Lectura del caso

Seminario de
Práctica
Profesional

1
Introducción
EWA S.A. es una industria química derivada de la rama minero-
fabril. En su actividad, a través de una serie de procesos físicos y
químicos se transforma la materia prima mineral en un compuesto
de alta pureza y valor agregado que posteriormente se vende a
otras industrias.

Veinte años de funcionamiento continuo de la instalación

evidencian la efectividad de las operaciones industriales, no
obstante en los tiempos que corren personal especializado y alta
tecnología en los procesos no lo es todo. Se debe asegurar la
calidad del ambiente de trabajo, el bienestar de los trabajadores y
la calidad del producto. En este sentido la empresa mantiene en sus
objetivos, la implementación de sistemas de gestión de calidad,
seguridad y ambiente basados en estándares internacionales.

EWA mantiene certificado su Sistema de Gestión de Calidad (ISO

9000) e integra la variable ambiental en su gerenciamiento
destinando esfuerzos concretos por lograr una adecuada gestión de
los recursos y asegurar la protección del entorno ambiental. El
Sistema de Gestión Ambiental, basado en la norma ISO 14001:2004,
mantiene planes y operaciones controladas que aseguran la mejora
continua y el compromiso con la calidad ambiental.

Con respecto a la Seguridad e Higiene, el cumplimiento de la

normativa es primordial. Basándose en los criterios de minimización
del riesgo y aseguramiento de las instalaciones y personas, existen
procedimientos operativos y de control que encuadran la actividad
y serán detalladas más adelante.

Emplazamiento
EWA se encuentra radicada en un predio de 18 hectáreas dentro del
Parque Industrial Córdoba. El mismo está ubicado en la zona Sur-
Este de la ciudad entre la autopista Córdoba-Pilar y la Ruta N°9 Sur.
Se accede al mismo por el camino a Capilla de los Remedios y tiene
salida directa a camino a Villa Posse. Se busca próximamente lograr
el acceso desde autopista Córdoba-Pilar.

2
Condiciones del Entorno Natural
El clima de la región es mediterráneo, templado y con frecuencia de
variaciones climáticas suaves. Se distingue principalmente un
tiempo cálido y húmedo con vientos del norte en primavera y
verano y un tiempo frío, seco con vientos del sur en invierno y en
otoño.

Los vientos predominantes son del NE, siguiéndoles en importancia

los del Sur, Norte y SO, en primavera alcanzan una velocidad media
de 9 km/ hora, luego comienza a disminuir hasta alcanzar en el mes
de junio una velocidad media de 4 km/h. Los promedios anuales de

3
lluvia alcanzan los 750 mm. El promedio de humedad relativa
ambiente más bajo se registra en los meses de agosto y setiembre
(menos del 50%), luego asciende hasta alcanzar valores promedio
de 72% en los meses de abril a mayo.

El estado de contaminación del aire, en base a estándares vigentes

es moderado.

Los datos de escurrimiento de aguas subterráneas muestran la

existencia de varios acuíferos y el más cercano a la superficie es
generalmente portador de aguas no potables. El nivel superior de
este acuífero superficial oscila entre los 4m y algo más de 35 m de
profundidad.

Desde el punto de vista sísmico se ubica en una región de

sismicidad reducida (Zona 1 - Instituto Nacional de Prevención
Sísmica y categoría “S” Clasificación de Johnston).

En cuanto al bioma, la empresa se ubica en el distrito del algarrobo,

bajo la región Fitogeográfica del Espinal entendida como un
ecotono entre la región Pampeana y del Chaco.

Organización del Trabajo

La planta trabaja bajo dos modalidades:

Sector industrial; turno rotativo (Personal de proceso industrial y

guardia mínima de procesos auxiliaries).

Funciona las 24hs de lunes a lunes, de febrero a diciembre.

Cantidad de personas: 45

Sector administrativo; Turno Central (Personal administrativo,

mantenimiento, laboratorios, calidad, seguridad y ambiente.

Funciona de 8:00 a 16:00 hs de lunes a viernes

Cantidad de personas: 60

En ambos horarios se mantiene la conformación de un staff que

asegura la suficiencia para cubrir las funciones operativas

4
industriales, tareas auxiliares y las condiciones establecidas de
calidad, seguridad y ambiente.

La planta de personal de EWA cumple funciones en forma

permanente y está compuesta por profesionales, técnicos,
operadores y administrativos especializados, que son entrenados y
reciben formación específica y continua.

