FINERIA TALARA: CONSTRUCCION DE

UNIDADES AUXLIARES
Por Jaime Santillana y Julia Salinas de Santillana
(Ing. Químicos (UNI), M.S. in Ch.E. (U - Wisconsin
Madison, U - Ilinois Urbana Champaigne)
www.ssecoconsulting.com
INTRODUCCION

A finales de febrero del 2017 la Contraloría General del Perú (Leer reportaje
del Comercio del 20 febrero 2017
en http://elcomercio.pe/economia/peru/refineria-talara-se-ha-retrasado-756-
dias-construcciones-noticia-
1970049?ref=flujo_tags_351797&ft=nota_1&e=titulo) indicó que “el
"Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara" (PMRT) ya tiene un
retraso de 756 días (al 15 de febrero) respecto a la construcción de
las unidades auxiliares. El Contralor explicó que esta demora podría afectar
la ejecución de las pruebas de operación de las unidades principales del
proyecto.

La dilación en la refinería de Petroperú se viene dando en las plantas de

hidrógeno, de ácido sulfúrico, de agua procesada y agua desmineralizada, de
agua de mar y tratamiento y de electricidad. Aún no se ha concretado ninguna
contratación para construirlas, cuando la ejecución debió empezar el 20 de
enero de 2015. El costo de estas unidades está alrededor de US$815 millones.
"Se lanzó dos veces convocatorias, se trató de hacer una concesión, y no había
el interés", comentó el contralor.
Además, advirtió que esto generará un desfase en el tiempo y que no se
podrán probar las plantas de forma debida. "Va a originar demoras y que los
plazos se sumen y se conviertan en recursos adicionales", concluyó”.

DETALLE DEL HALLAZGO DE CONTRALORIA

El diario Gestión publicó unos pocos detalles adicionales que merecen ser
analizados (Leer diario Gestión del 21 febrero 2017
en http://gestion.pe/economia/refineria-talara-aun-no-se-concreta-
construccion-unidades-auxiliares-us-815-millones-2182673).

“La Contraloría también supervisa el proyecto de modernización de la

Refinería de Talara, cuya inversión asciende a US$ 4,800 millones, y ha
identificado a la fecha un retraso de 756 días, pues aún no se concreta la
construcción de las unidades auxiliares de la refinería como las plantas de
hidrógeno, de ácido sulfúrico, de agua proceso y agua desmineralizada,
de agua de mar y tratamiento y de electricidad. (Letras en bold son de los
autores)

“Estos proyectos implican una inversión por US$ 815 millones”, mencionó el
contralor Edgard Alarcón.

Cabe precisar que el 13 de enero último se acreditó un equipo de control de

inversiones ante Petroperú y el Ministerio de Energía y Minas,
respectivamente, para darle seguimiento al proyecto”.
ANALISIS DESDE LA INGENIERIA QUIMICA DE LAS
AFIRMACIONES DE LA CONTRALORIA.

La terminología empleada por la Contraloría está equivocada cuando se

refiere a la “construcción de unidades auxiliares” y este error tiene
implicancias en el fondo del tema que aquí se discute.
Hace muchas décadas, para quien este medianamente versado en las industrias
de proceso químico, y las refinerías lo son por excelencia, está claro que toda
industria de procesos cuenta con las siguientes áreas:

Área dentro del Límite de Batería, llamado en inglés ISBL (Inside Battery
Limits (ISBL)) que está definido como todo el equipamiento y componentes
asociados (tuberías, soportes, etc.) que actúan sobre una corriente de
alimentación primaria de un proceso. El ISBL está basado en
funcionalidades y se refiere al equipo y otros componentes que están
dedicados a los procesos industriales esté o no el equipo de proceso
ubicado dentro de los límites físicos de la unidad.

Equipamiento fuera de los Límites de batería externa OSBL (OSBL) o

simplemente denominados Offsites se define como los servicios, instalaciones
comunes y otros equipos y componentes no incluidos en la definición de
ISBL. OSBL se refiere a sistemas (piezas de equipo y componentes asociados)
que dan soporte a varias unidades. El equipo OSBL típico incluye generación
de vapor, suministro eléctrico, tratamiento de efluentes, tratamiento de
emisiones, torres de enfriamiento, instalaciones de tratamiento de agua, etc.

