UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECANICA

ELEMENTOS DE
MAQUINAS

DOCENTE: SALAS MARIN, Marco Antonio

ALUMNOS:
- CHAPI HUILLCA, Claudia Geronima 114192
- VARGAS YUPANQUI, Ruth Mery 154574
- CRUZ CONDEMAITA, Carmen Juana 150240
- SUYLLO CONDORI, Luxwin 154967
- PUMACAJIA TTURUCO, Uriel Rene 154807
INDICE:
I. TEORIA

II. EJERCICIO SOBRE MOMENTO TORSOR

III. EJERCICIO SOBRE MOMENTO FLEXIONANTE

IV. EJERCICIO SOBRE ESFUERZO NORMAL

V. EJERCICIO SOBRE ESFUERZO DE APLASTAMIENTO

VI. EJERCICIO SOBRE ESFUERZO CORTANTE

VII. ROSCAS METRICAS

VIII. CONCLUSIONES
 cuya magnitud
puede determinarse
como σ=P/A, es una
variante de esfuerzo
Las aplicaciones son
en vigas, pilares La forma más fácil
también en de analizarlo es
elementos mecánicos por método de
gráficas. Este tipo de
brazos, etc.
esfuerzo ocurre
cuando un cuerpo
es soportado por
otro.

Se denomina momento flector a un

momento de fuerza resultante de una
ESFUERZO DE
distribución de tensiones
APLASTAMIENTO

MOMENTO
FLEXIONANTE

ELEMENTOS DE
MAQUINA

ESFUERZO CORTANTE MOMENTO

TORSOR
ESFUERZO NORMAL
𝑃 𝐹/2
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = = Se presenta cuando se
𝐴 𝐴
aplica un momento
sobre el eje
longitudinal de un
elemento constructivo
Se obtiene al aplicar o prisma mecánico
fuerzas P y P’
transversales a un
elemento. donde se
concluye que deben de
existir fuerzas internas
(fuerzas cortantes) en el
plano de sección y que su
resultante es igual a P.

La fuerza interna es TIPOS DE TORSION

normal al plano de la
El esfuerzo cortante se TORSION UNIFORME. -
sección y el esfuerzo cuya magnitud puede
obtiene al dividir esta El valor promedio del
correspondiente se determinarse como
fuerza entre el área de la esfuerzo a través de ∆𝐴.
describe como un
sección trasversal el cual Se halla el esfuerzo en σ=P/A, es una variante
esfuerzo normal.
es llamado esfuerzo el punto 𝑄 de esfuerzo
promedio σ=P/A
∆𝐹 TORSION NO
𝜎 = lim UNIFORME. - Cuando no
∆𝐴→0 ∆𝐴
cumple las condiciones
anteriores.
EJERCICIO SOBRE MOMENTO TORSOR
Determine el diámetro conveniente de una flecha redonda de aleación de aluminio
6061-T6 si no se debe torcer más de 0.08 grados en 1.0 pie de longitud cuando se le
aplica un par de torsión de 75 lb*plg.
Calcular el diámetro necesario, D, de la flecha redonda.
Datos:

 Par de torsión que se aplica = T = 75 lb*plg.

 Longitud = L = 1.0 pies = 12 plg.
 Angulo máximo de torsión = 0.08 grados.
 Aluminio 6061-T6.
Análisis:
J es la única ecuación que incluye el diámetro desconocido, D. Luego, despeje D de la
expresión.
𝜋𝐷 4
𝐴= ; G = 3.75𝑥106
32

𝑇∗𝐿 𝑇∗𝐿
θ = 𝐽∗𝐺 𝐽= θ∗G

El ángulo de torsión debe expresarse en radianes.

