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“Año del diálogo y la reconciliación nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

COMPAÑÍA MINERA PODEROSA


CURSO: Topografía Minera (TM527-R)
PROFESOR: NATIVIAD ARROYO JAIME EDWARD
ALUMNO: DECENA SALINAS ROVER RICARDO
CHIROQUE YOVERA SAMMY TOMAS
ISLA VERDI IVAN FREDY
MORI ESPINOZA MAYCOL ELIAS
TTITO VALENZUELA KEVIN
VASQUEZ SALAZAR ANDRES
VEGA CUBAS WILMER MANUEL
FECHA DE ENTREGA: 16 de noviembre de 2018

2018-I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica.
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

Contenido
I. UBICACIÓN ............................................................................................................. 2

II. GEOLOGÍA .............................................................................................................. 2

2.1. GENERALIDADES....................................................................................... 2

2.2. ESTRATIGRAFÍA REGIONAL ................................................................... 3

2.3. ROCAS SEDIMENTARIAS ......................................................................... 5

2.4. ROCAS METAMÓRFICAS .......................................................................... 6

2.5. ROCAS VOLCÁNICAS ................................................................................ 6

2.6. ROCAS INTRUSIVAS .................................................................................. 7

2.7. GEOLOGÍA LOCAL DEL YACIMIENTO ................................................ 13

III. ETAPAS DE EXPLORACIÓN ................................................................................ 18

IV. LABORES MINERAS ........................................................................................... 18

V. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN ............................................................................... 29

VI. ESTIMACIÓN DE RESERVAS .............................................................................. 48

VII. GEOMECÁNICA ................................................................................................. 52

VIII. ESTADO FINANCIERO ........................................................................................ 60

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INFORMACIÓN DE LA COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.

I. UBICACIÓN
Se ubica en el distrito y provincia de Pataz, a casi 320 Km de la ciudad de Trujillo, a una
altura que va entre los 1,250 y 3,000 m.s.n.m. en la región La Libertad, Perú.

II. GEOLOGÍA
2.1. GENERALIDADES
Las características geológicas desarrolladas en la región estén ligadas a la evolución
estratigráfica y estructural de la cordillera de los andes en su segmento oriental del
sector norte del Perú, conformadas por la superposición de 3 ciclos: El precámbrico,
Hercínico y Andino. Áreas glaciadas, altiplanos y valles constituyen la morfología
(Wilson y Reyes 1964).

En el precámbrico se constituye la base estratigráfica denominada como "Complejo


del Marañón" se compone principalmente de esquistos filitas y secuencias variadas
de rocas metavolcánicas, de tobas e ignimbritas, esta secuencia que supera los 2,000
metros de espesor, se observa en las márgenes del rio Marañón (Wilson y Reyes
1964, Miranda 1983; Cueva 1987; Schreiber 1989; Rivera 1992)

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El mayor porcentaje de la zona está constituida por rocas del "complejo marañón".
El batolito de Pataz intruye el basamento a lo largo de una estructura NNW - SSE que
es considerada como una fractura antigua (Schreiber 1989), hacia el noreste las
rocas calco alcalinas del batolito desaparecen bajo la cobertura de los volcánicos
Lavasen del Cenozoico.

2.2. ESTRATIGRAFÍA REGIONAL


En la región aflora una serie de unidades litológicas, cuya disposición y afloramiento
se muestra en el plano geológico regional. (Plano N° 4).

La estratigrafía de la zona, según los estudios realizados desde Wilson y Reyes (1964)
a los estudios de Schreiber (1990) y Llochmann, están ligados a tres ciclos
orogénicos:

- Ciclo orogénico Pre-cámbrico.


- Ciclo orogénico Hercínico (Paleozoico superior) y
- Ciclo orogénico Andino (del Triásico hasta fines del Terciario).
Las rocas más antiguas afloran al Este del río Marañón, que se consideran anteriores
al Carbonífero por que el grupo Ambo (Missisipiano) los sobre yace, las rocas más
antiguas llamadas "Complejo metamórfico del Marañón" por Wilson y Reyes, están
formadas por filitas que gradan a mica-esquistos en la base, Sobre estas (parte
superior) le sigue una serie sericito-esquisto en la que se observan algunos lentes y
vetillas de cuarzo de segregación (Miranda 1981). Finalmente se halla una secuencia
metavolcánica de composición andesítica, que se infrayace a una serie pizarrosa en
algunos sectores.

El rasgo más saltante del ciclo hercínico es una serie pelítica del Llanvirniano
(Ordoviciano medio) denominada formación Contaya que en discordancia
sobreyace al complejo metamórfico.

La fase principal tectonogénica herciniana ha tenido lugar a fines del devoniano.


Luego del Plegamiento Eohercínico le siguió una distensión que permitió la
sedimentación molasica denominado grupo Ambo, producto de la destrucción de
relieve eohercinicos.

Se ha reconocido este grupo en la región de Pataz (Cueva 1987).


No se ha encontrado el Carbonífero Superior o Pensilvaniano (grupo Tarma de
ambiente marino).

Una emersión por procesos epirogenéticos (proceso tardi-Hercinico) trae como


consecuencia la deposición de molasas rojas (grupo Mitu) que en esta parte del
flanco de la cordillera oriental no es muy conspicua.

En cuanto al ciclo andino mucho más notorio en la cordillera occidental (Dalmayrac


1977) lo divide en dos periodos:

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1. El primero entre 230 MA a 80 MA; esto es desde inicios del Triásico tardío
hasta el Santoniano (84 MA), donde a mediados del Cretáceo tardío hubo distensión
que formo cuencas donde se acumularon series marinas, carboníferas y detríticas.

2. El segundo del Santoniano (Cretáceo tardío) al Cenozoico, manifiesta


compresión alternada con periodos de calma, con relieves totalmente emergidos,
cuya erosión acumula formaciones molásicas rojas. Producto de estos eventos en la
cordillera oriental la transgresión Noriana está representada por calizas y dolomitas
de la base del grupo Pucará. Luego de ligera lejanía del mar durante el Sóriano y
Hettangiano, su nueva invasión deposita en el Sinemuriano delgadas capas de calizas
en la parte superior del mismo grupo.

En el Cretáceo Inferior (Barriasiano - Aptiano) se destaca tres accidentes principales:

Dos Geosinclinales o Geocuencas, separadas por una cuenca central: el Geoanticlinal


del Marañón.

1. La cuenca Oeste, donde se depositaron series marinas detríticas asociadas a


facies calcáreas.
2. Una zona positiva emergida, correspondiente al Geo-anticlinal del Marañón
en la cordillera oriental y
3. Una cuenca Este, que se prolonga hasta el borde del escudo brasileño, donde
se depositaron sedimentos detríticos, provenientes del escudo y de la cordillera
oriental. A partir del Albiano (fines del Cretáceo inicial) hasta el Santoniano, la
emersión del Geoanticlinal del Marañón subsiste.

En el terciario se acumularon grandes masas de material efusivo entre el


MiocenoPlioceno, conocidos hoy como los volcánicos Lavasen. En la Fig (04) se
presenta una columna estratigráfica generalizada compilada a partir de los diversos
trabajos de campo según bibliografía y en especial del trabajo de Schereiber (1990).
Quedan aún interrogantes sobre el marco geológico, las cuales se van a seguir
mejorando con los futuros trabajos que se realicen en la zona. Columna
estratigráfica.

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2.3. ROCAS SEDIMENTARIAS


Dentro de las unidades sedimentarias diferenciadas se ha agrupado cinco
subunidades:
A. Calizas dolomitas (Grupo Pucará)
Al sur de Vijus y la desembocadura de la quebrada Hualanga, afloran bancos
masivos de caliza de color gris claro, que se distingue de la parte superior que
está conformada de calizas de estratificación delgada de color negro.

B. Lutitas - Areniscas (Grupo Ambo)


Se exponen en una pequeña área al norte del campamento el paraíso (Cerro
Piñuto) y en la quebrada Santa Filomena, cresta inferior del cerro San Antonio
hasta la quebrada Chorro Blanco, donde se distingue una secuencia de lutitas
gris oscura a verdosa que intercala con niveles de arenisca gris marrones.

C. Areniscas (Goyllarizquizga)
Se tiene la presencia de bancos medianos a gruesos de areniscas blancas que
intercalan con delgadas capas de lutitas, una característica que se observa en los
estratos es la presencia de estratificación cruzada como resultado de la acción
de las corrientes. Afloran en la margen izquierda de la quebrada Hualanga en el
cerro Campana Orco.

D. Areniscas, Limonitas y conglomerados (Formación Chota y Grupo Mitu)


Conformando parte del cierre del sinclinal de Vista Florida, se tiene una
secuencia de areniscas de color rojizo y areniscas conglomeradas que
sobreyacen a la secuencia calcárea. Igualmente, la presencia de rocas de origen
continental representado por conglomerados y areniscas de color violáceo se
observa en el sector occidental de ambas márgenes del rio Marañón en la
localidad de Vijus y próximo a la desembocadura de la quebrada Hualanga.
Conforman una topografía desde suave a agreste.

E. Calizas, Margas y lutitas (Formación Chulec-Pariatambo y Crisnejas)


Se ha considerado las dos formaciones ya que se trata de una secuencia
alternante de margas calizas nodulares que repiten en ambas formaciones,
también se observa calizas y lutitas bituminosas fétidas.
Se agrupan en una subunidad una secuencia de calizas que se presentan en
bancos de 1 m de espesor y forman paredes muy escarpadas correspondientes
a la formación Crisnejas.

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2.4. ROCAS METAMÓRFICAS


Se diferencian dos subunidades de rocas metamórficas cuyas exposiciones se
encuentran en el sector occidental del área de estudio, cuencas bajas de las cuencas
Tingo y Hualanga.