Los diversos equipos en el ISBL o en el OSBL pueden estar muy cercanos

unos de otros y puede no ser físicamente posible distinguir dos áreas
diferentes en una refinería pero metodológicamente son diferentes y se deben
mantener como entidades diferentes.

Así al desarrollar la ingeniería conceptual se calcula los Balances de Materia y

energía en las corrientes y procesos en el ISBL, mientras que se calcula los
balances de masa y energía de los servicios (Utilities en inglés), que se suelen
encontrar OSBL.
El esquema de una planta de procesos químicos es la siguiente:
En conclusión.- No existen Unidades Auxiliares, existen ISBL y Offsites y
esto es relevante.

RESPUESTA DE ADMINISTRACIÓN DE PETROPERU A

HALLAZGO DE LA CONTRALORIA.

Pero si la Contraloría tuvo un problema de tipificación de las Unidades de

Proceso, la respuesta del Presidente de Petroperú fue sorprendente.
Así en una entrevista a Diario Gestión de Lima el 21 febrero 2017, el señor
Luis Eduardo García Rosell Artola, ingeniero Industrial por la Universidad de
Lima (1986) afirmó que cuando se analiza la inversión en infraestructura, por
alguna razón esta inversión se fraccionó en tres asignando US$ 800 millones
a obras tercerizadas.

El periodista preguntó: “Y los US$ 800 millones de tercerización?”

El ingeniero García respondió, “Ese es el problema. Cuando llegamos a la

administración en setiembre (2016), al mes se lanzó el tercer proceso de
adjudicación de estas obras, es decir, había habido dos antes que no
habían concluido, y a las pocas semanas ya teníamos 1,800 preguntas en
este tercer proceso, es decir este nunca iba a terminar.

…Continua afirmando “Se debió contratar a un solo contratista que

hiciera todo, porque imagínese lo complicado que debe ser acabar una
obra con cinco empresas con estas unidades auxiliares, Técnicas
Reunidas y adicionalmente Petroperú contratando a otros haciendo las
complementarias, o sea esto debió haber empezado con un solo
contratista.”…

Como ingenieros químicos dedicados por décadas a enseñar ingeniería

química, y conocedores de los buenos ingenieros químicos de la UNI que han
enseñado cursos claves de procesos a los estudiantes de la Universidad de
Lima, profesores de la talla de los ingenieros Benjamín Jarufe Zedan, Mario
Rojas Delgado, Fernando Díaz Ruiz y otros sólo podemos sentir desazón por
la visión de la industria de procesos químicos de quien ahora dirige el
ingeniero García.

Para ilustración de los lectores se analizará porque se considera un error

técnico afirmar que fue un error tercerizar los offsites de la Refinería Talara

ANALISIS DE LA IMPLANTACION DE LAS UNIDADES

AUXILIARES DEL PROYECTODE MODERNIZACION DE
REFINERIA TALARA (PMRT)

Las Unidades Auxiliares son:

1. Planta de Hidrógeno
2. Planta de ácido sulfúrico
3. Planta de Tratamiento de agua proceso
4. Planta de producción de agua desmineralizada
5. Planta de desalinización de agua de mar
6. Planta de Generación Eléctricas con Gas Pobre.

Las plantas 2 al 7 realmente corresponden a los Offsites y es de uso común su

tercerización, sólo1, la Planta de Hidrógeno es parte de ISBL de la Refinería.

Tercerización de los Offsites

Es un error técnico afirmar que no se puede tercerizar los offsites de una
refinería o planta petroquímica compleja.

Así, el concepto mismo de Complejo Petroquímico/ Refinero está en la

interacción de múltiples empresas que proveen diversos servicios y productos
especializados a los componentes del complejo.

