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Sea creativo: desarrolle soluciones de ingeniería Más allá de las tecnologías

actuales o dominantes, y Mejorar, innovar e inventar tecnologías para Alcanzar


SustainabiHty

1. Introducción
La aplicación generalizada de los principios de ingeniería sostenible todavía está en su
infancia. Aunque hay muchos ejemplos de diseño sostenible, construcción, y otras
aplicaciones, todavía hay muchos problemas por resolver antes de estos principios incrústese
en el enfoque empresarial típico y la cultura.

En este capítulo exploraremos algunas formas innovadoras y creativas sostenibles


las tecnologías de ingeniería se han aplicado. Cada uno de los estudios de caso en este
documento tiene incorporado, hasta cierto punto, los principios holísticos que eventualmente
llevarán a verdadera sostenibilidad de "cuna a cuna". Estos ejemplos de ingeniería sostenible
proporcionar una amplia gama de aplicaciones, desde soluciones intensivas en tecnología
hasta enfoques más tradicionales utilizados en ingeniería de la construcción. Este capítulo
difiere de otros dentro de este libro en que incorpora una cantidad de individuos ejemplos,
realizados y descritos por autores individuales, para proporcionar una comprensión más
amplia del papel de la creatividad en la ingeniería ecológica.

El conjunto diverso de estudios de casos presentados incluye una evaluación basada en


Internet, mecanismo de aprobación y control para el uso de químicos y generación de
desechos en un laboratorio nacional del Departamento de Energía de los Estados Unidos; la
evaluación del ciclo de vida de una cervecería en Estonia utilizando un modelo de
computadora para optimizar la sostenibilidad y eficiencia; y la conversión de flujos de
desechos de procesos de gran cantidad en India (yeso y óxido de hierro) en valiosos productos
comerciales. Cada uno de estos casos estudios presenta un nuevo enfoque a los viejos
problemas de "desechos", ya sea abordando valor potencial de un residuo tradicional o
peligroso o la ineficiencia en procesos que conducen a recursos desperdiciados. Como
muestran los estudios de caso, los ahorros, económicos y ambientales, pueden ser
sustanciales, especialmente si se adaptana operaciones a gran escala.

También se destacan los desafíos del diseño y la construcción de edificios sostenibles en dos
casos de estudio. El Departamento de Energía ha estimado que el costo de la calefacción, el
enfriamiento y la lucha en edificios residenciales y comerciales podría reducirse en un 80%
utilizando solo las tecnologías actualmente disponibles. Cuando junto con las tecnologías
emergentes, el potencial de ahorro de energía y costos es un incentivo convincente. Sin
embargo, hay muchos obstáculos para abordar para el aplicación al por mayor de prácticas
de construcción sostenibles. El desarrollo y se exploran pruebas de productos de construcción
alternativos hechos de materiales reciclados en un estudio de caso. Además, participación en
una competencia única para diseñar y se informa que construye una casa que funciona solo
con energía solar.
Todos los estudios de casos en este capítulo representan un pequeño esfuerzo dentro de un
tendencia emergente más grande. Las soluciones de ingeniería más allá de las tecnologías
actuales son siendo desarrollado y transferido al sector comercial e industrial más más rápido
que nunca. Sin embargo, todavía hay una necesidad sustancial de avanzar abrazar los ideales
representados por la ingeniería sostenible y aplicar este pensamiento tanto para la comunidad
mundial desarrollada como en desarrollo. Sustainabifity puede ya no sigan siendo un ideal
para el futuro; debe ser transformado en ideas para el presente, ideas como las presentadas
en estos estudios de casos.

2. Estudio del caso i: las operaciones de las instalaciones del sistema de


compra de productos químicos basadas en la web van delgado y verde ^

Heather M. Cothron

Unidad de negocios de ingeniería e infraestructura, Science Applications International


Corporation, 151 Lafayette Dr., Oak Ridge, TN 37831, EE. UU. El Laboratorio Nacional
Oak Ridge (ORNL) tiene un inventario de miles de productos químicos, que van desde
reactivos exóticos para investigación específica hasta el hogar común limpiadores. Una gran
variedad de estos productos químicos son utilizados por las Instalaciones y Dirección de
Operaciones (F & O), que se encarga de mantenimiento, actualizaciones, utiUties, y servicios
para todas las infraestructuras, edificios y terrenos en ORNL. Como parte de una iniciativa
para '' poner verde '' al laboratorio, la gerencia de F & O ha implementado un sistema basado
en la web para controlar la compra y el uso de productos químicos y reducir el número y el
volumen de productos químicos que generan desechos peligrosos. Los productos químicos
se evalúan antes de la compra para generar desechos peligrosos los productos químicos
pueden identificarse y los sustitutos "verdes" pueden identificarse.

2.1. Cómo éramos ...

Antes de esta iniciativa, el personal de operaciones usó muchos químicos que eran
inflamable, corrosivo o que contiene disolvente. Los planificadores de operaciones compraron
productos químicos con poca evaluación o planificación de desechos. Además, cada área de la tienda
operado de forma independiente, procurando y almacenando productos químicos basados en la tienda
criterio del gerente. Como resultado, el uso de muchos productos generó riesgos
residuos.

El sistema de ordenamiento químico fue desarrollado para limitar la generación de sustancias peligrosas
desperdicio al requerir una evaluación previa de la ruta de eliminación de químicos
y para proporcionar un acceso fácil al medioambiente, la seguridad y la salud esenciales (ES & H)
información. La Figura 1 ilustra el tipo de productos químicos utilizados por F & O antes de la
sistema de compra de productos químicos fue desarrollado.
o una orden de compra de productos químicos aprobados de computadoras de escritorio de laboratorio
y para dirigir automáticamente la solicitud al personal apropiado. los
los formularios electrónicos de solicitud de aprobación química se envían automáticamente por correo
electrónico
a los evaluadores especificados para su revisión, firma y entrada a la base de datos. ES & H
los expertos evalúan las solicitudes a medida que se generan. Para coherencia, los evaluadores
use un Ust de posibles opciones de evaluación para la ruta de eliminación de desechos, seguridad
y problemas de salud, manejo, uso y almacenamiento. Los productos químicos aprobados se agregan a
la base de datos y luego se puede comprar en línea. La información de ES & H de cada sustancia química
y el uso aprobado se almacena en la base de datos. El sistema es fácil de usar,
y contiene extensas instrucciones para la entrada requerida del solicitante para
tanto la aprobación como la adquisición.