En correspondencia con la política de Calidad que sostiene la

promoción del crecimiento personal y profesional de los
empleados, la empresa ha favorecido y respalda instancias de
formación superior en materias de Gerenciamiento, Recursos
Humanos, Seguridad e Higiene, Calidad e Ingeniería de procesos.

La empresa cuenta actualmente con un plantel de 105 personas

La distribución por sexos indica que el personal es

mayoritariamente masculino, el personal femenino trabaja en áreas
específicas como Laboratorio, Gestión de la calidad y
Administración (no trabajan mujeres en el proceso productivo).

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 Distribución por antigüedad
+ de 31 años 18

26 a 30 años 21

21 a 25 años 10

10 a 20 años 0

11 a 15 años 4

6 a 10 años 2

1a 5 años 27

-De 1 año 23

6
Personal de Higiene y Seguridad
La empresa mantiene un departamento de higiene y seguridad que
mantiene presencia sobre la actividad de manera permanente. En el
turno administrativo asiste a EWA el jefe de departamento, el jefe
de área y un oficial de seguridad, en los turnos operativos y de
manera rotativa se mantiene la presentica de los técnicos de
seguridad y la disponibilidad (aunque estén ausente en la industria)
del jefe, máximo responsable en la materia.

Con respecto a la Seguridad Física de la planta, se mantiene la

presencia permanente de personal especialista en Seguridad
contratado a como servicio a empresa privada.

Prestando asistencia médica se mantiene un servicio médico

interno y de enfermería en el horario central. EWA mantiene
contratado un servicio de asistencia médica de emergencias las
24hs para cualquier acontecimiento que pueda sucederse en el
predio.

La estructura orgánica de HyS es la siguiente:

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 Jefe de
departamento HyS

Jefe de área HyS

Oficial de HyS Oficial de HyS Oficial de HyS Oficial de HyS

Los oficiales de seguridad son profesionales o técnicos idóneos en

higiene y seguridad, solo el Jefe de Departamento mantiene activa
la matricula profesional.

Estructura de la Obra Civil

EWA S.A.posee como superficies construidas: nave productiva,
laboratorio, un cuerpo de oficinas técnicas, oficinas administrativas,
oficina de gerencia, sala de usos múltiples, almacén (pañol), taller
de mantenimiento, sala de servicios auxiliares, planta de
tratamiento de efluentes, depósito de materia prima, depósito de
insumos, MPM y residuos peligrosos, un vestuario, enfermería,
guardia y salas de equipamiento auxiliar específico.

La tipología y materialidad de la nave de producción consta de

paredes de mampostería de ladrillo, estructura metálica y techo de
canalones de estructura pretensada de ladrillo hueco y cemento.

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 Proceso Productivo
La materia prima es un producto mineral que se adquiere en el
mercado interno. No reviste peligros de explosividad, pero
resulta ser tóxico a la ingestión. Llega a la planta en tambores
cerrados de manera hermética, incluidos a su vez en

9
contenedores. El transporte cumple con todos los requisitos de
seguridad para este tipo de material.

EWA lleva este compuesto a un material homogéneo y de pureza

molecular (MPM) que lo califica como apto para ser utilizado como
materia prima para distintas industrias.

La planta cuenta con una línea de producción, con una capacidad

productiva nominal de 600toneladasde producto, cantidad
suficiente para la demanda de abastecimiento nacional.

El material de pureza molecular (MPM) se consigue a través de las

siguientes etapas del proceso industrial. Cada una de las etapas
posee un sistema de control automático de proceso que asegura
mantener los parámetros de producción en sus valores óptimos.

Además existe un laboratorio con equipamiento de última

generación para poder controlar todas las etapas intermedias del
proceso, los efluentes y el producto final, de manera de asegurar la
calidad en todos ellos.

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Almacenamiento de Materia Prima (MP):
La misma se transporta desde el camión en el que llega mediante el
uso de auto elevadores (motor a explosión) y se almacena en un
depósito exclusivo para ello.
Los tambores se agrupan de a 5 sobre pallets de madera reforzados,
y los mismos se apilan hasta una altura de no mas de 4m (tres
pallets de altura).

Desde allí son semanalmente retirados según necesidades del

proceso por personal de logística operativa.