En el año 2015, los autores publicaron un artículo denominado Complejos

Petroquímicos (verhttp://www.ssecoconsulting.com/complejos-
petroquimicos.html), donde se indicaba:

LOGICA DEL DESARROLLO DE LOS COMPLEJOS

PETROQUIMICOS

La manufactura de productos petroquímicos requiere del empleo de múltiples

materia primas, productos intermedios consume muy diversos servicios y
fuentes diversas de energía y se producen múltiples productos finales
diferentes. Por esta razón en el desarrollo de esta industria se encontró
necesario construir unas plantas adyacentes a otras diferentes, grandes o
pequeñas, cada una de las cuales producían bienes o servicios que podían
atender algunas necesidades de otras plantas petroquímicas o producían
petroquímicos finales.

Esto se debió a que la producción de petroquímicos requiere del empleo de

numerosas tecnologías, muchas de ellas protegidas por patinetes y por las que
para su empelo hay que pagar regalías y porque requieren de diversos tipos de
servicios técnicos muy especializados y porque pueden existir diversos
propietarios diferentes.

Esta conjunción de empresas que producen y ofertan productos y servicios

petroquímicos y se encuentran ubicadas en un lugar físico preparado con
facilidades logísticas y de otro tipo se denomina Complejos Petroquímicos.

Los complejos petroquímicos usualmente comprenden un número importante

de plantas petroquímicas por lo que suele ser usual que materias primas de
una unidad madre (refinería de petróleo o planta de fraccionamiento de gas
natural) sean empleadas por plantas petroquímicas intermedias y que puedan
compartir al mismo tiempo facilidades comunes previamente acordadas entre
ellos.

Por estas razones, muchas veces los complejos Petroquímicos se ubican en un

área común denominadas Hubs (Polos) Petroquímicos en los que existen
facilidades comunes que pueden ser infraestructura física: carreteras, puertos,
aeropuertos; también servicios comunes de energía, potencia, suministro de
agua, suministro de gas natural, servicios técnicos especializados, etc.

A inicios del siglo XXI los principales Hub petroquímicos (en términos de
toneladas métricas por año de productos químicos) se encuentran en Arabia
Saudita en Hai Jubail, en Corea del Sur en Yeochon y Ulsan, en Japón en
Chiba y en Mizushima, en taiwan en Mai Liao, en Bélgica en Antwerp, en
Texas (USA) en Freeport, Baytown y Deer Park, en Luisiana (USA) en Lake
Charles, Plaquimine y Geismar, en Tailandia en Map Ta Phut y en
Singapore en la Isla Juron.

La pregunta lógica, es si en el mundo es posible hacer grandes Hubs químicos

cómo se puede afirmar que no se pueden tercerizar los offsites de una refinería
compleja de menos de 100 mil barriles por día.

Esta idea se refuerza por el hecho que prácticamente todos los complejos
mineros importantes en el Perú han tercerizado su suministro de combustibles
que incluye inversiones en infraestructura física además de establecer toda una
infraestructura comercial que maneja los fluidos de los complejos mineros.

En la actualidad, Repsol Comercial y Primax tienen la capacidad de efectuar

inversiones en facilidades para suministro en contratos a término de
combustibles para proyectos mineros sin que ello retracen dichos proyectos.

Pero aún más, se puede recordar que existe la IDAM de Talara con una
capacidad de producción de 2.200 m3/día, siendo la primera planta desaladora
por osmosis inversa a nivel industrial que se ha construido en Perú.
Petroperú contrató a PRIDESA para que por medio de un contrato tipo
BOOM (Builder, Own, Operation and Maintenance) desarollara el proyecto.

La IDAM de Talara se encuentra ubicada dentro de las instalaciones de

Petroperú – Refinería de Talara, y comenzó a operar el 25 de Noviembre del
2002, cuando el ingeniero químico Pedro Méndez era gerente de la Refinería.

Como se observa la administración de Petroperú a cargo de ingenieros

químicos no tuvo problemas en tercerizar el suministro de agua de mar
desalinizada hace muchos años.

TERCERIZACIÓN DE LA PRODUCCION DE HIDROGENO PARA

LA REFINERIA.

En este caso si se tiene la complejidad adicional que esta planta se encuentra

dentro del ISBL de la Refinería, sin embargo este es un problema ya resuelto
en el mundo.

Para ello se tomará como referencia el artículo Creating Value Through

Refinery Hydrogen Management (Presentado en Singapore el
2006. (http://www.h2alliance.com/pdf/338-12-030-GLB_CreatingValue.pdf).