𝜋∗𝑟𝑎𝑑
θ = 0.08 grados x 180 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.0014 rad

Por consiguiente:
𝑇∗𝐿 (75𝑙𝑏∗𝑝𝑙𝑔)(12𝑝𝑙𝑔)
𝐽 = θ∗G = = 0.171plg 4
(0.0014)(3.75 x 106 lb/𝑝𝑙𝑔2 )

𝜋𝐷 4
y como 𝐽= 32

1/4
32∗𝐽 1/4 32∗ 0.171plg4
𝐷=( ) = ( ) = 1.15plg
𝜋 𝜋

Este es el diámetro mínimo aceptable. Se debe especificar un diámetro conveniente,

por ejemplo, de 1.25plg. El ángulo de torsión resultante será entonces menor que 0.08
grados en un 1.0 pie de longitud.
 EJERCICIO SOBRE MOMENTO FLEXIONANTE

Viga con un brazo en forma de L

La figura muestra un brazo en forma de L que se extiende bajo la viga principal que
soporta una fuerza inclinada. La viga principal

Tan solo se apoya en A y C. El apoyo en C tiene un diseño para que reaccione a cualquier
fuerza horizontal en desequilibrio. El objetivo es dibujar los diagramas de fuerza cortante y
momento flexiónante completos de la viga principal y los diagramas de cuerpo libre
de todas las partes del brazo.
En este caso conviene usar tres diagramas de cuerpo libre: uno para la parte horizontal
del brazo y uno para la viga principal. Pero primero conviene descomponer la fuerza
aplicada en sus componentes vertical y horizontal, como se indica por medio de los
vectores de puntos en el extremo del brazo.
El ejemplo muestra los tres diagramas de cuerpo libre. Si se comienza con la parte DE
expuesta en(a), las fuerzas aplicadas en E deben de estar equilibradas por las fuerzas
que actúan en D en dirección opuesta para que haya equilibrio en las direcciones
vertical y horizontal. Pero el equilibrio rotacional debe originarse por un memento
interno en D. Al sumar los momentos con respecto al punto D se demuestra que:
MD=FEY.d = (16.4 KN)(0.6m) =9.84 KN.m
En la siguiente imagen, las fuerzas y los momentos que actúan en D tienen le los mismos
valores pero direcciones opuestas a los que actúan en D en la imagen .Las condiciones
de equilibrio vertical y horizontal muestran las fuerzas las fuerzas que actúan en B
iguales

 (a) DCL de la pieza DE

 (b) DCL de la pieza BD.
 (C) DCL de la pieza ABC, la viga principal.
A las que actúan en D. El momento que actúan en B se determina la suma de los
momentos con respecto a B como sigue:
(ƩM)B=0=MD –FDA.C-MB

Por lo tanto:
MB=MD-FDR.C=9.84 KN.m – (11.5 KN)(0.4m)=5.24 KN.m
Ahora se analiza la viga principal ABC. Las fuerzas y el momento se muestran aplicados
en B con los valores que se tomaron del punto B de la pared BD. Para determinar las
reacciones en A y C primero se suman los momentos con respecto al punto C como
sigue:
(ƩM) c=0=FBy.b-FAY.(a+b)-MB
Nótese que se incluye el momento MB aplicado en B. si se resuelve FAy se obtiene:
 (FBy. b) − MB (16.4 𝑘𝑁)(1.2 𝑚) − 5.24 𝐾𝑁. 𝑚
FAy = = = 7.22 𝐾𝑁
𝑎+𝑏 2.0
Así mismo, si se suman los momentos con respecto al punto A se obtiene:
(ƩM) c =0= FBy.a- FCy. (a+b) + MB
Obsérvese que el memento MB aplicado en el punto B es positivo porque actúa en el
mismo sentido que el momento causado por FBy. Al resolver para FCy se obtiene:

(FBy.a)+MB (16.4 𝐾𝑁)(0.8 𝑚)+5.24 𝐾𝑁.𝑚

FCy = = = 9.18 𝐾𝑁
𝑎+𝑏 2.0 𝑚

El cálculo de las fuerzas se comprueba sumándolas en la dirección vertical verificando

que la suma sea cero.
La terminación del diagrama de cuerpo libre de la viga principal requiere la inclusión
dre la reacción horizontal en C igual a la fuerza horizontal en B.
La imagen muestra los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de la viga
principal ABC. El diagrama de fuerza cortante se traza a la manera tradicional con los
cambios de la fuerza cortante que ocurren en cada punto de aplicación de la carga. La
diferencia del desarrollo anterior radica en el diagrama de momento. Se utilizaron los
siguientes pasos:
1. El momento en A es igual a cero porque A es un apoyo simple.
2. El incremento del momento en A y B es igual al área bajo la curva de fuerza
cortante entre A y B, 5.78 KN.m.
3. En el punto B el momento MB se considera que es un momento concentrado
el cual produce un cambio repentino del valor del momento flexionante
iguales a las que actúan en D. El momento que actúa en B se determina
mediante la suma de los momentos con respecto a B como sigue :