Disolución:
El objetivo de esta operación es disolver el material transformando
la materia prima de la fase sólida a la fase líquida. Para ello, el
mineral se incorpora mecánicamente a tanques reactores a través
de una tolva. En estos tanques se encuentra el ácido nítrico que
ataca el mineral e incorpora sus componentes a la solución líquida.

Filtrado y Purificación:
El objetivo de esta etapa es purificar la solución mineral conseguida
eliminando las impurezas. La filtración se realiza a través de un
filtro rotativo vertical de vacío que mantiene como superficie
filtrante una membrana porosa y una precapa de tierra de
diatomeas. De esta forma se eliminan la sílice, flóculos y los sólidos
en suspensión que pudiesen existir.

La purificación se realiza en un sistema de celdas especiales a través

de un intercambio de fases orgánica-inorgánica que se consigue
añadiendo a la solución acuosa ácida una solución orgánica de
tributil fosfato. Aquí se asegura la reacción entre fases mediante la
agitación, decantación y la proporción de condiciones específicas de
temperatura. Como resultante de esta etapa se obtiene una
solución de material de pureza molecular muy diluida, que
requerirá ser concentrada en una próxima etapa.

Concentrado y Mineralización:
La concentración se consigue mediante el uso de dos evaporadores
en paralelo. La solución de MPM , con una concentración de
mineral de 100g/l, ingresa en el área de Evaporación, pasa por un
filtro físico, y circula por dos equipos evaporadores calefaccionados
con vapor. Allí la solución alcanza los 110°C y se evapora

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reduciendo su volumen y alcanzando una nueva concentración de
400 g/l. Los vapores se colectan y enfrían para ser reutilizados como
solución acida del proceso.
La mineralización se obtiene reaccionando el concentrado líquido
con amoníaco (g) , dióxido de carbono (g) y aire (g) en un
dispositivo precipitador, posteriormente se trata con hidrógeno (g)
y nitrògeno (g).

La reacción química produce la cristalización y post filtrado se

alcanza la mineralización del producto. Posteriormente se realiza el
secado y homogeneizado del mineral que ya ha alcanzado pureza
molecular.

Los residuos líquidos son derivados a la planta de tratamiento de

efluentes de EWA.

Envasado de Producto:
El MPM se va trasvasando a tambores acondicionados y se
almacena al vacío. Los mismos son rotulados de manera apropiada
y almacenan sobre pallets en un depósito especial para producto
terminado. Periódicamente (de manera mensual) un servicio de
transporte los distribuye hasta los clientes (empresas) que
requieren del mismo.

Por día en la EWA se producen12 tambores de polvo de MPM.

Actividades e Instalaciones auxiliares

• Laboratorio de ensayos y control de calidad

• Sala servicios Auxiliares - Sistema de Inyección y extracción
de aire.
• Caldera - Generación de vapor
• Compresores – Aire comprimido
• Instalación de Gas Natural
• Instalación eléctrica – Provisión de energía de media y baja
tensión.
• SPAT / Pararrayos
• Provisión de agua potable de red / Agua industrial de pozo
• Depósitos
• Tanques almacenamiento
• Sistema de drenajes
• Protección contra incendios: Red Hidrante, Sistemas fijos CO
2 , Extintores.

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 • Planta tratamiento de efluentes
• Ambientación (calefacción y refrigeración)
EQUIPAMIENTO GENERAL
Proceso Productivo
Servicios Ambientales y Salabombas
– Red Hidrante de Seguridad
Sistema de aire
(inyección y extracción)
Servicios Auxiliares Generador
Eléctrico
Vehículos Autoelevadores (4)
• Tanques - Agitadores
• Celdas de intercambio
• Evaporadores - Precipitador
• Torres Lavadoras de gases
• Monitores de calidad
ambiental
• Bombas portátiles.
• Planta de tratamiento de
efluentes
• Depósitos controlados de
materiales
• Equipos y tecnología de
control de calidad y ensayos
• Ventilación y
acondicionamiento térmico
ambiental.
• Estación transformadora
• Caldera
• Compresor
• Puentesgrúa
• Camioneta (2)
• Automóvil (1)
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Insumos de Proceso:
Los mismos han sido mencionados en el proceso productivo.
LÍQUIDOS COMBUSTIBLES

Metanol

Tanques 3

(Almacenamien 5000 litros

to)

Pileta de
Contención
37,4 m3

Kerosene

Tanque 1

15000 litros
(Almacenamien
to)