Desde que se inició la implantación de combustibles limpios, las refinerías

han requerido de instalaciones de producción nueva o renovada, lo que a su
vez trajo mayores necesidades de inversiones de capital, junto con costos
operativos significativos.

Los refinadores enfrentan la doble presión de cambio regulatorio y capital

limitado. La rentabilidad ha variado, pero históricamente ha sido lo
suficientemente desincentivar la reinversión, con la excepción de las
inversiones reguladas de combustibles limpios o de crudo pesado.

El suministro de hidrógeno suministrado por terceros (tercerización) puede

ayudar a las refinerías con flexibilidad en las operaciones y mejorar el
rendimiento del capital empleado o ROCE.
Ya en la década de 1990, Air Products, se acercó a las refinerías de California
con un modelo de negocio de "tercerización" para producir combustibles de
transporte CARB. Air Products y KTI Corporation (ahora Technip-Coflexip)
diseñaron y construyeron la más grande planta del mundo tercerizada para la
producción de hidrógeno para la refinería Tosco (Tesoro) en Martínez, cerca
de San Francisco con una capacidad de 35 millones de pies cúbicos por día de
hidrógeno.

Mucho más recientemente el Energy Information Agency eia

(ver http://www.eia.gov/todayinenergy/detail.php?id=24612) en el artículo
“Hydrogen for refineries is increasingly provided by industrial suppliers” del
año 2016, indica que las refinerías utilizan hidrógeno para reducir el contenido
de azufre del combustible diesel. La demanda de refinerías de hidrógeno ha
aumentado a medida que la demanda de diesel se ha incrementado tanto a
nivel nacional como internacional, y la regulación del contenido de azufre se
ha vuelto más estricta.

Los datos de la EIA muestran que gran parte del crecimiento en el uso de
hidrógeno en las refinerías se está cumpliendo a través del hidrógeno
comprado a los proveedores mercantiles en lugar de aumentar la producción
de hidrógeno en el sitio de la refinería. El mayor uso de hidrógeno comprado
tiene implicaciones para el uso de la industria de refinación de gas natural
como materia prima.

Hay dos formas de producción de hidrógeno: la producción de hidrógeno a

propósito mediante reformadores de metano a vapor (SMR) y la producción
de hidrógeno como subproducto de otros procesos químicos. El gas natural se
utiliza casi exclusivamente como materia prima para la producción de
hidrógeno en las unidades SMR en los Estados Unidos.

Las refinerías, los productores de gas industriales y otros fabricantes de

productos químicos utilizan la misma tecnología SMR, que es eficiente en un
90% en la producción de hidrógeno.

El eia presenta la siguiente gráfica:

Por lo tanto es un error técnico afirmar que no es conveniente para un
proyecto refinero tercerizar el suministro de hidrógeno.

Esta conclusión se reafirma si se revisa el caso exitoso de Refinería la

Pampilla, que en el año 2014 concretó con Praxair la tercerización del
suministro de hidrógeno (ver http://gestion.pe/empresas/praxair-suministrara-
hidrogeno-repsol-peru-2113667).

Según el acuerdo el nuevo reformador de metano con vapor (SMR) se

construyó en la refinería La Pampilla de Repsol en El Callao y entró en
funcionamiento en 2016.

El SMR, tiene una capacidad de 12 millones de pies cúbicos estándar por día,
usará gas natural o nafta como materia prima para la producción de hidrógeno.

La refinería de La Pampilla produce gasolina, gas licuado de petróleo,

combustible pesado, queroseno, diesel y asfaltos, entre otros productos, para
atender el mercado local.

La refinería de Repsol también produce (desde el 2016) combustible diesel

bajo en azufre que cumple con las normas ambientales más estrictas y será
usado para cubrir la demanda de los clientes en el mercado local.
COMENTARIO FINAL

En otros artículos hemos comentado los problemas que surgen cuando

reputados economistas opinan sobre economía y tecnología de refinación, en
este caso un ingeniero industrial ha realizado apreciaciones que no encuentran
correlato con la experiencia del sector hidrocarburos.