(ƩM) B =0= MD – FDy.C- MB

Por lo tanto:
MB = MD - FDX.C=9.84 KN.m-(11.5 KN)(0.4m)=5.24 KN.m
Ahora se analiza la viga principal ABC. Las fuerzas y el momento se muestran
aplicados en B con los valores que se tomaron del punto B de la parte BD. Para
determinar las reacciones en A y C primero se suman los momentos con respecto al
punto C como sigue:

(ƩM) C =0=FBy.b- FAy (a+b)- MB

Nótese que se incluye el momento MB aplicado en B . Si se resuelve para FAy se
obtiene:
 (FBy. b) − MB (16.4 𝐾𝑁)(1.2 𝑚) + 5.24 𝐾𝑁. 𝑚
FAy = = = 7.22 𝐾𝑁
𝑎+𝑏 2.0 𝑚
Asimismo, si se suman los momentos con respecto al punto A se obtiene:
(ƩM)A=0=FBY.a- FCY. (a+b)+ MB
Obsérvese que el momento MB aplicado en B es positivo porque actúa en el mismo
sentido que el momento causado por FBy.Al resolver FCy se obtiene:

(FBy. b) + MB (16.4 𝐾𝑁)(𝑂. 8 𝑚) + 5.24 𝐾𝑁. 𝑚

FCy = = = 9.18 𝐾𝑁
𝑎+𝑏 2.0 𝑚
El cálculo de las fuerzas se comprueba sumándola en la dirección vertical verificando
que la suma sea cero.
La determinación del diagrama de cuerpo libre de la viga principal requiere la inclusión
de la reacción horizontal en C igual a la fuerza horizontal en B.
La siguiente imagen muestra los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante
de la viga principal ABC. El diagrama de fuerza cortante se traza a la manera tradicional
con los cambios de la fuerza cortante que ocurren en cada punto de aplicación de
carga. La diferencia del desarrollo anterior radica en el diagrama del momento. Se
utilizaron los siguientes pasos:
Comentario
1. El momento en A es igual a cero porque A es un apoyo simple.
2. El incremento del momento en A y B es igual al área bajo la curva de la fuerza
cortante entre A y B, 5.78 KN.m.
3. En el punto B el momento MB se considera que es un momento concentrado el
cual produce un cambio repentino del valor del momento flexionante igual al
valor aplicado, 5.24 KN.m y el valor máximo de 11.02 KN.m. La convención que
se utilizó en este caso es
a) Cuando el momento concentrado actúa e sentido de las manecillas del
reloj, su diagrama sube.
b) Cuando el momento concentrado actúa e sentido contrario de las
manecillas del reloj, su diagrama cae.
4. Entre B y C, el momento disminuye a cero por la fuerza cortante negativa y el
área correspondiente bajo la curva de la fuerza cortante.
Con esto, este ejemplo concluye.
EJERCICIO SOBRE ESFUERZO NORMAL
La lámpara de 80 kg está sostenida por dos barras AB y BC como se muestra en la
figura. Si AB tiene un diámetro de 10 mm y BC un diámetro de 8 mm, determine el
esfuerzo normal promedio en cada barra.

SOLUCION:
Carga interna: primero se debe determinar la fuerza axial en cada barra. En la figura b
se muestra un diagrama de cuerpo libre de la lámpara. Al aplicar las ecuaciones de
equilibrio de fuerzas, se obtiene:
4
→ + ∑ 𝐹𝑥 = 0 𝐹𝑏𝑐 (5) − 𝐹𝑏𝑎 cos 60° = 0
3
+↑ ∑ 𝐹𝑦 = 0 𝐹𝑏𝑐 (5) + 𝐹𝑎𝑏 sin 60° − 784.8𝑁 = 0

