Muestreo para Aceptación

MUESTREO PARA
ACEPTACION

Muestreo para Aceptación

Inspección de Calidad
• Consiste en un procedimiento técnico que permite
verificar si los materiales, el proceso de fabricación y los
productos terminados cumplen con sus respectivas
especificaciones.

•Variable Evaluación que se hace a

una o más muestras
Muestreo representativas de uno o más
•Atributo lotes de materiales o
productos terminados.
Inspección
•Variable Evaluación que se hace a
todas las unidades de un lote
100% de materiales o productos
•Atributo terminados

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Procesos de Muestreo
• Nivel de calidad aceptable NCA es una especificación de
calidad que fija el porcentaje máximo de productos
defectuosos tolerados.

• El propósito de los planes de muestreo es facilitar la toma de

decisiones con respecto a un lote de materiales y no el de
encontrar su calidad.

• El muestreo de aceptación da el margen de seguridad en

cuanto a la calidad.

• Un buen plan de muestreo para la aceptación de lotes facilita

que el costo de vigilar y repetir el trabajo se impute al
Departamento de producción.

• La sana política de muestreo de aceptación aplicada a la

producción contribuye a motivar al personal de producción en
cuanto a la calidad.

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¿Cuándo se debe emplear?
• Si el costo de inspección es elevado, y las pérdidas que
ocasiona una unidad defectuosa no son muy grandes.
En algunos casos es posible que lo más económico sea
no realizar ninguna inspección.

• Cuando una inspección 100% resulta exhaustiva, un

proceso de muestreo bien preparado producirá buenos
resultados.

• Cuando la inspección es destructiva

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Consideraciones generales
• Solo deben usarse lotes perfectos. Debe equilibrarse el costo de
la inspección con el costo del desperdicio.

• Puede juzgarse un lote revisando unas cuantas piezas. Todo

proceso de muestreo conlleva un error relativo.

• Una inspección del 10% es un muestreo adecuado. Un

muestreo del 10% da una protección aceptable. En caso de lotes
pequeños el costo de decisiones erróneas es elevado y en lotes
grandes el riesgo disminuye pero el costo del muestreo es elevado.

• Un buen plan de muestreo rechaza un cuando se encuentra

un defecto. No tener defectos en una muestra no es garantía de
tener un lote libre de defectos.

• No es necesario realizar muestreo al azar. Debe garantizarse

que la muestra seleccionada sea representativa del lote.

• La inspección del 100% es el único camino para asegurar la

buena calidad. Incluso un muestreo del 100% es infalible.

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Errores de muestreo
Se tiene un lote de 1.000 piezas, 100 de las cuales son defectuosas, es
decir p=0,10, si se toma muestra de 10 unidades, se tiene:
N= 1000 (lote)
p=10% = 0,10
n=10 (muestra)
Número de unidades
defectuosas en la 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total
muestra (éxitos)
Probabilidad de 0,35 0,39 0,19 0,06 0,01 - - - - - - 1,00
aceptación
Para c=0, se aceptan 35% de los lotes

Si llegara un lote con 5% de unidades defectuosas, ¿cuál es la

probabilidad de rechazarlo?
N= 1000 (lote)
p=5%=0,05
n=10 (muestra)
Número de unidades
defectuosas en la 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total
muestra (éxitos)
Probabilidad de 0,60 0,32 0,07 0,01 0,001 - - - - - - 1,00
aceptación
Para c=0, se rechazan 40% de lotes

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Definiciones Básicas
• Defecto:
– Toda falla presente en un producto que impide
satisfacer los requisitos que se le exigen.
• Producto defectuoso:
– Es aquel que presenta uno o más defectos.
Puede producir condiciones peligrosas o
inseguras para quienes usan o mantienen el
Crítico producto. También impiden la operación de una
función importante de un producto del cual
depende la seguridad personal.

Defecto No siendo crítico reduce la utilidad del producto

Mayor para el fin que se destina

No reduce materialmente la utilidad del

Menor producto ni produce desviaciones significativas
con relación a los requisitos establecidos.

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Definiciones Básicas
• En todo proceso de muestreo, de atributos o variables, la
Curva de Características de Operación (Curva OC) es la
herramienta estadística de mayor importancia.
• Cada plan de muestreo tiene su Curva OC particular.
• Familiarizarse con la Curva OC es importante para entender
la protección que proporciona el plan de muestreo.
• La Curva OC presenta 2 ejes:
– En la abcisa se coloca el % de productos defectuosos en el
lote p.
– En la ordenada la probabilidad de aceptar Pa un lote con
un % dado de productos defectuosos p.
– El plan de muestreo se caracteriza al determinar el tamaño
de muestra n y el número de aceptación c.

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Ejemplo
Se tiene un lote muy grande (N=∞ de un producto, se
seleccionan muestras de 60 productos(n=60) y se ha
decidido fijar como número de aceptación hasta 3
unidades defectuosas (c=3), se tiene entonces:
– p= Probabilidad de que una unidad sea defectuosa.
– np= fracción de unidades defectuosas de la muestra
estudiada.
– Pa = probabilidad de aceptación de un lote del
producto con un % dado de unidades defectuosas.
Pa
La probabilidad de
aceptación va de
0% a 100%

% de productos defectuosos

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Elaboración de la Curva OC
n=60
c=3
Productos
n c (x) defectuosos
p np Pa Curva OC

60 3 0 0,00 0,00 1,000

1,000
60 3 1 0,01 0,60 0,997 0,900
60 3 2 0,02 1,20 0,966
Probabilidad de aceptación

