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" AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO "

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU


FACULTAD DE INEGNIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

INFORME: N° 1

ALUMNO : Meza Torres Cristhian

CATEDRATICO : Bueno Bullón Héctor

CURSO : CONCENTRACION I

FECHA : 24/10/2018

HUANCAYO – PERÚ
2018-II

UNCP-FIMM 1
FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

SUMINARIO:

El presente informe, en el contexto del curso de concentración I; tiene por finalidad exponer
en lo referente a la caracterización de un molino de bolas; tamizaje; la caracterización y
prueba de flotación sin pulpa con (H2O) con una celda de flotación Denver D-10.

En específico el trabajo se enmarca en reconocer las características de los puntos ya


mencionados anteriormente para su posterior trabajo en laboratorio con estos equipos que
pertenecen al laboratorio de procesamiento de minerales de la UNCP.

Dentro de este contexto se darán a conocer las características de un molino de bolas que se
cuenta en el laboratorio los sucesos que sucede en ellas, así como también sus parámetros;
funcionamiento y sus insumos necesarios para manipular el equipo. Además, detallaremos
con imágenes estas características mencionadas para dar una mejor explicación.

En lo que la parte de tamizaje daremos a conocer las descripciones que contienen en cada
tamiz, así como también el uso adeudado para tener un buen análisis granulométrico.
Y por último en lo que concierne en la prueba de flotación (con H2O) daremos referencia
sobre la estructura y funcionamiento de la máquina de flotación Denver D-10 así como
también detallaremos los sucesos con la prueba de flotación con H2O y cual serial el
adecuado funcionamiento que le daríamos a dicha máquina.

El objetivo de este informe de prácticas es establecer y ver los sucesos que suceden en las
diferentes máquinas para su posterior explicación, así como también tomar algunos apuntes
para sus posteriores cálculos que podríamos hacer.

Con ello este informe nos serviría para contextualizarlo las características que podríamos ver
en la práctica y así poderlos analizar para darle uso adecuado a nuestras prácticas posteriores.

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INDICE:

I.INTRODUCCION: _____________________________________________4-7

1..1 conceptos y partes de un molino de bolas

1.2 sucesos que suceden en el molino de bolas

1.3 procedimiento de un molino de bolas

II. PROCEDIMIENTO: __________________________________________8-10

2..1 descripción de la práctica de la caracterización del molino de bolas

2..2 descripción de la malla

2..3 descripción y ensayo de flotación con agua

II.DATOS EXPERIMENTALES: ________________________________11-15

3.1.1 cálculos que suceden en el molino de bolas

3.1.2 volumen; peso; %de bolas

3.2.1 comparación de marcas en las aberturas de mallas

3.2.2 representación del análisis granulométrico

3.3.1 velocidad óptima para flotación con una maquina deber d-10

3.3.2Características y partes de la máquina de flotación Denver D-10

3.3.3Formación de burbujas en la celda de flotación

IV. RESULTADO DE CALCULOS_________________________________16

4.1 resultados del molino de bolas

4.2 resultados de la máquina de flotación

V.DICUSIONES: _______________________________________________17

VI.CONCLUSIONES: ___________________________________________18

VII.BIBLIOGRAFIA: ____________________________________________19

VIII.ANEXOS: __________________________________________________20

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1.- INTRODUCCION:

Este informe nos detallara las caracterizaciones de los equipos que se utilizaran para el
procesamiento de minerales esto nos servirá para su posterior utilización como son los molinos
de bolas; mallas de tamizaje y la máquina de flotación Denver D-10.
El molino de bolas se ha utilizado por muchos años en plantas de procesamiento de minerales
metálicos y no metálicos, probamente con mayor incidencia en el primero de los nombrados.
El objetivo principal es ejecutar la reducción de tamaño hasta el adecuado ora su posterior
proceso de concentración (flotación ya sea gravimétrica o magnética) y lixiviación.

