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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA Fecha: 05/1/2018
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO


PARA EL OFICIO DE CARRETO.

OBJETIVO

Presentar la metodología para los oficios de CARRETO y LATERO, en para cada


una de las condiciones en las q se encuentran las guías de trabajo
(desarrollo, preparación y explotación), estableciendo las normas de seguridad
necesarias para evitar accidentes asociados a esta actividad.

ALCANCE

A todos, supervisores, jefes de turno, trabajadores mineros CARRETOS y


LATEROS de la empresa.

Descripción del Puesto de Trabajo:

En los puestos de trabajo de CARRETO y LATERO cuya actividad se desarrolla


en un ambiente muy concreto de explotación. Es una tarea fundamental realizada
en el transporte del mineral desde el frente de explotación hasta unos 35 mts de
distancia para su respectivo descargue.

La función básica del CARRETO y LATERO en las labores subterráneas es


transportar el mineral en capas o por bloques, usando herramientas manuales
como lo son la CARRETA, LATA y la PALA CARBONERA, hasta unos 35 mts de
distancia, con un peso de CARRETA LLENA 50 KG, manteniendo la estabilidad de
la CARRETA y LATA hasta dicho punto.
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Entorno, herramientas y materiales

Entorno

El entorno o puesto de trabajo se ubica en los frentes de explotación y en las


diferentes vías de transporte.

Las condiciones de trabajo para el CARRETO y LATERO están incluidas en el


Disposiciones comunes a todas las labores subterráneas. Mas
concretamente en el decreto 1335 de 1987, reglamento de
seguridad en las labores subterráneas.

DEFINICIONES

PROCESO: Una actividad o conjunto de actividades que utiliza recursos y que se


gestiona con el fin de permitir la transformación de entradas en salidas.

EPP: Es un conjunto de artefactos y accesorios, diseñados especialmente para


proteger el cuerpo del trabajador de los agentes a los cuales se expone con
motivo o en ejercicio de su trabajo

PTS: (PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO O PTS): Descripción detallada


sobre cómo proceder para desarrollar una tarea de manera correcta y segura.

EVALUACIÓN DEL RIESGO: Valoración realizada por personas competentes, de


los riesgos potenciales asociados con una tarea, en la cual se estima la magnitud
de la probabilidad de la ocurrencia de un incidente y la severidad de sus
consecuencias potenciales.

PERMISO DE TRABAJO: Autorización escrita para realizar un trabajo o una


actividad, de acuerdo con las indicaciones del presente manual.

PRECAUCIÓN: Acción preventiva requerida para reducir el peligro o mitigar sus


potenciales efectos dañinos.

DOCUMENTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS: Corresponde a los


Procedimientos de Trabajo seguros y a los Análisis de Riesgo del Trabajo.

PROCEDIMIENTO GENERAL: Documento de Prevención de Riesgos de formato


definido que describe actividades de carácter general, que cruza a toda la
organización.
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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO: Documento de Prevención de Riesgos de


formato definido que describe actividades específicas, sus riesgos y control siendo
este específico de un área.

REGISTRO: Evidencia objetiva que confirma la ejecución de una determinada


actividad y demuestra el funcionamiento y efectividad del Proceso.

ACCIÓN SUBESTÁNDAR: Es una desviación en el comportamiento respecto a la


ejecución de un procedimiento seguro de trabajo escrito y aceptado.

BANQUEO: Acción realizada cuando el carbón es demasiado duro o no tiene lisos


y consiste en abrirle un espacio a los lados casi siempre por debajo del mismo
para posteriormente hacerlo caer.

DESCARGUE DE UN FRENTE: Es la labor que consiste en extraer o cargar el


mineral arrancado de un frente.

CARRETA: Herramienta compuesta de material metálico y una llanta el cual me


permite transportar el carbón aun punto de a 50 mts del frente de trabajo.

VAGONETAS: Vehículos que se desplazan o ruedan sobre una carrilera de acero


o de madera y que nos permiten transportar una mayor cantidad de material. Sus
partes principales son la caja, el chasis y las ruedas o carretones

HERRAMIENTAS

1. Carreta metálica con una llanta de caucho en parte delantera


2. Pala carbonera.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

1. Protección auditiva: Cumplimiento de la norma NTC 2272


Proporcionan seguridad, previendo los riesgos auditivos presentes en
donde la intensidad sonora puede ocasionar la pérdida de la capacidad
auditiva en material hipoalergénico
2. Botas de caucho punta de acero. Cumplimiento de la norma NTC 2257
3. Mascarilla filtrante contra partículas y polvos no tóxicos.
Cumplimiento de la norma NTC 3852. Garantiza total comodidad y
protección al trabajador, pues su diseño retiene material partículado.
Medio filtrante que no dificulta la respiración normal con clip nasal para
ajuste anatómico.
4. Casco de seguridad clase C tipo I
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Cumplimiento de la ANSI Z89.1


5. Gafas de seguridad
6. Overol en dril vulcano con logo de la empresa
7. Lámpara de batería de característica intrínseca antichispa.
8. Guantes.