Pileta de
Contención 16,9 m3

Depósito de Residuos Peligrosos y Combustibles

Aceites de
diferentes tipos

390 litros
(Almacenamien
to)

Contención c/
cámara subterránea
400 litros

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 GASES A GRANEL

Dióxido de Carbono

Tanque

10000 Kg
(Almacenamien
to)

Presión
Promedio 20 Kg/cm2

Amoníaco

Tanque

39500 Kg
(Almacenamien
to)

Presión
Promedio Kg/cm2
6

Hidrógeno

Tubos semi

4000 m3
(Almacenamien
to)

15
Presión Máxima
200 Kg/cm2

Nitrógeno

N gaseoso

49 m3
(Almacenamien
to)

Presión
Promedio 10 Kg/cm2

N líquido 1100 m3

(Almacenamien
to)

Presión Promedio 10 Kg/cm2

Otros Insumos:
GASES ENVASADOS (tubos de MANTENIMIENTO Y
LABORATORIO)

GAS VOLUMEN CANTIDAD

Helio/Amoníaco 99/1 4 m3 2

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Argón N50 8 m3 1

Oxígeno N50 10 m3 1

Aire Comprimido 10 m3 1

Acetileno Alta Pureza 8 m3 1

Oxígeno 10 m3 2

Nitrógeno N50 8 m3 3

Otros Aspectos de la Industria

Transporte de Materiales:

El flujo vehicular (camiones con materiales peligrosos) generados

por la dinámica empresarial es moderado / bajo. De manera
sintética podemos

decir que por provisión de insumos entran en promedio 24

camiones mensuales, y por envíos de producto y residuos
peligrosos no se llega a los 50 camiones anuales.

El movimiento de materiales con carácter de peligrosidad se realiza

mediante proveedores autorizados e inscriptos bajo la
reglamentación específica. La actividad acredita el cumplimiento de
las normas de la Dirección de Transporte de la Provincia y la
Legislación sobre Higiene y Seguridad del Trabajo, por transportar
sustancias peligrosas.

La empresa a través del área de logística, se encarga del proceso de

carga y acondicionamiento del producto final en el camión. Nunca
viaja otro material junto con el MPM. El material se contiene en
tambores de chapa cerrados herméticamente, los mismos son
agrupados de a cinco y colocados sobre tarimas de madera
sunchados e inmovilizados. Al subirse los mismos al camión se tiene
especial recaudo de que el ordenamiento evite cualquier

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desplazamiento respecto unos con otros y en relación a las paredes
del vehículo.

Tanques de almacenamiento y aparatos sometidos a

presión
Como se puede apreciar a partir del análisis del proceso productivo,
los insumos utilizados y las actividades auxiliares requeridas, en la
empresa hay numerosos dispositivos que requieren un cuidado
especial por estar sometidos a presión interna, o ser contenedores
de materiales peligrosos. Podemos enumerar entre otros, caldera
generadora de vapor, tanque de aire comprimido, tanque de sistema
hidroneumático, tanque de almacenamiento de insumos (amoníaco,
kerosene, Nitrógeno, etc.).

El área de Mantenimiento e insumos mantienen un programa de

control para el manejo preventivo de los aparatos sometidos a
presión y tanques de almacenamiento.

Se detalla a continuación la frecuencia y el tipo de inspecciones

programadas de mantenimiento.

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Energía eléctrica
EPEC provee el suministro de energía eléctrica. EWA es provista de
energía de media tensión, que es convertida por estación
transformadora interna según las necesidades de la planta industrial.

La toma de energía para la alimentación de planta se realiza desde el

tablero general existente en la subestación transformadora, para lo
cual se ha dispuesto un interruptor general.

Existe además un sistema de alimentación de emergencia desde el

tablero del grupo electrógeno. En cuánto a la seguridad eléctrica,
todas las áreas están protegidas con tableros portantes de

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disyuntor diferenciales y llaves termo magnéticas y la totalidad de
los equipos de planta mantienen su puesta a tierra (no así
pequeños instrumentos de las oficinas administrativas). La empresa
mantiene un consumo mensual promedio de 190.000 Kw.

Gas natural
El gas natural se utiliza en el proceso productivo especialmente para
la provisión dela caldera. En una cantidad mínima es utilizado para
consumo humano en cocina y comedor.

Se mantiene certificado el correcto funcionamiento de las

instalaciones de gas, bajo los requisitos normativos que rigen las
mismas. Las cañerías de gas están pintadas de color amarillo y se
encuentran identificados mediante cartelería los puntos reductores
de presión.