A. Filitas - Esquistos (Complejo del Marañón).


Sus mejores exposiciones se observan cerca de la localidad de Vijus y están
constituidas por filitas de color claro a verde que varían a esquistos de color gris
verdoso. No se observa un límite definido entre las filitas y los esquistos, el paso
es gradual y en algunos casos la secuencia se encuentra bastante plegada
destacando pliegues del tipo isopaco, también se puede apreciar pliegues
centimetritos del tipo "en chevron" cuyos ejes tienen una dirección NE - SW, así
mismo se presentan planos de esquistosidad por lo cual la roca es muy inestable
y si se tiene en cuenta la gravedad y la pendiente del terreno se producen zonas
de derrumbe y/o deslizamientos, las cuales son activos y constantes en
temporadas lluviosas; se distinguen algunos deslizamientos en el sector de la vía
férrea entre Estrella y la estación Trocha e inclusive aguas abajo hacia Vijus.
Estructuralmente se encuentra en contacto fallado con calizas y dolomitas del
grupo Pucará (lado occidental) y secuencias volcánicas (lado oriental).

Litológicamente corresponde a una secuencia de pizarras y lutitas de color gris


oscuro, que intercalan con capas muy delgadas de areniscas y cuarcitas
morfológicamente expresa topografías suaves. La secuencia se halla fuertemente
fracturada y fallada que le confiere al terreno cierta inestabilidad ya sea por
efecto de la gravedad o de la lluvia, el problema se agudiza para los pequeños
mineros informales, que si no toman medidas de seguridad como dar buen
sostenimiento a la galería corren el riesgo que ocurra derrumbes.

2.5. ROCAS VOLCÁNICAS


Dentro de las unidades volcánicas que afloran se puede diferenciar dos litologías
marcadas, ambas corresponden a los volcánicos lavasen.

A. Secuencias Lávicas – Volcanoclásticas.


Se ha reconocido rocas lávicas con estructura en almohadilla de color gris
verdoso bancos de lavas cuyos espesores varían entre 0.50 m a 1.00 m. son de
color gris verdoso, se encuentran fuertemente diaclasas. Distinguiéndose hasta
tres clases de familias de discontinuidades y que, en algunos sectores, el terreno
se comporta inestable.

En la parte superior de esta secuencia se tiene conglomerados areniscas y flujos


piroclásticos.

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B. Secuencias piroclásticas.
En el sector de la localidad de los Alisios se ha reconocido una secuencia de
estratos, macizos de piroclastos de color grisáceos que se extienden
ampliamente hacia el sector oriental del área de estudios.

Está constituido por tobas de naturaleza dacítica o riolítica y presentan una


porción casi horizontal.

2.6. ROCAS INTRUSIVAS


Las rocas intrusivas pertenecen al Batolito de Pataz, el cual es un cuerpo alongado
con dirección NNW-SSE paralelo al lineamiento andino, superficialmente cubren un
área mayor a los 200 Km2. De las rocas acidas presentes se encuentra entre las más
comunes: granodioritas, monzogranitos (adamelitas), diques aplíticos y
pegmatíticos, entre las rocas básicas a intermedias: tonalitas, dioritas (dioritas
hornbléndicas a hornblenditas), microdioritas, diques Lamprófidos y diques de
diabasa.

La formación de este intrusivo tuvo lugar en el carbonífero según dataciones


reportadas en Macfarlene y otros (1999) por U-Pb en zircón en 329±1 Ma para las
granodioritas en el área de Parcoy (al sur de la mina Poderosa), para los
monzogranitos por 40Ar/39Ar en 321±1 Ma. Y 305±8 en biotitas y horblendas
respectivamente; así mismo Haeberlin (2000) en el área de Pataz dató biotitas de
granodioritas y dioritas por 40Ar-39Ar en 329.2 ±1.4 y 328.1 ±1.2 Ma.

A. Horblendita.
Son de colores verde oscuro con textura granular xenomorfica a polquilítica no
muy común, el tamaño de los granos es ligeramente inferior a los observados en
la granodiorita, los minerales esenciales son plagioclasa y máficos como
hornblenda y biotita, presenta como minerales accesorio al cuarzo y ortosa
anhedrales, la abundancia del cuarzo es variable, puede llegar a constituir el 10%
gradando a Tonalita, otros minerales accesorios como ailanita, zircon y apataito
son difícilmente observables. La hornblenda de formas euhedrarales a
subhedrales de colores verde, marrón y azul (abigarrada por alteración) supera
muchas veces el 60%, pasando a denominarse un diorita hornblendica y las que
contienen más del 70% sonllamadas horblenditas las que se presentan como
diques, la biotita de color marrón, euhedrales son deformadas cuando se alteran
a cloritas, el porcentaje de biotitas en la diorita se muestra de 5 a 20 %, las
plagioclasas macladas a zonadas se observan de 14 a 35%., la presencia de clorita

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como alteración de ferromagnesianos se presenta de formas aciculares a


deformadas de colores marrón, azul predominantemente verde.

B. Tonalita.
La Tonalita: rocas intermediaS entre granodioritas y dioritas de color gris verdoso
con textura granular hipidiomorfica a xenomórfica, los minerales esenciales son
plagioclasa y cuarzo. Entre los accesorios se encuentran la ortosa, allanita,
esfena, biotita, hornblenda, zircón y opacos. Las plagioclasas están macladas y
frecuentemente zonadas. La ortosa anhedral a veces llega al 10%. La esfena
parece encontrarse de forma anhedral. La allanita es de color marrón oscuro que
ai igual que en la granodiorita es escasa y de formas euhedrales. El zircón
continúa siendo escaso y pequeño, el apatito en cristales pequeños euhedrales
de colores amarillentos.

En el conjunto de estas rocas se observan fracturas con alteraciones tardías a


epidotas, las muestras más frescas se ha observado una ligera alteración de las
plagioclasas a sericita, en otros se observa sericita con carbonatos oscuros.

C. Diorita, Microdiorita
Descrita por Miranda (1987), Schreiber (1998) y Haebarlain (2000) como la
cristalización las primeras fases del intrusivo, mientras que el área de Papagayo-
la Lima se presentan como diques subparalelos al contacto con el complejo del
Marañón.

Estas rocas conforman el grupo de las: dioritas, dioritas horblendicas y


horblenditas que pueden llegar a tener espesores de hasta 25 metros, como
resultado del cartografiado se ha podido observar estructuras subverticaies
fuertemente cloritizadas, tanto en la mina Consuelo como en Esperanza al
parecer se trata de hornblenditas que se emplazaron en fracturas y fueron
posteriormente cloritizadas.

La microdiorita (diorita de grano fino) se presenta como enclaves redondeados


de diferentes dimensiones a pequeños diques dentro de granodioritas y dioritas
granodiorita y escasos dentro de monzogranitos. Como minerales principales se
encuentran plagioclasas, Hornblenda, biotita, dentro de accesorios cuarzo y
ortosa. (la plagioclasa al parecer andesina a oligoclasa); la proporción de cuarzo
incrementa cuando se encuentran englobados dentro de las rocas acidas.

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D. Granodiorita.
Las granodioritas son de color gris claro algunas veces con tinte rosáceo debido al
incremento de la ortoza, la textura dominante es la de granular xenomórfica
presenta como minerales esenciales: la plagioclasa de la serie albita, feldespato
potásico (ortoclasa) y cuarzo; como accesorios la biotita, clorita, zircón, allanita y
apatito.

La plagioclasa de tamaños superiores a las 0.5 mm, de forma euhedral y


raramente anhedral, maclada (macla de albita) a zonados de tamaños
intermedios, los fenocristales se caracterizan por ser zonadas, el porcentaje de
plagioclasas dentro de los minerajes esenciales varía entre 35 a 45%. La ortosa
generalmente anhedral, algunas veces se puede observar cristales euhedrales, la
abundancia de este mineral que es de 15 a 35 % que define su variación o
gradación al granito. El cuarzo de 30 a 45 % es de habito anhedral
confundiéndose muchas veces con la ortosa. La biotita fresca son anhedrales a
subhedrales de color marrón, en otras se observa clorítas verdes a azulinas que
son producto de la alteración de la biotita.

E. Monzogranito.
De colores gris claros con tintes rosáceos de textura granular xenomórfica,
porfirídica a hipifiomórfica, con cristales relativamente inferiores a las
presentadas por los granitos y las granodioritas; pero en general mayores a los
0.5mm. Los componentes principales constan de plagioclasa, ortosa y cuarzo, la
plagioclasa generalmente euhedral unas con macla de albita y otras con zonación,
ortosa subhedral a anhedral y cuarzo anhedrales. El accesorio más abundante es
la clorita, muy escasa, allanita, apatita y circón, este último mucho más escaso.

F. Granito.
En variedades de granito rojo la textura es granular porfídica, se puede observar
como minerales esenciales Feldespato potásico, plagioclasa y cuarzo, la
plagioclasa comúnmente euhedral maclada y el feldespato potásico (microclina)
micropertita a ortosa subhedral a euhedral, el cuarzo anhedrai. Entre los
accesorios se encuentran la biotita marrón de diferentes dimensiones desde
menores a 0.1 mm hasta mayores de 0.5mm, algunas de ellas mantienen su
forma original mientras que otras son alteradas a clorita en laminaciones, en este
proceso se observan cristales oscuros (que pueden ser de Rutilo u otros opacos).