2.3. Capacidades del sistema

El sistema de adquisición de productos químicos en línea le permite al usuario:


Explore una Ust de sustancias químicas aprobadas y codificadas por colores basadas en la web y evalúe
fácilmente
 los productos químicos "verdes" aprobados (los productos químicos generadores de desechos
peligrosos son
código de color rojo).

 Ordene productos químicos aprobados en línea a través de una ubicación de banco interno.
 Solicitar la aprobación de una sustancia química que no está en la lista aprobada.
 Solicitar la re-aprobación de un producto químico cuya aprobación está por vencer o
 ha expirado. (La duración de la aprobación química varía según los peligros y
 desperdicio asociado con el químico.)
 Recibir notificación automática por correo electrónico de los vencimientos de aprobación de
productos químicos que
 ocurrirá dentro de 30 días.
 Ver una lista en línea de productos químicos (actualizada diariamente) para la cual expirará la
aprobación
En 30 días.

2.4. Implementación

Los planes de implementación iniciales se enfocaron en procesos / uso solvente de gran


cantidad y productos químicos de limpieza como los primeros grupos de productos para
evaluar y poblar el base de datos. Diagramas de flujo de ingeniería de taller de pintura y
procesos de fabricación fueron desarrollados y modificados para reducir
significativamente la generación de residuos. Por ejemplo, el taller de pintura investigó y
compró la fabricación de letreros por computadora equipo para reemplazar por completo
el proceso de trabajo intensivo con grandes cantidades de productos basados en
solventes. Este cambio esencialmente eliminó el peligro desperdicio asociado con esta
operación.

El funcionamiento del sistema se planificó para ser tan fácil de usar como sea posible
mediante el uso de iconos y mensajes de información con explicaciones integradas. Para
solicitar la aprobación, los usuarios químicos completan una breve forma electrónica. El
formulario se envía a evaluadores, que evalúan los aspectos de ES & H del uso solicitado
de la sustancia química y codifique la solicitud con la información apropiada. Evaluador,
solicitante, y firmas de gerentes se obtienen, y la evaluación se ingresa en el Se sugiere
una base de datos o una sustitución. El nivel gerencial de las firmas depende
sobre los peligros asociados con el producto químico; directores de división aprueban
el uso y la aceptación de la responsabilidad por la generación potencial de residuos
peligrosos.
Luego de la evaluación, aprobación y entrada en la base de datos, el químico es entonces
disponible para compra. Para comprar un químico aprobado, una adquisición electrónica
el formulario debe ser llenado desde una computadora de escritorio. Cuando el orden es
colocado, el formulario electrónico se envía automáticamente a los empleados de
compras. Los los empleados completan las órdenes de stock de banco o a través de la
adquisición de todo el laboratorio sistema. Los pedidos se entregan típicamente al
solicitante dentro de una semana o menos, aunque las órdenes urgentes se pueden
completar en un día.

En la actualidad, las firmas deben obtenerse en papel y copias impresas se conservan


para la documentación de respaldo. Actualizaciones y mejoras que son actualmente en
progreso incluyen la automatización completa del sistema con electrónica aprobaciones y
respaldo, sustitución de todo conserje generador de desechos peligrosos productos
químicos con productos "verdes", y establecimiento de enlaces de escritorio directos entre
el sistema químico de operaciones facihties y el aprovisionamiento a nivel de laboratorio
Sistema.

2.5. Evaluación ES & H

La base de datos de adquisiciones químicas de F & O contiene información esencial de


ES & H específico para cada solicitud de uso de químicos. Porque una parte del trabajo
involucra peligros, como la radioactividad, que son específicos del sitio, muchas de las
evaluaciones son adaptado a las condiciones y opciones de eliminación encontradas solo
en ORNL. Siempre que información especializada, como requisitos específicos del sitio
para radiología generación de residuos, ayuda con la planificación eficiente y la ejecución
del proyecto trabajo y coordinación de trabajo de habilidades múltiples. En algunos casos,
el proceso de trabajo ha sido reevaluado y la corriente de desechos radiológicos
completamente eliminada.
Se puede acceder e imprimir los datos de ES & H haciendo clic en el nombre del producto
en el Hst aprobado de productos químicos. La información proporcionada incluye:

 Uso aprobado del producto, el nombre del solicitante y los nombres de aprobación
gerentes.
 Información de ruta de desechos, incluida la clasificación (peligrosa o no peligrosa)
y los códigos de desechos de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), recolección,
requisitos de embalaje, y etapas, y opciones de eliminación o reciclaje.
 Información de salud y seguridad, incluida la evaluación de salud industrial, específica de productos
químicos
Requisitos de capacitación de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional,
y la información de soporte de seguridad.

 Limitaciones, precauciones y requisitos de manipulación y uso de productos químicos.


 Requisitos de almacenamiento de productos químicos e incompatibilidades con otros productos
químicos.
 Hnks directos al sistema de hoja de datos de seguridad de materiales de ORNL, el ORNL
Sistema de inventario de materiales peligrosos, y capacitación de escritorio sobre el uso de
sistema.

2.6. Beneficios
Muchos de los beneficios del sistema basado en la web se pueden medir directamente. Así,
existen criterios específicos, como el ahorro de costos, que se han utilizado como indicadores
del éxito. Otros beneficios, como los aspectos de salud y seguridad del uso de menos peligrosos
los materiales son más difíciles de cuantificar Las principales ventajas de la
el sistema de compra de productos químicos incluye la disminución de la generación de residuos peligrosos
y transporte y eliminación asociados. HabIdad y costo; aumento de la responsabilidad
para la generación de desechos peligrosos; ventanilla única para
identificar, seleccionar y adquirir productos químicos ambientalmente preferibles; disminuido
inventarios de productos químicos peligrosos en áreas de tiendas individuales; reducción
en la variedad de sustancias químicas peligrosas utilizadas por el personal de operaciones; y eliminación
o reducciones extremas en los productos químicos basados en solventes más comunes,
como pinturas, removedores de pintura y lubricantes.