La empresa mantiene un consumo mensual promedio de 35.600 m3.

Gas Oil
El Gas Oil se utiliza básicamente para el uso de los tres
autoelevadores de planta. El consumo promedio es de 200l
mensuales (2400l año). El combustible se compra en tambores de
200l y se almacena en un depósito especial diseñado para insumos
de este tipo. Nunca se mantiene en stock más de cuatro tambores.

Agua
En EWA es un principio de gestión la utilización racional del recurso
agua.
Podemos clasificar dos tipos de uso.

Agua Industrial: Se da su consumo como Agua de Planta en las

diferentes etapas del proceso productivo y como abastecimiento de
la cisterna general y red de protección contra incendios. La misma se

20
extrae mediante bomba, de un pozo cuyo medidor caudalímetro se
encuentra en la superficie sobre la bóveda del mismo. A partir de la
cisterna se distribuye por sistema hidroneumático a la línea de
producción. Se llevan registros periódicos del consumo y medición de
caudal.

Uso Humano: El agua de red o potable, ingresa al predio por el

extremo Sur del predio y llenando una cisterna, desde donde por
medio de bombas se distribuye posteriormente. Este agua abastece
las instalaciones sanitarias y de uso humano. La empresa adquiere
además agua mineral envasada para el consumo del personal y
provisión del comedor, se realizan análisis periódicos de potabilidad.

Se mantienen instalado un caudalímetro y llevan registros de las

mediciones de consumo.

Recepción de visitas
La planta mantiene la recepción de visitas de Instituciones
educativas de nivel secundario, terciario y universitario. El
promedio de personas recibidas es de 700 al año. La visita guiada
incluye una exposición multimedia, recorrido por la planta de
producción, entrega de material gráfico y un refrigerio de cierre. Es
obligatorio para las visitas asistir con calzado cerrado, respetar las
normas de conducta y circulación establecidas. La empresa otorga a
cada ingresante un guardapolvo como resguardo a posible suciedad
ambiente que exista en zona productiva. Se prohíbe comer y fumar
dentro de planta.

Ventilación
El área productivas se encuentran acondicionada por un sistema de
inyección superior y extracción inferior del aire, lo que permite
lograr un ambiente de trabajo adecuado y de alta calidad
ambiental. Por otra parte la extracción de aire pasa por un banco de
filtros absolutos para lograr emisiones gaseosas bajo normativa
vigente. Además de la ventilación mecánica, la nave industrial
posee numerosas aberturas de ingreso (portones y puertas
peatonales) que permanecen abiertas si el clima lo permite
ventilando naturalmente las instalaciones.

21
Ruido
De acuerdo a la evaluación de calidad de ambiente laboral para
cuantificar las variables sonoras de distintos puestos de trabajo en
referencia al marco legal y la protección personal requerida, se
concluye que sólo dos lugares de la Planta se obtienen valores de
LEQ levemente superiores a 85 dB. Los lugares con altos valores no
mantienen personal presente de manera permanente, los mismos
son la sala de servicios auxiliares (donde están las bombas del
sistema de aire y los motores del área de disolución que se ponen
en marcha varias veces al día.

Emisiones a la atmósfera
Las mediciones de chimeneas se realizan sistemáticamente de
manera anual contratando un servicio de consultoría privada de
reconocida trayectoria.

Los muestreos se realizan de forma metódica cuando la planta opera

en su máximo potencial para que las mediciones sean
representativas de la mas exigente condición operativa.

La valoración de los resultados obtenidos últimos años indican que

los valores se mantienen normalmente dentro de los umbrales
exigidos por ley.

Comunicaciones
Actualmente EWA mantiene el reporte de informes generales
semestrales a las autoridades gubernamentales, con el fin de
demostrar el trabajo resguardando las condiciones de seguridad,
protección ambiental y de la salud.

Tratamiento de Efluentes
La planta industrial genera una serie de corrientes líquidas
intermedias que son acondicionadas en la Planta de Tratamiento de
Efluentes para ser recicladas a proceso, o ser finalmente vertidas
como efluente. Desde un pileton se realizan los volcamientos
controlados del efluente líquido a la red receptora, previo muestreo
y aseguramiento de que la composición y los parámetros físico-

22
 químicos se encuentran por debajo de los límites especificados en
el marco legal.

