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Materiales (elementos químicos) que se usan en

DEFINICIÓN multitud de actividades económicas,sólidos a


temperatura ambiente (excepto el mercurio)
infraestructuras,
industria de servicios construcción,
decoración…

muebles, herramientas,
fabricación de objetos
joyería…
USOS
fabricación de útiles de
sector agrícola labranza, herramientas y
máquinas agrícolas
industria automovilística,
el transporte y las
naval, aeronáutica,
telecomunicaciones
electrónica, informática…
DUREZA Y RESISTENCIA
MECÁNICA: no se rayan
ni pueden perforarse con
METALES

facilidad
TENACIDAD: tendencia a
romperse cuando se
MECÁNICAS golpean

MALEABILIDAD: se
rompen en láminas

DUCTIBILIDAD: se extraen
FÍSICAS en hilos

CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA Y ELÉCTRICA:
buenos conductores del
calor y la electricidad
PROPIEDADES TÉRMICAS
Y ELÉCTRICAS
FUSIBILIDAD:
temperatura de fusión en
BRILLO: reflejan la luz general por encima de
400º
PROPIEDADES
OTRAS:

DENSIDAD: es variable

OXIDACIÓN: se oxidan
facilmente, lo que puede
QUÍMICAS:
dañar sus propiedades
mecánicas.

RECICLABLES: la mayoría.
(excepto plomo o
ECOLÓGICAS:
mercurio, que son
tóxicos)
MINA A CIELO
poca profundidad
ABIERTO

OBTENCIÓN DE A partir de los MINA SUBTERRÁNEA mayor profundidad


METALES minerales de las rocas

MENA Minerales útiles


SE OBTIENE
GANGA Minerales no útiles

industrias de extracción y transformación


METALURGIA
de minerales metálicos
INDUSTRIA
tipos
METALÚRGICA
rama de la metalurgia que trabaja con
SIDERURGIA
material ferroso

Bronce = Cobre + Estaño

Mezcla homogénea de 2
o más elementos de los
ALEACIONES Latón = Cobre + Cinc
que al menos 1 es un
metal; mediante fusión
CLASIFICACIÓN DE LOS METALES

Hilo de soldar = Estaño +


Plomo

Hierro

Componente principal =
FÉRRICOS o FERROSOS Acero
Hierro

Fundiciones
METALES
Cobre

NO FÉRRICOS o NO Contienen poco o nada


Bronce
FERROSOS de hierro

Latón
EL ACERO

•Se introduce la materia prima (mineral de hierro, coque y caliza)


•Se inyecta aire precalentado por las toberas para quemar el coque.
•Cuando el coque se quema reacciona con el mineral y la caliza producioendo arrabio (hierro líquido) y
escoria (impurezas y caliza)
•La escoria y el arrabio se juntan en el crisol
FASE 1: Reducción del
mineral en horno alto •Se separan por los agujeros de colada.
•El arabio se lleva a la acería

•El arabio se mezcla con la chararra y se le inyecta oxígeno, eliminando el exceso de carbono
•Se agregan ferroaleaciones para dar propiedades al acero
FASE 2: Fabricación •El acero se mete en moldes para hacer lingotes para laminar
del acero en los
convertidores

•El lingote se calienta al rojo vivo en un horno


•Se pasan rodillos metálicos para aplastar los lingotes para conseguir la forma y tamaño deseados
FASE 3: laminar el
acero mediante la
laminación en caliente

TIPOS APLICACIONES (usos)

No aleados: Baja aleación Alta aleación


Obtener HOJALATA
(acero recubierto de
estaño) para latas

tienen menos de un tienen un 1% - 5% de tienen más de un 5%


1% de otros metales otros metales de otros metales
Obtener ACERO
GALVANIZADO (acero
bañado en zinc) para
Duros, tenaces, Duros, tenaces pero Alta resistencia a la farolas, semáforos...
maleables y dúctiles menos dúctiles oxidación

Obtener ACERO
INOXIDABLE (aleación
Tornillos, bisagras, Herramientas y de acero y cromo)
Acero inoxidable para cuberterías,
carrocerías... rodamientos
fregaderos...
Se funde el metal en un horno y
MOLDEO se introduce en un molde con la
forma deseada.

Se pasan rodillos que


LAMINACIÓN
comprimen el metal
TÉCNICAS DE
CONFORMACIÓN DE LOS
METALES El metal se comprime
FORJA repetidamente con un
martillo o maza

El metal se comprime con


un embolo o pistón por un
DEFORMACIÓN EXTRUSIÓN
orificio que tiene la forma
deseada.

El metal caliente se pone


entre dos estampas cuya
ESTAMPACIÓN
forma coincide y se juntan
para darle esa forma.

El metal en frío se presiona


DOBLADO para que se flexione
formando una curva.

TRABAJOS CON EL METAL

¿CON QUÉ SE MIDE EL METAL?: Metro, regla, transportador, escuadra, cartabón y el calibre o pie de rey (el último se
usa para diámetros)

¿CON QUÉ SE TRAZA EL METAL?: con la punta de trazar (para rayas finas), con el granete (para puntos) y con el compás
de puntas (para circunferencias o arcos).

¿CON QUÉ SE CORTA EL METAL?: con alicates (para el alambre), con cortavarillas (para varillas de acero), con cortatubos
(para cortar tubo), con tijeras de chapa (para chapas finas), con la sierra de arco (para barras, tubos y otros de medio
grosor) y la sierra circular o de calar.

¿CON QUÉ SE LIMA O LIJA EL METAL? Con la lima (de dientes más finos que la escofina, que es para la madera), el papel
de lija y la lijadora eléctrica.

¿CON QUÉ SE TALADRA EL METAL? Con la barrena (chapa fina) o un taladro eléctrico.

¿CON QUÉ SE PINTA EL METAL? Con lacas, pinturas y esmaltes.

¿CÓMO SE UNEN METALES? Podemos emplear el remachado (utilizando remaches y una remachadora), atornillando,
encolando (con pegamento termofusible y cola de contacto) o con soldadura (blanda para estaño o plomo con un
soldador eléctrico, fuerte para latón o cobre con un soplete, o oxiacetilénica)