𝐹𝑏𝑐 = 395.2𝑁, 𝐹𝑎𝑏 = 632.4𝑁

Por la tercera ley de Newton, de la acción igual pero reacción opuesta, estas fuerzas
someten a las barras a tensión en toda su longitud.
Esfuerzo normal promedio. Aplicando la ecuación:
𝑃
𝜎=
𝐴
𝐹𝑏𝑐 395.2𝑁
𝜎𝑏𝑐 = = = 7.86𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑏𝑐 𝜋(0.004𝑚)2
→ 𝑅𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎
𝐹𝑎𝑏 632.4𝑁
𝜎𝑎𝑏 = = = 8.05𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑎𝑏 𝜋(0.005𝑚)2
→ 𝑅𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎
NOTA: En la figura c se muestra la distribución del
esfuerzo normal promedio que actúa sobre una
sección transversal de la barra AB y, en cualquier
punto de esta sección transversal, un elemento de material está sujeto a esfuerzo
como se muestra en la figura d.
EJERCICIO SOBRE ESFUERZO DE APLASTAMIENTO
Dimensionar la unión esquematizada suponiendo que las chapas son de acero A37b y
las uniones son roblonadas

Datos
𝑒1=5𝑚𝑚 𝑒2 = 𝑒3
Chapas:
Acero A37b
𝜎𝑐 = 240 𝑁/𝑚
Roblones:
Acero A37b
𝜎𝑐 = 240 𝑁/𝑚
Tomar
𝛾𝑠𝑒 = 1.5
RESOLUCION

Cizalladura
𝐹 𝜋𝑑12 𝜎𝑐 𝜋𝑑12 240 𝜋𝑑12 𝑑12
𝑇= ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 . = 𝛽𝛾 . = 0.8 1.5 = 100.55 → 201.1𝑑12 = 𝐹𝑚𝑎𝑥
2 4 𝑠𝑒𝑔 4 4
Aplastamiento:
𝐹𝑚𝑎𝑥 𝐹𝑚𝑎𝑥 𝐹
𝑑1 . 𝑒1 ≥ ′ = = ≤ 𝑑1 ∗ 5 → 2000. 𝑑1 = 𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑎𝑑𝑚 𝛼𝜎𝑎𝑑𝑚 2.5 ∗ 240
1.5

De las condiciones cizalladura y aplastamiento simultaneas obtenemos:

𝑑1𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 = 9.95𝑚𝑚 → 10𝑚𝑚 = 𝑑1 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 20000𝑁

Entonces podemos decir que fallará por aplastamiento de la chapa

Es un problema hiperestático. Aquí se presenta la solución concreta para el caso 𝑒2 =

𝑒1
⁄2, y con la hipótesis de roblón rígido; por lo que puede suponerse que la fuerza
total se distribuye entre las tres chapas de la derecha.
Cizalladura:
𝐹⁄ 𝐹 𝜋𝑑22 20000 240 𝜋𝑑22 49.74
4
T= = 4𝑁 ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 → ≤ 0.8 1.5 ∗ → ≤ 𝑑22
𝑁 4 4𝑁 4 𝑁

Aplastamiento:
𝐹⁄
2 = 𝐹 ≤ 𝜎 ′ 𝑑 𝑒 → 20000 ≤ 2.5 240 𝑑 ∗ 2.5 → 10 ≤ 𝑑
𝑎𝑑𝑚 2 2
𝑁 2𝑁 2𝑁 1.5 2 𝑁 2

De las condiciones de cizalladura y aplastamiento obtenemos

 𝑑2 = 4.97𝑚𝑚 → 𝑑2 = 5𝑚𝑚 → 𝑁 = 2
Con lo que vemos que fallara antes por aplastamiento.
EJERCICIO SOBRE ESFUERZO CORTANTE

Se obtiene al aplicar fuerzas P y P’ transversales a un elemento. donde se concluye que

deben de existir fuerzas internas (fuerzas cortantes) en el plano de sección y que su
resultante es igual a P.
El esfuerzo cortante se obtiene al dividir esta fuerza entre el área de la sección
trasversal el cual es llamado esfuerzo promedio

𝑃 𝐹/2
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = =
𝐴 𝐴
EJEMPLO
En la figura determine el diámetro mínimo del perno y el espesor de cada una de las
ramas de la horquilla si debe de soportar una carga de P=50 KN sin sobrepasar el
esfuerzo de cortante de 80MPa ni uno de 140MPa en compresión.