Gestión de residuos. Tipos de residuos

Generados/Caracterización
Son premisas de EWA la reducción de generación en origen, la
clasificación y gestión diferenciada y el aseguramiento de
trazabilidad y adecuada disposición final de los mismos.

Los Residuos Tóxicos y/o Peligrosos se gestionan en el marco de la

Normativa Ambiental Vigente, Ley Provincial 8.973 (adhesión a Ley
Nacional 24051) y su decreto reglamentario 2149/03. Existe gestión
planificada y la designación de un responsable técnico en el tema.

La empresa se encuentra inscripta en el “Registro provincial de

generadores y operadores de residuos peligrosos” bajo las
siguientes categorías: Y8 – Y48/Y08,Y48/Y12 –Y48/Y31-Y34,
cumpliendo con los requisitos establecidos.

Los Residuos Asimilables a Sólidos Urbanos (descartables, orgánicos

y papel) se generan especialmente en oficinas administrativas,
áreas de usos múltiples y comedor, son residuos sin características
de peligrosidad y asimilables a los residuos urbanos / municipales.

Actividades de higiene y
seguridad
El departamento de Higiene y Seguridad desempeña un importante
rol, haciéndose cargo de la coordinación y control de numerosas
acciones. Se detallan a continuación las más relevantes.

23
Control de los aspectos relacionados al producto
• Monitoreo de material particulado en línea de producción
Control de contaminación de superficies (tóxico)
• Medición de descarga al ambiente por chimeneas

Seguridad Física de las Instalaciones

• Aseguramiento del resguardo del predio por fuerza Policial.
• Monitoreo permanente por medio de cámara de video
• Mantenimiento de procedimientos específicos de manipulación
y logística del material (carga y descarga de insumos – entrada y
salida de camiones con material)

Seguridad del personal

• Aseguramiento del monitoreo semanal de la salud del
personal de nave industrial (análisis de orina)
• Control de las actividades de rutina (prevención de actos
inseguros y detección de condiciones inseguras del entorno)
• Control de la higiene personal y coordinación del lavadero
de ropa de trabajo.
• Brindar capacitación específica.

Evaluación y control del riesgo en las instalaciones

y operaciones

• Almacenamiento de materiales peligrosos y combustibles (carga

de fuego).
• Control de almacenamiento en tanques de líquidos y cilindros
de gases a presión.
• Control aparatos sometidos a presión (caldera).
• Control Puentes Grúa.
• Control de Contaminantes en ambiente de trabajo.

24
• Control del Ruido.
• Control de Niveles de Iluminación.
• Control del agua de consumo.
• Control de uso de autoelevadores y circulación en planta.
• Control en carga y descarga de insumos.
• Control de riesgo mecánico y eléctrico en operaciones,
máquinas y herramientas (consignación de seguridad en lugares
de trabajo).
• Medición y control de jabalinas de puesta a tierra y sistema de
pararrayos.
• Estudio ergonómico de puestos de trabajo.
• Servicio de Guardia Pasiva

Aseguramiento del sistema de proteccion contra

incendios
• Control de medios de extinción fijos y portátiles.
• Control de grupo generador de bombas de incendio para
sistema hidrante.

Plan de respuesta a Emergencias

• Plan de evacuación
• Sistema de iluminación de emergencia por áreas y superficies
cubiertas.
• Sistema de duchas y lavaojos.
• Señalética de seguridad y emergencia.
• Simulacro de incendio

Provisión y control de elementos de protección

personal
• Exámenes médicos del personal

25
• Exámenes médicos pre ocupacionales y periódicos.
• Registro de exposición a contaminantes Servicio Médico
Interno.
• Servicio de Emergencias Médicas Externas (cobertura 24hs.)
Control de proveedores y supervisión de las tareas en
planta Capacitación y entrenamiento del personal.

Gerenciamiento
• Acciones para el cumplimiento de requisitos legales y
reglamentarios (mantenimiento de permisos y habilitaciones
especiales.
• Comunicaciones con SRT, ART y organismos de control
(recepción de inspecciones, informes, declaración de
accidentes, planes de acción).
• Registro de accidentología laboral (índices de ausentismo)
Registros de controles de rutina e informes especiales.
• Coordinación de los exámenes médicos preocupacionales y
periódicos.