PERSONAL INVOLUCRADO

1. Supervisor – Jefe de turno.


2. Minero Carreto y latero.
3. Picador.
4. Coordinador en salud ocupacional.

COMPETENCIAS LABORALES

Supervisor o jefe de turno: Debe tener capacitación como trabajador calificado,


técnico minero del SENA o de otra institución acreditada o haber realizado cursos
de minería o supervisión. Tener capacitación en riesgo minero y salud
ocupacional.

Minero Carreto y latero: Debe tener Capacitación para el manejo y transporte de


carga.

Coordinador de salud Ocupacional: Debe tener título cono técnico, tecnólogo o


profesional en salud ocupacional.

RIESGOS GENÉRICOS QUE SE PRODUCEN A LO LARGO DE LA JORNADA


LABORAL, DERIVADOS DE LOS FACTORES TÉCNICOS Y HUMANOS

Todos los riesgos que, a continuación, se evalúan han sido considerados como
genéricos, es decir, aparecen en todas las fases de trabajo. No obstante, dichos
riesgos se acentúan en la fase de carga.

Intoxicación y explosión: Se deben tomar muestras al inicio y cierre de la


actividad, de igual manera después de realizar la voladura, los porcentajes deben
estar por debajo de los límites establecidos de seguridad. El control de las
mediciones se entrega al encargo de la seguridad de las minas, así como los
resultados de la medición de Metano, CO2, O2, CO, etc.

Ruido: Cuando se trabaja con martillo neumático el nivel de ruido oscila entre
103-113 dB, por lo que es necesario el uso de EPIs para la protección de los
trabajadores, durante las actividades de arranque con el martillo. Además de la
pérdida de audición, el ruido disminuye el nivel de atención y aumenta el tiempo
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de reacción de la persona, lo cual aumenta el número de errores y, por lo tanto, de


accidentes.

Golpe de calor: Debido a las condiciones de la explotación subterránea,


independientemente del sistema de ventilación, existen ocasiones en las que el
calor y la humedad pueden suponer un factor de riesgo para la realización de las
tareas.

Carga física: La carga física es la causa de la fatiga, la cual a su vez produce


frecuentemente patologías osteomusculares, aumento del riesgo de accidentes,
disminución de la producción y de la calidad del trabajo e insatisfacción personal.

NORMAS DE SEGURIDAD

1. Realice el análisis de tarea segura, verifique el estado del puesto de trabajo


dando cumplimiento al capítulo IV del decreto 1335.
2. Portar y usar los elementos de protección personal: Verifique las condiciones
de lámparas de seguridad: carga, capacidad lumínica y condiciones de cable
de conducción, además que funcionen los dos filamentos del bombillo, tanto
el principal como el de seguridad.
3. Verificar el estado de seguridad del frente de trabajo.
4. Regístrese con el encargado, ya sea el administrador o supervisores reporte
las novedades de las condiciones físicas y mentales del trabajador.
5. Realizar medición de gases y verificar el tablero de registro de gases. Se
debe cumplir con los valores limites permisibles establecidos en el Titulo II
Capitulo I del Artículo 26 del Decreto 1335 de 1987.
6. Verificar que la ventilación sea la adecuada, en caso de presentarse metano
por encima del 0.1% se debe verificar que no haya presencia mayor de 5
mg/m3 de polvo de carbón, en los frentes de trabajo que presenten estas
características se debe: retirar los depósitos de polvo, humedecer los frentes
y puntos de cargue de acuerdo al artículo 40 del decreto 1335.
7. En caso de presentarse monóxido de carbono (CO) se debe realizar la
investigación del origen de este gas, porque este es indicador de un posible
incendio subterráneo.
8. La temperatura efectiva en los frentes de explotación debe contemplarse
según el artículo 180 del Decreto 1335 de 1987 donde en temperatura
efectiva de 29 debe laborarse un máximo de 6 horas, en temperatura efectiva
de 30 un máximo de 4 horas, en temperatura efectiva de 31 un máximo de 2
horas, en frentes de trabajo donde haya una temperatura efectiva superior a
31 no se debe realizar ninguna labor.
9. Realizar desabombe y verificar estado del respaldo superior, que no presente
discontinuidades.
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10. Aplicar las normas y procedimientos para el manejo y transporte de cargas.