RESOLUCION:
Realizamos un diagrama de cuerpo libre
APLICAMOS LA FORMULA

𝑃 𝑃/2
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = =𝜋
𝐴 2
4∗𝐷
Hallamos el diametro

2𝑃 2 ∗ 55 ∗ 102
𝐷=√ 𝐷=√
𝜏∗𝜋 70 ∗ 106 ∗ 𝜋

D = 0.022 m
Hallamos el espesor
𝑃/2
𝜎 =
𝑡∗𝐷

𝑃 55∗103
𝑡 = 2∗𝐷∗𝜎 ⇒ 𝑡 = 2∗0.022∗140∗106

t = 8.928 ∗ 10−3 𝑚
𝑡 = 9 mm
ROSCAS METRICAS
EJERCICIO Nº1:
En la punta mostrada se observa un perno de acero y tres juntas de acero, aluminio y hierro
fundido. Suponiendo que los miembros de pueden reacomodar y en ángulo de tronco cónico
es de 45 grados encuentre la configuración que soporta la máxima carga; las dimensiones se
dan en mm.
Primero presentamos el tipo de perno y las dimensiones

ISO M10x1.5 CLASE 10.9

1. ISO M10x1.5
 PASO=1.5 mm
 AS =57.26 mm
2. CLASE 10.9
 SP=970 MP
 SY=1100 MP
 ST=1220 MP
3. PARA EL PERNO
 Suponiendo (Lt=90mm)
 Altura máxima de la cresta se determina por
𝟎. 𝟓 ∗ 𝒑
𝒉𝒕 =
𝒕𝒂𝒏(𝜽)

𝟎. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟏𝟓𝒎𝒎
𝒉𝒕 = = 𝟎. 𝟓𝟕𝟓𝒎𝒎
𝒕𝒂𝒏(𝟒𝟓)
 Calculando el diámetro de la raíz(dr)

Dr=dc-2*(0.625*ht)

Dr=10-2*(0.625*0.575mm) =9.281mm

 Longitud roscada

Lt=2*dc+6

Lt=2*10+6=26mm

 Longitud sin rocar

Ls=130mm-90mm=40mm

 Por lo que se resume

 L=140mm
 Lt=90mm
 Ls=40mm
 Hallamos la rigidez del perno
𝟏 𝟒 𝑳𝒔 + 𝟎. 𝟒 ∗ 𝒅𝒄 𝑳𝒔 + 𝟎. 𝟒 ∗ 𝒅𝒓
= ( + )
𝑲𝒃 ᴫ ∗ 𝑬 𝒅𝒄𝟐 𝒅𝒓𝟐
EAcero=206.8Gpa

𝑲𝒃=275.980*𝟏𝟎𝟔 N/m
  Para juntas(acero, aluminio, hierro fundido)

ᴫ∗𝑬∗𝒅𝒄∗𝒕𝒂𝒏(𝜽)
Kji= (𝒍𝒊∗𝒕𝒂𝒏(𝜽)+𝒅𝒊−𝒅𝒄)(𝒅𝒊+𝒅𝒄)
𝟐∗𝒍𝒏[ ]
(𝒍𝒊∗𝒕𝒂𝒏(𝜽)+𝒅𝒊+𝒅𝒄)(𝒅𝒊−𝒅𝒄)
Li: longitud axial del tronco cónico(m)

Di: diámetro axial del tronco cónico(m)

𝒅𝒊 = 𝒅𝒘 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄

 Primero para la junta de acero

 EAcero=206.8Gpa Kj1=2990.218*𝟏𝟎𝟔 N/m
 𝒅𝒄 =10mm
 𝒅𝒊 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝟓𝒎𝒎
 Li=90mm
 Segundo para la junta de aluminio
 EAcero=71.0Gpa Kj2=816.556*𝟏𝟎𝟔 N/m
 𝒅𝒄 =10mm
 𝒅𝒊 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝟓𝒎𝒎
 Li=(3/4)90mm=67.5mm