Respuesta a emergencias
La empresa posee un procedimiento de Emergencias en Seguridad y
Ambiente, que considera en su alcance las instalaciones, el personal,
y el entorno, alcanzando las potenciales situaciones de emergencia y
su respuesta inmediata. EWA también mantiene formalizado un Plan
de Evacuación.

Para EWA existen tres categorías de emergencia:

Alerta: Emergencia que pueda ser controlada de forma sencilla y

segura por el personal y con los medios de la empresa.

26
Emergencia Parcial: Emergencia que se limita a un sector (no
afectando áreas colindantes en horizontal o vertical) y que para ser
dominada, requiera la actuación de equipos especiales/ externos.

Emergencia General: Siniestro que requiere la actuación de equipos

especiales /externos) y que afecten a varios sectores de Planta o por
su afectación al entorno pongan en riesgo significativo otras
instalaciones o la comunidad.

La empresa mantiene en revisión el Plan de Respuesta a

Emergencias de
Seguridad y las Instrucciones de respuesta primaria a riesgos
específicos.

La empresa cuenta con los siguientes elementos para responder en

el control de una emergencia:

Elementos de protección personal:

• Ropa protectora
• Calzado de seguridad (Botas Especiales para ácido)

• Guantes (Resistentes al ácido – Nitrilo)

• Máscaras (filtro de gases ácidos, gases amoniacales, vapores
orgánicos)

Elementos de seguridad y combate:

• Red de Hidrante – Nichos Hidrantes con espumígeno
• Extintores portátiles
• Bomba portátil sumergible de acero inoxidable
• Bateas de contención
• Sistema de cámaras, drenajes y tanques de almacenamiento
transitorio.
• Material absorbente (cal - arena - tierra de diatomeas)
• Hidrolavadora / Hidroaspiradora Cintas
demarcatoria “PELIGRO”

• Elementos de limpieza (Cepillo , Escoba, Balde , Trapo, etc.)

27
 Elementos de Primeros Auxilios:
• Camilla

• Botiquín

Riesgo de incendio
EWA mantiene la Habilitación por Bomberos. La nave industrial
mantiene actividades e insumos diferentes que conllevan distintos
valores de
Cargas de Fuego.

Según el Anexo VII del Capítulo 18 del R 351/79, para cada uno de
los sectores considerados de riesgo relevante, se ha realizado el
análisis de las condiciones respecto a la Protección contra
incendios.

28
 Sitio Características Carga de fuego

Área de filtrado y Uso de kerosene La carga de fuego,

purificación determinada con la
máxima capacidad de
combustible tiene un
valor de 41 (kg/m2).
Tanque externo de Almacenamiento de La carga de fuego con
almacenamiento de kerosene la máxima capacidad de
kerosene combustible jet a1,
tiene un valor de 19
(kg/m2).

Tanque externo de Tanques de La carga de fuego, se

almacenamiento de almacenamiento de calcula en situación
metanol más desfavorable, y
metanol
tiene un valor de 30
(kg/m2).

Sala de Transformadores de La carga de fuego, con

transformadores tensión 13,2 kv/380 v la máxima capacidad de
eléctricos - para alimentación los aceites aislantes
aceites eléctrica de la planta. tiene un valor de 9
(kg/m2).
aislantes

Depósito de Residuos Almacenamiento de La carga de fuego, con

peligrosos residuos tóxicos y la máxima capacidad de
peligrosos / combustibles varios
combustible para tiene un valor de 4,04
autoelevadores (kg/m2).

Combate de incendio
EWA cuenta con un sistema de combate de incendios compuesto por

29
 Instalaciones fijas y equipamiento móvil.

Como equipamiento fijo podemos encontrar:

a.- Sistema red de hidrantes para la protección general de todo el
predio

b.- Sistema a base de CO2 para protección de sitios específicos

(Área de
Filtrado y Purificación, y ) Sala de Transformadores.

c.- Sistema por sofocación a base de espuma para protección de

Tanques de Metanol

d.- Sistema a base de Halon ( Haloclean) para protección sala de

control e instrumentación electrónica.

e.- Sistema a base de rociadores (splinkers) para protección del

sector de
Filtrado y Purificación

Como equipamiento móvil existe:

a.- Extintores a base de polvo químico ABC

2.- Extintores a base de CO2

3.- Trajes de aproximación al fuego (dos).

Sistema red de hidrantes

Una cisterna de 350 m3 que se mantiene colmada de manera
automática con agua de pozo es la fuente segura de abastecimiento
de agua para el sistema contra incendios y la actividad industrial.