Dentro de un molino de bolas se tiene una carga de bolas de acero que suene ocupar entre 430ª
45% del volumen interior de un molino. La carga de bolas puede estar compuesta de bolas del
mismo diámetro, pero la mayoría utilizan un collar de bolas (varios tamaños de bolas) que
permitan obtener un producto final adecuado. La superficie interior del cuerpo cilíndrico del
molino de bolas se cubre de forros de acero al manganeso, dichos forros tienen una forma
superficial variable a igual que su espesor, siendo la superficie ondulada la mas típica. El diseño
del forro es muy importante porque permite elevar la carga de manera adecuada. Una vez que
se inicia la rotación del molino de bolas se procede al ingreso del mineral agua y productos
químicos si fuera necesario. Durante el movimiento ay sucesos importantes que sucede en este
tipo de molinos que son los movimientos de cascada y catarata.
En el caso del primero las bolas al tomar nivel más elevado tienden a resbalar sobre las bolas
y la carga que se encuentra en un nivel inferior. En el segundo movimiento las bolas ala alcanzar
el nivel más alto tienden a saltar sobre las bolas y cargas ubicadas sobre un nivel inferior. En el
primer movimiento ay mejor molienda ya que hay un contacto íntimo y constante entre las
partículas y las bolas. El producto final del molino se recibe en un cajón de bomba y se envía
al sistema de clasificación que está compuesto por hidrocuciones donde clasifican el grano. El
rebose del ciclón se va a la etapa de flotación y la descarga inferior que contiene partículas de
tamaño grueso regresan a molienda o a remolienda.
Características de un molino de bolas:
-estos molinos pueden ser cilíndricos o cilindros cónicos
-la relación de longitud a diámetro no excede 1.5:1.
-una carga adecuada adecuada contendrá bolas de diversos tamaños

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-carga inicial de bolas generalmente fluctúa entre 40% a45%.


En lo que concierne de tamices en la determinación granulométrica se realiza para determinar
la calidad de los procedimientos de reducción de tamaño y determinar los niveles de liberación
de las especies valiosas con respecto a las especies de la ganga.

La primera función de las operaciones de análisis por tamaños es la de obtener información


acerca de la distribución de tamaños de partículas en el material.es la caracterización en función
a sus dimensiones, proporciones y de la forma aun conjunto de particulas.la técnica de
identificar las proporciones de materiales (en peso) en rangos de tamaño es lo que llamamos
determinación granulometri9ca. Este proceso se realiza utilizando una serie de tamices
estándares que disminuye siguiendo una relación de √2 .
Estas mallas de tamizaje en el mercado se encuentran en diferentes marcas y varia una cierta
cantidad y en cada una de estas mallas contiene su información comenzando por la marca; n°
de malla abertura.
El tamizado se realiza utilizando una series de tamices estandarizados que disminuye siguiendo
la relación de √2; los tamizes se ordenan en orden decreciente de abertura colocándose en la
parte más baja la bandeja a esto se le conoce como nido de mallas; todo en conjunto se le coloca
en un equipo llamado ro-tap y se sacude por un tiempo necesario.

En cada tamiz se retiene una cantidad determinada de mineral; cuyo tamaño corresponde al
material de tamaño superior al de las aberturas del tamiz luego se pesa el material retenido en
cada tamiz, estos datos se pueden representar en dos modelos muy conocidos como lo son
Gaudí Shuman y Rosim Ramber.

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La máquina de flotación Denver D-10 es la líder mundial en pruebas de laboratorio de flotación


por espumas.
Tiene un mecanismo de flotación de tipo suspendido para subir y bajar; incluye tubo vertical
de acero inoxidable con válvula de control de aire; una variedad de tanques de diferentes
tamaños; impulsores y difusores; es una unidad completa de laboratorio para pruebas de
flotación y desbaste por burbujeo.

La celda modelo d-10 se usa para pruebas de 250 a 2000gramos.cada equipo consiste de una
base de fierro fundido; una columna y brazo de soporte de aluminio; un mecanismo totalmente
cerrado del tipo suspendido que influye rodamiento antifricción para el eje y un tuvo vertical;

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con un motor de ¼ HP de potencia ;1800 o 1500 RPM monofásico;60 o50 Hertz ;230 o 115
voltios; fajas en ‘v’ para transmisión de velocidad variable.
La función de la celda flotación es separar los componentes del mineral de cabeza y obtener un
concentrado y un relave. su funcionamiento básico es el mantener agitada la pulpa e introducir
el aire.

Funciones:
-Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma efectiva, con el fin
de prevenir la sedimentación de estas.
-producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de aire a través de la
celda.
-promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
-mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.
-proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la aireación de la
pulpa y del grado de agitación
-separación adecuada del concentrado y relave.