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G. Aplita.
De colores claros, blanquecinos algunas veces rosáceos, textura inequigranular
de diferente tamaño (fino y grueso), generalmente menores con cristales
menores a 0.5 mm. Los minerales en esenciales en orden decreciente son cuarzo,
feldespato y plagioclasa (45%, 35%, 20% respectivamente); los cristales de cuarzo
son anhedrales mientras que la ortoza puede llegar a ser euhedral, las
plagioclasas de menor cantidad son subhedrales a euhedrales, la presencia de
clorita dentro de estas rocas está controlado por la actividad hidrotermal
producente. Las muscovitas se encuentran mejor desarrolladas en las pegmatitas
que en las aplitas donde generalmente son ausentes.

Schreiberg y Haeberlin tomaron algunas muestras de aplitas en el área de


Poderosa y con ellas podemos decir que son de la serie calco-alcalino, como rocas
acidas dentro de intrusivos orogénicos, poseen las mismas características
geoquímicas que sus predecesoras acidas. Dique apliticos datados por Haeberlin
(2000) dan edades de 322.1 ±2.8 Ma. Y en 325.4 ±1.4 Ma en muscovita y biotita
respectivamente.

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COLUMNA ESTRATIGRÁFICA REGIONAL

Fuente Cia. Minera Poderosa.

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2.7. GEOLOGÍA LOCAL DEL YACIMIENTO


2.7.1. ROCAS SEDIMENTARIAS

A. Complejo Marañón
Está constituido por filitas de color verde oliva, textura fina, brillosa, con
esquistosidad, tiene talco, clorita, sericita, calcita, se ha estimado un ancho de
250m. infrayacen dacitas, microdioritas, se le conoce también como
metavolcánicos, rocas de grano fino a grande, porfiríticos, lavas de color gris a
gris verdosa.

Como base del complejo, tenemos micas esquistos, rocas foliadas gris
verdosa, la foliación grada desde una laminación fina a una esquistocidad
somera, con el esquisto están asociados vetillas de cuarzo, rumbo variable,
generalmente cortan la foliación.

B. Formación Contaya
En la zona de baja de Suyubamba, el ciclo Hercínico se encuentra representado
por una serie pelítico del Ordovícico medio a superior denominado Formación
Contaya que en discordancia sobreyacen al complejo metamórfico del Marañón.

2.7.2. ROCAS INTRUSIVAS


En la zona se encuentra la fase intrusiva de edad misisipiana tardía, que
corresponde al Batolito de Pataz intrusivo alongado condirección NNW –SSE
paralelo al lineamiento andino común a extensión en superficie cercana a los
200 km2; su composiciónes calcoalcalina constituida por Granodiorita, Cuarzo
monzonita, Granito y Tonalita que corresponde a la serie acida, es común
encontrar diques apliticos, andesíticos y encleves de microdiorita, xenolitos
de pizarra en el intrusivo de dimensiones variables. El Batolito de Pataz aflora
a lo largo de160 km con anchos que varía de1km a 5km.

A. Granodiorita.
Las granodioritas son de color gris claro la textura dominante es la de
granular presenta como minerales esenciales: la plagioclasa de la serie
albita, feldespato potásico (ortoclasa) y cuarzo; como accesorios la biotita,
clorita, la plagioclasa de tamaños superiores a las 0.5 mm, deforma
euhedral y raramente anhedral, maclada (macla de albita) de tamaños
intermedios, los fenocristales se caracterizan por ser zonadas, el
porcentaje de plagioclasas dentro de los minerales esenciales varía entre
35 a 45%. El cuarzo de 20 a 25% es de hábito anhedral confundiéndose
muchas veces con la ortosa. La biotita fresca son anhedrales a subhedrales.

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En la zona se halla como roca predominante, roca huésped del sistema de


vetas Padre de Dios, con enclaves de microdiorita observándose en todo
el trayecto de la Cr Charito Nv 2,890 (400 m), casi como una textura
brechada, también se tiene como roca huésped de las vetas Poderosa e
Iraida y Trinidad con xenolitos de pizarra, metavolcánicos y enclaves de
microdiorita.

B. Diorita microdioruta
Roca intermedia con dominio de plagioclasas y ferromagnesianos
cloritizados, como minerales principales se encuentran plagioclasas,
horblenda,biotita, dentro de accesorios cuarzo y ortosa. (la plagioclasa al
parecer andesina aoligoclasa); la proporción de cuarzo incrementa cuando
se encuentran englobados dentro de las rocas ácidas, roca predecesora a
la granodiorita, en el cerro Charito la microdiorita se halla como clastos
angulosos-subangulosos de la textura brechada, pasando a enclaves
propiamente dicho.

C. Tonalita
La Tonalita presente son rocas intermedias entre granodioritas y dioritas de
color gris blanquecino de textura faneritica, en superficie fresca de grano
medio a grueso, predomina la plagioclasa, cuarzo , biotita y horblenda,

En la zona se halla como variante a la granodiorita en el afloramiento de la


veta Poderosa, contactos no bien definidos.

D. Aplitas
De colores claros, blanquecinos algunas veces rosáceos, textura
inequigranular de diferente tamaño (fino y grueso), generalmente
menores, con cristales menores a 0.5 mm. Los minerales esenciales en
orden decreciente son cuarzo, feldespato y plagioclasa (45%,35%,20%
respectivamente).

Las aplitas aprovechan las zonas de debilidad para emplazarse,


presentándose como diques paralelos a estructuras de contacto éntrelas
series intrusivas predecesoras NNW-SSE, tienen potencias de unos
centímetros a algunos metros. Los diques aplíticos se presentan como
cuerpos tabulares regulares de dimensiones variables. Los contactos con
las dioritas son nítidos al igual que las granodioritas, sin embargo,
ocasionalmente se observa contactos irregulares a gradacionales con los
monzogranitos.

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En la zona se presenta en la carretera a carrizales, en la prolongación de la


veta el Carmen, como también en el canal de regadío
CarrizalesPamparacra.

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COLUMNA ESTRATIGRAFICA LOCAL

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2.7.3. Depósitos cuaternarios


Existen depósitos coluviales sobre el Batolito de Pataz, acompañado de
suelos recientes. Se observan acumulaciones de sedimentos fluviales que
muestran una deficiente elección granulométrica, formando depósitos
cuaternarios recientes generalmente de naturaleza ígnea (terrenos de
cultivo actuales).

III. ETAPAS DE EXPLORACIÓN


IV. LABORES MINERAS
LABORES MINERAS EN COMPAÑÍA MINERA PODEROSA
Labor minera, generalidades, análisis y diseño de una labor minera en
Compañía Minera Poderosa S.A.

La compañía minera Poderosa es una compañía aurífera que trabaja en


minería subterránea, donde las labores mineras de acceso como las
galerías, pozos o piques, chimeneas o rampas toman gran importancia para
el transporte de maquinaria que movilizará el mineral extraído, al personal
y los insumos para trabajar en el frente.
Las labores mineras de acceso deben ser diseñadas bajo ciertos parámetros
establecidos con el fin de obtener la seguridad de las personas que se
transportarán mediante dichos accesos así como la maquinaria de alto
costo tanto de mantenimiento como en el combustible que consumirá al
momento de estar en operación.
Labor minera.- Una labor minera es cualquier hueco o acceso excavado
para explotar un yacimiento.
Una mina es el conjunto de todas esas labores, especialmente cuando es
subterránea. La técnica de aprovechar un yacimiento mediante minería se
conoce como Laboreo de Minas.

Algunos tipos de labores mineras en minería subterránea


• Galería principal.
• Pique

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• Rampas
• Chimenea
• Frente de explotación
• Galería secundaria
Galería.- Es la labor más común en minería subterránea. Es una excavación
horizontal y/o inclinada, esto dependerá de la forma, ubicación del cuerpo
mineralizado, las dimensiones de la galería, dependen mucho de las
características del macizo rocoso.

Piques. - Son labores mineras que se hace normalmente de arriba para


abajo, con una inclinación superior a 45°, que sirve como comunicación
entre la mina subterránea y la superficie exterior con la finalidad de
transportar al personal, material, equipos, el mineral, ventilación, aire
comprimido, agua para la perforación, desaguar la mina y todo lo que sea
necesario para la construcción de la mina subterránea.

Factores para la elección y construcción de un pique minero


• La cantidad mínima de piques que se debe construir en una mina es
de dos, uno utilizado para la producción, transporte de personal,
entrada de material, equipos y aire (ventilación). El otro pique se
destina exclusivamente para el retorno de aire y una vía más de
escape de personas.

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• Un pique se diseña según la función e importancia que se requiera,


determinando su longitud, diámetro, recubrimiento de las paredes,
estructura, y maquinaria de extracción.

Tipos de secciones de un pique


Es una forma muy empleada; sin embargo, ofrece las siguientes
desventajas:
- Dificultad en la formación de ángulos rectos, particularmente en rocas
duras.
- Posibilidad de una deformación significativa de la fortificación en caso de
rocas débiles e inestables.
- Mala distribución de esfuerzos alrededor de la excavación.

Forma rectangular de la sección transversal de un pique:


1. De ascenso.
2. De escalera.
3. De tuberías y cables.

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Imagen izquierda mostrando un winche eléctrico que jala mediante poleas la jaula del
pique. Imagen derecha mostrando el principio físico por el cual se trabaja en el pique.

Forma circular de la sección transversal de un pique:

1. Descenso.
2. De escalera.
3. De tuberías y cables.

La sección circular garantiza una mayor estabilidad, debido a que la fortificación va


resistir mejor la presión causada por la roca circundante; ya que ésta, se distribuye más
uniformemente. Además los piques de sección circular poseen un menor coeficiente de
resistencia aerodinámica.

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Diseño del pique Jimena de la Compañía Minera Poderosa S.A.