 Finalmente para la junta de hierro fundido

 EAcero=100Gpa Kj3=1477.848*𝟏𝟎𝟔 N/m
 𝒅𝒄 =10mm
 𝒅𝒊 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝟓𝒎𝒎
 Li=(1/4)90mm=22.5mm
 La rigidez de la junta es
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
= + 𝑲𝒋𝟐 + 𝑲𝒋𝟑 ….
𝑲𝒋 𝑲𝒋𝟏

𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
= + +
𝑲𝒋 𝟐𝟗𝟗𝟎.𝟐𝟏𝟖∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦 𝟖𝟏𝟔.𝟓𝟓𝟔∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦 𝟏𝟒𝟕𝟕.𝟖𝟒𝟖∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦

Kji=447.279*𝟏𝟎𝟔 N/m

 El parámetro adimensional de la rigidez viene dado por

𝑲𝒃
Ck=𝑲𝒃+𝑲𝒋 < 𝟏

𝟐𝟕𝟓.𝟗𝟖𝟎∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦
Ck=𝟐𝟕𝟓.𝟗𝟖𝟎∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦+𝟒𝟒𝟕.𝟐𝟕𝟗∗𝟏𝟎𝟔𝐍/𝐦=0.381

 La carga de prueba

Pp=At*Sp

Pp=57.26 mm *970 MP=55.542KP

 La precarga para conexiones bajo cargas estáticas viene dado por

Pi=0.90*Pp……conexiones permanentes

Pi=0.90*55.542KP=49.987Kp

 El factor de seguridad de la falla del perno está dada por(N=3)

𝑨𝒕∗𝑺𝒑−𝑷𝒊
Nsb=𝑷𝒎𝒂𝒙,𝒃∗𝑪𝒌

𝟓𝟓.𝟓𝟒𝟐𝐊𝐏−𝟒𝟗.𝟗𝟖𝟕𝐊𝐩
Nsb= 𝑷𝒎𝒂𝒙∗𝟎.𝟑𝟖𝟏
=𝟑 𝑷𝒎𝒂𝒙, 𝒃=4.86KN

 El factor de seguridad que protege la separación está dado por (N=2)

𝑷𝒊
Nsj=𝑷𝒎𝒂𝒙,𝒋∗(𝟏−𝑪𝒌)

𝟒𝟗.𝟗𝟖𝟕𝐊𝐩
Nsj=𝑷𝒎𝒂𝒙,𝒋∗(𝟏−𝟎.𝟑𝟖𝟏) = 𝟐 𝑷𝒎𝒂𝒙, 𝒋=40.37KN
EJERCICIO Nº2:
En la punta mostrada se observa un perno de acero y tres juntas de aluminio y hierro
fundido y acero. Suponiendo que los miembros de pueden reacomodar y en ángulo de
tronco cónico es de 45 grados encuentre la configuración que soporta la máxima carga; las
dimensiones se dan en mm.

ALUMINIO

HIERRO
FUNDIDO

ACERO
Primero presentamos el tipo de perno y las dimensiones

ISO M10x1.5 CLASE 10.9

Cambiando la configura0cion de los materiales de las juntas en orden II -III -I, tenemos
aluminio, hierro fundido y acero

 Para juntas

ᴫ∗𝑬∗𝒅𝒄∗𝒕𝒂𝒏(𝜽)
Kji= (𝒍𝒊∗𝒕𝒂𝒏(𝜽)+𝒅𝒊−𝒅𝒄)(𝒅𝒊+𝒅𝒄)
𝟐∗𝒍𝒏[ ]
(𝒍𝒊∗𝒕𝒂𝒏(𝜽)+𝒅𝒊+𝒅𝒄)(𝒅𝒊−𝒅𝒄)
Li: longitud axial del tronco cónico(m)

Di: diámetro axial del tronco cónico(m)

𝒅𝒊 = 𝒅𝒘 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄

 Primero para la junta de aluminio

 Ealuminio =71Gpa Kj1=786.29*𝟏𝟎𝟔 N/m
 𝒅𝒄 =10mm
 𝒅𝒊 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝟓𝒎𝒎
 Li=90mm