La Red Contra se puede accionar con dos bombas, una compuesta

por un Motor Asincrónico Trifásico que tiene un caudal de 400 m3/h
y una presión de impulsión de 9 Kg/cm2 y otra dada por un Motor
Diesel con las mismas capacidades de caudal y presión. Además el

30
sistema dispone de dos bombas Jockey que mantienen la presión de
línea en 9 Kg/cm2.

Cuando la presión de la red desciende a 8 kg/cm2, arranca

automáticamente la bomba Jockey habilitada. Si la presión sigue
descendiendo (por demanda de agua en algún hidrante) a un valor
menor de 6,5 kg/cm2 arranca automáticamente la electrobomba.

Si aún sigue bajando la presión a un valor menor de 5 kg/cm2 se

puede poner en funcionamiento la motobomba (Accionada por
motor Diesel) en forma manual.

La parada de la bomba Jockey se produce cuando la presión de la red

ha llegado a 9 kg/cm2, mientras que la parada de las bombas de red
se produce en forma manual cuando la presión ha superado los 9
kg/cm2, por medio de un botón pulsador. La puesta en marcha de la
motobomba puede hacerse en forma manual en caso que el sistema
automático no funcione o en casos de que deban realizarse pruebas
de funcionamiento del sistema. La electrobomba también puede ser
arrancada en forma remota mediante una estación de disparo
manual ubicada en el pasillo central de la nave industrial.

La alimentación de agua a las bombas se realiza desde la cisterna

ubicada a corta distancia, a través de cañería de 12” de diámetro.

El tendido de cañerías de la Red Contra Incendio mantiene una parte

subterránea y una parte en forma aérea. En aquellos lugares donde
se realiza cruce de calles posee un caño camisa protector.

La Red de distribución de agua consta de un ramal principal que

conduce el agua a los distintos hidrantes instalados en la Planta y un
sistema para circulación de agua que se utiliza durante las pruebas
periódicas de funcionamiento de las bombas.

La Red Contra incendio dispone además de 3 bocas para la toma de

agua para autobombas de Bomberos.

La planta cuenta con 30 hidrantes (10 con material espumígeno), con

sus accesorios, de acuerdo a la característica del riesgo a cubrir. La

31
distribución de los mismos en el predio cubre los requerimientos de
accesibilidad oportunamente evaluados.

El equipamiento para detección automática de incendios, sensores

de humo y alarma general se encuentran actualmente en
reparación.

Equipos móviles
La Planta se ha implementado como medida complementaria a los
sistemas mencionados, una distribución en distintas zonas u
oficinas de extintores portátiles en base a Polvo químico (ABC) y
CO2en función de los potenciales riesgos existentes.

Sistema de iluminación de emergencia

EWA mantiene un sistema de iluminación de emergencia diseñado
siguiendo los lineamientos de la norma IRAM - AADL J2027
(Alumbrado de emergencia en interiores de establecimientos),
utilizando equipos autónomos no permanentes de 4 horas de
autonomía y de dos tipos según el tamaño del área a iluminar:

a) para grandes superficies se instalaron centrales de

emergencia halógenas de dos faros de 55W cada uno.

b) para pasillos y oficinas se instalaron artefactos autónomos a

LED.

Para señalización de las vías de evacuación se utilizaron

señalizadores de
“SALIDA” a LED permanentes, con 3 horas de autonomía.

En los lugares donde se realizan actividades en horario nocturno los

artefactos de iluminación permanentes están conectados mediante
tableros de transferencia al grupo electrógeno que permite iluminar
la totalidad de las instalaciones en caso de corte de energía eléctrica
externa prolongados.

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Las formas y colores de las señales utilizadas en los sistemas de
Iluminación de Emergencia responden a la norma IRAM 10005 - Parte
II (Colores y Señales de seguridad).

Todos los equipos instalados tienen la marcación del Sello de

Seguridad Eléctrica IRAM.
Señal

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34
35
36
Bibliografía
Leyes y normas:

Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº 19587 y normas

complementarias.

Ley de Riesgos del Trabajo Nº 24557 y normas complementarias.

Norma OHSAS 18000/18001 Seguridad y Salud Ocupacional

Otras Leyes y Normativas técnicas relacionadas con las condiciones

de
Higieney Seguridad en el Trabajo y Medicina Laboral.

www.uesiglo21.edu.ar

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