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El pique Jimena cumplió con su objetivo de transportar a personas con una reducción
de tiempo (ya que anteriormente se desarrollaba este procedimiento con una
locomotora y mediante camionetas para que cada trabajador llegue a su estación. Al
tener mayor tiempo para poder desarrollar su trabajo en los frentes se puede aumentar
la producción, y según el estudio de factibilidad la realización de este pique conllevará a
una recuperación del monto a invertir en 5 años aproximadamente. Pasada esta fecha
estaría proporcionando un gran ahorro en los costos de operación.

Cantidad de personas que utilizaría la jaula del pique

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Datos para el cálculo de tiempos de traslado en jaula

Rampa Milagros en Cía. Minera Poderosa


DEFINICIÓN DE RAMPA
• Labor de accesos de equipos y maquinarias pesadas (perforación, transporte,
relleno) sobre llantas a interior Mina desde la superficie o entre los niveles Une
labores horizontales de diferentes cotas o profundidades Permite la extracción
del mineral por medios rápidos y flexibles con equipos de bajo perfil. Permite el
acceso de personal, materiales, insumos y herramientas, etc. a interior mina. Las
rampas se pueden construir o desarrollar en variadas formas: Circular, elípticas,
rampas en 8, en zig-zag, helicoidales, horizontales con la pendiente adecuada.
• Se toma como ejemplo a la Rampa Milagros ubicada en la veta Jimena de la
Compañía Minera Poderosa.

Características de diseño de la rampa Milagros


1. Procurar que la rampa tenga la menor longitud de desarrollo posible.
2. La gradiente debe de ser la óptima para desarrollar velocidades de 10 a 20 km
por hora y que todos los vehículos no tengan dificultad para subir con carga.
3. Los radios de curvaturas mínimos deben de tener una amplitud suficiente y
necesaria para que todos los vehículos puedan girar libremente sin retroceder y
evitar accidentes.
4. La sección transversal debe ser la óptima para la libre circulación de todos los
vehículos de la mina; compensando el ancho con la altura, siendo la altura la
mínima posible.
5. Tratar de evitar trabajos complicados de sostenimiento posible, procurando
desviar la rampa por terrenos con mejores condiciones de estabilidad y auto
soporte.

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6. Cuando se excava en rampas de profundización, en la corona de la excavación


pueden producirse concentraciones de esfuerzos de tracción; por lo que el techo
de la rampa se debe diseñar con la curvatura suficiente para absorber mejor la
distribución de esfuerzos inducidos. Estas condiciones pueden dar origen a la
formación de grietas en esta zona y por consiguiente originar bloques o cuñas
potencialmente inestables; por lo que será necesario disponer de un sistema de
sostenimiento adecuado al tipo de terreno.

La Rampa Milagros, se ha catalogado como una labor principal y permanente ya que


será el único acceso con equipos trackless; por lo que las dimensiones establecidas son

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las óptimas, las cuales garantizarán un menor volumen de rotura y un ahorro sustancial
de los costos en cada etapa operativa que concierne a la ejecución del proyecto.
Gradiente
La gradiente en el diseño de la rampa minera Milagros es muy importante y tiene
muchas utilidades; por ejemplo para garantizar el libre flujo y drenaje del agua de las
filtraciones y del relleno hidráulico; para reducir el tiempo de acarreo en los equipos
trackless, entre otros. Principalmente la determinación de la gradiente en cualquier
proyecto de profundización minera, está en función a las cotas de los puntos de
comunicación inicial y final.
La gradiente influye fuertemente en los costos de ventilación y del transporte minero
subterráneo; ya que con un mal diseño de la gradiente se puede ocasionar grandes sobre
- esfuerzos en los equipos trackless, y así dañarlos prematuramente, disminuyendo
considerablemente la vida útil de equipo. La gradiente longitudinal establecida para el
proyecto de la Rampa Milagros será de -12%, y para las curvas de -8%

Radio mínimo de curvatura


El radio mínimo de curvatura se establece en función a los equipos más grandes a
utilizarse para la limpieza del frente de trabajo. Para calcular el radio mínimo de
curvatura debemos considerar dos tipos de curvaturas:
a) Radio de curvatura interna ( RI ).
b) Radio de curvatura externa ( RE ).
El más usual es tener en cuenta el radio de curvatura interna, a fin de evitar choques
accidentales, u otros problemas que interrumpen el normal tránsito, y así ser lo
suficientemente amplio para que circulen los equipos sin ningún inconveniente. Para
calcular el radio mínimo de curvatura para la Rampa Milagros, se considera el radio
interno y externo del equipo más grande en longitud que pasará por la rampa, el cual
será el dumper TH 315.
Para el cálculo del radio mínimo de curvatura se tomará el radio de curvatura promedio
entre el radio interno y externo, que se obtiene por la siguiente fórmula:

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V. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
Desde hace más de 40.000 años, el hombre ha buscado metales y materiales
provenientes de suelos y rocas para ser utilizados en ritos religiosos, agricultura,
objetos personales, fuentes de energía y un sinfín de utensilios. En esta
búsqueda, se ha hecho imprescindible desarrollar técnicas de construcciones
subterráneas con el objetivo de alcanzar zonas mineralizadas profundas, que de
otro modo, serían inalcanzables. Famosas son las explotaciones subterráneas
de cobre en Israel (mina Timma), España (mina La profunda) ambas de la época
del Imperio Romano, como también las explotaciones subterráneas de carbón
en la Inglaterra del Siglo XIII. La época de la revolución industrial a fines del Siglo
XIX cambió radicalmente la escala de trabajo en espacios subterráneos, donde
se logra desarrollar la explotación minera a un volumen y ritmo jamás antes visto
por la humanidad.

Es así que, actualmente las excavaciones subterráneas para minería, persiguen


los siguientes principios:

a) Lograr generar un diseño de explotación que se acomode a la forma del


cuerpo mineralizado.
b) Maximizar la extracción del mineral de interés, minimizando el movimiento
de material estéril o de poco valor económico.

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c) Poseer la capacidad de desestabilizar y reducir de tamaño las zonas que


poseen valor económico (mena) y mantener estables las que actuarán
como pilares estructurales del diseño minero.
1. MÉTODO DE CÁMARAS Y PILARES
El método de explotación Room and Pillar o también cámaras y pilares,
consiste en la explotación de caserones separados por pilares de
sostenimiento del techo. La recuperación de los pilares puede ser parcial
o total, en este último caso, la recuperación va acompañada del
hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto con la
explotación o al final de la vida del yacimiento, lógicamente el hundimiento
del techo en este caso es totalmente controlado.
CAMPO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO
Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos
años se ha desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotación
y a la vez que permite hasta cierto punto una explotación moderadamente
selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para una explotación
por Room and Pillar, son aquellos que presentan un ángulo de buzamiento
bajo, aunque también es aplicable en yacimientos de buzamiento entre
30° y 40°, es decir, en yacimientos de buzamineto crítico, donde el mineral
no puede escurrir por gravedad.
VENTAJAS
 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir, en zonas más
pobres pueden no explotarse.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización
bien completa lo que reduce ampliamente los costos de
explotación.
 Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados
ubicados paralelamente y separados por zonas de estériles.
 La recuperación del yacimiento es del orden del 80 a 90 %.

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DESVENTAJAS
 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto
en corrida como en potencia podría llegar a afectar la explotación,
perforación y carguío.
 Cuando el buzamiento está muy cerca del buzamiento crítico (45°),
se producen problemas para el movimiento del mineral en los
caserones y aún este problema es más grave, si se trata de
buzamiento angostos. En el caso de buzamiento potentes hay
problemas en la perforación lo que se traduce en dificultades de
movilidad al usar el equipo.
 Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en
casos de techos débiles puede ser causa que llegue a limitar la
aplicación del método.

2. MÉTODO DE TAJEO POR SUBNIVELES


Método de gran aplicación en la mediana o pequeña minería por su alto
rendimiento debido a la aplicación de equipos montados sobre ruedas.
Este método consiste en arrancar el mineral a partir de su9niveles
mediante disparos efectuados en planos verticales a los su9niveles4 los
9arrenos para efectuar la tronadura pueden ser paralelo en vetas

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angostas o en abanico en el caso de vetas potentes cuando la


mineralización se presenta en forma de bolsones de mineral también se
puede aplicar barrenos paralelos con intercalación de pilares en el nivel
de perforación.
PRINCIPIOS
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por
tajadas verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes
dimensiones, particularmente en el sentido vertical. El mineral arrancado
se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del caserón,
desde donde se extrae según diferentes modalidades. La expresión
“sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales
se realiza la operación de arranque del mineral.
MANEJO DEL MINERAL
En su modalidad más antigua el mineral arrancado se cargaba
directamente a carros a través de buzones dispuestos en la base del
caserón. La presencia de bolones – frecuente en este método – es un
problema complicado, dado que no es posible reducir de tamaño en los
buzones. Era necesario instalar estaciones de control (parrillas) antes de
los buzones.
También es posible la utilización de scapers para extraer el mineral, y
luego arrastrarlo y cargarlo a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo
del material grueso o de sobre tamaño es mucho más simple.
Hoy en día se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción,
carguío y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es
cargado a carros o camiones para su transporte final a superficie.
VENTILACIÓN
La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD)
para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación
del Nivel de Producción. Para tal propósito, se utilizan las galerías de
acceso o de cabecera ubicadas en los límites del caserón: el aire es
inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el nivel es
extraído por la otra.