2.7. Resumen y conclusiones

El sistema de ordenamiento químico basado en la web desarrollado por F & O ofrece una ventanilla única
compras de escritorio para materiales ambientalmente preferibles. La web basada
sistema permite a los usuarios acceder fácilmente a la información de ES & H y solicitar aprobación
para y ordenar productos químicos en línea. Los beneficios principales incluyen la responsabilidad de la
administración para la planificación y eliminación de desechos, disminución de la generación de
desperdicio, y un ahorro anual proyectado de $ 40,000. Otros beneficios incluyen el
potencial entre los trabajadores para una exposición química reducida, aumento de ES & H
conciencia y una mejor rendición de cuentas por los productos químicos. El porcentaje global
de productos químicos generadores de residuos peligrosos en uso por las operaciones de faciUnes continúa
caer a medida que se identifican más y más sustitutos "verdes" y reingeniería de procesos
continúa.

El éxito del sistema de escritorio ha generado interés en las demostraciones de


otras organizaciones en ORNL. Propuestas de prevención de la contaminación han sido preparadas
expandir el sistema de compras basado en la web a algunos de los laboratorios
organizaciones de investigación como un proyecto piloto. ORNL está tomando medidas extensivas para
ser un buque insignia de la administración ambiental dentro del sistema DOE. los
el sistema de adquisición de productos químicos basado en la web es solo una iniciativa en el rápido
área creciente de ingeniería sostenible, ciencia e investigación que se lleva a cabo
en ORNL
3. Estudio de caso ii: evaluación del ciclo de vida como una herramienta
de ingeniería verde para
toma de decisiones [1]
CyclePlan Ltd., Leina str. 14A, 11612 Tallin, Estonia
Este estudio de caso describe el proceso de evaluación utilizado en el diseño y la construcción
de una nueva fábrica de cerveza basada en la decisión de reubicar las operaciones y
actualizar una cervecería antigua existente. La antigua fábrica de cerveza había estado en el mismo lugar
durante décadas, pero finalmente se tomó la decisión de trasladarse fuera de la ciudad y
construir una planta completamente nueva.
En la etapa de diseño de la nueva cervecería, se consideró útil estudiar el
unidad anterior con respecto a la sostenibilidad y eficacia de diferentes internos
parte de los procesos. Además, el consumo de materiales de proceso auxiUary era
revisado para abordar los aspectos ambientales. El proyecto fue diseñado para evaluar
los posibles efectos ambientales de las diferentes etapas en el ciclo de la vida de la cerveza.
El método de evaluación del ciclo de vida (LCA) fue seleccionado como la mejor herramienta para tal
estudiar.

El sistema modelo para todo el ciclo de vida consiste en distintos procesos tales como
el cultivo de cebada, la producción de malta, la producción de otras materias primas,
producción de materiales de auxihary, transporte de materias primas, producción de cerveza,
transporte de residuos y cerveza, y transporte de materiales de auxihary

Una herramienta de modelado de computadora llamada KCL-ECO (http://www.kcl.fi/eco/indexn.html)


fue utilizado para todos los cálculos LCA. KCL, una investigación de celulosa y papel
compañía, originalmente diseñó esta herramienta para realizar LCA en madera y
productos extranjeros. (KCL es propiedad de las industrias finlandesas de pulpa, papel y cartón
y su tarea es proporcionar nueva información y resultados de investigación a los propietarios).
En esta investigación, el KCL-ECO se usó por primera vez para estudiar el
ciclo de vida de un producto alimenticio. Parecía ser fácilmente adaptable a la producción de cerveza
y fue útil para explicar y presentar gráficamente los resultados.
Esta flexibilidad de análisis se debió a una característica que permite todo el esquema de la
ciclo de hfe, junto con los flujos de datos numéricos, que se representarán en la misma figura.

Para la evaluación de impacto, el programa KCL-ECO tiene un software que incluye Ecoindicator
95 y DAIA (Decision Analysis Impact Assessment) 1998 métodos. Porque DAIA 1998 se considera
una evaluación de impacto más adecuada método para las condiciones nórdicas [2] fue elegido y
utilizado. En el medio ambiente evaluación del impacto cambio climático, acidificación,
eutrofización, agotamiento del oxígeno, y el smog de verano fueron incluidos.
La información y el conocimiento ambiental para realizar la evaluación
se extendieron entre diferentes speciahsts en varios lugares. Por lo tanto, se asumió
que los datos requeridos estaban disponibles, pero en realidad, algunos datos importantes
estaban desaparecidos. Como LCA es una tarea compleja que necesita entradas activas en los datos fase de
recopilación de todos los niveles de personal en la unidad de producción de la empresa, el
la conciencia ambiental general de los empleados se incrementó. También los Hnks
entre las diferentes operaciones de producción y conservación de recursos y
generación de residuos se establecieron y clarificaron. Esto demostró a todo el personal
la necesidad de comunicación e intercambio de datos sobre cuestiones ambientales.

El principal problema encontrado al realizar este estudio fue la variación cantidad de datos de
empresas distintas de la cervecería que deben incluirse en el ciclo de vida de la cerveza Fue
especialmente difícil obtener datos del Europa central y las empresas de los EE. UU., incluso
cuando lo solicite la cervecería (es decir, cliente). Para garantizar un ACV exhaustivo para
cualquier producto, cooperación entre diferentes Deben obtenerse empresas dentro del ciclo de
vida del producto.

Una tarea importante de este estudio fue determinar el consumo de recursos


dentro de la fábrica de cerveza, con base en una unidad de producción consistente, definida como 505
multipacks de cerveza embotellada (10 hola de cerveza) en la tienda. Porque era posible
monitorear el consumo eléctrico en todos los puntos clave dentro del sistema de producción,
este aspecto fue investigado en pequeños detalles (ver Fig. 2). Del mismo modo, todos los residuos
los flujos de la cervecería se mapearon (por ejemplo, ver la Fig. 3). Encontrar maneras de
disminuir la generación de residuos y para reducir el consumo de electricidad en la fábrica de cerveza
proporcionar beneficios ambientales y económicos. La información recopilada
sirve como base para tales mejoras.

Los resultados del LCA modelado se presentan en la Tabla 1. Es importante tener en cuenta que
los puntajes de impacto ambiental más altos proyectados se originan fuera del cervecería-de la
agricultura. Esta predicción subraya la necesidad de cooperación e intercambio de información a lo
largo de la cadena de productos para mejorar desempeño ambiental del producto final.
Fig. 3. Fuentes de emisión de CO2 biogénico del sistema cervecero investigado, kg por unidad
funcional unidad.
La sugerencia de buscar datos de calidad del producto del inventario del ciclo de vida de los
proveedores de materiales auxiliares. Estos datos facilitarían la actualización del LCA modeló los
resultados y luego escogió entre varias ofertas de proveedores. Tradicionalmente, el transporte de
materiales ha sido responsabilidad de los proveedores; la cervecera nunca antes ha evaluado los
efectos ambientales de esta actividad. Sin embargo, el ACV permite considerar estas emisiones
como parte del efectos.

Las principales conclusiones y recomendaciones para mejorar el medio ambiente


y el rendimiento económico de la cervecería son:

• Establece un sistema de gestión ambiental. Para lograr este objetivo existente


y la nueva información ambiental debe consolidarse en un solo lugar para que
es fácilmente accesible y permite la identificación de lagunas de datos.
• Registrar datos sobre el consumo de energía, el consumo de recursos naturales (agua) y
emisiones, tanto a nivel de planta como para cada producción individual. Por
monitoreando y analizando simultáneamente el consumo de recursos y
generación de residuos de múltiples procesos, mejoras ambientales y económicas
puede ser identificado.
• El rediseño del paquete de clúster de paquetes múltiples debe considerarse para el
producto en sí (cerveza en envases múltiples enviados en paletas) ya que el mayor
el impacto es causado por la producción de tablero de clúster.
• Optimizar las rutas de camiones de productos. Resultados sustanciales de impacto ambiental
de la distribución de cerveza. Las paletas multipack deben diseñarse para acomodar
botellas vacías regresaron a la fábrica de cerveza por lo que el transporte de cajas vacías
está minimizado
• Busque alternativas locales de materias primas. Una de las principales materias primas para
la producción de cerveza se compra y se transporta desde Europa Central.
Por lo tanto, el impacto ambiental de este transporte de larga distancia es significativo.
• Separe las botellas en cajas individuales en las tiendas. Aproximadamente el 9% de
las botellas devueltas son botellas de refrescos, que deben separarse en la fábrica de cerveza
en una línea de proceso especial. Una línea de proceso completa podría ser eliminada
si las botellas fueron separadas en las tiendas.

4. Estudio de caso iii: un nuevo proceso para la recuperación de objetos


valiosos a partir de desechos sólidos [3]
ivisión de Ingeniería Química y Desarrollo de Procesos, National Chemical Laboratorio, Pune 411 008,
Maharashtra, India.

4,1. Introduction

La estrategia utilizada para la eliminación / minimización de desechos depende de la industria


y el tipo de residuo generado. Un enfoque general para la generación de residuos y su
la minimización para una industria operativa se muestra en la figura 4. Generación de residuos
puede reducirse en gran medida mediante la optimización del proceso que conduce a la mejora
en la eficiencia de la operación. Sin embargo, este proceso puede no necesariamente
conducir a procesos de "cero desperdicio". Los efluentes son inevitables en la mayoría de los

procesos químicos; sin embargo, su tratamiento suele ser costoso, al final de la tubería proceso.
Motivar a las industrias para que limpien sus efluentes a través del establecimiento y la práctica de
normas ambientales estrictas por parte del gobierno y los organismos reguladores agencias no
siempre es exitoso. Una forma más atractiva de motivar industrias para limpiar sus desechos,
especialmente en los países en desarrollo, es hacer reducción de desechos una actividad
generadora de ingresos.

Esta estrategia de generar ingresos se denomina valor agregado a los residuos y ha sido
investigado en una escala de banco para dos grandes flujos de residuos: yeso y óxido ferrouso-
férrico. El yeso es un residuo generado en gran cantidad en el fabricación de ácido fosfórico, en la
neutralización del ácido sulfúrico gastado, y en la fabricación de ácido H (l-amino-8-
hidroxinaftaleno-3,6-disulfónico) ácido). Estos desechos a menudo se eliminan en vertederos.

Este estudio de caso describe el procesamiento a alta temperatura de estos dos residuos
corrientes en la producción de ferrato de calcio y recuperación de gas de dióxido de azufre.
Ha sido posible lograr más del 90% de recuperación de dióxido de azufre en el
laboratorio. El otro producto, la ferrita de calcio, se usa como materia prima
en la industria del cemento, refinación de arrabio, etc. haciendo este novedoso proceso de recuperación
una producción económicamente atractiva y a gran escala sería una importante
avance en la ingeniería verde.

4.2. Generación de yeso residual


El yeso es un residuo generado en gran cantidad en la fabricación de fosfórico
ácido, en la neutralización del ácido sulfúrico gastado, y en la fabricación de muchos
productos intermedios orgánicos, incluida la fabricación de H-ácido. La fuente principal de
El yeso residual es la planta de ácido fosfórico. En la planta de ácido fosfórico, el azufre es
convertido en ácido sulfúrico concentrado y se utiliza para digerir roca de fosfato
produciendo ácido fosfórico y fosfoyeso (CaS04). En India, 4500-5000 kg
de phosphogypsum se generan por tonelada de ácido fosfórico. Aproximadamente el 30% de
el azufre importado que se utiliza en el proceso termina como fosfoyeso residual
que está dispuesto en vertederos. Residuos de yeso producidos por industrias orgánicas, como en
la fabricación de H-ácido, está bajo los requisitos de residuos peligrosos debido
a la asociación con bajos niveles de químicos orgánicos. Phosphogypsum es un
desperdicio inevitable en la fabricación de ácido fosfórico. En tal caso, la generación de
Los desechos irrecuperables o cero solo son posibles al alterar la química del proceso.

4.3. Generación de lodo de óxido de hierro

El óxido ferrouso-férrico, Fe304, se genera como un residuo sólido en la reducción de


nitro-grupo orgánico para producir intermedios orgánicos que contienen amina por el
Proceso de reducción de Bechamp. También es un residuo formado en la reducción parcial de
hematita en la industria siderúrgica. En la fabricación de H-ácido (1-amino8-hidroxinaftaleno-3,
Ácido 6-disulfónico), un intermedio orgánico útil para
tintes, tanto el yeso como el óxido ferrouso-férrico se generan. Las materias primas
el requisito para la producción de 1 tonelada de H-ácido se da en la Tabla 2. Esto
El proceso genera aproximadamente 9000 kg de lodo de yeso (55-60% de las muestras) y
2500-3000 kg de lodo de hierro (60-65% de sólidos) por 1000 kg de H-ácido producido.
Ambos residuos generalmente se eliminan en vertederos.

4.4. Valor añadido a los residuos sólidos: yeso y óxido de hierro

Los residuos sólidos yeso y óxido de hierro pueden reaccionar a temperaturas elevadas
para la producción de ferrita de calcio y la recuperación de gas de dióxido de azufre según
a la siguiente ecuación:

La ferrita de calcio del producto SOHd y el gas SO2 son productos útiles.
En el proceso, las proporciones estequiométricas de estos residuos sólidos en la forma
de polvo seco se mezclaron a fondo y se formaron pellets cindricos utilizando
golpe de matriz sin el uso de una carpeta. Los pellets fueron pesados y
transferido a un bote de sílice. El bote fue empujado a un montaje horizontal
reactor de sílice mantenido a la temperatura deseada. Una atmósfera inerte era
mantenido en el reactor haciendo pasar nitrógeno gaseoso a partir del comienzo de
el experimento. El gas de dióxido de azufre evolucionado durante la reacción fue absorbido en
un burbujeador que contiene una solución de peróxido de hidrógeno en exceso. El acido sulfúrico formado

fue analizado cuantitativamente como una función de


tiempo valorando contra solución estándar de hidróxido de sodio 0,5 N. El rendimiento de
el dióxido de azufre se puede obtener a partir de la cantidad de ácido sulfúrico generado. UN
Se podría lograr un 90% de rendimiento de dióxido de azufre con un período de reacción de
30-120 minutos cuando la temperatura de reacción estaba entre 950 y 1100 ° C. los
el producto sólido enfriado era de color negro con características de ferrita cálcica.
Los detalles del proceso se representan esquemáticamente en la Fig. 5. Esta novela y útil
el proceso desarrollado a escala de laboratorio ha sido patentado [5] y puede comercializarse
desarrollado después de ensayos de planta piloto y refinamientos.
La ferrita de calcio tiene muchas aplicaciones industriales y tecnológicas. Puede ser
utilizado en pigmentos anticorrosivos [6], mejorar la reducibilidad de pellets de mineral de hierro [7],
y ahorrar energía en la fabricación de cemento [8]. Milones de toneladas de yeso desechado
puede convertirse en una fuente de azufre y cal para aplicaciones comerciales. Esto sostenible
proceso podría resultar en un gran ahorro de recursos naturales menguantes Hke
piedra de cal y azufre
4.5 conclusiones

Esta sección describe un proceso potencial que utiliza dos residuos peligrosos de sohd
generados por las industrias de procesos químicos para generar valor, comercialmente
productos químicos viables. Los productos generados tendrían tanto aspectos técnicos como económicos
significado. Aunque el proceso propuesto se ha demostrado solo
a escala de banco, la química se puede escalar a producción piloto y de tamaño completo.
Es posible identificar muchos sistemas similares en los que se agrega valor a los efluentes
puede conducir a productos de importancia comercial. El desafío es tener
la visión y la persistencia para demostrar el valor de convertir los desechos en
recursos para generadores de desechos, reguladores ambientales e intereses comerciales.
El concepto de ingeniería sostenible será aceptado en los países en desarrollo
países si los impactos económicos positivos se pueden utilizar como un incentivo.

5. Estudio de caso iv: desarrollo sostenible de muros estructurales que incorporan


sólidos materiales de desecho

Ahmed H. ElSawy y Joseph J. Biernacki


Facultad de Ingeniería, Universidad Tecnológica de Tennessee, Cookeville, TN
38505-0001, Estados Unidos.
El desarrollo sostenible es una estrategia que busca soluciones económicas industriales
que también beneficia el medio ambiente y la calidad de vida. En respuesta a la
objetivos nacionales para la conservación de recursos y energía, así como la mejora de la eficiencia
y la reducción de la emisión de gases de efecto invernadero, basada en cemento sostenible
se están desarrollando bloques de construcción compuestos. El enfoque adoptado aquí es
para desarrollar paredes estructurales basadas en cemento rentables y de alto rendimiento que incorporen
soHd residuos y subproductos materiales. Se propone un plan de tres etapas,
que incorpora elementos de demostración a gran escala, desarrollo de
modelos basados en la física y caracterización de propiedades y análisis económico. UN
estudio de demostración limitado, así como algunas caracterizaciones se ha realizado en esta vez y se informa
aquí junto con un plan a más largo plazo para desarrollar una
tecnología comercial viable.

5.1 introduccion
El objetivo de esta investigación es demostrar la factibilidad de utilizar diferentes formas
de residuos sólidos y subproductos de madera, vidrio (partículas y fibra de vidrio),
procesamiento de plásticos y metales (arena de fundición gastada y escoria de alto horno)
y generación de energía (cenizas volantes) para construir un alto rendimiento y rentable
paredes compuestas Las paredes deben ser térmicamente eficientes, a prueba de sonido y tener
miembros estructurales resistentes a la humedad y a los insectos y ser útiles tanto para viviendas
y construcción industrial. El alto rendimiento se define aquí como teniendo
características de rendimiento que no son típicas de la construcción comercial ordinaria
productos. Ya que hay pocos datos con respecto a la formulación de tales no tradicionales
materiales basados en cemento, este proyecto identificó y demostró uno
modelo adecuado que se puede utilizar para proporcionar orientación para la ingeniería de próxima
generación materiales de construcción sostenibles.

5.2. Proyecto de demostración de pared sostenible

La Figura 6 ilustra el ciclo de sostenibilidad para este proyecto. Paletas de madera de pino son
desechado y almacenado por los milones cada año (a). Estas paletas pueden ser astillado y
mineralizado para formar una fuente de agregado grueso renovable. Diferente materiales de
desechos sólidos granulados (plásticos, fibra de vidrio y vidrio) (b) también

evaluados como sustitutos agregados parciales para el agregado fino (arena) típicamente
utilizado en mezclas de hormigón de cemento Portland, para producir nuevos compuestos de hormigón
[9,10]. Finalmente, estas corrientes de desechos se utilizaron en la formulación de ambos
bloque de concreto (c) y concreto estructural para llenar las cavidades del bloque (d) para construir
un sistema de muro compuesto sostenible.

El concreto de relleno estructural se formuló reemplazando una parte de la multa


agregado (arena) con uno de los tres materiales de desecho: plástico, fibra de vidrio o vidrio.
Cuatro porcentajes de volumen diferentes de la sustitución de agregados finos (5, 10, 15 y
20%) para cada uno de los tres materiales de desecho. Un control, ordinario
concreto, también fue preparado. Las pruebas de fuerza se realizaron después de 28 días de
curación. Estas pruebas incluyeron resistencia a la compresión, tensión de ruptura y flexión
resistencia de acuerdo con las normas de ASTM.

Se encontró que el agregado de plástico tenía una resistencia a la compresión, separación por tracción
reducida,
y fuerzas de flexión. Por otro lado, la rigidez era casi la misma que
el de la muestra de control. Los compuestos de hormigón que contienen vidrio tienen compresión
y dividir las resistencias a la tracción comparables a las de la muestra de control.
Además, los valores del módulo de ruptura y la elasticidad de todos los probados
Los compuestos de hormigón que contienen vidrio son casi los mismos que los del control
muestra. En el caso de los compuestos de concreto que contienen fibra de vidrio, agregando una mayor
los porcentajes de volumen de este agregado redujeron la resistencia a la tracción y a la compresión,
y las resistencias a la flexión del compuesto de concreto, sin embargo, mejoraron la rigidez.

La producción de bloques compuestos a base de cemento [11] hecha de fibra de vidrio residual
en combinación con astillas de madera minera, mosca, ceniza y fundición gastada
arena como sustitutos parciales también se consideró. La cantidad de fibra de vidrio era
aumentó en pasos del 5% al 20% mientras disminuía las virutas mineraUzed de
85% -65%. Las proporciones de cenizas volantes y arena de fundición gastada se incrementaron en un 1%
mientras que disminuye la cantidad de cemento Portland, respectivamente, a un máx. del 5%.
Combinando la sustitución de fibra de vidrio en el rango de 5% -20% con cenizas volantes o
se encontró que la sustitución de la arena de fundición gastada en el rango de l% -5% mejoró
las propiedades mecánicas sobre la muestra de control. Desafortunadamente, el uso
de la sustitución de residuos sólidos para astillas de madera aumentó el peso del compuesto
hasta un 30% sobre la muestra de control. Las mezclas diseñadas que se consideran
aquí aprovechar la naturaleza puzolánica de las cenizas volantes que consume
el subproducto de hidróxido de calcio no deseado de la hidratación y conversión del cemento
en una fase cementosa densa. Esto debería reducir la movilidad del agua y aumentar
la fuerza de este producto mientras que al mismo tiempo mejora la dureza
(resistencia al agrietamiento) de estas mezclas.

5.3. Objetivos comerciales


Los objetivos comerciales para la tecnología propuesta de paredes estructurales sostenibles son
impulsado por el rendimiento, la producción y el costo de construcción. Esta tecnología da como resultado un
ahorro de energía significativo, ya que los valores-R tan altos como 21 deberían ser
alcanzable y que la tecnología de construcción convencional suele lograr
un valor R-12. (Un valor R alto significa una mayor resistencia al flujo de calor). Producción
se espera que el costo de las formas de pared sostenibles sea menor que el de los convencionales
bloque de concreto, principalmente debido al uso de materiales reciclados de bajo costo. Finalmente,
se espera que los costos de construcción que utilizan las formas de pared propuestas sean competitivos o
prácticas de construcción inferiores a las estándar debido a la reducción de peso (manipulación
costos) y la facilidad de interactuar con otros elementos no estructurales, como el interior
termina Los proyectos futuros propuestos se enfocarán en cuantificar cada uno de estos costos,
proporcionar datos para proyecciones y optimización, y se espera que conduzcan a
ventajas de costo significativas para esta tecnología sostenible [12,13].

5.4. Trabajo futuro


Hay dos desafíos principales que enfrenta el desarrollo de
compuestos a base de cemento para la construcción: (1) ¿Cuáles son las interacciones complejas?
entre combinaciones típicas de residuos y subproductos de desecho y Portland
cemento y cómo podemos formular confiablemente estructuralmente sano y durable
¿productos finales? (2) ¿Qué corrientes de desechos son lo suficientemente consistentes en la composición?
y la disponibilidad para ser técnica y económicamente viable?
Las siguientes son tres tareas sugeridas para enfrentar estos desafíos: Tarea I-
realizar estudios de optimización estadística limitados (similar al caso de estudio presentado)
aquí) para demostrar la viabilidad; Tarea II- identificar la principal técnica
obstáculos y definir soluciones; y Tarea III: realizar una evaluación económica para
producción de muros estructurales a base de cemento utilizando desechos y subproductos de desecho.
Como se muestra en la Fig. 7, estas tres tareas deben ser respaldadas por un enfoque triple

de diseño predictivo, caracterización y prueba, y modelado económico. los


el diseño predictivo es impulsado por el uso de estadísticas y basado en la física / primero
modelos de principio. Combinando herramientas computacionales, un modelo predictivo para
el desarrollo sostenible de las formas de las paredes podría desarrollarse en combinación con
experimentación enfocada para caracterizar el rendimiento mecánico (fuerza y
dureza), interacciones microestructurales (interacciones fisicoquímicas compuestas)
y procesos de transporte (conductividad térmica, absorción acústica y
permeabilidad a la humedad). En última instancia, la economía es la fuerza motriz que permite
esta tecnología es comercialmente exitosa. Una economía integral
la estrategia de modelado se debe emplear para integrar la producción y el rendimiento
costos. El producto exitoso tendrá un beneficio económico realizado como una reducción
en costos de fabricación (producción) y / o reducción en los costos de construcción por
usando los muros basados en desperdicios en la construcción (rendimiento).

5.5. Expresiones de gratitud


Los autores desean agradecer la envolvente térmica del edificio ORNL
laboratorio de sistemas y materiales, Tennessee Valley Authority (TVA) e Insul
Holz-Beton International, Inc., el productor de construcción comercial de hormigón
componentes.
6. Estudio de caso v: diseñar una casa solar para una competencia de
decatlón solar

6.1. Introducción
Los estudiantes de la Universidad de North CaroHna at Charlotte (UNCC) diseñaron y
construyó una casa solar para la primera competencia de Decatlón Solar. Este verde
edificio tiene 500 pies cuadrados de área de piso acondicionado y es alimentado únicamente por el
la energía del sol La casa fue una de las 14 entradas en la competencia, que fue
patrocinado por el Departamento de Energía de EE. UU. y se celebró en Washington,
D.C. durante la última semana de septiembre y la primera semana de octubre de 2002 [14].