11. Aplicar el procedimiento para el manejo de herramientas y equipos.
12. Verifique las condiciones de las líneas eléctricas, empalmes y arrancadores
de equipos internos.
13. Revisar periódicamente el estado de las herramientas y las características:

- Carreta: debe estar en condiciones óptimas para el transporte de


mineral. Revisar las manijas de agarre de la carreta y la llanta de caucho
delantera.
- Pala: Debe estar bien empatada, en buenas condiciones la manija para
su agarre.
14. El transporte de las herramientas manuales entre esas la carreta se debe
realizar de manera segura que no ofrezca riesgo a los trabajadores.
15. Desabombe las partes sueltas de asta tamaño mediano.
16. Realice sostenimiento oportuno a zonas con derrumbes y rocas sueltas de
tamaño moderado.
17. Cuando se banquee el carbón nunca meterse debajo o al lado del carbón por
que este se puede desprender y quedar atrapado.

18. El avance máximo sin sostenimiento es de 50 cm, en caso de avanzar más y


no poderse instalar el sostenimiento definitivo se debe instalar un taco
provisional.
19. Coordinar el descargue del mineral con el cochero para que no se acumule
mineral de tal modo que no bloquee la salida del personal.
20. Para mantos de carbón que presenten una inclinación superior a 35° los
trabajadores que se encuentren realizando la labor de arranque de carbón en
un corte deben colocar vendas, con una separación no superior a 8m, de tal
forma que se protejan de la caída de rocas, en estos mantos también los
trabajadores deben utilizar manilas para subir y bajar.
21. Los trabajadores deben mantener mínimo dos tacos y dos cabeceras por
seguridad para utilizarlos en caso de emergencia.
22. La madera para sostenimientos en labores subterráneas debe cumplir las
siguientes especificaciones: para mantos de espesor menor a 1 m el diámetro
de madera deben ser alrededor de 12 cm, para mantos con espesor entre 1 a
1.5 m. el diámetro de madera debe estar alrededor de 12 a 14 cm, para
mantos entre 1.5 y 2 m el diámetro de madera debe estar alrededor de 14 a
16 cm, para mantos mayor de 2m el diámetro debe ser mayor a 16 cm.
23. Siempre trabaje con la cercanía de otras personas, no se aleje durante
mucho tiempo de los demás frentes de trabajo.
24. Nunca ingrese en la vagoneta, colgado de ella, o en cualquier lado de apoyo
de la guaya.
25. Cerciórese de la presencia de manilas con nudillos a 40cm para el acceso en
tambores.
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26. Realice limpieza de frentes de trabajo, retirando escombros de madera,


papeles, plásticos y retazos, ya que estos al deteriorarse producen gases.
27. Mantenga nivelada la madera implementada, al igual que la perforación, solo
se permite una desviación superior de máximo 15° para el manejo de carreta
en todo lo que es la sobre-guía o el frente de avance, esto también permite
verificar la luz de las lámparas en el frente al hacer la revisión para la
comunicación con estas y permite mejor manejo de presiones y aire.
28. En el embarque de la carga, utilice siempre la pala flexionando las piernas y
los brazos y realizando el impulso con una de las piernas.

29. Haga rotaciones con el cuerpo completo para el manejo de la pala, esto
además evitara la caída de rocas en los pies o en el caso de paleado en
áreas reducidas, golpe con la herramienta.

30. No ale la vagoneta, siempre empújela, si es necesario encarrilarla, pida la


colaboración de sus compañeros además de utilizar palancas de apoyo.

31. Utilice herramientas como poleas manuales o palancas para el centrado de la


guaya. Nunca lo haga manual podría ser atrapado por el avance de esta.

32. No ingrese aparatos eléctricos cámaras, celulares, linternas de batería


alcalina.
33. Nunca ingrese en estado de somnolencia, efectos de alucinógenos, o
consecuencias del alcohol.

34. Nunca fume en el área de la bocamina, ubíquese siempre a más de 100mts


de esta.

35. Verifique las condiciones de vías alternas de evacuación, refugios en el área


de la vagoneta.
36. Siempre que tenga problemas digestivos, porte una bolsa para la evacuación
de sus eses, ya que estas al expulsarse en la mina sin importar el lugar
producen mal olor y gases, y al enterrarlas estos efectos no desaparecen.
37. No trabaje más de 9 horas consecutivas dado que la actividad minera tiene
más desgaste que todas, por lo cual dentro de estas nueve horas usted debe
hacer intervalos cada 2h donde descansará 15min en los que realizara pautas
de trabajo activas que le permitan relajar todo su cuerpo.