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Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire


hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
DESARROLLOS
Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte
y estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja
continua a lo largo de la base del caserón – modalidad preferida en la
actualidad – se requiere el desarrollo previo de una galería a partir de la
cual se excava la zanja. Galerías o subniveles de perforación, dispuestos
en altura según diversas configuraciones conforme a la geometría del
cuerpo mineralizado. Notas métodos de explotación subterráneos 18
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación,
emplazada en el límite posterior del caserón. Una chimenea a partir de la
cual se excava el corte inicial o cámara de compensación (slot) que sirve
de cara libre para las primeras tronaduras de producción.

CAMPO DE APLICACIÓN
 VETAS ESTRECHAS
Desde vetas con pendientes fuertes (espesores de hasta 142m a
vetas con pendiente de por lo menos 50° de manera que el mineral
competente escurra sólo por efecto de la gravedad, sobre las cajas
del yacente que deben tener una roca también competente, en
am9bas cajas y una mineralización regular en sus contornos.
 VETAS PONIENTES
Cuya pendiente deseable sea mayor de 60° con respecto a la
horizontal. En este caso además se requiere que las características
mecánicas del mineral como de la roca adyacente sean de buena
calidad, para reducir la dilución y también por razones de
seguridad.
 CUERPOS MASIVOS
Se requiere tambien buenas características del mineral y de la roca
competente.

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3. MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE U OVERCUT AND


FILL
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas
horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El
mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo. Cuando se ha
excavado una tajada completa, el vacío dejado se rellena con material
exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo
para el arranque y extracción de la tajada siguiente. Como relleno, se
utiliza el material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de
la superficie, también relaves o ripios de las plantas de beneficio, e
incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle
mayor resistencia.

CONDICIONES

Se puede aplicar en yacimientos:

 Con buzamientos pronunciados mayores de 55 °


 En yacimientos tipo Vetas.
 Con cajas medianamente competentes o competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
 El mineral debe tener buena ley.
 Disponibilidad del material de relleno detrítico.

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EXPLOTACION.
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo
a partir del sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con
la finalidad de mantener el ciclo siguiente:. Perforación – Voladura –
Ventilación y desate – Limpieza – Relleno.

a) PERFORACIÓN

La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper,


haciendo un promedio de 20 taladros por día, con barrenos de 5
pies (juego).

JACK-LEG: Para perforaciones horizontales y como tienen un


dispositivo de empuje o sea la pala neumática permite inclinar la
máquina hasta un ángulo bastante pronunciado, el 50% utilizamos
en tajeos y el 10% en chimeneas.

STOPER: Esta máquina esta diseñada para hacer perforaciones


verticales o muy cerca de la verticalidad; en chimeneas esta
máquina es insustituible.

Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el


minado más común la perforación vertical o inclinada hacia el techo
y la otra es la perforación horizontal.

El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo


se va aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es
extraído. La voladura crea un techo escabroso y esto dificulta el
control del techo y es potencialmente peligroso para el operador
minero. A menos que la superficie escabrosa este recortada con
voladura controlada.

Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales,


el mineral es perforado con la técnica “breasting” el tajeo es
rellenado en lo posible con relleno hidráulico y solamente una franja
angosta de corte vertical entre el techo y la superficie de relleno. La
perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño del área es

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limitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es
mucho más pequeño que el área resultante de los taladros
verticales. La pequeña área influye sobre la eficiencia de los
equipos en perforación horizontal, la cara de perforación ofrece
varias ventajas sobre la perforación vertical entre ellos:

Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie


llena o lisa, además se puede controlar fácilmente el techo.

La cara frontal permite una perforación selectiva donde los


materiales de baja ley pueden ser dejados en el tajeo como relleno.

Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la


mineralización existente en las cajas irregulares.

b) VOLADURA

El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del


mineral, así como la densidad de la carga explosiva, secuencia de
iniciación y otros parámetros, que son deducidos en base a
experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en
nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de
diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc; como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón
detonante, fulminantes, conectores, etc.

c) ACARREO Y TRANSPORTE

El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es


una de las operaciones unitarias mas importantes. La forma del
tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos
operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de
acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta
(tajeos largos) se puede contemplar dos equipos distintos.

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Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”,


echaderos simples y en gran número se puede suprimir todo el
transporte y lampear el mineral a mano, directamente a echaderos,
esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-5m,
echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de
método convencional.

Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una


vía de riel, poner el mineral en carro y llevar este vagón hasta el
echadero más próximo pudiendo acarrear hasta 40 metros en
promedio. La introducción de una pala mecánica sobre vía mejora
la velocidad de carguío.

Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este


procedimiento es la ausencia de vías, cables; estos equipos son
particularmente usados en el transporte y son bien adaptados a los
tajeos de corte y relleno.

Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del


volumen del mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en
tajeos de gran dimensión. Para potencias de 2-6m se usan
tambores de 2 tamboras.

La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este


sobre relleno no satisface su uso ya que hay que tener bastante
cuidado de no diluir el mineral.

Evacuación por gravedad: No es mas que un método en regresión


aun en vía de desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad
y resbalan. Por consecuencia de la pendiente dada al tajeo hacia
el echadero, este método es muy simple y bastante empleada en
minas pequeñas.

Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos


LHD eléctricos o diesel para acarreo hacia “ore pass”, luego

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pueden emplearse para la extracción volquetes de bajo perfil y


evacuarse por medio de piques hacia la superficie.

d) RELLENO

El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en


los tajeos explotados. El objetivo es que no afecte a otras áreas de
trabajo, evitando el hundimiento y ortos efectos tectónicos y más
aun para buscar seguridad en la explotación a medida que va
profundizándose la labores, las presiones son mayores.

En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno


hidráulico, hidroneumático y convencional.

1. Relleno convencional: El relleno para las labores excavadas


proviene generalmente de:
 Material estéril de desarrollo. Se estime en 40%
aproximadamente.
 Deposito naturales de grava de superficie 60%.

la distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose


a consumir hasta un 30% del tiempo del personal del tajeo, en
muchos casos el piso no es uniforme, como consecuencia existe
una pérdida de mineral por dilución.

Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones


del tajeo, debido al esponjamiento del material y la incomodidad
entro del tajeo.

2. Relleno hidráulico: El relleno hidráulico es una mezcla de


relave cicloneado con el agua o bien arenas glaciares con
agua y la pulpa es transportada mediante tuberías
accionadas por bombas o por gravedad a las labores:

Ofrece muchas ventajas como:

 El relave como material se halla en forma gratuita


 Es mucho más eficiente, económico y veloz.

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 La adición de cemento en la capa superior reduce la


capa del mineral con el relleno.
 Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo
transformar el método de baja eficiencia a métodos
eficientes.

Así como también las siguientes desventajas:

 Alta inversión inicial.


 Mayor volumen de agua es introducido en la mina,
requiriéndose la evaluación de bombeo o por gravedad.
 Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del
embudo, ocasionando derrumbes en lo posterior.
 Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de
válvulas ocasionará paradas de la bomba.
 Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se
elevará la temperatura y produce anhídrido sulfuroso,
 Pudiéndose provocar inclusive incendios.
3. Relleno hidroneumático: Es similar al relleno hidráulico,
usándose para el transporte tuberías de metal. El relleno
hidroneumático consiste en enviar material chancado.
Puede mezclarse con cemento y agua, la que o preparada
en mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubería
con diámetro apropiado la misma que da paso a una bomba
neumática para enviar a los tajeos con alta presión de aire
para rellenar los espacios vacíos.

e) VENTAJAS.
 La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden
trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja
ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.

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 Buena ventilación.
 Facilidad de cambio de método

f) DESVENTAJAS.
 Costo de explotación elevado.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es
relativamente pequeño.
 El requerimiento de mano de obra en actividades no
productivas es alto, por lo tanto, la productividad del método
es baja.
 El mantenimiento de chimeneas es costoso.
g) RECUPERACIÓN.
 Alta recuperación mayor a 90%
 La recuperación depende: en vetas angostas se puede
sacar el puente, pero en vetas anchas hay que dejar el
puente. Si el tajeo está debajo del nivel principal de
transporte se deja un puente de buenas dimensiones.
4. MÉTODO DE HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
Este método, al igual que el realce por subniveles (sublevel stoping),
consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en
abanicos y dispuestos según planos verticales o con una cierta inclinación
con respecto a la vertical. Pero, posee ciertas características que lo
diferencian del sublevel stoping.
 Es un método por rebaje.
 El carguío del mineral arrancado se efectúa en los mismos
subniveles de arranque.
 La cara libre principal sobre la cual actúa el explosivo, permanece
siempre en contacto con mineral arrancado o derrumbado,

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mientras que en el sublevel stoping se tiene al frente un caserón


vacío.
 El hundimiento del techo no tiene mayor importancia.
Ambos métodos se encuentran entre los de mayor productividad y al
mismo tiempo entre los más económicos.
Es conveniente señalar que, así como los métodos de cámaras y pilares
alcanzaron en los Estados Unidos un alto grado de desarrollo técnico en
cuanto a mecanización, en Suecia ha sucedido algo similar con el
hundimiento por subniveles, y es así que los suecos han alcanzado
condiciones económicas de explotación excepcionales, a pesar de tener
un costo de mano de obra considerado como uno de los más elevados del
mundo.

CAMPO DE APLICACIÓN

Este método se puede aplicar en general en los mismos casos que el


realce por subniveles, salvo cuando por razones económicas, se trata de
vetas demasiado estrechas. O sea, su campo de aplicación abarca
yacimientos masivos y también vetas de un espesor razonable. Sin
embargo, a diferencia del realce por subniveles que necesita vetas
relativamente verticales y además que tanto las características mecánicas
del mineral como de la roca encajadora sean bastante buenas, en el
hundimiento por subniveles no tienen importancia estos aspectos
señalados. De modo que su campo de aplicación es más amplio.

