EFECTOS SECUNDARIOS EN LA TUBERIA PEGADA

ATASCAMIENTO DE LA COLUMNA DE PERFORACION

O pega de tubería, problema mas común y mas grave de perforación, como resultado
perdida de columna de perf, perdida parcial o total del pozo.
Si se pega se debe hacer lo posible por despegarla inmediatamente, entonces es
importante determinar causas para solucionar problema.
Puede pegarse:
 MECANICAMENTE
 POR PRESION DIFERENCIAL
MECANICA.- causada por obstrucción o restriccion física. Ocurre durante movimiento
de columna de perforación, se observara movimiento restringido ascendente o
descendente y tlaves rotatorio.
SE PUEDE CLASIFICAR EN:
1. Empaquetamieno del pozo y puentes
 Recortes depositados
ROP excesiva, hidráulica anular, prop reologicas y tixotropicas
inadecuadas, pozos desviados, derrumbes, perf ciega.
INDICACIONES DE QUE HAY SEDIMENTACION DE RECORTES:
 Relleno en el fondo después de realizar conexiones y viajes
 Cantidad de retorno que regresa a zaranda es pequeña en
relación a ROP y amaño del pozo
 Aumento de torque, arrastre y presión de bombeo
 Sobretensión en conexiones al retirar tubería
 Aumento de solidos de baja GE y posible aumento de peso de
lodo.
 Inestabilidad de lutitas
Pueden causar obturación y pegadura cuando caen al pozo, se clasifican:
Reactivas.- sensibles al agua
Presurizadas.- presurizadas y sometidas a esfuerzos mecánicos por
diferentes factores.
Formaciones fracturadas y falladas.- mecánicamente incompetentes,
inestables cuando planos de estratificación se inclinan hacia abajo con altos
angulos
SI SE DETECTA DERRUMBE DE FORMACION, INMEDIATAMENTE:
 Interrumpir perforación
 Barrer el pozo con lodo viscoso
 Aumentar viscosidad para mejorar capacidad de transporte
 Aumentar peso del loso cuando sea aplicable implementar practicas de perf
para mejorar transporte de recortes y reducir posibilidad de pegadura.
 Formaciones no consolidadas
 Afecta a formaciones que no pueden ser soportadas por sobrebalance
hidrostaico solo, como la arena.
 Cemento o basura en el pozo
Cuando el cemente de la zapata, revestidor, tapones de pozoz abierto y de
desvio no se adhieren pueden caer pedazos o bloques de cemento, que
ocasiona atrapamiento de tubería.
Si el BHA esta en cemento blando la temperatura fraguara
instantanemaente el cemento y pegara la columna de perforación.
RECOMENDACIONES
 Limitar el hueco del raton
 Fraguado del cemento
 Distancia sufí entre pozos
 Lavar pozo dos tiros antes de TTC
 Luego de cementación, si hay resistencia al bajar sacar dos tiros e tubería
 Al estar en cemento blando controlar perforado del mismo
 Pozo cubierto cuando sarta esta afuera
 Piso de perf limpio
2. Perturbaciones de la geometría del pozo
Los pozos en forma de “S” son aún peores y aumentan el riesgo de pegadura
de la tubería debido a los aumentos de fricción y arrastre.

 Ojos de llave
Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforación roza contra
la formación en la parte interior de una pata de perro.
 Pozo debajo del calibre
 Conjunto de perforación rigido
Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar rectos cuando se
saca la tubería, pero si se mete un BHA más rígido, el pozo recién
perforado actuará como si fuera por debajo del calibre.
 Formaciones móviles
El peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectónicos pueden apretar la sal
plástica o la lutita blanda dentro del pozo, causando la pegadura o el
atascamiento del BHA en el pozo por debajo del calibre.
 Bordes y patas de perro
 Roturas de la tub revestimiento
Las roturas relacionadas con la tubería de revestimiento pueden causar la
pegadura de la columna de perforación, por colapso de la misma frente a
formaciones plásticas.
RECOMENDACIONES PARA MINIMIZAR POSIBILIDAD DE PEGAMIENTO
• Si se anticipa algún asentamiento ojo de llave, usar un escariador.

• Si se perforan formaciones abrasivas, usar estabilizadores y barrenas con superficies

resistentes.
 • Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas y estabilizadores después de
cada viaje.

• Repasar el último tiro de tubería luego de cada viaje.

• Optimizar el diseño y la rigidez del BHA.

• Prever una viaje de ensanchamiento si se introduce un BHA rígido y/o si se sospecha

que hay algún problema relacionado con la geometría del pozo.

• Si se encuentra sal móvil, usar un sistema de lodo subsaturado para lavar la zona o
usar un peso del lodo más alto para estabilizarla.