38. No ingiera bebidas alcohólicas ni guarapo dentro de la mina.


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39. No utilice ropa suelta, ni con daños en el picado, entre mayor cubrimiento
menos es la exposición a los factores contaminantes y además las partes
sobrantes pueden atraparse por piezas del sostenimiento o herramientas.
40. Nunca hable cuando este manipulando cargas, dado que estará realizando
dos fuerzas diferentes y no podrá respirar con facilidad.
41. Mantener el lugar de trabajo aseado y en orden.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PASO RESPONSABLE ACCION


1 Supervisor – jefe de turno Verificar la ejecución de las actividades preliminares.
Verificar estado de atmósfera minera y condiciones del sitio de
2 Supervisor – jefe de turno trabajo en cuanto a condiciones de ventilación y gases,
actualizando tablero de registro de medición de gases.
Orientar el dialogo permanente de seguridad al grupo de
trabajadores y referenciar los riesgos asociados a las
3 Coordinador de S.O. actividades a desarrollar, finalizando con el registro de
asistencia del personal soportado con firmas de los
asistentes.
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4 Minero Carreto y latero Conocer las rutas de evacuación de la mina.


Alistar las herramientas y equipos necesarios para realizar la
5 Minero Carreto y latero
actividad.
Golpear el respaldo superior para verificar que no existe roca
6 Minero Carreto y latero
suelta que puede estar próxima a caer.
7 Minero Carreto y latero Limpiar y ordenar el frente de trabajo.
Dirigir el carbón hacia la parte inferior donde se encuentra el
15 Minero picador y latero
cargadero.
Supervisar el cumplimiento de normas de seguridad por parte
15 Supervisor- jefe de turno del CARRETO y LATERO durante la ejecución de la tarea,
diligenciar bitácora.
16 Minero Carreto y latero Dejar el frente de trabajo en orden y aseo.
18 Supervisor – jefe de turno Verificar la ejecución de las actividades durante el turno.

RECUERDE: No utilice equipos en mal estado y reporte las fallas.

Actividades adicionales realizadas como complemento a la labor de


CARRETO y LATERO:

Solicitar con la ARP EPS o entidades particulares los


1 Coordinador S y SO
exámenes de diagnóstico ocupacionales.
Supervisor o administrador. Revisar las condiciones de las instalaciones eléctricas
2
Ingeniero Residente y arrancadores de maquinaria.
Supervisor o Administrador, Implementar ventilación auxiliar en frentes con
3 Ingeniero Residente y presencia de gases y con manejo de concentraciones
Coordinador S y SO de oxigeno bajas.
Supervisor o Administrador,
Solicitar a gerencia la autorización de reforcé o sellar
4 Ingeniero Residente y
áreas en caso de daños graves.
Coordinador S y SO
Revisar a los trabajadores en intervalos de 2 horas, en
Supervisor o Administrador,
las cuales se debe realizar la medición de gases, en
5 Ingeniero Residente y
caso de altas concentraciones de un gas hacer
Coordinador S y SO.
medición cada 20min.
Ingeniero Residente. Supervisar y gestionar al mantenimiento de malacate
6
Supervisor o administrador. y guaya, además de condiciones de vagoneta.
Ingeniero Residente. Implementar nichos o salvavidas cada 50mts para el
7
Supervisor o Administrador. apoyo de la evacuación.
8 Supervisor o Administrador, Realizar señalizaciones con láminas o materiales
Ingeniero Residente y forradas con papel o pintura reflectiva, en colores,
Coordinador S y SO Rojo con blanco para prevención, Amarillo con negro
para indicativos, y Verde con blanco para vías de
salida y señalización local. Además las áreas de
manejo deben contar con estándares de seguridad
impresos en color azul con blanco como norma
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obligatoria.

RECOMENDACIONES:

 Nunca ingrese en condiciones mentales no propicias.


 Si utiliza martillos eléctricos o mecánicos (aire comprimido), aplique el
manual de funcionamiento de estos equipos y solicite capacitación para su
uso, mantenimiento y manejo.
 No ingrese a la mina con presencia de gases o con deficiencia de oxígeno
en los frentes activos y vías de acceso.
 No utilice equipos en mal estado y reporte las fallas.
 La línea eléctrica no deben estar pelada, ni con empalmes sin recubrimiento
en cinta aislante y arrancadores para las maquinas, además esta debe
amarrarla al ángulo de las puertas y manejarse en cableado de seguridad
(Encauchetado).
 Mantenga despejado tambores y sobreguias alternas para el apoyo en la
salida.
 Evacue rápidamente la zona cuando presente fragmentación y presencia de
partes sueltas.
 No utilice pretales o correas para el apoyo en la movilización de la carreta.
 Manipule solo una carga a la vez.
 Al momento de evacuar en la mina ubíquese en el lado más amplio de la
línea y con cercanía de los salvavidas o refugios.

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