Además tiene la ventaja sobre el realce por subniveles, de ser un método


relativamente selectivo, debido a que todo el mineral arrancado se carga
mediante palas, lo que permite separarlo de acuerdo a sus leyes, sobre
todo si se ha muestreado previamente el mineral aprovechando la
perforación de los tiros de arranque. Para efectuar dicha separación,
basta con tener varias chimeneas de evacuación en lugar de una por otra
parte, evitar las zonas estériles incluidas dentro de la mineralización,
como ser los diques.

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Es evidente, sin embargo, que cada vez que se derrumba la roca


encajadora o que se dejan abandonadas zonas estériles, se producirá una
cierta dilución, la cual aumenta a medida que la explotación se profundiza.

El mayor inconveniente de este método proviene de la importancia de la


preparación que requiere. Un 20 % del mineral proviene de estas labores.

PREPARACION

La mayor parte de la preparación consiste de perforación de galerías para


preparar los subniveles. Esta es una tarea de gran alcance y se puede
extraer tanto como un 20 % del mineral ya durante la fase de preparación.
Además de galerías se necesitan coladeros de mineral y rampas para
conectar los subniveles con los niveles principales.

La parte de trabajos de preparación en el hundimiento por subniveles es


considerable. La perforación de galerías es sin embargo un proceso
repetitivo y regular que puede ser organizado para alta eficacia con
equipos modernos.

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PRODUCCION

El volumen de mineral inmediatamente por encima de cada galería de


subnivel se perfora con barrenos largos en forma de abanico. La
operación se realiza como una operación separada, mucho antes que la
voladura. Se pueden perforar varios subniveles antes de que comience la
voladura y la carga. La voladura en cada subnivel empezará en el techo o
en el extremo del criadero y retrocederá hacia el piso. La extracción de
mineral retrocede normalmente a lo largo de un frente aproximadamente
derecho, lo que significa que se puede trabajar simultáneamente en
galerías adyacentes. Los subniveles por debajo y por encima siguen el
mismo programa de producción.

La voladura de un abanico de barrenos arranca una franja de mineral. El


mineral se hunde en la galería, donde se carga y transporta a coladeros
de mineral. Los estériles en el techo se rompen continuamente y se
hunden en el vacío. Esto se puede notar en la galería durante la carga
como un aumento de dilución de estériles en el material cargado. Cuando
la dilución ha alcanzado una cierta proporción se interrumpe la carga y se
vuela el abanico siguiente. Una parte del mineral quedará mezclado con
los estériles en el área hundida. La dilución del material cargado con
estériles tiene un promedio de entre 10 y 35 % y las pérdidas calculadas
de mineral se encuentran entre 10 y 20 %.

MANEJO Y TRANSPORTE DEL MINERAL

El manejo y transporte de minerales en el área de producción consiste de


la carga del mineral que se hunde en la galería de subnivel, el transporte
a un coladero de mineral y la descarga en el mismo. Estas condiciones
favorecen el uso de la técnica LHD (carga - acarreo - descarga). Los
subniveles están diseñados generalmente en la disposición de la mina
para longitudes de transporte que corresponden a una cargadora especial
LHD. Como en otras operaciones en el hundimiento por subniveles, se
obtiene una alta eficacia en la fase de la carga-transporte. La cargadora

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puede mantenerse en funcionamiento continuo, moviendo de una galería


de subnivel a otra, en cuanto se haya extraído el mineral.

5. MÉTODO DE HUNDIMIENTO POR BLOQUES

Este método consiste en arrancar un bloque de mineral en un yacimiento


de grandes dimensiones por hundimiento del mineral, que se va sacando
por la base del bloque.

Se empieza por dividir el yacimiento en grandes bloques cuya sección


horizontal es generalmente superior a 1000 m 2. En la base abre una gran
roza horizontal, con lo que se le quita a la masa mineral su apoyo.

Se prepara la masa con una red de galerías y chimeneas entrecruzadas


en el muro. La roza permite al mineral fracturarse y hundirse. La zona de
fractura sube progresivamente en toda la masa. A medida que progresa
el hundimiento, la fragmentación mejora, el mineral se quebranta y así
puede cargarse en la base, en los numerosos puntos de carga.

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VENTAJAS

 Costo de producción muy bajo; es casi tan bajo como el de las


cortas.
 Una vez que el hundimiento empieza, se consigue una producción
elevada.
 Pueden normalizarse las condiciones aumentando la seguridad y
eficacia de trabajo.
 La frecuencia de accidentes es claramente muy baja.

DESVENTAJAS

 La inversión de capital es grande y la preparación larga


 La mezcla de mineral y estériles, así como las pérdidas de mineral
elevadas.
 Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fácil.
 El mineral de baja ley próximo al recubrimiento y los bordes del
criadero se ensucia excesivamente si el control del hundimiento no
es demasiado bueno.
 No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y baja ley.
Sólo puede extraerse todo junto.

EQUIPOS A UTILIZAR

- JUMBO
Está compuesto por un conjunto de martillos perforadores montados
sobre brazos articulados de accionamiento hidráulico para la ejecución de
los trabajos de perforación por el frente.
El chasis sobre el que se montan los brazos puede ser automotor, este
equipo se emplea para practicar agujeros para introducir la carga de
explosivos para excavar un túnel.
El Jumbo posee un sistema operativo computarizado, con sus mandos a
través de un ordenador.

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- SCOOPTRAM
Un scooptram es un vehículo trackless de bajo perfil, para carga y acarreo
de minerales, diseñado sobre todo para realizar trabajos en minas de
subsuelo, subterráneas, o en zonas con limitaciones de espacio. En
minería subterránea, especialmente en la pequeña y mediana minería, los
túneles se caracterizan por ser de baja altura y angostos, lo que impide el
ingreso de vehículos mineros de grandes dimensiones. Son túneles
estrechos, sin espacio lateral para realizar giros a 180º, del cual derivan
galerías perpendiculares al eje del túnel, con cambios de dirección a 90º
con cortos radios de curvatura que dificultan el desplazamiento aún para
vehículos pequeños.
Los scooptram están diseñados para operar en estas condiciones por lo
que tienen las siguientes características:
 Son de dimensiones pequeñas, relativamente angostos y de baja
altura para poder ingresar a los túneles. Esta última característica
es la que les da el nombre de “bajo perfil”.
 Tienen un cucharón articulado para recoger y cargar una cantidad
relativamente grande de material.
 Pueden desplazarse en reversa con la misma facilidad con la que
avanzan, lo que les permite ingresar y salir de túneles angostos o
sin espacio para girar simplemente retroceden.

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- DUMPER

Se denomina Camión Dúmper al vehículo autopropulsado sobre grandes


ruedas, con caja abierta y muy resistente. Se utiliza para transporte de
grandes volúmenes de acarreo de tierra o roca. A diferencia del Camión
Volquete, el bastidor, motor y caja de carga se diseñan conjuntamente y
forman una unidad completa e indivisible. Transporta en torno a 180 Tm.
Supera importantes pendientes y la carga se realiza por medios externos.

 Dúmper de movimiento de tierras

Son unidades robustas y muy potentes. Se adaptan a ciclos de


trabajo largos y se utilizan para realizar grandes movimientos de
tierra. Tiene tres ejes.

 Dúmper de roca

Se utilizan para el transporte de materiales sueltos y muy pesados.


Son máquinas diseñadas en función de la caja de carga, la cual
tiene forma trapezoidal. Tiene cuatro ejes. No circulan por carretera
y su desplazamiento se limita dentro de los límites de la obra.

 Dúmper articulado

De similares características que el Dúmper de Roca pero se


diferencia porque posee dos partes independientes aunque

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articuladas entre sí: la tractora delantera, y la trasera de carga. De


mayor poder de maniobra ya que la caja de carga puede adoptar
cualquier ángulo, de hasta 90º en relación con el elemento tractor.

VI. ESTIMACIÓN DE RESERVAS


Estimacion de recursos minerales, reservas, nivel de producción,
recuperación metalúrgica y proyectos
En el 2016 se superó la producción histórica: Se obtuvo 220,004 onzas de
oro. Esto ha sido posible debido al éxito obtenido en los últimos años en
exploraciones y a la mayor capacidad de procesamiento debido a la
ampliación de planta Santa María (que culminó a mediados del 2015).
Asimismo una continua exploración ha permitido alcanzar reservas de
598,440 onzas de oro, contenidas en 1’060,618 toneladas con una ley
promedio de oro de 17.55 g/t, lo que también ha significado un récord para
la empresa.
Se busca mantener tres años de reservas, porque, debido al tipo de
yacimiento, no se usaría eficientemente los recursos si se mantuviera
reservas por más tiempo. Descubrir reservas es la clave para decidir sobre
ampliar la producción.
UNIDAD DE PRODUCCIÓN MARAÑÓN

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En labores de explotación se obtuvieron 102,446 t y 31,868 onzas de oro;


en labores de desarrollo y preparación, 29,047 t y 7,425 oz de oro; y en
labor asignada, 11,235 t y 12,624 oz de oro. En total se produjo 142,728 t y
51,917 oz de oro, que representó un cumplimiento de 75.88% y 74%,
respectivamente, y una recuperación mina del 91.10%. El déficit de la
producción se debió, entre otros factores, a la disminución de tajos en las
vetas de Glorita y Jimena.

UNIDAD DE PRODUCCIÓN SANTA MARÍA


En esta unidad, se produjeron 216,151 t y 99,878 onzas de oro durante el
2016. La recuperación mina fue de 92.46%. La producción en tajos fue de
90,236 t y 52,143 oz de oro; en labores de desarrollo y preparación, 123,674
t y 43,941 oz de oro; y en labor asignada, 2,241 t y 3,794 oz de oro. En lo
referente al programa de avances, se ejecutaron 20,831 m de avances
verticales y horizontales, de ellos 2,299 m fueron de desarrollo, 11,255 m
de labores de exploración y 5,729 m de preparación.