• Perforar las secciones de sal con barrenas bicéntricas Compactas de Diamante

Policristalino. Prever viajes regulares del limpiador para ensanchar las secciones de
pozo abierto.

• Usar una tubería de revestimiento más resistente frente a las formaciones plásticas.

• Introducir un revestidor corto dentro de la tubería de revestimiento a través de todo el

intervalo de sal para proporcionar una mayor resistencia.

POR PRESION DIFERENCIAL.- causada por las fuerzas de presión diferencial de una columna de
lodo sobrebalanceada que actúan sobre la columna de perforación contra un revoque
depositado en una formación permeable, este pegamiento ocurre cuando la herramienta esta
detenida, se observa circulación y ausencia de movimiento ascendente y descendente o
rotacional.

CONDICIONES PARA QUE OCURRA PEGA POR PRESION DIFERENCIAL

 La presión hidrostática del lodo debe exceder la presión de la formación.

 Debe existir una formación permeable porosa.

MEDIDAS PREVENTIVAS

 Reducir la presión de sobrebalance.

 Reducir el área de contacto entre el pozo y la tubería
 Reducir el espesor del revoque.
 Mantener una baja tasa de filtración

 Controlar la ROP excesiva.

 Minimizar el coeficiente de fricción del lodo

 Mantener la tubería en movimiento

 Utilizar los martillos de perforación

 Estar atento a las zonas depletadas.

METODOS PARA LIBERAR:

 Colocación de fluidos de emplazamiento.

Las técnicas de preparación y colocación dependerán de las recomendaciones del fabricante

del librador de herramienta que la mayor de la veces son surfactantes que destruyen la
película.
  Colocación de ácido clorhídrico para liberar la tubería pegada en formaciones de
carbonato.

En este caso, lo que se pretende es disolver la formación para liberar la herramienta.

REDUCIENDO PRESION SOBRE FORMACION AFECTADA

 Fluidos de baja densidad

 DST
 Tubo en U

Erosion decantación en piletas conytaminadas

EROSION DEL POZO

Se llama erosión del pozo al lavado o ensanchamiento del pozo por causas mecánicas o
químicas.

Este ensanchamiento causara problemas de limpieza, recolección de información litológica y

muy posiblemente en las maniobras de sacada y bajada de herramienta y registros pues creara
cavernas donde se acumularan recortes. Estos recortes recircularan en la caverna durante la
perforación y al detenerse la misma caerán, pudiendo ocasionar inclusive el atrapamiento de
la herramienta.

La erosión es un problema generado por la mala aplicación del fluido, el cual debe se lo mas
compatible con la formación para evitar generar el lavado del pozo.

EROSION FISICA

La erosión es causada por la turbulencia del fluido en las formaciones blandas, areniscas
inconsolidadas, las tizas blandas y las arcillas y lutitas más blandas.

El flujo turbulento puede ser el causante de la erosión, sin embargo, la información reciente
indica que la alta velocidad de corte de la tobera constituye la causa principal de la erosión
causada por el fluido. La misma que es empleada para incrementar la ROP.

Lodos de alta reología son usados pues los mismos fluyen en régimen laminar y no producen
turbulencia.

Se ha demostrado que la erosión en las lutitas y las areniscas es más importante si la velocidad
de corte de la tobera es > 100.000 seg-1.

Al perforar arenas no consolidadas, puede que sea necesario usar otras técnicas para limitar la
erosión. En estas arenas, los lodos viscosos con características de disminución de la viscosidad
con el esfuerzo de corte y altos contenidos de bentonita (para formar un buen revoque) han
producido los mejores resultados.

La densidad del fluido es un factor importante en el control de la erosión mecánica.

EROSION QUIMICA

Las formaciones de sal, los sulfatos de calcio (El yeso y la anhidrita), son solubles en lodos base
agua.
La estabilidad del pozo queda comprometida si se permite que la formación soluble se disuelva
y se lave.

La solubilidad es un fenómeno complejo que es afectado por la temperatura, la presión, la

salinidad y el pH.

La sal es muy soluble en un lodo base agua subsaturado. El yeso y la anhidrita se vuelven más
solubles a medida que la salinidad aumenta.

La sal es muy soluble en un lodo base agua fresca y no saturado.

Si no se puede lograr la estabilidad del pozo y obtener un pozo de calibre uniforme en una
zona de yeso o anhidrita, será necesario usar un sistema de yeso o calcio a base de cal.

Para la perforación de tramos peliticos no consolidados, será importante aplicar lodos con
capacidad de sello, inhibición y filtrado controlado para obtener revoques resistentes que
eviten la erosión del pozo.

Muchas de la veces la erosión puede deberse a factores

fisico-químicos, como en las lutitas sensibles al agua.

