es una construcción para la
conducción de agua a fin de salvar un desnivel.

CRITERIOS HIDRÁULICOS

El diseño hidráulico de un acueducto se hace antes del diseño estructural. Para el diseño
hidráulico de esta estructura es suficiente cambiar la sección de canal por un canal de sección
rectangular y para disminuir su sección aumentar la pendiente hidráulica. Con este objeto
después de diseñar la sección más conveniente del acueducto se determina las transiciones de
entrada y salida para empalmar la sección del canal con la sección del acueducto y
respectivamente a la salida. La información mínima para el diseño hidráulico consiste de: - Las
características hidráulicas del canal de riego. - Las elevaciones del fondo del canal de riego,
tanto aguas arriba como aguas debajo de la estructura. En cuanto a la ubicación del acueducto
debe asegurarse que el flujo de agua hacia la estructura sea lo más uniforme posible, orientar
y alinear el acueducto de tal forma que no sea obstáculo ni para le canal que pasa por el ni
para le canal que cruza. Un acueducto se diseña para las condiciones del flujo subcrítico
(aunque también se puede diseñar para flujo supercrítico), por lo que el acueducto representa
una singularidad en el perfil longitudinal del canal, que crea efectos hacia aguas arriba.
 SIFONES

Concepto Es una estructura utilizada para atravesar depresiones o vías de comunicación

cuando el nivel de la superficie libre de agua del canal es mayor que la rasante del cruce y no
hay espacio para lograr el paso de vehículos o del agua. Los sifones se diferencian de
acueductos en que la sección del sifón se apoya directamente en las laderas de la depresión,
siguen el perfil del terreno y sólo aprovechan la carga de agua para el movimiento del flujo.
Generalmente hay cambio de sección con respecto a los canales, por lo cual es necesario
proyectar transiciones aguas arriba y abajo. Tanto en el ingreso y a la salida se instalan rejas
para evitar el ingreso de troncos, malezas y otros. Las secciones más recomendadas son:

- Sección Rectangular; con una relación H/B = 1.25 y con una sección mínima de H=1.0 m y
B=0.80 m.

- Sección Circular; con un diámetro mínimo de 30"; pueden en algunos casos proyectarse
baterías de conductos circulares.

Partes de un Sifón

Los sifones invertidos, constan de las siguientes partes:

1. Desarenador
2. Desagüe de excedencias

3. Compuerta de emergencia y rejilla de entrada

4. Transición de entrada

5. Conducto o barril

6. Registro para limpieza y válvulas de purga

7. Transición de salida

1. Desarenador; Consiste en una o varias compuertas deslizantes colocadas en una de las

partes laterales, que descargan a un canal con pendiente superior a la del propio canal. Sirven
a la vez para desalojar el agua del sifón cuando por reparaciones en este sean cerradas las
compuertas o agujas de emergencia, se recomienda hacerlos de las dimensiones convenientes
para que pase el caudal por desalojar y unirlos al canal colector de la obra de excedencias.
Conviene localizarlo antes de la transición de entrada.

2. Desagüe de excedencias; Es una estructura que evita que el nivel del agua suba más de lo
tolerable en el canal de llegada, evacuando el caudal que no pueda pasar por el sifón.
Generalmente consiste en un vertedor lateral construido en una de las paredes del canal. Para
el caudal normal la cresta del vertedor estará a nivel de la superficie libre del agua.

3. Compuerta de emergencia y rejilla de entrada; Por facilidad de construcción se localizan a

la entrada del conducto, o sea al finalizar la transición de entrada. La compuerta de
emergencia consiste en una o varias compuertas deslizantes o agujas de madera que corren
sobre ranuras hechas en las paredes laterales o en viguetas de hierro y que en un momento
determinado pueden cerrar la entrada al conducto para poder hacer limpieza o reparaciones al
mismo tiempo. La rejilla de entrada se acostumbra hacerla con varillas de 3/8" de diámetro o
varillas cuadradas de 0.95 x 0.95 (3/8" x 3/8") colocados a cada 10 cm. Y soldadas a un marco
de 2.54 x 1.27 (1" x 1/2").

ALCANTARILLAS

Son estructuras de cruce, que sirven para conducir agua de un canal o un dren por debajo de
un camino u otro canal. Generalmente, la alcantarilla reduce el cauce de la corriente,
ocasionando un represamiento del agua a su entrada y un aumento de su velocidad dentro del
conducto y a la salida.

CRITERIOS DE DISEÑO

El escurrimiento a través de una alcantarilla generalmente queda regulado por los siguientes
factores: - Pendiente del lecho de la corriente aguas arriba y aguas abajo del lugar. - Pendiente
del fondo de la alcantarilla.

- Altura de ahogamiento permitido a la entrada.

- Tipo de entrada.

- Rugosidad de las paredes de la alcantarilla.

- Altura del remanso de la salida. Todos los factores se combinan para determinar las
características del flujo a través de la alcantarilla.