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MEJORAS EN LA OPERACIÓN DE MINA


Debido al prematuro deterioro de la madera y los reprocesos que se
generan, en el 2016 se continuo cambiando este material por pernos de
anclaje, cimbras y shotcrete. Asimismo, se incrementó la productividad en
los tajos mediante la implementación de voladura masiva con detonadores
no eléctricos. Por otro lado, se realizó la recuperación de finos en las
diferentes labores mediante el barrido, uso de aspiradora en tajos, y
limpieza de cochas y caminos. Con las 820.68 onzas recuperadas se obtuvo
una utilidad de USD854,220 durante el año.

PLANTA
En las plantas Marañón y Santa María I se procesaron 452,662 t y se
obtuvieron 220,004 oz de oro. Del total procesado, 252,980 t
correspondieron a la planta Marañón y 199,682 t a la planta Santa María I.
La recuperación consolidada de oro en las plantas de beneficio fue de
90.36%. Destacamos los siguientes logros obtenidos durante el periodo:
1) PLANTA MARAÑÓN
• Se concluyó con la 4ta etapa del proyecto de depósito de relaves Livias.
Con esta obra, contamos con una capacidad de almacenamiento de relaves
hasta diciembre del 2018. También se terminó con la construcción del dique
auxiliar para almacenamiento de relaves de sulfuros.
• Se reemplazó la balanza de faja de control de tratamiento en molienda y
se instaló una balanza de faja para el control de chancado, que nos permite
mejorar el control de stock, rendimiento de chancado y tratamiento en
molienda.
• Se concluyó con el montaje de la campana de ataque ácido en el
laboratorio metalúrgico para pruebas de diagnóstico de lixiviación.

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• Se adquirieron un analizador de cianuro en línea (que optimizará el


consumo de cianuro) y un espectrofotómetro de absorción atómica-AAS
(para un mejor control de las leyes en proceso, adecuar la dosificación de
reactivos y mejorar las recuperaciones); ambos equipos empezarán a
funcionar en el primer trimestre del 2017

2) PLANTA SANTA MARÍA I


• Se culminó y puso en operación la planta de preparación y dosificación de
cianuro de sodio.
• Se concluyeron las obras civiles del almacén y la planta de lechada de cal.
Las obras metalmecánicas deben culminar en el primer trimestre del 2017.
• Se continuó con el montaje de los filtros neumáticos de la planta de
filtrado y se realizaron mejoras en la operación de estos equipos. La
capacidad de tratamiento de la planta de filtrados con filtros neumáticos se
encuentra en un 35% de su capacidad instalada y en el primer trimestre del
2017 se debe tener la planta operativa al 100%.
• Se culminaron las obras de la primera etapa de la relavera Hualanga y se
autorizó su funcionamiento el 27 de septiembre del 2016, a partir de esa
fecha se inició la disposición del relave filtrado.
• Se instaló una balanza de faja para el control de chancado, que nos
permite mejorar el control de stock, rendimiento de chancado y
tratamiento en molienda

EXTRACCIÓN Y RECUPERACIÓN EN PLANTA


• Planta Santa María I: En esta planta la extracción total fue de 91.71%,
mayor en 0.29% respecto al 2015, debido al incremento de la ley de
cabeza de 15.31 a 16.64 gr/t y a la reducción del aporte de mineral de
acopio de 17% a 13%. La ley de mineral de mina se incrementó de 14.06
a 15.94 gr/t.
• Consolidado: La extracción total consolidada fue de 90.36%, menor al
obtenido en el 2015 en 0.79%.

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VII. GEOMECÁNICA

El sostenimiento de la mina se hace con pernos de anclaje, malla electro


soldada, cuadros de madera, cimbras de acero y concreto lanzado, dependiendo
de las características geomecánicas del macizo rocoso, en las labores de
exploración, desarrollo y explotación.

Pernos de Anclaje
La estabilización del macizo rocoso es uno de los retos de quienes trabajan en la minería
subterránea. El éxito de dicha tarea está estrechamente ligado al control de los
accidentes por desprendimiento de rocas, uno de los tipos más recurrentes en la minería
peruana. Por ello se ha desarrollado técnicas, equipos y herramientas que vienen
permitiendo tener operaciones seguras.
En el Primer Congreso Internacional de Diseño de Mina por Métodos
Empíricos organizada por la Sociedad Peruana de Geoingeniería, la empresa peruana
Corporación Aceros Arequipa presentó uno de sus productos que viene contribuyendo
al desarrollo de la seguridad minera mediante el sostenimiento. Se trata del perno de
anclaje por fricción Splitbolt.

El perno de anclaje está conformado por una planchuela de sujeción y un tubo


de acero abierto longitudinalmente y aguzado en un extremo para facilitar su
inserción en la roca; en el extremo opuesto lleva un anillo de alambrón soldado
para facilitar la posición de la planchuela y la instalación de mallas metálicas.

La principal aplicación en mina del Splitbolt corresponde al sostenimiento de


labores de producción: tajeos, en los cuales el sostenimiento tiene que ser
instalado rápidamente y que sea capaz de soportar carga una vez instalado.

Para su instalación se deberá efectuar una perforación en la roca con un


diámetro menor que el tubo estabilizador, introduciendo el perno por percusión
con las máquinas perforadoras; su abertura expuesta se va cerrando
progresivamente al ingreso en la roca, produciendo fuerzas radiales a lo largo
del tubo. La generación de fuerzas radiales hace que se ancle a la roca.

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Cimbras metálicas
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el
sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa
rocosa intensamente fracturada o muy débil, que le confieren calidad mala a muy
mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos.

Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno,


las cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia mecánica y sus
propiedades de deformación, lo cual contrarresta el cierre de la excavación y
evita su ruptura prematura. La ventaja es que este sistema continúa
proporcionando soporte después que hayan ocurrido deformaciones
importantes.

Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de
la forma de la sección de la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o
incluso circulares, siendo recomendable que éstos sean de alma llena.
Hay dos tipos de cimbras, las denominadas «rígidas» y las «deslizantes o
fluyentes».

Las primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, I, conformadas por dos o


tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas
usan perfiles como las V y Ù, conformadas usualmente por tres segmentos que
se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.

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Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexión de


las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes pueden
consistir de varillas de fierro corrugado o liso generalmente de 1″ de diámetro u
otro elemento estructural. El encostillado puede ser realizado con planchas
metálicas acanaladas y en algunos casos en las minas se utilizan tablones de
madera.

Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los bolsacretos, estos últimos
son sacos conteniendo agregados con cemento, los cuales son rociados con
agua para permitir su fraguado una vez colocados entre las cimbras y la pared
rocosa; el concreto débil así formado proporciona un adecuado bloqueo para
transferir las cargas uniformemente sobre las cimbras.

Para el rango de los tamaños de las excavaciones de las minas peruanas, las
cimbras rígidas comúnmente utilizadas son las 4W13 (perfiles W de 4″ de ancho
x 4″ de profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes, espaciadas de 0,75 a 2 m, las
mismas que corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de hasta 4 m de
abierto. En caso de altas presiones del terreno, estas cimbras podrían
construirse a sección completa, colocando una solera (invert) curvada hacia
abajo o de otro modo podrían ser de forma circular.

En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes para excavaciones
de hasta 4 m de abierto, por las altas presiones de la roca, pueden utilizarse
cimbras medianas como las del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente
cimbras deslizantes. Las cimbras 6W20 también son comúnmente utilizadas
para excavaciones con abiertos de hasta 6 m. Es poco usual pasar al uso de
cimbras pesadas como las de la serie 8W o equivalentes, las anteriores son
suficientes para los propósitos indicados.

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Concreto lanzado
Las pruebas en sitio para determinar las propiedades finales del concreto
lanzado prácticamente no existen en la minería por lo que es también un
problema para otros métodos de soporte. Con ello, se sobreestima la seguridad
de un sistema formado por concretos de mala calidad, baja resistencia, o
espesores inadecuados. en este sentido, no prevemos situaciones de peligro y
tomamos medidas de contingencia cuando alguna situación anormal se
presenta, pudiendo evitarlas mediante acciones adecuadas. Cabe decir que sin
un entendimiento claro del sistema, un control de calidad y entrenamiento
adecuado, estos requerimientos de seguridad no pueden lograrse.

El concreto lanzado es, a decir de la norma aCi 506 r, “un mortero o concreto
lanzado neumáticamente a una gran velocidad contra una superficie”. Como se
ve en la definición anterior, el concreto lanzado es sólo un sistema de
colocación, por lo que los principios fundamentales de la tecnología del
concreto convencional se aplican plenamente.

Esto significa que el concreto lanzado no debe de diseñarse al azar; se debe


emplear una mezcla para cumplir los requerimientos técnicos a un costo
razonable lo que implica considerar los materiales (cemento, agregados, agua,
aditivos, fibras, acelerantes), las condiciones de aplicación, el método de
aplicación (vía húmeda o vía seca), la logística del concreto dentro de la mina,
los requerimientos de seguridad y salubridad, así como un control de calidad
adecuado.

Aunque el concreto lanzado se utiliza en diversos trabajos como en la


construcción de casas, en la aplicación de recubrimientos, en la reparación y
reforzamiento de estructuras, en la construcción de albercas, etcétera, su
principal aplicación es en el soporte de rocas y estabilización de taludes.