0,800
60 3 3 0,03 1,80 0,891 0,700
60 3 4 0,04 2,40 0,779 0,600
60 3 5 0,05 3,00 0,647 0,500
60 3 6 0,06 3,60 0,515 0,400
60 3 7 0,07 4,20 0,395 0,300

60 3 8 0,08 4,80 0,294 0,200

60 3 9 0,09 5,40 0,213 0,100

60 3 10 0,10 6,00 0,151 0,000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
60 3 11 0,11 6,60 0,105
% Defectuoso
60 3 12 0,12 7,20 0,072

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Nivel de Calidad AQL
• Nivel aceptable de calidad AQL: Es la clase de
material que se considera bueno.
• Cuando se someten a inspección lotes que contienen
este porcentaje de defectos se espera que su aceptación
sea relativamente alta.
• Esta “alta” aceptación se establece en 95% (90~99%).
– Para el consumidor es aceptable el nivel AQL.
– El productor se interesa en saber el % de lotes con
nivel AQL que pueden ser rechazados.
– Este riesgo para el productor se denomina 
– Casi todos los planes de muestreo quedan definidos
por el nivel AQL.
• El riesgo del productor  es la probabilidad de que se
rechacen lotes que contienen en realidad menos
unidades defectuosas que las especificadas por el AQL.

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Nivel de Calidad LTPD
• El nivel LTPD: está definido como grado de material
que se considera malo.
• Es el nivel al cual el consumidor o receptor no tolerará
un incremento en el número de unidades defectuosas.
• Se espera que lotes con este porcentaje de piezas
defectuosas tengan una probabilidad de aceptación
baja.
• La aceptación baja está definida con una probabilidad
de aceptación de 10%, lo cual se define como riesgo del
consumidor .
• El consumidor desea que se minimice el riesgo de que
se acepten productos malos.
• Los niveles típicos de riesgo son:
 Riesgo del productor
 Riesgo del consumidor

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Niveles de Calidad AQL y LTPD
• Los niveles de calidad AQL y LPTD dividen el área bajo la
curva en 3 zonas:
– Lotes AQL: lotes con mínimo % de productos
defectuosos que tendrán un % de aceptación 95%.
– Lotes intermedios, entre AQL y LTPD, que tendrán
variadas probabilidades de aceptación.
– Lotes LTPD los cuales tendrán una aceptación 
10%.




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Diseño de Planes de Muestreo
• Todo plan de muestreo queda definido por dos puntos
específicos sobre la curva OC.
• Estos puntos están dados por los valores AQL- y LTPD-

• Para escoger un plan de muestreo se tienen varias
alternativas: Desarrollar uno para algún caso especial o
el uso de tablas que sugieren los planes de muestreo.
• Para diseñar el plan debe especificarse:
– El riesgo del consumidor , en % de unidades malas
y con nivel de aceptación  10%.
– El riesgo del productor  al rechazar lotes buenos
con un nivel de rechazo inferior al 5%, es decir estos
lotes con mínimo % de productos defectuosos
tendrán un % de aceptación 95%.

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Ejemplo
• Se diseñará un plan de muestreo de aceptación con el fin de
proteger al consumidor contra más del 7% de unidades
defectuosas(LTPD) con un riesgo del 10%. Se espera que el
productor proporcione lotes con el 1% aproximadamente de
unidades defectuosas(AQL), aceptándose lotes con esas
características el 95% de las veces. Cada lote contiene 1000
unidades del mismo tipo.

• Datos del problema:

• AQL = 0,01(1%) con α = 0,05 (probabilidad de rechazar
lotes buenos)
– LTPD = 0,07(7%) con β = 0,10 (probabilidad de aceptar
lotes malos)
• Para usar gráficas, p1=0,01 y p2=0,07

– Determinar tamaño de muestra n y número de aceptación c.

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Resultados del plan de muestreo
Proveedor

Inspección en
recepción

Lotes Lotes Inspección al

aceptados Rechazados 100%

Mezclado en
almacén
AOQ

Producción

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Determinación la calidad promedio de salida
• AOQ = Pa*p
• La Pa se estima de las tablas de probabilidad acumulada de
Poisson.
• p es la fracción de material defectuoso del lote.

• Ejemplo:
– Se reciben 100 lotes de material, cada uno contiene 1000
piezas.
– Cada lote contiene 3% de material defectuoso.
– Se selecciona un plan de muestreo con n=100 y c=2.
– Entonces:
• np=(100).(0,03)=3,00
• De la tabla de Distribución de Poisson con np=3,00 y
c=2, Pa=0,423
• AOQ=(0,423)(0,03)=0,01269 = 1,29%

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Norma MIL-STD-105D
• NCA: Nivel de calidad aceptable.
• N: tamaño del lote.
• n: tamaño de la muestra.
• c: criterio de aceptación.
– Ejemplo:
• NCA = 1,5%
• N = 10.000
• n = 80
• c=7
– Se acuerda un Nivel de calidad aceptable de 1,5% para un
lote de 10.000 unidades, se seleccionan 80 y se acepta el
lote se aparecen 7 o menos de 7 defectuosos.

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Norma MIL-STD-105D
Plan de muestreo
Tipo No. de muestras
Simple Una
Doble Dos
Múltiple Más de dos

• Especificar:
– Tamaño de lote
– NCA
– Plan de muestreo
• Determinar:
– Tamaño de la muestra
– Criterio de aceptación Ac criterio de rechazo Re.

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Norma MIL-STD-105D

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Norma MIL-STD-105D

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