 Segundo para la junta de hierro fundido

 EFe =100Gpa Kj2=11500.8*𝟏𝟎𝟔 N/m
 𝒅𝒄 =10mm
 𝒅𝒊 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝟓𝒎𝒎
 Li=(3/4)90mm=67.5mm

 Finalmente, para la junta de Acero

 EAcero=206.8Gpa Kj3=3056.19*𝟏𝟎𝟔 N/m
 𝒅𝒄 =10mm
 𝒅𝒊 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝟓𝒎𝒎
 Li=(1/4)90mm=22.5mm
 La rigidez de la junta es
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
= + 𝑲𝒋𝟐 + 𝑲𝒋𝟑 ….
𝑲𝒋 𝑲𝒋𝟏

𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
=
𝑲𝒋 𝟕𝟖𝟔.𝟐𝟗∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦
+ 𝟏𝟏𝟓𝟎𝟎.𝟖∗𝟏𝟎𝟔𝐍/𝐦 + 𝟑𝟎𝟓𝟔.𝟏𝟗∗𝟏𝟎𝟔𝐍/𝐦

Kji=593.137*𝟏𝟎𝟔 N/m

 El parámetro adimensional de la rigidez viene dado por

𝑲𝒃
Ck=𝑲𝒃+𝑲𝒋 < 𝟏
 𝟐𝟕𝟓.𝟗𝟖𝟎∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦
Ck= 𝐍 =0.317
𝟐𝟕𝟓.𝟗𝟖𝟎∗𝟏𝟎𝟔 +𝟓𝟗𝟑.𝟏𝟑𝟕∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦
𝐦

 La carga de prueba

Pp=At*Sp

Pp=57.26 mm *970 MP=55.542KP

 La precarga para conexiones bajo cargas estáticas viene dado por

Pi=0.90*Pp……conexiones permanentes

Pi=0.90*55.542KP=49.987Kp

 El factor de seguridad de la falla del perno está dada por(N=3)

𝑨𝒕∗𝑺𝒑−𝑷𝒊
Nsb=𝑷𝒎𝒂𝒙,𝒃∗𝑪𝒌

𝟓𝟓.𝟓𝟒𝟐𝐊𝐏−𝟒𝟗.𝟗𝟖𝟕𝐊𝐩
Nsb= 𝑷𝒎𝒂𝒙∗𝟎.𝟑𝟏𝟕
=𝟑 𝑷𝒎𝒂𝒙, 𝒃=5.85KN

 El factor de seguridad que protege la separación está dado por (N=2)

𝑷𝒊
Nsj=
𝑷𝒎𝒂𝒙,𝒋∗(𝟏−𝑪𝒌)

𝟒𝟗.𝟗𝟖𝟕𝐊𝐩
Nsj=𝑷𝒎𝒂𝒙,𝒋∗(𝟏−𝟎.𝟑𝟏𝟕) = 𝟐 𝑷𝒎𝒂𝒙, 𝒋=36.59KN
EJERCICIO Nº3:
En la punta mostrada se observa un perno de acero y tres juntas de aluminio y hierro
fundido y acero. Suponiendo que los miembros de pueden reacomodar y en ángulo de
tronco cónico es de 45 grados encuentre la configuración que soporta la máxima carga; las
dimensiones se dan en mm.

Hierro fundido

aluminio

acero

ISO M10x1.5 CLASE 10.9

Cambiando la configura0cion de los materiales de las juntas en orden III -II -I, tenemos hierro
fundido, aluminio y acero

 Para juntas

ᴫ∗𝑬∗𝒅𝒄∗𝒕𝒂𝒏(𝜽)
Kji= (𝒍𝒊∗𝒕𝒂𝒏(𝜽)+𝒅𝒊−𝒅𝒄)(𝒅𝒊+𝒅𝒄)
𝟐∗𝒍𝒏[ ]
(𝒍𝒊∗𝒕𝒂𝒏(𝜽)+𝒅𝒊+𝒅𝒄)(𝒅𝒊−𝒅𝒄)
Li: longitud axial del tronco cónico(m)
 Di: diámetro axial del tronco cónico(m)