El estudio de los tipos de flujo a través de las alcantarillas ha permitido establecer las
relaciones existentes entre la altura de agua a la entrada del conducto, el caudal y las
dimensiones de la alcantarilla. Para el diseño de una alcantarilla se deberá fijar:

- El caudal de diseño. - La altura de agua permisible a la entrada.

- La altura de agua a l a salida.

- La pendiente con que se colocará el conducto.

- Su longitud. - El tipo de entrada.

- Longitud y tipo de transiciones.

ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS ESPECIALES DE CONDUCCIÓN EN CANALES RÁPIDAS Y CAÍDAS

CAIDAS.

Las caídas son estructuras utilizadas en aquellos puntos donde es necesario efectuar cambios
bruscos en la rasante del canal, permite unir dos tramos (uno superior y otro inferior) de un
canal, por medio de un plano vertical, permitiendo que el agua salte libremente y caiga en el
tramo de abajo. El plano vertical es un muro de sostenimiento de tierra capaz de soportar el
empuje que estas ocasionan.

La finalidad de una caída es conducir agua desde una elevación alta hasta una elevación baja y
disipar la energía generada por esta diferencia de niveles. La diferencia de nivel en forma de
una caída se introduce cuando sea necesario de reducir la pendiente de un canal.

Una caída vertical esta compuesta por: transición a la entrada, que une por medio de un
estrechamiento progresivo la sección del canal superior con la sección de control.

Sección de control, es la sección correspondiente al punto donde se inicia la caída, cercano a

este punto se presentan las condiciones críticas.

Caída en si, la cual es de sección rectangular y puede ser vertical o inclinada.

Poza o colchón amortiguador, es de sección rectangular, siendo su función la de absorber la

energía cinética del agua al pie de la caída.

Transición de salida, une la poza de disipación con el canal aguas abajo.

Donde:

d1= tirante normal en el canal superior,

m.hv1= carga de velocidad en el canal superior,

m.D1= desnivel entre el sitio donde comienza el abatimiento y la sección de control, cuyo valor
se desprecia por pequeño,

m.hvc = carga de velocidad en la sección de control,

m.dc = tirante critico,

m.he = suma de las perdidas ocurridas entre las dos secciones, m.

El segundo miembro de la ecuación 10-26, se obtiene suponiendo una sección de control, de

calcula el tirante crítico correspondiente así como la velocidad y la carga de velocidad critica.
De acuerdo a las características de llegada a la sección, se estiman las perdidas de carga. La
suma del segundo miembro se compara con la suma del tirante del canal y su carga de
velocidad. La sección en estudio se tendrá que ampliar o reducir hasta lograr que las sumas
sean iguales. Una sección adecuada y más sencilla de calcular es la rectangular, esto se logra
haciendo los taludes verticales. Del régimen crítico para secciones rectangulares se tiene:
RAPIDAS.

Las rápidas se utilizan para unir dos tramos de canal cuyo desnivel considerable se presenta en
una longitud de bastante importancia en comparación con el desnivel. Antes de decidir la
utilización de una de estas estructuras, conviene realizar un estudio económico comparativo
entre una rápida y una serie de caídas. Elementos de una rápida, se muestran en la siguiente
Figura la cual esta compuesta de:
 DESARENADORES
Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover
las partículas de cierto tamaño que la captación de una fuente superficial permite
pasar

Se utilizan en tomas para acueductos, en centrales hidroeléctricas (pequeñas),

plantas de tratamiento y en sistemas industriales.
 DESARENADORES

Tipos de desarenadores:

- Tipo Detritus (son los más conocidos y utilizados)

 Convencional: Es de flujo horizontal, el más utilizado en nuestro medio.

Las partículas se sedimentan al reducirse la velocidad con que son
transportadas por el agua. Son generalmente de forma rectangular y
alargada, dependiendo en gran parte de la disponibilidad de espacio y de
las características geográficas. La parte esencial de estos es el volumen
útil donde ocurre la sedimentación.

 Desarenadores de flujo vertical: El flujo se efectúa desde la parte inferior

hacia arriba. Las partículas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden
ser de formas muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se
construyen cuando existen inconvenientes de tipo locativo o de espacio.
Su costo generalmente es más elevado. Son muy utilizados en las plantas
de tratamiento de aguas residuales.

 Desarenadores de alta rata: Consisten básicamente en un conjunto de

tubos circulares, cuadrados o hexagonales o simplemente láminas planas
paralelas, que se disponen con un ángulo de inclinación con el fín de que
el agua ascienda con flujo laminar. Este tipo de desarenador permite
cargas superficiales mayores que las generalmente usadas para
desarenadores convencionales y por tanto éste es más funcional, ocupa
menos espacio, es más económico y más eficiente.

- Tipo Vórtice: Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la

formación de un vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los
sólidos en la tolva central de un tanque circular. Los sistemas de desarenador
por vórtice incluyen dos diseños básicos: cámaras con fondo plano con
abertura pequeña para recoger la arena y cámaras con un fondo inclinado y
una abertura grande que lleva a la tolva. A medida que el vórtice dirige los
sólidos hacia el centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo
suficiente para levantar el material orgánico más liviano y de ese modo
retornarlo al flujo que pasa a través de la cámara de arena.