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Tecsup Laboratorio 1-2018

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE
MATERIALES AVANZADO

ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR


REFLEXIÓN DE LA LUZ
ULTRASONIDO
EXPERIENCIA DE LABORATORIO N°5

Integrantes:
Lozano Vilcapoma, Stephanie
Pérez Córdova, Arny Bryan
Pinedo torres, Cristian

Docente:
Ruiz Navarrete, Miguel Atilio

Grupo: C3-2-B

Fecha de realización: 11 de septiembre


Fecha de entrega: 25 de septiembre

2018-2
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INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

Realizar los procedimientos adecuados para el ensayo con los


equipos de seguridad.
Detectar las discontinuidades superficiales e internas en los
materiales.
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MARCO TEÓRICO

Definición 1
Según Callister (2009) la fatiga es una forma de rotura que ocurre en
estructuras sujetas a esfuerzos dinámicos y fluctuantes. El término fatiga se utiliza
porque este tipo de rotura normalmente ocurre después de un prolongado período
de esfuerzo repetido o de deformaciones cíclicas.

Definición 2
Según Callister (2009), al igual que otras características mecánicas, las
propiedades de fatiga de los materiales pueden determinarse a partir de ensayos
de simulación en el laboratorio. Para esto debe diseñarse un aparato de ensayo que
reproduzca, hasta donde sea posible, las condiciones de los esfuerzos en servicio.

Figura 1: Diagrama esquemático de ensayo de fatiga (Callister 2009)

La mayoría de las aleaciones no ferrosas, como aluminio, cobre y magnesio, no


tienen un límite de fatiga. Los comportamientos de fatiga representados en la
figura 2 pueden clasificarse en 2 dominios. Uno se asocia con cargas
relativamente grandes que no sólo producen deformación elástica sino también
cierta deformación plástica durante cada ciclo, este dominio se denomina fatiga
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de bajo número de ciclos y se presenta a menos de aproximadamente 10 4 (no


poseen vida infinita)

Figura 2: Amplitud de tensión vs. N° de Figura 2: Amplitud de tensión vs. N° de


ciclos (Callister 2009 ciclos (Callister 2009)

Resistencia a la fatiga
Es la tensión por el cual ocurre ruptura para “n” que viene a ser el número de
ciclos. Es frecuente en los no ferrosos a 107 a 108 ciclos.

Vida en fatiga
Numero de ciclos que causara la ruptura para n valor de tensión.

MATERIALES Y EQUIPOS

SOFTWARE TEST
XPERT

Equipo de Ensayo
ZWICK/ROELL
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Revelador Cantesco

Herramientas varias:
Compas
Varilla
Llave
Mazo de goma

PROCEDIMIENTO

1. Primero se colocara cada integrante del grupo los equipos de protección


para este ensayo .(Fig.1)

Fig.1 EEP.
2. Limpiamos perfectamente la zona a estudiar aplicando el limpiador, para
no dejar obstruida alguna falla y que el líquido pueda penetrar libremente
sin dar falsas discontinuidades.
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Fig.2 Uso del limpiador Cleaner.


3. Rociar el líquido penetrante en todo el material a trabajar.

Fig.3.aplcacion del penetrante Cleaner

4. Dejar penetrar por 10 minutos que es lo recomendado, en las diferentes


piezas.

5. Una vez pasado esto se procede a retirar el exceso con un trapo limpio por
toda la pieza completamente.
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Fig. Limpieza completa a la pieza

6. Aplicamos el revelador para poder observas las grietas e imperfecciones


en los cuales se ha impregnado el líquido penetrante.

Fig.4.Aplicacion del revelador

Resultados

Tintes penetrantes

La pieza presenta discontinuidades mas notorias en la


parte soldada lo que representa que se realizó un mal
proceso de soldadura. Para aplicar los tintes penetrantes
se debe esmerilar a los costados para analizar la pieza de
manera adecuada
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La pieza mas pequeña que el anterior , presenta


discontinuidades en la parte soldada lo que representa
que se realizó un mal proceso de soldadura.

Esta pieza presenta diversas grietas que pueden haber


sido causados por el tiempo de uso .

Este material presenta una pequeña grieta en la parte


doblada de la pieza esta pudo ser originada al momento
del doblado.

CONCLUSIONES

Se realizó los procedimientos de manera adecuada con el uso importante


del EPP ya estábamos expuestos a líquidos químicos. De esta manera se
previene a tener contacto con ello y no correr el riesgo de alergias. El
ensayo de tintes penetrantes es de fácil realización en comparación con
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otros ensayos. Por otra parte, está aplicación se puede emplear como
mantenimiento predictivo en las industrias.

Se detectó discontinuidades superficiales de las piezas como fisuras,


escoria, inclusiones de escoria y diferencia de espesores. Además, el
método de ensayo por Líquidos Penetrantes puede ser usado en la
inspección de materiales metálicos ferrosos y no ferrosos, y en materiales
como consecuencia de un proceso de fabricación (fusión, soldadura,
tratamiento térmico) o con motivo de su uso (fatiga, corrosión, erosión,
etc.)

OBSERVACIONES

Antes de aplicar el revelador en las distintas piezas , verificar que el tinte


haya sido quitado y limpiado completamente, para así evitar diagnósticos
erróneos.

Trabajar con los tintes en lugares ventilados para evitar aspirar el tinte.

Para aplicar este ensayo a una pieza soldada, es recomendable esmerilar el


cordón de soldadura para obtener datos más precisos.

Las superficies a ensayar tienen que estar completamente limpias (sin


pinturas ni recubrimientos)
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TEST DE COMPROBACIÓN

1. ¿Puede utilizarse cualquier liquido como liquido penetrante?


No, porque para este tipo de ensayos nos basamos en normas que están ya
establecidas, además que tiene que cumplir las siguientes características:

 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.


 Resistencia a la evaporación.
 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
2. ¿Se puede utilizar tintes penetrantes en cualquier zona del elemento
analizar?

No sería algo ilógico aplicar estos tintes en zonas en los cuales no necesitamos
analizar la situación del material.

3. ¿Qué problema traería el no limpiar bien la superficie antes de realizar el


ensayo con tintes penetrantes?

Pues la superficie de la pieza al no limpiarla impediría el ingreso del penetrante,


ya que al hacer los análisis respectivos nos daría falsas discontinuidades

BIBLIOGRAFIA
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Díaz, M. (2003). Ensayos no destructivos (1ed.) España:


FCUNED.
Rodriguez, J. (2002). Tecnología de materiales: Thimoshenko
(5ed.). España: Thomson.
M.Gere , J. & J.Goodno, B. (2003). Mechanics of Materials
(1ed.). España: Cengage.
"Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas".
UPIICSA-IPN, Academia de Laboratorio de Control de Calidad,
México D.F., 2002