La tendencia mundial va hacia la implementación del concreto lanzado vía


húmeda, que en los últimos 15 a 20 años, ha aumentado en forma exponencial
en diversos trabajos subterráneos, en aplicaciones de soporte de rocas
alrededor del mundo. además del cambio a vía húmeda, está también
transformándose la aplicación de la manera manual a la robótica; todo por
cuestiones de rendimiento y seguridad al poder colocar más metros cúbicos por
hora sin exponer al personal a terrenos inestables.

El éxito de la vía húmeda se debe a los avances en la tecnología de los


equipos, así como al empleo de una nueva generación de aditivos que
permiten obtener mejores propiedades en el concreto, ajustándolos a los
requerimientos de la obra, los cuales con la vía seca no se pueden lograr,
obteniendo mejores ambientes de trabajo al disminuir el polvo y un menor costo

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del metro cúbico colocado, al disponer de más metross cúbicos por hora.

aunque aparentemente el costo de la vía húmeda es más elevado, inicialmente,


que el costo por vía seca, es importante determinar el costo real del concreto
ya colocado, debido a que intervienen factores clave como:

· Costo de materias primas (cemento, agregados, aditivos, fibras, etc.).


· Costos del equipo y mantenimiento.
· Costo de acarreos y fletes.
· Costos de operación.
· Costos de mano de obra.
· Eficiencia de aplicación (preparación, rebote, limpieza, etc.).
· Costos relacionados por el tiempo de ejecución de obra, entre otros.

Es importante mencionar que en algu nas aplicaciones se han logrado ahorros


significativos de hasta un 40%, por el simple hecho de disminución de rebote,
ya que en el concreto lanzado vía húmeda se tiene un rebote menor al 10%
contra un 30% de la vía seca.

Para que el concreto lanzado sea un soporte efectivo y eficiente, como lo es, se
deben de considerar aspectos tales como: espesor de capa, resistencia
cantidad y tipo de fibras, tiempo de aplicación, desarrollo de resistencias, por
mencionar algunos.

Sobre el diseño de la mezcla

México es un país de tradición minera, misma que se ha desarrollado desde


hace muchos años y resulta una parte económica importante, en estos días
ante la globaliza ción que ha generado el arribo de compañías trasnacionales
que en su mayoría, han im plementado al concreto lanzado vía húmeda para el
soporte del terreno en combinación con anclaje para tener minas más seguras
y productivas y disminuir los accidentes.

Un diseño adecuado de mezcla es un fac tor clave que en muchas ocasiones


no se le da la atención necesaria, ya que en ella radican las características
propias del concreto tales como trabajabilidad, durabilidad, resistencia, máximo
espesor de capa y rebote, que nos afectan directamente en el costo.

El diseño de mezcla no es la combina ción de materiales colocados al azar;


debe de realizarse con ayuda de un laboratorio que analice la materia prima
disponible (agregados, agua, cemento, aditivos) y combine éstos, en
cantidades adecuadas para un propósito determinado. si no tene mos cuidado
con nuestro diseño, podemos obtener un concreto que no se desempeñe como
deseamos a un costo excesivo, y que una vez colocado, no tenga la resistencia
ni la durabilidad que necesita nuestra mina o proyecto.

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existen cuatro aspectos vitales que no deben ser ignorados cuando se trata de
concreto lanzado y minería:

1) la resistencia se debe de obtener en el concreto colocado sobre la roca y no


sólo en el laboratorio.
2) se debe de diseñar considerando el tiempo de trabajabilidad necesario para
colocar cierto volumen de concreto.
3) la mezcla debe ser bombeable. 4) Debe v alor arse el cos to de la mezcla.

Resistencia

El desarrollo de la resistencia del concreto debe de obtenerse mientras es


lanzado. esto significa que necesitamos una mezcla que sea bombeable, que
tenga buena adherencia al sustrato, con un mínimo de rebote y que nos
permita construir el espesor de capa deseado con las mínimas pasadas y que
gane resistencia rápidamente.

Esto generalmente implica una mezcla cohesiva, con un revenimiento alto (12
cmo mayor) para poder ser bombeado, que al ser colocado pierda todo el
revenimiento. ese comportamiento lo podemos lograr con la adecuada
combinación de aditivos, adiciones (por ejemplo: microsílice, fibras) y
acelerantes.

algunas características de diseños de concreto lanzado vía húmeda aplicados


en diversos trabajos alrededor del mundo:

· El consumo de cemento generalmente está en el orden de 400 a 500 kg/m3.


· Un agregado de calidad significa que cumpla con las especificaciones del aCi
506 “gradation 2”.
· El empleo de microsílice (entre el 5 al 15% del peso del cemento) para
mejorar la cohesión, reducir el rebote, y en estado endurecido miniomizar la
porosidad de la pasta, obtener altas resistencias mecánicas, menor
permeabilidad y mayor durabilidad, mayor resistencia a la corrosión y al ataque
químico.
· El empleo de superplastificantes y reductores de agua normales para
mantener la menor relación agua/cemento (0.45 o menores), con lo que se
mejora la trabajabilidad de la mezcla y las resistencias.
· El empleo de acelerantes libres de álcalis en la boquilla con lo que nos
permiten obtener altas resistencias a tempranas edades, mayores espesores
de capa (se pueden obtener espesores de 30 a 50 cm en aplicaciones sobre
cabeza en una sola pasada) además de crear un mejor ambiente de trabajo y
no tener problemas con la ecología.
· El empleo de fibras de acero (30 a 60 kg/m3) o sintéticas (2 a 12 kg/m3),
sustituyendo la malla electrosoldada, ayuda a incrementar el ciclo de

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producción, permitiendo un mayor avance al disminuir las maniobras de manejo


y colocación de malla.

El tiempo

Éste resulta siempre una presión en la minería, y cuando el concreto lanzado


está presente nos enfrentamos a dos problemas: el primero es el pro veer el
suficiente material para alimentar los equipos en el área de aplicación; el
segundo es colocar el concreto lanzado como sopor te del terreno en el menor
tiempo posible, para no retardar el ciclo de producción en la mina.

La obtención de materiales de calidad no es el mayor reto; el mayor consiste en


la logística de mover el concreto en el interior de la mina. en algunas minas
como en inco stobie Mine, en los estados unidos de norteamérica,
establecieron un sistema de entrega de concreto muy eficiente. Dicho sistema c
on siste en u na coordinación entre el personal que recibe el concreto en
superficie y el del interior de la mina.

Después de haber pasado las pruebas de control de calidad en superficie


(temperatura, revenimiento, etc.) 4.5 m3 de concreto se dejan caer por un tubo
de 9” de diámetro, previamente lubricado. la caída es de 600 m (1,800 pies) de
altura. la descarga es recibida por un camión revolvedor que lo transporta hasta
el sitio donde se encuentra el equipo de concreto lanzado vía húmeda. Con
este método les permite manejar concreto de excelente calidad en cantidades
casi ilimitadas sin afectar las rampas u ocupar los tiros para mover el concreto.

aplicación

Al igual que todo método de construcción, el procedimiento de colocación del


concreto lanzado se encuentra sometido a ciertos principios, notablemente en
lo que respecta el manejo de la boquilla y la composición del concreto.

El objetivo de la colocación de mezclas proyectadas, es obtener un concreto o


mortero compacto, resistente y bien adherido, reduciendo al mínimo la pérdida
de material debido al rebote en una operación continua y uniforme. esto
depende de numerosos factores, entre ellos se puede mencionar:

· Fuerza de impacto y del ángulo de la boquilla.


· Adecuado diseño de mezcla.
· Alimentación idónea de concreto en el equipo.
· Existencia de servicios adecuados (energía, agua, aire).
· Presencia de personal calificado.
· Correcta preparación de la superficie antes del lanzado.
· Correcta técnica de aplicación.
· Adecuado control de calidad y acciones correctivas.

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Entrenamiento

El concreto lanzado se ha empleado en muchos trabajos alrededor del mundo y


ha quedado demostrado plenamente que la calidad de la aplicación, así como
los resultados del trabajo, dependen enormemente de la habilidad del lanzador;
de ahí que se recomienda que la cuadrilla tenga experiencia en su aplicación.

El ACI 506.2 “specifications for shotcrete” sugiere la realización de pruebas


previas para determinar la habilidad del lanzador y verificar que:

· El contratista tiene varios lanzadores competentes.


· Evitar el entrenamiento en la obra y obtener un concreto de calidad deficiente.
· Precalificar el diseño de mezcla para las condiciones propias de la mina.
· Orientar al contratista a los requerimientos de obra, simulando las
condiciones.
· Evaluar el método de colocación (vía seca vs vía húmeda).

En el concreto lanzado vía seca el lanzador desempeña un papel más crítico ya


que él controla el agua en la boquilla, colocando, mezclando y compactando al
concreto al mismo tiempo. son importantes las prácticas de seguridad en la
aplicación del concreto lanzado, tales como el empleo de equipo de seguridad,
señales, etcétera.

En países como los estados unidos de norteamérica o Canadá se exigen


lanzadores certificados quienes han creado un programa de certificación,
haciendo de esté una medida más de control de calidad. esta certificación muy
pronto se estará impartiendo en México para entrenar y acreditar a los
lanzadores.

Control de calidad

El control de calidad es vital y muchas veces no se valora; es un parámetro


para garantizar la seguridad y el costo efectivo del soporte. el control de calidad
debe ser:

· Representativo.
· Simple.
· Relativamente barato.
· Que sea realizado a tiempo.

Los principales objetivos que deben de revisar son: adherencia, resistencia,


espesor de capa, etc. Cabe subrayar que es inaceptable contar con un control
de calidad en la mina y no tomar las acciones correctivas necesarias, en su
caso.

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VIII. ESTADO FINANCIERO

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