DECANTACION EN LAS PILETAS

El asentamiento de los solidos en piletas, ocurre cuando el fluido no tiene la capacidad de

suspensión adecuada y no se tiene la suficiente agitación en superficie.

El asentamiento de solidos en las piletas es un indicio de que el asentamiento de material

densificarte puede ocurrir en el pozo y se deberá tomar medidas correctivas para prevenir el
hecho, pues este asentamiento puede ser la causa de graves problemas, pérdida de
circulación, pega de la tubería, empaquetamiento del pozo, inestabilidad del pozo y problemas
de control del pozo.

CAUSAS:

Propiedades reológicas insuficientes.

Sistema de agitación deficiente.

Mallas de zaranda con mal diseño o rotas.

Tanques de lodo mal comunicados.

El asentamiento en piletas puede ocasionar:

Perdidas de tiempo no programadas.

Malas dosificaciones de aditivos al fluido.

Degradación de los materiales orgánicos

MEDIDAS PREVENTIVAS.-

• Revisión del fondo de los tanques.

• Monitoreo constante de la densidad de entrada y salida.

• Verificación de las propiedades reológicas.

 • Realizar la prueba de BOYCOTT.

• Revisión de las unidades de control de solidos.

• Verificación del circuito de lodo.

• Propiedades reológicas insuficientes.

DESGASTE DE LA BOMBA DE LODO

Otra de las propiedades que es muy importante es el contenido de arena, pues al ser la misma
cuarzo, esta en determinadas concentraciones es sumamente abrasiva, lo que desgasta no
solo las partes móviles de la bomba de lodo sino que puede desgastar todo el sistema
metálico de inyección de lodo al pozo, por lo que es muy importante un adecuado control del
contenido de arena verificando un buen funcionamiento de las unidades de control de solido,
la recomendación del contenido de arena es mantener lo mas baja posible (0-1% en volumen)

CONTAMINACIÓN MEDIO AMBIENTAL Y DEL CEMENTO.-

Contaminación medio Ambiental.-

Los componentes del fluido deben ser ambientalmente compatibles para lograr su disposición
al medio ambiente, cada uno de ellos debe poseer su MSDS, donde indica los cuidados que se
deben tener al emplearlos, respecto al EPP, las maneras de disponerlos y su almacenamiento.

Todos los efluentes que se recuperan del pozo deben ser controlados y tratados
adecuadamente, mediante unidades especiales que se llaman unidades de tratamiento de
aguas, para que el fluido dispuesto tenga los parámetros legales para su disposición.

Contaminación del cemento.-

Previa a los trabajos de cementación se deben realizar ensayos de compatibilidad del fluido
con la lechada a emplearse, para verificar las condiciones de flujo de la interface, de esa
manera se realizaran el diseño de los espaciadores y baches limpiadores.

Una ves realizada la cementación, la siguiente operación consiste en re perforar los accesorios
y limpiar el cemento fraguado, parte del cemento se ionizara en iones Calcio con efectos
contraproducentes para el fluido, pues el mismo puede ocasionar floculación e incremento en
el filtrado, afectando entonces el rendimiento del fluido.

Efectos sobre el fluido.-

Cambio de la densidad del lodo

Incremento de las propiedades reológicas y tixotrópicas.

ROP más lentas y problemas

Mayor taza de dilución.

Mayor dificultad en las maniobras.

Posibilidad de pistoneo.

Mayores costos.
Recomendación para minimizar el efecto contaminante del cemento.-

Antes de realizar al re perforación de accesorios y limpieza del cemento, se debe estimar la

cantidad de cemento que se tiene en la cañería y realizar un pretratamiento con Bicarbonato
de Sodio, el cual precipitara el Ion Calcio del cemento.

0,5 a 0,75 lbs/bbl de bicarbonato de sodio para precipitar el calcio de acuerdo a la ecuación:

Ca(OH)2 + NaCO3 -------- CaCO3 + NaOH + H2O

Tratamiento alternativo es el empleo de Soda Ash.

Se deben emplear dispersantes, dilución y las unidades de control de solidos deben remover
todo el cemento solido posible, posteriormente se deberá realizar limpieza de completa de
tanques para evita la disolución de posibles partículas solidas que hayan ingresado al fluido.

VOLUMENES, CAPACIDADES Y BALANCE DE MASA

BALANCE DE MATERIALES

El concepto de balance de materiales está basado en la ley de conservación de la masa, la cual

estipula que la masa no puede ser ni creada ni destruida, simplemente dicho, la suma de los
componentes debe ser igual a la suma de los productos.

Este concepto es válido para la masa y los átomos, pero para las soluciones y la formación de
compuestos, debido a las solubilidades y las reacciones químicas, se deben tomar en cuenta
otras variables mas complejas. Matemáticamente, el concepto de balance de materiales está
dividido en dos partes: