FIC - UNI

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE HIDRÁULICA E HIDROLOGÍA

“ORIFICIOS Y BOQUILLAS”

Curso y Sección:
“MECÁNICA DE FLUIDOS I” (HH223)-I

Docente:
Ing. Lidia Malpica.

Integrantes:
ARMACANQUI LUGO, Jeferson. 20160080G

BACALLA HUAMAN, Sandro. 20160149G

2018-1
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INTRODUCCION

Cuando un fluido es transportado por una tubería parcialmente llena, se dice que
cuenta con una cara a la atmósfera, por lo tanto se comporta como un canal, Los
canales tienen la finalidad de conducir los caudales de captación desde la obra de
toma hasta el lugar de carga o distribución, de acuerdo a la naturaleza del proyecto
y en condiciones que permitan transportar los volúmenes necesarios para cubrir la
demanda.
En este experimento nosotros podremos determinar experimentalmente los
coeficientes de descarga Cd, de velocidad Cv y de resistencia de flujo, al salir el
agua por una boquilla tronco – cónica convergente, bajo las condiciones de no
permitir el ingreso de aire a la altura de la contracción del chorro líquido a la entrada
de la boquilla, para así determinar cargas, obteniendo resultados que nos
permitieron realizar un análisis comparativo entre estos tipos de estructuras
hidráulicas de ingeniería civil.

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1. OBJETIVOS

 Conocer la clasificación y usos de los orificios y boquillas.

 Determinar el caudal que pasa a través de un orificio y de una boquilla.
 Determinar los coeficientes de descarga Cd, de velocidad Cv y de
resistencia de flujo.
 Deducir la ecuación general para orificios de grandes dimensiones y
poca carga.

2. GENERALIDADES Y ASPECTOS IMPORTANTES:

El orificio se utiliza para medir el caudal que sale de un recipiente o pasa a través
de una tubería. El orificio en el caso de un recipiente, puede hacerse en la pared o
en el fondo. Es una abertura generalmente redonda, a través de la cual fluye líquido
y puede ser de arista aguda o redondeada. El chorro del fluido se contrae a una
distancia corta en orificios de arista aguda. Las boquillas están constituidas por
piezas tubulares adaptadas a los orificios y se emplean para dirigir el chorro líquido.
En las boquillas el espesor de la pared e debe ser mayor entre 2 y 3 veces el
diámetro d del orificio.

ORIFICIO BOQUILLA
Figura 1

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3. CLASIFICACIÓN DE LOS ORIFICIOS

3.1. Según el ancho de la pared

 Orificios de pared delgada

Es un orificio de pared delgada si el único contacto entre el líquido y la pared es
alrededor de una arista afilada y e < 1.5d, como se observa en la siguiente figura.
Cuando el espesor de la pared es menor que el diámetro (e < d) no se requiere
biselar.

Figura 2

 Orificios de pared gruesa

La pared en el contorno del orificio no tiene aristas afiladas y 1.5d < e < 2d. Se
presenta adherencia del chorro líquido a la pared del orificio.

Figura 3

Pared gruesa

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3.2. Según la forma

 Orificios circulares.
 Orificios rectangulares.
 Orificios cuadrados.

3.3. Según sus dimensiones relativas

Según Azevedo, N y Acosta, A. Netto los orificios se pueden clasificar según sus
dimensiones relativas así:

Orificios pequeños Si d<~~H

Orificios grandes Si d>~~H

d: diámetro del orificio.

H: profundidad del agua hasta el centro del orificio.

3.4. Según su funcionamiento

 Orificios con descarga libre.

En este caso el chorro fluye libremente en la atmósfera siguiendo una trayectoria

parabólica.

Figura 4

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 Orificios con descarga ahogada.

Cuando el orificio descarga a otro tanque cuyo nivel está por arriba del canto
inferior del orificio, se dice que la descarga es ahogada. El funcionamiento es
idéntico al orificio con descarga libre, pero se debe tener en cuenta la carga h
es entre la lámina de flujo antes y después del orificio.

Figura 5

4. CLASIFICACIÓN DE LAS BOQUILLAS

Cónicas:
Con estas boquillas se aumenta el caudal, ya que experimentalmente se verifica
que en las boquillas convergentes la descarga es máxima para q = 13 30´, lo que da
como resultado un coeficiente de descarga de 0.94 (notablemente mayor al de las
boquillas cilíndricas). Las boquillas divergentes con la pequeña sección inicial
convergente se denominan Vénturi, puesto que fueron estudiadas por este
investigador, que demostró experimentalmente que un ángulo de divergencia de 5
grados y e = 9d permite los más altos coeficientes de descarga.

Figura 6

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Cilíndricas:
También denominadas boquillas patrón y de comportamiento similar al de un
orificio de pared gruesa. Aquellas, a su vez, están divididas en interiores y
exteriores. En las boquillas interiores (o de Borda) la contracción de la vena ocurre
en el interior, no necesariamente el chorro se adhiere a las paredes y presenta un
coeficiente de descarga que oscila alrededor de 0.51 (Azevedo, N. y Acosta, A.,
1976). Para el caso de boquillas cilíndricas externas con la vena adherida a las paredes
se tiene un coeficiente de descarga de 0.82 (Azevedo, N. y Acosta, A., 1976), ver Tabla
III.1.

5. FORMULAS PARA ORIFICIOS

El caudal que pasa a través de un orificio de cualquier tipo, está dado por la siguiente
ecuación general de patronamiento:

𝑸 = 𝑲 × 𝑯𝒎

Q : caudal.
K : constante característica del orificio.
H : carga hidráulica medida desde la superficie hasta el centro del orificio.
m : exponente.

6. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TEÓRICA Vt

Figura 7

Aplicando la ecuación de energía entre 1 y 2, en la Figura se tiene:

𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + +
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

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Para el caso de un estanque libre la velocidad presión y relativa son nulas

(V1=0, P1=0), si el chorro en 2 está en contacto con la atmósfera P2=0, y
despreciando pérdidas hp, se tiene que la velocidad teórica en 2 es:

𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝑯 = ⇒ 𝑽𝟐 = √𝟐𝒈𝑯
𝟐𝒈

7. COEFICIENTE DE FLUJO

7.1. Coeficiente de descarga Cd

Es la relación entre el caudal real que pasa a través del dispositivo y el caudal teórico.

𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍 𝑽𝑹× 𝑨𝒄𝒉

𝑪𝒅 = =
𝑸𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 𝑽𝒕 × 𝑨𝟎

𝑸
𝑸 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯 ⇒ 𝑪𝒅 =
𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯

Q : caudal
VR : velocidad real
Ach : área del chorro o real
Vt : velocidad teórica
A0 : área del orificio o dispositivo
H : carga hidráulica

Este coeficiente Cd no es constante, varía según el dispositivo y el Número de

Reynolds, haciéndose constante para flujo turbulento (Re>105). También es función
del coeficiente de velocidad Cv y el coeficiente de contracción Cc.

7.2. Coeficiente de velocidad Cv:

Es la relación entre la velocidad media real en la sección recta de la corriente (chorro) y la

velocidad media ideal que se tendría sin rozamiento.

𝑽𝑹
𝑪𝒄 =
𝑽𝒕

7.3. Coeficiente de contracción Cc:

Relación entre el área de la sección recta contraída de una corriente (chorro) y el área
del orificio a través del cual fluye.

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𝑨𝒄𝒉
𝑪𝒄 =
𝑨𝟎

𝑪𝒅 = 𝑪𝒄 × 𝑪𝒅
Figura 8

Imagen tomada de la guía de laboratorio de la UNI - FIC

8. CÁLCULO DEL CAUDAL DE UN ORIFICIO

Para determinar el caudal real en un orificio se debe considerar la velocidad real y

el área real, por tal razón se deben considerar los coeficientes de velocidad Cv y
contracción Cc.

𝑸𝒓 = 𝑽𝒓 × 𝑨𝒓 𝑽𝒓 = 𝑪 𝒗 × 𝑽𝒕 𝑨𝒓 = 𝑨𝒄𝒉 = 𝑪𝑪 × 𝑨𝟎

𝑸𝒓 = 𝑪𝒗 × 𝑪𝑪 × 𝑨𝟎 × 𝑽𝒕 ⇒ 𝑸𝒓 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × 𝑽𝒕

𝑸𝒓 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯

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9. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE VELOCIDAD Cv

Si se desprecia la resistencia del aire, se puede calcular la velocidad real del chorro
en función de las coordenadas rectangulares de su trayectoria X, Y, Figura III.5. Al
despreciar la resistencia del aire, la velocidad horizontal del chorro en cualquier
punto de su trayectoria permanece constante y será:

𝑿
𝑽𝒉 =
𝒕

Vh : velocidad horizontal.
X : distancia horizontal del punto a partir de la sección de máxima
contracción.
t : tiempo que tarda la partícula en desplazarse.

La distancia vertical Y recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad

en el mismo tiempo t y sin velocidad inicial es:

𝟏
𝒀= × 𝒈 × 𝒕𝟐
𝟐

𝟐×𝒀
𝒕=√
𝒈

Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh =Vr.

𝑽𝒓 𝑿 𝑿
𝑽𝒓 = 𝑪 𝒗 × 𝑽𝒕 𝑪𝒗 = = =
𝑽𝒕 √𝟒 × 𝒀 × 𝑯 𝟐√𝒀 × 𝑯
𝑿
𝑽𝒓 =
𝟐×𝒀
√
𝒈

Teniendo en cuenta que 𝑽𝒓 = √𝟐 × 𝒈 × 𝑯, se obtiene:

𝑿
𝑪𝒗 =
𝟐√𝒀 × 𝑯

Haciendo varias observaciones, para cada caudal se miden H, X y Y, se

calcula el Cv correspondiente. Si la variación de Cv no es muy grande, se
puede tomar el valor promedio como constante para el orificio.

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10. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA (hp)

𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + + + 𝒉𝒑
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝑯 = + 𝒉𝒑
𝟐𝒈

y despejando las perdidas hp

𝑽𝟐 𝟐
𝒉𝒑 = 𝑯 −
𝟐𝒈

Pero H es función de V y Cv así:

𝑽𝒓 𝑿 𝑿 𝟏 𝑽𝟐 𝟐
𝑪𝒗 = = = 𝑦 𝑯= 𝟐×
𝑽𝒕 √𝟒 × 𝒀 × 𝑯 𝟐√𝒀 × 𝑯 𝑪𝒗 𝟐×𝒈

Reemplazando en la ecuación de pérdidas

𝒉𝒑 = 𝑯 − 𝑪𝒗 𝟐 × 𝑯 = 𝑯 × (𝟏 − 𝑪𝒗 𝟐 )

Finalmente

𝑽𝟐 𝟐 𝟏
𝒉𝒑 = × ( 𝟐 − 𝟏)
𝟐𝒈 𝑪𝒗

Donde el coeficiente de pérdida por el orificio Ko está dado por:

𝟏
𝑲𝟎 = −𝟏
𝑪𝒗 𝟐

11. DESCRIPCION DE LA INSTALACION PARA EL ENSAYO:

La instalación consiste en un depósito de forma rectangular; en el cuál ingresa el

agua por un tubo mediante una bomba. El tubo acaba dentro del depósito con
ranuras laterales, cuyo fin es tranquilizar el ingreso del agua al depósito. En la pared
anterior del depósito existe un orificio redondo donde se pueden encajar diferentes
accesorios consistentes en diversos tipos de boquillas y orificios, los cuales son
sujetos por medio de una brida ajustada con pernos tipo mariposa.

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Dentro del depósito existe una plancha batiente de umbral inferior a las paredes que
viene sostenido y controlado por dos cables, regulables desde un eje. Sobre el
umbral de la compuerta batiente vierte el exceso de agua bombeado que no sale
por el orificio o boquilla. La compuerta batiente permite a la vez regular el nivel del
agua en el depósito para diversas posiciones, a la vez de obtener un estado
permanente. El exceso de agua pasa a un compartimento al costado desde donde
se deriva a un desagüe.

Figura 9

Imagen tomada de la guía de laboratorio de la UNI - FIC

Sobre el umbral de la compuerta batiente vierte el exceso de agua bombeado

que no sale por el orificio o boquilla. La compuerta batiente permite a la vez
regular el nivel del agua en el depósito para diversas posiciones, a la vez de
obtener un estado permanente. El exceso de agua pasa a un compartimiento al
costado desde donde se deriva a un desagüe.

CORTE POSTERIOR DEL DEPÓSITO

Instrumentación:
El nivel del agua en el depósito se mide en un recipiente provisto de un
limnímetro de punta doble. Este recipiente está conectado con el depósito por
medio de una manguera que hace un vaso comunicante. El limnímetro de punta
doble está calibrado para medir el nivel en el depósito respecto al eje del orificio
o boquilla.
Para medir la descarga hay un canal que recoge las aguas vertidas a través de
la boquilla u orificio, el cual acaba en un vertedero de pared delgada de sección
triangular. Para medir la descarga basta con medir la carga sobre el vertedero
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en un limnímetro de punta invertida colocado al costado del canal de

acercamiento, y referirse a una tabla adjunta calibrada de carga sobre el
vertedero vs. Caudal.
Otro instrumento será un vernier para medir las dimensiones de la boquilla.

12. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

a) Familiarizarse en forma teórica y práctica como instalación del ensayo

b) Medir las dimensiones de la boquilla, diámetro interno y longitud utilizando
el vernier.
c) Llenar el depósito con agua.
d) Establecer un nivel y carga H constante en el depósito manipulando la
compuerta batiente.
e) Realizar las siguientes mediciones simultáneas
 La carga H en el limnímetro de punta doble
 El caudal 𝑄 𝑟 utilizando el vertedero triangular
 Trazar la trayectoria del chorro de agua.
f) Repetir
13. DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

H altura de h altura
ETAPA Qv
maquina vertedero
1 64.970 114.000 1.480
2 62.750 111.430 1.402
3 50.790 107.000 1.270
4 41.450 103.000 1.150
5 31.090 97.000 0.990
6 24.490 92.000 0.860

D orificio 3.000 cm

ETAPA 1:
1ra etapa d 2.395 cm
X Y Vr (cm/s) Vprom Cv Cv prom
10.000 1.200
15.000 1.500 271.247 0.760
20.000 2.500 280.143 297.433 0.785 0.833
40.000 8.000 313.209 0.877
50.000 11.600 325.133 0.911
ETAPA 2
2da etapa d 2.515 cm
X Y Vr (cm/s) Vprom Cv Cv prom
11.000 1.000
16.000 1.500 289.330 0.825

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21.000 2.600 288.438 305.049 0.822 0.869

41.000 8.100 319.052 0.909
51.000 12.200 323.377 0.922
ETAPA 3
3ra etapa d 2.540 cm
X Y Vr (cm/s) Vprom Cv Cv prom
11.000 1.100 232.282 0.736
16.000 2.200 238.907 0.757
18.000 3.000 230.161 255.833 0.729 0.810
41.000 10.000 287.146 0.910
51.000 15.100 290.671 0.921

ETAPA 4
4ta etapa d 2.370 cm
X Y Vr (cm/s) Vprom Cv Cv prom
11.000 1.100
16.000 2.100 244.529 0.857
21.000 3.100 264.154 261.807 0.926 0.918
41.000 11.500 267.765 0.939
51.000 17.400 270.779 0.950
ETAPA 5
5ta etapa d 2.515 cm
X Y Vr (cm/s) Vprom Cv Cv prom
11.000 1.800
16.000 2.400 228.736 0.926
21.000 4.300 224.287 231.751 0.908 0.938
41.000 14.500 238.462 0.966
51.000 23.000 235.519 0.954
ETAPA 6
6ta etapa d 2.510 cm
X Y Vr (cm/s) Vprom Cv Cv prom
11.000 1.900
16.000 3.000 204.587 0.933
21.000 5.200 203.956 208.537 0.930 0.951
41.000 18.000 214.026 0.976
51.000 28.500 211.576 0.965

14. CUESTIONARIO

a. Explique a que se debe la formación de la contracción de un chorro.

La cavitación o aspiración en vacío es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el agua o cualquier
otro fluido en estado líquido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresión
del fluido debido a la conservación de la constante de Bernoulli (Principio de Bernoulli). Puede ocurrir que
se alcance la presión de vapor del líquido de tal forma que las moléculas que lo componen cambian

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inmediatamente a estado de vapor, formándose burbujas o, más correctamente, cavidades. Las burbujas
formadas viajan a zonas de mayor presión e implotan (el vapor regresa al estado líquido de manera súbita,
«aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la
superficie en la que origina este fenómeno
b. Deduzca la ecuación general para orificios de grandes dimensiones y poca carga.
En grandes orificios, la velocidad varía en los diferentes puntos de la sección del orificio con la altura z, a
no ser que el orificio esté situado en el fondo del depósito. El caudal infinitesimal que circula a través de
la sección (ldz), es:
𝒉𝟏 𝒉𝟏
𝑸 = 𝝁 ∫ 𝒍√𝟐𝒈𝒛 𝒅𝒛 = |𝒍 = 𝒇[𝒛]| = 𝝁√𝟐𝒈 ∫ 𝒇[𝒛]√𝒛 𝒅𝒛
𝒉𝟎 𝒉𝟎

Orificios con contracción incompleta, se hacen coincidir uno o más lados del orificio con las paredes
laterales y desaparece la contracción en ése o esos lados. Se puede hablar de dos tipos de contracción
incompleta en un orificio.

Cuando las paredes o el fondo del recipiente se encuentran a distancias inferiores a 3D (D es el diámetro
de los orificios) o bien, a 3 a (a, dimensión mínima en orificios rectangulares), se dice que la contracción
en el orificio es parcialmente suprimida.
Si se llega al caso extremo en que una de las fronteras del recipiente coincida con una arista del orificio,
se dice que la contracción es suprimida en esa arista; en tal caso el orificio se apoya sobre la pared del
recipiente.
En el caso de contracción parcialmente suprimida, se puede utilizar la siguiente ecuación empírica para
calcular el coeficiente de gasto a saber:
𝑨𝟎 𝟐
𝑪𝒅 = 𝑪𝒅𝟎 [𝟏 + 𝟎. 𝟔𝟒𝟏 ( ) ]
𝑨𝒓
Donde Cd es el coeficiente de gasto del orificio; Cdo el coeficiente de gasto del mismo orificio con
contracción completa; A0 el área del orificio; Ar el área de la pared del recipiente en contacto con el agua.

Ar

A
0

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c. Defina y clasifique ampliamente acerca de los orificios de descarga sumergida.

Cuando el orificio descarga a otro tanque, que cuyo nivel está por arriba del canto inferior del orificio, se
dice que la descarga es ahogada. El ahogamiento puede ser total o parcial.

AHOGAMIENTO TOTAL

AHOGAMIENTO PARCIAL
En el caso de descarga ahogada total se puede derivar una ecuación análoga a la general Q = Cd × A ×
√2gH, con la única diferencia que la energía total H es entonces AH (diferencia de niveles entre los dos
recipientes); el gasto es entonces:
Q = Cd × A × √2 × g × ∆H
Se recomienda utilizar el mismo coeficiente de gasto Cd que el de un orificio de descarga libre.
Cuando el ahogamiento es parcia, el gasto total descargado por el orificio se puede expresar como la
suma Q1 y Q2, donde Q1 es el gasto correspondiente a la porción del orificio con descarga ahogada, es
decir:
Q1 = Cd1 × A1 × √2gH
y Q2 es el gasto de la porción del orificio con descarga libre, a saber:
Q 2 = Cd2 × A2 × √2gH
No hay investigaciones confiables acerca de los coeficientes de gasto Cd1 y Cd2 al respecto, Schlag
propone que Cd1=0.70 y Cd2=0.675, en el caso de que el orificio tenga un umbral de fondo.
Defina y clasifique ampliamente acerca de los orificios de pared gruesa.
Cuando la pared en el contorno de un orificio no tiene aristas afiladas, el orificio es de pared gruesa o
tubo corto.

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En este tipo de orificio se observa que el chorro, una vez que ha pasado la sección contraída,
tiene todavía espacio dentro del tubo para expandirse y llenar la totalidad de la sección. Entre la sección
contraída y la final ocurre un rápido descenso de la velocidad acompañado de turbulencia y fuerte pérdida
de energía. Por un razonamiento análogo al de los orificios de pared delgada.
Tubo corto

Tubos cilíndricos rentrantes

Tubos cilíndricos para aristas agudas y redondeadas.

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d. Calcular los coeficientes de descarga Cd y de resistencia de flujo K.

ETAP Vr Vt A A Qr Qt Cc Cv Cd K
A
boq chorro (lt/s) (lt/s)
297.43 357.03 7.069 4.505 1.340 2.524 0.63 0.83 0.53 0.44
1
3 1 7 3 1 1
305.04 350.87 7.069 4.968 1.515 2.480 0.70 0.86 0.61 0.32
2
9 8 3 9 1 3
255.83 315.67 7.069 5.067 1.296 2.231 0.71 0.81 0.58 0.52
3
3 4 7 0 1 3
261.80 285.17 7.069 4.412 1.155 2.016 0.62 0.91 0.57 0.18
4
7 5 4 8 3 6
231.75 246.97 7.069 4.870 1.129 1.746 0.68 0.93 0.64 0.13
5
1 9 9 8 6 6
208.53 219.20 7.069 4.948 1.032 1.549 0.70 0.95 0.66 0.10
6
7 2 0 1 6 5

e. Graficar los valores obtenidos de Cd y K versus H/D, agrupándolos en dos curvas

Gráfico H vs K & H vs Cd
0.700

0.600

0.500
Coeficientes

0.400 K

0.300 Cd
Linear (K)
0.200
Linear (Cd)

0.100

0.000
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000
H/D

f. Graficar los datos de caudal Qr versus la carga H.

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Gráfico H vs Qr
1.600

1.400

1.200

1.000
Qr

0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000
H

g. Grafique la trayectoria del chorro y verifique en el mismo gráfico con la trayectoria teórica.
ETAPA 1

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ETAPA 2

ETAPA 3

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ETAPA 4

ETAPA 5

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ETAPA 6

h. Comente y haga conclusiones en base a los gráficos presentados, manifestando entre otras cosas
las razones de la concordancia o discrepancia con los valores predichos por la teoría.

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Los datos obtenidos sufren de una serie de errores debido al error de cada sistema que se utilizo para
hallar cada uno de los datos, estas inexactitudes generan una diferencia entre los resultados teóricos y
los resultados obtenidos.
Al analizar las curvas se hace notar que las graficas de Cd en todos los puntos tiene la misma desviación
estándar lo cual genera un error general en la toma de todos los puntos, con lo que se concluye que es
un error de calibración al no ser aleatorio. Uno de los puntos se hace notar que no guarda la misma
relación con los demás y este es el que menor carga tenia por lo cual se concluye que para caudales
menores de 1.69 l/s dicho dispositivo arrojara valores fuera del rango, por lo que se tendría que utilizar
un dispositivo de mayor calibración.
Al analizar las curvas de trayectoria del fluido el punto de referencia se toma a una distancia de 0.5 cm
del orificio, con lo cual la Vr se ve distorsionada ya que en ese punto no es horizontal, esto se hace notorio
en las graficas de ajustes la cual se realizo por mínimos cuadrados en la que los primeros puntos de cada
medición siempre están debajo de la curva ajustada. Además cuanto mayor es el caudal también se nota
mayor distorsión en la trayectoria.

i. Presentar una relación de coeficientes de descarga, de velocidad, de contracción, de pérdidas de

carga teóricas, para diversos tipos de orificios, boquillas y tubos cortos.

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j. Mencionar la aplicación práctica de tales coeficientes, por ejemplo para el diseño de qué tipo de
obras se utilizan.
 En la industria automotriz en la alimentación de diferentes equipos como los carburadores.
 En la industria de limpieza, en la cantidad de gases contaminantes que genera o desfoga una
maquinaria, o en los lavadores dinámicos de roció para la eliminación de material suspendido.
 En la ingeniería mecánica para la elaboración de dispositivos de corte por chorro.
 En la ingeniería civil para el diseño de canales y vertederos, así como cálculo del caudal real.
 Y así en un sinfín de ramas en las cuales se necesite realizar la medición del flujo que pasa por
una sección.

15. BIBLIOGRAFIA:

 Domínguez F. Hidráulica: Editorial Universitaria Universal de Chile 5ta ed. 1974

 King H. Manual de Hidráulica UTEHA México 1993
 Sotelo A. G. Hidráulica General. Vol 1 : Fundamentos. Editorial Limusa S.A. De C.V.
México 1989
Streeter V. Mecánica de los Fluidos; McGraw Hill Book Company. España

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