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II.Procedimiento:

1.caracterizacion de un molino de bolas:

1.1 En esta parte de la práctica se utilizó un molino de bolas para poderlo caracterizar en la cual

lo primero que observamos fue la forma del molino de forma esférica ovalada, que

posteriormente le agregamos el collar de bolas (bolas de acero de diferentes tamaños) de una

cantidad de #65 bolas.

En subsiguiente le hicimos funcionar el molino para observar los sucesos que sucedían en el

interior del molino y podemos percibir que el evento que se estaba dando en la molienda era

cascada y catarata por lo cual daríamos a conocer que se trataba de una molienda primaria;

después tomamos algunos datos del molino para calcular el volumen; su velocidad; RPM; etc.

Diámetro:35cm

Longitud:22.5cm

Rpm sin carga de bolas: 82

Rpm con carga de bolas:81

También nos dimos cuenta que el molino de bolas contaba con un motoreductor que se usa para

reducir la velocidad y darle una mejor molienda.

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2. Tamizaje:

En esta parte de la práctica hemos reconocido las mallas de tamizaje como se forma un nido de

mallas y para que te indica el índice o la etiqueta de cada malla.

Uno era la marca de la malla que nos indica que esa marca con comparación de otras marcas la

abertura de mallas es diferente en cada marca.

En segundo lugar, nos fijamos en el número de mallas que nos indica el número de aberturas

que ay en una longitud de una pulgada.

Ejemplo serio que en la malla 20 hay 20 aberturitas en una pulgada.

Y por último vimos en que unidad están las aberturas de las mallas que nos daban en (um) pero

también nos pueden dar en plg.; ml; etc.

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3.prueva de flotación con (H2O):

En esta parte de la práctica nos basamos mas en equipo de flotación Denver modelo D-10 que

lleva este número respecto a la distancia que tiene el árbol en pulgadas; bueno caracterizando

este equipo detallaremos las partes importantes que tiene una máquina de flotación.

Este equipo o maquina está compuesto por el árbol que termina en la parte inferior en el

impulsor y el parte superior en la polea que posteriormente esta polea se va a otra polea del

motor. Adentro del árbol esta el eje que gira al impulsor; alrededor del impulsor esta el difusor

en forma de hojas entrecortadas que sirve para succionar el aire este espacio dado entre difusor

y impulsor es de 1/8 para laboratorios y para la industria es de ¼. A parte de ello la distancia

entre el fondo de la celda con el difusor debe estar 1 ml.

Posteriormente predimos el equipo con la celda de H2O a 500 rpm y vimos que las burbujas

eran mínimas y posteriorme para ver mejor las burbujas cambiamos el rpm a 1500 y ahí ya

pudimos observar mas turbulencia y formación de burbujas y esto sería el aproximado con la

cual se trabaja con una pulpa.

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III.Datos experimentales:

1.carcterizacion del molino de bolas.

Con los datos obtenidos o tomados hallaremos algunos cálculos:

#bolas: 65

Diámetro:35cm

Longitud:22.5cm

Rpm sin carga de bolas: 82

Rpm con carga de bolas:82

a) cálculo del volumen:

como el molino es parecido a una esfera hallaremos el volumen de un cono:


1
volumen de un cono : πr 2 h
3

r=35/2; h = 22.5

entonces volumen del cono:


7215.845cm3

b) velocidad operacional y la velocidad critica:

>se dice la velocidad de operación es el 75% de la velocidad critica.

Entonces como el rpm es 82 esto sería la velocidad de operación.

82-------75%

x--------100%

x=velocidad critica Vc =109.33 rpm

>hay otro método de hallar la velocidad critica que nos ,muestran con formula:
42.3
vc = cuando dm esta en metros. Dm =0.35m
√dm

Entonces:
Vc= 75.5 rpm

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d)peso de las bolas:

teníamos bolas de diámetros de 2,3 ,4, cm

cantidad de bolas #65

densidad del acero = 7.6 g/cm3


4
entonces hallaremos el volumen de las bolas: m = v ∗ ρ ; v = 3 πr 3

* volumen de bola de 2cm de diámetro =4.188cm3 >>> m= 31.83 g

*volumen de bola de 3cm de diámetro = 14.1371cm3 >>> m = 107.44 g

*volumen de bola de 4 cm de diámetro =33.51 cm3 >>> m= 254.67 g

Aproximadamente el volumen total seria:

22*v(2cm) +22*v(3cm) +21*v(4cm) =Vt

Vt =1106.86 cm3

22*M(2cm) +22*M(3cm) +21*M(4cm) =Mt

Mt=8280.01 g

e) volumen que ocupa las bolas en el molino:

esta dado por la siguiente formula:

VB
%v = ∗ 100
V

VB= volumen de bolas =1106.86cm3

V= volumen del molino =7215.845cm3

Entonces %V =14.5336

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2.caracterizacion de tamizaje:

a) comparación de aberturas de mallas con las diferentes marcas

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b) representación del análisis granulométrico:

3. prueba de flotación con H2O


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a) rpm optimo

al realizar la práctica comprobamos que la teoría es cierta y que la velocidad mas optima es

1500 RPM ya que con ello se forma una condición de burbujas abundantes y que eso es bueno

para la flotación.

b) partes:

*motor monofásico de ½ HP

*Árbol de 10 pulg de longitud

*tanques de acero inoxidable para realizar pruebas de flotación de 250,500,1000 gramos.

*indicador de PH

*brazo o soporte de aluminio

*mecanismo totalmente cerrado

*válvula de control de aire

*impulsor y campana difusora

* collar de recirculación(fluidizador)

*tacómetro montado en la maquina

*mecanismo de atracción de doble hélice y tanque con protector de salpicaduras.

c)generación de burbujas

las burbujas se forman gracias a la agitación del líquido que está en la celda esto se da mediante

al giro del impulsor y esto controlado por el estator que permite una formación de burbujas

abundantes necesarias para el proceso de flotación.

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IV.RESULTADOS CALCULADOS:

1.caracterizacion de un molino de bolas

a) volumen de molino

Volumen de molino 7215.84 cm3

B) Velocidades

Velocidad operacional 82 rpm

Velocidad critica 109.33 rpm

c)volumen y peso de bolas

volumen peso

De una bola de 2 cm 4.188 cm3 31.83 g

De una bola de 3 cm 14.1371 cm3 107.44 g

De una bola de 4 cm 33.51 cm3 254.67 g

Total 1106.86 cm3 8280.01 g

d)% volumen de bolas en el molino

%V 14.53_%

3.máquina de flotación:

a) velocidad adecuada

Velocidad adecuada 1500 rpm

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V.DISCUSIONES:

 La velocidad de operación de un molino de bolas debe estar en un laboratorio entre 75-

100 rpm

 En la práctica se observa dos efectos o sucesos (catarata y cascada) donde el suceso de

cascada hay una mejor molienda.

 Si la máquina de flotación no tiene 1500 rpm la flotación será deficiente.

 Para un buen análisis y precisión de ella se debe tomar una buena cantidad de tamices.

 la tamización en un nido de mallas el mineral debe estar comprendido por 500 gramos

para un buen análisis

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VI.CONCLUSIONES:

 En el aspecto de la caracterización de molino de bolas se ha logrado reconocer los

sucesos que suceden en ella; a qué velocidad sucede y si sería optima o no.

Adicionalmente se obtuvo cálculos con los datos básicos tomados llegando a obtener el

volumen; peso; porcentaje del volumen de bolas.

 En lo que respecta al tamizaje pudimos ver sus características de la malla; que es lo que

se indica en su etiqueta; y para que nos sirve en la determinación granulométrica así

también pudimos ver como se representa un análisis granulométrico.

 El resultado obtenido en la prueba de flotación con agua nos dio a orientarnos que para

una buena flotación la velocidad seria 1500 rpm ya que en esa velocidad hay una

abundancia de burbujas que se podrán utilizar el proceso flotación por espumas.

Además, antes de ello se reconoció las partes y funcionamiento de la máquina de

flotación Denver D-10.

La recomendación que darios para que esta práctica de laboratorio seria la toma de datos sean

precisos con el fin de obtener cálculos acertados.

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VII.BIBLIOGRÁFICA:

 B. B. Héctor; procesamiento de minerales;2003;20.

 www.ecn.com.mx

 S. Alexander ;flotación de minerales:1963;15.

 www.911metallurgist.com

 Moder mineral processing flowsheet. Denver equipmentet co; 1962

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VIII.ANEXOS:

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