III.

- FUNDAMENTO TEORICO:

3.1. DUREZA:

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la

deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(identador o penetrador), de determinada forma y dimensiones. El método Brinell, ya
estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho método no se puede ensayar
probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque ésta sufre deformaciones
que alteran los resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este hecho limita la
prueba Brinell a durezas máximas HB 400...500, si se usan bolas de carburo se limita a
durezas HB 650. A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible determinar
la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a través de
esta capa a la parte interior más blanda. La medición del diámetro de la impronta a veces
no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes
de la impronta. Por esto surgió la necesidad de hallar otros métodos de determinación de
la dureza.

Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un identador

de diamante en forma de pirámide de cuatro caras (ver figura 1a) con una ángulo
determinado en el vértice. La utilización de una pirámide de diamante tiene las siguientes
ventajas:

1) las improntas resultan bien perfiladas, cómodas para la medición

2) la forma de las improntas es geométricamente semejante (figura 1b), por lo cual la

dureza para un mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la
carga

3) la dureza con la pirámide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza
media
4) este método es aplicable con igual éxito para los materiales blandos y duros, y sobre
todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

Los números HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ángulo
del vértice de la pirámide al ángulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella
“ideal” cuando d = 0,375 D. Esta consideración sirve de base para determinar el valor
del ángulo del vértice de la pirámide estándar a = 136°. La demostración de este hecho
puede verse en el anexo 1.

El estándar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un método de ensayo por
identación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador
piramidal de base cuadrada que tiene un ángulo entre caras específico, bajo una carga
predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal
resultante de la impresión luego de remover la carga.
El sentido físico del número de dureza Vickers es análogo a HB. La magnitud de HV es
también un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra
y suele caracterizar la resistencia del material a la deformación plástica considerable.

Con base en esto:

Donde d es la media aritmética de las diagonales d1 y d2. La deducción de la fórmula

de cálculo del área A de la impronta piramidal, puede verse en el anexo 1. Debido a
que el valor del ángulo a es constate e igual a 136°, en la práctica se usa la siguiente
fórmula de trabajo:

El método estándar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador Pirámide de diamante = 136°

 Carga (P): 1...120 kg F

Duración de la carga (t): 10... 15 s

El número de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:

440 HV 30

Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgF. Aplicada por un
tiempo de 10 a 15 s.

Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia,

debemos recordar que el método Vickers posee semejanza geométrica interna y en un
principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga muy alta puede causar
que el indentador penetre más allá de la capa superficial a la que se desee medírsele la
dureza, de otro lado una impronta muy pequeña es difícil de medir y las imperfecciones
geométricas de la pirámide influyen en la precisión del método. Para nuestra práctica se
recomienda aplicar una carga de 60 kgF, así la impronta tiene una medida adecuada y su
profundidad de penetración es moderada.

3.2. MECANICA DE LA FRACTURA:

La mecánica de fractura es una rama de la mecánica de sólidos deformables ocupada del

estudio de la estabilidad estructural de materiales, considerando la formación y
propagación de grietas o defectos en materiales y analizando condiciones tensionales
con la concentración de tensiones debida a dichos defectos. Utiliza métodos analíticos
derivados de otras ramas de la mecánica y la ciencia de materiales para estudiar los
mecanismos de formación y propagación de defectos, y métodos experimentales
 relativos a la mecánica de sólidos para determinar las resistencias relativas del material
a la fractura.

La mecánica de fractura permite mejorar el diseño de productos, así como procesos de

fabricación e inspección para controlar la propagación de defectos que podrían llevar al
fallo de sus componentes, pero sin la necesidad de usar coeficientes de seguridad
injustificados. Aplica las teorías de elasticidad y plasticidad, a los defectos
cristalográficos microscópicos de los materiales para predecir la fractura macroscópica
mecánica en los cuerpos. La fractografía es altamente utilizada en la mecánica de
fractura para entender las causas de falla y verifica las predicciones teóricas
identificando las fallas reales.

Figura 3. Tenacidad a la fractura

3.3. TENACIDAD DE LOS MATERIALES CERÁMICOS.

Los materiales cerámicos, tal como se ha visto, debido a su combinación de enlaces

iónico-covalentes, tienen inherentemente una baja tenacidad. Utilizando proceso
industriales bastante sofisticados, como la presión isostática en caliente, se han
conseguido cerámicos con una mayor tenacidad.
 Es posible la realización de ensayos de fractura, con muestras de materiales
cerámicos para determinar valores del factor de intensidad de tensiones KIC de modo
similar al ensayo de tenacidad a la fractura en metales. La ecuación que representa la
tenacidad a la fractura se expresa como:

que relaciona valores KIC de tenacidad a la fractura con los esfuerzos, s, y las
dimensiones de grieta, a.

VI.- DATOS EXPERIMENTALES

MUESTRAS CARGA d1 (mm) d2(mm) C1(mm) C2(mm) Dureza

(KgF) (KgF/mm2)

VIDRIO 1 10 0.1653 0.1565 0.5488 0.5907 757.1

VIDRIO 2 5 0.1295 0.0972 0.3502 0.3622

MARMOL 1 100 a1=0.7028 a2= 0.7818 c1=0.8370 c2=0.8136

MARMOL 2 0.7142 0.7320 0 0 354.6

GRANITO 1 100 0.6718 0.6517 0 0 436.6

GRANITO 2 100 0.5933 0.5254 0.6616 0.7142 592.5

PORCELANATO 0 0 0 0 0 0

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Definición de Dureza, disponible en:

http//www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZA VICKERS.pdf
 Mecanica de Fractura, disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Mec%C3%A1nica_de_la_fractura

 tenacidad de los materiales cerámicos, disponible en:

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/pfcm14_4_2.html