6.2. Ingenieria
6.2.1. Objetivos de ingeniería
La competencia se llama Solar Decathlon porque, para fines de puntuación,
El Departamento de Energía dividió el proyecto en diez categorías diferentes. los

las categorías incluyeron diseño y habitabilidad, presentación de diseño y simulación, gráficos y


comunicación, la zona de confort, refrigeración, agua caliente, energía balance, Hghting, negocio
en casa y moverse. Además de abordar los requisitos del Departamento de Energía, la casa de
UNCC fue diseñada con los siguientes objetivos:

 para construir una casa que pueda desarmarse fácilmente, transportarse fácilmente a otra
ubicación, y fácil de ensamblar para usar en una nueva ubicación;
• para construir una casa que usa solo la energía del sol, y aún tiene suficiente energía para
apoyar las actividades de la vida normal, como lavar, cocinar, trabajar en la oficina y
transporte;
• construir una casa que no solo no requiera excavación, sino que también tenga suficiente
fuerza para equilibrar las cargas de la naturaleza y proporcionar estabilidad a la casa misma;
• Diseñar una casa energéticamente eficiente que no solo tenga un aislamiento adecuado y
barrera de humedad, pero también tiene suficiente Hghting, así como otras características deseadas
de livabiHty.

6.2.2. Reorganizaciones del curso


El proyecto fue desarrollado para ajustarse al cronograma de cursos universitarios normales para
el semestre de otoño de 2001, con clases progresivas hasta el semestre de otoño de 2002.
Desarrollo del proyecto como clases individuales para semestres durante 2001 y
el semestre de otoño 2002 impidió el proceso normal de diseño-oferta-construcción utilizado por la mayoría
proyectos de construcción comercial. El proceso tenía que ser único, uno que era
lo suficientemente flexible como para incorporar contribuciones en efectivo y donaciones en especie, y
la fluctuación de la facultad y las participaciones de los estudiantes. Con estos objetivos, el
los asesores de proyectos desarrollaron un plan combinado de ingeniería y arquitectura
eso no tenía precedentes El contenido de cuatro ingeniería técnica de división superior
los cursos fueron reestructurados para incorporar varios aspectos del proyecto
que fueron necesarios para diseñar y construir la casa solar.
6.2.3. Envoltura de construccion
Mientras los estudiantes de arquitectura desarrollaron conceptos para la casa solar, los estudiantes
en una clase de Sistemas de Construcción Eléctrica y Mecánica fueron la ingeniería del
sobre del edificio de la futura casa solar. Porque el cálculo de la carga de enfriamiento
para un edificio contiene muchos componentes y, por lo tanto, es mucho más complicado
que el cálculo de la carga de calentamiento asociado, se decidió que el cálculo básico
el diseño de la envolvente del edificio sería independiente de la simulación energética.
(La simulación de energía fue realizada más tarde por una ingeniería mecánica
equipo de estudiantes como cumplimiento de uno de los requisitos del Departamento de Energía).
Por lo tanto, el diseño inicial se basó solo en el requisito de carga de calentamiento.
Se realizó una asignación individual de rutina para llevar a casa en el cálculo de la carga de calefacción
así alterado para facihtate el proceso de diseño. Se requirió que cada estudiante estimar las cargas de
calefacción, recopilar información sobre puertas, ventanas y otros
materiales de construcción, y diseñar el sobre del edificio. Usando un piso muy superficial
plan, cada estudiante estaba obligado a solicitar el costo asociado con el edificio
materiales que usó en el sobre del edificio. Los estudiantes también fueron alentados
para usar los materiales de construcción, incluyendo paneles de aislamiento para edificios, juegos del cielo,
y Kal Wall (un panel de ventana transparente marcado comercialmente), de esas compañías
que mostró interés en donar materiales o proporcionar asistencia de ingeniería
al proyecto Después de reunir la información, dos tipos de sobres de construcción
fueron seleccionados de los informes de los estudiantes y las hojas de resumen. La información
y diseños fueron posteriormente transmitidos a estudiantes de ingeniería en
una clase de estudio individual y una clase final de tecnología de ingeniería civil.
Proyecto de diseño senior. Los participantes del proyecto de la casa solar pudieron
tomar todas las clases de forma secuencial o concurrente, lo que proporcionó una valiosa continuidad
al proyecto.

6.2.4. Sistemas de construcción


Uno o más equipos de estudiantes se organizaron dentro de cada una de las sesiones de clase.
Inicialmente, cada uno de estos equipos se centró en el diseño o la simulación de solo uno
importante sistema de construcción sin considerar ninguna necesidad de integración del sistema.
Durante el diseño real de los sistemas de construcción realizados más tarde en el verano,
el equipo de diseño final ajustó el tamaño del edificio originalmente conceptualizado
sistemas estableciendo un enlace entre algunas de las unidades. Por ejemplo, un enlace
se hizo entre calefacción de agua y calefacción y refrigeración. De este modo,
parte del exceso de calor extraído de la casa por la unidad HVAC era
capturado y utilizado para calentar el agua en paralelo con un pequeño panel de agua caliente solar en
el techo de la casa solar

Es necesario tomar ciertas decisiones clave sobre el suministro de energía en las etapas iniciales de
el proyecto. Estos incluyen la cantidad de energía solar que se proporcionaría
por los paneles solares, el tipo de corriente (es decir, corriente continua solamente o una combinación
de corriente continua y corriente alternativa) y los voltajes asociados. Después
estudiando el problema, los estudiantes de tecnología de ingeniería eléctrica participantes decidieron
utilizar un sistema de energía solar fotovoltaica (PV) montado en el techo que podría
proporcionar 4.5 KW Estimaron que podría proporcionar suficiente energía para Ughting,
mejoras, y cargar un vehículo eléctrico durante la competencia. Ordinario
los aparatos usan corriente alterna de 220 V y / o llOV, mientras que los paneles fotovoltaicos
producir corriente continua a diferentes voltajes. Una conversión entre corriente continua
y, por lo tanto, generalmente se requiere corriente alterna. Los estudiantes intentaron
minimizar la necesidad de conversión, ponerse en contacto con EQUATOR, un proveedor marino, para
proporcione un lavaplatos compacto, una secadora y una lavadora de ropa. Estas aplicaciones
requiere solo corriente continua de 120 V y simplificaría los requisitos de potencia. UN
pequeña estufa de 120 V fue instalada más tarde. SEAWARD, otro fabricante marino
proporcionó un horno de convección de 120 V

6.2.5. Desafíos de diseño


Los equipos de ingeniería, arquitectura y construcción trabajaron todos juntos en concierto
enfrentaron y superaron muchos desafíos. Trabajaron por una vía rápida,
es decir, el diseño, la recaudación de fondos y la construcción del proyecto de la casa solar
se llevaron a cabo al mismo tiempo. El aspecto más desafiante del proyecto
fue la necesidad de que el equipo de ingeniería realice cambios estructurales en el último
momento.