𝒅𝒊 = 𝒅𝒘 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄

 Primero para la junta de hierro fundido

 EFe =100Gpa Kj1=2061*𝟏𝟎𝟔 N/m
 𝒅𝒄 =10mm
 𝒅𝒊 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝟓𝒎𝒎
 Li=10 mm

 Segundo para la junta de aluminio

 Ealuminio =71Gpa Kj2=816.5*𝟏𝟎𝟔 N/m
 𝒅𝒄 =10mm
 𝒅𝒊 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝟓𝒎𝒎
 Li=67.5 mm

 Finalmente, para la junta de Acero

 EAcero=206.8Gpa Kj3=3056.19*𝟏𝟎𝟔 N/m
 𝒅𝒄 =10mm
 𝒅𝒊 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝒅𝒄 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝟓𝒎𝒎
 Li=(1/4)90mm=22.5mm
 La rigidez de la junta es
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
= + 𝑲𝒋𝟐 + 𝑲𝒋𝟑 ….
𝑲𝒋 𝑲𝒋𝟏

𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
= + +
𝑲𝒋 𝟐𝟎𝟔𝟏∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦 𝟖𝟏𝟔.𝟓∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦 𝟑𝟎𝟓𝟔.𝟏𝟗∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦

Kji=490.69*𝟏𝟎𝟔 N/m

 El parámetro adimensional de la rigidez viene dado por

𝑲𝒃
Ck=𝑲𝒃+𝑲𝒋 < 𝟏

𝟐𝟕𝟓.𝟗𝟖𝟎∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦
Ck= 𝐍 =0.359
𝟐𝟕𝟓.𝟗𝟖𝟎∗𝟏𝟎𝟔 +𝟒𝟗𝟎.𝟔𝟗∗𝟏𝟎𝟔 𝐍/𝐦
𝐦

 La carga de prueba

Pp=At*Sp

Pp=57.26 mm *970 MP=55.542KP

 La precarga para conexiones bajo cargas estáticas viene dado por

Pi=0.90*Pp……conexiones permanentes

Pi=0.90*55.542KP=49.987Kp

 El factor de seguridad de la falla del perno está dada por(N=3)

𝑨𝒕∗𝑺𝒑−𝑷𝒊
Nsb=𝑷𝒎𝒂𝒙,𝒃∗𝑪𝒌
 𝟓𝟓.𝟓𝟒𝟐𝐊𝐏−𝟒𝟗.𝟗𝟖𝟕𝐊𝐩
Nsb= 𝑷𝒎𝒂𝒙∗𝟎.𝟑𝟓𝟗
=𝟑 𝑷𝒎𝒂𝒙, 𝒃=5.15KN

 El factor de seguridad que protege la separación está dado por (N=2)

𝑷𝒊
Nsj=𝑷𝒎𝒂𝒙,𝒋∗(𝟏−𝑪𝒌)

𝟒𝟗.𝟗𝟖𝟕𝐊𝐩
Nsj= = 𝟐 𝑷𝒎𝒂𝒙, 𝒋=38.99KN
𝑷𝒎𝒂𝒙,𝒋∗(𝟏−𝟎.𝟑𝟓𝟗)
CONCLUSIONES:
1) MOMENTO TORSION
La Torsión en sí, se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le
aplica un par de fuerzas

2) MOMENTO FLECTOR

Las fuerzas internas en una sección deben tener el valor justo necesario para equilibrar la
parte seleccionada.

3) ESFUERZO NORMAL

Es la relación entre la fuerza aplicada y el área de la sección sobre la cual actúa por unidad de
área del material como son los puentes q están sometidos a tensión.

4) ESFUERZO DE APLASTAMIENTO

ocurre cuando un cuerpo es soportado por otro, y es el esfuerzo de compresión desarrollado

entre dos cuerpos en su superficie de contacto, que es característico en esta variante de
esfuerzo normal. Un caso muy común en el que se presenta esfuerzo de aplastamiento es en la
interacción entre una columna, su zapata y el terreno que los soporta, pues entre cada uno de
estos elementos existe una superficie de contacto que genera el esfuerzo y cuya magnitud
puede determinarse como σ= P/A.

5) ESFUERZO CORTANTE

Es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un

prisma mecánico como por ejemplo en una viga en el cual el esfuerzo impide que se deforme
el material y así pueda mantener su rigidez.