La casa solar fue diseñada inicialmente para utilizar paredes aisladas y paneles de techos
producido por ThermaSteel Corporation y un sistema de vigas y postes de madera
fabricado por una empresa maderera local. El chasis y la placa de base del
la casa fue descubierta por R-Anell a principios del verano. Las maderas estructurales, incluidas
la madera, las viguetas y las vigas llegarían a continuación. Sin embargo, a principios del verano, el
la empresa maderera local se retiró. La compañía programó entregar el aislamiento
paneles de pared y techo también retiraron su entrega más tarde en el verano.
Modificaciones a los diseños estructurales y de envolvente del edificio fueron rápidamente
hecho para adaptarse a las nuevas situaciones. Paneles de aislamiento menos costosos hechos por
Insulpan fueron identificados y utilizados. Vigas de madera y otros elementos estructurales
fueron rediseñados y redimensionados para ajustarse a las nuevas cargas. El diseño revisado
se basó en el manual de diseño del Southern Pine Council. La sustitución
de los paneles de pared y techo 'necesitaba verificación de que el diseño del chasis
acomodaría los cambios. Los pesos unitarios de los dos paneles eran
comparado y se concluyó con seguridad que el chasis soportaría fácilmente el
combatiente Insulspan paneles.

6.2.6. Transporte y fundación


La casa solar fue diseñada para acomodar múltiples reubicaciones, ya que
necesitaba ser construido en Charlotte, Carolina del Norte, se mudó a Washington
DC, para la competencia, y luego regresó a Charlotte. De un transporte
punto de vista, una de las maneras más fáciles de abordar esta situación era
diseñar la casa como una casa móvil. Después de consultar con la fabricación-hogar
constructores sobre varios asuntos relacionados con el peso y el transporte, se tomó una decisión
llegó a diseñar la casa como una casa rodante "irregular". El diseño era
irregular en cuanto a que el chasis de la casa sería más largo y tendría más ejes
que la mayoría de las casas móviles, con lo que afianzan más peso para ser llevado. El chasis
también estaría formado por tres secciones conectadas, en lugar de una sola sección,
a continuación de la cola dos secciones del chasis que se desacoplarán de la parte principal
sección. Este ajuste agregó flexibilidad para reconfigurar la casa en un nuevo
ubicación. Por lo tanto, en el diseño final y la construcción real, el chasis era
hecho de tres secciones. La sección frontal llevaba la parte principal del solar
casa, y las dos secciones de cola el porche delantero y solario trasero. El temporal
el sistema de anclaje utilizado en el sitio de la competencia fue diseñado por el estudiante
equipo y fue fabricado por una empresa local de fabricación de acero. (En un ubicación permanente, la casa
solar estaría anclada similar a la de estacionario
casas móviles.)

6.2.7. Construcción
El proyecto Solar Decathlon brindó una oportunidad única para que los estudiantes
trabajar en un entorno multidisciplinario similar al del mundo real. Esta
fue particularmente cierto durante la fase de construcción del proyecto, que
abarcó desde la sesión de verano de 2002 hasta finales de octubre de 2002. Architectural
y los estudiantes de ingeniería formaron el núcleo de los equipos de construcción. los
cuadrillas centrales planificaron, programaron y controlaron algunas adquisiciones, la mayoría del material
entregas y construcción. Muchos elementos de construcción fueron donados a la
proyecto de empresas externas. Se adquirieron otros artículos grandes para el proyecto
a través de los canales universitarios regulares, según lo ordenado por las reglas de la universidad. Los
equipos
también fueron ayudados por estudiantes voluntarios.

La construcción por parte del equipo de estudiantes comenzó con la nivelación del chasis de acero y
placa de piso de la casa solar proporcionada por R-Anell Homes. Los paneles aislados,
proporcionado por Panel Wrights Group y Jefferson Homes, fueron los primeros elementos
para ser instalado en el chasis. Después de erigir los paneles de pared y techo,
la casa generadora comenzó a tomar forma, lo que atrajo atención positiva y
fortaleció el entusiasmo de los estudiantes. Las luces del cielo VELUX se instalaron a continuación.
Esto fue seguido por la colocación de materiales de techo. Después de que el techo estaba asegurado,
el interior se enmarcó, y algunos sistemas de construcción se instalaron en el
sitio de construcción. El resto, incluidos los paneles fotovoltaicos y el suministro de agua y
sistema de circulación, se instaló más tarde en el sitio de la competencia.

6.3. Conclusión

Este proyecto demostró claramente la viabilidad de los edificios residenciales sostenibles


utilizando productos disponibles en el mercado. Aunque muchas modificaciones a
los conceptos de diseño residencial "normales" eran necesarios, los cambios eran relativamente
fácil de incorporar.

Los equipos de estudiantes de la Comisión de Conducta de la Conferencia de las Naciones Unidas (UNCC)
lograron acompañar con éxito
fases de construcción del proyecto Solar Decathlon. La finalización de la
La casa solar UNCC representa un logro significativo en la universidad
educación de ingeniería sostenible. Este proyecto sin precedentes fue acompañado
con una amplia cooperación entre diversas organizaciones de la CINU y
departamentos, el interés y la dedicación de los estudiantes y sus profesores,
y el deseo de abordar un desafío de ingeniería sostenible sostenible. Porque
la casa solar en realidad fue construida como parte del trabajo del curso en lugar de
finalizando en la etapa de diseño, todos los que participaron en el evento obtuvieron valiosos
experiencias del "mundo real". Esto es especialmente cierto considerando la extensa
cambios necesarios para completar el proyecto a tiempo. Los estudiantes pudieron
para obtener una experiencia de gestión de proyectos única equivalente a la que se encuentra en un
ambiente de trabajo innovador. Los estudiantes que participaron en el Solar
Decathlon representa la próxima generación de ingenieros. Estos ingenieros serán
bien preparado para buscar posibilidades ilimitadas asociadas con la ingeniería sostenible
y diseño.

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